合作高效的CAM解决方案

2013年是CNC Software公司成立30周年。数年来CNC Software公司和一些国际知名机床生产商、刀具生产商都保持着紧密合作的关系。在2013年的北京国际机床展，中国区技术总监王可先生介绍了CNC Software与合作伙伴如何相互开放与合作发展，升级Mastercam系统。

“在各大展会上邀请伙伴生产商作为演示合作伙伴，是我们最常使用的合作模式。一方面向合作伙伴提供最新版的Mastercam软件、操作培训及各项技术支持，而我们也得到了来自合作伙伴的很多实践经验、分析数据和建设性的提议，分享他们的技术更新，从而使得机床或刀具的特性通过Mastercam的功能得到最充分的发挥。”王可坦率谈道。

通用性和易用性一直以来是Mastercam最主要的两大特性。自X版以来，Mastercam系统就能够直接打开所有基于Parasolid内核的CAD文件，无需任何转换。对于其他非Parasolid内核的CAD软件，也提供了翻译器，使得跨平台的数控编程变得简单。

Mastercam for Solidworks是Mastercam系统与CAD系统整合最好的例子。它将Mastercam系统的大多数常用功能作为一个插件整合到Solidworks系统中，与Solidworks成为一个有机的整体，极大方便了需要设计和加工一体化功能的用户。在与数控设备的结合方面，Mastercam系统的后处理语言提供了适应任何控制系统的后处理编程平台，降低了开发复杂后处理程序的难度。

新的X7版本向复合加工中心的完美解决方案迈了一大步，除了对X6的已有功能进行全面改进外，还根据合作伙伴的急需新增了几个全新产品及功能模块。

为满足车铣复合加工中心的特殊编程需要，将多数据流同步、整机实体模拟、碰撞检测、后处理调试和代码输出整合到一个窗口化界面中，做到了安全、直观、高效的车铣复合代码调试与输出，可使德玛吉（DMG）、马扎克（Mazak）、大隈（Okuma）和森精机（Mori Seiki）等最新一代加工中心的性能发挥至极致。

专门针对走芯式加工中心的特殊加工方式而开发的Mastercam Swiss Expert适用于Tornos、斯大（Star）、津上（Tsugami）和西铁城（Citizen）等走芯式加工中心，其独特的刀路设计功能可以简化复杂零件的编程步骤，实现多线程加工的最优化。

针对探针系统的编程一直很繁琐，X7版本还新增了对其的编程功能，使用户可以像编制刀路一样编写机床探针的路径，所提供的逻辑功能对刀、加工坐标系设定等简单测量功能，以及更加复杂的序中智能逻辑都可以整合到Mastercam的加工过程中，实现机床设定、加工、在线检测以及加工过程的动态更新等一系列工序的有机结合，已在哈斯（HAAS）、马扎克

（Mazak）等集成了雷尼绍探针系统的加工中心上获得了非常好的效果。

未来，CNC Software还将和现有合作伙伴在中国的分公司进行合作，根据业界新、老客户，企业、教育界客户的不同要求举办多次研讨会，以期有针对性的满足不同层次业界用户的需求，通过Mastercam系统与加工中心的有机结合，更好地表现X7版的卓越功能。

保证加工生产的安全同样重要，一套高品质的CAM系统正是为了在保证安全的前提下，解决如何快捷方便地达到工艺要求的工具。经过多年来不断的推陈出新，Mastercam系统开发了大量的刀路算法和辅助工具，使得高效的数控加工不再遥不可及。同时，Mastercam系统内置的整机实体模拟、碰撞检测等工具可使得稳定安全高效的代码输出成为可能。

为了保证Mastercam产品的品质，CNC Software拥有专门的实验车间，其中不乏国际顶尖厂商的加工中心。“多年来的加工经验使我们深感，机械制造技术的提升不仅仅依靠硬件的优化，同时也需要高品质软件的配合。只有这样，加工工艺和效率才能过获得整体的提升。这不仅是我们经验之谈，也是众多Mastercam用户和我们的合作伙伴的反馈。”王可希望Mastercam的理念可以广泛推广到中国市场。