浅谈洗煤设备的故障管理与维护

[摘 要]在煤炭生产过程中，应用洗煤设备必须要保证其应用质量，避免出现设备问题，同时，要进一步提高洗煤设备的技术效果。本文主要针对洗煤设备的故障进行研究，提出了故障管理的措施，并从故障管理理清思路，提出了维护的措施和对策，供参考和借鉴。

[关键词]洗煤设备，故障，管理，维护

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0067-01

前言

在应用洗煤设备的过程中，一旦出现了设备故障，轻则影响煤炭生产的质量，重则影响整个企业的发展，所以，我们要重视洗煤设备的设备故障，做到及时发现故障，及时处理故障，有效预防故障。

1 洗煤设备故障的分类

洗煤设备故障的管理在本质上就是通过对洗煤设备发生故障时的表现形式和特点进行分析并发现总结规律形成故障资料，为之后的故障排除提供有力的帮助与参考。

在实际运行中，洗煤设备发生故障的种类繁多，为了便于高效管理便对其进行相应的分类，常见的故障主要有以下几种：

1.1 物理状态方面的故障

主要有电气故障、机械故障及液压系统故障。

1.2 根据故障产生的原因，可分为

正常故障和异常故障。正常故障是洗煤设备在运行过程中，零件的正常损耗所导致的故障；异常故障的原因则比较多，主要为：使用过程中没有遵守设备的运行标准；参数设置时没有充分考虑潜在的原因；违反相关的规章制度，维修时不根据维修手册执行也是一种责任事故。

1.3 根据故障所能造成的后果，可分为

功能故障和参数故障。功能故障一般是洗煤设备在运行过程中某个零件损坏或卡住影响整个设备的运转，这种故障通常比较直观，如：电机损坏。刮板拉弯等；参数故障则是由于参数设定时超出极限值，从而造成洗煤设备过载或者损坏，如：设备压力表、温度、电流、电压、流量表等超出允许范围。

2 洗煤设备故障分析

2.1 对异常故障的原因分析

根据笔者的调研，在洗煤设备中出现的故障，其中异常故障的比重占据了40%之上，原因主要有以下几个方面：（1）操作洗煤设备的技术人员缺乏专业技术能力，或者是没有很强的责任心。（2）负责洗煤设备检修的技术人员技术不过硬，导致其在对洗煤设备进行维护时没能有效预防设备故障。（3）没有做好对洗煤设备的日常工作，因楹芏嘞疵荷璞付际谴τ诔て诘脑俗中，难免会出现机械系的疲劳，很可能因为零部件的磨损严重而出现故障。（4）引进洗煤设备时把关不严，所以在洗煤设备的配件以及材料和质量上出现了很多问题。（5）在对洗煤设备进行安装和更新的过程中存在技术性问题从而导致了故障的发生。在异常故障中频率较高的故障是以下几类：（1）因为沉降离心机的螺旋推动器的缸套以及大皮带轮内部的轴承处没有进油，或者是因为防水密封性较差导致煤泥水等进入，最终导致油变质而出现的洗煤设备故障；（2）因为在洗煤设备的设计过程中出现缺陷，比如过滤机搅拌轴选择不当就很容易导致在焊接处等出现开裂现象。同时也可能是因为没有及时地进行盘根更换，从而导致轴承因为密封不良而遭到损坏。（3）因为共振的原因所以洗煤设备中的筛舌头以及支腿等都经常出现故障。（4）因为矸石的硬度角度或者是矸石斗提等处于超负荷的运行，再加上洗煤设备本身质量较次等从而导致链板等部件出现较大的损坏。（5）因为跳汰机的浮漂线圈等出现质量问题而导致不够到位。（6）因为在使用刮板的过程中操作不当而导致的拉弯故障等。

2.2 正常故障分析

在洗煤设备的正常故障中，常出现的故障有以下几种：（1）矸石斗提的磨损较为严重；（2）皮带托辊的磨损等较为严重；（3）刮板铸石板等掉落较快等。

3 制定设备维护检修制度与检修计划

3.1 设备维护检修制度应以使用说明书为基础，设备运行档案为依据，零部件使用寿命而制定检修制度；如设备运行档案显示渣浆泵的涡壳及前后护板更换周期为180天，那么该台设备的检修计划提前排在一周左右为173天。可将设备故障控制在萌芽阶段，将原有设备及设备附件运行档案进行为归纳整理，分析并结合设备的使用说明书制定日检修计划；周检修计划；季检修计划；日检查、周检查、月检查记录工作。日常的设备检修记录是检修计划排定最直观的依据和第一手宝贵的资料，是不可缺少的有力凭证。

3.2 由于洗煤厂机电设备检修工作特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修；现场检修是以机电值班人员或生产班组人员在设备运行中发现的问题提出检修要求是一种被动的检修，计划检修则是预备性检修，是一次保证设备性能完好的重要工作。因此计划检修是工作的重点，设备检修主要应放在计划检修上。

3.3 建立设备强检制检查（强检）强制更换（强换）工作制度

设备在运行过程中客观存在“无形磨损“和有形磨损”两类、无形磨损是技术磨损不可修复，“有形磨损“是摩擦导致设备的零部件形状和质量发生变化功能下降，摩擦后不可修复的设备必须强换。（根据设备运行档案如：如合介泵的涡壳、叶轮及前后护板180天更换；离心机油75天必须更换（系统压力与工作压力相差90千帕时，油过滤器必须更换。）为了保护系统通畅降低生产成本对部分设备必须进行强检。如：TBS干扰床15天放水一次清理紊流塞，中煤脱介筛每周去除一次筛毛。加油工应做好记录工作；加油换油台帐的准确性对设备正常运行至关重要，因此设备换油严格按照换油周期进行。

3.4 做好设备的备件、易损件、特殊备件等材料计划及库存性情况统计工作

建立设备零备件的计算机录入系统，特别是易损件的库存情况，特殊备件的保存状况，如离心机背板固定螺栓为M18.8*75螺距为mm每台有8条不锈钢螺栓。每天备件的使用和入库情况进行每日统计，每周、每月汇总，作为重要依据上报月度计划。

4 结束语

综上所述，故障的发生证明了一个道理，那就是防范永远胜过处理，因为只有做好了日常的维护保养，制定防范方案，才能够将洗煤设备故障消灭在萌芽状态，保证洗煤设备可以长期稳定运行。

参考文献

[1] 郭宝军.医疗电子设备的故障诊断技术与维护管理[J].电子制作，2016，08：85.

[2] 余晓平.锡矿高效采矿设备的故障排除与维护管理[J].矿业装备，2016，05：62-63.