预拌混凝土在施工过程中的应用

【摘 要】预拌混凝土在使用过程中会遇到各类问题，为了避免这种情况的发生，混凝土企业在保证混凝土出厂质量的情况下，施工企业也应对预拌混凝土有所了解。以下为笔者在预拌混凝土使用过程中对各类问题的阐述。

【关键字】预拌混凝土；措施；注意事项

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

1订购和使用预拌混凝土须知

1）供需双方签订合同后，订货单应阐明：施工单位和工程名称；浇筑部位和浇筑方式；特制品（强度等级＞C50，坍落度＞180mm，石子粒径＜20mm）及通用品（除特制品以外）；特殊技术要求（抗渗或抗折等级）；施工坍落度（SL＜90mm，误差为±20mm；SL＞100mm，误差为±30mm；混凝土中掺加其他材料（纤维、膨胀剂、防水剂等）；大体积混凝土的要求（加冰或加冰水）；严禁向搅拌车和泵车内的混凝土任意加水；混凝土从加水至浇筑时如气温＞25℃超过4h或气温＜25℃超过2h需方应签单不得使用；预拌混凝土的供货量计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得；交货检验的取样试验工作可由供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行GB14902-2003《预拌混凝土》中有关规定。

2）凡有特殊技术要求或混凝土中掺加其他材料的混凝土应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。

3）每次供货前，需方应提前24～48h通知供方，以便供方制订生产计划，组织原材料，安排运输车辆，技术部及时提供有关资料。

4）供方车到达交货地点后应提交送货单和施工配合比；需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度和添加材料等，确认无误后方可浇到指定部位，并在送货单上签名验收。

5）坍落度过大或其他和易性不符合要求时，可拒收或退货；坍落度小可由供方技术员用外加剂调至施工要求，严禁任意加水。

6）需方应保证施工现场工况良好确保路通、水通、电通，泵机应放在合适位置以便车辆进出和清洗，有利加快施工速度。

7）供方应保证混凝土浇筑的连续进行，车辆应一机（泵机）二等。供需双方应保持良好的沟通，做到既不压车，也不断料，断料时间不宜超过2h，否则应采取措施。

8）凡有拆模张拉等要求的构件应做同条件养护试件，为保证质量宜多做几组试件。

2使用预拌混凝土在施工时的须知

2.1模板和支模要求

1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。防止移位，甚至出现爆模现象。

2）模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防产生麻面、蜂窝等缺陷从而影响外观，甚至影响强度。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并充分湿润模板，但不得积水。

4）对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2.2浇筑和振捣的要求

1）在浇筑混凝土前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求,底模内不宜积水,以免影响混凝土的匀质性，发生质量问题。选择合理的浇筑时间，避开大、中雨、高温和上下班高峰期。

2）混凝土浇筑高度不宜超过2m，否则宜采用串筒或溜槽，浇筑混凝土不宜使拌合料集中聚热，应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑或散热不利。

3）在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再同时浇梁板混凝土。墙柱浇筑完毕后，如出现浮浆时，应及时清理，以免新浇混凝土出现断层。

4）应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣棒宜快插慢拔，振捣时间根据坍落度不同，一般为10～30s，直至翻浆出气泡，分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm以上。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5）浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝麻面，削弱混凝土强度。

2.3抹面和养护的要求

1）在混凝土达到终凝前，应立即采取抹面、收浆、压实等措施，宜根据浆料及气候掌握火候。混凝土初凝前用木抹子立即进行二次抹面将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发出现表面塑性裂缝。

2）混凝土硬化后应及时浇水养护至少保湿保水养护不少于7d，对掺有膨胀剂的大体积混凝土宜蓄水养护不少于14d。应根据气温对大体积混凝土采取保温、保湿和温控措施。

3）硬化后的混凝土也可以采用塑料布严密覆盖全部表面并应保持布内有凝结水。如混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。

4）硬化后的混凝土，其强度小于1.2MPa严禁上人或堆积建筑材料，以免过早受到集中荷载造成开裂。

3夏季施工大体积混凝土的注意事项

3.1大体积混凝土所用的原材料应符合的规定

1）水泥：水泥应选用水化热低且凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应采取相应措施，延缓水化热的释放，水泥与水发生水化反应，放出大量的热量，称为“水化热”。据资料介绍：每公斤水泥可放出50.2kJ的热量。从而使混凝土内部温度升高，水泥水化热一般集中在1～3d内可放出热量的50%。因此，由于热量的传递、积存、促使混凝土内部的最高温度大约在浇筑后的3～5d内发生，所以选好水泥的品种是至关重要的。

2）骨料：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，为了顺利泵送且不塞泵，又能减少收缩。拌站宜采用5～31.5mm连续级配，砂为中粗砂。

3）外加剂：大体积混凝土应掺用缓凝剂，搅拌站宜采用引气型泵送剂或缓凝型高效减水剂，初凝宜达8～10h，终凝宜达12～14h，而且掺入混凝土中可大大降低水泥水化的热峰值，延迟放热的速率。表现在早期强度稍低，7d以后的强度逐渐上升，28d强度应达150%～170%，这种外加剂大大有利于大体积混凝土。

4）掺合料：大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。除了采用中低热水泥和缓凝型高效减水剂来降低水化热之外，在大体积混凝土中掺入一定的粉煤灰，取代部分水泥，已普遍用于各种重大工程中，逐渐被人们所接受和认识。

5）用水量：大体积混凝土应尽量降低用水量，因为水泥水化只需22%左右的水量，70%的水是为施工成型所用。

3.2夏季施工大体积混凝土的措施

1）供方严把原材料质量关，根据进厂原材料和交通、气候等情况，适时调整混凝土配合比。

2）供方应有足够的搅拌车，保证生产过程的连续供料，但工地应使用质量好的泵车，避免设备出故障。同时加强生产全过程的动态管理，如在关键工序由QC质检员对出厂混凝土加强复验制度，出厂混凝土合格才能放行。

3）供方在施工过程中24h派QC质检员现场跟踪服务，施工方配合进行良好的沟通交流，并由QC质检员将现场信息及时反馈至厂，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜间的不同气温，不同交通状况的泵送混凝土配制。

4总结

1）利用夜间或阴天浇筑混凝土，一则避免原材料及搅拌车受到太阳的辐射，降低混凝土的入模温度；二来避开车辆阻塞。

2）现场人员积极与搅拌站调度联系，合理安排发车速度，提高泵送进度，减少混凝土冷量损失，降低入模温度。

3）在输送泵管上覆盖湿麻袋，并不断淋水来降低入模温度。

4）进行分层分块，连续浇筑，在混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水3～5cm高，进行保温保湿养护，养护不低于15d。

5）在浇筑入模时应组织大量人力将堆积的拌合物分散，减少热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，以免使浆量集中表面形成网状裂缝；也不能欠振，以免使混凝土不密实出现渗水裂缝。如表面浮浆过厚，均匀嵌入1～3cm的碎石，部分施工人员当振捣之后应立即抹面，初凝前进行收浆、搓压，终凝后加强喷水保温养护，在重要部位可喷涂养护剂，形成一层防水薄膜，阻止自由水过早蒸发达到自养的目的，避免由于干缩引起早期裂缝。

6）建议设计时应考虑混凝土早期抗拉强度低，因温度应力、约束应力等各种应力引起的裂缝，能否采用相同的配筋率作分散布筋，减少素混凝土的面积，或在底板采用活动层，减少约束产生的裂缝。

7）由于采用高性能混凝土，为保证混凝土质量，绝对不允许泵机手或施工人员为了加快泵送任意加水，并要求施工前必须加强与气象站的联系，确保不在雨中施工，否则会增大水胶比，降低抗裂性，出现超长时间不凝等现象，待雨停后再进行施工，因配方中的缓凝剂可确保混凝土初凝8～10h，不会引起裂缝，但要做好防雨措施。如泵机上应支顶棚，遮阳避雨，准备充足的塑料布覆盖表面，防止已经浇筑的混凝土受雨水侵入。