浅谈市政工程给排水工程管理

摘要：城市基础设施的发展与大型工业园区的规划，取决于市政工程的建设，市政工程中的给排水工程则是其他基础设施得以正常使用的先决条件和有力保证。

首都道路经常受淹，兰州、海口等地自来水停水。反应出优化市政给排水规划、设计；加强施工管理；提高工程质量；保证市政给排水系统的正常运行；在市政工程的基础设施建设中的重要性。为提高国家基础建设的长远经济效益和社会效益。本文对市政工程给排水工程管理进行了分析。

关键词：市政工程 给排水 工程管理

中图分类号：TU99文献标识码： A

一、设计常见问题

1、成本控制，由于给排水管径与给排水能力直接相关，管径大则材料成本增加，相应埋深加深后施工成本就高。

2、前瞻性不足，由于后期片区发展超出预期，汇水面积及给水需求点布置变化较大，引起给水点与设计不匹配，排水水系变化。

3、设计参数的选择是给排水工程能否达到使用要求的最根源性因素。

4、地勘资料不准确，导致设计为进行有效的地基处理。这种情况导致回填后管线地基不均匀沉降，所以给水管爆、排水管堵（超挖扰动等施工因素除外）。

二、市政排水管道施工中的常见问题

在排水工程中，管道施工是较为重要的组成部分之一，其质量的优劣直接影响工程的整体质量。然而，由于种种因素的影响，使得我国市政排水管道施工问题频发。因排水管道属于隐蔽性较强的工程，一旦发生质量问题，不仅会给人们正常用水带来不便，而且维修也比较困难。通过对以往的工程调查发现，较为常见的质量问题主要有以下几个方面：

1、管道偏移或积水

此类问题是市政排水管道施工中较为常见的问题之一，导致该问题发生的主要原因是在施工测量过程中，因测量质量不合格或是施工中遇到突然出现的建筑物等，从而使管道在平面位置上产生偏移，这样一来立面上便会出现大量的积水现象，严重时有可能引起倒坡。

2、管道渗漏

在很多市政排水管道施工中都存在管道渗漏水的现象，造成这类质量问题的原因主要有以下几个方面：闭水试验不合格、管道接口位置处理不当、闭水段的端头位置封堵不够严密、井体施工质量不符合设计要求及相关规范标准等等。以上种种原因都可能导致管道发生渗漏水。

3、检查井变形

检查井是排水管道施工中较为重要的部分，一旦检查井发生变形下沉，会直接影响管道的整体质量。通常情况下，导致检查井变形及下沉最主要的原因是安装质量问题，同时基层与垫层处理不到位也有可能引起检查井下沉。此外，检查井配套设备的质量问题也会影响其外观的整体质量。

4、管材本身的质量问题

随着排水工程项目的增多，管材的使用量也随之增大，市面上各种类型的排水管材越来越多，其中不乏一些以次充好的管材，一旦这些管材流入到施工现场，那么就算采用再好的施工技术也无法弥补材料本身的缺陷，为此，必须在管材的选用上严格控制好质量。

通过以上问题的分析不难看出，排水管道中的大部分质量问题都与施工技术和施工质量有关，因此，在实际工程当中，应当了解并掌握施工技术要点，并采取行之有效地措施控制好施工质量，这样才能进一步确保排水管道的整体质量，进而提高使用寿命。

二、市政排水管道施工的技术要点 （大管径管道）

1、施工准备

市政排水管道施工过程中，施工准备工作对工程整体质量有着至关重要的影响。由于市政管道施工基本都是在地面以下，这样就难免需要在既有路面上进行开挖，所以在施工开始前，应当按照施工详图在即将开挖的线路上做好标记，并根据设计要求计算出准确的开挖宽度，当这两项工作完成后，方可进行开挖。同时，在开挖前，还需要按照设计图纸和有关规范的要求，确定出管道伸进检查井的具体长度以及井与井之间的管道铺设长度。此外，在进行管道沟槽开挖时，应对地质上层的情况加以注意，并做好及时支护，防止出现塌方及滑坡。边坡开挖前应当确定好支护方式，并交由现场监理审查确认后方可进行。施工准备工作完成后，便可进行管道施工。

2、沟槽开挖

在沟槽开挖的过程中，应当按照工程所在地的实际土质情况采取相应的支护技术，以此来确保施工安全。基槽标高以上，应预留15~30cm人工开挖，并每隔2~3m打点找坡（或找平）。这样既能避免超挖扰动地基又能保证管线坡度。开挖到位之后，应以最快的速度摊铺好碎石或浇筑混凝土基础及时封闭，以此来减少土体的暴露时间。

3、垫层施工

在沟槽施工完成后，便可进行垫层施工，若有沙砾褥垫层（一般限于有地基预处理的部位）的，应当按照沟槽的实际宽度进行铺设、摊平并压实；垫层铺设完成后，应及时进行混凝土浇筑，浇筑前应控制木方或侧模标高。待管道安装完毕后，再进行底座（坞磅）浇筑，可采用振动棒进行混凝土振捣。需注意的是在浇筑完成后2小时以内混凝土基础不得浸水，否则会影响混凝土浇筑质量，有可能形成早期开裂，同时养护工作应当及时、到位。

4、管道安装

在整个市政排水管道施工过程中，管道安装是最为重要的环节之一，下面简要介绍一下管道安装的技术要点：

1）管道选材：施工中使用的管材应由指定的合格供应商提供，材料进入施工现场前，应当由现场监理及相应的质检人员进行质量验收，确认材料质量合格后方可使用（主控环刚度），如发现质量问题，应当返回厂家，严禁使用质量不合格的材料。在具体质检过程中，若是从外观上无法看出材料的质量问题，应当通过内外压试验来予以确定。

2）下管：当垫层基础验收合格并达到一定强度以后，便可进行管道安装。在实际施工前，应当对基础表面的杂质进行清除，如积水、污泥等等，并对高程样板的标高及中心点进行复核，确任无误后便可进行下管。下管时由吊车下管人工辅助，起吊计算、吊车占位都应复核无误，专人指吊。吊管禁止钢丝绳吊、穿心吊。

施工要点如下：为避免影响边坡的稳定而造成基槽坍塌，吊车吊脚距离沟槽边缘不宜小于2m，并且坚实可靠；进行铺管时，应将管材平稳吊下，然后缓慢将管材平移至接口处，再由人工配合对管，管与管之间的连接应当顺直。

3）对口连接：大管径排水管一般有钢筋混凝土管和复合管（极少有不锈钢波纹管）。

钢筋混凝土管道连接方式有承插、平口、企口三种形式。平口管通常采用钢丝网水泥砂浆抹带，施工尤其控制缝隙宽度，抹带要求两边成活。抹完后一定及时养护，否则功亏一篑。企口管相对简单，大多配有皮圈或止水条，插入后木水泥砂浆即可；承插口施工与企口管大致相同，但二者共同点是承口一定是向逆流水方向安装。引起注意的是井间距过长时需设置沉降缝及相应柔性接口。

复合管一般有承插或热熔两种连接方式，承插连接相对简单，承口方向朝逆水流方向，上完胶圈后承插连接前保证接口清洁并刷油。热熔连接的可以优先考虑在基槽上部连接后整体下管，以保证管道连接质量。。

5、水压及闭水试验

1）水压试验。通常情况下，管道的水压试验可分为预实验和主试验两个阶段，试验合格的判定标准分别是允许压力降值及渗水量值，可按照具体设计要求予以确定，当设计无要求时，应选用其中一项值作为试验合格与否的判定依据。

2）闭水试验。管道的闭水试验应当从上游逐步向下游分段进行，这样有利于节约用水。满水浸泡的时间不得小于24小时，渗水量的观测时间不得小于30分钟，实际渗水量应当小于试验允许的最大渗水量。