石油化工设备范文
时间：2023-03-10 02:14:57
石油化工设备范文第1篇
《石油化工设备》（CN：62-1078/TQ）是一本有较高学术价值的大型双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。
《石油化工设备》一直奉行普及与提高相结合的办刊方针，载文既有学术研究和应用技术成果推广，又有生产实践中的技改和交流，技术性强，适应面广，读者众多，充分满足了不同读者群的需要，具有长期保存和查阅的价值。
石油化工设备范文第2篇
2.高温工况下反应器设计不应忽略的几个要素于莹，赵钢，YuYing，ZhaoGang
3.石油储罐静电参量自动测量系统刘超卓，邵虎，亓鹏，王殿生，LiuChaozhuo，ShaoHu，QiPeng，WangDiansheng
4.带加强肋的储罐罐顶设计探讨张薇，夏莉，ZhangWei，XiaLi
5.基于CFD的圆肋翅片管结构优化刘建勇，LiuJianyong
6.预应力管壳式换热器制造新技术研究邢春发，贡学刚，XingChunfa，GongXuegang
7.高效塔盘在常压分馏塔上的应用石油化工设备技术 盛彬武，ShengBinwu
8.催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策付春辉，FuChunhui
9.信息动态
10.循环气冷却器偏锥管箱结构设计刁立慧，张祥，DiaoLihui，ZhangXiang
11.内压圆筒上不同接管型式的有限元分析毛苗，江楠，MaoMiao，JiangNan
12.固定式压力容器新旧分类方法的对比郑新兵，罗广辉，何宇蓉，ZhengXinbing，LuoGuanghui，HeYurong
13.制氢转化气余热锅炉炉管失效原因分析单广斌，杨骁，刘小辉，亓婧，柴永新，ShanGuangbin，YangXiao，LiuXiaohui，QiJing，ChaiYongxin
14.烟气酸露点腐蚀对炼油加热炉及余热回收系统的危害与防治刘长爱，LiuChangai
15.往复压缩机十字头销载荷分析及其在故障诊断中的应用赵海力，王奉涛，宋鲁涛，ZhaoHaili，WangFengtao，SongLutao
16.大型往复式压缩机在重整装置中的选型及应用张宇鹏，ZhangYupeng
17.强化高效传热技术的推广应用高莉春，高莉萍，GaoLichun，Gaoliping
18.反应釜封头上多接管的焊接汤秋美，TangQiumei
19.日常设备管理在延迟焦化装置长周期安全生产中的重要性高俊生，GaoJunsheng
1.聚乙烯自增强超高压反应器在交变载荷条件下外壁应力与内部残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng
2.带附属设备卧式容器的最大弯矩及其位置李胜利，LiShengli
3.大型双壳低温储罐的设计特点王红光，崔金栋，WangHongguang，CuiJindong
4.14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理郑大智，ZhengDazhi
5.信息动态
6.蜡油催化裂化装置放空管失效分析卢亿，游革新，刘钧泉，LuYi，YouGexin，LiuJunquan
7.平焊法兰与圆筒角接焊缝的剪应力强度计算分析张志芳，ZhangZhifang
8.压力容器施工图封头厚度的标注李春光，张光，胡丽莉，LiChunguang，ZhangGuang，HuLili
9.立管式三旋低效改进及对提高烟气轮机效益的影响宁德君，NingDejun
10.乙烯装置低温泵的选型与操作问题探讨李金波，陈亚林，LiJinbo，ChenYalin
11.浅析离心泵吸入比转速对运行稳定性的影响何乃英，HeNaiying
12.机械密封中急冷的作用刘斌，车万慧，LiuBin，CheWanhui
13.浅谈带液介质对压缩机气阀的影响袁建，YuanJian
14.高压水泵主轴断裂失效分析马小明，熊烨，MaXiaoming，XiongYe
15.汽轮机高压调阀杆折断原因分析及对策潘华禄，PanHualu
16.碱液加热器泄漏分析张述旺，胡香娥，严易明，ZhangShuwang，HuXiang'e，YanYiming
17.硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦，LiuYandun
18.奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护刘建洲，LiuJianzhou
19.炼油企业高酸油加工腐蚀及防护任刚，RenGang
20.制氢转化炉炉管服役后的安全性分析段振国，吕胜杰，DuanZhenguo，LvShengJie
21.石油化工设备技术 PTA装置加氢反应进料泵机械密封长周期运行探讨王铭松，WangMingsong
22.镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理吴庆洋，WuQingyang
1.组合式空冷器表面传热分析与计算李炎生，刘百强，陈良才，LiYansheng，LiuBaiqiang，ChenLiangcai
2.筒体上开孔附近弯曲应力性质讨论曹占飞，CaoZhanfei
3.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究张发有，ZhangFayou
4.信息动态
5.化学清洗法在新建炼油厂中压蒸汽管网清洗中的应用黄少敏，HuangShaomin
6.国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用杨玉国，YangYuguo
7.大开孔重叠设备制造技术探讨康海燕，刘志胜，周金秀，KangHaiyan，LiuZhisheng，ZhouJinxiu
8.加氢裂化装置注水泵连杆断裂失效分析张树萍，ZhangShuping
9.700kt/a级PX装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用任智，RenZhi
10.往复式活塞压缩机故障分析与处理刘慧春，LiuHuichun
11.新型节能局部加热器在油品储罐中的应用曹睿，杨勇，房江红，CaoRui，YangYong，FangJianghong
12.EPC总承包项目质量管理与控制的探讨宁波，NingBo
13.大型制氢转化炉温度场及烟气流场分析张小筠，ZhangXiaojun
14."四合一"重整炉整体平移技术厉亚宁，LiYaning
15.双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用梁文彬，LiangWenbin
16.修正的Waters法兰设计方法与ASME法兰设计刚度计算法的分析比较冯清晓，桑如苞，FengQingxiao，SangRubao
17.乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材胡久韶，王东，王丽银，程四祥，周斌，HuJiushao，WangDong，WangLiyin，ChengSixiang，ZhouBin
18.一则液化石油气管弯头腐蚀失效的分析姚文迪，游革新，吴璐莹，刘钧泉，YaoWendi，YouGexin，WuLuying，LiuJun-quan
19.加氢裂化装置E-01006换热器硫化氢应力腐蚀开裂问题的探讨吴文信，WuWenxin
20.加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价郑俊鹤，刘小辉，张茂，徐学明，邱志刚，ZhengJunhe，LiuXiaohui，ZhangMao，XuXueming，QiuZhigang
1.加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论李文辉，孙毅，蒋元丁，徐璟，LiWenhui，SunYi，JiangYuanding，XuJingHtTp://
2.制氢转化炉催化剂托架脆裂原因分析石油化工设备技术 韩金山，HanJinshan
3.延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造武明波，WuMingbo
4.PIM-Ⅱ型旋风分离器在西气东输管道工程中的应用张新国，金有海，高香锋，ZhangXinguo，JinYouhai，GaoXiangfeng
5.球形封头与圆筒连接过渡结构的受力分析桑如苞，段瑞，杨淑霞，SangRubao，DuanRui，YangShuxia
6.大口径锚固法兰的制造与质量控制祝馨，王红艳，ZhuXin，WangHongyan
7.国内JB/T4710-2005和美国UBC-97标准中基本风参数的转换赵思珍，张迎恺，ZhaoSizhen，ZhangYingkai
8.信息动态
9.外载荷作用下局部应力的有限元分析高翔，GaoXiang
10.强化传热技术在化工装置扩能改造中的应用邹强，Zhouqiang
11.苯乙烯装置高温换热器裂纹失效分析及对策黄向阳，HuangXiangyang
12.焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护王航空，薛钢，杨洋，张新华，WangHangkong，XueGang，YangYang，ZhangXinhua
13.变频技术在离心泵上的应用陈亚林，ChenYalin
14.HS1802打包机故障分析及处理宋辉，果长青，SongHun，GuoChangqing
15.浅述汽轮机结垢的分析及对策刘祥春，LiuXiangchun
16.大型循环氢压缩机性能试验的技术要点任智，RenZhi
17.国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用闻明科，WenMingke
18.关于压缩机后冷却器管束材料选择的讨论张光，陈罡，高辉，胡丽莉，ZhangGuang，ChenGang，GaoHui，HuLili
19.γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用吴湘丽，颜祥富，汪李胜，龙运国，WuXiangli，YanXiangfu，WangLisheng，Longyunguo
20.一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价吴国忠，李会迪，WuGuozhong，LiHuidi
1.超标卧式容器受力分析与设计陈盛秒，ChenShengmiao
2.15×104m3国产钢板浮顶油罐应力测试分析白生虎，陈志平，武铜柱，高涛，郭伟，李言，BaiShenghu，ChenZhiping，WuTongzhu，GaoTao，GuoWei，LiYan
3.高压U形管换热器的管板计算桑如苞，徐鸣镝，Sangrubao，Xumingdi
4.塔器、烟囱等高耸结构风诱导共振的判定准则及振动分析的相关问题元少昀，段瑞，YuanShaoyun，DuanRui
5.2000m3球罐的优化分析郝娇，姜媛媛，林长健，Haojiao，Jiangyuanyuan，LinChang-jian
6.焦炭塔塔底法兰装置应力分析王伟，WangWei
7.钉头管套管换热器对流换热的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan
8.循环氢压缩机推力瓦温度高的原因与处理董建军，DongJianjun
9.机械密封的模糊可靠性计算与分析孙春一，石彬，SunChunyi，ShiBin
10.乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究进展李进锋，吴德飞，何细藕，LiJinfeng，WuDefei，HeXiou
11.大型减压炉设计探讨张海燕，ZhangHaiyan
12.制氢转化炉炉管爆管原因分析张庆武，ZhangQingwu
13.钛管TIG焊接工艺探讨王静，赵睿，WangJing，ZhaoRui
14.双相钢制设备埋弧焊工艺研究季伟明，JiWeiming
15.信息动态
16.石油化工设备技术 关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议周德敏，何仁洋，刘长征，杨永，肖勇，任峰，ZhouDemin，HeRenyang，LiuChangzheng，YangYong，XiaoYong，RenFeng
17.裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析苏敏，冯忠亮，郭建新，SuMin，FengZhongliang，GuoJianxin
18.催化裂化装置MIP反应器检修关键问题分析张福胜，ZhangFusheng
5.斜针翅管套管换热器壳程传热与压降的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan
6.钢制薄壁外压容器的稳定安全系数刘小宁，韩春鸣，李清，LiuXiaoning，HanChunming，LiQing
7.螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析何平，HePing
8.聚乙烯自增强超高压反应器交变载荷条件下残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，刘惠华，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng，LiuHuihua
9.复杂载荷作用下的椭圆封头-接管连接加强结构设计淡勇，陈志良，李俊菀，DanYong，ChenZhiliang，LiJunwan
10.聚丙烯高压袋滤器锥体的制造与检验刘东亮，LiuDongliang
石油化工设备范文第3篇
《石油化工设备技术》（双月刊）创刊于1980年，由中国石油化工集团有限公司主管，中国石化工程建设有限公司主办，CN刊号为：11-2469/TE，自创刊以来，颇受业界和广大读者的关注和好评。
石油化工设备范文第4篇
2.板翅结构应力分析石油化工设备 孙伟松，高嵩，石凤涛，SUNWei-song，GAOSong，SHIFeng-tao
3.超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估张术宽，黎华，王恋，ZHANGShu-kuan，LIHua，WANGLian
4.夹套式加热炉非标法兰应力分析于振波，YUZhen-bo
5.新型乙二醇再生塔的研发刘延昌，赵波，陈磊，詹海勇，马玉华，LIUYan-chang，ZHAOBo，CHENLei，ZHANHai-yong，MAYu-hua
6.丁基胶粒罐搅拌装置设计宋建华，蔺东，SONGJian-dong，LINDong
7.埋地卧式容器受力分析管霄雷，GUANXiao-lei
8.斜管式预脱水器的数值模拟分析岳彬，李晓明，张春贵，高中稳，邢绍杰，YUEBin，LIXiao-ming，ZHANGChun-gui，GAOZhong-wen，XINGShao-jie
9.川气东送管道压气站机组的配置分析蔡志刚，CAIZhi-gang
10.石化企业设备防腐蚀管理现状及存在问题赵敏，康强利，杨欢，孔朝辉，ZHAOMin，KANGQiang-li，YANGHuan，KONGZhao-hui
11.大型液化石油气储罐的制造王丽珍，WANGLi-zhen
12.12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺张海龙，朱瑞龙，贾艳，王凤君，ZHANGHai-long，ZHURui-long，JIAYan，WANGFeng-jun
13.大型焦炭塔整体热处理技术赵睿，ZHAORui
14.焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正马维丽，肖超，许登祎，MAWei-li，XIAO-Chao，XUDeng-yi
15.多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用于勇斌，谢斌，涂泽芬，李光勇，杨斌，尚立蔚，谢培军，YUYong-bin，XIEBin，TUZe-fen，LIGuang-yong，YANGBin，SHANGLi-wei，XIEPei-jun
16.压力管道安装许可鉴定评审质量控制刘丛兵，LIUCong-bing
17.LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用慕希豹，柳建军，魏学斌，MUXi-bao，LIUJian-jun，WEIXue-bin
18.埋地水管道泄漏检测方法及应用马红杰，曾昌军，郝新焕，黄梁柱，MAHong-jie，ZENGChang-jun，HAOXin-huan，HUANGLiang-zhu
19.远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用唐丽芳，刘庆峰，种玉宝，TANGLi-fang，LIUQing-feng，CHONGYu-bao
20.川气东输工程漂浮法穿越青弋江张广华，覃任平，刘明辉，张亚克，ZHANGGuang-hua，QINRen-ping，LIUMing-hui，ZHANGYa-ke
21.Amomax-10/10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用肖彬，曹洪刚，郝子健，XIAOBin，CAOHong-gang，HAOZi-jian
22.灰关联分析法在管道故障树分析中的应用李毅，周绍骑，李涛，LIYi，ZHOUShao-qi，LITao
23.石化企业采购管理系统设计概述陈小波，CHENXiao-bo
24.硫冷凝器失效分析及改造措施陈满，王黎明，邹建东，宋俊霞，CHENMan，WANGLi-ming，ZOUJian-dong，SONGJun-xia
25.甲醇合成塔连接管焊缝缺陷修复王永宁，石福高，张红斌，崔振华，WANGYong-ning，SHIFu-gao，ZHANGHong-bin，CUIZhen-hua
26.屏蔽泵故障分析和对策邓渊，王彤，孔文涛，DENGYuan，WANGTong，KONGWen-tao
27.预冷器出口管道焊接变形分析及处理张国辉，郑大铳，胡海霞，姚建成，ZHANGGuo-hui，ZHENGDa-chong，HUHai-xia，YAOJian-cheng
28.石油化工设备 催化主风机齿轮箱异常振动分析及故障诊断申大勇，SHENDa-yong
29.7EH-11汽轮机螺栓损伤分析及检修肖光宇，夏隆生，程君，吴焕利，XIAOGuang-yu，XIALong-sheng，CHENGJun，WUHuan-li
30.乙烯石脑油泵转子改造唐征，徐功英，马风龙，TANGZheng，XUGong-ying，MAFeng-long
31.炼油厂石油焦输送系统及其改进措施张国辉，ZHANGGuo-hui
32.螺杆压缩机振动故障的分析与处理张铁新，ZHANGTie-xin
33.催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进宁德君，NINGDe-jun
34.高压加热器管板焊接裂纹产生原因薛福连，杨晓琳，XUEFu-bing，YANGXiao-lin
35.主冲洗泵故障分析与修复史绪兵，SHIXu-bing
36.废热锅炉故障原因分析刘庆龙，LIUQing-long
37.机组控制方式与电力保障能力分析孙建宇，SUNJian-yu
38.304不锈钢碱液管线腐蚀分析及对策王成家，霍朝阳，赵铁瑞，WANGCheng-jia，HUOZhao-yang，ZHAOTie-rui
39.石油储罐单盘板焊接变形控制朱海英，ZHUHai-ying
1.储油罐静电电位的有限差分数值研究刘超卓，陈银吨，王殿生，关继腾，LIUChao-zhuo，CHENYin-dun，WANGDian-sheng，GUANJi-teng
2.2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究朱兵，周昌玉，张喜亮，李高生，ZHUBing，ZHOUChang-yu，ZHANGXi-liang，LIGao-sheng
3.高温高压容器封头密封结构连接螺柱预紧应力研究谢林君，任欣，XIELin-jun，RENXin
4.含裂纹锻造三通管有限元计算及安全评定张玉福，马颖，胡国栋，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，ZHANGYu-fu，MAYing，HUGuo-dong，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng
5.急冷器波纹管设计与非线性有限元分析莫逊，虞斌，MoXun，YUBin
6.工业布袋除尘器三维流场的数值模拟王志刚，高原，闵健，WANGZhi-gang，GAOYuan，MINJian
7.压力容器底撬计算的一种新方法文晓龙，舒建军，杨作万，苏厚德，冯玉洁，WENXiao-long，SHUJian-jun，YANGZuo-wan，SUHou-de，FENGYu-jieHtTp://
8.弯曲扩散管特性与阻力系数的数值计算甄敬然，陈良，ZHENJing-ran，CHENLiang
9.一种可替代卡扎里密封结构中预紧螺栓的装置——液压-卡扎里密封顶紧器徐立志，谢禹钧，邓子龙，齐海山，XULi-zhi，XIEYu-jun，DENGZi-long，QIHai-shan
10.圆筒式加热炉内辐射室燃烧数值模拟与分析张城伟，周长茂，王海波，孙铁，张素香，王忠明，ZHANGCheng-wei，ZHOUChang-mao，WANGHai-bo，SUNTie，ZHANGSu-xiang，WANGZhong-ming
11.油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护鞠虹，王君，唐晓，王丽飞，JUHong，WANGJun，TANGXiao，WANGLi-fei
12.电场强化气体对流传热研究进展与场协同原理陈志静，CHENZhi-jing
13.快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板洪礼武，HONGLi-WU
14.超大尺寸平口封头成型方法杜云鹏，苏文庆，刘国富，DUYun-peng，SUWen-qing，LIUGuo-fu
15.信息动态
16.6000m3液化天然气储罐组装石油化工设备曾晓虹，唐永飞，袁小勤，宋瑞艳，王振兴，梁晨，ZENGXiao-hong，TANGYong-fei，YUANXiao-qin，SONGRui-yan，WANGZhen-xing，LIANGChen
17.WX/U型脱硫装置的研发与工程应用段振亚，杨殿才，石文梅，刘大宏，胡金榜，DUANZhen-ya，YANGDian-cai，SHIWen-mei，LIUDa-hong，HUJin-bang
18.国产超大型板壳式换热器在石化装置中的应用余良俭，张延丰，周建新，YULiang-jian，ZHANGYan-feng，ZHOUJian-xin
19.煤化工变换炉的风险识别与控制沈鋆，SHENJun
20.焊接工艺规程的编制、评定和应用郭晶，古敏，GUOJing，GUMin
21.液化石油气装置中湿H2S环境的腐蚀机理及选材孔德楹，肖艳华，KONGDe-ying，XIAOYan-hua
22.自动夹紧安全阀校验装置何俊海，HEJun-hai
23.原油结垢对换热器换热效果影响的分析刘成延，张润虎，高贵斌，左周，LIUCheng-yan，ZHANGRun-hu，GAOGui-bin，ZUOZhou
24.离心式压缩机组的性能标定赵海力，ZHAOHai-li
25.板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨廖勇，司铁权，张龙，LIAOYong，SITie-quan，ZHANGLong
26.原油储罐地基设计若干问题探讨廖达伟，LIAODa-wei
27.石蜡连续成型机应力监控系统改造赵旭，郑大智，ZHAOXu，ZHENGDa-zhi
28.厚壁管线焊缝射线及超声波检测肖三洪，杨延平，XIAOSan-hong，YANGYan-ping
29.ROTOFORM3000石蜡造粒成型机钢带转鼓轴颈的修理彭夷南，PENGYi-nan
1.σ相及相比例对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响李吉承，朱磊，刘畅，LIJi-cheng，ZHULei，LIUChang
2.动子与定子搅拌器流场数值模拟吉宁，赵旭，赵海燕，JINing，ZHAOXu，ZHAOHai-yan
3.WYH610CF钢焊接工艺试验研究汪辉，WANGHui
4.催化裂化装置风险分析李代兵，谢国山，李志峰，LIDai-bing，XIEGuo-shan，LIZhi-feng
5.新型间接火加热器设计舒建军，侍婷婷，鲁国荣，文晓龙，张尚文，庞锦灵，SHUJian-jun，SHITing-ting，LUGuo-rong，WENXiao-long，ZHANGShang-wen，PANGJin-ling
6.改变空冷器结构实现冷凝介质的过冷却尚立新，SHANGLi-xin
7.超压泄放设计程序开发闫兴清，李少辉，喻健良，YANXing-qing，LIShao-hui，YUJian-liang
8.基于熵权模糊综合评判的换热器系统可靠度分配孙春一，石彬，SUNChun-yi，SHIBin
9.2万m3立式锥顶储罐弱顶结构分析与评价刘巨保，胡衍明，丁宇奇，武铜柱，LIUJu-bao，HUYan-ming，DINGYu-qi，WUTong-zhu
10.板式换热器污垢系数与面积余量选取分析何满红，张涛，王晓晨，HEMan-hong，ZHANGTao，WANGXiao-chen
11.焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题郭晶，李艳，史雪芬，GUOJing，LIYan，SHIXue-fen
12.《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析熊从贵，XIONGCong-gui
13.氢致开裂误检及对规程和标准的商榷富阳，FUYang
14.沉降器现场组焊方法李勇，沈英，LIYong，SHENYing
15.在用加氢反应器现场焊接修理后的消除应力热处理党兆凯，周琦，徐继承，李志忠，陈芳，田鹏，DANGZhao-kai，ZHOUQi，XUJi-cheng，LIZhi-zhong，CHENFang，TIANPeng
16.钢构件变形的火焰矫正方法邵永帅，刘绍宽，关川，SHAOYong-shuai，LIUShao-kuan，GUANChuan
17.管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用孙万田，SUNWan-tian
18.石油化工设备 新型双辐射斜面阶梯炉应用梁文彬，LIANGWen-bin
19.换热器油溶性污垢在线清洗蔡晓君，刘湘晨，张建军，肖涤，欧阳子劲，张圆圆，张闻喜，CAIXiao-jun，LIUXiang-chen，ZHANGJian-jun，XIAODi，OUYANGZi-jin，ZHANGYuan-yuan，ZHANGWen-xi
20.提高大型加热炉热效率方法赵慧娟，宋爱荣，周立波，ZHAOHui-juan，SONGAi-rong，ZHOULi-bo
21.双管板换热器的设计应用李宁，LINing
22.直接空冷凝汽系统的控制策略高林学，张光一，GAOLin-xue，ZHANGGuang-yi
23.制氢装置转化炉上集合管焊缝开裂分析及措施张绍良，郭志军，ZHANGShao-liang，GUOZhi-jun
24.气化炉无损检测薛福连，XUEFu-lian
25.石蜡成型生产线氨冷却器改造莫才颂，MOCai-song
26.催化装置特种阀门软填料安装新方法张世英，ZHANGShi-ying
27.废水池中聚丙烯粉料分离黄双，赵世波，周选民，陈峰，普拉提，HUANGShuang，ZHAOShi-Bo，ZHOUXuan-min，CHENFeng，PULa-ti
28.催化裂化装置滑阀故障分析刘孟德，LIUMeng-de
29.TP321H不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析张明乐，ZHANGMing-le
石油化工设备范文第5篇
一、石油化工设备
石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。
1.静设备
静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。
2.动设备
动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。
二、石油化工设备的防火策略简述
1.加强防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。
2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况
要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处
针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。
4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识
定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。
三、总结
针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。
参考文献：
[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.
[2]李琳，石油化工设备防火措施探讨[J]，消防技术与产品信息，2009（12）.
石油化工设备范文第6篇
关键词：石油化工；设备；安装；特点；措施
石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程，生产出来的产品都是属于易燃易爆物品，因此，石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来，随着我国社会经济的不断增长，石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此，在对石油化工设备安装的过程中，应该由相关的专业技术人员进行操作，注重石油化工设备的安装质量，从而保证石油生产的安全稳定性。
一、石油化工设备安装的特点
（一）周期长，投入大
一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
（二）技术含量高
现如今，我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的，其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的，比如，耐压性、耐热性、耐腐蚀性等，由此可以看出，生产产品的过程非常的复杂。目前，我国的石油化工设备具有很多的特点，比如，自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等，而且体积大、重量高，因此，设备安装比较繁琐，技术含量非常高。
（三）风险大
我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
（四）工种交叉多
在石油化工设备安装过程中，设计道德专业知识非常多，比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调，同时需要很多的单位进行参与，如制造、监理、施工单位等。由此可见，石油化工设备安装过程非常复杂，需要的工种交叉也很多，综合性非常强。
二、石油化工设备的安装措施
石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作，为了提高设备的安装质量，石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节，下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些：
（一）提高安装人员技术水平
众所周知，企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展，企业对技术人才的需求越来越高，特别是石油化工安装的技术人员，这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时，为了提高技术人员的工作效率，企业还要定期对他们做一些专业知识的培训，同时，还要在企业内部制定一些奖惩措施，以此来提高他们的工作热情和积极性，避免人才的流失。另外，企业为了能够跟上市场发展的脚步，还要定期更换新设备，不断引进新技术，然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备，提高安装人员的技术水平。
（二）要做好石油化工设备的开箱检验工作
石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作，它直接关系到设备安装的是否成功，一旦安装不成功给设备造成质量问题，后果将不堪设想。在这个开箱检验中，必须经过两个重要步骤：一方面是工厂验收，另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关，以免在生产过程中发生安全事故；商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中，要检查数量是否准确无误，设备是否完好无损等，最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
（三）要加强与外商专家的协调管理
在安装的过程中，还有一个问题是必须要注意的，那就是要加强与外商专家的协调管理，这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同，然后根据合同的内容进行安装试运，这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装，以免错过某个细小环节，给设备安装造成质量问题。第一，要结合企业的实际情况，制定相应的安装方案，协调好与外商专家的指导时间，在做好一切准备工作之后，双方就要协商好安装的流程。第二，企业要定期召开设备安装会议，讨论安装过程中容易出现的问题，然后找相应的措施进行解决，确保安装进度。第三，要与外商专家建立相应的友好合作关系，经常沟通感情，加强双方之间的配合度。
（四）重视安装过程中的质量管理
在石油化工设备的安装中，最重要的就是安装质量。因此，企业要专门组织一个部门，重点抓好质量管理工作，并聘请相应设备专家进行管理。与此同时，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，定期到现场进行考察，并对工序的质量进行检验，确保设备能够安全生产，一旦发现有问题，无论大小，都要认真对待，及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之，企业要重视安装过程中的质量管理，提高设备生产的安全效率。
总而言之，石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分，因此，为了提高石油生产的安全性，就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中，技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作，提高自身的安装操作技术，注重设备的安装质量，总结以往的经验教训，为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李希会.论石油化工设备的安装管理[J].化学工程与装备，2016，01：135-137.
[2]栾新亮.石油化工设备的安装探讨[J].科技风，2015，15：68.
[3]杨凯晶.探究石油化工设备安装工程控制技术[J].企业技术开发，2015，21：96-97.
石油化工设备范文第7篇
关键词：石油 化工设备 设备管理
中图分类号： TE 文献标识码： A
引言
众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率， 也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。
一、石油化工设备管理的重要性
1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障
安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。
2.设备管理是稳定生产的保障
关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。
3.设备管理是提高产品质量的重要因素
化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。
4.设备管理还是提高生产效率的重要因素
化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够实现效益的最大化。因此设备管理工作对于企业生产效率还是非常重要的。
二、石油化工设备管理的现状
1、化工设备管理专业性不强
以往的化工设备管理体制跟不上化工设备发展的脚步很大一部分原因就是因为设备管理的专业性不强，严重制约了设备管理体制的深入改革和完善。要求设备管理人员的综合素质和专业素质都要非常的扎实过硬，各方面能力都要平衡发展，而现代的化工企业的设备管理人员恰恰缺乏专业性的知识和操作经验，无法适应化工设备的日益更新。
2、化工设备管理安全问题
众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。随着现代化技术的不断发展，各种新型的化工设备都在不断更新换代，集约化设备日益增多，而且部分化工设备还出现过载过量工作的情况，给设备管理工作带来了不小的困难。安全隐患的节节攀升也给化工设备管理带来了许多难题，传统的设备管理制度已经不能满足现代化化工设备的安全监控的实际要求。迅猛发展的集约式设备对化工设备管理的要求越来越严格，日益凸显的设备故障造成的安全事故给化工企业敲响了警钟，设备管理安全问题已成为现代化化工企业设备管理要解决的重大难题
3、设备滞后和管理的不规范
设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
四、加强石油化工设备管理的措施
1、落实企业设备管理主体责任
首先应该进行设备的专业管理,企业要充分掌握设备使用、维护、维修和保养的重要技术。企业设备管理部门负责维修和保养计划以及材料和部件计划,负责质量控制验收,负责设备文件的管理和维护信息。再者,企业必须加强设备管理的领导,落实领导责任。企业应明确领导团队成员负责设备管理。根据企业需要,可以建立设备、电气、仪表副总工程师,来辅助分管领导负责设备的技术管理。另外，特大型和大型的石油化工企业,需要设置专职副领导进行设备的管理。
2、加强石油化工设备的管理和专业技术人员的培训
首先石化企业应该高度重视石化设备的管理,很好地理解石化设备管理有效增强企业盈利的重要作用;其次,设备管理部门还要不断加强专业技术人员的培养,并协助其他部门搞好这方面的相关工作,如辅助人力资源部门进行专业技术人员的招聘工作。栽培的技术人员根据企业实际需求，做到培训要具有针对性,从而提高有关人员的技术水平。而且,在进行相关技术人员培训的同时,也要重视技术人员的培训结果，并要进行及时的检查,检查结果必须记录在档,鼓励培训人员更加认真谨慎的看待培训工作。更为重要的是要注意石化公司应该开发详细的评估体系,以提高设备的运转率为核心,加强石化设备的管理。
3、加强石油化工设备的安全管理，普及化工设备安全管理的意识
石油化工设备的安全管理的方方面面的准确把握需要化工企业上上下下全体员工树立安全操作、安全管理的意识，而不是单单依靠设备管理技术人员的单方面的维护和操作。全体员工能在化工设备出现故障的第一时间及时反映给管理相关的技术人员，从而避免设备故障的进一步恶化。而且部分设备操作人员安全意识淡薄，不加强宣传安全教育的话，会增加设备出现使用故障的概率。所以，设备管理的全体安全意识要从上到下、从部门之间的横向上都要切身落实，加强安全的宣传教育，全面保障设备的安全运行。
4、引进先进的设备维护技术
随着改革开放的进一步深入,大量的石油化工企业不断引进国外先进技术,如等离子焊、氩弧焊、热喷涂涂料、胶粘剂等等，这些重要的先进技术在企业中得到了广泛的应用和流行,各种先进的技术,使用先进的工具,在很大程度上提高了设备的效率,劳动强度得到了很大程度的降低,一旦设备出现故障,可以实现快速修复。石化企业在未来的发展,还要加强对先进技术的引入,并不断引入检测方法,如x射线、超声波等等先进的技术手段,可以实现现场快速判断,提高设备维修效率,加快维修计划,确保生产的正常运行,不断提高石化企业设备的现代化水平。
结束语
总而言之，石油化工设备管理是关系到石油化工企业发展的关键所在，必须采取各种措施不断加强石油化工设备管理，只有这样，才能不断促进石油化工业的不断发展，才能给石油化工企业带来良好的经济效益，同时为我国国民经济的不断发展做出贡献。
参考文献：
[1]金鹤.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2012,06:23-24.
[2]付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2009，(11).
石油化工设备范文第8篇
1、胺腐蚀
胺处理装置中，包括气体与烃脱硫装置、酸性水处理装置等均存在胺腐蚀。其腐蚀的机理是由溶解在溶液中的酸气（H2S、CO2）、胺的降解产物、热稳定胺盐（HSAS）以及其他杂质作引起的。由于胺处理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蚀介质，也带来了应力腐蚀问题。胺腐蚀的情况和胺类型、腐蚀介质浓度、温度、流速等相关。对于胺腐蚀问题的防治，主要是通过选用耐腐蚀材料以及对设备结构进行重新合理设计等方式进行。
2、高温硫腐蚀
对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5~1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1~3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340~430℃之间时，H2S的腐蚀率最大，在340~460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎完全分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。
二、石油化工设备的腐蚀寿命评价
本文以输油管道的寿命评价为例，分析了石油化工设备在腐蚀寿命评价时的方法及相关内容。1、设备寿命评价的目的对输油管道的寿命评价，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标可靠度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。2、影响输油管道寿命的因素根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法可采用具体数学公式的形式，来表达输油管道腐蚀速率的模型，从而实现对管道腐蚀剩余寿命的预测与评价。其输油管道腐蚀使用寿命的方程式如下在方程式中，tf和tu分别表示的是输油管道腐蚀使用寿命和管道的已使用时间；δ和δ0则分别表示的输油管道壁厚和管道最小允许的壁厚值；x则是指在tu时刻所观测到的最大已腐蚀壁厚值，n为时间常数，通常由管道腐蚀的内部因素以及外部因素等条件决定，通常取0.3~0.5。计算得出tf后，则输油管道腐蚀剩余寿命tr则可用下列方程式表达，其中ts为输油管道防腐层的腐蚀寿命。4、管道腐蚀寿命评价的具体应用通过上述方程式，可具体得出各区域内输油管道腐蚀剩余寿命，并可依据此数据制定出具体的管道检测与修复标准。
三、总结
本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。
石油化工设备范文第9篇
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
[2]陈历周.化工设备的维护及检修分析[J].化工管理,2014,17:170.
[3]李阵雷,张成龙.浅谈化工设备的维护与检修工作创新[J].中国石油和化工标准与质量,2014,11:34.石油化工设备的维护探究
陈俊恩
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 河南省濮阳市457000
摘要：在我国的石油化工设备中，设备的维护的重要性不言而喻。化工设备的维护工作影响其日常工作的正常运作。只有掌握好化工设备的维护检修技术，才能使设备良好运行，维持较好的生产秩序。基于此，文章对石油化工设备的维护进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
[2]陈历周.化工设备的维护及检修分析[J].化工管理,2014,17:170.
石油化工设备范文第10篇
[关键词]石油工业 化工设备 安全 防火措施
1石油化工安全隐患的特点
在石油化工中最为一个显著的特点便是爆炸问题，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工设备容易在发生火灾后受热从而引起爆炸，而且伴随着一些可燃性的气体的泄漏极易出现化学爆炸，这种爆炸造成的危害是十分的巨大的，轻者建筑物倒塌设备损害，严重的还会造成工作人员的伤亡，尤其在化工厂这种特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故现场十分的难以处理，对消防人员的救援工作造成了很大的困扰。
第二个方面便是燃烧的面积十分的大，大家都知道，燃烧的特点，那就是十分的容易串燃，当一些化工设备内部泄放的时候，可燃气体便会瞬间向着四周不断蔓延，一旦遇到一丁点的火源便会产生燃烧，并且立刻大面积蔓延。化工设备还有一些化工容器容易会爆炸，明火四散，这也会造成大面积的火灾情况的出现。再加上化工设备中经常有可燃物或者可燃液体的存在，这就十分的容易出现立体火灾，火势一旦向着四面蔓延，十分的难以控制。
特点三就是化工业中出现的火灾十分的快速蔓延，燃烧的速度比较的快，令人防不胜防。因为一般的化工厂出现的火灾十分的容易爆炸，这样就会比较容易形成一些高温的燃烧区域，加上一般的化工物质的热值都比较的大，这样一旦燃烧起来，产生的热辐射将会把周围的物体等迅速的加热，这样就会造成化工设备的内部压力迅速的增加，一些化工物质迅速产生分解反应，这就会造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。
特点四便是一般的化工厂出现火灾，它的救援成功率比较的低，及时参加救援的消防人员十分的多，但是带来的救援效果却不是十分的明显，因为火灾的扑救难度系数太大。首先是石油化工火灾中十分的容易产生爆炸，这样的火灾救援人员如果稍有不当，便也会陷身与危险之中；还有就是一般的化工设备中的物质都有一定的毒性，这样一旦化工设备损坏的话，有毒气体的扩散就会提高救援人员的扑救难度系数，加上化工设备中的可燃物质的不同类型，就需要使用各种对应类型的灭火剂，这增加了扑救的难度系数，而且当遇到化工火灾的时候一定要讲究战略战术，需要专业人员的巧妙配合，这样的话也会增加救援难度，并且由于化工火灾十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的话，那么火势一旦加大，就会更加的不容易控制住。
2引发石油化工设备火灾的原因
（1）首当其冲的便是化工设备的隐患问题，化工设备中才能在的化工物质都有着腐蚀性和可燃性，十分的危险，在反应的过程中都会有温度压力的参与，一旦化工设备的气密性和完好性有任何的纰漏，都会造成火灾或者是爆炸现象的出现。
（2）其次就是在生产的过程中，由于操作不当现象的出现，比如说温度或者加压拿捏不准或者失误，就会使得化学反应出现不正常化，当反应产生的后果使得化工设备不能够承受，也就是说超出了化工设备的承受范围，那么就会出现爆炸或者火灾问题。
（3）第三点便是一些电器设备引发的问题，由于化工生产离不开电气设备的支持，所以电气设备产生的电火花、电弧等都会使得一些可燃性气体或者是可燃性的粉尘等可燃物燃烧，进而引发火灾和爆炸，
（4）还有就是静电引发的火灾事故，由于大多数的化工物料都具有带电性，在生产的过程中，一些固体物料产生摩擦，这样就会产生静电，进而引发火灾爆炸现象。
此外就是主观的原因了，化工操作人员的业务技术水平过低，还有安全消防素质过低，违章操作等，都会引起火灾或者爆炸危险现象的出现。
3石油化工设备防火措施
（1）必须要做好防雷设施，由于雷电而其发的化工厂的火灾事故十分的频繁，所以在设计化工设备的时候应做好防雷设施的设计问题，对于一些化工设备要做适当的接地措施。
（2）防止静电的产生，油品与固体或者油品与气体等之间不断相对运动的时候都会产生静电，所以化工设备都要做好静电接地，接地点必须要牢固，如果丝扣连接的部分电阻值过于大的时候，那么就要利用跨接，这样才能够保证生产设备和管线接地的店主只不小于规范的要求。
（3）对于电气设备还有电器防爆设备都必须慎重选择，一定要注重质量，合理的使用电气设备，并且要按照说明规定使用，这样是减少火灾的危险现象的有效途径。
（4）对于化工设备要进行合理的保护，尽量的减少热辐射对化工设备的损害，在一些必要化工设备上图上防火的隔热涂层，这样就会形成一层隔绝热辐射的保护膜，这样便会十分有效的增加了化工设备的寿命，减少了灾害的出现。
（5）对于一些必要的设备一定有良好的水冷却系统，对于一些化工设备而言，它是十分的必要的，它可以对着火的设备立刻进行冷却，这样的话可以减少产生爆炸危险的系数。
加强安全检测的力度，对于化工设备一定定期进行细致的检查，对一些有问题的设备，进行仔细的观测实验，消除安全隐患的出现，对于员工要加强安全意识的培训，时刻谨记安全第一，杜绝操作不当或者违章操作现象的出现，这样也有利于减少化工设备火灾的出现。
4结语