机械数控技术范文

机械数控技术范文第1篇

在高速发展的当今社会中，数控机床的发展也越来越快。数控技术,是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。是我国衡量制造工业生产的重要指标，也是世界列强不遗余力发展和提升的重要技术，在提高生产力的同时市场经济也会得到相应的提升。我国在数控技术上很早就开始了专业研究，注入了很多人力财力，所以我国的数控技术有着很高的水平和竞争力。煤矿是非常重要的资源，所以如何提升煤矿的开采效率和降低成本以及资源的利用成为大型煤矿企业共同关注的问题。数控技术采用电牵引采煤机为龙头的液压支架、重型刮板和带式输送机、重型掘进机、提升机等配套设备为大型煤矿行业搭建平台。当然，数控技术在发展和完善中也存在着许多问题，尤其是在机械工业中:首先,对我国的数控行业的发展困难没有足够的重视。其次,许多企业没有积极的创新技术，无法领悟核心技术，没有指定研究标准。再次,数控技术产业较多，没有完善的市场和网络。最后,我国在培训数控人才上缺乏好的机构，导致数控技术的人才匮乏，这些阻碍了数控技术的发展，影响了我国数控技术的发展。从总的方面来说，我国的技术落后于发达国家。数控技术的不断发展和完善，已经成为设备运行以及加工过程实现自动化的重要技术。我们可以运行数控技术的自动化控制，来有效的实现大型机械的自动化处理，搭建一个智能的系统，便于维修和管理。因此，数控技术在煤矿机械的运行上以及控制上有着很实际的作用。不仅可以提升机械设备的功能、效率、可靠性还可以将整套系统带入到一个全新的体制，更高的标准。相比于传统的制造业，有些较难较复杂的工序，特别是一般机床和设备无法完成的零件加工处理，以及在新产品的研制和生产上还有在细节上的提高效率节省时间，数控技术有着太多传统制造业无法完成的任务。

二、分析数控技术在煤矿运行中可能存在的问题

1.管理上需要更完善的制度，煤矿技术在数控技术搭建的运行平台上，需要有全面的管理技术。但是在实际操作时，平台上对于操作者的专业要求不高甚至是零基础，导致了数控技术与煤矿机械融合中的管理缺陷，没有形成较为完整的管理机制，这样可能会造成大型机械的损耗，运行不利以及人员上的混乱等等问题。另外，在保养和维修期间，没有非常严格的标准和制度，可能会造成设备的精准度出现偏差，在日后的生产工艺上出现问题，也可能会造成在同等水平的对比之下处于下风，从而影响了数控技术在煤矿领域上的效益。

2.工艺指导上存在着不足，在数控技术的应用上，没有对整体的运行情况更详细的了解，没有指定严谨的统一的管理方式，例如设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。特别是在整体以及二者融合的艺术运用上，对产品质量的控制没有工艺上的全面指导，这些问题可能会造成技术与机械运行上的不匹配，不便于提高整体的工作效能。

三、研究数控技术在煤矿机械中的应用与发展

1.精湛技术的高目标要求。我国的煤矿资源非常丰富，所以煤矿也成为全国能源系统中的主导，所以，在研究数控技术的全面运用上，不妨着手与煤矿企业的生产要求、发展趋势等多方面，同时也可针对煤矿的开采以及保护设备和精度调节中入手。这样，在激烈的市场竞争中，煤矿企业在谋发展、求壮大等技术层面上想取得突破，可以搭建一个合理的管理严谨的生产模式，例如机床配置的图纸样式以及复杂程度、准确度和数量进行全面的分析，选择更为适合的机床。尽管不能全面的投资购置大数量的数控加工机床，也可以围绕着现有的一些型号以及加工基础，进行普通机床与数控技术机床的融合，建立出全新的生产模式，可以形成更高精度的指标。同时在普通机床与数控机床相结合的过程中，出现的一些技术处理上的问题，在得到解决的同时，也有利于提升和改进，大大保证了生产质量和稳定性。此外，煤矿企业需要掌握一些数控技术，煤矿企业可以结合自己当前拥有的普通设备的基础上，利用企业的资源，选择国内或者是进口的数控技术、设备等，就可以对现有的资源和人员进行改造以及培训，形成全新的结合型数控技术，在应用的过程中，体现出数控技术的占用资源少、操作简单等优点，可以更加协调的适应比较复杂的制造和生产。

2.整体优势在企业中的表现。在受到不同领域包括采煤企业的不同影响下，特别是大型机械种类、现社会中先进的设备等的运行方式，能够从多角度多方面提升采煤企业的效益，增强开采的技术和安全性等。

3.当今社会工业的飞速发展，也加速着人类生存环境的恶化。在我国科技的发展浪潮中，资源的利用率以及环保逐渐成为许多人关注的问题。煤矿企业并不特殊，所以，煤矿企业也应该积极响应人民的号召满足人们的需求。在传统的制造生产中，煤矿企业的生产对环境造成了极大的污染，而且资源利用率很低，并且施工人员以身犯险，安全问题没有丝毫的保障。但是如果煤矿机械与数控技术的结合就会很有效的解决这一系列难题。自动化、少污染、高利用率、使煤矿企业在绿色环保的趋势下稳步前行，满足国家和人民对于煤矿的需求。同时也推动了先进技术的发展和实施。当然，工业的绿色化也会增进数控技术的发展。

四、总结

数控技术的开发和广泛应用直接影响了机械制造业，也可以说数控技术的应用已经成为了一种趋势，只有不断的竞争才会有不断的创新和改变，也就是说市场竞争可以带动煤矿技术上的创新，所以技术起绝对的主导地位，也是在推动着数控技术的发展。

机械数控技术范文第2篇

关键词：机械加工；数控技术；零件加工

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.043

0引言

为满足社会生产对机械设备以及零部件的需求，需要就机械加工机床做更进一步的研究，提高其应用效果。将数控技术应用到其中，对提高零件加工质量，提高工作效率具有重要意义，想要提高数控技术应用效果，需要做好各应用要点的控制，降低各项因素的影响，将机械加工机床性能发挥到极致，不断提高零件加工精确度。

1数控技术原理分析

数控技术实现的前提是利用电脑程序对加工机械的精准控制，来提高零件加工质量与工作效率。涉及到了数字信息技术、传感检测技术、自动化技术等，需要工作人员根据零件加工实际需求，提前对加工程序进行编写，将其输入到电脑中，利用计算机辅助软件来对繁琐的控制程序进行运行，并对产生的加工数据做好存储与运算，来完成对机械加工工程的控制[1]。数控技术为一项综合程度比较高的技术，将其应用到机械加工机床中，可以实现对机床加工的数字化就控制，提高作业自动化程度，能够有效避免人为控制产生的误差，保证零部件加工质量满足设计要求。

2数控技术在机械加工机床中应用方向

2.1机床设备应用

机床设备为零件加工的重要基础，其运行效率如何将对零件加工质量有着至关重要的影响。为实现数字化控制与自动化加工，可以将数控技术应用到机械加工机床设备，通过计算机控制系统，来对机床加工的整个过程进行有效控制，确保各个细节均能够达到设计要求，不仅可以提高零件加工精确度，同时还可以提高机床作业效率[2]。通过数控技术的应用，可以利用数字代码来表示加工零件工艺与几何信息，通过计算机系统以及专业软件对加工过程中产生的各类数据进行计算分析，将刀具与零件间相对位移以及进给速度编排在控制系统上，通过运算由控制系统来控制指令，完成各项加工工艺。

2.2机械加工应用

为满足机械设备生产运行需求，机械加工技术与工艺在不断更新，争取不断提高零件加工质量。在此背景下，也促进了数控技术在应用方面的升级，将其应用到机械加工中，对提高零件加工综合效果具有重要意义。例如数控气割技术，可以有效解决单间下料问题，并且可以通过保持压缩将而接触面积的均匀，来提高密封效果。同时，与传统加工工艺相比，还能够提高零件内外环凹凸曲面的加工精度，能够实现毛坯料到成品过程的持续加工。

3机械加工机床中数控技术应用要点

3.1合理选择加工元件

在利用机械加工机床对零件进行处理前，需要认真分析零件图样，为加工程序编制提供依据，确保零件加工质量满足设计要求。对加工零件轮廓几何条件进行审核，并处理图样上尺寸不合理或者封闭的尺寸链。分析零件加工精确度要求，并以此为依据来选择相应的加工工艺，如车削前如果沿X坐标轴运行方向与主轴轴线不垂直，会造成垂直度不合格。另外，为保证零件加工表面质量合格，还应做好原材料的选择，并对毛坯与热处理环节做好控制，控制好各项加工参数。同时，还需要根据已经确定的工件加工部位、加紧要求以及定位基准等来选择夹具。数控车床进行加工时，其主轴转速比较高，要求夹具具有较高的紧实度，且可以选择用液压高速动力卡盘，具有加高的夹持精度，可以满足不同薄壁与易变形零件加工需求。

3.2完善零件加工方案

在对零件进行加工前，需要结合加工需求，确定加工方案，包括确定加工工序、工艺以及走刀路线等。数控技术在机械加工机床中的应用，主要就是通过计算机系统来对加工过程进行控制，以数值数据形式来描述操作命令，并以提前编制好的操作程序为依据，来进行自动化加工。但是因为零部件加工复杂程度比较高，尤其是轮廓曲线将形状与位置，变化程度大，在加上不同实际应用需求，对加工工艺的要求具有一定的差异性，必须要有完善的加工方案作为指导，为工艺的操作与要求提供依据。

3.3优化控制程序编写

数控编程质量是影响数控技术在机械加工机床中应用效果的关键性因素，要求技术人员以零件加工方案与要求为依据，对加工工艺过程以及过程中所需的辅助动作进行分析，按照一定的加工顺序、指令代码以及程序格式等要求进行加工工序的编写。其中，编写的程序要符合直线、斜线以及圆弧等各几何要素的要求[3]。另外，为降低系统控制难度，提高零件加工精度，对于控制程序的编写，应遵循以最小程序段数来实现零件加工的原则，通过减少工艺的实施，可以从根本上来降低出现加工误差的概率。同时此项原则的实施还可以降低程序编写的难度，提高编写效率。

4结束语

将数控技术应用到机械加工机床中，通过计算机控制系统来实现对整个零件加工流程的控制，且利用专业软件对产生的各类加工数据进行运算分析，确保加工工艺实施的合理性，减少各类加工误差的产生，提高零件加工质量与工作效率。

参考文献：

[1]吴鹏宇.数控技术在机械加工机床中的应用研究[J].中国校外教育,2014(34):142.

[2]胡建忠.五轴数控机床运动误差辨识及加工精度预测技术研究[D].北京工业大学,2010.

[3]任群生.探析高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].数字化用户,2013(10):49-50.

机械数控技术范文第3篇

关键词：机械制造；数控技术；实践应用

一、引言

目前来说，传统的机械加工模式已经逐渐不能适应现阶段市场的实际生产的需求，数控技术具有加工精度高、质量稳定等优点，在复杂形状及小批量的零件加工中优势更加明显，在机械制造领域中应用十分广泛。数控技术的迅速发展为国家工业的进步做出了巨大的贡献，有效的促进了国家经济的增长。

二、数控技术概述

1908年世界上第一次出现数据载体，19世纪末，以纸为数据载体，具备辅助功能的控制系统被发明出来，20世纪中期，第一台数控机床被研发出来，这为世界机械工业史的发展做出了巨大的贡献。此后近70年的时间里，数控机床不断的更新改进，现阶段已经成为机械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，是机械制造自动化过程中的关键，也是现代集成系统的重要组成部分。数控技术其实就是计算机技术、电气技术、自动控制技术等多种科学技术结合的一种高新技术手段，现代数控系统是数控技术的主要组成。数控技术装备是数控加工工作完成的基础，保证了数控加工的自动化程度、加工精度以及加工效率，数控技术装备主要包括自动控制及智能化数字伺服技术、精密机械技术、精密检测及智能化传感技术等几方面内容。

三、数控技术在机械制造中的应用分析

第一，数控技术在工业生产中的应用。随着科学技术及现代工业的不断发展，现代工业生产的效率明显提升，与此对应的，市场需求也在不断的提升，市场竞争加剧，为了更好的推进现代工业的发展，行业内有关单位及工作人员必须要积极的改进当前的生产技术手段及机械设备。现代工业机械设备要能够满足日益复杂的生产环境，要能够完成技术操作人员无法手动完成的任务，这就对机械设备的生产工作提出了更高的要求。数控技术具有自动化控制功能，在实际的工业生产之中，计算机控制单元指挥有关的机械手按照一定的要求将控制程序录入到系统之中，并将指令输送到驱动单元，既定的操作过程完成之后，系统会对其进行实时的检测，检查系统运行过程中是否存在错误操作或者动作，一旦有，控制单元会立即采取对应的保护措施。保护措施执行机构主要包括伺服系统以及机械元件两部分。将数控技术应用与工业生产之中，能够明显的提高生产的效率，将人力资源从繁重的工作中解放出来，有效提升工业生产的质量及安全水平。第二，数控技术在汽车工业中的应用。汽车是现代社会重要的代步工具，现代交通运输行业的迅速发展，使得汽车需求数量明显增加，对于汽车的性能、质量等要求也有所提升，这对汽车工业生产提出了更高的要求。近年来，汽车工业发展过程中对于关键、复杂汽车零部件的研发及加工成为行业内有关单位工作的重点之一，数控技术在小批量、复杂形状的机械零件生产中具有得天独厚的优势。在汽车工业发展过程中，将数控技术应用于汽车生产线之中，能够有效的满足汽车工业的生产要求，提高生产的精度及效率。第三，数控技术在煤矿机械生产中的应用。煤矿事业的发展对于国家经济的增长有着关键的促进作用，是国民经济的重要组成部分。煤矿开采的环境往往十分复杂，水文、地质条件恶劣，煤炭资源开采过程中存在着许多潜在的危机，一旦机械设备出现任何故障，都可能会威胁到工作人员的人身安全，为了适应这一实际的生产条件，煤矿设备的品种十分的丰富，因此现代采煤机械开发速度快、品种多，生产批量大多比较少，多采用焊件生产。传统的机械加工方法在煤矿机械的焊件下料工作中存在较大的难度。数控技术能够满足煤矿机械设备小批量、高效率生产的要求，能够很好的替代传统的煤矿机械加工模式，保证机械生产效率的同时，提高设备下料的安全性。现代化煤矿机械焊件下料过程中可以利用数控气割技术取代传统的仿型法加工技术，采煤机叶片及滚筒可以采用龙骨板程序进行下料，有效的保证了切割的质量及速度，提高生产效率。此外，数控气割机安装有切缝补偿装置，能够自动调节，切缝补偿，从而使得毛坯件的加工更加的精确。第四，数控技术在航空工业中的应用。航空事业是国家整体工业体系实力以及基础工业应用的集中体现，航空工业的发展对于国家科技的进步有着重要的意义，数控技术在国家航空事业的发展过程中起到十分关键的作用。航空设备加工制造过程中，为了确保设备的性能能够满足具体的使用需求，往往需要在其中使用铝合金等材料，但铝合金材料的刚度较差，利用传统的机械加工方式往往会出现各种各样的问题。数控加工技术具有高精度、高切削速度、低切削力的特点，利用数控技术完成航空设备的加工可以有效的避免这些问题，节约资源的同时，保证了设备的加工精度及生产效率，对于航空工业的发展有着重要的意义。

四、结束语

综上所述，机械制造行业是我国工业的基础性行业，与国外一些发达国家相比，我国的计算机技术起步比较慢，机械制造行业虽然发展十分迅速，但总体而言发展水平依然比不上一些发达国家，尤其是核心技术较少，为了切实提高国家机械制造技术水平，促进国家工业的全面发展，行业内有关工作人员必须要重视数控技术的发展问题，要能够结合当前国家工业的实际发展形势，不断的创新探索。

参考文献：

[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望，2015(07).

[2]朱兴林.浅析机械制造中数控技术的实际应用分析[J].科技视界，2014(34

机械数控技术范文第4篇

关键词：数控技术 机械自动化 开放化

中图分类号：TS664 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0079-01

1 数控技术在机械自动化中的应用现状

数控技术在机械自动化中的应用呈现集成化和柔性化发展，这种发展趋势大大提高了机械自动化综合发展水平，成为机械自动化发展的基础，也成为机械自动化发展水平的核心标志。数控技术关系到机械自动化的发展前景，而机械自动化的发展又关系到我国制造业的发展方向。现国内数控技术长期依赖国外，不仅使得制造业成本增加，而且使的机械发展技术上显得极为脆弱，整个机械自动化发展水平处于发达国家之后。近几年来我国快速发展机械自动化领域的数控技术，针对机械自动化技术有针对性的对数控技术进行发展和研究，在一定程度上取得了长足的进步。

2 机械自动化中数控技术的理论基础

2.1 数控技术机械自动化应用的智能化和多维化

计算机应用的普及以及软件技术的发展，数控技术的智能化成为机械技术的发展趋势，智能化的内容包含数控系统的各个方面：机械自动化的精度控制、自适应控制、安全控制，以及提高编程水平等，在反应控制、机械参数的识别和运算，以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。多维化是指机械自动化发展层次的多维，通过数控技术拓展机械自动化功能，采用多维的数控技术提高自动化水平，多维联动发挥更高的效益。但是多维数控技术在机械自动化中编程应用开发难度大，限数制控技术在机械自动化领域的发展。

2.2 数控技术机械自动化应用的精度化和高速化

在机械自动化的发展中其自动化水平通过速度和精度衡量，亦是其机械自动化发展追求的目标，在数控技术中采用高速CPU和多核CPU提高数控技术的处理速度，能够提高机械自动化中伺服系统的效率，改善机械静态和动态状况。随着计算机辅助制造系统的发展，充分应用到数据技术，使得机械自动化的控制精度达到微米级，可见机械自动化在高精度化和高速化上已经大大提高。

2.3 数控技术机械自动化应用的可靠性和网络性

机械自动化控制指标中数控技术的可靠性是重要内容，机械自动化要在控制中取得高性能、高效率和高精度的效果，取得很好的效益，就需要提高数控技术的可靠性。对现有的数控技术进行性能分析，寻求阻碍性能可靠性的原因，从而提高机械自动化控制水平。在此过程中要依靠可靠的管理和有效的组织，经过数控技术中数据的长期积累，并借助计算机技术建立优化的数据库提高数控技术水平。

网络化是机械自动化数控技术发展的热点。数控系统本身采用模块设计，功能强大，能够满足机械自动化功能的需求，数控技术的网络化能够依据不同的机械自动化控制要求，使用相应的信息进行数控流程进行调整从而很大限度的发挥数控技术网络化的效能。

3 数控技术在机械自动化中的结构和功能发展

3.1 数控技术在机械自动化中的结构发展

首先机械自动化中数控技术的集成化，采用高度集成的芯片和大规模可编程控制器（PLC）集成各种专用电路芯片，可以提高数控技术的软件和硬件的匹配效能，提高机械运行的速度和机械自动化的集成度，应用平面显示技术可以提高机械自动化控制显示功能；其次是体系结构的网络化，通过机械设备的联网，可以将不同的机械设备进行有效组合，对机械进行编程、运行、设定和操作，而且不同的机械设备可以显示在数控显示屏幕上，每个机械的自动控制设备可以高度的集成，实现远程控制和无人操作。

3.2 数控技术在机械自动化中的功能发展

首先是数控技术的可视化。将计算机技术和数控技术紧密联系，高效的处理机械自动控制中各种数据，是机械自动控制中的信息交流不仅仅在语言表达上，还可以通过图像、动作、图形进行可视化。其次在机械自动控制中，由于工艺的要求存在很多补偿和插补，补偿中如控制测距的补偿，间隙补偿。插补包含对象插补、垂直插补等。

4 数控技术在机械自动化技术的发展方向

4.1 数控技术在机械自动化的综合发展

随着电子技术、精密制造技术、计算机技术以及自动控制优化、监测技术的发展，机械自动化中数控技术性能日臻完善，数控的自动化应用领域日益扩大。

数控机床的出现是机械自动控制的基础，是先到机械控制和制造成为规模化和工业化的象征，同时给传统的机械控制带来翻天覆地的变化，对汽车加工、国防工业发展起到越来越重要的作用。机械自动化中的数控技术不断采用新的成果，朝着可靠化、智能化、高精度、高速度方向发展。智能化是新世纪机械控制技术的大的发展方向。作为机械自动化的控制部分，数控技术中的数控系统，引入了神经网络、模糊控制、自适应控制等机制，数控技术能在机械控制中具备学习功能，不断的储备控制数据，具有自适应、自补偿、自编程等功能。对于机械自动化运行故障可有进行伺服驱动的智能化识别、故障诊断的专家系统，通过这些数控手段可以优化调解参数。网络化发展进一步促进了其柔性的发展。这主要是指机械控制中通过数控系统与外部其他控制系统使用计算机进行网络控制和网络连接，能够在企业内部建立机械自动控制的局域网，实现企业内部控制或者远程控制。

4.2 数控技术在机械自动化中的开放化发展

数控系统的开放化是建立机械控制智能控制系统的结构框架。在机械控制中数控技术的全软型的控制系统开放性最好，但是在开发中涉及的项目太多，存在一定的困难，适合大型机械自动控制；专用的有PC及其和计算机综合数控技术（CNC）的开放性比较差；基于总线的数控系统控制实现机械自动化的性能比较好，但是总线性能并不能在智能数控是发挥很好的效用，还需要进一步开发研究。工业PC和机械运行控制卡的形式使得数控系统在机械控制中发挥很好的性能，具有很好的开放性，该类型的数控技术在机械自动化领域逐步扩大。

参考文献

[1] 邹俊华.机械自动化发展分析[J].科技博览，2009（6）.

[2] 谢情燕.浅谈现代数控技术的发展趋势[J].价值工程，2011（2）.

机械数控技术范文第5篇

【关键词】数控技术机械加工领域 应用

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：

随着机械加工技术的不断提高，机械制造业得到了很大的发展空间。数控技术的出现给机械加工带来了许多便利，它为机械制造的发展提供了重要的技术支持。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证机械加工的质量。

一、数控技术的基本概念

数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。

数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。

数控技术在机械加工领域的应用

1、数控技术在汽车工业中的应用

随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

数控技术在工业中的应用

工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。

数控技术在机床设备中的应用

机械机床设备是机械加工过程中的重要组成部分，机床设备的控制能力是实现机械加工自动化的关键所在。数控技术的出现，大大提高了机床设备的控制能力，提高了机械加工的效率。数控技术对机床设备进行有效的控制，控制机床进行机械加工工作，在提高机床加工效率的同时也保证了机械制造的质量。数控技术的主要运用原理是通过代码对机床进行控制，将机械加工的步骤，所需的设备及操作方法全部编程在数控器上，数控器会按照编程上的数控信息对机床实行控制，机床在数控技术的控制下完成机械的加工工作。

4、数控技术在煤矿机械加工中的应用

数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：

（1） 数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。

（2）使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。

（3）从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。

（4）数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。

三、数控技术在机械加工中的创新与发展

数控技术的研究和发展给机械加工带来了很大的改变，成为机械加工的重要技术。数控技术要不断的创新，顺应时代变化，才能得到很好的发展，才能为机械加工业带来更好的技术保障。

网络化数控技术和智能化数控技术的发展数控技术的网络化，将机械加工的信息和加工生产线相结合，提高了数控机床的工作效率和虚拟功能，可以清楚了解机械加工的过程，提高机械加工的效率和质量。智能化的数控技术是在原有的数控技术上完善，使得数控技术更加的系统化和精细化，以提高机械加工的效率和质量。智能化数控技术发展的目的内容: ①为了提高机械加工的效率和质量；②对机械加工过程进行有效的监控，可以及时进行检修；③简化机械加工步骤，实现智能化加工；④为了提高机械加工的驱动能力，减少连接的麻烦。

高速度、高质量的数控技术的发展

随着机械制造业的发展，对数控技术的要求越来越高。机械制造业需要更高效率、高质量技术的支持。数控技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。

总结

数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，提高了机械加工的效率和质量，促进了机械制造业的发展。数控技术的不断发展，高效率、高质量数控技术，网络化数控技术、智能化数控技术成为数控技术发展的趋势，为机械制造业带来了更多的发展空间。

参考文献

[1] 鹿革。 机械制造中数控技术的应用[J]. 现代制造技术与装备. 2010(03)

[2] 徐俊山。 浅谈数控技术在机械制造中的应用[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)

[3] 魏彦红。 数控技术在现代企业中的应用[J]. 科技信息. 2011(12)

[4] 逄启寿，时国平。 在线测量技术在数控加工中的应用[J]. 机械工程与自动化. 2006(02)

[5] 郑明杨，王清超，钱庆镇。 数控技术在机械制造中的应用[J]. 科技传播. 2010(16)

机械数控技术范文第6篇

数控技术具有一定的综合性，包含计算机技术、控制技术、机械技术等，其能够较好提高机械制造的效率，并保障制造质量，因此，在机械制造中对数控技术进行应用有着重大意义，尤其是数控切割机应用在切割钢板上，大大地提高了工作效率，减少了人工下料的劳动强度，还保证了切割质量，大大地缩短了工期，有效地促进了机械加工数控化进程。在以往的机械制造中，受人为因素及外部客观因素的影响，机械制造的质量并不高，难以符合相关标准，给机械制造业的发展带来不利，而数控技术的应用能促进机械制造的现代化，并优化各项制造环节，提高相关资源的利用率。本文主要对机械制造中数控技术的应用进行深入分析，针对存在的一些问题提出了一些建议。

关键词：

机械制造；数控技术；应用

在社会经济的推动下，我国的机械制造业得到了较大发展，各类机械产品不断涌现，给人们的工作和生活带来了较大便利。在实际生活中，我国的机械制造规模虽然不断扩大，但是机械制造质量并不高，技术含量较低，给机械制造业的更好发展带来不利。数控技术具有现代化和自动化的特性，其能够提高机械制造的效率，保障制造质量，并降低生产成本，从而有效促进机械制造业的发展。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，促进机械制造业的稳定运作。

1数控技术分析

数控技术包含计算机技术、机械技术、控制技术等，具有一定的智能性和自动性，在多种领域都得到了广泛应用。机械制造业涉及到较多环节，容易受人为因素及外部客观因素的影响，虽然制造规模不断扩大，但是产品质量依旧存在较大缺陷，因此，技术人员可以将数控技术应用到机械制造中，发挥出数控技术的多种优势，从而提高机械制造质量。数控技术以计算机技术作为基础运作条件，所以在实际情况中具有一定的可靠性，能够降低员工的工作量，节约人力成本。在数控技术作用下，机械制造过程的规范性得到加强，各类标准得到了统一，从而减少了机械运作的准备时间，提高了机械制造的整体效率。由于数控技术的应用主要通过计算机实现，基于计算机的的特性，操作人员能够根据实际情况实时调整相关参数，并对生产流程进行简化，从而更好满足用户多样化的需求。在机械制造中，经常会对一些较复杂的零件进行加工，而复杂零件的加工对生产技术提出了较高要求，如果操作人员利用传统的机床对复杂零件进行加工，不仅生产效率较低，而且难以达到生产指标，最终严重影响加工质量。数控技术的应用能够帮助操作人员更好对复杂零件进行处理，根据实际情况合理设置相关参数，并对加工过程进行实时监控，从而更好保障零件的加工质量。因此，基于数控技术的特性，技术人员在机械制造中对数控技术进行应用能起到较好效果。

2数控技术在机械制造中的应用分析

2.1煤矿器械制造中数控技术的应用在我国能源产业中，煤矿产业占有重要的地位，煤矿产业的发展与国民经济的稳步运作有着紧密联系，而煤矿器械又是保障煤矿产业正常进行的关键，因此，提高煤矿器械的整体性能有着重要作用。在实际采煤过程中，采煤机的种类较多，对采煤过程的顺利进行有着重要作用，具有一定优势。以往在对采煤机的机壳毛坯进行制造时，主要应用仿形法进行操作，这种方法虽然能起到一定效果，但是制造效率及质量都较低。因此，技术人员可以将数控技术应用在机壳毛坯的制造中，这样能够较好根据实际需要对焊接坡口进行切割，而且整体切割效率及质量都较高。采煤机一般属于浮动油封结构，所以在加工过程中要求操作人员采用凹曲面形式进行操作，以维持浮动油封结构的稳定性。为了更好保障凹曲面操作中相关数据的精确性，技术人员通过相应编程方式对各项数据进行调节，降低外部客观因素的影响，从而提高交加工质量。

2.2汽车零件加工中数控技术的应用随着汽车行业不断发展，汽车零件产业也得到了较大进步，但是很多汽车零件并不具有较高的质量，给汽车的正常运作带来不利，因此，技术人员可将数控技术应用在汽车零件的制造中，以提高生产质量，保障汽车运作的安全性。在对车身前板进行制造时，技术人员可以通过数控技术实现自动化生产，减少了人工冲压过程以及人工焊接等环节，这样不仅提高了生产效率及生产精度，而且提高了生产性，降低了对员工身体健康的损害。

2.3机床器械控制中数控技术的应用机床设备的正常运作对相关参数的精确性有着较高要求，所以技术人员可以将数控技术应用在机床器械控制过程中，以降低各类不良因素对生产过程的影响。在数控技术的作用下，技术人员可以通过计算机对零件的尺寸进行精密设计，提高零件精度，满足多种产品的需要；技术人员能够对整个生产环节进行严密控制，促进各环节的规范运作。在数控技术作用下，整个生产过程减少了对人工的依赖，技术人员可以直接通过计算机对整个制作过程进行监控，并根据实际需求对相应参数进行调整，从而在保障质量的同时提高生产量。

3结束语

机械制造中涉及的环节较多，包括各种零件以及设备加工，而这些环节的操作过程极易受到外部客观因素的影响，给制造质量带来不利。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，通过计算机对整个制造过程进行实时监控，及时处理存在的各种问题，并根据实际情况对相应环节进行调整，从而提高制造效率，保障制造质量，促进机械制造事业的稳定发展。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012,31(13):23-24.

[2]聂景成.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息,2014(06):106-106.

[3]路东健.机械制造中数控技术应用探究[J].科技致富向导,2014(11):282-282.

机械数控技术范文第7篇

1.1智能化和多维化应用机械自动化中的数控技术是计算机技术发展的必然结果,自动化机械的智能化要求对机械制造中的精度、自适应度和安全保障进行控制,在软件的编程多方面有所提高。对机械的控制参数和数控的模糊控制有较为广阔的发展前景。在反应控制、机械参数的识别和运算,以及数控的模糊控制等方面都具有发展的空间。而机械自动化中的多维化要求机械制造以多方面多角度多层次去提高机械制造的生产水平和生产效率,在多维数控自动化中进行编程攻关,实现效益的最大化。

1.2精度化和高速化应用数控技术带来了机械制造在精度与高速上的革新,机械自动化的以数控技术为核心采取的多核高速CPU处理技术,使机械自动化的伺服系统提高工作效率大为提升,对机械工作的动、静态状况有所改善。目前机械自动化对于精度的控制已经达到了微米程度,这都是计算机加入机械制造带来的功劳。

1.3可靠性和网络性应用机械自动化若要更高效率的工作并产生更高效率的利益,这都要依赖于对机械自动化的可靠性信赖,对数控技术的可行性进行提升变得十分重要。机械自动化中的数控性能和导致数控准确度的原因进行分析,通过长期建立的可靠数据参数组建数据库,并以网络技术建立联合式参考分享,在网络的帮助下使数控数据的可靠性有较大提升。

2数控技术在机械自动化中的结构发展与方向

2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的PLC编程控制器的电路芯片,使自动化与数控的软硬件性能能够匹配,达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建,将不同的机械设备进行联结,到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控,将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展,将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合,对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时,可以根据实际生产中对不同的需要进行插补,以计算机进行更加精准的自动化补偿。

2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的扩大,更多的是一种里程碑式的奠基作用,其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战,对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用,对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向,对神经网络和模糊控制的引用,加大了数控下的机械自动化的自适应程度,特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要,自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当别容易产生的运行故障,都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善,并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性,将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术,更适合于大型的机械制造业中。

3结束语

机械数控技术范文第8篇

随着科学技术的发展、电脑技术的普及和市场竞争的激烈，各种机械制造业产品的更新周期越来越短，传统技术已无法满足其换代需求。我国的机械制造业的有着特别的市场需求，即种类多而精，批量小而全，所要求的产品要生产成本低、产品质量精。成产效率高，因此我国现有的机械制造业必须要有科技上的突破和创新。为了扩大市场份额，提高行业自身的市场竞争力，我们必须对数控技术的优秀性能有充分认识和足够的重视，使其在机械制造业中发挥优势，物尽其用。只有做到这些，我国机械制造业才能达到市场要求，才能保证机械设备安全、生产环境安全、产品质量过硬，整个制造业才能有效提升的档次，创造强有力的竞争力。

1 机械制造业现状

目前，我国整个机械制造业的规模相当庞大，产量也很高，处于世界领先地位。但是我国现有产品对国外技术存在较高的依赖性，极少有自己的知识产权，技术含量不高，以致不管是质量还是性能方面都难以步入高端产品行列。后来出现的机械制造自动化，大力提高了我国机械制造的产品质量和生产效率。所谓的机械制造自动化，指的是采用机器控制器来输入所需的编码跟数据，以此达到机械制造自动化作用，对于那些由手操作难以完成或人工成本消耗过高的复杂产品以及精度过高的零件，均采用自动化机械操作。我国的机械市场对产品有诸多要求，例如批量要小、品种要多、成本要低以及质量要高等等，因此机械自动化制造的实现意义重大。

2 数控技术的特征

在机械生产中，采用电脑程序来操控整个过程，此项技术即为数控技术。数控技术包含了电脑、光电、感应、机械制造等多项技术在内，拥有高效率、高精密度、灵活自动化等特征。我国目前的数控技术普遍采用电脑编写程序，过去纯粹的硬件功能被电脑软件所取代，机械制造产业的效率得到大幅度提高。

数控技术是标准的机电一体化新型科技，其中紧密结合着自动控制、检测技术、机械、电子等高科技部分。机械制造过程的自动化得以实现之基础就是数控技术，同时，数控技术也是自动化柔性系统之灵魂，是现代制造业集成系统之核心。数控技术将机械设备的生产效率、生产安全性、生产可靠性以及产品质量都提升了一个台阶，给旧式的制造业带来了极其深刻而长远的影响。数控加工专业较之传统加工技艺有着明显的特点和优势： 对于普通机床难以制作的的复杂配件以及不规则形状零件的加工，可以高质量高效率地完成；② 加工工的艺参数能够根据需要方便地改动，所以对于换批加工以及新产品研发非常有利； 对于需要多道工序的零件，能够一次性装夹完成，确保了的加工精度的质量，也能够减少辅助时间，提高工作效率；④ 使用标准模块化工具，既可以减少换刀以及安装所需的时间，又能够提高设备的工作标准以及工具管理能力； 对于电脑辅助制造的实现起到很大提高作用。随着新型数字科技的发展和使用，数控技术的发展也在日新月异。

3 数控技术的应用

3.1 应用与工业生产

工业机器由三个部分组成，即控制、执行和驱动三大系统。在现代工业环境中，工业生产设备通常在不便于或不适合人类工作的环境下使用，例如一些重复性、机械化的工种。工业生产对劳动生产率的提高起到了极大作用，还为工人有效改善了工作环境，从一定程度上保护了工人安全，确保了产品质量。数控技术的实际工作原理是：电脑系统集成控制领域，在控制领域的指挥下，各机械操作部位将程序指令全部输送到驱动领域，完成整个操作流程，同时监管着着所有操作细节，一旦操作流程中产生错误，就会被传感器捕捉传递到控制领域，由控制领域及时采取保护措施。执行领域由机械元件以及服务系统组成，动力领域对其提供动力，之后驱动元件开始工作，执行领域就可以完成工作。

3.2 应用于汽车工业

汽车工业在近年的发展迅速非常之快，汽车加工行业也就随之发展。汽车加工的市场份额越来越明显，数控技术的大力推广为汽车加工行业生产效率的提高起了很大作用。高柔性生产线，不仅具有高柔性的特点，还有极高的效率性，以数控机床为工作核心。这种全新的技术生产线能市场上对产品更新速度的要求，大力提高了生产效率和投资收益，更是突破了传统汽车加工业的固有生产模式，形成了批量小而分明、品种多样而精的现代化生产方式。对于那些工序复杂的零件加工，也可以运用以数控技术为核心的高效率成型技术。同时，汽车制造领域还广泛使用了其他此类技术，比如虚拟制造技术等。可以看出，数控技术已成为汽车加工行业必不可少的一个支撑。数控技术对工业制造行业影响巨大而深远，对我国制造业的长期可持续发展起到很大的促进作用。

3.3 应用于在机械设备

机械制造的基本条件就是机械设备，机械设备的作用无可取代。数控技术为机械制造业带来了良好的机床控制力，所谓的数控机床指的就是采用数控技术来操纵机床设备的加工和生产等一系列过程。此机电产品靠代码来完成机床控制的所有工作，使用控制介质来储存生产产品所需的各种数据，发出的指令被传递到系统，就完成了整个机床生产的指挥工作。

3.3.1 煤矿机械。近年来，采煤业飞速发展，其丰厚的的利润有目共睹，自然而然也就带动了采煤机制造业的迅速发展。由于采煤机需要适应不同的开采环境，所以品种多样，产品换代周期也比较短，所以市场上产品基本上都是需求种类多而批量小。在制造采煤机的毛坯时，普遍采用焊接技术，很难

解决下料问题。如果换用数控技术来进行切割工作，采用新的龙骨版程序来完成叶片以及滚筒等方面的下料，问题就可以迎刃而解。数控技术对机器的切割效率起了极大的提高作用，从而也有利提升了采煤行业的生产效率。同时，为数控切割机安装上自动切缝设备，可以更好的控制产品轮廓的构建程序，对优化配置起到良好作用。

3.3.2 机床设备。现代机械加工中最至关重要的因素便是机械设备，为了顺应机械制造行业的时代要求，在机械生产中配置的机床设备必须要拥有控制功能。数控机床可以说是应运而生，它具有十细节控制能力十分优秀，能有效提高机械产品的合格率以及机械生产的生产效率。

3.3.3 航空和宇航工业。宇航工业和航空工业中，经常需要生产或加工一些特殊零件，还有部分刚性较弱的铝合金或铝制材料，如果按照旧式的切割工艺，只能使用极小的速度和力量来进行切割，对切割工作造成极大困难。而数控技术正好具有与之对应的高速、高精和高柔等特征，能快速有效地解决传统技术难以切割的问题，大大提高了源资的合理配置率。

参考文献：

[1]栾义，浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].职业，2010（23）：112.

[2]仲健维，浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010（12）：7.

机械数控技术范文第9篇

当前数控技术在国内外广泛应用，在汽车制造、工程机械、农业器具、航天等机械制造领域当中随处可见。另外，数控化技术的应用方面还有很多，包括畜牧业、化学、生物学、物理学等多方面。

1.1国外机械制造数控技术发展

世界第一台数控铣床在美国诞生，距今已经有60年，数控技术与机械制造已经融为了一体，数控技术所控制的数控车床，通过车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工等形式，制造出来种类多样的机械产品。每年世界上新增的数控机床数量约为10~20万台，装置的功能和质量也不断提高。夕阳产业的制造业，在数控机床的诞生下，又才一次焕发了活力。以德国为代表的高水平数控技术，将机械与数控的融合发挥到了机制，德国也出现了以汽车为领先行业的机械制造业，其所制造的机器在全世界范围内享有盛誉。

1.2国内机械制造数控技术的发展

我国数控技术是起步于20世纪中期，经过多年的发展，目前较具规模的有广州数控等。我国现在数控机床生产厂家有100多家，生产数控产品多种多样，有几千种以上。目前我国占据的市场的产品主要集中在经济型上，而中高档产品市场的比例仍然非常小，与国外的先进产品相比，在稳定性和精度等方面均存在较大的差距。目前我国是全世界拥有机床最多的国家，但我们机床的数控化率在2%以下，这与发达国家一般能达到20%以上有较大的差距。

二、数控技术的发展方向

科学技术的发展，数控技术向着高速度、高精度化、多功能化和智能化发展。计算机技术三维技术发挥为数控技术的进步提供了强大支撑，同时数控机床的系统设备更新与更换，也让数控技术演绎的更加完美。

2.1高速度、高精度化

国际生产工程学会(CIRP)将高速度、高精度化确定为21世纪的中心研究方向之一。三维曲面加工是数控加工技术的一大突破，通过64位CPU实现CAD/CAM，简化操作指令，简明操作界面，人性化的UI界面，让加工指令的输入更加轻便，同时计算机技术的提高，对加工精度提高发挥了重要作用。另外，“零传动”直线伺服已经被广泛应用，直线电动机的劣势在现在数控优化下成为了其优势所在。该伺服系统对速度和位置的控制软件，将图像和实际加工对应起来，高分辨率的位置检测装置，对工件状态信息的收集和处理效果明显。高速CPU和显卡，加上内置微处理器，让工件图片信息的分辨率大大提高，对随时发出操作指令有重要作用。

2.2多功能化

当前机械制造行业当中数控机床，往往能够达到一机多能的效果，合理进行加工动作执行，配备较多的冗余，保证设备的较高的利用率。例如，自动换刀是当前全自动数控机床上运用最为广泛的系统，自动换到系统配备了铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹，甚至磨削的道具，保证这些工序能够迅速切换。将机床的前后台分割开来，通过高速计算CPU对机床运转过程进行全面控制。实现机床前台工作后台编辑的指令的要求，指令编辑后能够立即进行动作调整，这又有赖于高速DNC接口，保证信号传递的高效率，甚至可以连接多个机床对同一大型工件进行立体加工。

2.3智能化

数控技术的另一个发展趋势是加工过程的智能化。自适应控制（AC，AdaptiveControl）是最近在国际上流行的道具控制系统，该系统能够根据进给、切削用量等参数，自动调整道具的夹紧状态和受力状态，以保证加工过程中的道具效率切削效率最高，达到加工精度和光滑度的要求。另外，数控机床的故障自诊和自我修复功能，采用了CNC系统，该系统在数控机床启动的同时，也随机启动，对数控机床工作当中的参数进行监控，当数控机床参数便利预定波动范围之外，将自动修正，还会对硬件设备状态进行监控，提醒机械操作人员相应的保养工作，例如刀面磨损和刀具温度过高等都会有相应的指示灯。

三、结束语

随着生产方式的改变，数控机床慢慢的成为机械制造方面的主要设备。数控机床的精度、功能和加工能力是用来衡量数控机床水平的主要标志。加快数控技术在机械制造业的应用，对提高我国机械制造生产力具有重要作用。

机械数控技术范文第10篇

关键词：机械制造；数控技术；应用研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.261

0 前言

在社会科技技术快速发展与广泛应用背景下，人们对工业产品也提出了新的要求，产品的更新换代速度也随之不断加快，这也是为传统机械制造业迎来了新一轮的发展机遇和挑战。就目前的机械制造行业来讲，商家对产品成本与交货质量也提出了更高要求，同时，针对市场变化与外界因素的影响来讲，也要求其产品具备较高的适应能力，而要想充分满足上述需求，就必须要加强对数控技术得到应用研究。

1 数控技术的特点分析

这种技术主要是指通过记住数字信息来实现对机械运行、加工过程的全方位控制，其能够将光机电、计算机、传感检测和网络通信等技术科学整合在一起，作为现代化机械制造业的基础性技术，能够充分体现出柔性自动化、高效率和高精度等特点。目前的数控技术主要是采用计算机来实现控制的，并在做好预先变成后，利用相应的控制程序来控制工业设备[1]。而通过充分利用计算机软件的辅助功能，使得有纯硬件电路构成的传统数控装置被替代，处理、判断和存储相关输入数据等诸多功能都可以通过现场编辑的计算机软件来实现，这不仅大幅度提升了当前机械制造技术的科学性、合理性和灵活性，也使得机械设备的工作效率得到了显著提升。

2 工业生产中的应用研究

目前数控技术在工业生产体系中得到了进一步的应用推广，其中应用最为广泛的是主要有食品生产加工、造纸印刷行业，同时在一些农药加工，以及金属冶炼过程中也发挥着不可忽视的作用。数控技术在工业生产中的科学有效应用，不仅能够使其工作环境得到进一步优化，也能够有效减少工业生产过程中存在的安全隐患，同时也能够在不断提升生产效率基础上，尽可能的减少工业生产损耗，并大幅度的提升生产体系的机械化程度。在具体生产过程中，该技术在经过编程处理后，能够利用计算作为主体来控制整个生产操作流程，并且还能够充分发挥计算机的高效感应能力，及时的发现和解决生产过程中的各类问题，以此来确保整个数控生产操作能够安全、稳定的进行。

3 煤矿机械中的应用研究

作为能源生产体系的重要基础，煤矿自身给整个人类的生产、生活所带来的巨大推动作用是不容忽视的，但同时我们也不得不承认煤矿采集、以及运输方面存在的危险性，这就需要其其工作人员在开展这项工作时自身必须要保持高度警惕。同时，对于采用过程中应用的采煤机来讲，若开采环境较为恶劣，在具体开采时就需要采用数量繁多的采煤机和开采技术，在这种情况下，采煤机往往只能进行小批量的生产[2]。然而，采煤机在实际生产过程中还会进行外壳毛坯的制造与焊接，对于传统机械加工来讲，通常是难以单独完成一个部件的下料工作的。但是在数控气割操作背景下，对于此类大型机械设备的生产就可以根据相应的特殊数控程度来进行物件下料。这样不仅能够使工作时间得到大幅度节省，促进工作效率的不断提升，在优化套料选用方面也发挥着积极作用。

4 航天工业中的应用研究

航天工业中常常会用到诸多高度精密的零件，但是随着航天工业的快速发展，传统机械制造已经无法满足航天技术对各个制造流程那种精益求精的要求。而数控技术的科学有效应用，则能够真正实现对小部件材质的深度加工，进而有效减少资源的消耗，避免出现能源浪费现象。

5 机械设备上的应用研究

机械设备是机械制造过程中不可缺少的一部分，并在整个制造过程中发挥着不可忽视的积极作用，而通过应用数控技术则能够对机床加工进行更科学、全面的控制。数控机床的工作过程主要是将需要加工的零件的相关工艺、几何信息进行数字化处理，并利用代码来实现机电一体化的管理、控制过程。在完成加工准备、机床调试后再对相关程序进行调试，以及试切加工，没有问题之后则正式开始加工，之后在检测最后的加工结果[3]。通过计算机控制，数控机床的整个操作过程中能够充分体现出自动化、高精度和高效率的特点，而在具体的零件加工过程中，若需要对原有零件的建工过程中做出调整，不需要进行繁琐的操作，只要对加工程序做出合理调整即可。这样不仅能够有效提升机械设备制造效率，合理简化加工过程，也能够在充分保障机械设备可控力的前提下，加工所需要的设备。

6 汽车行业的应用研究

作为人们当前使用最广泛的代步工具，汽车的保有量还在持续上涨，这也使得汽车行业的竞争日益激烈。在汽车行业中科学有效的应用数控技术，能够使汽车各零部件的生产效率都得到有效提升，进而使汽车生产和投入销售的速率得到显著提升，在企业行业创新发展中发挥着重要的促进作用。现阶段，高速度控制机床已经在现代化汽车生产流水线中得到了广泛应用，这种机床在生产中的应用不仅具有高效率、高速度的特点，也能够充分满足汽车生产者的各种需求。

7 结语

总之，数控技术在机械制造中的应用发挥着至关重要的作用，加强对该技术的应用研究能够推动我国机械指导业向更好的方向发展，也能够促进我国综合 国力的不断增强，而随着现代科学技术的快速发展，也为数控技术的应用迎来了新一轮的发展机遇和挑战，因此，要想进一步提升机械制造的便捷和效率，就需要对其技术的应用做出更深层次的研究。此外，为了将该技术的优势充分发挥出来，还应该注重该技术在其他行业的应用研究。

参考文献：

[1]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013（10）：5-7.

[2]朱兴林.浅析机械制造中数控技术的实际应用分析[J].科技视界，2014（34）：108-386.

[3]张龙祯.机械制造中数控技术的应用分析[J].现代商贸工业，2011，23（23）：339-340.