浅谈地下连续墙施工中难点及对策

摘要： 随着社会经济的发展和城市的快速扩容，高层建筑、地铁以及各种大型地下建筑基础埋深的大幅度增加，以及周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。本文以钢筋混凝土地下连续墙为研究对象，阐述并分析地下连续墙各个施工工序中的技术要点和难点，并提出具有针对性的解决意见，期待在以后工程施工中不断的总结和提高相应的技术水平。

关键词：地下连续墙；施工难点；解决对策

Abstract: With the development of social economy and the city's rapid expansion, the foundations with deep burying of high-rise buildings, subway and all kinds of underground large-scaled buildings are greatly increased. Due to the limitation by the surrounding environment and construction site, the diaphram wall has gradually replaced the traditional construction methods as the effective means of deep foundation construction. Aiming at the reinforced concrete diaphram wall, this paper expounds and analyses the technical key points and difficulties in each construction process, and puts forward the solutions with pertinence opinion to look forward to constantly summary and improve the corresponding technical level.

Keywords: diaphram wall; construction difficulties; solutions

中图分类号： TU476+.3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1、引言

地下连续墙施工是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，开挖或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，在槽内放置钢筋笼；然后，用导管浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。

地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。

2、地下连续墙的施工难点及解决对策

地下连续墙的施工主要包括：筑导墙、泥浆制作及控制、挖槽、钢筋笼制作与安放、组装锁口管、水下混凝土灌注、拔锁口管等过程。

2.1导墙的施工

导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土，存蓄泥浆，作为测量的基准，对挖槽起重要作用。导墙施工一般存在以下问题。

(1)导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有按要求加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决对策：导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0~2.5m，在导墙混凝土养护期间，禁止重型机械在附近行走、停置或作业，防止导墙变形。

(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。

解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加30~50mm，净距误差小于10mm。导墙内外墙面应垂直，允许误差为0.5%。导墙顶面应平整。

(3)导墙回填土。回填土不密实，造成导墙背侧出现空洞，出现漏浆现象。

解决对策：使用小型挖槽机械开挖导墙，使回填的土方量减少，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实。

2.2泥浆制作与控制

泥浆制作是地下连续墙施工的关键。泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢和质量，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。

解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土来造浆。在泥浆制作和使用过程中还应注意以下问题

(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。

(2)泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。

(3)施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。

(4)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。

2.3挖槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括挖槽机械施工、泥浆液面控制、清底等。

(1)挖槽机械施工。主要问题是挖槽机械的选择以及挖槽过程中确保槽位、槽深、槽宽和垂直度。

(2)泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量，甚至出现塌方。

(3)清底工作。清底不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。

解决对策：应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、连续墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后及时做好清底工作。

2.4钢筋笼制作与安放

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的质量直接影响施工进度和施工质量。钢筋笼制作一般存在以下问题。

(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入雨季时，电焊类的施工就只能停止。

解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入雨季时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。

(2)钢筋笼的吊装。由于钢筋笼是根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作的，按单元槽段做成一个整体，这样就导致有些钢筋笼长度和重量会很大，在吊装过程中会发生钢筋笼变形或造成槽壁坍塌。

解决对策：钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。

2.5组装锁口管

锁口管安装比较复杂，它的施工质量直接关系到连续墙的受力性能和抗渗能力，主要问题如下。

(1)由于槽壁不垂直，以及机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。

解决对策：槽壁要垂直，并加强施工控制，以确保锁口管不发生偏移 。

(2)锁口管容易发生倾斜，妨碍下一槽段开挖，且导致混凝土绕过锁口管外流。

解决对策：保证锁口管能够承受混凝土的侧压力，且上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。

2.6 水下混凝土灌注

地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注的，所以施工中存在一定的困难。

解决对策：水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。在混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上。宜尽量加快混凝土浇筑速度，一般槽内混凝土面上升速度不宜小于2m/小时。

2.7拔锁口管

拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，浇筑后3.5-4.0h开始抽拔锁口管，8.0h内全部拔出。

3、结束语

总之，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术含量比较高。这就要求在施工过程中要加强管理，提高施工质量，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识和准备。采取相应的预防和处理措施，并及时总结经验教训，只有这样才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。

参考文献：

《建筑地基基础设计规范》.GB50007-2002，2008年6月，中华人民共和国建设部主编.中国建筑工业出版.

《建筑工程管理与实务》2010年4月，全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会编写，中国建筑工业出版社出版。