锅炉运行中的常见事故分析

【摘要】锅炉在实际的运行中，存在很多需要注意的问题，锅炉事故的出现，对人们的生产和生活造成一定程度的影响，为了避免事故的发生，工作人员必须根据不同类型的锅炉，以及该种类锅炉经常遇到的问题进行定期的检查和维修，本文将针对锅炉在运行中出现的具体问题进行重点分析，并提出相对合理和有效预防措施。

【关键词】安全阀；锅炉结焦；管线爆裂

1　锅炉在运行中经常出现的问题及应对措施

1.1　安全阀故障

安全阀对整个锅炉的安全运行具有重要作用。主要应用于压力容器和各类锅炉管道系统中，使用相当广泛。当锅炉运行中出现压力超标的情况时，安全阀将自动将过多的压力排出，防治锅炉因压力问题而发生安全事故。所以，安全阀能否正常工作关系着设备和人身的安全，必须给予高度重视。安全阀工作中经常遇到的问题包括：

第一，安全阀上下阀体之间结合面的渗漏现象

当安全阀上下阀体的结合面的螺栓发生松动时，造成结合面的密封出现问题，造成了安全阀的结合面发生渗漏，另外，当结合面的齿形密封垫不符合规格时，造成密封失效，也会造成渗漏现象。所以，在实际的安全阀的安装过程中，必须保证螺栓的紧实程度，可以采用对角把紧的方式进行，使结合面各处间隙一致。对齿形密封垫的选择必须符合实际的规格，保证密封，防止安全阀的结合面发生渗漏。

第二，阀门的泄露问题

在锅炉的运行中，阀门的密封处发生泄漏时，会造成介质的损失，同时会使硬的密封材料受到影响。造成泄漏的原因主要有以下几个方面，首先，当密封面的材质不良，降低了密封性能或者检修时没有发现密封质量问题，都会导致密封面的磨损，这种情况下，就会造成阀门的泄漏。其次，当脏物杂质落到密封面上，会造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。再次，当设备的零部件尺寸不合适时，造成阀芯周围的间隙不均匀，造成一定的泄漏问题。

对于以上泄漏问题，必须予以重视，在设备的运行和平时的检修工作中必须做到及时清理密封面上的杂物，对于受损的密封面必须做及时处理，重新进行堆焊，保证密封面的硬度。对于阀芯周围间隙的大小，需要根据图纸的要求进行适当的调整，必须使其保持均匀。

第三，设备的主安全门拒动问题

一是阀门运动部件有卡阻现象。当设备装配不当或脏物及杂质混入，都会造成活塞室表面的损伤，造成运动部件的卡组现象。二是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，由于冲量安全阀的蒸汽流量小而且公称通径不大，导致流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，造成设备的运行阻碍。三是主安全门活塞室漏气量大。

第四，主安全阀延迟回座时间过长

当冲量安全阀回座时，由于留在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍然很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，另外，当主安全阀的运动部件和固定部件之间产生磨损，都会造成阀门回落的迟缓性。对于以上两种情况，可以通过加大节流孔径，使留在活塞式和管路中的气体及时排出，同时，对主安全阀各个零部件的磨损进行适时的观察和处理，减少安全阀回落迟缓现象。

1.2　锅炉缺水事故问题

设备在运行中常出现锅炉缺水的事故，当锅炉水位接近安全水位时，会对设备的正常运行产生影响，包括轻微冷缺水和严重缺水两种，对缺水事故必须及时加以处理，否则会对设备的运行产生损害，在严重缺水的情况下，设备的钢板受到干烧，温度极高，如进行注水的话，温度相差悬殊，造成钢板严重收缩，形成裂痕，在蒸汽作用下，裂痕会逐渐加大，引发爆炸事故。缺水事故原因在于工作人员没有及时检查，对冲洗水位表没有及时检查，水位表出现问题造成水位线的误差，所以，必须从工作人员的管理入手，加强司炉人员的检查和维修，当锅炉水位出现问题时，可以通过冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果缺水，必须马上停止设备运行，关闭给水阀和气压阀。除此以外，还可以通过“叫水”判断缺水问题，如果缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，如果缺水严重，必须紧急停炉，避免事故的发生。

1.3　锅炉满水事故

锅炉的满水问题相对缺水事故来说具有一定的可操作性。如果设备在运行中，水位高于最高安全水位，就存在满水现象。这种现象的原因也是由于司炉人员的疏忽造成对水位线的检查没有到位，通过冲洗水位表判断水位是否真实，同时检查是轻微满水还是严重满水。若为轻微满水，则需要将给水阀关闭，将给水自动调节器改为手动，必要时可以将少量锅炉水放出，当水位降到正常水位线后，再停止放水。当设备严重满水时，必须采取应急措施，马上停止给给水，同时停止设备的运行，对设备进行检查。

1.4　锅炉结焦伤人事故

对于电站锅炉来说，煤炭是主要燃料，在设备运行中，煤炭的燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质会沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。这一问题对锅炉的传热能力造成阻碍，降低了热效能的利用率，同时造成烟气通道的堵塞，一定程度上影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。电站锅炉结渣是十分普遍的一种现象，在设备运行中是客观存在、不可避免的，从现有大机组生产运行情况看，有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。面对这一问题，可以首先从锅炉炉膛的设计入手，按一定的煤质特性来设计制造。所以，必须确认使用煤炭的种类，保证煤炭的后期供应，使煤炭的性质一直适合于所用的燃烧方式。其次，在设备的运行中，需要长期提供入炉煤的工业分析和灰熔点，通过燃烧调整试验进行适时的监控，制定锅炉在不同负荷下最佳工况运行的操作卡，同时确定煤粉经济细度；保证各支燃烧器热功率尽量相等均匀。再次，对锅炉的结渣、积灰进行及时的清理。当锅炉运行时，可以采用水力除渣，或者通过水汽和蒸汽进行联合吹灰，据实践证明，这种效果更加明显。当设备停炉时清渣就可以直接采用人工刮铲的方法，并结合碱性水进行冲洗，对锅炉内壁的结扎和积灰现象处理效果明显。

1.5　锅炉管线的爆裂问题

锅炉的管线主要有锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，这四个管线涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。设备四管爆裂原因在于以下几个方面，首先，当锅炉“四管”受热面发生腐蚀时，造成管道的破损问题。其次，当受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，使材料发生变化，产生塑性变形，使用寿命明显减少，导致管道爆裂。对于这一问题，司炉人员必须及时地对设备进行细致检修，加大监督力度，运行人员要认真操作，按规程升降负荷。日常密切监视四管报警情况，严防受热面“四管”超温，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温现象。

2　小结

对于锅炉运行中遇到的实际问题，必须进行改善和处理，司炉人员和设备运行人员必须将其视为己任，对设备严加监管，如果出现问题，必须采取适当的措施进行调整。防止安全事故的发生。