自动在煤矿掘进机上的应用

[摘要]煤矿掘进机的正常工作和使用寿命是煤矿安全生产和获得更多利益的保证。本文以EBZ-220型掘进机为例，简要说明了应用于煤矿掘进机上的自动系统的特点，分析了自动系统的系统组成，自动系统在煤矿掘进机上应用的安装与应用。

[关键词] 自动 煤矿 掘进机 特点 系统组成 安装

中图分类号：E951

掘进机是煤矿采煤的主要设备之一，是煤矿顺利进行安全生产的保证。而目前国内煤矿掘进机主要采用人工，这种受客观影响，常常得不到良好的，使掘进机故障频发，影响其它工序的正常进行。某煤矿应用的是EBZ-220型掘进机。自动系统则可以解决煤矿掘进机的问题，实现对掘进机进行动态保养，延长掘进机的使用寿命，减少机械设备故障。

一、自动系统的特点

1.1自动系统具有时时的动态性特点。自动系统通过自动控制能有效的对掘进机进行自动，这种自动避免因人为因素无法进行人工的弊端，将环境、空间、地点等等不利因素全部去除，实现了掘进机的时时保养，对减少掘进机故障，延长使用寿命起到至关重要的作用。

1.2自动系统具有油量自动控制的特点。掘进机在工作状态下，机械内部温度会发生很大的变化，如果人为，常常会造成油不足或油量过多而影响机械运转的现象。而自动系统会自动根据机械内部的温度压入适量的油，确保机械时刻处理最佳的状态。

1.3自动系统具有计算机自控的特点。计算机的自动控制是自动系统最显著的的特征，也是最具优势的特点，它可以与PLC系统完美融合融合，通过调节电磁阀门达到控制泵的驱动马达为系统准确即时的提供油脂的功能目标。而且每个点都可以通过液压软管与分配器的连接，在设备装配之初就将各点装好不受点位置和环境的影响，这种运行模式下，煤矿企业的设备运行和检修，都具有良好的有效性[1]。

二、自动系统的系统组成和种类

2.1自动系统的系统组成。

自动系统主要由控制器、分配器和泵以及专用油管和附件等组成。

2.1.1自动系统控制器。控制器就是将自动系统内的所有需要控制的部位和部件都集中于些，控制泵按设定要求周期工作，对泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力，储油器液位进行监控和报警，也可以显示系统的工作状态等[2]。

2.1.2自动系统分配器。自动系统的分配器有非递进式和递进式两种结构形式，它的功能其作用是按需要定量分配介质。分配器的结构以递进式的为例进行说明。

2.1.3自动系统泵。其作用是提供动力和所需要的介质。包括电动机、储油器和控制器等部件。

2.1.4自动系统管路组件。其作用是联接系统中的泵、分配元件等，并将介质输送到各个点。由管路接头、柔性软管（或刚性硬管）等组成。

2.2自动系统的种类。目前市场上自动系统的种类较多，但原理上大体相同，分配器型号不同，使得自动系统种类有所区别。这种自动系统不同分配器的型号对应不同的油出口，是一种多点自动控制系统。每个出口对应一种自动控制油量的控制器，能够实现掘进机多点不同油量，对摩擦点具有更为专业的针对性。

三、自动系统在煤矿掘进机上的安装与应用

集中自动系统安装在掘进机具有操作简单方便的特点。只需将分配阀用螺丝固定在游梁底部距中轴承底座200～300mm处[3]，用高压油管将分配器与点进行密封连接，将动力控制器与泵连接好，并将系统固定在掘进机的低部即可。这种简单的安装后，需要对集中自动系统进行调试，以确保自动的有效进行。

3.1自动的周期调试。自动系统何时开启，何时结束要根据掘进机的具体工况而定。因此，需要对掘进机的工作状态、周围环境状况等进行全面的掌握，严格按照掘进机的工作程序和时间进行周期调试。

3.2自动油量的调试。掘进机工作过程中，每个摩擦点的具体摩擦系统不同，摩擦点温度不同，所使用的油脂不同，油性能不同等等因素，都会影响自动油量的控制。因此，必须对性些影响因素全都考虑进去，并经过多次的油量控制实验，从而调试出最佳的油量，保证掘进机处于最佳的状态。

3.3自动的时间调试。自动的时间调试要根据油量的多少来确定，因此，在得知具体的油量信息后，确定每个点的出油量是多少，共有多少个点，动力控制器的动力频率等，将这些因素一一掌握后，再进行综合的时间的测算，有了初步的测算结果后，再根据结果进行多次实验，最终确定比较理想的自动时间。

四、总结语

自动系统具有较多的优点，能够准确的对掘进机的各个摩擦点进行有效的自动，确保了煤矿掘进机的正常有序的保养，延长了掘进机的使用寿命，对煤矿安全生产具有十分重要的保障作用。

参考文献：

[1]权钰云，王传武.自动集中系统在掘进机上的应用[J].液压气动与密封，2010，（11）.

[2]沈利亚.集中自动系统介绍[J].地质装备，2006，7（02）.

[3]刘，姜久超，马文华.多点自动系统[J].油气田地面工程，2010，29（06）.