标准化操作在汽车制造企业的应用研究

摘要　本文提出标准化操作在汽车制造企业的作用，并以上汽通用五菱汽车股份有限公司（SGMW）生产部门标准化操作为实践，阐述如何推行标准化操作以及如何不断改进标准化操作，对制造企业开展标准化操作管理有重要的借鉴作用和指导意义。

关键词　汽车工程；汽车制造；标准化操作

中图分类号U46 文献标识码A 文章编号　1674-6708（2013）82-0136-02

0　引言

标准化操作，也称操作标准化或标准化工作，是指在生产操作中，将现有的最优操作方法形成标准并执行，为员工上岗培训提供依据，保证安全、质量、准时，为改进工作提供越来越高的起点。广义的标准化操作还包括班组长、工段长等基层管理人员日常工作的标准化执行。

1　标准化操作的作用

标准化操作的作用主要有：标准化操作是企业各项管理的基础；标准化操作是安全、质量、成本及效率的重要保障；标准化操作是考核员工的重要尺度；标准化操作是提高员工素质的重要方式；标准化操作是质量体系的基础；标准化操作是持续改进的前提。

2　标准化操作在SGMW的应用

2.1　制定标准化操作书

标准化操作书（SOS，StandardOperatingSheet）是将现有的最优操作方法形成文件化标准。是成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。SOS是标准化操作的基础，它包括十大内容：动作步骤、时间要素、关键要求、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、工位描述、审批更改。

2.1.1　标准化操作分类

标准化操作可以分为两类：一是周期性标准化操作，大部分生产线上的操作岗位都属于这种类型，主要包括：零件冲压、车身焊接、油漆喷涂、零件装配、物料配送等。另一类是非周期性标准化操作，主要包括班组长及工段长日常工作执行、设备维修、产品返修等。

2.1.2　SOS要素分解原则

SOS要素分解有八项原则，一是地理位置，一个要素只能在一个地点发生。二是产品分组：按产品类型进行分组，一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来，例如装配前大等不能与装配轮胎编写在一个要素里。三是分组装，在工作台、工位器具、车身内上进行的分组装作为一个独立的工作要素。四是选取材料、工具，当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。五是阅读装车单，例如流水线工位将“看车身标识卡信息”作为编写SOS的第一个要素。六是质量检查，工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检要素、自检要素。七是要素时间，要素时间最好为实际单件工时（ATT）的10%左右，时间太短或太长不利于工段线平衡和持续改进。八是步行，步行一般不能作为一个单独要素。

2.1.3　SOS的编制

首先对该工序加工一件产品整个过程的每一个动作写实，用表格、摄像机记录下操作工的一举一动（操作顺序、行走路程、所用时间等），然后对记录下来的资料进行逐一详细分析，研究每项动作的必要性和合理性。

第二个阶段是由该工序的操作工与班组长负责起草操作员工操作的每一个动作步骤。

第二个阶段完成后，工序的操作标准初稿就出来了，这时车间工艺小组组织评审。评审不合格回到前两个阶段，平时呢合格后，由车间制造工程经理批准执行，车间就必须按操作标准对工序的所有操作工进行培训，这就是第三阶段。在这个阶段中还可以根据发现的新问题对操作标准进行反复修改，直至不断完善。车间负责人应该高度重视标准操作的培训工作，要求不论新老工人，必须按操作标准操作，如果不能达标则不能正式上岗。

2.2　推行标准化操作

2.2.1　标准化操作培训

在SGMW，所有岗位员工必须经过岗位标准化操作培训，由班组长进行岗前培训及在岗位培训，员工经过培训后，经过考核，独立操作能达安全、质量及节拍要求的情况下，才进行在岗位正式操作。为了提高员工技能及改进人机工程伤害，要求员工按时轮岗操作，即岗位柔性管理。所有轮岗员工也均要经过培训达到要求才能进行轮岗操作。

2.2.2　标准化操作监督

标准化操作书制定后，执行就是关键。管理层（包括班长、工段长、值班经理、车间经理、工厂总监）通过分层审计的形式，定期检查员工标准化操作执行情况。

2.2.3　标准化操作激励制度

通过合理化建议、现场改进活动等方式让员工对标准化操作提出改进建议，并对这些员工特别奖励。标准化操作执行需要一个良好的工作氛围，通过标准化操作之星、质量之星、岗位能手、标杆工位评比等形式来激励员工，激发员工的工作激情，提高员工的责任感和成就感。

2.2.4　存在问题及改进方向

改进方向：1）定期回顾标准化操作文件SOS，保证现场目视出最新的SOS；2）重复培训员工的标准化操作；3）制定新的生产节拍指示器FPS（定点停至点）线，有效控制员工的操作节拍，杜绝员工提前或滞后操作；4）开展专项的消除浪费的改善活动，不断减少员工操作中的步行、多余动作、等待浪费现象；5）大力开展人机工程改善活动，减少操作中的人机工程伤害；6）管理人员加强在分层审计中关注员工的标准化操作；7）开展更多的激励活动，鼓励员工的标准化操作，建立良好的工作氛围。

2.2.5　标准化操作改进与创新

需要通过持续改进，不断优化动作步骤、改善人机工程、消除动作浪费、加强质量控制，把原有的标准提升到更高的标准，才能保障标准化工作向更好方向发展。SGMW重视持续改进，公司有规范的持续改进机制，员工通过合理化建议、现场改善活动、人机工程改进、金点子活动的形式参与改善，公司调动每一位员工的积极性和发挥他们的智慧，提倡人人提出建议、人人参与改善的良好氛围，每年各项改善节约的金额上亿元，为企业的持续发展提供了保障。

3　结论

标准化操作包含了丰富的内容，对汽车制造企业有着极其重要的作用和意义。是汽车制造企业生产及管理活动的基础，是创造良好生产秩序的重要保证，是确保安全、质量、效率、成本，实现最大限度企业综合经济效益的重要手段。

参考文献

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[2]刘荣.关于企业标准化工作的几点认识[J].中国石油和化工标准与质量，2009.

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