某生产企业仓储管理优化的探讨

时间:2022-06-07 11:56:37

某生产企业仓储管理优化的探讨

摘要:仓储管理是仓储企业为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。高效合理的仓储管理可以帮助企业实现产品的整合,调节供应和需求,降低库存成本,保障生产的顺利进行,并可以实现对物源的有效控制和管理。本文通过了解某生产企业仓储管理程中出现的一些突出问题,分析与探讨提高仓储效率的措施。

关键词:仓储优化探讨

某实业有限公司主要生产:不锈钢带/条料、门铰链料(合页料)、窗铰链料、不锈钢弹簧料、其它小五金用料、不锈铁刀剪料等,生产品种及型号比较多。公司仓库内的储存空间没有充分利用,货物摆放不合理,极大降低了仓库的利用率。且仓库内的货物品种存放混乱,且库存位置不能准确管理,进而影响到产品、物料搬运里程及费用。

一、公司储存空间现状

某实业公司仓库储存空间如下:仓库总面积750平方米,长50米,宽15米,高30米;托盘长1.5米,宽1.5米,如图1所示。

二、仓储存在的问题

1、储存空间设计不合理

储存空间包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间,即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间即是指货品实际上占有的空间。在仓库中,它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高,存在一些拥挤的现象,特别是当产品销售旺季时,仓库就更显拥挤了,直接导致产品的装卸效率降低,不能保证产品的先进先出原则,当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。

2、货位管理混乱

仓库里的产品品种有31种,但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位,因此仓库里产品的存放位置显得混乱,哪里有货位,就把产品存放在哪里,不管产品的品种,不能保证产品的先进先出。由于公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则,按照该公司的仓库现状来看,全部使用定位储存原则是不太合理的,应该按照产品不同特点与存储要求,将产品进行分类,对于销售量大的产品使用定位储存。而公司的产品特性几乎都一样,它们的特性是不会相互排斥的,这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。在产品搬运的实际操作中,由于一些搬运工人的不注意、不仔细,对产品的堆放不合理,在公司产品的销售旺季,仓库的货位管理会出现混乱局面。

3、仓库存在安全隐患,严重影响了作业人员的安全

由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放,对产品的货性关注一般,随意堆放的产品存在一定的安全隐患,如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品,而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时,尤其是经常作业的区域,有撞坏其他产品的现象,有时也会撞伤人。而且由于人为原因,装卸工人往往没有做到先进先出的原则,人员责任意识淡薄,随意堆放的产品严重影响作业效率,也影响人员的完全。

三、采取措施

1、利用ABC原则,制ABC分析表,提高储存空间利用率

根据各种产品的品种、特性以及需求量,我们可以对其仓库中的31种产品进行划分、归类,分为不锈钢带/条料、门铰链料(合页料)、窗铰链料、不锈钢弹簧料、其它小五金用料、不锈铁刀剪料等六大区域,然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储,这样产品摆放整理,也能够保证先进先出。

ABC分析表栏目构成如下:第一栏品种;第二栏每天消耗库存量;第三栏为每个品种的单价;第四栏为每个品种的总价;第五栏资金占用额累计;第六栏资金占用额累计百分比;第七栏为分类结果。将分析表按第六栏的百分比数从大到小重新排列,得表1。

按ABC分析表,观察第七栏资金占用额累计百分数,将累计百分数最高的产品系定为A类,次之的产品系定为B类,类推。

根据各个品种产品平均每天的需求量,给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多,其所需的货位也要多,需求量小的其货位就小,这样可以充分有效利用储存空间。

2、提高仓储管理人员的素质,降低安全隐患

仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来,使之能够正常地运转,达到既定的管理目标,这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务,同时也要 赋予仓管人员一定的管理权力。因此,要建立起严格的仓管人员岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,这样,才能做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确,不断地改善仓储管理,提高仓库的作业效率。

四、结论

通过以上措施对公司现有仓库的改进,可以极大地节省了空间,可以提高仓库空间利用率,压缩总库存,解放被积压的资金,加速在库商品的周转,缩短商品在库时间,提高库存周转率,使库存结构合理化,节约管理力量;可以提高仓储管理水平,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”;还可以提高公司的物流服务水平,充分调动生产人员的积极性,提高劳动生产率。

注:本文作者俞霖系江西财经大学行政管理专业在读研究生。

参考文献:

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[2]鲁晓春.仓储自动化[M].北京:清华大学出版社,2005,6.

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