研究分析铜矿的选矿技术进展

摘要：随着社会不断发展，我国经济建设水平不断提升，矿产对我国经济建设有重要影响。文章从大型选矿厂技术改造研究，引出铜矿的选矿技术进展。分析了选矿技术，为了更好的提升矿产经济奠定基础。

关键字：铜矿的选矿技术；技术改造；铜矿

中图分类号：C35文献标识码： A

一、大型选矿厂技术需改造

应该选择使用大型的高效设备，改造一些老选厂。当前，我国有不少的矿厂都是在20世纪后期建立的，这些矿厂时间比较悠久，一些设备使用效能不高，在生产中出现能耗高问题。技术水平较低的设备在使用过程中，会使得效率降低，提升了生产成本。因此，进行设备选择时，应该选择高效能的设备，在使用过程中，见效快，保障了生产效益。例如：某矿的全厂的生产能力为3000t/d，这生产效率还比较低，对破碎系统改造之后，能够降低破碎产品粒度，在提升磨矿机运行效益基础上，使得生产效率提升。，将浮选槽容2.8m3的6A型浮选机改为sm3JF型浮选机，磨浮系统改造为2个主系列，选矿厂生产能力达到4500t/d。随着革新改造之后，更大限度的降低了能耗，在该过程中降低生产人员作业压力，提升经济效益。当前，该改造方式在有色金属厂也开始被大量使用，一些传统的真空过滤机、电耗高的设备被改造。这是一种节能型的过滤机，在使用过程中相对于盘式真空过滤设备，过滤效果非常好。根据研究发现，该过滤机是一种节能型的过滤机器，相对于，比盘式真空过滤机，它的过滤效果会更加明显，节能效果达到80%，使用的精矿水降低到10%，甚至降低更多。有些矿厂在进行研究发现，选择了用陶瓷过滤机取代现有的盘式过滤机，在使用过程中，节约了电能，仅仅投入一年使用时间，产生的经济效益很好。

二、氧化铜矿石处理技术

（一）氧化铜矿石浮选工艺

我国大量的研究者对氧化铜矿石工艺进行深度研究，实验提出了有效的浮选方法。其中有脂肪酸浮选法、硫化浮选法以及中性油浮选法等等。当前我国使用的浮选法，主要基于硫化浮选法为主。采用预先脱泥加上硫化钠作为诱导浮选，在使用该工艺之前，做好工艺分选实验工作。最终的实验结果表明，当磨矿细度达到-0.073mm时，这个颗粒级别达到70%，选择预先脱泥工艺进行处理，可以高效的回收了铜矿物。对铜矿物进行闭路研究发现，铜精矿石的回收率达到81%，这是一个良好的标准。选择分段硫化浮选方法进行应对，可以更好的对氧化铜进行分选，更高效率的实现分段添加。可以在该工艺中适当的添加入ph调整剂，同时也可以添加入黄药铺收剂。矿石获得一次粗选以及两次扫选之后，该矿石的铜精矿品味有所提升，而且回收率也会得到保障。相对于选矿厂生产流程而言，铜回收率非常高，相对于其他工艺获得的提升程度会更高。

（二）氧化铜矿石化学选矿工艺。

对于一些结构比较复杂或者组成类型比较复杂的氧化铜矿石，在进行浮选处理时，很难实现铜的回收使用。因此，人们开始选择化学选矿方式进行处理，将其当成研究热点。在实践过程中取得良好成效。选择了氨性硫替代硫酸盐，可以对氧化银矿进行深度试验，在缓冲溶液体系中，使用了矿石中的铜离子，将其当成催化剂，可以使得亚酸钠溶剂稳定性更强，在常温条件下使用硫代硫酸盐，可以更好的处理铜矿以及氧化银混合物。该方法在使用过程中，反应速度非常快。在投入工业生产使用时发现，该方法非常有效，浸出的铜率达到80.5%以上。使用了该方法，在生产中能够保障生产效益，达到标准需求，符合技术指标。

（三）抑制剂

在使用过程中，也可以适当的使用抑制剂，某个矿区它的原矿品位大约是1.03%，所含的一些种类大多都是浮性差异比较大的铜矿。面对该情况，可以使用泥质类型的氧化铜矿进行处理。基于该基础上，可以借助丰奇方法，更好的组合抑制剂，有效的抑制了矿泥上浮。该问题得到处理之后，更好的解决了浮选泡沫出现矿浆沾性大问题。进行闭合电路实验发现，铜品位有新的变化，铜品位率达到19%，而回收率达到75%，这个数据达到技术指标需求。在后期进行使用时，可以将其当成参数指标，作为参考使用。在进行实验中发现，如果浮选中加入适当的强抑制剂，可以使得组合效果会更加明显，在一定条件下，可以高效对铜硫进行分离，而且还能保障回收率。基于实验发现，在相同的低碱度条件中，如果ph值等于8，那么就可以实现良好的回收效果。最终铜品位数据为46%，而整个回收率达到了85%，这属于精铜矿。

三、选矿技术进展

（一）采用现代化测试仪表，强化工艺过程测控，提高自动化水平

在进行选矿工艺过程中，为了更好提升自动化水平，在进行选矿工艺时，需要注意选矿工艺过程。其中，参数是个不断变化之过程，需要进行测控，做好整个选矿准备工作。例如：磨矿浓度、粒度以及分级滥流的浓度等。选矿过程中，这些都需要充分考虑到，各个作业元素之间的变化，矿浆ph值变动时，需要使用现代设备对仪器进行综合测定。如果ph测定仪、在线粒度分析仪以及、在线x萤光分析仪可以及时对参数变化进行测定。如果在使用过程中，将这些信号转化成仪器信号，这样就可以借助计算机进行控制。在经过后期处理中，就可以实现自动调控目的。不断的改善工艺参数，从而取得良好的经济效果。当前我国的矿厂正努力朝该方向迈进，在生产过程中，逐渐实现过程自动化，这个过程需要长时间的努力。

（二）发展自磨半自磨碎磨技术

众所周知，破碎磨矿作业在选厂消耗中，这是一个大耗能作业方式，也是影响选矿成本主要方式，在作业进行中，备受国内外关注。在国外自磨半自磨技术发展水平比较高，也比较成熟。铜选厂使用该技术，能够更好的处理低品位斑岩铜矿石，保障处理效果，根据统计发现每日的处理量高达13万t。-251mm原矿一般是由运输机输入半磨机，当其在作业过程中，研磨的比例会比较小。根据统计得知，在进行研磨处理时，日处理能力达到14万t。选厂碎磨电耗能大约为1265kwh，铜球的消耗量为0.8kg/t，从中可以看出半自研磨效果非常好。在我国某个选厂进行矿石处理时，也使用该方式，取得的处理效果非常明显。不过处理的是斑岩铜矿石，处理工艺有了新的改变。选厂选择的是球磨的碎磨工艺以及三段一闭路碎矿进行处理，使用的设备精度非常高，在进行处理时，处理能力极大提升，大约是6万t/d。从我国球磨机投入使用时，生产效率非常高，因为自身矿厂生产效率比较低，使用这些方式可以获得良好生产效果。根据对比发现，半自磨一球磨作业工艺比较简单，工作过程可靠且安全，使用中效率水平高，对我国南方一些含水量比较高的矿石有着良好处理作用，在处理过程中优越性非常好。

（三）推广细菌浸出、堆浸处理低品位矿石的技术

西方国家工业发展程度比较高，他们在进行技术使用时，非常注重技术使用效率，基于实践基础上，发现浸出一萃取一电积技术可以使得矿通生产效率提升。随着我国经济发展水平不断提高，我国细菌浸出、堆浸技术使用程度越来越高，使用范围也逐渐扩建。但是技术掌握程度以及积极使用能力还不高。但是考虑到该技术生产成本比较低，技术投资比较少，相信在未来发展中会得以快速发展。细菌浸出、堆浸得到推广之后，会使得氧化程度逐渐提高，矿石得到高效处理，更进一步降低选矿厂矿石氧化速度，降低氧化率，提升选矿厂技术经济指标。另外，该技术可以更好的保障矿体经济建设效益。

结束语

随着社会不断发展，我国矿产资源量逐渐降低，人均占有量更低。矿产资源在我国经济发展中有着不可取代之作用。一些大型的铁、锰、铜等矿产资源种类缺乏，面对该问题，应该加大技术投入，更好的提升矿产使用效率。随着经济全球化进程不断加快，为了更好的提升我国选矿国际竞争力，应该不断创新技术，对我国现有的选矿厂进行改造，引进先进的生产技术，不断提升选矿厂技术水平。在进行生产过程中，可以取得良好经济效益。充分将我国的选矿潜力发挥出来，提升资源综合利用能力，综合资源使用率，将资源综合利用提升到一个新的水平。

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