企业厂房的环保卫士

随着我国焊接行业规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接环节的烟尘治理也显得尤为紧迫，努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变为绿色的环保型作业势在必行。

在这样的大环境下，凯天环保科技股份有限公司（下称“凯天环保”）经过十余载耕耘，凭借自主研发的工业厂房整体治理技术，在环保行业内迅速蹿红，并逐渐发展壮大。

1998年，为了找寻合适项目创业，叶明强前往欧洲考察。在德国，工业文明和生态环境的和谐发展给他留下了深刻印象。对比国内经济建设快速发展后带来的水污染、大气污染等一系列环境问题，叶明强看到了国内潜藏的巨大的环保市场。他随即与欧洲多家企业进行沟通洽谈，最后选择了与德国百年环保企业凯乐公司开展合作，以工业厂房内环境治理为起点，引进国外先进环保理念和技术。

叶明强于当年回国成立了凯天环保，出任公司董事长。他还请来了当时在除尘领域小有名气的胡光明担任技术总工程师。在员工眼里，叶明强、胡光明这几位老股东是出了名的“抠门”，出差很少坐飞机。去年6月，董事长叶明强等人就是和员工一起挤火车去参加第十八届北京・埃森焊接与切割展览会。有时没买到火车座位票还得站着去，一次胡光明去沈阳出差没能买到座位票，硬是在车厢过道上站了一天一夜。

“这都是企业成立时养成的习惯，那时企业什么都缺，都由股东们自己掏钱，借款运作企业。”想起以前奋斗的岁月，胡光明掩饰不住内心的感慨，“那时股东将近10年没有分红，日子过得比员工还艰苦。”

虽然股东日子过得苦，但在人才培养上，凯天环保却从不吝啬。每年凯天环保都会选派一批技术骨干到德国参加培训，包括长达4年的技术培训。几年下来，参与过培训的10多名员工已成长为公司的主要技术骨干。

没有钱就省吃俭用，缺人才就自己培养，缺技术就“引进、吸收、再改进”，在“老抠”们的带领下，凯天环保将欧洲研究了25年的工业厂房的环境治理技术引进国内，通过进口散件组装的方式，在有机废气、烟气粉尘、有毒气体等行业开始从事空气净化治理。

熬过艰苦创业期的凯天环保，开始谋划未来。

要想在环保产业站稳脚跟，仅有吃苦耐劳的精神远远不够。只有不断进取，不断开拓，解决一些国际性的技术难题，才能为自己赢得一席之地。

凯天环保常务副总裁刘华介绍，目前在我国的工程机械、煤矿机械、铁路机车等行业分布有800至1000万台电焊机，每台电焊机每分钟产生300至600毫克有害气体，按每天6小时运行时间计算，每天有近1000至2000吨粉尘飘到大气中。厂房焊接烟尘作为工业厂房内环境治理的国际性技术难题之一，仅靠传统的吸气臂、固定工位式捕捉的方式，很难得到彻底解决。

丢弃以往“一把抓”的理念，针对不同的粉尘性质，凯天环保提出了个性化的治理方案。焊接工位不多又比较分散的厂房，选择移动式单机进行尘源捕集是最有效的焊烟控制方法；焊接工位较密集时则采用集中式烟尘净化设备；若厂房建筑高大，存在大的焊接工件时，靠局部治理很难达到效果，由凯天环保自主研发的整体厂房治理技术便是最理想的解决方案。

2004年，重庆铁马工业集团要对生产车间进行厂房内环境整治。本着对合作伙伴负责的态度，凯天环保在提供自己方案的同时，也向铁马工业集团介绍了其的德国凯乐公司。最终，铁马工业集团选择了德国公司的方案，投资900余万元对厂房进行环境治理。

不久，铁马工业集团的另一个车间也需要进行整治。这次，铁马工业集团选择了凯天环保提出的方案，耗资300余万元。两个车间经过治理后，几乎同时投产，然而，结果却出乎所有人的意料。经过凯天环保分层送风整体技术治理过的车间，焊接烟尘得到了有效治理，而德国公司的方案却出现了运行不畅、除尘效果不理想的问题。参与项目规划的设计院专家感慨地说，凯天环保通过引进德国技术起家，现已超过德国技术，形成了自身的独特技术。

“焊接行业烟尘的国家排放标准是每立方米4毫克，而经过整体厂房技术治理后，烟尘的排放量能降到每立方米1毫克以下，远低于国家标准。”专门负责整体厂房治理的凯天环保整体厂房部副部长郑中平自豪地说。

现在，在整体厂房治理行业，凯天环保已经占据60%至70%的国内市场份额，在焊接烟尘治理方面，凯天环保的国内销售额从2006年的1600万元一跃而升至2011年的6亿元左右。

此外，在已有的基础上，凯天环保还结合国内需求，在发展中不断调整产业结构，提高科技创新能力，开拓新的业务。

近年来，凯天环保积极与环保部环境规划院、中科院过程工程研究所、北京大学等科研院所和高校合作，研发出整体厂房有毒有害气体及粉尘综合治理技术、烟气脱硫脱硝脱汞技术、有机废气无机废气臭气治理技术、垃圾处理治理技术、电子废弃物治理技术等各个行业环境治理的先进技术。现在，凯天环保的业务已经扩展到了大气污染治理、重金属污染治理、固体废弃物处理、水污染治理、淤泥治理以及环境服务业等方面。

2012年12月，被湖南省政府列入2012年全省“十大环保工程”的大唐华银株洲发电有限公司4号机组烟气脱硝改造工程顺利竣工。这次改造工程所采用的正是由凯天环保自主研发的处于国内环保脱硝领域领先水平的SCR法脱硝技术，投产后能降低氮氧化物排放值达80%以上，排放浓度可降低到每立方米200毫克以下，低于国家最新环保排放标准，每年减少氮氧化物排放约5530吨，相当于近20万辆机动车一年的排放量。

凯天环保以商的身份进军国内环保市场，最终却青出于蓝胜于蓝，16年来成绩斐然。面对取得的成就，凯天环保依旧没有停下脚步，并期待未来更大的超越。