锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理分析

摘 要：随着我国电力系统整体水平的持续进步和锅炉应用技术的快速发展，锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理得到了越来越广泛的关注。文章从阐述锅炉受热面管泄漏的原因入手，对锅炉受热面管泄漏预防和锅炉受热面精细化检修管理分别进行了分析。

关键词：锅炉受热面；泄露预防；精细化检修

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0009-02

在我国大型电站中锅炉无疑是其重要的组成部分，而锅炉的泄露预防工作和精细化管理工作的效率将会直接影响到其整体的运行效率。因此在这一前提下对于锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理进行研究和分析就具有极为重要的技术意义和现实意义。

1 锅炉受热面管泄漏的原因分析

锅炉受热面管泄漏的原因很多，其主要内容包括了设计水平较低、制造工艺落后、安装质量不过关等内容。以下从几个方面出发，对锅炉受热面管泄漏的原因进行了分析。

1.1 设计水平较低

设计水平较低首先体现在我国许多大型电站锅炉的设计中往往存在着理论与实际脱离的问题。举例来说部分设计人员在炉膛结构的设计过程中，往往不能适应煤种变化的运行特点，这一设计上的缺陷最终会导致过热器超温爆管的问题出现。除此之外，设计水平较低还体现在部分设计人员的设计经验相对缺乏，因此在许多关键的系数上无法恰当的选择。举例来说，部分设计人员在受热面系数的选择上存在较大的误差，从而导致了炉膛出口烟温偏差过大和炉膛高宽比不合理等问题。另外，设计水平较低还集中体现在许多锅炉的结构设计及受热面布置不合理，例如管径和长度存在较大的差别及材质选用不当等问题，最终都会导致超温问题出现。

1.2 制造工艺落后

制造工艺落后是影响锅炉质量和强度的实际因素。我国部分锅炉在制造工艺上仍旧存在很大的缺陷。这是制造技术仍然需要完善的体现，例如锅炉的焊接质量差就会在很大程度上导致管子弯头的椭圆度不符合标准规定，而这会进一步造成弯头的减薄量过大并且管内异物堵塞，最终成为了造成锅炉泄漏的重要原因之一。除此之外，制造工艺落后还体现在进行锅炉制造时错用钢材或者是制造情况图纸要求不符等低级错误与问题上，这些问题的存在极大程度地影响了锅炉的安全稳定运行。

1.3 安装质量不过关

安装质量不过关是造成泄漏问题并且造成发电机组非计划停运的重要原因之一。锅炉的安装质量不过关会在很大程度上给电力企业造成巨大的经济效益损失。除此之外，安装质量不过关还会提升锅炉面管泄漏的次数并且降低锅炉受热面健康水平，造成许多火力发电企业的安全生产无法得到有效的贯彻。

1.4 存在超温运行情况

存在超温运行对于锅炉受热面管泄漏的影响是显而易见的。众所周知超温运行通常能够分为长期超温以及短期超温。而较为常见的长期超温运行主要是指管壁温度处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，在这一过程中超温幅度不大但时间较长并且锅炉管子发生碳化物球化与此同时蠕变加快，因此很容易在管子薄弱部位发生脆裂爆管。除此之外，与长期超稳运行相对应的短期超稳运行主要是指管壁温度超过材料的下临界温度，从而导致了材料强度下降并且在内压力作用下发生胀粗爆管，因此，在这一前提下进行锅炉受热面管泄漏预防就有着很高的必要性。

2 锅炉受热面管泄漏预防

锅炉受热面管泄漏预防是一项系统性的工作，这主要体现在贯彻预防制度、突出预防重点、合理利用新技术、全过程预防体系等内容。以下从几个方面出发，对锅炉受热面管泄漏预防进行分析。

2.1 贯彻预防制度

贯彻预防制度是锅炉受热面管泄漏预防的基础和前提。在贯彻预防制度的过程中针对我国诸多电厂虽然具备严格的规章制度，但是其在具体的实施过程中存在不认真贯彻的问题，有关部门应当注重出台相应的政策来敦促其全面贯彻预防制度。除此之外，在贯彻预防制度的过程中如果过程质量控制与监督不务实则再好的制度和措施也无法起到本身应当起到的效果。因此，锅炉受热面管泄漏预防应当能够做到全面贯彻、日常贯彻等要求，从而能够在此基础上促进锅炉受热面管泄漏预防水平的有效提升。

2.2 突出预防重点

突出预防重点对于锅炉受热面管泄漏预防的重要性是不言而喻的。在突出预防重点的过程中电厂工作人员应当注重将预测和预防两项工作有机的结合起来。除此之外，在突出预防重点的过程中电厂工作人员通过检查掌握规律，可以有效避免面管的进一步劣化倾向。另外，在突出预防重点的过程中电力企业可以通过预测指导检查来高效的总结经验，从而能够进一步提高管理水平和技术水平。在突出预防重点的过程中，电力企业需要注意的是，不管是自检还是委托外委单位检查，电厂都应当在结合自身锅炉结的结构特点并且参考同类型机组锅炉受热面的前提下来对于泄漏或发现缺陷的部位进行优化，从而能够起到良好的预防效果。

2.3 合理利用新技术

合理利用新技术是锅炉受热面管泄漏预防的核心内容之一。在合理利用新技术的过程中工作人员应当注重宏观检查和定点测厚以及蠕胀测量等新测量技术的有效应用。除此之外，在合理利用新技术是的过程中工作人员应当注重对于内壁氧化皮检测技术和内窥镜清洁度检查技术以及磁记忆应力检测技术及探伤技术等进行全面的了解和实践，从而能够更好地保证机组安全性与稳定性，最终能够在此基础上促进锅炉受热面管泄漏预防效率的持续提升。

2.4 全过程预防体系

全过程预防体系是锅炉受热面管泄漏预防的重中之重。在全过程预防体系的应用过程中工作人员应当深刻的认识到检查的过程本质上来说就是质量控制与监督的过程，因此要做到全过程的预防，则应当进一步的贯彻实施三级管控体系。除此之外，在全过程预防体系的应用过程中电力企业应当时常指定专人相互复检，并且对于之前未检验出的缺陷进行相应的考核与复核，并且对于发现缺陷的人员进行奖励。另外，在全过程预防体系的过程中电力企业应当中注重文件体系的建立和贯彻，最终能够在此基础上促进锅炉受热面管泄漏预防可靠性和精确性的不断进步。

3 锅炉受热面精细化检修管理

锅炉受热面精细化检修管理需要诸多内容的有效支持，其主要内容包括了坚持精修原则、完善管理制度、明确责任分工、注重人员培训等。以下从几个方面出发，对锅炉受热面精细化检修管理进行了分析。

3.1 坚持精修原则

精修原则的内容主要包括精修细修和修必修优等两大重要的原则。众所周知检修管理的进行最终还是需要落实到检修过程中，因此这意味着电力企业在锅炉受热面精细化检修管理同样需要注重文件体系的建立和贯彻执行，并且还需要对每种类型的缺陷编制相应的具体施工方案，从而确保施工的科学性。除此之外，在坚持精修原则的过程中电力企业应当注重加强过程质量控制与监督并且加强质量验收，从而能够真正的做到缺陷不遗留，并且达到闭环控制之目的。另外，在坚持精修原则的过程中电力企业应当坚持检与修不分离的实践原则，从而能够使得锅炉受热面精细化检修管理成为一个有机的、流畅的整体。

3.2 完善管理制度

完善管理制度是指做好人的管理工作。众所周知在锅炉受热面精细化检修管理中，人才是最为重要的因素。因此这意味着在锅炉受热面精细化检修管理的过程中如果要避免其产生失误，则需要通过合理、完善的制度来进一步的充分调动工作人员的工作积极性，并且能够更好地发挥人的主导作用。除此之外，在完善管理制度的过程中如果缺少对人的因素的重视，则会不断地重复管理中的初级错误，因此，电力企业应当注重针对性地制定制度和措施，并且通过对人的因素的控制管理，最终达到精细化检修管理的目的。

3.3 明确责任分工

明确责任分工主要是指明确在锅炉受热面精细化检修管理工作中的分工与责任。在这一系统性的工作中对于每个成员都需要有明确并且可行的目标和任务，而工作人员也要为自己的工作承担相应的责任。除此之外，在明确责任分工的过程中电力企业也应当注重制订科学合理的绩效考评方法，并且给予相应的奖惩，同时通过采用科学有效的绩效考评程序来更加合理的合理确定工作标准。另外，在明确责任分工的过程中电力企业应当注重检查每个成员工作完成的质量来更好地确定其工作业绩与此同时通过相应的奖惩调动其工作的积极性、主动性和创造性，最终有效地提高工作人员整体的工作效率。

3.4 注重人员培训

注重人员培训的要点在于加强检修人员的培训技术，即在加强检修人员的培训的过程中通过培训提高检修人员的综合素质和工作技能以及技术水平。除此之外，在注重人员培训的过程中电力企业还应对工作人员的管理水平和道德品质等重要的工作能力进行培训，从而能够在此基础上使检修人员具备精湛的技术及丰富的经验。另外，在注重人员培训的过程中电力企业应当注重加强思想教育及技能方面的教育培训，并且通过严格的考核以及必要的激励机制来使得企业中的员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而能够使其在开展锅炉受热面精细化检修管理时具有更强的综合能力。

4 结 语

随着我国国民经济整体水平的持续进步和大型电站的全方位发展，锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理得到了越来越多的重视。因此电厂工作人员应明确掌握造成锅炉受热面管泄漏的原因，从而能够在此基础上通过预防工作的有效开展和检修管理来促进我国大型电站整体水平的有效提升。

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