钳工工程实训总结范文

钳工工程实训总结范文第1篇

钳工毕业实习报告总结一

为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工毕业实习报告总结二

我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工毕业实习报告总结三

光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

钳工工程实训总结范文第2篇

关键词：钳工操作实训； 教学过程； 探究

一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。

一、实训课前的精心准备，做到心中有数

作为实训教师，实训前应指导学生写出实训报告，包括明确本次实训的目标任务、技术要求、操作步骤、注意事项、实训时间、实训地点、实训材料和工具及设备、人员分工。实训教师还应充分考虑到学生的实训中可能出现的问题以及出现这些问题应采取的应急预案。

实训材料的准备：每一次实训课前，实训教师应列出实训材料清单，包括仪器仪表和工具，按清单准备好各种材料，做到有条不紊，为实训打下基础。对实训的学生进行分组：分组时应做到合理搭配，即根据平时对学生性格、爱好以及动手能力的掌握情况，使每一个小组实训时能够团结合作，做到动手能力强的能带好动手能力差的，从而提高整个教学效果。

二、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

三、精讲与示范，明确实训要点

精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻，做到精而不散。具体四个方面：首先讲清本次实训的目的要求，其次讲清仪器、工具的正确使用方法和操作规范，然后讲清实训的方示步骤，最后讲清关键操作技能和技巧、安全事项，引导学生在实训中树立认真、刻苦、一丝不苟的精神和掌握提高实训效率的方法。钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明每个课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。

示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。讲解以后，教师在进行示范演示，对容易出现问题的地方一定再提醒全体学生注意并演示正确的操作和提出防止不良操作的方法。示范时分解动作可放慢节奏，让学生看清老师的每一个操作细节，为学生的模仿操作打下基础。必要时老师可运用事先设计好的挂图、投影、多媒体课件等现代化教学手段辅助教学。

四、学生操作训练

这是钳工实训课的中心环节。要求安排足够的时间让学生按要求独立动手操作，这一环节是培养学生独立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟练程度的关键所在。同时，培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术。

五、巡回指导，因材施教

在巡回指导过程中，要仔细观察，抓住重点，因材施教。 尽管学生听完了教师的讲解，观摩了教师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，学生们在实习时还是会出现各种各样不规范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么专业思想波动大，要么上课不专心听讲；有的是因为观摩示范动作时不够仔细；而有的则是动手能力确实不强造成的。所以，在巡回指导过程中必须仔细观察，抓住重点，对共性的问题进行集体指导，对个性的问题则需进行因人而异的个别指导。学生在实训过程中往往会在某一操作环节上许多人都出现同样的问题，或者是操作难度大，大多数学生一时掌握不好。这时教师可把学生临时集中起来进一步讲解或演示，进行集体指导。另外，由于学生在智力、体力和经验等方面的差异，他们在掌握操作技能的速度和工作质量上各有不同，教师还需根据因材施教的原则，因人而异地进行个别指导。

六、归纳总结，不断提高

每次实训课结束前，实训教师要用5至10分钟的时间去总结本次实训课的情况。教师要着重总结教学重点和难点是否得到了解决，工件的加工是否达到了工艺要求等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，对学生完成所要求的实训内容要进行必要的点评。教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。这也是学生回顾总结当天实训内容的重要环节。

七、整理清扫实训工位

在点评结束后，指导教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备（钻床）的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。

从以上所述可以看出，钳工操作实训的教学过程既有一般教学过程的共同点，又具有它本身的特点，认真研究并探索钳工操作实训教学过程的特点，对提高钳工操作教学的教学质量，无疑将起到十分重要的作用。

参考文献

[1] 钳工技能训练（第四版）2005年出版

[2] 我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）

______________

钳工工程实训总结范文第3篇

【关键词】实训教学；钳工实训；训练方法；教学质量；素质培养

高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性，许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索，实训教学成为高职院校一项重要教学内容，其目的就是不断提高学生的全面能力，使所学专业能适应社会需求，最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位。我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设，新的实训设备不断投入与完善，实现一体化教学。在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大，双师型教师力量倍增。培养技能型人才不但学好理论，掌握一门或多门技能是非常重要的，这对提高教学方法，提高实训教学水平，同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础。

钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。

明确学习目标，调动学生积极性

钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。

对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。

提出实训内容，教授基础操作方法

教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。

钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。

制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；

根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。

45#方钢 16*16

工序1.下钢料 ￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；

工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；

工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；

工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；

工序7.倒角3.5*45；

工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；

工序9.工件达标；

在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。

实训指导总结，提高教学质量

在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。

实训指导教师，对学生的精神世界起着耳熏目染潜移默化的作用，教师的一言一行，一举一动都会对学生的身心及今后的成长和工作产生一定的影响，要想得到学生钦佩，就需要在综合方面加强修养，不断提高专业技术水平，教学才能取得较好的效果。教师首先要加强师德修养，教师的品德修养高低是影响教育质量第一因素，正人需先正己。在上实习课时要穿戴工装和并要求学生给以配合，以身作则，严以律己。具备高尚师德的教师才能在学生中有威信，成为学生的楷模。其次，要提高专业知识水准。这就要求老师们不断地加强专业知识学习，提高自己的知识水平，了解新文化，新技术，实践知识面要广，对专业技术知识要懂而通，通而精，一专多能，对本专业的技术发展要有创新看法，在教学实践过程中发现问题不断改进和完善，更新自己的教学观念及教学模式。对学生们的未来负责。以培养学生创新意识与实践能力为主要目的，让学生可持续的发展宗旨不会改变。教师必须优化课堂教学，才能全面提高教学质量。

重视素质培养，适应社会需求

钳工工程实训总结范文第4篇

关键词:改进措施; 钳工实训; 教学手段; 教学质量; 示范演示

钳工实训课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程, 它的内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业, 另外还包括常用设备的维护和保养、刀具的刃磨、一般机械部件的装配、简单机械的总装配等。而近几年的钳工实训仅重视锉、锯、划线等一些基本的技能, 忽视了其它的技能要求。如何培养适应现代机械制造行业的技术工程人员是当代教育所面临的一项迫切任务。

现代社会, 随着科学技术的飞速发展, 知识经济的到来, 使得国家间、企业间、行业间的竞争愈来愈激烈, 而竞争的本质还是人才的竞争, 这就要求我们要培养出高水平高素质的人才。人才最关键的一点是创造能力和实践能力, 从而要求我们老师不但要传授知识, 更要培养学生把科学技术知识转化为生产力的能力。但是当前职业院校学生的工程实践能力极其薄弱, 严重影响了毕业生进入社会后推动技术进步和解决实际问题的能力。多年以来钳工实训的教学模式总是让学生感觉到枯燥乏味, 机械的训练较为单调、课题缺乏新意, 难免存在一些教学弊端, 总让学生处于被动的接受状态, 没有主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种, 所以总让学生在金工实训中望钳工实训而却步。为了扭转这种局面, 笔者依据当前学生的心理状态, 分析了实训教学的特点, 找出新路子, 让学生从消极对待变成积极参与。为此, 在钳工实训教学中我们作出了几项新的改进措施。

一、 重新修订钳工实训课题内容

随着科学技术的进步, 原钳工实训内容已不能满足教学要求, 为此在修订钳工实训课题内容时, 根据机械行业发展的现状、用人单位及往届毕业生的反馈信息，对原钳工实训教学内容进行重新修订, 使修订后的内容更全面, 更贴近行业发展的需要, 顺应用人单位要求, 同时层次分明易于理解、掌握。

二、 激发学生实习的兴趣

教学是教师和学生的共同活动, 在教学中既要发挥教师的主导作用, 又要发挥学生的主体作用, 两者不可偏废, 相对而言学生的主体作用显得更为重要, 因为教学过程如果没有学生主动积极的参与, 教师的一切努力都显得没有意义。要想学生主动积极的参与, 除了教师良好的引导, 更重要的是要学生对所学内容有浓厚的兴趣, 心理学家布鲁纳曾说:"最好的学习动因是学员对所学材料的内在兴趣"。因此,"兴趣"可激发学生求知的欲望和学习的积极性, 可使他们主动、认真地思考, 使他们变被动接受的客体为主动学习的主体。学生从普通教育进入高等职业教育, 从未接触过工程知识, 其工艺知识、操作技能几近空白, 更不必说具备机械工程方面的创新能力, 所以金工实习中的钳工训练在初始阶段有点难度, 且钳工训练体力消耗较大, 如果开始没有很好激发学生的兴趣, 他们将无心实习, 故在实习时应"先理论, 后实践"。

在理论课安排上, 系统讲授钳工加工工艺方面的知识。例如: 在锉削操作先讲解各种常见的锉刀及锉平面和圆弧面的锉法, 在锯割操作讲解中给学生增加讲解带锯工艺的发展, 在钻削工艺讲解中给学生增加硬质合金钻头、单刃钻头以及Tin 涂层钻头等方面的知识, 拓宽学生对钳工认识的深度和广度; 在实践课安排上, 让学生加工一些典型的零件，（构思一些新颖的零件）, 增加学生的成就感。课程设计上尽量引导学生独立思考、自主设计, 若发现学生的思路、工艺、方法正确且实可行, 在教师的指导下把它加工成实体。让学生带着兴趣学习,带着问题学。 并以此为平台引领学生走进自行设计、创新开发的门槛。通过这一教学环节的实施，使得钳工加工训练课程的教学质量得到大幅提高。

三、示范动作演示时"小班化"

教师的示范作用是训练成败的关键。在训练过程中教师采用不同的示范方法, 取得的教学效果是不一样的。因此, 教师应根据训练的内容和性质采用不同的示范方法。方法一是教师示范学生观察, 然后要求学生说出教师示范的动作要领, 教师再对学生叙述错误的地方给予纠正, 方法二教师采取分组演示，一般将学生分成8- 10 人一个"组"这样可以使学生更加细致的看到教师动作细节，改善了学生在观摩老师示范动作时而影响形成记忆表象的弊端。确保演示的效果。

四、 积极帮助"技能差生"

所谓"技能差生", 是指那些操作技能水平低，难以达到基本标准的学生，其主要表现为动作协调能力和模仿能力较差。在每次技能训练的开始阶段,"技能差生"和其他同学一样, 训练积极性都很高, 但是, 他们因体能和素质差的原因, 学习掌握技能动作要领慢, 在失败和挫折中往往产生急躁心理, 训练情绪和积极性会明显下降。所以在教学过程中开展分层递进训练, 设法为"技能差生"创造成功的机会, 使他们领略成功的喜悦达到心理满足而乐于参训。具体做法是: 首先, 搞清"技能差生"的心理特征、学习习惯、学习能力, 做到心中有数, 再在训练时尽量找其"闪光点"给予鼓励。"技能差生"在学习中不断地获得成功的体验, 消除了原先的心理障碍, 激发了学习动机, 变被动学习为主动学习, 从而摘掉了"技能差生"的帽子。

五、 拓宽教学手段

教学的改革对教学方法和手段提出了更高的要求, 传统的照本宣科、单一讲授已不能适应教学改革的要求, 必须拓宽教学方法和手段, 在教学中要配合教学内容利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI 课件等手段, 为教学提供方便和捷径。譬如利用电教片让学生观看, 使学生建立直观感, 了解金工实习的内容，操作方法。另外, 用讨论交流的教学方法也不失为钳工实习的良策, 我们在钳工教学中根据钳工训练的特点适时安排一些课题的讨论。因为钳工实习体能消耗较大, 在适当情况下安排学生讨论, 这样既能缓解学生的体能, 达到"磨刀不误砍柴功"。通过对实习零件重要的、关键性的内容的讨论, 不仅可以使学生加深理解, 强化实习的重点内容, 而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会, 有效地调动学生学习的积极性, 提高学习兴趣, 锻炼学生分析问题、解决问题的能力。譬如, 以往在教学中针对问题的原因分析、解决方法都是直接讲给学生, 这看起来好像使节省了时间, 但实际上学生再碰到类似问题还是束手无策。而同样的问题如果让学生参与讨论, 认真思考, 可以使学生从掌握知识到形成能力, 使学生的实际能力得到提高。另外讨论教学统筹兼顾各种训练技能之间的时间分配使各种技能之间得到合理交叉训练尤其重要, 还可以使学生彼此交流学习体会, 相当于在同一时间内从多角度体会统一内容, 能达到事半功倍的效果。

六、 加强学校与企业之间的合作

学校与企业合作, 是一种将学生的专业知识学习同生产实际相结合的一种教学形式。通过学生在校经过了一段基本的理论和技能学习后, 将学生送入相关的企业参加实习, 这样一来, 学生在实习期间不但学到书本外面的实际知识, 还可从工厂里面的一些老师傅那儿学到一些实际经验和一些操作技巧。同时教师应拓展眼界, 创新教学方式, 必须到企业中去参加实践锻炼, 在教学模式上应不断的走出去, 请进来, 更新原有的教学观念, 学生通过企业实习环节还可以将书本上难理解的内容与实际结合, 较为容易理解和接受。如: 在讲授《金属工艺学实习教材》第6 章--卧式车床的总装配工艺时, 可以先让学生了解一下, 不求学生掌握, 然后让学生进工厂实习, 在他们通过书本与实际的结合后再讲授本章, 相信会受到较好的效果。

钳工工程实训总结范文第5篇

【关键词】Pro/Engineer软件；高职院校；钳工实训；钳工锤

钳工是我国起源最早、技术性最强的工种之一，有三千年以上的历史，钳工工作范围广，加工灵活方便，劳动强度大效率低，技术性强，对操作者要求较高。钳工是制造业中是必不可缺的工种，有“万能工种”之称，在家庭器具、机械设备等的生产制造、安装调试、维修保养等领域中广泛应用。钳工实训是高职工科类专业必修的一门基础实训课。通过钳工实训，培养学生吃苦耐劳、基本识图及零件加工、装配等动手能力，提高学生职业素质及基本技能。

钳工实训的操作技能教学要遵循从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高的原则，其基本操作有：划线、锯削、锉削、刮削、研磨、孔加工、螺纹加工、测量等。高职学校一般在第一学年安排钳工实训，学生完全没有基础知识，有大量的工艺标准和要求是学生难理解和接受，需要进行详细的分析及形象的描述，如看图识图。因此，怎样吸引学生的注意力，提高教学效率，直观的让学生理解掌握零件的制作工艺，是我们必须探讨的课题。作者在实训教学中把Pro/Engineer软件应用于钳工实训教学中，起到了较好的教学效果。本文就钳工实训教学中如何运用这一新方法提高教学效果作一探讨。

一、Pro/Engineer软件及技术

Pro/Engineer软件由成立于1985年的PT（Parametric Technology Corporation）公司开发，是全方位的3D开发软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库等功能于一体，是三维CAD市场的领导者。

Pro/Engineer软件能够直观、准确地反映零件实体和特征，并且可以对零部件进行动态的干涉检查，操作者可以构思、打样、修改同时进行，即时可从图形显示屏上看到每一步的操作结果，非常直观。十分方便地进行零件的三维实体造型、装配和工程图生成，且简单方便、易学易用。

二、Pro/Engineer软件（技术）在钳工实训教学中的应用

（一）传统的钳工实训教学方法

以钳工实训项目加工钳工锤为例。

钳工锤（见图1）是典型的钳工加工零件，技能综合度高，全面运用到划线、锯削、锉削、孔加工、攻丝、测量等钳工的基本操作技能。在传统的教学中，一般用平面图和现场示范来讲解工艺要求和检测方法。这样的方法需要依靠学生丰富的空间想象能力，高度的学习自觉性，教师准确的语言表达。学生在学习过程中对零件的特征及特征的位置关系比较难理解，导致学生感到实训枯燥乏味，没有主动性。更值一提的问题，在现场示范中学生多，有些学生看不到、听不清、不能理解，利用现代多媒体技术动态直观展示制作过程是一种不错的教学方法。

图1

随着现代教育技术、教育理念、教育方法的发展和应用，如动态式PPT，同时配以机械3D绘图软件动态立体展示机构结构与加工过程，提高了学生的学习兴趣和积极性，活跃了课堂气氛，对教学效果有一定的提高。因此，探索并实践新技术、新方法来提高学生学习兴趣提高钳工实训教学效果符合现代职业教育的发展需求。

（二）Pro/Engineer软件（技术）在加工钳工锤教学中的应用

在钳工实训教学过程中，教师运用Pro/Engineer软件辅助教学，可明显提高教学效果。用Pro/Engineer软件对钳工锤进行三维实体造型后（见图2），把三维实体和零件图对应起来，能让学生对零件具有形象直观的感性认识，更好的帮助学生理解零件的特征及特征位置关系，有利于学生思维的形成和深化，提高教学效果。

图2

1、高职院校学生在进行钳工实训时，没有专业基础，且高职学生客观存在着学习兴趣不高、主动性差、独立性低、抽象思维能力不佳等缺点。在加工钳工锤的第一道难题就是划线。划线即指在工件的毛坯或半成品上按零件图要求的尺寸划出加工界线的操作。划线分平面划线（只需要在工件一个表面上划线即能明确表示加工界线的）和立体划线（需要在工件的几个互成角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的）。钳工锤加工需要立体划线，要求具有一定的绘图识图能力及丰富的空间意识和分析能力，这对于刚入校的高职生非常困难。运用Pro/Engineer软件辅助教学，形象具体地展示着每一条加工界线的位置及相互位置关系（见图3），学生易学易懂易记，在同等教学进度的前提下提高了教学效果，使学生轻松攻克第一关，不留学习阴影与后遗症，提高了学生的积极性和主动性，为完成后面的任务打下基础。

图3

2、借助Pro/Engineer软件辅助教学，可以让学生很容易的掌握零件的空间立体结构，而不会拿着零件图看半天也不知道一个特征加工后的形状。如钳工锤的C3倒角，在以往的教学中，大部分同学很难理解C3倒角这个特征，往往是教师在讲课以后再分小组或一个工位一个工位的示范一遍，这样在较大程度上降低了教学效率、影响教学进程。使用Pro/Engineer软件辅助教学，可以动态的展示零件的每一特征（见图4），“特征”是Pro/Engineer软件造型一大特点，应加以充分利用。学生对照零件图很容易就能想象零件的每个特征，有利于学生自主的制定合理的加工工艺，增强课堂互动、活跃课堂气氛。

图4

由于钳工锤的加工是立体划线，对于高职生来说，要分清零件各特征之间的位置关系也有难度，有部分同学在全部加工完后才发现特征位置关系错了。钳工锤的加工中，典型的错误是M10螺纹和鸭嘴斜面的位置，本应是在相互垂直的二个相邻面上的特征，学生把它们加工在一个面上（见图5）。使用Pro/Engineer软件，可以灵活的将学生在加工过程中可能出现的错误预先展示给学生看，并与正确的特征位置关系（见图6）加以比较，可以有效提高学生实训作品质量和工作效率，并在节约实训耗材方面有积极意义。

图5 图6

图7

3、在零件加工过程中，有诸多因素影响零件的加工质量、加工效率及生产安全，其中毛坯的装夹是不可忽视的一个因素，合理的工件装夹对初次实训的学生非常重要。Pro/Engineer软件辅助教学，可以将零件在各工序中的装夹方法直观形象的进行演示（如图7），使学生对零件不同的装夹方法有直观感性的认识，并对不同装夹方法的优缺点及对零件加工的影响有一定的认识。让学生在制定加工工艺时能充分考虑这一因素对零件加工的影响。

三、总结

钳工实训是职业院校和各大高校为工科开设的基础性实际操作课程。主要是培养学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。这门实训课程内容丰富全面：包含了基础的入门技巧和注意事项、手工制作一个零件的全套工序、加工工艺、基本的设备保养、刀具的选择和维护、简单机械的装配和拆修、是一个全面和系统的实训。将Pro/Engineer软件用于钳工实训教学，可以将零件的加工过程进行一次仿真操作，将零件的特征及可能出现的错误直观的演示出来，从效果和作用上来看，相比于以前的教学方法有一定的进步和创新。并且将Pro/Engineer软件用于钳工实训辅助教学，在各校现有的教学资源和条件就易于实现，且能结合实际，可以更好的活跃课堂气氛，调动学生的积极性，提高实训教学效果。所以，在钳工实训教学中应用Pro/Engineer软件具有较好的实用价值和实践效果。值的一提的是，通过钳工实训，展示了Pro/Engineer软件的优势，激发了学生以后对学习Pro/Engineer软件的激情，附加值明显。

参考文献：

[1]宫成立.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2007.

[2]吴玉华.金属切削加工技术[M].北京：机械工业出版社，1998.

[3]薛源顺.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社，1997.

钳工工程实训总结范文第6篇

关键词：数控加工；实训；模式；体系

近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。

我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。

1 钳工实训课：基础性技能

随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。

钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。

钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。

钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。

2 普车实训课：苦练基本功

普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。

磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。

一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。

不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。

3 数控仿真课：模拟数控技术

随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。

数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。

但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。

它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。

数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。

4 数控实训课：增强综合素质

近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。

（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。

（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。

（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。

（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。

（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。

（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。

5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手

（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。

（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。

（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。

（4）存在的问题和努力方向

①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。

②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。

③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。

参考文献：

[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .

[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.

[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .

[4]徐冬元.钳工工艺与技能训练 [ M】.北京：高等教育出版社，2005 .

钳工工程实训总结范文第7篇

关键词：中职；钳工实训教学；创造性思维

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.249

1 前言

事实上职业教育就是以能够培养出富有发散思维和创新意识的能够适应当下社会需求的复合型以及技术型人才为目的。而所谓的实训教学，就是在教学的基础上也尽可能地培养学习者掌握钳工基本操作的能力。在钳工实训教学中，中职学校必须充分挖掘学习者的创造性思维。培养学习者的创造性思维、创新意识等是中职及其重要的部分。

2 创造性思维的定义及特点

（1）创造性思维的定义。创造性思S字1896年被提出以后，受到了各国学者的青睐。这个概念被广泛使用，但是对于创造性思维的界定一直都没有取得一致的意见。综合各种界定和分析，对于创造性思维的定义主要看成是一个过程、一种状态和一种结果[1]。最后综合生理和各种界定形成了定义：创造性思维就是大脑皮层与外界进行联系和恢复形成构思的一种过程，它是一种以感知记忆联想作为基础，以达到丰富和探索以及综合目的的活动。

（2）创造性思维的特点。1）独创性。创造性思维不会受到传统和人们潜在默认的惯例的束缚，而是能够在联想和感知中突破常规，可以在学习过程中，对于传统给的定义、思路、方式给出自己的思考和想法，敢于质疑以及给出合理的“挑剔”。2）求异性。思维开拓创新，经常天马行空，往往让人匪夷所思，但是就是能在学习中，举一反三，思维灵活。3）联想性。面临某一种情境时，思维可立即向纵深方向发展；学会联想，能够由此及彼，又能够在思考的时候能够入木三分，思维具有连贯和缜密性。4）灵活性。创造性思维就是能够突破“规范”“传统”的禁锢，在学习和思考的过程中，不仅仅拘泥于课本以及老师和社会系统默认的标准，能够做到对于具体问题具体分析，思想不固化，较为灵活。5）综合性。能够利用思维把控全局，从局部的细节到总体的概述，都能够进行概括和融合，将问题进行思维转变，能够将复杂内容进行简单化，然后从中提取自己理解且比较全面的所学定理公式法则及解题策略。

3 培养学习者创造性思维的出发点

（1）职业教育发展的必然要求 。教育部对于职业人才教育培养有硬性的规定，针对职业学院所从事的教育活动，其培养的人才要满足现阶段我国对技术要求较高且复杂性比较高的岗位，结合自己的所学知识，多面发展，从而让产品以及服务的质量有所保障。对于职业学院来说，进行教育不是仅仅培养出能够懂得技术并且擅长操作设备的技术性专业人才，更多的是为国家培养具有创新思维以及创造能力的复合型人才，以此来发展国家的综合实力。

（2）现阶段实际发展的必然要求 。随着信息技术的发展以及全球化的大背景下，我国的经济形势以及产业不断调整升级，企业越来越看重技能型和复合型的人才。而在信息技术以及科技研发快速发展的当今社会，对于有创造能力以及创新意识的人才需求急速上涨，这是当下以及未来社会发展的趋势。因此我们可以基本预见，在未来社会中，创造力是社会发展的趋势。所以，在现阶段，一定要培养学生的创造能力以及发散思维。这不仅是学校的责任，也是时代赋予的任务。

4 中等职业学校钳工实训中创造性思维能力的培养

（1）激发学习的兴趣，培养创造性思维 。情绪，是人们对于主观认知和认知经验的综合，包括了感觉、思想等认知的产生的身心状态。而兴趣则是人们对于某种知识的内在需求。而在中职教育中，培育学生创造性思维和创新能力，就是以最大限度激发学生对于钳工实训的兴趣，然后尽可能地提升学生对于实训操作的欲望。学生对于钳工的实训操作产生了兴趣，可以在碰到问题中利用多角度和维度来解决问题，这对于学生创造思维的培养和提升都是有重大积极意义的。

以钳工实训的教学活动为例，在制作小锤子的这个环节中，教师一般是根据教学大纲以及硬性规定，而学生一般是根据所学教材或图纸的相关规定和要求。因此教师在讲解的时候一直在示范并讲解其中应注意的细节和知识点，而学生在听讲的过程中慢慢掌握相关的操作知识、测量手段以及知识要点和细节，这种实训的培养技能的模式一直延续至今。但实际上，在该教学过程中，老师可以把小锤子的制作以及打磨分阶段和批次来完成，以培氧学生创造性思维。

（2）培育发散思维以及聚合思维结合的思维方法 。对于发散思维以及聚合思维的理解，其实质就是一个从一到多和多到一转换的过程，在实际的钳工实训教学中，教师要重视对于学生的创造思维以及局和思维的引导。传统的钳工实训中，只能交出理论性以及操作型人才，但是这种人才往往局限于理论以及经验，没有创造性以及创新的思维意识。举个例子，在教学钳工实训凹凸体课程时，教师先让学习者观看模型，让同学独立在脑子里构造步骤和操作方式，从多个方面和层次角度来对引导模式的设计制作和定型寻找答案。这不仅能够让学生在掌握实训技巧和操作技巧时获得创新意识以及构建能力，而且不断激发学习者的创造性思维。

5 结束语

教学是一项系统性的工程，永远不会有固定的模式和方式来统一对于学生的教学。教学的过程本质是探索和积累的过程。在这个过程不停的进行探究，总结经验，最终应用在教学活动的实践中。

在钳工实训过程中，培养学生的创造性思维应该放在第一位，要能够在学校老师的共同努力下，将学生培养成能够适应现阶段以及未来社会发展的复合型人才。这也是对老师在教学过程中主动进行分析和总结，交流和研究，来对学生的创造性思维进行培养新要求。

参考文献：

[1]王秋华.中职钳工实训教学中创造性思维能力培养[J].工业技术与职业教育，2015，13（02）：55-57.

[2]范婕.让图形悦动起来--中职平面设计教学中创造性思维的培养[J].教育界，2016（03）：146-146.

钳工工程实训总结范文第8篇

关键词： 钳工实训教学 增强效果 改变思想 更新理念 改革评价制度

据上学期对本校机械专业的学生调查统计发现有30%的同学不愿意学钳工，50%的同学认为可学可不学，只有20%的同学觉得有必要学。大部分学生认为随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，机械加工则可以完成钳工某些基本操作，靠手工作业不但花费时间，而且消耗体力，又脏又累，钳工的前途受到质疑，因而在科技不断发展，钳工技能要求精益求精的时代，势必要加强钳工实训教学，提高钳工实训教学质量，以适应社会发展需要。以下就提高钳工实训教学质量提几点看法。

一、改变思想认识

机械设备的半自动化、自动化发展使越来越多的学生误以为钳工操作是落后的手工加工方法，将会被现代化技术取代，学了也没有用武之地， 对钳工专业片面认识从而产生消极心理，造成思想偏见。所以钳工实训教学教师的首要任务是先改变学生的思想认识。

首先，明确地告诉学生虽然先进制造设备及工艺在不断改进，钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是目前市场对产品的精度要求越来越高，对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工不能提高效益的操作，更应该依靠钳工完成，而且对钳工的操作技能提出了更高的要求。因此，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。

其次，在新技术不断更新，要制造出更先进的机械设备时，就凸显了钳工技能操作不可替代的作用。因为机械设备测量、装配、修理都必须用到画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等钳工的基本操作技能，因此机械设备制造离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的技术工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。

最后，让学生深入了解钳工，在思想上有充分的认识。在钳工实训刚开始教学时，指导教师不要急于进行项目教学，多花一些精力和时间讲好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境、工作程序及所制造的产品等，使学生理解钳工在国民经济中的地位，钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，看到钳工的劳动价值，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣和责任感。让学生认识到学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”的程度，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。

二、更新教学理念

现有的教学理念虽然是将课堂与车间一体化进行实际的教学，改变了过去传统的理论教学与实践教学分开的状况，且本着由浅入深、由易到难的原则，将教学目标分解成三大模块：第一模块为基本功训练模块。第二模块为综合训练模块，第三模块为考证强化训练模块。教师顺着固定模式，以项目教学法进行教学，从而达到教学目标，却忽略了学生在固定模式教学中会产生疲劳、厌倦的心理，严重影响了教学质量，因而要不断完善和更新现有的教学理念。

首先，让学生全程参与教学活动，提高实训教学的实效。著名的心理学家布鲁纳指出：“知识的获得是一个主动的过程，学习者不应该是信息的被动接受者，而应该是知识获取过程的主动参与者。”教师要引导学生全程、积极、主动地参与到实训活动中。一是建立平等、和谐、民主的师生关系。教师用亲切的态度对待学生，缩短师生之间的心理距离，当学生有精彩的表现时，教师要给予表扬和激励；当学生操作有错时，教师更应该给予鼓励，为学生营造一种无拘无束、自由宽松、平等和谐的课堂氛围，让学生尽情地“自由参与”与“自由表达”，使学生敢想、敢说、敢做、敢于质疑，达到获得知识，掌握技能，体验情感，促进发展的目的。二是留有充分合理的时间让学生参与。根据实训内容的需要，确定参与时间，一般不少于三分之二；同时要防止教师唱主角、满堂灌，尽可能多挤出一些时间让学生多看、多想、多操练、多实践。三是开展小组合作学习。实施小组合作学习，是学生全程参与实训活动的有效途径之一。教师根据学生年龄与性别、兴趣与爱好、知识与技能、设施与工位的状况，组建若干学习小组，在引导每个学生主动学习和独立操作的基础上，要求小组成员互相合作，广泛交流，引导学生向对方学习，向优秀学生学习，收到在交往中碰撞、在争论中启发、在观摩中长见识、在讨论中增长技能的良好效果。四是巧设任务，使学生都参与。根据实训内容及学生的能力差异，设计出不同层次的实训任务，对于学习较困难的学生只要求完成基础的、单一的、带有模仿性的实训任务；中等生要求完成略为综合的、略有变化的实训任务；优等生可布置一些综合性较强、难度较大、有利于培养创新能力的实训任务。这样，既让中等生、学困生“吃好”，又让优等生“吃饱”，使不同水平的学生都能参与实训过程，都有任务可做，有新技能可学。

其次， 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性。捷克著名教育家夸美纽斯认为：“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”由于学生的学习兴趣不是天生的，可以在钳工实训教学中，适当穿插讲述本工种的前景、老一辈钳工的先进事迹，介绍本校历届钳工毕业生在生产岗位上发挥的骨干作用、在生产中的发明创新及锻炼成长的情况，等等，用学生看得见、摸得着的生动事例，从正面启发诱导，培养学生对钳工工种的热爱，鼓舞学生奋发努力，刻苦训练。在教学中，教师不怕苦和累的精神，文明生产，热心帮助学生的良好的职业道德，正确的操作姿势，娴熟、优美的錾、锯、锉等动作演示，以及以物说理的生动讲解和广博的文化素养，在学生的心目中都会产生深刻的影响，从而自觉由欣赏到模仿至对钳工的热爱。心理学家研究证明，只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时，才能产生对这一领域的兴趣。所以在教学中，要有计划地扩大学生的知识面。教师通过优化实训内容，精心设计实训课结构，采用灵活多样的实训教学方法，从学生实际掌握技巧的进程出发，结合项目课题计划，逐步实施。只有在学生已有知识的基础上，使学生不断获得新知识，感到学有所得，才能使学生对钳工产生追求心理。最终使学生发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

三、改革评价制度

学校对教学效果的评判通常采用结果评价方式，对技能教学的评价大多采用专业技能等级证的获取率是否达到规定的比例来作为评价的参数。这种重理论轻技能、重结果轻过程的评价制度造成教师过于注重技能等级证书的通过率，在一定程度上影响了实训课质量的提高。同时实训课堂评价制度不健全，现有的课堂教学评价标准与实训课特点不相符合，学校以理论课评价标准来衡量教师所上实训课的好坏，误导了实训教学。改革实训教学评价办法完善实训教学评价办法是加强实践教学管理，促进学生技能提高的重要措施，也是促进实训教学过程优化，提高实训课教学实效的重要环节，关系到师生平时怎么想、怎么学、怎么教、怎么练的导向问题。一是建立实训课评价制度。从实训教学的目标、内容、结构、教法、效果等方面入手，制定实训课量化评价标准，在此基础上，采取推门听课、随机听课、片段式听课等方法，对实训课进行经常性的检查评价，促使教师上好每一节实训课。二是改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行以考试内容、考试形式为重点的考试改革。强调考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。考试形式应随着考试内容的改革发生相应的变化，采取笔试、动手实操、产品制作、作品设计、综合分析报告和现场解决问题等多样化的考试形式，建立教师评价与学生评价相结合，课程形成性考试与总结性考试相结合、理论考试与实践考试相结合，开卷考试与半开卷考试、闭卷考试相结合，课堂考试与现场考试相结合，笔试与口试、答辩相结合的开放式、多元化考试评价制度，引导师生重视实训教学，提高实训质量。

总之，提高实训课教学质量不可能一蹴而就，而是一个长期的系统工程，是职业学校教育永恒的主题。需要广大职业教育工作者提高认识，从影响教学质量的教育观、学生观、教师的教学理念、实训课管理与评价等因素入手，进行深入持久的研究与探索，才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]孙书第，刘圣德.技工教育学[M].北京：学苑出版社，1994.

[2]杨彩虹.实习教学中的探索与实践.内江科技，2006.02.

[3]于万成，王桂莲.深化实践课程体系改革，加强学生综合能力培训，2007.02.

[4]刘福华.如何提高钳工实习教学质量，湖南科技学院学报，2006（5）：288-289.

钳工工程实训总结范文第9篇

机修 钳工 实训 教学

机修钳工是直接从事各种机器设备保养、修理工作的一种社会职业，也是机械制造中不可缺少的工种。可见，机修钳工技能具有现代化生产中不可替代的作用。那么，如何加强机修钳工的实训教学呢？

一、机修钳工实际操作项目的特点

传统的机修钳工实际操作安排，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。本文总结了机修钳工实际操作项目的特点，分析了教学中存在的问题和不足，并有针对性的提出了提高机修钳工实际操作教学质量的一些做法：

1、机修钳工实际操作所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等。这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误的认为钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现实相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。

2、机修钳工实际操作劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的掌握必须要通过反复的训练才能形成。

3、机修钳工实际操作时声音大，实际操作环境差，学生有心烦意乱的感觉。由于条件的限制，一次三十个学生在一个不大的课室内实际操作，这么多学生锯割、锉削、锤击铁块的声音交织在一起，学生普遍反映比较刺耳，有心烦意乱感觉。

4、机修钳工效率低，进度慢，学生实际操作无兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。

二、加强机修钳工实训教学的策略

1、模块教学法

1）、合理划分模块培训项目的内容

根据机修钳工的工作性质，以及生产技术发展对机修钳工的要求，机修钳工模块培训项目的内容主要以拆装模块和液压传动模块为主，检测模块培训项目的内容则以检测机床为主，实用锉配模块的实用性体现在其内容是依据机修钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。

2）、加强钳工基本技能的实训

钳工基本的技能主要包括：锯削、锉削、錾削、平面划线、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨和钳工装配等。在这些传统的教材上制订的计划往往是一个庞大的训练工程：如锉削包括姿势练习、锉平面、锉直角、锉长方体、锉六角体。这样下来，往往一个锉削就要安排二周以上，这样大大降低了学生的学习积极性，让学生感到比较枯燥乏味，再加上劳动强度较大，比较容易让学生产生厌学的心理。所以在制订计划过程中为了避免以上的情况发生，把各个训练课题合理的进行分开：如第一天先讲授锉削的知识，然后是二个小时的姿势练习，接下来进行台虎钳的装拆，还进行比赛，用时短的胜出；第二天进行平面锉削练习，后时行平面划线。在以后的每天中安排二种以上技能的训练。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了教学任务的完成。最重要的是，这种穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。

3）、模块化机修钳工考核

根据各个模块的培训要求，编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准。按照试题内容组织实施，按照评分标准进行评分，对属于小组集体考核项目进行个人评分时，则按照评分标准中的集体完成的内容，对小组成员逐个进行答辩，视其回答问题的情况给予个人评定分数，这样的评定方式解决了多人考核一个项目而难以给个人相对准确评分的问题，同时也在培训教学的多人一项训练中，促使每个学员消除依赖同伴的心理，养成人人严格按工艺要求进行操作的习惯。最终到个人的成绩时则由各个模块的成绩进行综合评定产生。

2、分层教学――是提高机修钳工实际操作教学质量的有效措施

学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢。因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大钳工量、提高钳工精度等。

3、、“教学做合一”是钳工实训策略

在教学中要以“教学做合一”为基本原则，“在做上教，在做上学”，使学生通过实际操作达到学习和掌握钳工技能的目的。

钳工工程实训总结范文第10篇

关键词：钳工教学 “教学做”一体化 教学改革

“教学做”一体化教学模式，实质是教学过程的实践性，其内涵是教学与生产劳动、与社会实践相结合的学习模式。“教学做”一体化是将理论教学与实践教学融为一体，把课堂带进实验室、实训车间，甚至是校外企业，从而很好地把理论知识转化为实际操作，使学生由原来的坐在教室里被动地接受知识变成主动地在直观环境里面实践、验证理论知识。这样的教学模式既直观生动，又极大地激发学生的学习主动性，使学生成为教学活动中的主体。

“教学做”一体化教学模式的实现离不开一体化的教材建设、一体化的课程体系建设、一体化的实训场地建设、双师型的师资队伍建设等。笔者从以上方面结合学院各项迎评促建工作对钳工“教学做”一体化人才培养模式进行了探索。

一、构建模块化的教学改革课程体系是一体化教学改革的关键

课程体系的改革是一体化教学改革的核心。前期学院教师深入行业和企业调研，对学生所学专业相应的职业岗位和任务进行具体分析，明确教学目的和培养目标，本着实用的原则，摆脱学科教育的束缚，面向职业岗位，以职业标准、岗位群工作需要为依托，重组课程体系。

在构建课程体系的方法上，笔者学院采用“模块化”，将过去的文化基础课、专业基础课、专业课老三段的教学体系改造成公共基础模块、职业基础模块、职业综合能力模块。以钳工国家技能鉴定标准为技能依据，以技能训练的内容和科目为主线，区分中级工、高级工、技师三个不同层次的技能要求，首先把技能训练内容模块化设计；随后把模块中实训内容需要或相关的理论内容融入模块中；通过模块整合理论教材，打破原来的教材体系，建立起全新的一体化教学的课程体系。

在课程的实施上，将先进的模块化设计思想引入了机械设计与制造专业的一体化教学体系中，构建基于“教学做”一体模块化的教学改革课程体系。新的模块化教学体系将整个学习过程划分为两大阶段：第一阶段主要完成公共基础和职业基础模块的教学，第二阶段根据学生的职业选择，进行面向岗位的专门化职业综合能力的培养。

在教学安排上，前两个学期主要对学生进行公共基础模块的学习，使学生具备学习本专业的人文素质和职业基础知识；第三学期对学生进行钳工基本技能、液压与气压技术等职业基础模块的训练；第四学期安排零件与设备的装配、维修及金属切削加工等职业基础模块的训练；第五学期在完成毕业设计的基础上，将考虑学生在职业选择的基础上，重点进行专门化的职业训练如数控加工模拟、机床加工操作、机床维修等；第六学期安排学生到企业顶岗实习。

在课程设置的内容上，围绕社会的需要，我们坚持以职业对技能和知识的实际需要为课程设置的依据，注重课程的职业功能性，注重学生职业技能的训练，使学生能较好地掌握专业。同时，实施“通专多能”（多接口）人才的培养，使学生能适应以后工作的变化，满足转换不同职业岗位的需要。

二、编写任务驱动、项目导向的一体化教材是一体化教学改革的前提

一体化教学必须以一体化教材为依托。前期机械装备系教师集思广益，为教材建设出谋划策。目前笔者学院正在开展一体化教材的编写工作。

一体化教材建设是以项目活动为中心，以项目单元为主要结构形式。采用课题单元式，每个单元开始都提出一个项目工件（以图样形式出现），提出任务要求，引发被培训者思考，从而驱动他们向下学习。教材将围绕此工件展开所需理论知识和实践操作技能的讲解，实现理论与实践结合。

每单元将设有学习目标、应知理论、应会技能、专业术语等内容，有效地提示学生本单元应学习的各项主要内容；在学完相应单元内容后即可解决该项目所提出的问题，需要完成的任务。同时，每单元后还设有综合练习和资料链接，帮助被培训者巩固所学内容，并提供一定的延伸空间，为进一步学习提供一个拓展的平台。

一体化教材的编写采用任务驱动、项目导向的方式，注重教材的实用性和有效性。实用性，即以职业为本位，以能力为标准，结合企业生产实际编写教材内容。有效性，即所编教材在教学运用中要做到知识、技能、标准、效果的对接。要准确把握好相互衔接和递进的教材内容，强调不同教育层次的结合，要明确知识和技能的结合点，强调教材的总体设计。在适当降低理论知识难度的同时，强化了对应用型、实践性、操作性的知识和技能要求。既体现基础性又体现先进性，既体现学科的内涵、内容的更新，又反映新技术、新方法的采用。

三、打造德高技强的“双师型”师资队伍是一体化教学改革的重点

笔者学院师资队伍建设不仅满足于提高教师的学历层次，而是要着重突出专业教师的操作技能培训，着重打造一批适应“教学做一体”教学模式，能够驾驭一体化教学的“双师型”教师。

目前，笔者学院结合实际制定了教师培训方案，有计划地依托“师徒工程”，实行“以老带新”“跟班听课”的方式，安排年轻专业教师深入生产一线，参加生产实践，提高专业技能，积累教学经验，教师通过技能鉴定考核成为一体化教师。使教师从擅长对学科能力的分析转向对职业任务的综合，从擅长工程设计转向技术的设计和实施，掌握新的教学思想，适应新的教学模式，提高教师驾驭一体化教学的能力。

积极开展教研活动，建设学习型的教师团队。为了提高青年教师和实习教师的理论教学水平，笔者所在系通过集体备课帮助教师把握所授知识主次、区分重点，理解吃透知识点；通过组织公开课，对教师的教风、台风、板书、讲课内容、讲课效果做出评价；通过参加学院一体化教学改革研讨会，就钳工一体化教学模式、教学课程设置、教材编写、教学方法等进行集体交流，鼓励教师开展教学研究，采取措施对教研情况进行检查、督促、总结，促使教学研究结出丰硕的成果；通过开展说课比赛、授课竞赛、教案评比等，增进教师之间的相互交流，提高教师的基本素质，以达到全面提高教学质量的目的；结合评建工作，全院教师积极学习人才评估评建文件，总结钳工一体化教学人才培养方案，收集、整理、撰写本部门负责的评估材料、数据，进行全方位的自查自建工作，边查边改、边查边建。对发现办学过程存在的问题，及时采取改进措施，不断提高教育教学质量。

四、加强和完善一体化教学场地是一体化教学改革的重要途径

一体化教学场地是一种能够同时满足理论教学和实训教学的综合教学场所。它不同于传统的教室，也不同于传统的实训车间，但是它又具有教室和实训场地的共同特征，因此把它们简单的组合在一起，是不可行的。为实现一体化教学，笔者学院钳工一体化教学场地由一个实训场地和一个配备多媒体设备的封闭讲课区、或距离很近的教室构成。这样既可以实现学生短时间完成学习场所的转换，又使得两个场地互不干扰。一体化教学场地的建设不仅只是设备的配置，更重要的是职业氛围的营造，使实训场地能容教学、实训、生产、服务等功能为一体，为教、学、做的结合提供物质环境。

学院目前响应山东省教育厅人才评估评建工作，努力完善校内实训、校外实习、顶岗实习管理制度，完善理论实习一体化教学场地、教学规程。目前，笔者学院有钳工钳台实训室、钳工画线实训室、孔和螺纹加工实训室、刮研实训室、精密研磨实训室、液压实训室、气动实训室、机械连接实训室、机械传动实训室、车削实训室、铣削实训室、磨削实训室、部件装拆实训室、总装拆实训室、计算机实训室、精密测量实训、数控与编程实训室、电工电子实训室、PLC实训室等实训场地，可以满足钳工中技工到技师三个层次的基本技能训练的需要和一体化教学的需要。

学生经过以上一体化模块课程实训场地的技能训练学习，就能够完成全部的校内技能训练和理论内容的学习，达到培养目标的要求。随后学生就可以进入校外实训基地或就业单位等企事业部门进行综合实习，其间必须完成毕业设计和答辩。

五、健全教学管理制度是一体化教学改革的保障

“教学做”一体化的人才培养模式由于其具有实践性、开放性、职业性的特点，因此它对教学管理也提出了很高的要求。

机械装备系教学管理层本身能积极地紧跟时代步伐，转变教育教学理念，做好本系的整体教学规划，制定反映一体化教学要求的教学管理制度，让教师明确应该朝什么样的方向走，达到什么样的目标，即做好规划和引导；同时按照学院的整体规划和相关制度，对各项教学事物是否达到目标进行定期的监控、分析，发现问题，反馈意见，研究整改方案等。为教师更好地投入到一体化教学人才培养模式改革中提供资讯、培训等服务，通过邀请专家开设讲座，定期举行会议和座谈等，让教师能及时地接触到新的教育理念，充分利用各种教学资源。

参考文献：

[1]李鲲，王冲，曲艺.高职院校“教学做一体化”教学模式的探索与思考.齐齐哈尔师范高等专科学校学报[J]，2014（2）.

[2]袁咏平.基于教学做合一的人才培养方案研究[J].教育与职业，2013（33）.