锅炉上水流程改进研究和应用探讨

摘要：锅炉低水位上水泵自动补水，高水位自动停泵，锅炉排污可以根据碱度的高低进行调节减少了排污次数，消除了隐患，也减轻操作人员的工作强度，保证了安全生产。

关键词：锅炉;上水;流程;改进

中图分类号：X9

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2011）06-0282-02

1 项目背景

柳屯油库2008年更换1#新锅炉是6吨/小时WNS6-1.25-Y(Q)型全自动蒸汽锅炉，与1#锅炉配套安装的1台自动补水泵常因来水压力低，造成自动补水泵上水流量少，泵的供水量跟不上锅炉的蒸发量，导致锅炉缺水停炉，这时必须启动原22kW上水泵提高水压，两台上水泵同时运行，浪费大量电量；并且1#锅炉与其它两台锅炉并联运行时，由于锅炉蒸发量不同，再加上１#锅炉自动上水泵间断上水，几台炉的上水流速、锅炉水位高低难以调节和控制，极易造成某台锅炉缺水或满水现象而停炉，对锅炉的安全平稳运行存在较大的隐患。

2 项目的提出和原因分析

根据锅炉的这种实际情况，首先对隐患的原因进行详细的分析。

2.1 现状调查

2009年元月对锅炉的运行情况进行认真调查和分析。由于1#锅炉配套安装的1台7.5kW小型自动补水泵，来水必须经过原22KW给水泵止回阀,当水压力在0.1MPa顶开止回阀后，给水再进入自动补水泵向锅炉补水,因来水压力常常达不到0.1MPa而顶不开止回阀而停泵，这时必须启动原22kW上水泵提高水压,这将会导致两台上水泵同时运行，浪费大量的电能。而且1#锅炉与其它四台锅炉同用一条上水管线，1#锅炉与其它两台锅炉并联运行时，由于锅炉蒸发量不同，再加上１#锅炉自动上水泵不间断的上水，锅炉的上水流速、锅炉水位都不易调节和控制，将造成锅炉缺水或满水而停炉。通过汇总统计，发现共累计停炉次数16次，这样会给锅炉的安全平稳运行带来较大隐患，也给工人增加了工作强度。2009年元月锅炉运行状况如下表所示：

3台炉并联泵压MPa锅炉满水排污次数停炉次数锅炉缺水停炉次数12小时用水量方

31天0.8-1.015201551180

2.1 原因和分析

首先从设备、人员、环境、方法四个方面进行分析原因：上水管线老化穿孔；上水阀门开启度不合适，控制不好上水速度；1号炉与其他锅炉并联运行出现抢水现象；自动补水泵，供水量小于蒸发量。

为了进一步证实我们所找出的原因中哪些是主要原因，于2009年2月至9月份，深入现场进行了认真分析及调查验证。

（1）锅炉共用的同一条上水管线老化、穿孔。因油库锅炉自1984年12月投产至今已连续运行了二十多年，上水管线、蒸汽管线、排污管线等都已腐蚀、老化，经常在运行中出现穿孔现象，给生产带来了很多不利。在2009年2月至3月出现4次腐蚀穿孔现象，油库值班干部们马上联系维修站人员及时进行焊补，虽然补焊后马上能恢复锅炉正常运行，但是因补焊次数多，时间长，锅炉压力维持不住，大罐温度达不到要求而影响生产指标，更易造成不安全隐患事故。

（2）原上水流程不合理，自动补水泵上水流量少，泵压不够，1#锅炉单台运行时，自动补水泵供水量小于蒸发量8次。

（3）1#锅炉单台运行以及1#锅炉与其他锅炉并联运行时，锅炉水位难调节，易出现锅炉的上水泵不能正常供给水的现象。1#锅炉与其他锅炉并联运行时，共同使用一条上水管线，根据生产需要，这台锅炉有时与KZL-13锅炉并联；有时又与WNS6-1.25-Y(Q)并联运行；有时又三台锅炉同时运行。因各台锅炉的蒸发量不同，各上水泵的上水流速、上水阀开启度和水位高低不易控制，出现全自动上水泵不能正常供给水的现象，造成满水15次，缺水的现象5次停炉8次。给锅炉的安全运行、各项生产指标的完成造成了极大的困难与隐患。

从上面主要原因验证可以看出问题所在，并找出上述2条主要原因。针对以上原因，制定对策表如下：

序号要因现状目标对策措施

11号炉与其他锅炉并联运行出现抢水现象水位，流速不易控制造成锅炉满水或缺水，影响锅炉安全运行防止锅炉满水或缺水停炉进行现场试验改善上水流程

2自动补水泵，供水量小于锅炉蒸发量全自动补水泵，上水管衔接在老供水管线上，给水压力顶不开止回阀水流少造成泵压不够提高自动补水泵泵压在0.4MPa进行现场调查分析实验自动补水泵与其他锅炉上水管线分离

原上水流程不合理，补水泵上水流量少、泵压不够是必须要解决的问题，它始终是个安全生产隐患。因为原上水流程不合理，1#锅炉与其它4台锅炉共同使用一条上水主管线，才使自动补水泵上水流量少，泵压不够，导致1#锅炉出现低水位停炉的，那么1＃锅炉究竟能不能正常使用原流程呢？为了解决这个问题，我进行了现场调查分析。

通过现场调查分析，发现软水主管线和1#锅炉上水泵有一段距离，离1#锅炉约有7米，在这一段距离上安装一条2寸的管线，接在1#锅炉的全自动补水泵上，全自动补水泵单独使用给锅炉上水，选择全自动间断上水，泵压应能达到0.4MPa，全自动上水泵就能正常工作，1#锅炉水位表水位低时自动启泵上水，水位高时自动停泵。原22KW给水泵作为应急备用，形成一备一用两套上水流程。经流程改进后，多次进行反复试验,锅炉低水位时上水泵自动补水，高水位时自动停泵，全自动补水泵完全能正常运行工作。终于消除了1#锅炉自动补水泵水流量小，不能正常供给水的问题。这样既减轻了岗位工人们的工作强度，又确保了各项生产指标的顺利完成。

从2009年11月１日－2009月12月31日的使用统计情况看，WNS6-1.25-Y(Q)锅炉经上水流程改进后在运行中再也没有出现过缺水或者高水位停炉现象、供水不足的现象，从而解决了这一生产实际问题，确保了锅炉的安全平稳运行。

3 经济效益分析

对锅炉上水流程改进研究和应用实施，也起到了明显的节能降耗效果，取得了较大的经济效益，每天节约用电量22×24＝528千瓦,则半年可节约用电量约22×24×30×6=95040千瓦时，电量费用按０.65元/度计算，可节省61776元左右。

4 注意事项

因这一课题研究成功，根据生产实际情况，制定完善了操作规程和安全注意事项，并做好以下几方面的工作：

(1)坚持严格按操作规程操作，按时按点巡检，及时发现排除设备出现的异常现象。

(2)将该锅炉的操作规程进一步完善，加强岗位工人的技能培训，要求操作人员人人能懂得锅炉的原理、性能、流程；会简单故障排除和维修，从而达到熟练掌握，熟练操作，并编入HSE作业指导书。

注：“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”