浅谈桩基施工质量控制

摘要：桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能，又影响建筑物后期沉降均匀平衡及主体结构安全，所以桩基施工常常被施工操作人员和施工管理人员列为质量控制的重点和难点。文章结合工程实际，就桩基施工中质量控制谈一些体会，供同行探讨和参考。

关键词：桩基；施工质量控制；钻孔机；混凝土浇注

因桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性，所以桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能，又影响建筑物后期沉降均匀平衡及主体结构安全，所以桩基施工常常被施工操作人员和施工管理人员列为质量控制的重点和难点。本文结合工程实际，就桩基施工中质量控制谈一些体会，供同行探讨和参考。

一、施工工艺

（一）施工准备

施工准备包括：测量放样，选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（二）钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

（三）护筒设置

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

（四）泥浆调制

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

（五）钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

（六）清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

（七）安装钢筋笼、灌注水下混凝土

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

二、桩基施工质量控制措施

（一）钻机的选择、就位安装及钻孔速度的控制

1．钻机的选择。根据地质资料及钻孔柱状剖面图，本场地内的地质由上往下的地层描述为：素质土、粘土、砾砂、圆砾、泥岩。结合地质及施工情况，我们主要采用回旋钻机进行钻孔施工，部分特殊地质采用冲击钻机为辅。

2．就位安装。首先对桩孔位置地面机械清除杂物，场地平整，然后采用精度为2并经过计量单位检定合格的全站仪进行测量放样，定出桩位，用沉桩锤下沉钢护筒，钢护筒宜高出地面20cm，复测预埋钢护筒的平面位置，并用红油漆标在钢护筒上，即可安装钻机就位，钻机就位使用汽车吊装钻机，拉十字线使钻头中心对准孔中心，确保桩位准确。

3．开钻。采用泵吸反循环排渣，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，确保桩基成孔质量。若发生施工中偏斜我们就在在偏斜处吊起锥钻反复扫孔，使钻孔正值，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新冲孔。在钻进过程控制好钻机摆动，避免扩孔的发生。发现钻锥磨损时我们及时焊补钻锥避免缩孔的发生，若缩孔已发生，我们就用钻锥上下反复扫孔扩大孔径。

（二）泥浆制作及控制

泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。场地表层覆盖土如满足造浆要求，可直接利用原状土直接造浆。先根据现场条件布设泥浆池与沉淀池，再根据地质情况及钻孔方法，按规范要求选择合适的泥浆性能指标，通过试验，以控制泥浆的浓度，避免坍孔现象的发生。

（三）钻孔灌注桩钻进

1．无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速

钻进。

2．采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻头的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。

3．用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后，应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

4．在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

（四）清孔

1．清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

2．不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

3．无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规范规定。

4．不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（五）钢筋笼

钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。钢筋笼制作的技术要求主要是：（1）钢筋笼直径应符合设计尺寸；（2）每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；（3）使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；（4）制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层；（5）钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2～4个小时内完成。

（六）混凝土浇注

1．原材料及混凝土配合比选用。可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

2．导管埋置深度的控制。混凝土施工时应确保导管首次埋置深度≥1.0m，在灌注过程中由现场施工人员用测绳经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋置深度，确保混凝土浇注过程导管的埋置深度控制在2m～6m。

3．混凝土浇注速度的控制。首批混凝土下落后混凝土应连续灌注，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。避免了钢筋笼的上浮。

4．灌注的桩顶标高控制。桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5m～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

三、结语

桩基属于隐蔽工程，必须高度重视并严格控制桩基的施工质量，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前，以保证施工质量。