浅谈混凝土施工监控

一、配制混凝土所用的材料

1、水泥：一般可采用硅酸盐水泥和普遍水泥，选用水泥标号时应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则，水泥进场后，首先检查制造厂的水泥品质试验报告与合格证明文件，然后按其品种、标号证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽检，一般200T抽检一次或每一批抽检一次。

2、细集料：一般应采用级配好，质地坚硬，颗粒洁净的河沙或海沙，也可用山砂和硬质岩石加工的机制砂，细集料进场时首先要进行砂的筛分析，要符合下列规定（图一）。然后对砂的含泥量，云母和有机质含量进行检测，一般200M3抽检一次。

3、粗集料：一般应采用坚硬的卵石或碎石，材料进场后，首先要进行粗集料的筛分析，颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单级配合使用，粗集料的级配范围应符合相关的要求。

控制2.5以下的石屑、石料、易粘附在粗颗粒上，对水泥混凝土和易性影响很大。因此，这种细料含量不宜超过5%，最大粒径按砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100MM。

然后，对粗集料的石质进行抗压强度试验，使之在饱和状态下的抗压极限强度与砼设计标号之比：大于或等于30号的砼，不小于2；小于30号的砼，不小于1.5。同时，在一般情况下，火山岩试件的抗压强度不宜低于80MPA，变质岩不宜低于60MPA，水成岩不宜低于30MPA。对粗集料的压碎值、针片状、含泥量、泥块含量等进行试验检测，使之达到粗集料的技术要求（M0302-94）。

4、水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，及游离酸类，除饮用水外，一般都需取样进行试验。

5、外加剂：所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准的规定；使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于砼配合比、拌制、浇筑等各项规定及外加剂标准中的有关规定。选用时，应根据各工程项目的施工要求、施工环境、施工季节等选用相对应的外加剂，一般的外加剂有这么几种：普通减水剂、高效能减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、抗冻剂、膨胀剂、早强剂、阻锈剂、防水剂等。

6、混合材料：对于一些低标号砼，为了提高经济效率，增加砼的和易性，在砼中参配一些混合材料，粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等，不论选用什么混合料都应由生产单位专门加工，进行产品检验，并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合GB1596-79、GB2847-81、GB203-78等标准的规定。

二、混凝土的配合比：

混凝土的配合比，应以质量比计应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配制的砼拌和物应满足和易性，凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定，砼拌和物的坍落度和凝结时间。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混和材料一般控制在500KG/M3以下，特殊情况下预应力砼可控制在550KG/M3以下，大体积砼不宜超过300KG/M3。

三、混凝土的拌制

拌制砼时，各种计量衡器应保持准确，必要时应经过计量部门检验；对集料的含水率应经常进行检测以便调整施工配合比。即：调整、集料和水的用用量，并控制砼的拌制时间，随时测试砼的坍落度和温度，以便进行相应的调整。

四、混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，并应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：其自由倾落高度一般不宜超过2M；如超过2M，应通过串筒、流管等没施下落超过10M时，并应设置减速装置；在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1M。

砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5M以上，斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

砼分层厚度，一般按振捣方式和配筋的疏密来控制，如用插式和附着式振动器时层厚不超过30CM，用表面振动器、无筋或配筋稀疏时，层厚不超过25CM，配筋较密时层厚不超过15CM；人工捣实：无筋或配筋稀验时层厚不超过20CM；配筋较密时，层厚不超过15CM。

砼的捣实一般应符合下列规定：插入式振动器，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10CM的距离，插入下层砼5-10CM，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免与钢筋和模板碰撞；表面振动器应以使振动器平板能覆盖已振实的10CM左右为宜；对每一振动部位必须振动至该部位砼密实为止。即：砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦、泛浆。

结构砼浇筑完成后，对砼面应及时进行修整、抹平等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当面面积较大或气候不良时，应加盖防护。

五、养护

一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性砼、炎热天气浇筑的砼以及桥面等大面积的砼，有条件的可在浇筑完成后，立即加设棚草，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得划伤或污染砼的表面。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面上洒水。

砼的洒水养护时间，一般为7D，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短每天洒水次数、以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。若采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。

用蒸汽养护砼时，应符合下列规定：用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的砼，其配制标号应比正常养护时适当提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽养护；砼浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间，塑性的为2-4h，干硬性的为1h，掺有缓凝型外加剂的为4-6h，静放环境温度不宜低于10℃。