机械设备设计方案范文

机械设备设计方案篇1

Abstract: With the transformation of Chinese economic structure, the future of China's machinery and equipment manufacturing industry will become the new advantages in international competition, a great space for development. The following the author combined with their own actual work, aiming at the problems of mechanical equipment design of some of the basic procedures, methods of work are described.

Key words: machinery and equipment; design; problem

中图分类号：TH122

随着经济社会的不断发展,信息化技术不断进步,我国对于各行各业的质量要求也不断增高。从目前的我国的发展形势可以看出,机械产品的应用较为广泛,每行每业都离不开机械设备的应用,它也是现阶段我国企业不断创新的一个研究新课题。

1 前言机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：①需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。②需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。③设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。④组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。⑤初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。⑥方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。⑦设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。⑧方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。⑨图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。⑩交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。⑾跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。⑿机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。⒀机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。④试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。⒂交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。3 设计研发的方法及需要注意的问题在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

4 结束语

机械设备设计方案篇2

关键词：机械设备；设计；问题

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备

[1] [2] 

制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

. 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

机械设备设计方案篇3

关键词 机械设备 设计研发 调试

中图分类号：TH122 文献标识码：A

1机械设计的过程

1.1机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

1.2机械设备设计研发的基本步骤

（1）需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。（2）需求确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及电影票，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。（6）方案草图的设计：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再将组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。（10）交付加工制造：图纸设计完成后，并付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。（11）跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。（12）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行运输和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。（13）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。（14）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。（15）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

2设计研发的方法及需要注意的问题

2.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为，制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也只是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

2.2安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题

机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段，机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面，还有改老师的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的说不准介或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

机械设备设计方案篇4

关键词：机械加工设备；布局方案；仿真技术

前言：对于机械加工设备布局来说，主要有两种布局设计方式，一种是手工设计方式，这种方式依靠经验和手工推演计算，科学性有待商榷，一出现低效率和片面性问题，另外一种则是利用计算机辅助进行设计，通过企业的CAD/ERP/CAM等信息数据接口提取数据和分析数据，从而对机械加工时设备进行布局和仿真。通过仿真结果来评估机械加工设备和生产能力，从而为机械加工设备的布局以及加工生产调度计划制定提供依据。基于以上，本文简要分析了机械加工设备布局方法及其仿真技术。

1机械加工设备布局设计

1.1设计步骤分析

机械设备布局规划设计的步骤主要有四个阶段：①初步设计阶段：指的是对车间布局面积、零件年产量、工艺数据等相关企业信息进行收集，制定生产工艺的总体过程和纲领；②详细设计阶段：主要指的是对初步设计中的问题进行分析，完成机械设备布局的设计流程[1]；③建模仿真阶段：指的是对机械设备、布局、工艺等数据进行模型的建立和仿真过程；④优化评价阶段：指的是对机械设备布局结果和仿真分析进行科学的鉴定和评价。

1.2建模过程

用编码对机械设备的长、宽、高、位置坐标、加工能力以及所属车间等一般属性进行表示，用特殊符号对必须紧邻、必须远离等机械设备之间的约束关系进行标示。综合考虑影响机械设备布局的参数，选择合适的机械设备车间物流类型和布置类型，例如工艺布置类型、成组布置类型、产品布置类型等。

1.3多目标优化

对影响企业生产和工艺规程的零件年产量、批量等参数进行研究。不同零件工艺想进成都以及不同工艺对应机械设备的加工时间都有着一定的差异性，通过数学建模的算法来计算出不同条件下对应的机械设备布局。布局优化目标是提升机械设备的利用效率、减少零件搬运距离、降低等待时间。

在优化的过程中，如何保证系统满足加工规则的基础上实现目标要求的满足是关键，计算机辅助机械设备布局可以通过仿真的方式来实现对机械设备生产线反馈信息优化，从而对机械设备布局进行调整和核对，使其满足系统目标函数。

1.4机械设备加工规则

在机械设备仿真过程中要满足一定的加工规则：①一个机械设备在同一时间只能够加工一个零件；②在选择加工顺序的过程中，要根据工艺路线选择对应设备来确定加工顺序，或者按照设备编号进行加工[2]；③零件工序和时间提前输入设定，在允许范围内可以对机械加工设备的加工能力进行调整；④预先确定零件进入加工生产线的时间。

2方案设计与实现

2.1机械加工设备布局流程

用模型来表达复杂的加工过程，去除不必要的细节，对实际生产模型实现简化，之后建立仿真模型，进行仿真过程，输出仿真结果。

首先，对数据库中初始化机械加工设备布局位置值进行访问和获取，以此为基础对车间已有生产线的初始化布局进行绘制。采用物理距离最短、加工时间最少的优化目标制定布局的类型和作业计划，即对加工过程中操作状态进行规范化和标准化。

生产车间机械加工设备的布置形式可以分为两种，一种是线性布置方式，一种是网状布置方式。一般来说，机械设备布局主要采用线性布置方式，线性布局方案有很多种，例如蛇形模型布局方案、直线模型布局方案等。从本质上来讲，布局优化过程是复杂的组合优化过程。

2.2离散事件仿真技术

在计算机辅助机械设备进行布局的过程中，不仅需要设计布局，还需要对布局进行仿真和检验，机械设备布局仿真能够对结果进行预测和分析，等够为实际的加工生产过程提供重要的参考标准，例如生产时间、设备利用率、瓶颈工序等都可以通过仿真来获取。

在仿真的过程中，需要对实际的机械加工设备加工生产过程进行模拟，这就要建立机械设备、车间、工艺以及人员的数据表。对于机械加工来说，其生产线属于典型的离散事件，这就需要采用离散事件仿真的方法来对整个机械加工设备布局进行模拟仿真，离散事件仿真技术能够让生产线的加工任务在机械加工设备上流动加工。可以采用模拟时钟进行仿真，当机械加工设备完成一道工序之后，模拟时钟就会向前推进一个单位，加工任务的完成相当于一个事件，建立仿真程序，输入仿真参数和数据，对仿真程序进行初始化，定时器T=0，当有加工任务存在时，定时器T计时开始，之后进行加工仿真[3]。

2.3仿真方案技术实现

在相关平台中建立数据表，用关键字将数据表联系起来，采用ADOi数进行数据交互，仿真有着动态性的特点，需要及时刷新来显示具体的仿真效果，采用GDI来绘制图形。

面向对象建立CJob、CTask等仿真类，其中CTask与工艺表对应，CWorker与工人类对应，将CTask对象添加到CJob的数据链表中，此时完成仿真任务的建立。仿真类对象有着可重用性、可修改性和可集成性的特点，其属于模块性质，以机械加工设备、零件以及事件等的建立为基础，通过几何图形的二维特征或三维特征来对仿真事件的发生对象进行描绘，用不同颜色来对事件的状态进行区分，从而实现仿真方案技术的实现。

结论：综上所述，本文简要分析了机械加工设备的布局方法以及仿真技术，探讨了机械加工设备布局设计流程和具体的方法，研究了仿真技术方案的实现，旨在为相关研究提供参考。

参考文献

[1] 刘弟新. 机械加工设备布局方法及其仿真技术研究[D].大连理工大学，2006.

[2] 王福吉，贾振元，王林平，刘巍，卢晓红. 生产线的设备规划布局设计与加工仿真的实现[J]. 组合机床与自动化加工技术，2007，No.40309：96-99.

机械设备设计方案篇5

关键词：机械设计；优化设计；机械优化设计；优化方法

机械设计的发展历程，其实是社会生产力进步的过程，也是设计者谋求设计最优化的过程。在此过程中，各种机械设计的技术、技能和技艺会随着科学技术、经验、理论的提升而提升，这其实是一种必然的逻辑关系。机械优化设计其实指的就是运营数学模型方法和计算机技术找到最佳设计方案和路径的过程，也是当前机械设计领域的研究热点。在新时期，对机械优化设计的重要性和意义进行探讨，并剖析其实现的路径和办法，极为必要。

1 机械设计中优化设计的重要性

所谓的优化设计，其实不仅仅存在于机械设计领域，而是存在于各种学科和应用中。优化设计的本质就是透过多种科学手段和研究步骤，筛选出多种解决问题的方案和措施，然后“优中选优”，找到最佳的路线和策略。之于机械设计，优化设计的功能性作用是毋庸置疑的，具体可以从如下方面考量。

1.1优化设计可以保证机械设计的工艺与质量

在机械设计的过程中，设计师不仅要考虑设计流程、设计时间和成本、功效等问题，更重要的是必须考虑设计产品的工艺水准和实用价值，也可以理解为设计产品的质量。要知道，机械产品往往用于工业生产及大型的工程项目，其质量的优劣关系重大，绝对不能儿戏视之。简言之，机械设计的质量是第一位，倘若失去了优质的保证，那么这样的机械设计毫无价值。所以，找到更好的设计路径和策略，维持设计的质量和工艺，就成为了整个机械设计的关键。这里，优化设计虽然也不能从设计流程和细节上保证机械设计的质量高低，但是优化设计最起码可以提供多种设计方案和选择，为设计师的路线选择提供了丰富的内容。在现实操作中，设计者往往利用数学函数及相关模型对各种设计方案进行综合评估，做出最佳的选择。诸多设计方案中的最佳方案，往往具备这样几个特点。首先，该方案应该是效率最快的，成本最省的；其次，该方案要具备现实的操作可能，要能实现设计的规划。

总之，机械优化设计的过程其实是筛查最佳设计方案的过程，这个过程中的方案选择是最符合机械设计实际需求的，也是最具质量保证的。

1.2优化设计可以最大限度的节约设计开支和成本

机械设计是一项繁琐、浩大的工程，往往需要很久的时间才能完全，不存在所谓的捷径和“小道”。所以，在维系长时间设计流程的同时，必须做好高额开支和成本支出的准备。事实证明，机械设计的成本开支往往令主管单位“不堪重负”。诚然，随着机械设计技术的进步以及管理流程的简化，新时期的机械设计成本开支以及有所降低，但是仍然有压缩的空间。要清楚的是，运用优化设计的方法对机械设计的成本开支进行削减，完全要基于保障设计质量的前提；倘若成本的控制要以牺牲质量为代价，那么这样的控制手法必须果断舍弃。

在机械设计中采取优化设计路线，能够减轻前期和设计过程中的成本开支，为设计单位节省一笔不小的资金。之所以这样说，是因为优化设计的最佳方案往往是符合设计流程的，是可以发挥出现有材料、设备和人员最大能量的，所以不需要额外耗费多余的人力、财力和物力。因此，优化设计能够节约机械设计的开支成本是有科学依据和理论基础的。

1.3优化设计可以提高机械产品的科技附加值

机械设计的产品是一种自然属性但是具备商业价值的“商品”，这就必然要与市场发生关联。同时，优化设计方法在机械设计中的应用，能够增加机械产品的科技含量和技术附加值，大大提高产品的市场竞争力，这对机械设计企业而言无疑是一大利好。例如，随着现代科技的发展以及相互之间融合度越来越高，机械设计的产业化正在形成，即机械设计可以作为一个单独的工程链条存在。如果我们把机械设计的产品作为一个普通商品看待，那么这种商品必须是价格最低、质量最好、科技含量最高的，唯有此，该产品才能在市场中取得占有率，企业才能因此获取利益最大化。所以，所有的机械设计企业都在努力的追求“这样的机械产品”，而这样的产品往往需要透过优化设计来实现。

所以，优化设计为机械设计产品的技艺提升、附加值增大提供了全新的路径，也为机械设计单位和企业的发展增添了新的利润增长点。例如，随着信息技术、计算机技术、材料技术、液压技术、加工制造工艺的不断发展和成熟，机械设计的每一个环节都会有一种或多种新技术的注入，最终的机械产品往往“饱含科技”，其技术附加值自然可以达到一个高位。类似这样的高附加值机械产品，在市场中的价格是可以想见的，企业因此带来的收益也是很高的。所以，如果把机械设计中优化设计作为一种生产选择方式来衡量，那么优化设计为产品的开发和流动，为设计单位、企业的利益最大化带来的贡献是很难估量。由此可见，优化设计对于当今的机械设计是多么的重要。

2 机械设计中优化设计的实现路径

既然优化设计可以为机械设计提供质量和效益的保证，那么就必须引入科学有序的优化设计方案，使之产生明显的效果。从当前的情况看，机械优化设计可以从如下角度考量。

首先，机械设计的一维搜索优化方法，这种方法也是当前机械设计优化方法的最典型代表，以数学函数为理论基础，透过搜索区间的确定，来保证优化方案的有效性。一维搜索方法是一维问题的最基本方法，也是多维机械设计的基础方法。众所周知，机械设计大都是多维的，很少有一维的情况，但是这恰恰说明了一维的重要性和基础。就好比数学中的从0到9的10个数字，它们构筑了数学的基础，成为数学的理论“细胞”。所以，一维搜索方法在机械设计的应用，往往直接影响优化设计问题的求解速度。其次，机械优化设计会用到约束优化方法和无约束优化方法。在机械优化设计中，经常使用的是约束优化的方法。

除此之外，机械优化设计还可以通过线性规划方法、多目标及离散变量优化方法来实现。总之，诸多优化方法的存在和操作为机械优化设计提供了多元化的路径，这是我们所乐见的。

参考文献：

[1] 李剑峰. 机械优化设计的研究与实践[J]. 煤矿机械. 2011（01）

[2] 张运节. 机械优化设计综述与展望[J]. 科技信息. 2009（06）

[3] 李，黄平. 机械优化设计课程案例教学的研究与实践[J]. 机械工程师. 2010（08）

机械设备设计方案篇6

结构设计作为机械设计过程中至关重要的组成部分，所完成的工作是按照的机械原理进行机械图纸的设计。变元法是由德国科学家发明的方法，主要应用于机械相关设备的结构图纸的设计，其特点是具有创新性。本文针对变元法作出了一定的修改和完善，目的是让这种方法更容易被应用和理解。变元法在机械行业及相关领域有较为广泛的应用。我们在使用变元法的完成结构设计的过程中，是以完成这种产品的基本结构为前提，再进行其他新型设计思路的研发。变元法的含义主要包含两个方面：一方面，机械结构方面，这方面的变元法主要包括七个种类；另一方面，针对这部分的变元进行改变，创新性的实现不同种类的结构设计。以下是对7个变元的阐述：

1.1数量变元

数量变元指的是研究机械设备的所有的零部件或构件的全部的外形、工作面以及生产的点、线、面等都看做是构成零部件的基本元素，对这些基本元素的数据进行修改，完成针对机械设备构件的优化的目标。例如：为了实现简化的目的，在设计铸件零件的外形时，多使用直线设计的外形轮廓。

1.2形状变元

形状变元指的是从机械的形状方面对机械结构的外形和重要轮廓、加工表面以及所使用零部件的种类和尺寸进行优化调整，进而得出多种结构的创新设计，从而对整个机械进行优化调整。机械设计过程中这类因素的创新是把机械设备的运行原理转化为设计图纸的过程。例如，火力发电厂的冷渣机，为了能够把高温炉渣以最快的速度降低温度，技术人员采用了形状变元的方法对冷渣机进行优化设计，改变原有的单腔体为多腔体，提高了降低温度速率这一难题。

1.3材料变元

零部件选取多种类型的材料一般会改变这种零件的尺寸，进而生产工艺也会相应的变化，以至于改变了整体机械的外形和构造。我们可以针对材料的改变而设计出多种类型的构造方案。

1.4位置变元

位置变元指的是按照机械设备的构造位置的改变，实现多种类型设计方案的形成。例如，在针对焊缝零部件的焊接方法时，选择焊缝的位置非常重要，当我们选择在中心轴附近时，避免了零件由于收缩造成的弯曲变形。

1.5联接变元

联接变元指的是在设计过程中应该注意元素的两个方面：一方面，我们需要确定元素联接方法的改变。例如，工作中常见的焊接、热熔连接等；另一方面，我们需要研究针对任意一种联接方式的不同类型的联接结构的创新，进而得到不同类型的方案。例如，儿童玩具在设计过程中要尽量做到安全联接，我们可以设计成卡扣联接方式，这样不容易出现小孩误食螺丝的现象。

1.6尺寸变元

尺寸变元指的是高度、宽度、直线度、弯曲度等方面的内容。技术人员在针对这些元素进行创新设计时，一般侧重于改变零件的尺寸。完成对机械系统构件完善的目的。例如，技术人员想提升粉碎机的物料目数，针对动力副在整体机构上的相对位置做出了改变，进而完成了粉碎目数的提升，效果是原来的2倍。

1.7工艺变元

设计和工艺的关系是相互衔接和相辅相成的。每种零部件的加工方法和制造工艺各不相同，各类零部件与设备的加工和制造质量、生产周期、成本和使用年限也千差万别，进而制约着设备产品的构造。按照相应产品的工艺特性，结合使用以上7类变元，按照进行根据所设计机械产品的特点,灵活地运用上述7个变元,同时设计者依据所具备的知识、经验,运用创造性思维方法,如类比、推理、归纳、模拟、想象、直觉及灵感等,可构思出很多种结构方案。

2精密仪器与精密机械结构创新的必要性

当今社会是科技高速发展的时代，测量设备和机械构造的设计理念和方式都进行着完善和提升。如何让青年人可以快速的适应企业对适应性和才能的要求，成为我们大家亟待思考的问题。因此，在进行实习设计的课程教学过程中，引入前沿的、适应企业需求的人才培养方法和相应的实习方式和装备变成了必须考虑的问题。所有的测量设备或控制装置都具有相应的适应所在系统需求的系统或构造，那么在测量设备、控制装置确定的机械结构设计需求的基础上，如何使用先进的设计思路和多种类型的机械构造构件进行优化整合，建造适应系统需求的高端机械构件，是我们当前工程设计的重要方法。根据企业对人员的需求，按照建造机械系统和构造的整个阶段，依据以往的经验，侧重对机械设计的基础内容、方式、理念的研究；注重对系统构造的探索；注重研究、分析问题的方式方法和创新水平的提升。建立一整套面向企业所需求的能够操作精密设备和高科技仪器人才的培养方式非常重要。

3结构方案的评价与优化

为了得到最优化的方案，我们针对所有的方案都进行了全面的分析研究，按照模糊综合评价的方法实现所有方案的评判。首先选定的评判指标是在构造方案的性能标准、经济效益、可实现性、保养维修以及技术性能等方面进行选取。通过这种全面的评价方式在所有方案中选择出最适合的方案。其次是在完成上述评价之后，针对整个系统中主要的零件和构件建立模型，通过对数学模型的的计算完成模型的优化设计。在建立数学模型的过程中，完善数学模型以达到尽量复合机构的运动特征，这样的数学模型得到的数据结果能够为机械结构的研究分析和产品优化提供更为真实准确度数据，最终实现产品结构的最佳结构设计。数学模型可以表达机械构造中的各类变元，但是也有一些变化是不能够或者较难描述。当我们在优化设计中过度的依靠数学模型的数据，那么我们就被模型所局限而不能实现真正意义上的完善合理的优化设计，同时也很难被应用在实践当中。另外，我们还应该针对机械结构中的主要零件或者构件进行可靠性和有限元方面的研究分析，针对机械系统中的转动件和力矩分析，来实现从多角度为机械设备结构进行全方位的优化分析，来实现优化设计的创新研究。

机械设备设计方案篇7

关键词：制药；机械设备；设计；问题

随着我国社会脚步的日益加快下，在最近几年里不同行业都得到了蓬勃的发展，我国制药业的生产质量发生了质的改变，逐渐与国际脚步接轨。然而我国是一个人口众多的国家，但是人均占有量却不能和一些发达国家相媲美，同时也在某种程度上对制药行业提出了更高的要求。为了符合市场对药品的相关要求，提高生产质量，需要加大投资的力度，不断优化相关技术，从而推动我国制药机械行业的不断进步，为我国的经济建设做出贡献。

1 制药机械设备设计的具体流程

1.1 市场调研

由于制药机械设备是否具有新颖性及其市场是否需要存在息息相关的联系，因此在市场调研的时期需要依据具体状况而制定出切实可行的方案，并安排若干个专业人员到市场中对目前设备的基本情况做到熟练掌握，及其所存在的难度性，然后依据设备开发中形成的经济问题做好详细的分析，从而为后期投入使用打下扎实的基础。

1.2 方案设计

制药厂应当安排专业的人员来对相关设备的制定方案进行确定，倘若存在缺陷亦或是不符合有关标准的情况下要在第一时间进行调整。倘若在此环节中全部的人员都需要对制定的方案进行谈论，最终得到科学的设计方案，接着依据每个人的特点对员工进行分工，将具体的工作内容落实到个人头上，并对每一个环节应当引起重视的地方做出明确的规定。最后相关人员要依据市场的具体情况提前做好拟定方案，并借b某些发达地区进行的科学控制。这里值得一提的是，在设计内容中要呈现出原创的特点，不能全部都借鉴别人的技术，不然会引起不必要的问题。等到落实方案确定以后，相关成员还要参考提前拟定的具体内容、要求等方面做好相应的评估工作，减少在具体设计中由于种种因素而致使出现失误的情况，以免对正常工作带来不利影响，当工作准备完以后，还应当依据实际状况做好相应的优化，进而符合相关要求。

1.3 技术设计

制药机械设备设计方案修订成功后研发人员需进行设备的技术设计阶段，对一些技术难题等进行逐一攻破。作为制药机械设备研发设计领导者一定要熟知整个设计流程，并根据实际情况拟定一份全面、详实的设计任务书，将整个设计阶段分成功能独立的小部分，切断各部分之间的联系，最大限度的运用隔离设计使各个组件能够实现独立组装。除此之外在进行技术设计时研发人员应该严格按照事先制定的任务书相关要求进行工作，力求用最少的投资设计出独特、新颖的设备。

1.4 设计确认

根据制药机械设备企业的相关特征，作为研发人员在选择制造材料过程中要认真、仔细，确保药品的质量以及安全性都符合相应的规定。

2 制药机械设备设计中需要注意的几个问题

2.1 定制化生产的经营模式需要与用户充分交流

通常情况下，制药装备行业采取的经营模式是定制化生产，即就是根据用户的需求生产其所需要的药物。我国大多数制药企业不管是在经营模式上亦或是生产场地等方面都有着显著的差异，因此制药装备企业要按照不同客户对生产工艺流程或者设计理念的要求等设计出满足要求的产品，从而为客户提供竭诚的服务。采取这种定制化营销模式不仅可使制药厂所生产出来的药物都能卖出去并获得相应的酬劳，而且还能满足客户的相关需求。制药装备企业由于所生产的药物都能受到客户的认可，客户与企业之间也才能建立出长久、稳定的合作关系。然而美中不足的是这种定制化的生产方式一方面增加了制药装备生产组织的难度，在生产中由于不同客户的需求不同，符合设备的要求也不同，这会加大制药厂的工作难度；另一方面也限制了制药装备企业的实际生产效率。要生产出符合要求的产品企业只有与客户进行长期沟通与交流才是根本，也才能在满足需求的基础上尽可能的增强工作效率。

2.2 重视制药机械设备的安装调试问题

制药机械设备的设计开发过程是一项系统而庞杂的工作，生产的各个环节都需要工作人员进行严格把关，但在实际设计中有的开发人员不能尽职尽责，做事太过马虎，对待工作重视程度不高等原因，使得制药机械设备的设计中常常会碰到各种各样的问题，影响设备研发的最终效果。在制药机械设备开发的整个环节中调试与安装阶段可对已完成的设备检验的过程，通过了这个环节设备才能正常投入使用。为了确保设备的正常运行，在调试与安装过程中研发人员需秉承认真负责的态度，对该阶段中的一些具体的细节应引起足够的重视，选派一些专业人员并成立调试小组，做好监督与管理工作。在实际安装中若发生异常情况，开发人员应对具体情况作出分析报告，并在第一时间将问题进行彻底解决，确保制药机械设备的正常调试与安装。

不仅仅如此，设备研制人员只有主动投身于设备的调试以及安装工作中才可以在第一时间了解设备的运作情况，对出现的情况加以调节。等到全部调试完成以后就可以对整个工作环节中所出现的问题加以解决，推动其不断优化和发展，进而为我国制药行业做出重要的贡献。

2.3 要注重制药机械设备的维修和清洗

随着我国科学技术的蓬勃发展下，新型技术、新型理念应运而生，制药机械设备的发展也逐渐迈向自动化的方向前进，同时也对电气控制等有关方面做出了详细的划分。从目前诸多制药厂来看，会发现制药机械设备中大量引进了多种类似于触摸屏操控技术，在某种程度上为用户带来方便的基础上也提高了生产水平，为后期维护工作提供了便利。目前，诸多厂家所应用的大多数是采取穿墙式而设计出来的制药设备，并且这种设计优势主要是将辅机间和洁净区是处于分离的状态，这样可以为相关人员开展维修工作带来方便。无论采取哪种设计方案，清洗工作都是不可或缺的流程，相关人员可以利用有关程序来完成相应的清洗工作。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：随着我国制药机械设备的日益优化下，将我国制药行业在国际的地位加以提升，同时在为企业带来丰厚经济效益的基础上也为人们的健康创造了有利条件。但是由于我国国情的约束及其技术设备的限制下，在研制制药机械设备中依然存在较多的问题，这样就需要相关人员不断尝试新型技术，加大培养员工综合能力的力度是必要的。

参考文献

[1]赵之璧.中国制药企业制药设备存在的问题与对策探讨[J].中国新技术新产品，2013（20）.

[2]杨明，伍振峰，王雅琪，王芳，胡鹏翼，岳鹏飞，郑琴.中药制药装备技术升级的政策、现状与途径分析[J].中草药，2013（03）.

[3]朱琳香.浅析我国制药机械设备设计开发中存在的问题[J].工业设计，2015（12）.

机械设备设计方案篇8

1目的

对送变电施工过程中使用的机械设备（含监视和测量设备）的选型、采购、使用与维护进行严格控制，以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质量、环境、职业健康安全管理体系中的过程能力提供有力的后勤保障。

2适用范围

本公司用于施工生产的全部主要机械设备（含监视和测量设备）。

3职责

3.1公司机械管理组织机构及网络见附图一。

3.2公司的施工机械设备分为两级进行管理，一级是由总工办负责，一级是由各基础单位负责。

3.2.1由总工办负责的是在公司施工过程中起主导作用的主要施工机械设备，主要负责设备的选型和采购，并对其使用和维护进行监督和控制。主要施工机械设备如下：

a)张牵设备；b）8吨及以上汽车吊车；c）进口滤油机；

d）国产及进口液压机；e）变电工程处、物资处的电焊机（不含驱动式焊机）。

3.2.2由各基层单位负责的是本单位使用的所有机械设备的保养、维修、管理及状态的标识。主要如下：

运输设备（含翻斗车）、机动绞磨、机动电焊机、国产液压机、国产滤油机、空压机、砼搅拌机、车床、刨床、冲床、剪板机、弯管机、弯排机。

3.3各基层单位的机具管理员负责本单位的机管工作，负责收集所管设备使用及维修的资料和填报总工办要求填报的所有报表。详见《基层机具管理员岗位职责》。

3.4各基层单位的机修负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作，并对机械设备的完好和有效负责。详见《机修负责人岗位职责》。

3.5各单位依据公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件汇编》,结合本单位的具体情况，制定本单位的《施工机械设备管理制度》,明确3.2.2条中自行建档管理的施工机械维护保养的时间周期,并保存其维护保养记录。

4工作程序

4.1设备台帐

a）总工办负责全司机械设备台帐的管理，包括建帐、录入微机、与财务帐核对、修改、统计和输出报表。

b）各基层单位机管员负责本单位的机械设备台帐（含本单位自购的设备及按固定资产管理的计量器具）的管理；负责建立各工程使用的机械设备的台帐。

c）各基层单位自行购置的机械设备、计量器具，除同样必须严格执行设备分级管理制度外，对其中属固定资产的设备，还必须如实报总工办登帐；该类设备在使用、维修、转让或报废时，也必须按本制度的规定执行。

d)各基层单位每年必须对本单位的设备台帐和实物核实一次,总工办对各基层单位的库房及施工现场每年不定期进行两次抽查，并将抽查结果（帐、卡、物是否符合，各单位对机械的维修、保养和管理情况等）及处理意见上报公司。在检查中，对检查出的不合格项目，发给整改通知书，限期整改，在要求的期限内仍未整改或一直整改不合要求的，不予购置任何设备。

4.2机械设备的技术和维修档案

a)总工办负责对所管设备（由3.2.1条明确的，但d项中仅指进口液压机）逐台建立技术维修档案，档案内容包括：

原始文件包括采购依据、购货合同、验收记录、使用说明、图纸、另配件图册、检验证书、出厂合格证等（存公司档案室）。机械设备附属装置，随机工具，备品登记及变更记录。机械设备运转记录（仅对汽车吊和张牵设备），保养维护及大修理记录，改装的批准文件、图纸资料和记录。机械技术等级事故记录。

b）使用单位对所管3.2.2设备中的机械设备建立使用和维修的记录档案，档案内容可参照4.2条中的a）项进行，所需表格可选用本制度附表中的式样。

4.3机械设备的使用和维护

a)总工办对施工生产过程中的关键设备张牵机和汽车吊实行运行日记录制度，由操作者分别填写《张牵机运转记录表》和《汽车吊运转记录表》；对3.2.1中的设备，按年度《主要施工机械设备维护检修计划》实施维护和保养，由设备使用单位执行并填写上报《主要施工机械维护检修记录表》；对3.2.1条中的施工机械设备，实行跟踪管理，必要时强制维护保养。各基层单位还必须根据本处的实际情况，制定出《本处主要施工机械维护保养计划》，按计划进行维护保养工作，并将《维护保养计划》报总工办，维护保养记录表由各单位自己保存,总工办负责检查督促，以确保这些机械设备的完好和有效运行。

b)对于特殊过程中使用的设备电焊机、液压机实行定期检验制度，各使用单位应根据公司《电焊机检验标准》及《液压机检验标准》中的规定，按时送物资处检验以取得合格证，凡未经鉴定或鉴定不合格的设备不得在工程中使用。

c)对张牵机设备实行租赁管理，详见《张牵机租赁管理实施细则》、《张牵机技术规程》，张牵机的操作使用必须遵守《张牵机使用操作管理规定》；所有租用手续全部由物资处办理。

d)凡属公司购置的机械设备、计量器具，在保质期内出现故障，由总工办负责与厂家或商家联系按合同条款处理；过了保质期的设备故障，在有维修能力的情况下由使用单位自行维修，总工办可提供配件和有关技术资料；在没有维修能力的情况下，可由总工办代为联系维修单位，其费用由使用单位承担。

e)每年末，基层机管员应根据本单位的施工机械设备情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划及电焊机、液压机的鉴定计划，填报《主要施工机械维护检修申报表》（表四）（指3.2.1条中的设备），总工办汇总审核后制定出全司主要施工机械设备维护检修计划，下发后由总工办监督执行。电焊机、液压机填报《电焊机、液压机鉴定计划表》报物资处，总工办监督执行。当维护检修计划与电焊机、液压机的鉴定计划不能完成或与计划有出入的时候，各处机管员应提前向总工办和物资处提交书面说明并安排新的检修和鉴定日期。

f)维护检修工作完成后，使用单位应填写《主要施工机械维护检修记录表》，交总工办存档。其中，国产液压机的记录表原件由各单位自行保管，复印件交总工办。

g)总工办对无任何理由而完不成维护检修计划（包括未填报应报的所有报表）的单位，除继续督促其完成外，在其未完成以前，将停止为其添置或更新设备。

h)总工办按《设备管理考核实施细则》，每年不定期组织有关部门人员对各基层单位的机械设备管理工作进行检查考评，并将考评结果上报公司列入施工（生产）经营责任制的考核中，根据公司有关规定给予奖惩。

4.4对供货方的评定和建档

a)总工办对所有供货方建立供货方档案，档案内容包括供货方的名称、企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料等。

b)总工办对供货方实行动态管理，每2年组织对供货方进行一次合格评定，以决定是否继续建立合同关系。评定采用会签方式，由使用单位、经办人及总工办共同完成。对评定合格的供货方列入《合格分供方名录》进行控制和管理。

4.5采购依据

a)每年末，基层机管员应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的机具购置计划，填写《机具购置计划申请表》，经本单位主管领导审批后报公司总工办。

b)总工办汇总各单位的购置计划，经全司平衡后提出公司的购置计划，于上一年度的十二月份提交给公司资金管理委员会审批。经资金管理委员会批准后的年度购置计划，即为总工办的采购依据。

c)在设备采购当中，严格按照公司有关《合同的管理办法》进行管理。

d)对于计划外急需的机械设备、计量器具，使用单位应填写《计划外机具申请购置表》，经公司最高管理者、管理者代表、财务部、总工办审批后，按照《合同的管理办法》由总工办实施采购。

e)凡列入公司购置计划内的或是经审批同意计划外购置的设备，各基层单位均不得自行购买，否则总工办将不予办理付款及其它手续，其后果由违规单位自行承担。

f)特殊及重要机械设备的选型由管理者代表或最高管理者审批，一般机械设备的选型由总工办与使用单位共同进行。

g)无论是公司采购还是基层单位自行采购，其供货单位均必须是经过总工办评审通过的合格供货方；对于未列入《合格分供方名录》，但又必须对其采购的供货方应进行临时评审，合格后方能进行采购。

4.6进货验收、库存保管

a)货物到货后，由合同签订人负责货物的验收并填写验收记录。

b)货物验收后，如发现到货与合同规定有不符合的地方，由合同签订人负责向发货方联系处理直至符合合同规定，其过程应记录在案。

c)在库设备、物品必须堆放整齐，标识清楚，做到帐、卡、物相符，并做好防护处理以保证货物完好。

4.7机械设备的报表管理

a)基层机管员于每月5号以前，将下列设备在上一个月的使用情况报表报总工办，供上级机械管理部门考核公司一级机械设备的完好率、利用率等。

这些机械设备包括：张牵设备、汽车吊车、5t及以上载货汽车、砼搅拌机、空压机、机动翻斗车、车床、刨床、冲床、剪板机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。

b)基层机管员于每月5号以前，将下列设备上一个月的维护和检修情况填表报总工办，作为这些设备的技术档案。

这些机械设备指：张牵设备、汽车吊车、国产及进口液压机，进口滤油机。

c)基层机管员于每月5号以前，将下列设备上一个月的日运行记录报总工办，作为这些设备的运行档案。

这些机械设备指：张牵设备、汽车吊车。

4.8机械设备的报废

a)几种主要施工机械设备的折旧年限：

起重设备10年；空压机8年；摩托打眼机4年；张力放线机10年；机动绞磨5年；汽车6年；发电机10年；通信设备10年；微机及设备5年；仪器仪表7年。

b)属于下列情况之一的机械设备，应当报废：

⑴主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，虽经修理，机械能力已达不到最低使用要求和不能安全运行的。

⑵机械设备老化，技术性能落后，耗能高出正常25%以上，效率低，经济效益差的。

⑶修理费高达原值一半以上，在经济上不如更新合算的。

⑷因意外灾害或事故，机械受到严重损坏，恢复到原有精度不如更新经济的。

⑸属于淘汰机型，配件供应无来源的。

⑹非标准设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。

c)报废手续

⑴设备需要报废的，由使用单位向设备的管理部门书面提出；公司每年办理两次设备报废手续，分别在6月和12月。

⑵属总工办管理的机械设备的报废手续一律由总工办负责办理。其鉴定工作也由总工办牵头。

⑶各单位在办理设备报废手续之前，须由基层机管员向总工办填报经本单位领导审批过的《机械设备转让、报废申请单》。总工办派人进行现场实物鉴定，对达到4.8条b项报废条件的机械设备及计量器具，总工办鉴定确认后填写《机械报废鉴定表》或《机械转让申请表》，经管理者代表、财务科审批后执行。对总工办无法确定是否达到报废条件的，可外请有关专家进行鉴定，达到报废条件的准许办理报废手续，达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续。

⑷凡经批准报废的机械设备，一律由使用单位交回总工办，设备因丢失或其它原因而不能交回的，必须写明丢失原因后方可办理报废手续。凡报废了的机械设备，一律不得再投入使用。

⑸报废或转让后所得的收入与设备净值所差的部分由使用单位补足，如收入超过净值，则可用于弥补本单位的其它报废设备的不足。

⑹机动车的报废手续须在其养路费的有效期内办理，否则罚款由使用单位承担；转让机动车的一切费用由接受方承担，一切手续由接受方办理，总工办协助。