机械技术论文范文

机械技术论文范文第1篇

摘要：在机械设计中引入CAD技术,可以解决机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的难题,缩短产品开发周期,具有巨大的经济效益和应用前景。

关键词：机械设计；CAD技术

1CAD技术的发展

CAD(ComputerAidedDesign)是计算机辅助设计的英文缩写，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计（CAD）技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和产品数据管理技术（ProductDataManagement，PDM）及计算机集成制造系统（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一体。

产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75%的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统（ICAD）(IntelligentCAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。

以智能CAD（ICAD）为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。

2三维CAD技术在机械设计中的优点

通过实际应用三维CAD系统软件,笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD在机械设计过程中具有更大的优势,具体表现在以下几点:

2.1零件设计更加方便

使用三维CAD系统,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,避免了单独设计零件导致装配的失败。资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来,使人一目了然。

2.2装配零件更加直观

在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确即予以显示,另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件的时候,可清楚地看到内部的装配结构。整个机器装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,及时对设计进行更改,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。

2.3缩短了机械设计周期

采用三维CAD技术,机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。

2.4提高机械产品的技术含量和质量

由于机械产品与信息技术相融合,同时采用CADCIMS组织生产,机械产品设计有了新发展。三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等,保证了产品的设计质量。同时,大型企业数控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。

3CAD技术在机械设计中的应用

3.1零件与装配图的实体生成

3.1.1零件的实体建模。CAD的三维建模方法有三种,即线框模型、表面模型和实体模型。在许多具有实体建模功能的CAD软件中,都有一些基本体系。如在AutoCAD的三维实体造型模块中,系统提供了六种基本体系,即立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体。对简单的零件,可通过对其进行结构分析,将其分解成若干基本体,对基本体进行三维实体造型,之后再对其进行交、并、差等布尔运算,便可得出零件的三维实体模型。

对于有些复杂的零件,往往难以分解成若干个基本体,使组合或分解后产生的基本体过多,导致成型困难。所以,仅有基本体系还不能完全满足机器零件三维实体造型的要求。为此,可在二维几何元素构造中先定义零件的截面轮廓,然后在三维实体造型中通过拉伸或旋转得到新的“基本体”,进而通过交、并、差等得到所需要零件的三维实体造型。

3.1.2实体装配图的生成。在零件实体构造完成后,利用机器运动分析过程中的资料,在运动的某一位置,按各零件所在的坐标进行“装配”,这一过程可用CAD软件的三维编辑功能实现。

3.2模具CAD/CAM的集成制造

随着科学技术的不断发展,制造行业的生产技术不断提高,从普通机床到数控机床和加工中心,从人工设计和制图到CAD/CAM/CAE,制造业正向数字化和计算机化方向发展。同时,模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术(RPM)等,几乎覆盖了整个现代制造技术。

一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的。如三维绘图、图形编辑、曲面造型、仿真模拟、数控加工、有限元分析、动态显示等。这些模块应以工程数据库为基础,进行统一管理,而实体造型是工程数据的主要来源之一。

3.3机械CAE软件的应用

机械CAE系统的主要功能是:工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学/运动学仿真等。CAD技术在解决造型问题后,才能由CAE解决设计的合理性、强度、刚度、寿命、材料、结构合理性、运动特性、干涉、碰撞问题和动态特性等。

4CAD前沿技术与发展趋势

4.1图形交互技术

CAD软件是产品创新的工具,务求易学好用,得心应手。一个友好的、智能化的工作环境可以开拓设计师的思路，解放大脑，让他把精力集中到创造性的工作中。因此,智能化图标菜单、“拖放式”造型、动态导航器等一系列人性化的功能，为设计师提供了方便。此外，笔输入法草图识别、语言识别和特征手势建模等新技术也正在研究之中。

4.2智能CAD技术

CAD/CAM系统应用逐步深入,逐渐提出智能化需求.设计是一个含有高度智能的人类创造性活动。智能CAD/CAM是发展的必然方向。智能设计在运用知识化、信息化的基础上，建立基于知识的设计仓库,及时准确地向设计师提品开发所需的知识和帮助,智能地支持设计人员，同时捕获和理解设计人员意图、自动检测失误，回答问题、提出建议方案等。并具有推理功能,使设计新手也能做出好的设计来,现代设计的核心是创新设计,人们正试图把创新技法和人工智能技术相结合应用到CAD技术中,用智能设计、智能制造系统去创造性指导解决新产品、新工程和新系统的设计制造,这样才能使我们的产品、工程和系统有创造性。

4.3虚拟现实技术

虚拟现实技术在CAD中已开始应用,设计人员在虚拟世界中创造新产品,可以从人机工程学角度检查设计效果,可直接操作模拟对象,检验操作是否舒适、方便,及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题,及早看到新产品的外形,从多方面评价所设计的产品.虚拟产品建模就是指建立产品虚拟原理或虚拟样机的过程.虚拟制造用虚拟原型取代物理原型进行加工、测试、仿真和分析,以评价其性能,可制造性、可装配性、可维护性和成本、外观等,基于虚拟样机的试验仿真分析,可以在真实产品制造之前发现并解决问题,从而降低产品成本.虚拟制造、虚拟工厂、动态企业联盟将成为CAD技术在电子商务时代继续发展的一个重要方向.另外,随着协同技术、网络技术、概念设计面向产品的整个生命周期设计理论和技术的成熟和发展,利用基于网络的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技术,实现真正的全数字化设计和制造,已成为机械设计制造业的发展趋势。

参考文献

[1]黄森彬主编.机械设计基础.高等教育出版社.

[2]荣涵锐.新编机械设计CAD技术基础〔M〕.北京:机械工业出版社,2002.

[3]徐建平,盛和太.精通AutoCAD2005[M].北京:清华大学出版社,2004.

[4]葛海霞,刘村.AutoCAD2004/2005辅助设计[M].上海:上海科学普及出版社,2004.

机械技术论文范文第2篇

论文摘要：本文对机械自动化的产生及在我国的现状做了概述，在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。

引言

机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

一、机械自动化的产生

机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

二、我国机械自动化的现状

机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。

三、我国机械自动化发展之路探索

（一）结合生产实际发展机械自动化技术

先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差，开工率一般仅在50％～60％。而能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3；另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态；还有1/3不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。（二）发展投资少、见效快的低成本自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。美国麻省理工学院提出的精节生产LP模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT、全面质量管理TQC和成组技术GT、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

（三）注重配套发展机械自动化技术

现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。

参考文献：

[1]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京：机械工业出版社，2003.5.

[2]张世昌.先进制造技术[M].天津：天津大学出版社，2004.

机械技术论文范文第3篇

与英美等工业发达的国家相比，我国制造业的现状不能令人乐观，需要更多的人一起努力。社会的进步，使得如今的人们对产品的要求发生了极大的变化。人们更多的希望品种多样化、快捷的更新速度、高档的产品质量、方便的使用模式、合理的价位，靓丽的外形、完善的售后服务，要满足人们这些日渐增长的需求，就必须采用先进的机械制造技术。加入WTO之后，我国的机械制造业遇到了前所未有的机遇和挑战。要把握住机遇、应对和挑战，就决不能再沿着20世纪的发展模式，必须全面拓展，步入全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的“五化”发展模式。只有这样，才能走出一条中国自有的先进机械化道路[2]。

机械制造技术的特点

机械设备的设计、研发、生产，是促进国民经济发展、推进企业创新的一个重要因素。因为无论是新产品的制造，或是新技术的推广，都离不开新的、高科技的机械设备的支持。要想使机械设备的设计研发工作更加合理、科学，要想促进机械水平的整体快速提高，就必须清楚的了解和掌握机械制造技术的特点，只有这样，才能设计出符合规范的大中小型机械设备[3]。

作为一项先进的制造技术，往往在机械产品设计制造、生产组织、管理销售以及售后服务等方面，特别强调计算机技术、信息传感技术、自动化技术以及现代系统管理技术的应用。其原因在于，它要不断使一直以来的传统制造技术和最近的高新技术成果相结合，从而使机械制造技术成为能够驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流三者合一的系统工程。

促进国家经济和综合实力的增强、提高我国企业在国际市场上的竞争能力是先进的制造技术应用的两大目标。因此，它往往并不限于制造过程本身，而是涉及了产品从市场调查、产品研发、工艺设计、生产准备、制造加工以及售后服务等一般产品涵盖的所有内容，在此基础上，将它们结合成为一个有机的整体。最终，提高制造业在所有行业的综合经济效益和社会效益。

怎样提高企业的生产率，是企业参与市场竞争的核心问题。20世纪80年代以后，随着全球市场的进一步融合及发展，制造业要想在市场上拥有一席之地，就必须以侧重提高劳动生产率为根本，转变为侧重时间为核心的时间、质量和成本三者的有机统一为根本。只有达到了三者的统一，机械制造技术才能真正的进步，才能在日渐激烈的市场竞争中处于不败之地。

上世纪80年代开始，全球市场逐步形成，以欧美为首的发达国家通过金融、科技等手段争夺其在全球的市场份额，利用其自身优势，向不发达国家倾销商品、输出资本，导致市场的竞争趋于白热化。为了不被激烈的市场大潮冲垮，各个国家争相发展本国的机械制造技术。只要一个国家的机械制造技术能够赶超世界先进水平，并能成为该国制造业赢得全球市场的支撑力，整个国家的经济实力才能有所提高。与此同时，机械制造技术是21世纪的高科技技术，它理应和最先进的科技成果相集合，理应有明确的新的技术领域。

我国机械制造技术的未来发展

制造技术分为传统制造技术和先进制造技术。显然，先进制造技术是由传统制造技术发展而来的，它保留了传统制造技术中的有效部分，又源源不断的吸取各种新的高技术成果，之后将二者结合到生产的所有领域及其全部过程[4]。扫描显微镜的发明和使用，使人类认识和改造世界的能力进入纳米的尺度。纳米技术是指产品能够实现纳米级精度，是在纳米尺度范围内研究物质原子和分子结构、物质特性及其相互作用和运动，最终运用这种技术为人类服务的高新科技。纳米技术对制造业的发展进程产生了极其深远的影响，就目前来说，它的应用范围十分广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术以及纳米测量技术等等。2000年，超精密加工的加工精度已经达到纳米级。而在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程可使加工精度达到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，即可以做到移动原子级别的加工[5]。

1）对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在两个方面：（1）精密工程技术。它以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表，目的是将来进入微型机械电子和微型机器人的时代。（2）机械制造的高度自动化。它以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。

2）飞速发展的网络通讯技术的发展和普及，给从事机械制造业的众多企业的生产经营活动带来了翻天覆地的变化。因此，必须加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，从而推动机械类企业朝着良性竞争和多方合作的方向发展。

3）未来还需要注意产品生产过程中的模拟和检验，即制作过程中的虚拟技术。计算机仿真是机械制作虚拟化的核心，它通过仿真软件来模拟真实系统，以此来保证产品设计和工艺的合理性，同时，也确保产品制造的成功，并及时发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

4）自动化也是机械制造技术未来发展的一大趋势。目前自动化的研究主要实现在制造系统中的集成、系统技术，以及人机一体化制造系统等方面。未来，制造自动化技术的发展趋势则会变为全球化制造、敏捷化制造、网络化制造、虚拟化制造、智能化制造和绿色化制造等。

机械技术论文范文第4篇

随着社会主义新农村建设的不断推进，农村的产业结构、生产方式、经营模式早已发生了重大改变，农业生产由传统的粗放型开始向集约型、科技型现代农业方向发展。要想实现这一重大转变，就必须借助现代科技的力量。目前社会各界、各级政府部门已经清楚地认识到要想实现农业现代化，振兴农村经济，实现共同富裕，就必须实现农业机械化，就必须重视农业机械技术的创新与培训。在新的历史阶段，农业机械技术是实现农业产业化、规模化的基础，是提高农业产值，促进农业发展的主要力量之一。要想尽快将农业技术转化为生产力，就必须重视农业机械技术的创新与培训工作。农业机械技术培训具有较强的专业性和系统性，对于提高农民农业机械的使用、保养、修理能力具有重要意义，而通过创新和培训可以有效延长农用机械的使用年限，提高利用率，从而提高农业机械的使用价值。

2培训中存在的主要问题

2.1接受培训人员的问题

一些接受培训人员思想上不重视这类培训，学习态度不端正，甚至以一种消极的态度来对待培训，不但使培训难以达到良好的效果，也容易使农业机械由于操作不当出现各种故障，严重者甚至会造成安全事故。由于一些受培训人员的知识水平较低，对一些机械原理难以理解，造成似懂非懂的现象，从而造成一些问题。比如在农业机械的维修过程中，将一些可以正常使用的部件当成坏部件扔掉，造成资源浪费。

2.2缺乏创新性

农业机械技术培训要求培训人员应当根据当地人民群众的需要，进行具有针对性，而且形式新颖的培训。可是一些地区在培训过程中照搬照抄其他地区的成功经验，不能因地制宜，从而导致培训难以达到应有的指导效果。此外一些地区在培训时，培训方式过于死板、教条，对广大农民缺乏吸引力。

3新时期农业机械技术创新培训的具体措施

3.1转变创新、培训理念，树立为农业服务的思想

进行农业机械技术创新与培训的根本目的是为了促进农业的发展与进步，就其本质而言是为大农业服务的。所以培训机构与培训人员应当提高认识水平，转变思想观念，将我党为人民服务的思想发扬光大，牢固树立为农民、为农业服务的思想。随着社会主义新农村建设的推进，农业现代化的步伐越来越快，农民对先进农业机械设备、农业机械知识的需求量越来越大，他们渴望获得更多的农业机械设备以及相应的技术知识。但是目前我国农民的文化水平总体较低，而且所掌握的技术也比较落后，这已经成为阻碍我国农业机械化的主要矛盾之一。所以有关部门应当为农民、为农业服务，尽量满足农民对知识的需求，并不断提高培训质量和培训水平。

3.2农业机械技术创新和培训要实事求是

我国幅员辽阔，不论东西差异还是南北差异都非常大，各地都有各地的特点，要想农业机械培训取得良好的效果就必须做到实事求是，决不能照搬照抄其他地区的培训经验，或者以前的培训经验。不同地区的培训机构要坚持实事求是的原则，在借鉴其他地区成功经验的基础上，要结合本地区的实际情况因地制宜，选择与本地农业实际发展情况相符合的培训内容、培训方式以及课程设置方案等等。此外事物总是处于发展变化之中，所以在农业机械技术培训中也不能照搬照抄以往的经验。因为今年的情况与去年的情况会有很大的不同，所以培训时一定要充分了解实际情况，立足当下，做好创新培训工作。

3.3对教材内容进行及时的更新

当前科学技术日新月异，更新换代速度非常快。要想做好农业机械技术培训，尽快实现农业现代化，就必须对教材内容进行变革，及时添加一些新型的农用机械技术，并将那些落后的技术从教材中删除。还应当及时更新教学机械设备，使农业机械技术培训与农业科技的发展速度相适应。

4结论

实现农业现代化已经成为当前我国农业发展的主要目标，是社会主义新农村建设的主要目标。而农业现代化离不开农业机械技术的创新与培训。有关部门应当充分认识到农机创新与培训的作用，树立为农民、为农业服务的思想，认真做好农业机械技术的培训工作；还要对培训方法进行创新，做到一切从实际出发，实事求是，切不可照搬照抄其他地区的经验；要对培训教材进行改编，使农业机械技术培训与农业科技发展速度接轨。

机械技术论文范文第5篇

1.1机械设计初期计划设计

对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。

1.2机械设计的设计方案

相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。

1.3机械设计的主要技术设计

随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。

2我国机械制造的技术

2.1我国先进机械制造技术的特点

近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。

2.2我国机械制造技术的发展方向

机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。

3结语

本文对机械设计与机械制造技术进行讨论，目前的工作已经相当突出。伴随着相关技术和设备的进步，机械制造业的发展势头还是比较积极的，很多方面都告别了之前的问题，工作人员的素质也获得了一定的提升。在今后的工作中，应定期对机械设计与机械制造技术展开分析和总结，找出其中的不足，了解各方面的技术发展趋势和设计要点，健全固有的机械体系和设备，实现经济效益和社会效益的同步提升。

机械技术论文范文第6篇

现代技术在煤矿机械设备当中的应用，集中体现在配备先进的油滤设备、明确代用油的指标、选用具有针对性的油等方面，其根本目的在于保证机械设备的工作性能，延长其使用寿命，具体如下：

1配备先进的油滤设备

伴随现代工业技术的进步，液压零配件的精密化程度不断提高，但是配件与配件之间的孔隙是客观存在的，理论上无法消除，其对细微颗粒的敏感程度也越来越高。此外，再加上煤矿机械设备专业技术人才的匮乏，包括现有的检测手段与仪器过于陈旧，导致煤矿机械设备不断出现各方面的故障。追本溯源，其症结在于所用的油存在质量问题，而现有的油滤设备无法起到预期的作用，导致大量存在杂质以及被污染的油在煤矿机械设备当中使用，引发机械的运行故障。鉴于此，必须要配备先进的油滤设备，保证油油品的清洁性合格，尽量降低污染油质的情况。

2明确代用油的指标

整体而言，不同品牌以及种类的油，其性能指标的差异非常明显，并且如果两种油混合使用，其内的物质可能会产生剧烈的化学反应，甚至是凝结成为细微的颗粒，对煤矿机械设备的性能造成不利的影响。鉴于此，在使用油的过程当中，要求杜绝混合使用的问题。如果需要更换油，必须要将进行全面的分析，明确两种油的配方的差异性以及是否会产生不良的化学反应等。此外，代用油需要严格尊遵循既定的代用原原则，即是要求选用性能指标相似并且是同一类型的油。尤其需要注意代用油的黏度指标，要求前后所用的两种油的黏度差异＜1.0%，并且代用油的黏度允许稍高于原来的油，而不允许低于原来的油，以满足“以高带低”的油代用基本原则。除此之外，还需要兼顾煤矿机械设备实际的工作环境以及温度等自然因素，综合考虑，进一步明确代用油的具体指标。

3选用具有针对性的油

正确选择油是保证煤矿机械设备正常运转的关键要素之一，也是油使用的重要前提条件，有助于充分发挥油的理想功效。在选择油之时，需要注意如下的几点问题：

（1）严格按照煤矿机械设备的实际情况

包括已使用的时长、具体的运行环境、机械设备的型号等基本参数选择具有针对性的油。例如：如果煤矿机械设备的正常使用时间在一年以上，可选择黏稠度较低的油。如果其运行环境粉尘量较大，可选择相对黏稠的油，以便形成强度更高的油膜。

（2）保证所选用的油的油脂品质合格

同时还要考虑到油性能指标方面的客观差异，包括油的闪点、倾点、针入度等具体参数。一般而言，油产品的外观包装会详细地列举出油的性能指标，煤矿机械设备的运维人员可将其作为参考。

（3）在选择油的过程当中

经济性也是不得不考虑的重要因素之一，要求选用物美价廉，并且性价比高的油产品，摒弃一味选用昂贵的油的传统做法，需要根据煤矿机械设备的实际情况而定，选择性能指标合格并且符合经济性原则的油。

二结语

总而言之，技术对于煤矿机械设备具有不容忽视的重要作用，从剂油滤设备的配备到代用油的指标的明确，再到适合的剂的选用，均可确保煤矿机械设备安全高效地运行。所以，相关的从业人员需要在明确技术在煤矿机械设备管理当中的重要作用的基础上，采取合适的技术，以保证煤矿生产正常进行。

机械技术论文范文第7篇

关键词：单季晚稻；机械化；育插秧技术；**地区

水稻机械化插秧技术是一项适应农业现代化发展的高效集成技术，经过3年的发展，在机械、育秧、栽插、田间管理等农艺配套技术方面已经初步成熟。现将**地区单季晚稻机械化插秧技术介绍如下。

一、机械化插秧育秧技术

1.1育秧硬盘准备。育秧塑料硬盘内尺寸为58cm×28cm，按常规粳稻大田用300只/hm2、杂交粳稻用225只/hm2进行准备。

1.2秧田准备。按秧田∶大田=1∶100的比例确定秧田面积。选择排灌和交通便利、高爽、无沙石田块，提早10d耕整秧田，按秧板宽1.6m、沟宽0.4m（沟泥先不起）放好样，秧板必须平整，育秧硬盘排放2排，沿沟边空0.2m。

1.3种子准备。常规粳稻选用秀水09、秀水128等，杂交粳稻选用秀优5号、嘉乐优2号等。常规稻大田用种量45.0~52.5kg/hm2，杂交粳稻大田用种量15.0~22.5kg/hm2。播前晒种1~2d，用18%稻种清浸种48h后，用清水冲洗后催芽，一般要求根的长度为谷种的1/3，芽长为谷种的1/4即可。

1.4播种准备

1.4.1摆盘。秧板两头中点拉好绳子作基准，在绳子两侧各横向摆放1行秧盘，秧盘宽约1.2m，摆好后用手轻按一下，使之平整接触泥土，秧盘之间注意不留缝隙。

1.4.2铺土。用土取自秧沟，在秧沟里将未烂尽的稻草或稻茬移去，在铺土时捡出小石块，铺好后用木片或泥隔抹平秧盘，厚度2cm，铺土后应沉淀半天，不能直接播种，以防闷种。

1.4.3秧田基肥。有2种施用方法：一是结合耕整秧田，施入45%复合肥225kg/hm2、尿素225kg/hm2；二是秧板定好后，按45%复合肥150kg/hm2、尿素150kg/hm2的标准施到秧沟里，然后用脚踩踏均匀。

1.5播种

常规粳稻每秧盘播芽谷190~200g（折干谷150~160g），杂交粳稻每秧盘播芽谷90~100g（折干谷70~80g），每次称好20个秧盘的种子放在簸箕里，用手工均匀地播在20个秧盘中，杂交粳稻称好15个均匀播种。播种后用木板轻轻压一下种子，使着床良好。提倡拌种，将浸种后的稻种在催芽晾干后，用35%春花（丁硫克百威）6g拌种1kg，边加药剂边翻动稻种，直到所有种子表面均匀附着药剂为止，晾放20~30min后播种，可以防治灰飞虱和稻蓟马（在选择药剂及浓度时要慎重）。

1.6秧田管理。机插秧苗的基本要求，一是根系盘结，形成毯状秧块，四角垂直方正，不缺边，不缺角；二是秧龄适中，一般单季晚稻适宜秧龄15~20d，掌握叶龄3.5~4.0叶，苗高15cm左右（不超过20cm）；三是秧苗个体健壮，无病虫害。

1.6.1水浆管理。秧苗二叶一心期以前，沟中灌水平秧板下，保持秧板湿润，秧盘中泥土不发白，促进秧苗扎根竖芽；二叶一心期后间隙灌水，遇暴雨、施肥要灌水护苗；移栽前3~5d排干沟水，以便起苗、炼苗。

1.6.2施肥。一叶一心至二叶期，早施断奶肥，移栽前5d施好起身肥，施用尿素112.5kg/hm2（每次施肥时，灌水护苗，防止肥害）。

1.6.3防病虫害。播种时做到用药剂拌种，秧苗期主要防好灰稻虱、稻蓟马，并做到带药下田。

二、机械化插秧大田耕整

机械化插秧采用小苗移栽，对大田的耕整和基肥的施用要求相对较高，提前10d打草甘膦除草，提前7d打第1遍，提前2~3d结合施基肥打好第2遍，要求田块平整无残茬，高低差不超过3cm，耕好后沉淀1~2d再插秧，插种时保持水层1~3cm。

三、机械化插秧大田管理

3.1适时移栽。5月底播种，6月15~20日移栽，面积大，可分批播种。栽插规格：常规粳稻行株距30cm×12~14cm，栽插27~30万穴/hm2，基本苗60~90万株/hm2，杂交粳稻行株距30cm×18cm，栽插16.5~19.5万穴/hm2，基本苗45万株/hm2左右。:

3.2科学施肥。做到有机肥，氮、磷、钾肥配合施，一般要求基肥施腐熟有机肥7.50~11.25t/hm2，冬闲田施入磷肥375kg/hm2、春花茬田磷肥可不施，钾肥施112.5kg/hm2左右，氮肥用量折尿素约450kg/hm2。在施用方法上采取“平稳促进法”，基肥30%（打底135kg/hm2），苗肥25%（112.5kg/hm2）、分蘖肥25%（112.5kg/hm2），穗肥20%（90kg/hm2），各地根据田脚作相应调整。因机插秧苗小根少，缓苗期较长，前期氮肥不可过量，一般栽后7d施苗肥，栽后15d施促蘖肥，8月初施穗肥。

3.3合理灌溉。机插秧移栽时苗小根少，前期灌水要采取干湿交替的方法进行管理，栽后保持水层护苗，4~5d后灌浅水，傍晚和阴天落干，以促进根系生长，分蘖期以浅水灌溉为主，促进分蘖早生、稳长。7月中旬，当苗数达到够苗期开始搁田，轻搁，多次搁。孕穗、抽穗、灌浆前期，田间保持浅水层。抽穗后15d，以湿润灌溉、干湿交替为主。后期防止断水过早。

机械技术论文范文第8篇

首先是程序单元。这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。其次是作用单元。这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。再次是传感单元。这一单元是系统运行过程当中最为基础性的一个单元，主要是对系统在工作中的运行状态和运行指标进行监控和检测，保证系统处在正常的运行状态当中。第四就是制定单元。这一单元是整个系统当中最为重要的一个单元，它能够对传感单元传输过来的信息进行详细的分析和比较，这样就可以根据实际的情况对相关的数据信息进行处理，并发出动作信号。最后一个就是控制单元。这个单元是系统中起到保障性作用的单元，在各个单元的制定和动作调节以及维护方面，控制单元有着十分关键的作用。

2机械自动化技术在机械制造中的应用分析

2.1集成化应用分析

对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将CAD/CAM作为主要核心的CIMS工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。

2.2柔性化应用分析

柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。

2.3自动化的加工系统

机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。

2.4智能化应用分析

智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。

3结束语

在当前的经济发展中，经济全球化的发展趋势越来越强，同时城市化的发展水平也在不断的提升，机械生产的数量和规模在不断的增大，在这样的情况下机械生产企业在发展的过程中也面临了更大的挑战，所以如果机械生产企业要想获得更好的发展，就必须要采取有效的措施，不断发展和完善机械自动化生产技术，才能更好的实现更高的经济效益。

机械技术论文范文第9篇

目前，机械设备已成为各个行业自动化操作的首要工具，因为机械设备能完全取代人工，并有效避免因人工产生的误差，在一定程度上提高了工作效率和生产效率。当前，许多机械制造企业在日常管理中，只注重生产效率，而忽略了产品质量，盲目地追求数量，最终得不偿失，不仅造成巨大的经济损失，也失去了许多客源。因此，为了保证机械产业可持续发展，必须严格对产品质量进行控制，避免造成材料浪费，给企业带来经济损失。

2计量技术应用于产品检测的作用

为了防止产品在加工时出现失误，所以，应在加工环节注重运用计量技术。检测产品是为了更好地指导生产，以促进机加工模式的改变，只有运用计量技术才能有效带动加工工程的改进。目前，我国在机械产品检测时运用的最多的就是计量技术，其主要是利用各种计量仪器来完成。严格按照仪器操作方法进行测量，才能使计量技术的作用真正发挥出来。计量技术能准确地为产品提供精确数据，检测出产品存在的问题，因为它是通过大量的仪器来进行检测的，其精确度高，检测效果好。在机械生产企业中，产品的质量是一个企业的命脉，只有保证了产品质量，企业的信誉度才能得到提高，企业才能长久地持续发展下去。计量技术运用在机械产品检测中，为企业可持续发展提供了保障，在一定程度上为企业带来经济效益和社会效益，并带动了我国民经济发展。

2.1正确选择仪器

在进行仪器选择时，一定要考虑到产品的各个因素，避免在测验时出现误差，若仪器选择不正确，势必会影响整个检测过程，及影响生产人员对产品的正确判断。机械制造行业一般采用几何计量仪器来进行检测，其主要包括：游标卡尺、线位移动光栅尺、光波干涉仪、量块、一般线纹尺、角度测量仪、通止规、百分尺、千分尺等。应根据检测产品实际需要来进行选择，如图1所示。

2.2检测操作

精度对于机械产品来说至关重要，不能有丝毫误差，因此在操作时应严格按照相关检测标准进行操作，这样才能保证几何参数精度，才能最大程度提高产品质量水平。在仪器选定后，检测人员要熟读并掌握每项仪器的操作方法，避免在操作过程中，因人为失误导致产品出现误差。如选用的游标卡尺来测量尺寸时，应先弄清仪器的刻度值、量程等。除此之外，还要注意读入尺寸数据应考虑到角度问题，并对其进行控制，尽量保持平视，避免俯视、仰视等观测，以保证产品的检测的精准度，避免造成数据误差。

3产品计量操作注意事项

生产工序不可缺少的环节就是计量技术的运用，机械产品质量的保证离不开计量技术。我们可以通过检测来发现产品中存在的问题，在检测过程中，质检工作人员在操作时要注意操作事项，必须严格按照规定进行操作，防止人为因素造成产品质量下降，具体注意事项有以下几个方面：a.在发现计量器不准确或偏离校准状态时，应及时报告上级领导，请求更换计量器或对检测的结果进行再一次精确地检测，以精益求精，不能敷衍了事，一旦检测结果出现问题，不仅产品的质量受到影响，而且对企业形象也具有严重影响，因为不合格产品的存在，会大大降低企业信誉度，在一定程度上对企业经济造成巨大损失。b.注意设备的维护，在操作过程中，一定要爱护设备，避免设备受损而造成检测结果存在误差，对产品质量产生影响。在实际操作过程中，由于检测工作比较细致繁琐，且检测设备也易受到损坏。因此，护理人员在进行操作时要格外小心，避免设备受到严重碰撞和刮损，因为设备一旦受到刮损，其检测的精准度就会受到影响，就难以发现产品中存在的问题，不能及时找出影响产品质量的根本原因，进而直接影响生产效率。c.发现设备存在的问题，及时找出原因，确保检测结果的准确性。找到影响机械产品的直接因素，并采取有效措施进一步解决，以把企业损失减到最小。d.在工作中，质检工作人在提高自己专业技能的同时，还要在日常工作中认真学习检测的技术，并查找质检类相关知识，在实际操作中，以最熟练的技术来对产品质量进行检测。除此之外，对计量器的适用性也要进行评价，如计量器跟不上现代社会检测的需求，应及时报告上级部门进行更换，然后再进行检测。

综上所述，计量技术在机械产品检测中具有重要作用，从结构层次上来看，不论是小型配套装置和成套配备装置，都是由大大小小不同机械零件构成，通过配件组装而成，或是通过工艺改造而成。在实际生活中机械产品使用率又比较大，因此，对机械产品进行检测至关重要，在检测环节中，需运用计量技术，才能保证产品的精确度及质量，因为在生产过程中难免会出现误差，运用计量技术能有效避免产品生产过程产生的误差，并能及时找到产品存在的问题，为工作人员改进产品质量提供重要依据。因而，机械产品质量检测运用计量技术相当重要，其是设备运行的保障，是一个企业信誉的保证，只有通过计量技术来检测产品质量，才能保证机械生产企业的可持续发展。

机械技术论文范文第10篇

论文摘要甘蓝型春油菜机械化栽培技术是解决我国北方高寒地区油菜大面积高产高效的关键。其技术包括整地、播种、育苗移栽、植保、收获、秸秆还田、脱粒等环节，核心内容是机械化播种、育苗移栽和收获。

青海省的气候条件很适合甘蓝型优质油菜的生产。生产的油菜产量高，平均产量可达3750kg/hm2，最高产量达到5250kg/hm2；产值高，每生产1kg油菜籽的产值，比生产1kg春小麦的产值高2～3倍；品质优，需用量大。

甘蓝型油菜生产全机械化技术包括整地、播种、育苗移栽、植保、收获、秸秆还田、脱粒等环节，核心内容是机械化播种、育苗移栽和收获。推广普及先进适用的油菜生产技术装备，是提高油菜生产技术水平，实现甘蓝型油菜生产机械化的必由之路。

1栽培技术要求

油菜直播通常采用条播和点播，要求下种均匀，无明显断条，行距相同，行向笔直，播种深度2～3cm，播量5.25kg/hm2，行距25～35cm。

2整地技术要求

耕地深度应在20cm左右，深浅一致，翻垡良好，地表植物残株覆盖严密；整地平整，土壤松碎，墒性好，上虚下实，底肥覆盖严密。

3机械化育苗移栽技术要求

一般采用育苗装置，将种子播入营养钵内，在一定条件下集中育苗，然后将育好的钵苗用移栽机移栽到大田。育苗移栽的种子必须进行精选，经过包衣处理，制钵机制取营养钵时，需按要求配制好营养土。根据不同品种和耕作制度，按一定的株距和行距，移栽油菜小苗，用土压实，不产生萎根、伤苗现象。

4油菜机械化直播技术要求

播种前3d喷施除草剂，播种机进行播量、行距调整。播种量按5.25～6.00kg/hm2，与22.5kg/hm2尿素、5.25kg/hm2二铵和37.5kg/hm23911颗粒剂混合调匀，使总播量达到97.5～105.0kg/hm2。其调整方法可按不同类型播种机的调整要求进行。

5农艺管理措施

甘蓝型油菜种植区的气候特点表现为苗期气温低、蕾薹期干旱、花期以后气温升高，进入雨季。往往造成苗期生长缓慢、营养积累量小；蕾薹期以前花芽分化水平低，无效枝和无效果多；花期以后，枝叶徒长，打乱生殖生长过程，造成落花落果、秕粒率高、千粒重小。应根据高原气候影响状况，用农艺措施调节和控制。

早期开始争取获得较多的田间生长时间，增加油菜对外界水、肥、气、热资源的吸收量，播种、松土、间苗、定苗、防治病虫害、追肥、浇水要提前，实行秋耕、秋施肥和冬灌栽培措施。

重点促根、促叶，前期增水、肥，中期控制水、肥和中耕，减缓生长速度，延长花期分化发育时间，保证后期落花落果少，无效果比率降低，角粒数增加，无倒伏，实现丰产丰收。

6病虫害防治技术要求

6.1病害防治要求

选用抗病品种，采用休闲轮作制，同时注意种植密度适宜，灌溉恰当，施肥量科学合理。

6.2虫害防治要求

甘蓝型春油菜的苗期害虫主要是黄条跳甲成虫和茎龟象幼虫。一般用22.5kg/hm23911拌种或进行毒土处理，能防治上述2种害虫。若处理效果不好，可在盛花期前用药剂喷杀。

6.3草害防治要求

甘蓝型春油菜的苗期草荒治理，主要是针对野燕麦、香薷、微孔草、灰绿黎、荠草等杂草，一般用48％的氟乐灵乳剂2250～2550mL/hm2，以尿素或砂土为稀释剂，进行混合拌匀，于播种前撒于土壤表面，立即用圆盘耙或旋耕机将药剂带翻入表土下6～8cm处可以基本防治苗期草害。7油菜收获技术要求

7.1分段收获

在油菜80％角果呈黄色时，用割晒机收割铺放田间，边割边捆，即时堆垛，以防裂角落粒。放置7～15d，待油菜后熟干燥后，再用联合收割机或脱粒机脱粒。用收割机拣拾时，应将联合收割机割刀部分换成拣拾器，同时更换凹板网筛，调低清选风扇的风速，调小脱粒滚筒与凹板之间的间隙，拣拾脱粒。

7.2联合收获

采用联合收割机直接收获时，油菜成熟度需达到90％左右，要求收割脱粒干净，总损失率小于5％，割茬高度在10～30cm，秸秆可粉碎还田或收集再利用；收割前，要更换凹型筛网，在割台左侧装上分禾板和立式切割装置，适当调低清选风扇的风速，调小脱粒滚筒与凹板之间的间隙。

8秸秆粉碎还田技术要求