机械设计研究范文

机械设计研究篇1

从现代机械设计技术的整体发展情况来看，诸多周边技术已经被广泛地应用到这一领域之中，如电子计算机辅助设计技术、现代信息技术等。在这些周边技术被引入后，以往机械制造与加工领域长期存在的一些技术难题随之迎刃而解。文章从机械设计技术的发展现状入手，分析机械设计技术的发展趋势，以供参考。

关键词：

机械设计；数字化；智能化

当前，人工智能技术作为一项前沿技术，已经将人类带到一场新的产业革命的前沿。作为机械设计技术的研发者而言，必须注重推动现代机械制造技术实现向智能化与数字化领域的发展。

1机械设计技术的发展现状

当前，机械设计技术的发展偏于数字化技术、并行化发展和智能化应用。

1.1数字化技术应用发展现状

自从数字化技术这一概念被提出之后，这一技术被迅速地应用到工业生产领域之中。尤其对于现代机械设计技术而言，通过数字化技术的引入，使企业的机械设计工程中依托此种技术实现建模分析，确保企业的生产精度。而计算机辅助设计技术的应用亦为机械设计实现建模分析与建模工作奠定了技术应用基础，提高生命周期建模水平，并且对实际机械设计提供相关的参考素材。在机械设计中，依托数字化管理，确保机械设计过程的精度得到提升，并且有效地避免了因出现设计误差而造成对企业机械设备制造成本的浪费。

1.2并行化发展现状

现今一个时期，并行化已然成为现代机械设计技术的主要发展趋势。研发设计人员借助电子计算机的高速运算功能，实现对更多设计资源的获取，改变以往在机械设计过程中无法获取相关设计资源的窘境，从而使得不同地区工作的设计人员在同一个平台中工作。同时在设计过程中得到多方面技术的支持，达到各方面的优势互补，提高机械机械的质量与水平。从以往的机械设计领域的设计研况来看，研发设计人员均遵循着单方设计模式。在此种模式之下，研发设计人员在设计一种机械设备的过程中，必须逐一设计每一个零部件，并且研发设计进程必须是循序渐进的，研发设计人员遵循着每设计完一项内容后，方可进入到后面的设计内容的研发路径。如此一来，极易因研发设计人员未能在不同设计阶段实现高效沟通而遗留问题，同时这种单方设计模式亦会导致研发设计人员付出更多的时间与精力。当前社会中由于机械化程度不断的增加，导致机械各种功能变得更加的复杂多变。鉴于此，研发设计人员必须在最早介入研发设计的初期，对设备的研发设计可行性与可操作性加以全面地论证，并认真地应对设备研发过程中易出现的问题，如此便能够提升研发设计效率，避免因后期出现问题而造成研发设计周期的延长。

1.3现智能化技术应用发展现状

近年来，人工智能技术得到了快速发展和应用，尤其在机械设计领域，此种技术极大地提升了现代机械设计技术的性能。这样在一定的程度上也就对其自动化设计的要越来越高。机械设计人员应该要充分的运用相关的技术来进行设计，进而完善其智能化。在机械设计中应该要能够使其独立完成计算，如此便将减少研发设计人员的工作强度。

2机械设计技术的发展趋势

机械设计技术未来会朝着多功能性、模块化、微型化、生态化发展趋势发展。

2.1多功能性发展趋势

从以往的机械设备所具备的功能来看，存在着功能较为单一的不足。而在现代机械设计技术的帮助之下，机械设备实现了多种功能的复合，从而为设备购买企业节约了设备购买成本。

2.2模块化发展趋势

模块化不仅仅具备其良好的适用性，还能将零散的产品设计方式集中在一起，从而实现组织生产的统一管理，并且在很大程度上可以保证其产品的质量。

2.3微型化发展趋势

在现代机械设计技术的帮助之下，企业能实现对产品的微型化处理，使其作为占据经济市场的重要手段和特色，体积微小的机械设计制造及其自动化产品主要是指微电子机械。

2.4生态化发展趋势

当前，节能减排成为任何一家企业在经营管理过程中必须加以认真对待的问题，作为机械生产制造企业而言，亦要遵循环保理念，通过对设计技术的不断研发创新，为具备节能性能的机械设备问世奠定技术基础。因此，机械生产制造企业在产品设计过程中，要将环境要素作为重点，关注环保与生态化发展。

2.5系统化发展趋势

所谓的机械设计制造系统化就是把总系统分为多个子系统，再运用现代设计的理论和方法肥子系统展开协调达到系统化的主要目标。这将是现代机械设计技术发展的重要趋势。

3结束语

创新是时代的主题，机械生产制造企业必须注重对机械设计技术的不断研发创新，以便藉此实现出产产品性能的不断进步。希望今后机械设计技术发展能够朝着创新与科技的方向更好地发展。

参考文献：

[1]刘东栋,王剑钧,韩忠义,等.巴彦淖尔市残膜回收机械技术的发展现状[J].农机科技推广,2015(12):33-34.

[2]吕明.机械设计技术的现状与趋势研究[J].广东石油化工学院学报,2012(6):46-49.

[3]姚炜.我国甘蔗剥叶机械技术的发展现状与思考[J].农机化研究,2007(10):232-234.

机械设计研究篇2

1.1绿色理念的概念和内容

机械设计在机械生产中处于基础地位，设计水平会直接影响机械性能。这就要求全面分析和研究机械的设计，要考虑到产品的结构，零件材料，零件的形状、大小和运行原理等内容。绿色的设计理念在产品设计的过程中发挥着重要的作用——全面分析机械设计的产品质量、性能、成本和开发周期，在设计中重点考虑产品设计对资源的消耗、对环境造成的影响和产品在可循环利用方面是否能够体现出绿色的观念，要最大限度地降低能源消耗和对环境造成的危害。绿色的设计理念就是要将眼光放在长远的发展上，走可持续发展的绿色道路，将绿色产品设计的要求作为设计的约束条件。绿色设计的核心内容是减少环境污染，降低能源消耗，实现产品和零部件的回收、循环利用，不断提高机械的可利用率，降低机械的更换频率。

1.2绿色理念的重要性

目前，我国机械制造业对绿色理念的使用和研究还在不断深入，很多绿色理念在机械产品的设计和制造过程中被称为是生态设计或环境意识设计。在传统的机械设计制造业中，最关注的是市场需求分析，而忽视了对机械设计制造的能源消耗、环境污染方面的分析。在机械的使用功能方面，并没有探讨机械的使用寿命和产品的拆卸等问题，这就大大增加了产品在报废以后的回收难度，而产品更换频率比较高则引发了能源消耗的问题。引入绿色设计理念后，在机械的设计和制造过程中，要注意节省材料，减少能源消耗，减少制造过程中废水、废气的排放，最大限度地保护周围的生态环境，走可持续发展道路，提高机械制造和设计中的经济价值和环保价值。

2绿色理念的具体应用

2.1绿色理念的机械设计应用分析

在机械设计中，绿色理念的植入主要针对的是前期方案的设计，在设计的方案中要体现环境保护、资源节约、降低能源消耗的思想。在机械设计中，绿色理念具体表现在以下3方面：①绿色机械产品的成本分析。机械产品的前期规划设计就是要分析产品的回收利用情况及其成本、污染物处理等。②机械产品的再利用和可拆装设计的分析。改善拆装的难度，节约成本，减少资源浪费，将可回收、便于拆装的设计理念融入产品中，充分利用资源。③建立完善的绿色机械设计信息数据库。该数据库能够充分掌控设计数据，设计人员可以根据数据中的相关信息分析机械制造过程，并将自己的设计数据也进行系统化的存储和分析。这样做，能够将机械设计中的相关开支和资源的选用呈现在数据库中，而这些数据都是绿色设计的理论基础。

2.2关于材料的选择分析

材料的选择对于机械制造是非常重要的，在选择材料和使用材料时，首先要考虑材料是否符合健康环保的标准。在传统的设计制造过程中，在选材时，往往只关注材料的使用属性，常常忽视了材料的环保性能。因为材料中会含有一些化学物质，例如铅、汞等，如果产品材料中包含这些有害物质，就会对环境造成严重的伤害。在产品的后期使用中，还会加重对环境的污染。在选择材料时要注意以下3点：①材料的选择必须满足机械设计的性能要求，这是选择材料时应遵循的最基本的原则；②材料要具有可塑性和工艺性，即产品成形后要能够与其他工艺有一定的联系；③将绿色理念植入机械设计和制造中后，所选的材料要具有耐高温、耐腐蚀的性能，要拥有较好的冲击性。

2.3绿色理念在机械制造中的应用

机械制造是从机械设计上发展起来的，对于绿色的机械制造，要在绿色理念的支持下全面分析制造资源，创造绿色工艺、绿色制造手段和绿色制造目标。绿色制造是要将整个制造过程中的负面影响降到最低，提高资源利用率。它致力于保证质量、降低成本、降低消耗、保护环境，提高产品的可靠性，不断完善产品的功能，使机械制造的各方面都达到绿色标准。

2.4其他配套设施的绿色理念分析

机械产品的设计、制造都离不开绿色理念的支持，但是，相应的胚胎设施也能起到一定的辅助作用。在绿色理念下，政策支持、人才支持、科学技术支持在制造业中发挥着积极的作用。在绿色理念的引导下，要对绿色设计人员进行培训，提高设计开发人员对绿色理念的认识，特别是企业的新进职工，要通过培训提高他们对绿色设计理念的认识。与此同时，我国政府相关部门要在政策上扶持绿色产品的设计，建立健全相关的制度体系，完善社会对企业的监督机制，保证绿色设计理念的开展。另外，在企业中，要不断投入更多的科学技术，使传统劳动密集型企业向技术密集型企业转变，为建立资源节约型、环境友好型社会而努力。在优化机械设计方案时，要学习相关企业先进的绿色技术手段，降低成本，减少能源消耗，在原有设计制造的基础上不断创新和完善自己的设计和制造工艺。

3结束语

随着我国经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提高，对环境的要求也在随着时代的进步而不断提高，环境保护已经成为了社会发展的主流趋势。在设计和制造机械的过程中，要采取科学的绿色理念，不断优化设计和制造工艺，制造出符合环保要求的机械产品。在经济发展的过程中，我国还需要不断学习和创新，使绿色理念真正发挥作用，改善环境，促进发展。

机械设计研究篇3

1改进实验手段，培养创新能力

机械设计实验是理论课的重要实践环节，它不仅是学生获取知识的有效途径，而且对于提高学生创新能力具有十分重要的作用。现在的学生普遍对工程实践缺乏感性认识，动手能力较弱，虽然在理论课堂学习中接触了一些机械实物模型，观看过工程机械图片和视频展示，有了一些感性认识，但这些知识还不够，还必须从培养学生创新能力出发，合理安排实验内容与改进实验测试手段，以提高学生理论联系实践的能力。学生只有通过机械工程实践的训练，才能牢固地掌握机械设计知识。在实验设备中都增加了现代测试技术，配置了计算机辅助实验系统，包括数据采集、处理和打印设备，实验数据由计算机进行力学参数、机械参数的数据采集、处理、显示与输出。我们不断完善与更新实验项目的内容，由学生任意选择，使学生不仅熟悉各种不同实验设备的工作原理与功能，而且掌握不同实验的测试方法、数据处理以及对实验结果的分析方法。将现代测试技术应用于实验中，明显地提高了实验测量速度与精确度。

在“机械零件认知实验”中，通过利用机械零件陈列柜的展示、对机械实物和模型与展板的观察和分析，使学生认知了机械设计课程中的标准件、通用零部件与机械传动的类型与特点。在机械零件陈列柜中结合文字注释、机器与模型的运动、电脑声控同步的讲解，使学生认知了如牛头刨床、减速器、压面机、破碎机、雕刻机等机器的运动规律，加深了对机器与机械零件的感性认识，解决一些课堂上难以想象的问题。通过机械创新设计电动陈列柜的展示，使学生了解了创新设计的发散思维法、功能设计法、移植设计法、组合设计方法，原理方案、结构方案、外观方案的创新以及新产品示例，拓宽了学生的知识面，提高了学生机械综合设计能力与创新能力。在“带传动滑动与效率的测定实验”中，使学生了解了智能带传动实验台的结构与原理，掌握扭矩、转速、滑动率、效率的测试方法。学生观察了带传动的弹性滑动与打滑现象，并灵活应用实验技能测出带传动的弹性滑动率、传动效率的结果与负载的关系曲线。

在“液体动压动轴承实验”中，学生利用滑动轴承实验台以及多媒体软件对滑动轴承的径向油膜压力分布和摩擦特征进行实测和仿真实验。将实际和理论知识有机地结合起来，利用计算机的人机交互性能，使学生方便直观地实验，增强了学生的实践动手能力。

在“螺栓联接综合实验”中，学生通过计算机测试软件与多通道静动态应变仪，测定了螺栓组在受倾覆力矩时每个螺栓的受力情况，掌握了螺栓受力一变形的规律。通过单个螺栓的静态实验，了解了螺栓受轴向载荷时，螺栓联接相对刚度的变化对螺栓总拉力的影响。通过单个螺栓的动载荷实验，了解了在改变螺栓的相对刚度后，螺栓动应力幅值的变化。利用计算机实现了数据处理的自动化与可视化，使学生容易地掌握了机械参数电测的基本方法。在“减速器的拆装与分析实验”中，使学生了解了减速箱的基本结构、用途及特点，了解了减速器的各个组成零件结构及功用。熟悉了减速器设计以及主要零件的加工工艺性，了解了减速器中零件的装配关系及安装过程，了解了减速器的基本传动参数测定方法与方式。在“组合式轴系结构设计实验”中，学生通过组装不同结构轴系部件的过程，掌握了轴的结构、轴承组合设计的方法以及轴上零件的常用定位与固定方法。上述两个实验是由学生自行创意设计和组装，使学生在机械综合设计方面得到了训练，为后续课程的学习打下基础。在“剂的磨擦磨损与承载能力测定实验”中，使学生了解了在摩擦磨损试验机上进行剂的减摩性、抗磨性、极压性能测定的试验过程，掌握了利用四球法测定剂的摩擦系数、磨痕直径、最大无卡咬、烧结负荷的方法，并且对国内外剂评定测试标准有了深入的了解。

在“机械传动性能综合测试实验”中，首先将常用的机械传动任意进行组装成为被测的机械传动装置，再利用工控机测试系统进行机械传动性能参数，速度、转矩、传动比、功率、效率的数据采集与处理，实验结果与曲线输出的工作。学生通过机械传动装置的组装、仪器调试及测试过程的实际动手操作，锻炼了机械传动综合实验的技能。把计算机技术引入实验教学，实现计算机人机交互的实验方式，使得实验内容的知识性和趣味性融为一体，极大地激发了学生的兴趣与积极性，促进了学生对所学知识与机械工程实践的联系，学生的创新能力作为后天开发的显性创造力，通过学习与培养，得到了锻炼和提高。

2改进教学方法，提高教学效果

机械设计》是一门综合性、实践性很强的课程，课程涉及到机器与机械传动等工程实践知识。在理论课堂上，使用多媒体教学课件进行授课，为学生自主学习创造了有利条件。在实验教学中，我们运用板书与多媒体实验课件相结合、机械设备与模型相结合的教学方式，增大了实验教学的信息量，给教学注入了活力。利用多媒体实验课件介绍每个实验的目的、原理，介绍实验的重点与难点知识，尤其是形象生动的减速器拆装与装配零件的爆炸式动画演示，带传动的弹性滑动、四球法原理的三维动画演示，大大激发了学生的兴趣与好奇心，使得学生对实验内容理解深刻、掌握牢固。在教学中采用启发式、互动式的模式进行教学，充分调动学生的主观能动性，积极培养学生观察、思考、分析与解决问题的能力，使学生完成实验之后，充分感到了探索知识的魅力与成功的喜悦。

3结语

机械设计研究篇4

关键词：机械设计;课程设计;教学;措施

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）41-0178-03

一、引言

机械设计课程设计是机械设计课程的一个十分重要的实践教学环节，旨在培养学生运用机械设计及其他先修课程的相关知识解决工程实际问题的能力。通过课程设计这一环节的训练，强化学生对机械设计课程的相关知识的理解，对一般机械零件设计的准则、方法和步骤有一个系统全面的掌握，充分培养学生的机械综合设计能力、工程应用能力和创新能力，为后续的专业课学习和毕业设计奠定良好的基础。随着我国高校教育教学体系改革的不断发展与深入，机械设计课程设计这一实践教学环节也越来越受到重视[1]。机械设计课程设计教学改革已成为高校机械类专业教学改革的一项重要内容。

二、机械设计课程设计教学现状分析

随着我国高校教育教学改革的不断深入，机械设计课程设计的教学改革也受到了越来越多的关注。由于机械设计课程设计的改革成效不仅取决于其自身的改革，还受到机械设计课程教学改革的制约，虽然近年来不少专家学者进行了大量针对性的研究，但目前仍未能有效解决在设计内容、教学模式、评价标准等方面的问题，难以充分发挥其在培养学生应用创新能力方面应有的功能，与当前应用创新性人才培养的总体要求还有较大的差距。具体而言，目前的机械设计课程设计教学还存在以下几个方面的问题。

1.设计题目单一，设计内容雷同。目前的机械设计课程设计绝大多数为二级减速器的设计，原因在于减速器为典型的通用设备，包含了机械设计课程中介绍的几何所有零件类型，对于学生掌握常用零件的设计方法有重要意义，但是，这种沿用了几十年的单一设计主题模式，已难以适应现代人才培养模式的要求[2]。由于设计题目单一，导致学生的兴趣大打折扣，难以调动其积极性。虽然是一人一题，但都只是在具体的设计参数上有所差别，在设计内容、设计步骤方面无任何区别，因此，仍难以从根本上杜绝抄袭现象。同时由于设计过程过于程序化，相关教材与资料上都有详细介绍，容易使学生感觉枯燥、乏味，不能充分发挥其创造性思维。

2.教学方法僵化，教学手段守旧。目前机械设计课程设计基本上是沿用传统的教学方法，即在任课教师拟定设计题目后，学生按照课程设计指导书介绍的方法和步骤依次完成方案设计、零部件设计计算、装配图设计、零件图绘制、设计说明书撰写和答辩。由于这一套流程多年来已基本程序化，学生只需机械地照搬，依葫芦画瓢即可，难以展开创新性思维，而任课教师的指导工作主要是督促学生按照设计流程完成各项具体任务和解答学生设计过程中的细节问题，较少注重学生的独立思考与创新能力的培养。虽然CAD技术等先进设计技术在机械设计领域已广泛应用，但目前的机械设计课程设计大多仍采用图板绘图，虽然这样做不仅可以培养学生的手工绘图能力，还能减少学生相互投机抄袭的机率，但并不能因噎废食，毕竟计算机绘图已是目前机械设计的主流。

3.计划安排不周全，评价标准不科学。机械设计课程设计一般与机械设计课程教学安排在同一学期，在授课结束后的学期末进行。由于考试科目较多，许多学生忙于应付考试，难以集中精力进行课程设计，因而课程设计质量难以保证。部分高校为了便于管理，将学期的最后一周设为考试周，致使整个课程设计阶段，学生的主要精力都用于准备考试，对课程设计不重视，甚至是敷衍应付，致使课程设计流于形式。此外，课程设计成绩的评定也缺乏科学、规范的标准，基本上由任课教师自行确定。目前的机械设计课程设计考核主要从四个方面进行考核：平时考核，包括考勤、进度、态度和独立完成能力等;图纸考核，包括结构正确性、整洁性和规范性;设计说明书考核，包括内容完整性、正确性和规范性;答辩考核，包括回答问题的正确性和使用手册的熟练性。虽然这种评价方式相对比较全面，但只是一种事后评价机制，缺失了对学生进行正确引导的功能，而且在实际执行时缺乏量化指标，主观性较强，受学生扩招的影响，一名教师往往指导多个班级的课程设计，每个班级学生多达40多人，教师很难把握每名学生的具体情况。此外，现有评价体系中对学生创新能力的评价尚未引起足够重视，难以激发学生创造性思维与创新能力的培养。

三、改革的具体措施

为了有效提高机械设计课程设计的教学质量，强化学生工程实践能力和创新能力的培养，解决目前存在的上述问题，必须从设计内容、设计模式、教学方法和考核评价等各个方面进行全面改革，建立一套系统高效的机械设计课程设计教学体系。总体而言，改革应从以下几个方面进行。

1.优选设计课题，强调应用与创新能力的结合。针对目前设计内容单一、设计流程固化的问题，应结合课程教学要求与专业培养计划精心选择设计题目，优化设计内容，不仅要深化学生对课堂教学内容的理解与消化，强化其工程应用能力的培养，还要兼顾学生的创新能力的培养。传统的减速器设计题目虽然单一，但其涵盖了机械设计课程教学中涉及的几乎全部零件，有助于学生掌握通用机械的设计方法，是其他任何类型的机械结构都不可替代的。因此，应在保留减速器设计内容的基础上，选择更加灵活、更富有创造性的设计题目，如搬运机器人、牛头创床、糖果包装机等。这些题目既涉及到机构方案选择与运动原理分析，又涉及到减速器等具体零部件的设计计算，在方案设计时可以培养学生的创造性思维与创新意识，在详细设计时则强化了学生对一般零部件设计的具体方法，有效实现了应用能力与创新能力的结合。同时，也深化了机械原理相关知识的掌握与应用，实现了机械原理与机械设计课程的有效结合。考虑到课程设计周期较短，上述课题难以单独完成，应采用课题组形式，每个课题组2～3人，承担一个设计课题。总体方案由小组全体成员共同完成，每个成员独立完成一部分零部件的详细设计。采用这种模式既可培养学生的团队意识和协作意识，也能培养学生的独立工作能力。

2.改进设计模式，由简单模仿向深度思考转变。传统的课程设计虽然在形式上是一人一题，但除了具体参数有所差别以外，设计内容、设计步骤及方法都是一模一样的，且相应的课程设计指导书中均给出了相应的案例，学生只需简单地模仿即可完成全部设计任务。许多学生在设计过程中依葫芦画瓢，生搬硬套，甚至在别人的设计结果基础上修改参数变成自己的设计，导致课程设计的基本教学要求都难以保证。通过改进设计模式，采用分组设计模式，使设计题目真正做到差异化，总体方案与设计步骤必须通过团队协作和个人深度思考完成，杜绝简单模仿甚至抄袭的可能性，有效培养学生的创新思维与创新意识。其次，为了防止课程设计与期末考试冲突，对有课程设计任务的学生，应在课程设计之前进行课程考试。对于目前实行小学期制的高校，将课程设计安排在小学期更为合理。此外，为了更好地促进课程设计效果，改变目前课堂教学与课程设计完全分离的模式，将两者融为一体，即在课程开始时将课程设计的任务下达到每个学生，学生在课程学习过程中便开始构思并不断完善设计方案，熟悉设计方案中涉及的相关零部件的设计方法，不仅为后期的正式设计奠定了良好的基础，也可激发学生的课堂学习兴趣，真正做到有的放矢、学以致用。

3.丰富设计手段，熟练掌握多种现代设计方法。装配图与零件图的绘制是机械设计课程设计的一项重要内容，目前绝大多数高校仍要求学生采用手工绘图，有多方面的原因：一是没有足够的机房和电脑供学生使用;二是为了锻炼学生的手工绘图能力;三是防止学生抄袭，因为不同学生图纸内容基本相同，仅参数不同，采用电子图纸更易于修改抄袭。然而，CAD绘图已成为目前制造领域的主流，计算机绘图已成为大学生必须掌握的基本技能，因此高校教务部门和任课教师应积极创造条件，尽可能让学生采用CAD绘图，至少要做到部分图纸采用计算机绘制。此外，虚拟仿真、有限元分析等现代设计技术在机械设计领域也得到了广泛应用，为了使学生更好地适应社会需求，课程设计中应增加相应的训练内容，让学生熟练掌握多种常用的现代设计技术，为后续的学习及就业奠定良好的基础。

4.规范考核评价体系，激发学生学习兴趣与潜能。考核评价体系是课程设计教学体系的一项重要内容，既是检验学生课程设计完成质量的标准，也是教师总结改进教学方法的依据。建立规范科学的考核机制不仅可以有效引导学生按照教学要求高质量、高效率地完成课程设计，也可激发学生的学习兴趣与自主思考的潜能。针对目前机械设计课程设计考核模式存在的弊端，将考核评价纳入课程设计的全过程，实行分阶段考核模式，依次进行设计方案考核、设计过程考核和设计结果考核。设计方案考核重点考核设计方案的创新性、合理性、实用性，激励学生在实用背景下进行创新设计;设计过程考核侧重考核学生结构设计的合理性、设计手册与设计软件使用的熟练程度、完成设计任务的独立性与积极性等;设计结果考核则是对设计图纸、设计说明书进行考核，重点检查设计计算的准确性、完整性和设计图纸的正确性、规范性，对于手绘图纸还应兼顾整洁性。为了检验学生对设计中相关知识的理解与应用，并及时解决出现的问题，将答辩考核分散到设计过程中，重点针对学生设计中出现的问题进行质询，使答辩不仅只是一种考核形式，更可作为解决学生设计中出现问题的一种手段，强化学生对相关知识点的理解与掌握。采取分段式考核方式，可将学生对设计结果的关注转为对设计过程的重视，防止投机取巧和模仿抄袭等现象的发生，有效保证和提高课程设计质量。

机械设计课程设计是机械类大学生重要的实践环节，也是一项复杂的系统工程，不仅涉及设计选题、设计指导和考核评价等多个方面的内容，还与教学计划、软硬件条件等因素有关。为了有效提高这一实践环节的教学质量，必须不断深化教学改革，改革课程设计的教学模式，克服现有机械设计课程设计教学体系中存在的各种弊端，建立一套规范合理、行之有效的新的教学体系，并在不断的教学实践中进行改进与完善。

参考文献：

[1]吴宗泽，高志，罗圣国，李威.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2012.

[2]刘贺平，罗阿妮，杨思霞，庞永刚.机械设计课程设计融入课堂教学的方法研究[J].中国电力教育，2013，（17）：51-52.

基金项目：本文系山东科技大学名校工程建设项目“强化能力培养的机械设计课程教学改革”的研究成果

机械设计研究篇5

关键词：虚拟样机技术 机械设计 方法研究

随着经济全球化趋势的不断深化，国内外的竞争越来越激烈，为了在激烈的国际和国内竞争中占据一席之地，获取长远的发展，各个企业都在积极采取有效措施来提高自身的核心竞争力。对机械制造企业而言，如何在短时间内设计出质量高性能好的机械设备成为企业制胜的关键。由于虚拟样机技术大大减少了机械设计所需的时间，因此高效利用虚拟样机技术提高企业机械设计的效率和效果成为机械企业设计工作的重点。

一、对虚拟样机技术的基本认识

1. 虚拟样机技术的含义

当前世界范围内对于虚拟样机技术还没有一个统一的概念，总的来讲虚拟样机技术就是以依靠计算机技术而产生的数字模型来代替物理机械产品的一种新型技术。它可以如具体的物理模型那样，对机械产品的设计、制造、使用等全过程进行比较准确的分析和测试，从而对其中存在的不足及时修正，达到机械设计的最终目的。

2. 虚拟样机技术的出现

经济全球化的快速发展和生活水平的不断提高，使得人们对产品的需求越来越多，对产品的性能和质量也有了更高的要求。但是在产品设计中，为了设计出成功的产品需要多次的实验，而物理样机制造所需的时间较长，这就直接延长了产品的开发周期。在二十世纪九十年代，计算机技术的发展使虚拟样机技术成为可能，逐渐弥补了这一缺陷。

3. 虚拟样机技术的作用

在机械设计中，传统的物理样机制造不仅消耗较多的人力、物力和财力，而且对于其中存在的问题也需要花费较多的时间来进行修复。而虚拟样机的制造成本较低、周期较多、且问题修复较为简便，对于节约设计成本、提高设计质量、缩短机械产品的研发周期具有积极的作用，有利于提高企业的核心竞争力，促进企业的健康长远发展。

二、基于虚拟样机的机械设计方法研究

1. 建模技术

虚拟样机建模技术一般分为三个步骤：首先，要建立三维模型。建立三维实体模型是虚拟样机技术得以实现的基础和前提，任何仿真技术都要从三维模型开始。在建立三维模型的过程中，一般会遇到两个难题，一是齿轮、扇叶等机械零件的外形结构复杂，二是约束关系较为复杂，这就要求设计虚拟样机需要依靠专业的三维CAD软件。其次，要为三维模型添加约束。建立三维模型后，需要依靠约束副把它们相互连接起来，从而定义物体间的相对运动。目前比较常用的CAD软件一般都有动力或运动学插件，以实现约束关系与装配关系的映射。此外，还要为三维模型施加驱动。施加驱动的目的是为了让虚拟样机能够按照一定的运动规律来进行运动。

2. 协同仿真技术

仿真技术指的是在缺乏实际系统的情况下，实现活动或系统本质的一种技术，是一种以模型为基础的活动，它的基本框架是先建模，然后进行实验，最后再进行分析。而协同仿真技术就是指在复杂产品的仿真过程中，采用多种仿真软件来建立不同的模型，通过各种通讯方法来实现信息的交流，并利用求解器来进行求解，最终完成整个系统的仿真。

当前的仿真技术一般侧重于电子、机械或控制等的单个领域，相互间的联系非常少甚至是根本没有联系，这就很难满足机械设计的要求。现今大多数的机械研发过程需要涉及到机械、电子、液压、控制、以及计算机软件或硬件等多种学科领域，再加上产品本身是由多个子系统和零部件组合而成的，相互之间有着或多或少的联系，单一的仿真技术不能实现对复杂产品的准确完整分析，因此必须采用协同仿真技术来实现对机械设计全过程的分析和评估。

3. 协同设计技术

协同设计技术是设计领域的一项新型设计技术，是指在计算机技术的支持和辅助下，所有设计成员对同一个设计项目，各自承担一部分设计任务，并交互进行设计工作，从而得到一个最为符合设计要求的设计方法。协同工作的主要目标就是尽可能地缩短机械产品的研发周期、降低产品成本、提高产品质量，从而提高企业的经济和社会效益，增强企业的竞争力，促进企业实现更好的发展。协同设计一般需要做到以下几点：首先，需要认知同步，建立共享的知识和语义；其次，要共同协商设计方法和策略，一般协同策略分为提案型、层次型、型、以及对等伙伴型四种类型；最后还要规划设计的任务和方法。

4. 有限元分析

有限元是一种现代化的设计方法，可以比较准确地分析机械结构件的强度和动态特征。它的主要优点是通用性，可以求解边界条件和结构形状都较为随意的有关力学的问题，是一种比较值得信赖的计算方法，特别是对于虚拟样机而言，是一种必不可少的工具。当前市场上有限元分析的软件多种多样，比较简单方便的例如Cosmos/Works软件。

总结：

在激烈的市场竞争中，企业要想继续生存和发展就必须要不断进行创新，提高生产效率。对于机械制造企业来说，机械设计是非常重要的一个部分，设计工作的好坏直接影响企业的经济效益。因此在计算机技术高速发展的今天，进行机械设计时需要充分利用虚拟样机技术，以适应时代和社会发展的需要，促进企业的发展。

参考文献：

[1]王建军,张洪.虚拟样机技术在机械设计中的应用[J]. 大众科技. 2009(03)

[2]赵志平,李新勇.虚拟样机技术及其应用和发展[J]. 机械研究与应用. 2006(01)

[3]李粤,张永波.虚拟样机技术的内涵及其在机械产品开发中的实现[J]. 华南热带农业大学学报. 2006(01)

机械设计研究篇6

关键词：机械设计；自动化设备；安全控制

机械设计过程中不断进行自动化安全稳定运行进行研究，确保机械运行的时候符合机械控制管理的基本要求。在进行机械管控的时候，必须提升综合控制水平，切实为机械设计提供良好的运行环境。机械运行的过程中必须对机械故障进行全面检测，使得机械综合管控效率进一步提升。

一、机械设计自动化设备控制必要性

机械自动化不仅是社会科技发展的表现，而且也是机械设计者不断追求的机械自动化运行的主要目标。机械设计的时候，必须针对其安全性进行严格控制，从不同的角度进行机械自动化设备的安全性管控。机械设计的时候，必须从不同的角度进行机械自动化处理，确保机械运行的安全性和稳定性。机械设计的时候必须要有设备安全开发团队进行全面调研，并且提高设备的安全性管理，使得机械运行的时候能够具有更加安全的环境。机械设计自动化设备进行控制的时候必须从设备管理角度出发，对于机械设计中的一些安全性风险进行全面评估，确保机械设备的安全性和工作的有效性。

二、机械设计过程中的风险评估

（一）机械设计自动化设备安全评估方法。设备自动化的安全性评价对于机械的安全运行以及稳定具有非常重要的作用，评估自动化设备的时候必须从逻辑管理出发，然后进行机械设计安全性评估。机械设计的时候应符合相应的评估安全基本要求，同时对于各种模式下的风险评估进行分析。这些将会对机械自动化管理水平产生非常重要的作用，机械设计自动化的时候，必须按照国家的相应标准进行评估体系构建。机械设计自动化设备安全评估主要为机械使用时的安全性提供依据，确保各种工艺技术在设备安全性工程中得到非常广泛的应用。

（二）机械设计自动化设备安全评价。机械自动化设计的时候，必须对风险进行全面的分析，然后对于机械设备的评定信息进行优化，从而提升对机械综合性安全评价的成功率。机械设计的时候必须将设计方案和控制模式连在一起进行评估。机械设计自动化设备安全的控制必须针对设备安全控制进行评估，然后再找出机械自动化设备安全判断的关键点。对于机械自动化设备的安全问题进行判断，提升机械设备的安全管理控制水平。机械设备在进行自动化控制的时候，必须对其安全性进行限定，根据机械的不同寿命进行机械设备的安全管控。机械设备自动化安全控制需要从影响风险因素出发，根据故障的不同情况进行全面性分析，并且对设备安全的分类进行分析，确保自动化设备符合安全风险标准。

三、机械设计自动化设备安全控制策略

（一）加强机械功能需求。机械设计的时候对于自动化设备的安全性控制非常重要，尤其是要注意对于设计的基本原则控制。确保各项安全自动化控制功能均要符合相应的机械设备需求。机械设计的时候，对于设备的安全性控制非常重要，必须满足其核心功能需求，确保机械工作安全性。机械设计自动化设备制作、设计以及管理的时候必须要以安全管理为基础。

（二）应用先进技术突出设备安全控制。机械设计的时候必须进行安全性控制，其必须建立在先进技术基础之上，因此机械设计的时候可适当选取合理的先进技术。将先进技术应用于机械制作和设计之中，可以有效提高机械设备自动化安全控制能力以及管理能力，机械设计的时候，自动化设备安全控制必须要满足相应的人性化需求。机械设计自动化设备必须从安全管理出发，不管增加输出设备的各项功能，然后在能力转换下确保各种能力转换能够安全可靠。

（三）机械设计必须坚持安全性和可靠性。机械设计时必须坚持设计的安全性和可靠性，确保机械设备能够进行自动化故障处理，对于机械的管理能力进一步提高。机械自动化设计和产品设计必须紧密结合在一起，机械自动化生产的产品和安全智能化必须紧密融合，确保各种机械设备处理、诊断以及监控等均能够符合安全控制的基本原则。通过对机械设备各种安全程度的控制，达到优化操作的总体目标，从而能够全面实现机械设备的自动化控制和管理。针对机械设备自动化控制系统的研究需要从不同的周期进行出发研究，然后积极采取先进的技术方案进行改进，从而加强对机械设备自动化安全控制措施实践，同时提升对于整个自动化系统的安全管理水平。

机械设计研究篇7

1．教学内容与知识体系的统筹调整

从知识体系上来说，目前高校机械设计课程的授课内容主要包涵了机械原理和机械零件两大块。传统上，非机械类工程专业的学生只学习机械设计基础，总的学习时间为一个学期。而机械类专业的学生通常在一个学期学习机械原理，随后一个学期学习机械零件。对于实践环节，非机械专业的学生在学完机械设计基础理论课程之后，两周的时间内完成以减速箱为设计对象的课程设计训练；机械专业的学生则在修完机械原理和机械零件之后，三周的时间内完成减速箱课程设计。这种教学计划是根据课程内容特点进行安排，在由教师到学生的知识传递过程中较多的体现出教学内容与知识的系绕陛和连贯性。

按照目前学科大类平台建设的目标，机械学科大类专业建设要求机械专业的学生和近机类工程专业的学生统一学习工程力学、机械设计基础等基础课程和专业基础课程，在完成基础课程内容学习后，学生根据选定专业，进入专业课程的学习阶段。大类专业建设面向学生角度，增加了学生的自主选择权。面向学科大类平台建设，教研团队对机械设计课程进行了一系列教学改革。首先，组织有多年授课经验的教师对延续多年的传统教学计划进行了调整和修订。面向全校学生，包括机械专业、汽车专业、材料工程专业、能源动力专业、环境专业、出版印刷专业、医疗器械专业等多个专业的学生，在大学二年级的下学期统一开设机械设计基础课程，完成大类专业基础教育。而在三年级的上学期，主要面向机械专业学生开设机械设计课程，与机械设计基础课程相比，要求在专业内容理论层次上进行拔高。与此同时，教研团队组织人员编写了一本《机械设计基础》教材，教材从规划到编撰依据机械设计基础课程的教学基本要求，面向高等院校大专业规划，综合考虑了各专业学习的基本要求，2010年9月该书已在化学工业出版社正式出版，在上海理工大学学科大类平台建设的探索中，该教材已经使用两年。从课后学生反馈以及课程设计、毕业设计实践过程，可以看出教材内容体系适合大专业建设要求。

今年，为了满足机械专业或近机专业学生的学习要求，编写了一本《机械零件设计》教材，该教材区别于现有机械设计教材的一个显著特点是，该书以机械系统设计方法为贯穿主线，穿插了机械创新设计方法的内容，加入了近年来的机械设计新理论、新方法、新技术，而且补充了一些常用零部件的设计计算。以往学生在学习基本机构和常用零部件设计方法之后，对知识的掌握仍然是零散的，当设计一台机器或一个机械系统时仍然不能很好地掌握。该书使得学生从一个完整体系角度掌握机械系统的设计。目前该书已经在上海理工大学校内试用一年，反馈良好，目前正联系正式出版。教研团队在机械设计课程改革方面首先从教学内容和体系上进行了改革，面向不同专业的使用要求，重新进行了定位和调整，实现了课程内容的层次划分，满足了各类专业的要求，体现了学科大类平台建设的层次性和优势。

2．教学方法与授课手段的灵活运用

随着课程内容和教学计划的变动，教学容量和对象也发生了变化，要求灵活运用教学方法和手段，提高教学效率和质量。多媒体在高校教学活动中已经越来越普及。相对于传统教学手段，多媒体教学具有下面一些优点：知识容量大；趣味性强，能有效集中学生的注意力；形象具体，使学生的认知过程更为深刻。例如讲述机械传动结构时，其运动特性单凭口头表述比较抽象，而把机构运动过程做成动画在课堂上展示给学生，就会一目了然。但是，多媒体教学也存在一些局限性，节奏较快，学生在课堂上常常处于被动灌输状态。如果老师不能“因课制宜”，灵活控制节奏，就成了照本宣科的解说员，学生课堂上无疑会缺少了主动思索训练。这就要求教师能根据课程内容特点，调整教学方法，灵活使用多种教学手段。例如对于繁琐的理论公式推导，适宜采用教师板书启发式讲授，通过教师的节奏停顿、启发引导、师生之间的课堂互动，达到好的课堂效果。在面向大专业建设的机械设计课程改革中，学校教研团队应用AuthorWare、Flash等工具制作了CAI课件，设计了大量动画，录制了一些典型机械的工作录像。

此外，为了弥补多媒体教学中“听得好，忘得快”的缺陷，借助于网络资源平台，扩充师生互动渠道。通过学校的课程中心网，所有的教学课件、补充习题、动画和视频资料等都挂在网上。通过网上作业、测试检验学生掌握知识的程度；通过在线答疑，及时对知识难点进行疏通。网络课程手段的改进较好地协调了课堂教学授课时间少和授课内容多的矛盾。在机械设计课程教学中，要求教师能够根据内容灵活应用传统教学方式、多媒体教学、网络课堂等多种形式，做到内容与手段的最佳匹配，达到最佳教学效果。

3．实践能力与创新思维的锻炼培养

面向学科大类平台建设的机械设计课程教学改革对学生工程实践能力培养和创新思维培养提出了更高要求。作为理论课程的补充，课程设计的实践训练对于培养学生的工程实践能力，具有不可或缺的地位。近年来，机械设计课程教学出现了知识容量膨胀、质量标准提高但学时压缩的矛盾，课程设计同样也面临着学时压缩的现状，学校机械专业学生的课程设计时间由以往的三个星期缩短为两个星期。为了缓解课程设计学时较少的矛盾，教研团队借鉴案例教学的方法，对机械设计课程的教学活动安排进行了调整。传统上笔者学校对机械设计课程的教学活动安排是在正常学期先进行理论课学习，穿插着进行试验教学或理论课成绩考核之后，然后在学期末或者是短学期再开始布置题目、讲解计算，完成课程设计过程。传统的教学活动安排如图1fa)所示。

重新调整的教学活动安排如图1(b)所示。采用理论授课和课程设计平行进行，即在讲述理论课程的过程中就布置课程设计任务，把课程设计实践作为一个案例贯穿于整个学期的理论学习中。在学期上课之初就把题目布置给学生，讲课过程中每章内容都结合课程设计内容来讲，不但利于学生学习目的更加明确具体，而且解决了学时较少的矛盾。课程设计时计算过程基本完成，主要再讲述工程图和零件图的绘制，说明书的编制内容，结果时间上更加从容，课程设计质量显著提高。这与传统教学安排相比体现出一些优点。首先学生带着实践问题来学习理论知识，增强了学习目的性和学习兴趣，教师在理论讲授过程中也可以针对具体的设计对象，使得理论知识不是泛泛而空洞。重要的是，这样做可以避免理论与实践出现断层，大大加强理论与实践的耦合程度，实践有理论的指导，趁热打铁，教学效果更好。最后，教学环节的调整使得两周的课程设计学时不再显得捉襟见肘。学生在理论知识讲授结束后，就可以完成相关设计计算和校核，课程设计开始有更充分的时间准备工程制图表达，学生课程设计的说明书和图纸质量普遍得到提高。通过课程设计题目可以把机械设计课程中的多个零散的知识点贯穿起来，从而实现教学内容的融汇贯通，使学生达到系统把握知识点的效果，形成一种系统思维和综合思维，避免了知识的零散和片面性。经过两年教学实验，在综合考评以后，学生的反应较好。

实验作为机械设计课程中另一个重要环节，近两年也进行了相应的跟进改革。实验装置由单一性、封闭性向着多样化和开放性发展。建立了开放式的典型零件陈列柜和创新案例展示柜，引入了新型的实验教学，实验方法上开展了虚拟实验教学，鼓励学生学习ADAMS软件和ANSYS软件进行机构和零件仿真分析。创新能力的培养，是我国21世纪人才培养的核心目标，学校教研团队面向大类专业建设的机械设计课程改革非常重视机械创新设计能力的培养。组织教师成立了机械设计创新团队，建立了创新实验室，在该实验室分区展示了历年经典创新实例、仿生机构学创新、新型专利及创新案例，建立了创新设计平台，定期指导学生进行创新思维训练。

全国大学生创新设计大赛为学生参与创新设计活动提供了一个平台。由创新团队的教师组织学生踊跃参加创新设计大赛，学生学习积极性和兴趣更加浓厚，既实现了理论与实践结合，也增加了创新实践机会。讲课过程中将机械学科领域的最新发展动态以及教师的相关科研成果融人课堂教学，开阔学生的视野，激发和培养学生的创新意识与学习兴趣。对于工程实践能力和创新能力的有目的的训练，提高了学生的动手能力、综合设计能力，更好的发挥了个人创造性。

4．总结

机械设计研究篇8

[关键词]机械设计； 机械制造； 技术分析；

中图分类号：TH122-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0179-01

一、前言

随着机械设计与制造水平的不断发展，研究其相关问题凸显出重要意义。该项课题的研究，将会更好地对机械设计与制造起到促进作用，从而推动其实践水平的提升。本文从概述机械设计制造的相关内容着手本课题的研究。

二、机械设计制造概述

人类从原始社会发展到现在，从使用简单的天然工具，到手工制造简单的工具，再发展到用机械制造工具，使用机床制造技术，在此期间，人类不断努力的创新并发展适应时代需求的制造技术，其中，机械制造技术的不断研究，不断发展，使机械制造技术在科学运用中获得了很好的成果，比如制造的产品在质量上有保障，在经济效益上有提高，在竞争力上拔得头等。现阶段的机械制造技术在传统的制造基础上逐步发展，才能够一步一步成为先进的机械制造技术的，这种先进技术的发展，利用传统技术的有利分子，不断与各种各样的高新技术相结合，把机械制造的技术领域不断提高到更高的高度，使制造业的经济效益与社会效益不断增加得到有力的保障。

在科技迅猛发展的当今社会中，机械制造这一行业在我国国民经济发展中取得了越来越好的成绩，不管是什么部门的技术装备来源都离不开机械制造，机械制造是制造产业中非常重要的组成部分，在我国的不断完善的工业体系中有着非常重要的意义，因此，未来机械设计和制造技术的发展需要进一步的明确出来，为此我们需要进一步系统的提出机械设计和制造技术的发展方向。

三、现代机械设计制造的特点分析

机械设计的制造的发展是与各种学科的发展分不开的。不仅是机械专业，还要应用到哲学、心理学、思维和智能科学的研究成果，现代应用数学和化学、物理学等的研究成果，机械电子学、控制理论与技术、检测技术和自动化领域的研究成果。相比于传统的机械设计制造，现代机械设计制造具有以下特点。

1.传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。

2.传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力；而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。

3.传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。

4.在传统的机械设计制造流程方面，在总的目标下，设计方案形成很多的层次，每一遍的方案经修改后进入下一轮，因此要消耗很多的时间和能源才可能完成一个设计，而选择的所谓的最好方案，也可能因为没有直观的感受而带有主观性。现代机械设计对于重复浪费的现象有了很好的避免措施，在计算机内直接输入数字和方案，从而得出立体图，设计人员通过内部数字的调整，就可以得到最佳的设计方案。

四、机械设计加工中应注意的问题

1.加工精度较低

在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素，在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高机械设计加工产品的质量。

2.机械设计加工零件质量难以保障

机械设计加工零件质量直接关系着加工零件的使用寿命和使用性能，深入分析和研究影响机械设计加工零件质量的影响因素对于降低机械设计加工次品率和提高机械设计加工产品质量有着非常重要的现实意义。当前，影响机械设计加工零件质量最主要的因素是机械设计加工的切削用量和材料性质，切削用量越大，零件材料塑性变形和韧性越大，机械设计加工出来的零件表面质量越差。如果机械设计加工的塑性材质的零件，在使用刀具进行加工时，难免会导致加工零件受力发生塑性变形，并且由于零件和刀具切削分离时还会产生撕裂作用，避免会影响零件的表面质量。如果机械设计加工的是脆性材质的零件，在切削过程中很容易出现断续的零件碎粒，影响零件的表面和边缘光滑度。

3.机械设计加工产品的性价比较低

机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低。

五、解决机械加工常见问题的措施

1.合理的选择原材料

随着机械化作业的规模不断扩大，在进行原材料选择的时候一定的合理。选了符合机械化作业的原材料能有效的提高产品的质量，降低产品的生产成本。在机械设计加工的过程中，针对加工零件的选择一定要满足其性能要求以及工艺要求，选择合理的原材料能有提要产品的生产质量，从而提高产品在市场上的竞争力。

2.科学化、标准化的进行机械设计加工

在社会主义市场经济体制下，提高机械产品在市场上的竞争力就是要运用科学的生产手段，不断改善机械设计加工的生产环境，从而提高产品的质量。机械零件标准化[3]的优越性主要表现在以先进的技术和方法进行专业化的设计和生产。当前，机械化作业水平不断提高，运用科学的技术进行机械设计加工，一方面可以借鉴先进的经验进行机械设计加工，另一方面可以提高产品的生产质量。科学化、标准化的机械设计加工大大的减少了机械化作业成本的投入，提高了能源的利用效率，从而提高了经济效益。

3.选择合理的剂

机械化作业大多都是进行金属材料的加工，在对这些材料进行设计加工时，剂的作用非常大。符合规范的剂能够有效的提高机械产品在切削、冲压、研磨过程中的光滑度，从而使得机械产品耐用。在对机械产品进行设计加工的过程中，各部件的之间的摩擦会产生大量的热量，利用规范、合理的剂能够减低热量，剂的冷却性能可以减轻摩擦来减少热量的产生；性能，在对材料切割的时候，材料会承受较大的切割力作用，而切削剂可以较好的减少两者之间的切削作用力。

六、结束语

通过对机械设计与制造问题分析的相关研究，我们可以发现，在现阶段水平下，该项工作存在的问题是多方面的，有关人员应该从机械应用与需求的客观实际出发，充分利用优势条件，研究制定最为科学合理的机械设计与制造方案。

参考文献

[1] 陈宗涛，熊巍.浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用[J].社科学论.2013（21）：51-53.

[2] 陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量.2011（15）：26-28.