小麦、玉米种、收机械的正确调整

[中图分类号]S23 [文献标识码]A [文章编号]1003-1650（2013）07-0162-01

调查表明农业机械出现故障30%以上的原因是由于进地作业前没有对机具进行正确的调整，40%的机手在出现故障后不能使用正确的方法排除故障。就此问题我们在走访部分机手及查阅有关技术资料后撰写本文，以期对广大农民朋友有所帮助。

一、小麦精、少量播种机与小型玉米免耕播种机的调整

小麦精、少量播种机与小型玉米免耕播种机的调整方法基本相同，都与小四轮拖拉机配套，大部分都采用外槽轮式排种器。

1.整机调整

可通过调整拖拉机两下拉杆的长度来调整机架左右水平，通过调整拖拉机上拉杆的长度来调整前后高低，以保证播种深度的一致。

2.播种行距及深度的调整

播种的行距及深度都是通过调整开沟器来调整。其方法是：松开固定开沟器的U型螺栓，使各开沟器的左右距离调整到与农艺、农机（如玉米收获机）所要求的行距一致（施肥开沟器与播种开沟器应相距50mm，以防烧苗）；使各开沟器最下端平齐，以保证播深一致（施肥开沟器应在播种开沟器下方30mm处，拖拉机两驱动轮后的开沟器应加深20mm）。

3.排种舌位置的调整

对于下排式外槽轮式排种器，排种舌位置的调整是根据种子颗粒大小决定的，将开口销分别穿入排种盒壁上不同位置的三小孔即可播种不同的种子。穿入最上面小孔适合播种谷子、菜籽等小颗粒种子；穿入中间位置小孔，适合播小麦、高梁等中颗粒种子；穿入最下面小孔，适合播大豆、玉米等大颗粒种子。

4.各行排量一致性调整

松开调节手轮上的螺丝与各行排种器上卡片螺丝，旋转手轮至0位刻线，检查各排种（肥）盒内外槽轮的工作段长度是否为0，若不为0，可将排种（肥）轮处于关闭位置，然后将卡片螺丝和调节手轮上的螺丝拧紧即可

5.排种、排肥量调整

排种排肥量都可通过调整手轮调整排种盒内外槽轮工作段长度来控制。排种盒内工作段长度越长排种量越大，反之越小。调整完毕将手轮反向旋转半圈锁紧蝶型螺母即可。

6.链条调整

松开张紧轮固定螺栓，让张紧轮长边下垂5mm-10mm，拧紧固定螺栓即可。

7.毛刷调整

作业一段时间后，毛刷磨损与播种盒间隙增大，导致播量增大。可松开毛刷固定螺栓，将毛刷向正下调整到间隙合适，再拧紧固定螺栓即可。

8.划行器臂长调整

以轮式拖拉机右前轮压着印迹为基准，划行器圆盘接地点至播种机中心线的距离设为X

则X=B-A/2式中：B为播种机工作幅宽（m），A为拖拉机两前轮中心线间距离（m）。

二、小麦免耕施肥播种机的调整（以2BMSF-10/5为例）

播种施肥深度的调整

1.施肥深度的调整。如前所述仍是靠调整施肥开沟器的上下位置来实现。松开固定施肥开沟器的U型螺栓，上下移动施肥开沟器至合适的位置，拧紧U型螺栓即可。

2.播种深度的调整。拆下固定播种开沟器的螺栓，上下移动播种开沟器的位置，向上移动一个调节孔，播种深度减小20mm，反之向下移动一个调节孔，播种深度则增加20mm，调整完毕后，紧固播种开沟器固定螺栓。

3.施肥与播种深度的同时调整。当施肥与播种深度调整合适后，如果需要同时增加（或减少）施肥深度、播种深度、旋耕深度，可将机具两端调节板上镇压轮（辊）的限位螺钉向上（或向下）调，每调一个孔，播种、施肥及旋耕深度增加（或减少）2cm。也可通过调整拖拉机挂接机构中拉杆来改变播种、施肥深度，中拉杆缩短，播深增加，反之播深减少。

三、全喂入自走式小麦联合收割机的调整

1.拨禾轮的调整

1.1拨禾轮高低的调整。拨禾轮的安装高度是影响拨禾轮工作质量的重要因素之一。一般情况下，要求拨禾轮的拨禾板能将已割谷物整齐地铺放到割台上，此时拨禾板应作用于已割断谷物重心稍上处即被割谷物高度的2/3处为宜。拨禾轮高度可用调节丝杠或液压油缸调节拨禾轮支臂的高低位置来调节。在收割倒伏作物时，为保证拨禾作用，拨禾轮要降低，但不能使弹齿碰到割刀、喂入搅龙等等工作部件。

1.2拨禾轮的水平调整。通常情况下拨禾轮位于割刀的稍前方；当收割高秆或有向前倒伏（倾向）的作物时，拨禾轮应适当前移，以增加拨禾轮的扶禾作用；当收割矮秆或有向后倒伏（倾向）的作物时，拨禾轮应适当后移，以改善拨禾轮的铺放性能；当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20mm.

1.3拨禾轮转速的调整。拨禾轮的转速一般用无级变速轮来调节，转速过高，会打掉籽粒，使损失率增加；转速过低，不能有效的将作物拨向切割器。拨禾轮的圆周速度一般是机器前进速度的1.2-1.5倍，收割株高密植的作物，拨禾轮的圆周速度应适当减小；收割低矮稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应适当加快，最大不超过机器前进速度的2.0倍。

1.4弹齿倾角的调整。一般情况下弹齿应垂直地面，以减-少对作物穗头的打击；当收割向前（与机器前进方向一致）倒伏的作物时，弹齿应向后倾斜15°-30°，以扶起作物；收割向后倒伏的作物时，弹齿应向前倾15°，以增强铺放能力。

2.脱粒装置的调整

2.1滚筒转速的调整。一般原则是在脱净的前提下，尽量选择低转速。转速过高，脱粒强度大，破损率增加。对于口紧的品种或含水率高、成熟度不够的作物，应适当增加滚筒转速。

2.2脱粒间隙的调整。脱粒间隙的调整方法一般是通过移动凹板与脱粒滚筒的相对位置来实现。正常情况下凹板入口处的间隙为16mm左右，出口处的间隙为6mm左右，在作物潮湿时应适当减小脱粒间隙。脱粒间隙调整的基本原则是：在脱净的前提下，应尽量增大脱粒间隙（沿轴向脱粒间隙应一致）。

四、玉米联合收割机的调整

收获机进地作业前必须进行玉米长势、成熟度、地型、地貌等田间调查，根据调查情况对机器进行调整。

1.摘穗辊间隙的调整

摘穗辊间隙是一个辊的顶圆与另一个辊的根圆之间的距离，间隙的大小直接影响收获质量，间隙过小容易拉断茎秆造成摘穗辊堵塞，间隙过大容易咬掉果穗下部的籽粒，增大损失率，合适的间隙是秸秆直径的0.3～0.5倍。对于种植密度较小，成熟度较高的地块，摘穗辊间隙应小些，反之应大些。摘穗辊间隙可通过调整摘穗辊前部轴承上的调整螺钉（在导槽臂板内侧）来实现。

2.拨禾链的调整

拨禾链的作用是引导茎秆进入摘穗区，拨禾链过紧容易加断茎秆，拨禾链过松不能有效的拨动茎秆，切易损伤链条本身及其它部件。拨禾链的松紧度可通过调整张紧轮的压紧弹簧来调整。拨禾链的的间隙应在20mm-30mm之间。