浅谈大型半自磨机安装

【前言】浅谈大型半自磨机安装由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。表1 技术性能参数 项目数值 筒体内径10.37m 筒体工作长度5.49m 最大装载量 物料926（干料）t/h 钢球215t 筒体工作转速10.38r/min78%临界速度 主电机 功率2×5500kW 转速200r/min 电压10000V 慢速驱动装置 功率160kW 速比500：1 出轴转速2r/min 这台半自磨机的总重量为7...

摘 要：通过研究半自磨机工作的原理，再从安装的工艺流程进行入手，在此基础上对某矿山所引进的三台大型的半自磨机组件的安装进行了重点的论述。着重介绍了轴承座、齿轮组、简体以及耳轴承底板，并简述了半自磨机的试调情况，通过实践了解，三台磨机在安装之后，参数、性能全部都达到了设计要求的目标。

关键词：半自磨机；安装技术；承底板；轴承座；齿轮组

半自磨机的标准规格为Φ10.37m×5.49m，主要的组成部分包括进料部、筒体部、轴承、衬板、离合器、驱动和顶起装置以及电控、润膏等；驱动同步的电动机，再通过传动来使筒体部发生转动，在筒体转动的时候，筒体内矿石强烈地研磨和冲击，再用磨矿介质的钢球来对矿石进行磨剥、挤压和冲击，使矿石磨碎，被磨碎的物料将借助水力冲出筒体之外。

1、主要的技术性能与参数

这台半自磨机的筒体尺寸是10.37m×5.49m，其类型属于SAGMill，其主要的技术性能与参数详见表1。

表1 技术性能参数

项目数值

筒体内径10.37m

筒体工作长度5.49m

最大装载量

物料926（干料）t/h

钢球215t

筒体工作转速10.38r/min78%临界速度

主电机

功率2×5500kW

转速200r/min

电压10000V

慢速驱动装置

功率160kW

速比500：1

出轴转速2r/min

这台半自磨机的总重量为738.411吨，其组成部件主要包括有：轴承座（重30.028吨）、进料端盖与出料端盖的重量为28.8吨/片，共8片；进料端与出料端的筒体重量均为44.135吨；进料与出料的中空轴重量均为33.415吨。

2、半自磨机安装步骤

对半自磨机进行安装的步骤比较复杂，主要还是使用车间的100吨行车作吊装的设备，由于该磨机是目前国内的最大规格半自磨机。因此，该半自磨机的耳轴承底板、筒体、轴承座、大齿轮等部件的安装与调整控制都没有经验可借鉴，并且这次的安装所采用的是水平块的安装方法，代替了传统垫铁安装的方法，在国内的大型设备安装实践之中并不多见，所以，本次的半自磨机安装的过程的难度将十分的大。

（1）安装耳轴承底板的过程。耳轴承底板的安装所采用的方法是水平块的安装法，其具体的内容如下：按图的要求来确定水平块的安装位置，用树脂来安装水平块，并用精密的水准仪与框式水平仪进行校准，待水平块校准到水平度小于0.01m之后，再进行浆墩固定，然后用行车把耳轴承底板吊上，再利用角钢来制作中心线架，利用精密的水准仪把半自磨机的轴承中心线引射至中心线架的上面[1]。

对中心线进行校准，检测耳轴承底板的中线点有没有校准，根据轴承座与底板连接处的螺栓孔来进行分中，使用框式水平仪进行三角测量法来调整底座水平精度的安装，耳轴承底板的安装检测合格之后，把轴承基座安装到耳轴承底板上，在调整完毕之后，做好恢复标记，再对轴承座进行拆除，进行底板的灌浆。

（2）安装轴承座。在耳轴承底板的安装完毕之后，需要把轴承座重新吊装起来。在安装的过程之中，按图1所示的方法来对安装的数据进行详细的检测。

（3）筒体组装。半自磨机的筒体由筒体段、端盖、中空轴3部分组成。安装前需精确测量筒体长度，以便控制实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距；测量各止口尺寸，检查厂家对位标记，并做好记号。

图1 轴承座安装检查示意

图中：F1=F2±0.38mm，S1=S2±0.38mm。F1、F2最终尺寸根据筒体组装好后的实际尺寸进行定位，用定位螺栓进行调整，以保证筒体热胀冷缩的要求。

（4）大齿轮轴组安装。齿轮在吊装前需清洗所有齿面和安装表面，若发现毛刺和磕碰伤必须处理干净。在向筒体上安装大齿轮之前，应先将下面的齿轮下罩就位，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏或变形，应立即消除。在大齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。最终调整好后，锁紧螺母必须拧死以免螺栓松动。如需转动筒体，则需启动主轴承站，使铜瓦和中空轴之间形成油膜[2]。

①将两个1/4大齿轮在平整地面用超级螺母组装成1/2半齿圈，并在筒体安装前将1/2半齿圈先吊装到筒体底部并用枕木调整放稳，待筒体拼装好后利用厂房100t行车将半齿圈两端吊起，对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，对好后将1～2个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧至40%的扭矩，其余用手拧紧即可。调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置；②当筒体的底部的1/2半齿圈的安装紧固螺栓之后，另外将上半部分在地面进行组合拼装，吊扣于筒体的上方位置，拧紧螺栓的方法与前1/2半齿圈的方法相同；用超级螺母把齿轮合好之后，按要求将全部的连接螺栓拧紧，再用大齿轮的径向来调整螺栓、调整齿圈的径向位置。分为18个点进行检测，使用千分表来测定大齿轮外圆两侧的30mm范围处的找正带上打表找正径向跳动，使大齿轮径向跳动和轴向摆动不超过规定值。

3、半自磨机单体空负荷调试试运转

（1）空负荷试运转。脱开慢速驱动装置，在进出料中空轴下方安装千分表。同时开启高、低压系统，记录磨机中空轴的浮起量（即千分表的读数）。记录后千分表指针移开，记录系统高、低压系统相关参数（要求半小时一次）[3]。启动同步电机，记录启动电流，观察主电机启动有无异常，闭合气动离合器，同时开启喷雾系统。若无异常，进行8h运行试车，在试车记录表上每隔半小时记录主轴承温度、主轴承密封处温度、小齿轮轴承温度等有关参数，且各相关参数应符合各自的调定范围。若异常，停机调整检修。

（2）带水试运转。空负荷试运转合格后，筒体内注水进行带水试运转。对高低压系统的检测方式同上。首先将控制系统置于手动状态，进行慢速驱动试车。给磨机筒体内注水，直到磨机出料口出水，再次记录磨机中空轴的浮起量后，移去千分表。启动慢速驱动电机，闭合慢速驱动离合器，在慢速驱动装置带动下，使磨机转动2～5转。检查各部位情况，重点检查筒体是否漏水：若发现异常及时修理；若无异常，停止慢速驱动，打开慢速驱动离合器。

4、结语

综上所述，根据工程实践表明，采用上述的安装技术与工艺，不但加使得工程项目的施工进度加快，工期得到有效缩短，还使得工程的成本得到了降低，取得了较好的经济效益与社会效益；目前，三台10.37m×5.49m的半自磨机在安装完毕后，其各项参数、性能全都达到了设计的要求，不仅为项目其他6台Φ7.32m×12.50m磨机的安装提供了技术参考与经验，同时，也为该公司日后的业务承接奠定了坚实的基础。（作者单位：江西铜业集团银山矿业公司露天采矿场）