浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项

摘 要：随着经济的快速发展，用电量的需求越来越大，火电厂也进入快速发展时期，而在电厂兴建过程中管道安装工程是其中非常重要的一个环节，其施工质量直接关系着投运后电厂运行的稳定性。火电厂管道安装工程施工比较复杂，管道所输送的介质种类较多，而且输送时所需的压力又各有不同，所以在施工中需要严格按照作业程度来进行，并提前做好各项预防措施，尽量避免施工中可能导致的质量问题，从而保证工程的质量。

关键词：电厂管道安装；具体方法；注意事项

前言

管道工程安装不同于其他工程的施工，其对场地的要求较高，不仅需要场地的范围要大，同时还需要场地具有一定的标高。因为管道安装是管道与设备、管与管之间和管道与管件之间进行的连接，安装方式是根据不同系统的要求来进行的，在安装方法的选择上需要在设计的基础，根据现场的实际情况以符合行业之间的相关标准和规范来进行，并在安装过程中对于准确的对接、方向和坡度等严格按照设计的要求来进行，从而保证管道投入使用后具有很好的能畅性。

1 火电厂管道安装工作的重要性

目前随着对电能需求量的不断增加，电厂进入了快速建设时期，在火电厂运行过程中水、蒸汽等都需要通过管道来进行输送，所以在电厂建设时即需要进行管道安装施工，电厂内的管道在输送介质时不仅具有一定的压力，同时还要受到热力的影响，所以管道施工的质量变得非常重要，作好质量控制保证电厂得以稳定运行的关键。因此在电厂管道施工安装过程中，需要对其施工时的质量控制做好监督管理工作，从而有效的保证管道安装的质量，保证电厂运行的稳定性。

2 电厂锅炉管道安装的具体方法

管道的正确安装是保证电厂锅炉得到稳定运行的重要保障。所以在管道安装施工时不仅需要做好施工前的准备工作，同时还要对施工中难点和重点部位进行有效的质量控制，从而使施工得以顺利进行，使施工的质量得以保证。

2.1 施工准备

2.1.1 材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。管道施工中所需要的材料有些是合金和不锈钢的，所以这些管材需要进行光谱复查，同时对于施工中所需要的材料在进厂时要严格进行检验，选择具有较好资质的供应商，从而使材料在质量上更有所保障，保证进厂的材料地都符合管道施工的标准要求。在管材存在过程中要做好防腐和防锈的要求，避免管材在存在过程中受到损坏，从而对施工的质量造成影响。做好管材的监督管理工作，从而保证管道安装工程施工的质量。

2.1.2 在管道安装施工中需要根据施工的需要进行一些机具设备的配置，并要将其纳入施工组织方案中。

2.1.3 施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

2.2 排管与支架安装

在管道安装工程施工中，排管是其中非常重要的一个环节，其质量对于整个施工的质量具有非常重要的影响。在排管过程中，应做好管体吊支架安装和管道接口的膨胀补偿，这二项工作都是保证管道安装质量及一致性的重要保证。吊支架由四个部分组成，即根部、连接件、管体和弹簧，这四个部分的材料还是参数都要与设计的要求相一致，同时还要符合施工的标准。吊支架许多时候需要起到承重的作用，所以在避免其受到外力的干扰作用，在安装过程中对其根部是否牢固要进行仔细的检查，保证其弹簧具有良好的受力，保证其安全的整个过程中都符合相关的标准要求，从而使系统的安全性和稳定性得以保证。

2.3 管道的焊接

管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括：焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等；其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以20mm区域为准，同时对不平整处进行打磨；再次，管接头的定位组对施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象，这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀，定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%，范围应控制在15mm以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

3 施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项

管道施工较为复杂，施工的整个过程需要进行良好的监督管理，从而使其质量得以保证，但在实际的管道施工中，尽管采取得许多监督管理措施，但在施工中还是很难避免质量缺陷的发生，在施工中一些通病还是难以避免，所以在管道安装施工中要对这些问题进行注意，从而使各项缺陷和通病尽量控制在最低限度内，使工程的整体质量达到施工的标准要求。

3.1 管道、管件表面缺陷

在管道施工时，要对其管、管件、附件及阀门等进行仔细的检查，保证其外观完好，符合管道安装施工的标准，同时对于管件及阀门的内部要保证其清洁度，里面不允许有尘土、锈迹、积水和金属碎屑等杂物，在使用前需要清理干净。

3.2 管子对接焊缝间距小

3.2.1 焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径，且不小于100mm。

3.2.2 管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。

3.3 阀门泄漏

3.3.1 认真检修阀门，检查时主要对阀体有无裂纹，阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点，阀杆的弯曲，填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查，确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。

3.3.2 阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以确保不沿门杆漏汽、漏水。

3.3.3 检修时保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时更换垫片。

3.3.4 阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验，合格后再进行安装。

3.3.5 阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

3.3.6 阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向，并清理干净，保持关闭状态。

4 结束语

近年来，随着火电厂建设的不断进行，在火电厂施工中管道安装工程是整个电厂的脉络，所以其施工的重要性不言而喻。管道的正常运行是电厂得以可靠运转的基础，同时对于电厂投入使用后的维修和养护工作也有着十分重要的联系。所以在管道安装施工中，要严格按照相应的操作工艺有步骤、有计划的进行，对其施工中的质量要进行严格的控制和管理，保证其质量满足施工的标准要求，从而确保电厂运行的稳定性，减少由于管道事故所导致的供电事故的发生，使电厂的经济效益和社会效益得以实现。

参考文献

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