救护队学习材料范文

救护队学习材料范文第1篇

关键词：聚氯乙烯 安全控制 职业病害 防范措施

一、聚氯乙烯生产过程中的安全隐患分析

氯乙烯是一种重要的化工原料，其中95%用于合成聚氯乙烯。而氯乙烯已被确定为人致癌物，可引起肝血管肉瘤和其他肿瘤，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着不少安全隐患，主要的问题如下所述：

1.毒性强

由于氯气是一种有毒气体，且具有刺激性气味，氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用。当空气中含氯量达到120-180mg/L时，接触半小时至1小时以上可引起严重损伤。车间允许最高浓度≤lmg/m3。

2.粉尘问题

在进行电石法聚氯乙烯生产过程中，往往会产生大量的粉尘，而粉尘等毒物的扩散，将会严重危害工作人员的身体健康，污染我国环境，甚至引发一系列安全问题。

二、聚氯乙烯生产过程安全控制措施

1.加强聚氯乙烯生产过程安全控制知识宣传教育

为了进一步提高工作人员对聚氯乙烯生产安全控制知识的认识，必须加强其安全生产知识宣传教育，加强组织职工学习安全措施，严格做好培训工作，提高员工的自身安全防范意识。针对试压试漏安全注意事项，开展安全应知应会教育；节前安全教育、冬季六防、中央企业安全生产九条禁令、聚氯乙烯分厂各类易发事故应急预案、各岗位窒操作规程；消防“三会三化”学习材料；消防基本知识；防雷防触电基本知识；各岗位或相似行业典型事故案例；化学品生产单位作业安全规范；烧碱烧伤事故案例选编；设施检修安全措施等内容进行培训，全面化提高工作人员对聚氯乙烯安全生产知识的了解与认识。

2.加强现场生产安全隐患排查与控制

由于聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须加强现场生产安全隐患的排查与控制工作，重点做好其安全防范问题，将事故扼杀在摇篮之中。在进行作业现场的隐患排查与治理时，如果发现存在安全问题，应当及时向上级主管部门反映存在的安全问题，推动隐患治理工作。例如，可以针对试生产期间的特点，分厂实行技术人员跟班制度，及时处理工艺系统出现的各类突发问题，有效地保证了试生产期间生产工艺系统的安全稳定，同时定期组织生产、技术骨干人员定期进行现场安全检查，有效地提升了系统的安全性。

此外，为了进一步控制好聚氯乙烯的生产安全，应当加强设施检修工作，例如针对日常检修及分公司年度检修项目，分厂提前组织技术力量制定相应的检修方案、安措。同时加强现场作业安全措施的监督落实和“三违”现象的查处。重点做好对各级人员岗位安全职责落实情况的监督检查方面，督促各级人员认真履行各自的岗位安全职责，形成自上而下的安全责任追究体系，有效地保证了检修期间的安全稳定，实现年度大修期间未发生人身伤害事故，安全检修零事故的目标。

3.积极推进各项安全控制活动

企业应当大力推进各项安全控制活动，例如消防宣传培训活动、培训职工三会三化、四个能力建设活动，同时组织重点岗位临时务工人员学习灭火器的使用方法，或组织新进厂职工及岗位部分人员进行实际消防演练。还可以通过开展“安全生产月”活动，使职工牢记“安全责任、重在落实”的活动主题；组织职工观看《安全责任、重在落实》和《黑色瞬间》宣传教育片，并发放岗位安全手册，帮助职工回顾了现场存在的有毒有害知识及相关防护器材、用具的使用方法。同时加大事故案例学习的频次，对案例与系统之间的相关性作了深度的剖析使职工能够举一反三，将事故教训应用到实际生产当中去，避免类似事故的发生，严格做好生产作业安全控制工作，提高职工的安全生产意识。

4.加强日常消防管理工作，提升系统安全管理水平

聚氯乙烯生产过程中存在许多易燃易爆物质，因此必须加强做好日常消防管理工作，依据设计文件对分厂界区内的消防器材进行定位配置及标准化工作。并针对生产系统的工艺、环境特点，组织人员修订、完善岗位防火应急预案，并下发到每一个岗位组织职工学习。根据岗位消防管理特点，重点破碎、发生等岗位临时务工人员进行消防知识培训和消防实战演练，提高了临时务工人员的消防安全素质。进而提高了岗位的消防管理水平。

三、聚氯乙烯生产职业病害防范措施

1.加强聚氯乙烯生产职业病害防护设施设置

通过建立健全各种规章制度和管理措施，以保证各种职业病危害的防护设施能有效的运行。

1.1防毒设施设置

采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，实现全过程密闭化生产，严防有毒介质的“跑、冒、滴、漏”；采用中央控制系统（DCS）对装置进行操作控制和监视，采用联锁和紧急停车系统（PLC）确保装置稳定安全运行；设备布置露天化或框架式，以保持良好的通风环境，防止有毒气体的积累；氯化氢尾气吸收塔废气使用水流喷射器洗涤，氯乙烯尾气用二段变压吸附。抽触媒系统管路采用大半径弯头，并将抽触媒系统中的水环真空泵作为系统开停车抽空置换用。

1.2防尘设施设置

包装混料系统采用全自动包装技术，减少了聚氯乙烯粉尘外逸；在电石库房的大破碎机投料口、出料口，链板机的进料口、出料口，大倾角输送机的出料口和梭槽，3个钢料仓的进、出料口，放料阀，加料漏斗等有粉尘产生的地方均安装布袋除尘器；乙炔工段电石收尘排气用布袋除尘，聚合干燥通过旋风过滤除尘。

1.3噪声防护措施

对噪声较大的破碎机、压缩机、风机、泵等设备采取减振降噪措施；气体放空管等主要噪声源采取了消声措施；部分动力设备配置隔声罩。

1.4高温防护设施设置

对高温设备和管线缚设保温隔热材料，减少热辐射；合理配置蒸汽和冷凝液的管道接头，以防物料喷出而造成烫伤；主控操作室、休息室配置空调；高温季节发放防暑降温物品。

2.制定应急救援预案

由公司气体防护站负责日常气体防护工作，公司消防救护队、职工医院负责应急救援工作。根据《事故应急救援综合预案》、《液氯泄漏应急救援预案》、《氯乙烯泄漏应急救援预案》，对所有员工进行现场急救培训。

在氯化氢工序、乙炔发生工序、氯乙烯合成工序、氯乙烯聚合工序设置有易燃、有毒气体监测报警装置，报警信号引入控制室，为巡检人员配备便携式可燃及有毒气体检测报警设施；在操作人员可能接触酸碱、氯乙烯等有毒及腐蚀性物料的地点，就近设置事故淋浴和洗眼器，以便操作人员接触时可及时冲洗。并在生产现场放置防护器具柜，配置正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、医药箱等防护用具及急救药物。装置之间设置足够的间距，装置区内外设有安全疏散道路，确保疏散和应急救援时道路畅通。

3.其他职业病害防范措施

为确保安全生产，必须做好现场除尘工作。项目对生产过程中产生的粉尘、化学性毒物、噪声等各类职业病危害因素均采取的控制措施主要有：采用先进集散控制系统，提高自动化程度，减少人员的直接接触。氯化反应器呈基本密闭状态，并有负压排气口，未完全反应的氯气被抽吸入湍球塔，用稀石灰循环吸收后排入大气，离心机也呈密封状态。干燥器为负压操作，干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空；使用除尘和净化设施，处理逸散的粉尘毒物，严格做好除尘工作。设备选型时尽可能选用低噪声设箭：生产设备和管道密闭化，防止粉尘和毒物的泄漏；生产厂房采用半敞开结构，保持良好通风。在现场设置毒气体事故自动报警装置；使用有效的个人使用的职业病防护用品；

四、结语

综上所言，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须严格做好应急预案防范工作，切实做好除尘工作，防止有毒物质扩散、危害工作人员身体健康，尽量避免在生产过程中出现职业中毒事故或职业病害情况。不断加强聚氯乙烯生产中的安全控制及防范知识宣传，做好设施维护工作，真正保护好工作人员的身体健康。

参考文献：

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