机械制造业范文
时间：2023-02-27 17:56:11
机械制造业范文第1篇
1农业机械制造业与现代农业技术的关联
现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。
2农业机械制造业历史性与区域性特征
农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。
3农业机械制造业中应用的现代制造技术
3.1农业机械制造中的数控技术
数控机床技术一般简称为数控机床，它是采用了自动控制技术、计算机技术等技术的一项自动化机床。在传统自动机床加工中，一些需求量低，但是精度高，形状多样的部件很难制造，即使制造出来也耗资巨大。采用自动控制技术、计算机技术的数控机床可以完全应对这一问题。通过自动化变速、进退刀、开停车和供给冷却液等方式完成加工所需要的步骤。将数控技术打入农业机械制造只需要将合适的编程打入数控机床计算机中，并通过上述变速、进退刀、开停车和道具对工件的位移完成复杂零件的加工，所以农业机械中的数控技术是起到极其重要的作用的。
3.2农业机械制造中的虚拟技术
虚拟技术是将程序中物理上的进展转化为逻辑上虚拟管理的资源进程，所有资源都可以在虚拟世界中进行进展操作。资源管理器按照事先准备好的逻辑方式进行管理操作。虚拟化技术需要服务器和操作系统的虚拟化等一起协作完成。有了虚拟技术，我们生产的时候可以通过虚拟化生产，降低实际生产带来的损耗。同样也能完成和实际生产一样的信息采集工作。虚拟技术可以贯穿农业机械生产的所有环节。收集完虚拟技术的信息后，可以及时对加工过程进行改进。这就是农业机械制造中虚拟技术在测试环节拥有的巨大作用。
3.3农业机械制造中的计算机集成系统
CAD又称计算机辅助设计，设计人员使用计算或图形设备进行设计。不同方案的设计需要进行大量的分析、比较，最终进行利弊权衡，选用最佳的技术设计方案。目前比较重要的二维软件AutoCAD拥有强大的图状引擎，设计人员可应用其余程序可视化，创建、编辑、管理打印2D、3D图形及文件。这一技术在农业机械制造中可以帮助设计人员减少设计的缺陷，促进设计人员提升农业机械设计能力。CMS技术又称为内容管理系统，顾名思义即用于管理流程工作，在合作模式下使用的一套系统。内容管理系统也可称作中央存储器，将相关内容集中管理控制。在农业机械制造中，输入指令对机械制造流程进行管控，它在管控农业机械制造成本，搞好农业机械产品销售服务质量方面都有着不容小觑的作用。
4结语
综上所述，现代制造技术在农业机械制造业中扮演着极其重要的角色，它可以适应农业机械制造的历史性区域性特点，又与农业机械制造技术联系紧密。其中很多技术在农业机械中都已经大有作为，上文所讲的数控技术、数字化技术中的CAD、CMS技术和虚拟技术都是现代技术在农业机械制造业中广泛使用的。要使农业机械制造业更好的发展，更好地为农民和现代农业服务，现代制造技术的不断融合是唯一出路。
作者:王志刚 单位:张家口市宣化区农机技术推广站
参考文献：
[1]黄明.现代制造技术在农业机械制造业中的应用[J].农家科技旬刊,2015(10).
机械制造业范文第2篇
关键词：机械制造业；自动化；应用；发展前景
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191
机械自动化技术的应用对于推动机械制造业的发展有着重要的作用，自从机械自动化技术逐步推广与应用以来，机械制造业已取得了长足的发展。不仅促进机械制造业生产效率的提高，降低了生产成本还促进了机械制造业发展模式的转变，促进机械制造业向集成化、智能化、敏捷化与虚拟化发展，增加了机械制造业的市场竞争力。而机械制造业要想取得更好的发展，应对机械自动化技术的应用进行创新，使机械制造业能拥有更好的发展前景。
1 机械自动化技术在机械制造业中的应用
1.1 集成化的应用模式
随着机械自动化技术的应用，机械制造业在发展的过程中逐步向集成化方向发展。在具体的自动化技术中，利用先进的微电子及计算机技术与机械制造生产相结合，从而衍生了许多促进机械制造业发展的新技术，使得一些技术能进行整合，出现了计算机的辅助技术、数控加工技术、制造技术、工艺生产、信息管理等，推动了机械制造业向集成化发展。但不同级别的集成制造系统应根据各自的生产特点，有针对性地对这些技术进行整合，使得集成化技术的应用能更适应机械制造业的生产模式。并且应注重信息技术的的应用，对机械制造过程进行优化，利用系统制造工程理论进行指导，推动机械制造向精简化的模式发展，并促进机械制造进行重组，促进机械自动化的新型应用。而自动化技术的应用还贯穿于其他生产过程中，对于数据库系统的应用，使得整个的生产模式更为集中，推动机械制造业向集成化方向迈进。
1.2 柔性自动化技术的应用模式
机械制造业在发展的过程中只有对用户的需求给予关注，不断创新，满足市场的需求，才能取得长远的发展。因而在市场发展不断变化的当下，要想根据市场的变动开发出更适应市场需求的产品就应注重柔性自动化技术的应用，使得机械制造业的生产能不断地根据市场的需求，对产品的生产结构及类型进行调整，推动机械制造业向自动灵活化方向发展。柔性自动化技术主要是对人机界面进行优化处理，其中主要包括了自动化设备与一些常用设备，能对信息的变化进行处理。不论是在提升产品质量满足用户需求方面，还是基于市场的变化进行重组分析方面，柔性自动化技术的应用能为机械制造业的市场需求作出了具体的分析，敏锐地觉察市场信息的变化，进而促进机械制造业的发展。
1.3 智能化技术的应用模式
智能化技术的应用能充分地反映机械制造业不再是单纯的机械生产，而是在发展的过程中，调动智能机械的应用，提高操作人员的操作效率，形成人机一体化的智能生产模式。智能化技术主要是对专家智能活动进行模拟，在制造的过程中对人脑活动进行模仿，从而使机械操作能更加自动、灵活、有效。并且智能技术能对生产过程进行检测，在工作的过程中，对参数进行调节，保证机械制造过程的准确性，而一旦出现问题，智能化系统能进行报警处理，提升机械制造的自动有效性。并且能对于机械制造业中各种信息、能量的自动交换与调节进行处理，使得机械制造系统的操作更加便捷，推动机械制造业的智能化发展。
1.4 敏捷化的应用模式
敏捷化指的是机械自动化技术的运用，对于市场需求方面的反应速度与准确性，从而使得机械制造企业在市场上更具竞争力。机械自动化技术的应用，最大化地利用计算机技术，构建一个虚拟的机械制造平台，从而根据市场的变化，对机械制造的业的生产做出预测，提高机械制造公司对于市场需求的处理能力，优化公司的内部体系，以适应外部的变化与需求。因而在敏捷化的发展应用中，应利用精通计算机人才，对机械自动化技术的敏捷性进行具体的优化与提升，从而使得机械制造能不断地进行升级。
1.5 虚拟化技术的应用模式
虚拟化技术主要涉及计算机图形处理技术、多媒体信息技术、并行工程技术、机械制造工艺等。利用这些技术对机械制造业的产品或用户需求进行匹配，进行虚拟的模拟，使得机械制造业的产品生产能更加具体准确。而这种基于系统建模和仿真技术的应用，对于机械制造的生产流程进行模拟，并对其中潜在的问题进行分析，避免实际操作运行中的失误，减少产品生产周期，提高生产制造的有效性。
2 机械自动化技术的应用要点
机械自动化技术的应用在取得长足发展时，应根据我国机械制造业的发展现状，将机械自动化技术与实际的生产相结合，避免在盲目地追求自动化的过程中，忽略了我国机械制造业发展的实际。此外在机械制造业中利用机械自动化技术的过程中应注重节能环保的实现，就是在具体的生产过程中，对自动化、智能化的应用模式进行创新，使得机械生产向高效节能化方向发展。最后应注重全面的机械自动化技术的应用，在实际生产中不仅要对主机进行自动化升级，还应对各种配套设备进行升级，促进自动化的全面实现。
3 结束语
科技的发展给机械生产带来了巨大的变化，推动了机械自动化技术的应用与发展，而这一技术的应用改变了机械制造业粗犷的生产模式，使得机械制造业向精细化方向发展，提高生产的效率与质量。因而在科学技术日新月异的当下，应充分利用机械自动化技术的生产优势，并进行创新，促进机械自动化技术更好地服务于机械制造业。
参考文献：
[1]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用，2012（03）：62-62.
[2]李忠云.试论自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新导报，2013（04）：62.
[3]苗泽峰.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].黑龙江科技信息，2014（18）：114-114.
机械制造业范文第3篇
煤矿机械主要服务于煤炭行业的开采、挖掘等系列活动，煤炭行业重组、规划、投资等活动都影响着煤炭行业的兴衰，煤矿机械行业的发展依赖着煤炭行业的发展。如下图所示，从2006年开始，我国煤矿机械行业产值增速逐年放缓，近两三年增速直线下降。
2制约煤矿机械制造业发展的因素
2.1产品技术含量不高
整个煤矿机械制造业的产品技术含量不高，直接影响了相关企业的经济效益，许多行业在这种情况下大力发展科学技术、进行科技研发，大力培养高技术人才，不断坚持技术和科技引导，但是自主创新能力有限，满足不了日益发展的市场和行业的需要，仍然需要加强创新和改进。
2.2市场需求不足
市场对煤矿机械产业产品的需求不足是引起行业下滑的重要原因。煤矿机械制造产品与国家固定资产投资关系紧密，国内经济增速放缓、市场需求萎缩直接影响了对煤矿制造行业的发展，造成很多企业订货不足、生产力防控等现象。
3从的产业转型看我国制造业的转型
过去的几十年里，“中国制造”在世界各国发展开来，成为中国人的骄傲，但是如今我国制造业却进入寒冬，制造领域出现了前所未有的萎靡状态。中国几大机械制造巨头也出现销售业绩下滑、利润下降等现象，我国机械制造业的转型迫在眉睫。首先提出了一系列的转型措施，将卖产品的企业盈利模式转变为卖服务的模式，不断实现其全球化战略目标。一直以来中国制造被贴上廉价的标签，出口量少，并且处于国外低端产品的档次，在国际上根本谈不上竞争力，因此关键在于如何让中国制造站到国际高端产品的平台上。机械制造业的竞争关键就是技术的竞争。以冶金设备为例，国际上知名的冶金设备制造商，如西门子奥钢联、西马克集团等，它们都拥有全球最先进的冶金技术，还具有工程总包能力。而我国在机械产业发展的初期，大型冶金制造项目基本是被国外公司承包，直到21世纪我国的冶金技术水平才不断提高，国内企业可以自主加工成套产品。这就表明要想增加国际竞争力就需要科学技术的支持。通过收购国外公司，进行资源整合，不断加强技术创新，成为走上世界装备制造高端产品的舞台。还联合国内制造企业，进行资源重组，走到国际上参与国际竞争，拉近与竞争者的距离，不断学习西方先进的管理技术、资源、市场布局等。还通过海外自建的手段，在全球范围内进行资源配置，到目前为止，已经在全球近80多国家建立了销售和服务平台，在全球40多个国家建立了分公司，遍及全球五个大洲在内的重点市场，并且还在巴西、印度等地区建立了海外生产基地。的转型产生了积极的影响，至2014年底，的收入增长10%，为我国其他机械制造企业的转型提供参考依据。
4我国煤矿机械制造业转型方向
“十二五”规划中，明确指出煤矿机械制造业要以绿色发展、节约资源、转型升级、创新技术、增加核心价值等为中心，不断完成制造业的转型。煤矿机械制造业企业应当加强企业的质量与服务管理体系，加强机械制造业核心技术和零部件的自主研发，升级产品结构来适应高端市场的要求，树立行业内管理规模化、市场国际化、产品优质化的形象。
4.1并购重组，促进资源整合
加速煤矿产业的资源优化整合，聚集产业优势资源，优化产业链条，打造煤矿机械制造业集群，不断实现产业的竞争力，实现资源优势互补、互利互赢。还要放眼国际市场，坚持“引进来，走出去”。
4.2打造中国自主品牌
煤矿机械制造业要树立自主品牌、培育优势品牌、提高综合竞争力，要不断加强机械产品的质量，创造出有影响力的机械产品品牌，增加机械制造企业的品牌意识，企业要加强建立品牌核心技术中心，积极发展中国驰名商标，逐渐构建以先进技术为基础、以品牌为载体的机械制造企业群，不断建设我国煤矿机械制造业名牌产品。
4.3加强技术创新
为了我国煤矿机械制造业的进步发展，需要不断发展现代绿色制造，加大煤矿机械生产加工过程中的节能减排工作，不断生产高效节能产品，合理开发利用新能源。只有进行技术创新才能促进煤矿机械制造行业的成功转型升级，只有不断创新技术、生产新产品才能进一步拓宽煤矿机械制造业的发展市场，要不断学习机械制造业的顶尖技术，创造和发挥新产品的价值和使用价值，为用户提供满意的服务。
5结束语
由于国内错综复杂的经济形势，煤矿机械制造业的发展形势更为严峻，如何摆脱单一的依靠资源型行业以及谋求转型升级成为当前煤矿机械制造业的主要任务。煤矿机械制造业的发展要以绿色发展、节约资源、转型升级、创新技术、增加核心价值为方向，加快并购重组，促进资源整合，打造中国自主品牌，不断加强技术创新，加快转型步伐。
机械制造业范文第4篇
存货作为企业一种特殊类别资产，是企业在运营中必须投入的资产，但是并不会为企业带来任何经济效益，是企业全部资产中流动性最差的部门。想要保证企业存货比例合理，就需要保证存货成本及存货效益相平衡，一旦出现偏差情况，企业就会出现存货风险，进而对企业正常运营造成影响。所以，提高企业存货风险管理，对企业稳定发展具有重要意义。本文在对机械制造业存货风险管理进行分析研究，首先对存货风险管理进行研究，了解机械制造业存货风险管理上面存在的漏洞，进而提出针对性意见，希望能够有效推动机械制造业发展建设。
关键词：
机械制造业；存货风险管理
前言：
机械制造业在我国经济建设中具有重要作用，在对国家综合国力及创造力衡量上面，经常通过机械制造业发展情况进行判断。由此可知，机械制造业在国民经济建设中的地位，机械制造业想要不断提高自身经济效益，就必须提高自身成本管理水平，其中最为重要的一个环节就是存货风险管理。机械制造业存货风险管理质量，直接绝对机械制造业资金运作情况，保证存货资金占用合理，进而推动机械制造业可持续发展建设。
一、存货风险管理
存货是企业在产品生产及获取经济利润过程中的基础条件，在企业资产内占据较大比例，存货管理质量，将直接决定企业生产运营情况，同时和企业资金流动效率之间也有着紧密关联。企业资产在流动过程中，存货所占据的资产比例较高，存货在存放过程中会有减值的可能，导致存货价值不断下降。与此同时，存货最为主要的特点就是占用企业资产，企业资产周转受到严重影响。企业在经营建设过程中，最为主要的内容就是现金流，资产周转一旦出现危险，企业生存就受到影响。著名经济学家布鲁斯曾经说过，企业生存决策在制定过程中，主要为扩充生产能力。所以，存货风险在企业财务管理上具有重要作用。企业之所以会拥有存货是由于要保证企业生产产品销售需求，同时出于销售价格层面考虑。产品在零售销售上价格一般较为昂贵，要是采取成批购买价格会更加低廉。但企业存货数量一旦较多，就会占用企业较多资金，同时还会增加企业在存贮方面投入的经济成本。所以，存货风险管理工作在开展中，主要就是调节存货数量及效益之间的平衡，进而充分发挥出存货作用。存货属于流动资产，所占据的比例一定较高。
二、机械制造业存货风险管理主要风险
1.企业内部控制制度不健全
机械制造业企业在发展建设过程中，所具有的存货数量较高，部分存货在进入到机械制造业企业之后，存货位置没有得到有效规划，基本上属于随意摆放，存货放置十分混乱，甚至还出现存货相对覆盖情况，进而造成机械制造业企业在存货保管及盘点上面难度较高。与此同时，机械制造业企业在发展建设过程中，存货盘点制度还需要进一步完善，机械制造业并不进行存货分类管理。正常情况下，机械制造业企业财务部门只在月底才会对部分存货进行盘点清理，进而造成机械制造业存货得不到有效清理盘点，存货数据丢失情况十分严重。机械制造业存货风险管理人员对盘点工作重视程度十分低下，基本上属于敷衍了事。
2.技术更新对存货风险管理的影响
机械制造业在发展建设过程中，特别是大型机械制造业，产品更新换代周期较短，机械制造业市场需求变化速度较高。正是由于机械制造业发展建设及市场情况特征，机械制造业在进行存货风险管理过程中，非常容易受到技术更新的影响，容易造成机械制造业企业出现库存积压情况，存货周转效率大幅度下降，对机械制造业存货风险管理工作开展造成严重影响。
3.缺乏合适存货信息管理系统
机械制造业在开展存货信息管理过程中，所应用的系统主要为财务部门所应用的U8系统，该系统仅仅在少数几个部门内可以应用，同时不同部门权限存在差别。除了财务部门之外，其它部门应用该系统主要目的是能够进行查看及录入。机械制造业企业在进行存货风险管理过程中，需要按照采购计划、库存信息等数据，和有关部门之间进行信息共享，信息共享速度较为缓慢，根本无法满足机械制造业现代化发展建设实际需求，对机械制造业内部信息沟通造成严重影响。
三、怎样对存货风险进行管理
1.存货采购控制措施
存货采购控制过程中，主要受到人为因素影响。存货管理过程中，最为主要环节为采购。首先，存货管理人员在进行管理过程中，需要具有良好专业素质，对机械制造业企业工艺流程及设备运行情况十分了解，进而调控好设备消耗及生产消耗之间的矛盾，为存货采购制定完善采购计划。与此同时，对存货采购行为进行规范，最大程度提高采购存货透明度，遵循节约准则。采购人员在进行采购过程中，还需要对供货商销售价格进行实时性了解，对不同供货商进行对比分析，用最低采购价格采购质量最佳的产品。此外，有关人员在填写采购单据过程中，必须认真仔细填写，对采购数据进行对比分析，真正做到无错误及无遗漏。只有做到这样，才能够保证机械制造业企业顺利完成生产，还能够有效对机械制造业企业在采购方面的成本进行掌控，提高企业资产周转率。
2.构建信息化存货风险管理系统
信息化建设已经成为企业现代化发展建设必然趋势，同时信息化程度能够体现出企业发展速度，对企业操作流程及运营成果具有直接性影响。机械制造企业在信息化建设之后，能够按照市场变化需求做出针对性反映，有效提升机械制造业业务落实效率，让机械制造业企业能够在市场内获取先机，提高自身在市场内占有率。通过信息化内部管理，能够有效推动企业透明化水平，进而推动企业公平公正发展，降低人为因素对存货风险管理所造成的影响。如果做到这样，不仅仅能够躲避风险，同时还能够降低人力需求，为机械制造业发展建设提供良好发展空间，推动机械制造业健康发展建设。
3.增加不同部门之间沟通交流
在机械制造业企业自身运行需求情况下，合理对存货数量进行判断，不仅仅能够应对机械制造业市场发展实际需求，及时填补存货，还能够提高机械制造业企业在市场内竞争力。按照机械制造业存货实际数额，同时结合机械制造业存货资金变化情况，对机械制造业存货数量进行调节，在保证机械制造业市场发展需求情况下，降低存货在企业所占据的比例。
四、结论
简而言之，机械制造业存货风险管理，不应该停留在表面管理制度上面，而是从多个方面开展存货风险管理工作，进而有效提高存货风险管理质量及效率，为存货风险管理制定合理应急方案，规范机械制造业存货风险管理流程。
参考文献：
[1]范宝营.企业风险管理框架下的存货风险管理机制研究[J].煤炭工程,2014,01:144-145+148.
[2]葛建军.企业存货风险管理探析———以Y公司为例[J].国际商务财会,2014,05:30-33.
[3]许璟旻.企业存货风险管理[J].商场现代化,2010,14:31.
[4]楼静燕.存货风险管理探索[J].现代商业,2010,17:105.
[5]王娟,章青云,杨晶.特钢企业存货风险管理探析[J].冶金财会,2010,07:46-47.
[6]毕建蕾.企业存货风险管理探究[J].商,2015,28:4.
机械制造业范文第5篇
关键词:机械自动化;机械制造业;机械自动化技术
一、机械自动化技术的发展历程
提到机械自动化想必许多人也并不陌生，无论是生活中有所耳闻或者是亲眼所见，简单的从字面也非常容易机械自动化的内涵。机械自动化就是机械能够独立完整的完成预先设置的加工程序，完全不需要人工进行操作。从机械自动化的内涵我们不难看出，机械自动化技术对于提高机械制造业的生产效率与生产质量有非常大的帮助，同时也能够大大的减少人工投入的成本。这也正是目前机械自动化技术在机械制造业的各个环节与板坏能够被广泛而大量运用的原因。［1］与人工操作相比较，人工操作不仅速度比较慢，效率比较低，而且对于产品的质量也很难保障，但是机械自动化可以大大提升制造速度，而且在统一的标准下，生产出来的大部分产品都符合相关的质量标准与要求，同时机械自动化技术的应用也可以减少工人的劳动量。机械自动化技术追根溯源，发展历程其实并不短，以我国机械自动化技术的发展为例，我国将机械自动化技术应用在冷加工工艺中是在上世纪的早期，但是我国真正意义上的自动化生产系统建立是在上世纪的中后期，这对于我国机械制造业而言是非常重要的一次发展。［2］无论是机械自动化技术的优点而言，还是从整个世界机械自动化的趋势而言，机械自动化技术已经受到了诸多国家的重视，而且这些国家也都投入了大量的精力来进行机械自动化的研究与发展，以此来进一步提高本国的制造业水平，在国际社会的激烈竞争中取得优势。［3］我国不仅仅是一个人口大国，同时也是一个制造业大国，但是与我国制造业规模大成对比的是我国制造业整体的机械自动化水平相对而言比较落后，因此我国更是需要加快对机械自动化技术的研发。
二、机械自动化技术在机械制造业中的应用特点
1)集成化技术的大规模应用。提到机械自动化，大部分人都不会感到陌生，但是提到集成制造技术，想必大多数人都并不了解。集成制造技术在机械自动化技术中的应用是十分重要的，对机械自动化技术的发展也起着不可忽视的重要作用。正式集成制造技术为机械制造企业内的生产方式提供了新路径。在机械制造中的继承制造系统主要包括:信息管理系统、质量信息系统、工程技术信息系统及自动化制造系统等。［4］2)敏捷化技术的应用。在激烈的市场竞争中，如果生产企业想要在竞争中能够保持优势，占据优势地位，那机械制造企业必须要能够迅速的应对市场的变化，适应市场的新态势。而且在目前的市场竞争中，信誉与竞争力是一个企业能否占据优势的重要方面。在这样的情况下，敏捷化技术就成为了机械自动化技术的核心技术基础。［5］在敏捷化技术的应用下，能够大大提升企业生产的效率，减少企业生产制造过程中的成本。3)智能化技术的应用。在全球化的经济态势之下，机械制造业的竞争更加激烈，不仅仅要面对来自国内市场的竞争，同时也要面对国际市场的竞争，在这样的激烈竞争下，传统的机械制造技术无法满足社会生产的需要，也无法让机械制造业在激烈的市场竞争中脱颖而出。而且科技水平在不断的发展之中，人们对于机械制造产品的要求也越来越高，不仅希望机械制造产品的功能能够更加丰富，同时也希望机械制造产品处理信息的机制能够进一步完善。因此在机械制造业中智能化技术的特点就显得十分鲜明。［6］智能化技术在机械制造业中的应用不仅能够实现生产资源的节约，同时也可以减少在生产过程中所造成的污染，而且还可以对自己进行自我检测，及时发现在设备运行中的问题，并及时的进行修复与调整。4)虚拟化技术的应用。虚拟化技术并不是简单单一的技术，它的综合性非常强，不仅结合了人工智能技术、多媒体技术等，同时以系统建模和仿真技术作为虚拟化技术的技术基础。虚拟技术能够对机械制造业的生产过程进行模拟仿真，在模拟生产的过程中就可以对实际生产中可能出现的问题进行分析，然后有针对的做出调整与制定应对措施。
三、机械自动化技术在目前机械制造业中应用所存在的问题与对策
1)机械自动化技术在目前机械制造业中应用所存在的问题。虽然机械自动化技术是我国乃至世界机械制造业的发展方向，但是不可否认的一点事，在目前机械自动化技术在实际生产中还有许多问题，归根结底还是因为技术水平不够完善，而且从成本等各方面因素综合考虑，目前使用比较先进的机械自动化技术的还是比较少的一部分，而且还是比较大型的机械制造企业中才有应用，大部分的机械制造企业还是在实用比较落后的机械制造设备。这样一来，不仅仅是生产过程中的人工成本过高，而且产品的质量也都比较难以得到保障，而且生产的效率也比较低，过低的生产效率根本没有办法满足现阶段社会的需求，而且随着社会经济的发展，社会需求只会越来越大，质量要求也会越来越高，因此提高生产效率是十分必要的。［7］过高的人工成本对于一些中小型企业也是一个非常大的负担，对于这些中小型生产制造企业的发展也是一个非常大的阻碍。因此要进一步的提高我国生产制造业的生产技术水平和管理水平。2)机械自动化技术在目前机械制造业应用中存在问题的有效措施。虽然目前我国的机械自动化水平还不够高，但是这也正使我国的机械自动化有一个非常大的发展空间。我国应该要结合我国的基本国情，考虑到我国国内机械制造业的实际水平与国内、国际机械制造业整体的竞争态势，我国可以先引进国外的先进设备进行使用、研究，借此来研发出属于我国自己的机械自动化设备。同时还要加强对科技人才的培养。
参考文献:
［1］王昭．机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨［J］．工业设计，2016，(02):167-168．
［2］袁孟．机械自动化技术在机械制造业中的应用［J］．科技传播，2016，(02):71-72．
［3］白榕．浅析机械自动化技术在机械制造业中的应用［J］．科技与企业，2015，(12):67．
［4］伏彩建．浅析机械自动化技术在机械制造业中的应用［J］．科技创新与应用，2014，(27):94．
［5］谢世权，谢丽．浅谈机械自动化技术在机械制造业中的应用及发展［J］．知识经济，2013，(09):115-116．
［6］张俊昌，尹丽娜，赵静．机械自动化技术在机械制造业中的应用［J］．科技传播，2012，(12):130+122．
［7］蔺志丹．机械自动化技术在机械制造业中的应用［J］．科技创新与应用，2012，(03):62．
机械制造业范文第6篇
关键词：机械制造；成本控制；市场经济
前几年，由于国家政策对于制造业的支持和鼓励，尤其是高新技术企业，针对不同产品研发，国家给予一定的政策补助，这就促进产业的极速发展。机械制造业的投资一夜之间大幅增长，制造业市场呈现出一片“繁荣景象”。近几年，国内市场大幅缩水，机械制造业的发展也渐渐步入了寒冷的冰冻期。在争夺国家市场方面，国内机械制造相关企业的竞争更加激烈[1]。机械制造业的市场领域，卖方逐渐占据了主导地位。如果某产品在不同的企业之间其质量，交货日期以及售后等相关问题上没有什么较大差别，那么企业获得顾客认可起绝对作用的是该产品的价格。上述条件全部满足的情况下，较低价格的产品会更容易得到顾客的青睐，比如，本公司的产品市场主要是国家电网与南方电网，从近几年的中标情况看，低价中标的概率较大)。所以，控制产品生产成本成为了目前企业取得进一步发展，获得利润的一个重要手段。
一、机械制造业在控制成本时可能遇到的问题
(一)计划生产控制模式相对落后
在目前阶段，在生产计划方面，我国部分企业使用的仍然是过去的落后的台套计划方式，很少使用新型的ERP，因为对于对规模不大而流程环节多的企业来说，使用ERP系统资金投入与使用成本较高)。传统模式将最长的生产周期作为提前期，过分夸大，导致了一系列问题，譬如库存堆积以及资金流动不畅等等。此外，没有合理的采购和生产规划，生产的零件无法在规定时间内交付，严重拖延了设备的制造周期。较之新型现代的管理模式，传统的计划模式存在诸多不足。
(二)人工管理生产信息
对于信息的需求，机械的生产各个环节都非常迫切，因此信息的实时共享就显得尤为重要，必须建立信息实时共享体系。但是，现阶段部分的企业的信息管理主要是人工组织。由于信息管理主要依赖人工，导致了信息不集中，内容不准确，传递不及时的一系列问题，对成本控制在成了巨大影响。
(三)标准化程度不够
当前阶段，在我国，机械制造业的管理尚且存在不标准的地方。多数企业也出台了部分关于标准化的文件，但是，依然将标准统一化，最终实施效果不能够令人满意！此外，企业成本控制方式并没有使用信息化的成本控制体系，使得成本核算信息出现误差，这也导致成本控制成效并不理想！
(四)技术创新改革慢
关于自主创新，我国企业的能力尚待进一步的提升，相关新技术的创新研发能力不足。在当前竞争激烈的状态下，谁拥有了技术优势，谁就把握了主动权，例如，本公司参与国家863计划项目，所研发的大吨位玻璃件产品通过了中国电力企业联合会鉴定，居世界领先水平。)，所以，必须加强企业的技术创新[2]。
(五)成本管理细化程度不足
关于机械制造业，其自身的成本管理涉及的方面众多，从产品设计、制造一直到售后服务等各个环节。但是，目前的成本管理关注的重点只有成本核算，忽视了其他方面的管理，例如，部门企业针对水、电和其他日常能耗没有采取措施进行成本控制，在进行产品检测方面也缺乏具体的考核指标，没有对销售货款的账期实施有效的管理，缺乏对资金收支的资金成本问题缺乏控制)。所以，要求企业进一步细化管理内容，深入改革成本管理。
二、加强机械制造业成本控制的措施
(一)强化员工的成本控制意识
成本控制最终要落实企业员工具体的工作中，所以必须培养企业员工的成本控制，强化其自身对于成本控制的认识。对企业员工，组织成本控制意识相关的培训，提升员工对成本控制的认识。此外，组织成本控制相关能力的培训工作，使员工更加有效地推动成本控制工作的进一步的发展。
(二)加强成本控制信息化管理系统的应用
首先，在机械制造业内部建立这个信息互联系统，可以将生产过程各个环节有效地进行信息交流互换，对于信息系统的挑选，需要充分考虑企业本身，适应企业生产发展特点。目前，类似智能软件系统有许多，比如：客户关系管理CRM、企业资源计划ERP、电子商务EC等。其次，及时有效向外界进行管理专业的咨询，借助外界的相关管理咨询组织部门进一步促进企业内部成本控制结构的完善。与此同时，将智能软件合理应用于成本管理，进一步实现企业信息化的成本控制的目标。以上措施可以有效解决相关成本问题，促进管理水平的有效提升，大大降低企业生产成本，保障经济效益的提高。
(三)运用先进的生产计划控制模式
机械制造业必须加快生产计划模式的转变，加强先进模式的进一步使用，摒弃过去传统计划模式，真实的反映生产提前期。进一步有效完善企业生产计划管理方式，形成一个统一完整的管理体系，科学、合理将主要生产、次要生产自己原料购买这三项进行有机结合实现统一管理，从而使得生产周期大大缩短，保障交货及时，能够准确的解决顾客出现的问题，压缩库存，进而降低成本。
(四)加强物料采购管理
就产品生产本身来讲，如果其销售价格是固定的，只有降低其物料的采购价格，才可以有效降低生产成本，从而提升产品的市场竞争，这也在一定程度上保障了产品生产商的经济效益。所以，要求从产品生产的各个环节加强对于成本的控制。首先是建立健全物料采购制度。对于物料采购进一步加强管理，制定与之相应的规章制度进行规范[3]。企业物料采购涉及的各个部门以及相关人员应当严格遵循按照采购制度规范自身的行为，促进采购效益的提高，进而实现采购成本的降低。其次是建立完善合理的物料采购计划。生产部门在进行物料采购的过程中，应当严格遵守制度进行。一般情况下，物料采购实施的流程是：首先是生产部门按照企业生产情况制定科学的采购计划，然后采购人员同物料供应商进行沟通确定购买价格，其次采购部门负责人严格审核递交的采购计划，再次进行采购合同的签订，紧接着要求运输部门进行运输物料，进而相关负责人员对采购的物料实施验收并入库，最后财务部门进行物料费用的支付。
(五)加强成本预算管理
成本管理相关规章制度科学、合理，可以有效地激发企业员工的工作热情，还可以在一定程度上降低工作难度，从而进一步保障生产成本的降低，最终实现生产效率提升的目标。企业对于成本管理做出进一步强化，可以有效促进经济效益的增加。机械制造业必须及时对成本控制制度进一步优化和完善，更好的促进成本控制的实施，从而取得企业的可持续发展。
(六)优化企业纳税筹划
依法纳税是国家规定的义务，每个企业必须严格遵守履行。当前阶段，为了进一步保障机械制造产业的良好发展，我国指定一些鼓励政策[4]。因此，要求制造行业进一步优化纳税筹划，有效利用我国制定的一系列税收鼓励政策，此外，深入研究相关税收法律法规，进行合法的避税，也可以很好的控制企业成本，最终推动机械制造业的发展。
三、结束语
在提高自身核心竞争力的方面机械制造业，主要采取的手段是成本控制，企业在进行成本控制的过程中，涉及的其生产的诸多方面。提升企业员工的成本控制意识和观念，提高企业成本控制的相关能力。制定科学的成本控制措施，强化企业成本控制，落实企业成本控制理念，切实促进机械制造业的生产成本的控制，有效降低了其生产成本，进而推动企业更好的适应国际发展趋势，灵活应对市场竞争，在竞争中占据有利地位。财
参考文献：
[1]董春华.论析制造业成本控制现状及其改革措施[J].商,2015(25):15.
[2]刘永梅.探讨机械制造业目标成本管理[J].现代经济信息,2013(21):20+26.
[3]刘宇婷,赵灿灿.后金融危机下中国企业成本管理——基于中国机械制造业的生命周期成本管理分析[J].现代营销(学苑版),2012(03):57.
[4]盖雨微.机械制造业的成本管理[J].中国外资,2012(13):56+58.
机械制造业范文第7篇
【关键词】机械制造；自动化技术
一、21世纪制造业的发展趋势
21世纪的制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等等变化，技术的发展和更新将日新月异，目不暇接。我国制造业面临挑战的严峻性，不仅仅在于我们与发达国家的差距，更严重的是我们对这些发展趋势还没有引起足够的重视和采取有力的措施。我国的机械制造业中自动化装备水平依然较低，自动化设备依然较少，在种类、水平、质量、效率等多个方面存在较大的提升空间。而这些应用与制造业的发展息息相关。而机械自动化技术水准的高低，对于机械制造业的发展前景，乃至于整个国民经济各部门的技术进步都产生巨大而深远的影响。
二、机械自动化与机械制造业的关系
机械自动化与机器制造业有着千丝万缕的联系。机械制造业依赖机械自动化的技术支持，机械自动化只有借助机械制造业才能将自身价值得以发挥，并且机械制造业整个行业的发展都依托机械自动化的技术进步。现在，机械类产品更新换代迅速，因而机械自动化在制造业中的地位日益变得不容小觑。此外，计算机等高新技术日新月异，只有提高机械制造业的生产效率，才能更好地促进经济的发展，提高人们的物质精神生活水平。我国的自动化也是没有充分开展起来。发达国家的机械自动化理念——计算机技术一体化操控，是我们目前无法达到的范畴，高度的自动化使我们一直追寻的梦想。实现这个梦想，需要我们不断加强自身技术，进一步加大人才培养力度，学习和掌握相关原理和方法，使机械自动化水平在人才的支撑下得到提升。
三、机械自动化技术在机械制造业中的应用
（1）集成化。集成化（CIMS）就是运用计算机操作与应用系统，达到继承多种技术与信息的目的。一般来讲，它可以分为管理分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统与制造自动化分系统。这一技术融合了计算机技术与机械自动化的优势，并不断汲取相关领域的精华。集成化是经济全球化的必然趋势，是全球竞争的产物。我国也在这一领域内开展了较为深入的研究，并且在众多集成应用中有着具体的体现与应用。（2）智能化。机械制造业牵涉多个领域，已不再是以前单一的生产加工制造，技术含量也日益增高。从数控技术中已经能看到机械智能化的雏形，现在智能化正在不断完善，使自身更具有人性化的功能，比如检测和预防之后采取一定措施处理，由人类专家与智能机械组合而成的人机一体化智能系统。上述这些智能化的系统能够灵活应对来自外界的变化，而且可以自动调整环境变化带来的差异。其宗旨就是快速适应外界环境，随时保持最好的状态，像人一样应对各种问题。（3）敏捷化。敏捷制造的基础是企业的竞争力和信誉度。其核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。因而，敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。要拥有快速应变能力，关键技术是成功建立虚拟企业，建立的核心就是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。（4）绿色化。工业化的推进日益改变着人们的日常生活。一方面，物质生活的丰富带来精神上的愉悦。另一方面，自然资源锐减，物种濒临灭绝，生态破坏，环境污染。在这种背景下保护自然资源的绿色产品概念应运而生。绿色产品是大势所趋。因为绿色产品在设计、制造、使用和消亡的过程中，不污染环境，不危害人类健康，资源利用率极高。因此，设计出生产绿色产品的机械自动化设备，具有深远的意义和远大的发展前途。自动化产品的绿色化指的是使用时不危害环境，而且报废后还可以循环使用。
综上所述，在竞争全球化的今天，国民经济的高速发展，机械自动化技术已经逐步渗透到了多个部门的应用当中，并有力地带动了技术创新和经济发展。机械制造业已经逐步向集成化、智能化、敏捷化、绿色化的方向发展，这就是市场的需要，我们要做的是降低产品成本、提高产品质量、缩短生产周期、提升服务质量的目的，真正实现高质量、高效益的机械自动化，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参 考 文 献
[1]丘晓峰，饶运清，高亮等.敏捷制造模式下的资源快速重构方法[J].制造业自动化.2000（10）
机械制造业范文第8篇
论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.机械制造业成本管理存在的问题与挑战
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1 机械制造业成本管理中存在的主要问题
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2 成本信息分散
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3 缺乏标准化
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
1.2 机械制造业成本管理面临的挑战
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
1.2.1 技术更新换代快
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
1.2.2 产品定制性强
今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3 产品质量要求高
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。
1.2.4 成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强机械制造业成本管理的措施
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。
2.1利用现代管理系统
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2 加强材料采购管理
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献:
[1] 孙茂竹,姚岳.成本管理学[m].中国人民大学出版社,2003:32-33.
[2] 王平心.作业成本计算理论与应用研究[m].东北财经大学出版社,2001:7.
[3] 财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[m].北京经济科学出版社,2004:59.
[4] 皋蕲,张丹.对制造业人工成本管理的方法及对策研究[j].华东经济管理,2004,2:49-51.
机械制造业范文第9篇
关键词：机械制造 低碳模式 环境保护
前言
在进入21世纪后，我国的国民生产力稳步提升，国民生产总值日趋增长，而机械制造业随着国民整体水平的提升而发生了质的变化，据最新一轮的统计调查表明，我国自进入世贸组织后，尤其是在2008年成功举办奥运会后，我国机械制造业的增长率已然达到了每年以25%的速度递增，直至今年上半年为止，我国机械制造业所创造的市场价值已经达到了国民生产总值的三分之一，成为了决定国家走向并影响国家经济命运的重要支柱。但伴随着高成就的同时，一些潜在的问题也逐渐的浮出了水面，尤其是机械制造业在进行工业生产时所产生的高能源消耗、高污染垃圾遗弃、高环境污染等“三高”问题，日渐成为影响人民日常生活、影响绿色健康环境的重大因素。所以如何在当今的环境下发展机械制造业低碳模式，做好可持续发展的战略思想，优化整体环境、促进环保发展就成为了当下最为热门的讨论话题，下面笔者就针对这一问题，详细的分析一下我国机械制造业中低碳模式。
1 低碳模式在机械制造业的发展背景
在2009年，世界各国就环境保护问题在丹麦首都哥本哈根全面召开，就环境保护理念进行了全球范围内的商讨，低碳环保一时间成为了当下的环境主题。发展绿色工业、提高环境正能量、保护现有生态家园成为了重点发展方向。但是随着社会总体系的进程不断发展，以及人类科技的不断进步，环境污染已然越发严重。因此，作为环境污染首当其冲的机械制造业来说，如何调整产业结构、改善针对方向、调控整体策略分析形式、走低碳环保的路线就已然成为了主流思想。
2 机械制造业中低碳模式的几种形式
国家发展改革委员会等部门联合制定的关于如何推动再制造业的发展意见近期将会出台，对循环经济及节能减排等理念的深入理解，并融合在再制造业，使之成为了在工业界里近一段时间的焦点和热议话题。
2.1 机械制造中低碳模式的设计
在机械制造的运行过程中，低碳模式中针对低碳的设计，就有着十分重要的作用。预期的设计是使得制造过程趋于完善的必然，再生产的过程中通过低碳设计所消耗的成本相比之较低，从而产生的收益却是巨大的。这一设计充分考虑到资源及环境的影响，对产品的功能、质量、开发周期和成本进行充分考虑同时，对相关的设计因素进行优化，使产品及产品的制造过程在生产过程里，对环境的影响及资源的消耗都降到最低。
2.2 机械制造中低碳模式的材料
在机械制造业当中，如何确定低碳保障环保，其实最大的决定因素在于材料的选择，一方面材料从整体方面决定了成型产品或未成形产品的总体自身性能，另一方面材料也决定着工业技术以及自身与环境保护的协调性。所以在原材料的选择上，我们更应偏向于环保、污染较小、成本低廉、节能省原的原型材料。并且要注意对再生材料的选择，提高整体资源利用率，注重资源回收实现绿色健康可持续发展。如此不但利于回收可循环产品的发展，有效节约资源，同时通过再利用技术真正的减少了对自然资源的开发，做到了低碳环保。
2.3 机械制造中低碳模式的工艺
任何事物的发展在依靠理念的同时也离不开技术的应用，而想要发展机械制造技术低碳模式更不可能脱离技术的应用。所以在技术选择上，我们应注重管理与技术相协调、技术与生产设备相适应的理念，以节约自然资源投入，提高生产率。所以在产品加工过程，对于技术的选择我们的中心思想只在于四个字即：“节能减排”，在具体的机械制造过程当中，通过优化下料技术、优化无切屑或少切屑加工技术、优化毛坯制造过程无损坏技术、优化后期处理干式加工技术、等方法做到节能。并通过一系列的后期环境处理工艺，对生产过程中产生的废气、废液、噪音等污染源的处理，彻底改善环境和民生生活，做到低碳减排。
3机械制造低碳理论和技术
机械产品的设计和生产以耗能最低、获利最大为目的，同时还要保证机械制造产品的功能和质量。因此，在机械制造过程中，应当不断注入生态化、轻量化和模块化的低碳制造理论，并以此理论指导相关技术的研发和应用。
3.1生态化
所谓生态化，主要是在保证机械制造产品功能和质量的基础上，通过减少能源资源与原材料的消耗量来保护生态环境的一种理论和方法。一般而言，机械制造过程中总会产生一些废气、废水和废渣，这些污染物将对生态环境造成严重的危害。基于此，应尽量推行生产产品的生态化设计和研究，采用生产效率与技术含量高、经济效益好的新技术，从而在机械产品生产过程中降低能源和材料消耗，以实现节能环保的目的。同时，可在产品的生产过程中设置废物回收利用装置，从而实现资源循环利用的目的。
3.2轻量化
所谓轻量化，主要是指一种综合了机械制造产品的性能、成本以及配套设备等各种因素的优化方案。轻量化最主要的优点是能减少机械制造过程中的能源消耗，降低碳排放量；可以有效降低污染物的排放量、能源的耗损，提高资源的有效利用率。比如：汽车制造过程中，可采用轻质的铝合金材料，即可保证汽车的质量，又减轻了汽车的重量。这种轻量化的设计和生产，就是低碳制造理论和技术的重要表现形式。
3.3模块化
所谓模块化，主要是指一种较为先进的机械产品设计和制造方法，它根据产品的不同功能将整个机械制造系统分成了若干个模块，再通过对这些模块进行优化组合，最终得到了不同规格、不同品种的机械产品。从实践来看，不同的机械产品一般会存在着一些非功能性单元，如果用同一个标准来衡量这些非功能性单元显然非常困难，而且还可能造成不必要的能源耗损。因此，采用一定的模块法对机械产品的各功能单元进行划分显得至关重要，它可以用模块来量化机械制造企业能源消耗的改进潜力。
结束语
如何理智的对待机械制造业中低碳模式的发展，已然成为当下所有从事机械制造业同人的共同思考的问题，依照上文线性分析表来看，我国机械制造业的优势在于强大的能源优势，但是对于低碳、环保、实施效果等方面来说还存在着很大的不足，所以希望各位业内同仁能认真对待这一问题，在大力发展我国机械制造业的同时，也要注意低碳模式的环保理念，从而为我国机械制造业的更快更好发展做出属于自身的贡献。
参考文献：
[1]陆明.机械制造中的低碳制造理论与技术应用[J].才智，2011，（29）.
[2]刘献礼，陈涛.机械制造中的低碳制造理论与技术[J].哈尔滨理工大学学报，2011，（1）.
[3]李乐心.我国机械制造业中低碳模式探讨[J].现代商贸工业，2010，（17）.
机械制造业范文第10篇
【关键词】 中国机械制造业 基础设备 国家的宏观方针政策 发展现状 发展方向
机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展。目前，我国正处于经济发展的关键时期，但机械制造技术是我们的薄弱环节，它的发展已经跟不上国民经济的发展。因此要想跟上先进制造技术的世界潮流，必须将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能促进国民经济的发展，因此我国机械制造的现状和发展前景也越来越受到人们的关注和重视。
以下几个方面是机械制造业的重要组成部分，通过这几个方面的分析比较，基本上可以了解我国机械制造业的现状。
1 基础设备
在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。然而，放眼世界，我们可以看到。美国有集成电路和航天器，德国有汽车，日本机械制造，他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势，形成了独、特、高的产品，占领了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国，制造技术和工艺装备却很落后，没有掌握世界领先技术，大多是以引进技术生产产品，高新技术含量不高。由此可以看出，我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差距。
2 存在着技术对外依存度高
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术隐患，最突出的表现是对外技术依存度高。当今世界，制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国，令世界瞩目。然而，由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低端。
3 国家扶持的支点偏离
科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降，到1998年为0.69%，2000年以后有所回升，到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新兴工业化国家这一比重一般在2%以上。机械工业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响。企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于科研与开发的投入。发达国家为了保持机械工业的市场竞争力，加大了科技投入的力度。一些大企业的科技开发费用占到其销售额的4%—8%，甚至10%以上。这种高投入，由此可以看出，我国的经费投入等还很缺乏，这很大程度上限制我国机械制造业的发展。
展望未来现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
（1）精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
（2）无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
（3）快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
另外，由于第三次工业革命的发展，各个行业都有了长足的进步，而把各个科学结合起来就显现的越来越重要。因此我认为科学技术的综合，特别是信息技术与制造技术的融合是机械制造技术发展的主要方向。近年来机械制造技术最大的变化是信息处理、信息流动的变化。计算机辅助设计与制造、仿真、建模、神经网络、模糊控制、智能技术、机器人、柔性制造技术、集成制造系统、并行工程、精益制造、敏捷制造、虚拟制造、反向工程、全能制造、全球制造等仍然是机械制造技术中的热门课题。已经有许多的国家组织以及绝大多数论文涉及这类主题，信息技术的应用已经深入到方方面面。
4 结语
综上所述，我国的机械工业与国际还有一定的差距，特别是在工艺、管理等各方面。而这些方面关系着我国能否在未来的机械制造发展中迎头赶上。因此，作为机械类的学生，认识到如上差距，我们应该胸怀远大，把自身的发展融入到我国机械行业的发展中。我相信，通过我们每个人的共同努力，只能靠自己的研究才能掌握，只有自力更生才能发展。一定可以把我国的机械制造业做大做强。
参考文献：
[1]于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技，2010，（S1）：75-76
[2]应雷.浅谈我国机械制造业的困境和发展战略对策[J].科技资讯，2010，（27）：112
[3]侯志楠.浅析机械制造技术的发展历程、现状及趋势.2010/20.
[4]李建心.基于低碳经济视角的机械制造业技术创新[J].潍坊学院学报，2012，01：75-76.