电磁冶金技术范文

电磁冶金技术篇1

关键词：激光加工技术；冶金行业；冶金产品

前言：随着社会经济文化的不断进步，信息化时代日渐来临，科学技术的迅猛发展带动了激动加工技术在社会各行业中的有效应用，尤其是在冶金行业中，激光加工技术在切割原材料、焊接带钢和硅钢、表面热处理等方面都有较为广泛的应用，并且取得了一定的成效，为冶金企业创造了较大的经济效益。激光加工技术在以其先进的科技逐渐在冶金行业中占有十分重要的地位，因此本文对于加工技术在冶金行业中的应用研究具有一定显示意义。

一、 激光加工技术在冶金生产中的应用

（一） 利用激光技术对硅钢进行刻痕

利用激光技术对硅钢进行刻痕是激光加工技术在冶金生产中的主要应用。通常情况下，冶金在生产过程中使硅钢降低铁损并提高磁场感应的方法是增加相应的硅含量、将磁畴进行细化以及将钢板的薄厚程度进行削减和削薄等。而在细化磁畴并改变磁畴的分布情况的过程中，利用激光加工对硅钢表面刻痕的技术是其重要的手段，能够在一定程度上促进冶金生产的同时降低相应的硅钢铁损。该技术的主要应用机理是在利用激光技术照射硅钢的过程中，硅钢片会在激光的照射和冲击力作用下，在产生力的区域内发生变形并致使部分密度错位，从而使细化后的磁场在外磁场的作用下发生改变，有效降低硅钢的铁损[1]。

（二）利用激光技术对带钢进行焊接

利用激光技术对带钢进行焊接时激光加工技术在冶金生产中的重要应用。在冶金生产的过程中，钢带拼焊技术是生产冶金相应的冷轧板材的主要技术之一，通常情况下会采取电阻焊和闪光焊对其进行生产，由于电阻焊和闪光焊在应用过程中逐渐出现问题，因此利用激光焊取技术带去现有的电阻焊和闪光焊具有重要的作用，并且该技术在冶金生产领域中相较电阻焊和闪光焊具有一定的优点。一方面，利用激光技术对带钢进行焊接的设备，不仅具有稳定性能强、精准度高以及重量轻等优势，同时其重复性和维护量也具有一定优势。另一方面，激光加工技术逐渐成熟，其接头性能与冶金的原材料极为相似，加工过程中将会使焊缝凭证，能够在一定程度上提高冶金的成材率和产量。

二、激光加工技术在冶金设施中的应用

（一）利用激光技术对轧辊表面进行毛化

利用激光轧辊毛化技术对轧辊表面进行细致的毛化是激光加工技术在冶金设施中的重要应用。冷轧薄钢板是冶金设施中的重要组成部分，因此冷轧薄钢板的质量和性能需要具有一定的优势，为改善冷轧薄钢板的深冲性和相应的涂镀性能，在一定程度上需要通过相应的激光技术对轧辊的面部进行毛化处理，通轧辊激光毛化技术是信息化时代才发展起来的新技术，与喷丸毛化相比，轧辊毛化技术不仅有较强的毛化性能，同时能够获得最好的毛化效果。但由于激光技术仍处于开发研究中，激光毛化技术仍在进一步发展中[2]。

（二）利用激光技术对轧辊表面进行强化

利用轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是激光加工技术在冶金设施中的关键应用。近年来，利用激光轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是市场前景较大的激光加工技术，利用激光技术对轧辊表面进行强化对激光技术采用的是先进的激光快速相变或熔凝处理，该技术在冶金设备中的应用能够有效提高冶金热轧辊的寿命，同时激光在冶金设施中的应用较多的便是淬火强化功能[3]。

三、激光加工技术在冶金产品中的应用

激光加工技术在冶金产品中具有较为广泛的应用，其中最具代表性的便是在激光拼焊汽车板中的应用。激光加工技术中的汽车板激光拼焊技术是近年来在各国汽车制造厂中采用的激光技术并不断获得成功的先进制造技术，该技术通过将汽车车身分为不同厚度和材质的组合车身板坯，对整体性的汽车板工艺进行冲压，在一定程度上改变了以往制造汽车车身的传统模式，有效的优化了汽车车身结构，为冶金行业获得巨大的经济效益。

结语：激光加工技术在我国冶金行业中的应用和发展仍处于起始阶段，其应用和研发的广度和深度仍存在一定的限制，但该技术已经成为冶金行业中不可缺少的重要技术。本文从利用激光技术对硅钢进行刻痕和利用激光技术对带钢进行焊接对该技术在冶金生产中的应用进行探讨，同时从利用激光技术度轧辊表面进行茂华和对其表面进行强化对该技术在冶金设施中的应用进行分析，最后对激光加工技术在冶金产品中的应用进行研究，并具有实际参考价值。

[参考文献]

[1]黎武兵.浅谈激光加工技术在手机制造中的应用[J].中国新技术新产品，2012，12：17-18.

[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015，18：146-147.

[3]杨帆.天然气替代霞普气切割技术在冶金、加工行业的应用[J].黑龙江冶金，2013，06：43-44.

电磁冶金技术篇2

2020年11月24日-27日，本人参加了第九届中国有色工业炉窑工程节能减排技术与装备发展论坛。该论坛于25日在南昌金陵大酒店召开，26日由协会组织参会人员去贵溪冶炼厂参观。下面将论坛和参观的相关情况汇报如下：

25日上午8点30分论坛开幕，先由中国有色金属工业协会副会长赵家生、中国恩菲工程技术有限公司董事长陆志方、江西铜业集团有限公司副总经理刘方云先后致辞。上午9点至中午12点30分，先后由东北大学、昆明大学、中国有色金属工业协会、中国恩菲工程技术有限公司、江铜集团、铜陵有色公司等十多家公司发表了报告。下午1点30分到晚上19点，冶炼技术、固废处理、耐材应用、金属加工及相关配套分论坛和工业煤制气分论坛，又有二十多名专家进行了报告。

25日的论坛，主要针对铜的冶炼过程中，涉及到铜的冶炼技术、冶炼炉窑、冶炼燃烧原料、炉窑耐火材料以及冶炼烟气排放等多个领域。

与金威铜业有关的内容不多，仅有一个《细晶粒超级锡磷青铜带退火工艺的研究》。由江西铜板带有限公司首席工程师刘羽飞报告。该公司生产的C5191、C5210、C5240等锡磷青铜有些开关复杂、折弯半径小、折弯角度大的端子、深度较大的深冲件及一些在使用过程中需要反复按压的电子器件会出现折弯深冲开裂及按压失效技术 问题。针对以上问题，他们的解决方案：一是在水平连铸时引入电磁铸造技术，起到减少反偏板及细化晶粒的作用；二是采用铸坯预压下再均匀化退火技术，细化开坯后产品晶粒组织；三是调整在制品中间退火工艺，细化在制品晶粒组织；四是调整成品加工率，减少不均匀变形，提升产品弯曲性能。通过引入电磁铸造，在磁场力的作用下，使金属液由无序凝固变成有序凝固，减小反偏析。金相试验表明铸坯晶粒明显减小。通过调整退火温度和退火速度，发现在制品晶粒度也有明显减小。

研究表明通过对锡青铜整个生产工艺流程的优化，在化学成分不变的情况下，成品的延伸率、屈服强度、晶粒组织及抗折弯性能有明显的提高，解决了客户在实际使用过程中出现的折弯橘皮开裂等技术难题。

26日，从南昌乘车前往贵溪市江铜集团贵溪冶炼厂。上午11点到达江西铜业加工事业部铜材公司铸轧分厂，匆匆一行人仅15分钟就参观结束（不给细看）。该铸轧分厂引进美国南线公司的竖炉生产线，在线连铸连轧年产22万吨铜杆（还有一个分厂年产15万吨）。

电磁冶金技术篇3

转炉少渣冶炼是铁水全量三脱处理后带来的必然结果，同时简化了转炉冶炼功能，将脱硫、脱硅和脱磷转移到铁水预处理过程中实现，转炉只承担脱碳(或硅)升温的任务，这有利于实现转炉的高速吹炼，可大幅度减轻造渣脱磷、脱硫的工艺负荷，有利于提高供氧强度，并使终点控制更加稳定，这为转炉进行计算机智能控制提供了方便，可实现以吹炼终点的精确控制和不倒炉直接出钢。吹炼时间和冶炼周期的缩短以及少渣倒炉次数减少，使炉衬侵蚀大幅度减轻，加之溅渣工艺技术的应用，转炉炉龄将会大幅度提高，使其作业率将大于95%以上。如日本JFE福山厂两座300t转炉采用脱磷－脱碳双联工艺后，吹炼时间平均缩短2min，终点操作时间缩短1min，冶炼周期从29min降至26min，作业率提高4%［6］。日本和歌山厂采用脱磷炉和脱碳炉双联冶炼，实现100%“铁水三脱”预处理，1座210t转炉的年产量达到420万t。另外，转炉出钢挡渣效果对钢的纯净度和生产成本的影响也很大。

钢包精炼炉是生产洁净钢的重要设备。在炼钢生产中，精炼炉具有脱硫、气体搅拌、合金化、升温、调节连铸节奏和控制夹杂物形态等功能。目前，精炼可分为两种方式，一是以LF炉为主体的非真空精炼，可实现搅拌、均匀钢水成分和温度;脱氧去除钢中夹杂;实现微合金化和成分精确控制;渣洗，脱氧脱硫;喂线，实现夹杂物变性处理;调整温度(包括升温和降温)。二是以RH为主体的真空精炼，可实现搅拌均匀钢水成分和温度;脱氧和微合金化;吹氧深脱碳;喷粉深脱硫;温度调整等［7］。

连铸工序对钢的纯净度影响很大，采用保护浇注、中间包冶金、新型中间包覆盖剂、调整保护渣性能及设置电磁搅拌等手段还可继续去除及控制夹杂物，降低废品率。此外，电磁搅拌技术和轻压下在连铸工序得到了广泛应用。当今世界上有400多台方坯连铸机安装了电磁搅拌装置，电磁搅拌已成为先进方坯连铸机的标准配置:许多板坯连铸机也安装了电磁搅拌和凝固末端轻压下设备。电磁搅拌和轻压下技术可改善铸坯内部凝固结构、扩大等轴晶区，从而减轻中心偏析和中心疏松。目前，奥钢联的动态轻压下和新日铁的面压下是较先进的轻压下技术［8］。另外，在连铸板坯表面和内部产生的缺陷与连铸过程中的钢液流动现象密切相关。特别是在为了提高生产率而增加拉坯速度时，容易产生这种缺陷。因此要实现高速连铸而又不损坏铸坯质量，就必须引进以前没有的新技术。

1洁净钢传统生产工艺与新工艺的对比

1．1传统工艺

传统洁净钢制造流程如图1［9］所示，主要采用铁水脱硫预处理－传统复吹转炉冶炼－LF炉精炼与RH真空精炼－全连铸生产工艺。虽然可以生产出高洁净度的钢水，但由于工艺流程长，生产工艺和原辅材料的波动造成钢水质量不稳定;钢水提纯主要依靠炉外精炼，造成能耗高、成本高、CO2排放量高。

1．2日本新工艺

日本学者认为:传统的洁净钢生产工艺流程存在着生产成本高、能耗高、CO2排放量大和产品质量不稳定等缺点。为改进这些缺点，提出采用分阶段冶炼工艺，并经过20年的发展完善，形成了洁净钢制造新的工艺流程，如图2［9］所示。传统洁净钢生产工艺为欧美等国家及我国大部分钢厂所采用，用全量铁水脱硫预处理－转炉冶炼－炉外精炼工艺，以炉外精炼作为控制钢水洁净度的主要手段。如此以来不但流程长，而且耗能，还容易造成回磷、回硫，也是造成钢质量不稳定，生产成本高、能耗高的主要原因。日本开发的洁净钢生产新工艺流程强调采用全量铁水“三脱”预处理工艺，实现转炉少渣冶炼，通过铁水预处理控制钢水洁净度，达到降低成本和提高效率的目标，与传统工艺相比减少了渣量;缩短了转炉冶炼周期;减少了吨钢铁耗;减少了吨钢铁合金消耗［10］。目前，世界金融危机使全球钢铁业进入萧条时期，降低洁净钢制造成本、降低生产能耗和减少生产过程中的环境污染成为今后全球钢铁业市场竞争的焦点，因此，日本新工艺更具有市场竞争力。

2洁净钢生产前景展望

随着洁净钢生产工艺与设备技术的发展，生产高洁净度钢材以满足高品质钢的质量要求已不存在非常大的技术困难，但如何降低洁净钢生产成本，实现洁净钢大批量稳定高效的生产乃是急待解决的技术问题。因此，如何生产高效低成本洁净钢已成为市场发展的需要，是历史赋予炼钢工作者的责任，也是洁净钢生产面临的技术挑战。目前，世界洁净钢生产与研发水平最高的是日本，其次是欧美和韩国。最近，新日铁开发了控制钢中夹杂物的新技术，通过向钢水中添加镁，控制夹杂物的成分，并细化夹杂物颗粒。采用该方法，使夹杂物的变形性能接近钢的变形性能，可以提高产品的韧性和加工性能。同时，加拿大Mitchell和新日铁提出“零夹杂钢”的概念［11］，即夹杂物尺寸小于1μm，无法用光学显微镜观察到，预示钢的抗疲劳性能将有大幅度提高。

3结语

电磁冶金技术篇4

关键词：选矿企业；现状；改进

Abstract: In view of the problems existing in some of the ore dressing enterprise in Baoding City, some of the suggestions for improvement will be proposed in the paper.

Key words: ore dressing enterprise; current situation; improvement

中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

我市的选矿厂以铁选厂居多。铁选厂的选矿方法为磁选。基本工艺流程为：破碎——筛分——磨矿——分级——磁选——铁精粉和尾矿。目前我市的铁选厂普遍特点是规模较小，原矿品位较低，工艺流程比较简单。由于钢铁工业对铁精矿的新要求等给选矿企业提出了新的挑战，我市冶金矿山选矿技术还有待于进一步向前发展。

目前存在的主要问题：

在冶金矿山发展过程中还存在着许多突出问题。如: 资源保障程度低, 损失浪费严重。最近几年铁矿价格上涨, 出现开发秩序混乱, 资源富集区小矿遍地开花, 急功近利, 造成资源损失浪费严重。一些大型矿区被肢解分割, 大型矿山企业和资源枯竭矿山后备资源缺乏。 开发利用结构不合理, 产业集中度低。全市各类铁矿山规模以上矿山企业仅占全部矿山总数的 23.5%, 缺乏一批对铁矿供需平衡和市场稳定具有一定调节能力的特大型矿山企业, 行业内出现无序竞争现象。 生态破坏严重, 环境治理滞后。矿山废石尾矿大面积堆置、废气粉尘大量排放、矿区水均衡遭受到破坏、采矿诱发地质灾害等造成水土流失, 植被破坏, 土地沙漠化, 影响矿区地形地貌。特别是近年来对低品位矿的大范围利用, 给环境和地貌的伤害是空前的。 一些小型矿山, 尾矿库、排土场没有达到安全环保的要求, 部分小矿山废石、尾矿乱排乱流, 应引起高度重视。 快速发展的背后潜伏经营风险: 近几年钢铁工业的快速发展, 拉动了铁矿资源的需求, 价格大幅上涨, 采选投资连续高速增长。在铁矿石价格高位运行下引发的扩产投资项目, 大多数开发难度大、产品质量差、生产成本高, 面临着国内钢铁增速放缓、国际矿石产能迅速释放和国际矿石价格下滑的严峻挑战。 还有科技水平偏低, 生产技术和装备依然落后: 行业整体改革的力度没有到位。 随着国民经济和钢铁工业的持续稳定发展, 资源需求总量不断增加, 资源、环境、人才短缺的压力进一步加大。按照科学发展观的要求, 科学地制定冶金矿山发展战略, 促进产业在新时期取得新的发展, 是摆在我们面前的一项现实而具有深远影响的重要任务。 二、 对我市选矿企业发展战略的几点建议

（一）实施以“解决影响行业发展的重大关键技术, 依靠科技进步改造提升传统产业”为目标的科技发展战略 加大科技投入, 推进技术创新。重点对资源勘查、复杂难采难选矿、高效节能采 选装备、资源综合利用、环境保护、矿山信息化、自动化和管理科学等领域的共性技术、关键技术, 组织科技攻关, 培植具有自主知识产权的核心技术, 提高冶金矿山的整体技术水平。 建立以企业为主体, 以市场为导向, 产学研相结合的技术创新体系和以信息、咨询、技术服务为内容的科技服务体系, 鼓励支持大专院校和科研机构同矿山企业合作, 促进知识、科技成果的转化和应用。积极开展群众性技术革新活动, 推动企业发展。 积极推广高新技术和先进适用技术, 建设和改造一批高效节能环保的大型现代化矿山大力推广先进适用的节能技术、节能材料和装备, 促进节能降耗；重视生态“友好型”适用技术和资源循环利用技术的开发和推广应用。因地制宜地制定鼓励性、限制性、禁止性采选方式和采选技术名录, 采取有力措施淘汰一批落后的采选加工工艺、选矿技术及选矿设备。 创新人才工作机制, 改善人才发展环境, 建立人才汇集机制, 多种形式引进优秀人才, 鼓励和支持大中专毕业生到矿山工作, 提高科技人员的比重; 建立和发展面向全体职工的教育和培训体系, 推行关键岗位持证上岗制度, 提高技术工人的整体素质: 创建学习型企业和学习型行业, 不断提高生产力水平。

1、在选矿工艺方面进行改进

目前我市选矿厂处理的铁矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内

铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。

2、在选矿设备方面及时更新

近年来，我国铁矿石选矿工艺水平的提高得到了新型选矿设备及国外先进设备的支持，尤其是近年来在破碎、磨矿分级、选别（包括重选、磁选、浮选等）、脱水、过滤等方面研制或引进许多新型高效设备，并得到了成功应用，为选矿技术进步提供了设备保障。 （1）破碎设备 几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。（2） 磨矿设备 由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板（锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等）到非金属衬板（橡胶衬板），再发展到磁性衬板[7]，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。（3） 细粒筛分分级设备 近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外， GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。 美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。 （4） 磁选设备 我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等；b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机；c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。（5）过滤脱水设备 近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/（m2.h）提高到0.757t/（m2.h），滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。（二）实施以 “深化企业改革, 调整结构和布局, 提高产业集中度”为目标的规模经营战略 按照现代企业制度的要求, 用新的机制建立规范的法人治理结构, 深化企业内部劳动、人事、分配制度改革, 建立有效制衡、有效约束、有效激励机制。积极探索行业产权制度改革, 通过重组、联合、上市等方式, 实现股权多元化。钢铁联合企业的矿山, 要借鉴鞍钢对矿山改革的经验, 建立内部产品价格市场结算机制, 成为自负盈亏的市场主体, 切实转换经营机制, 增强竞争活力。调整资源开发利用结构。通过严格矿山准入条件和实行矿床最低开采规模限制, 使矿山开采规模与矿区的储量规模逐渐相适应, 淘汰一批落后的生产能力低的矿山。 对影响大矿统一开采的小矿, 凡能够与大矿进行资源整合的, 由大矿采取合理补偿、整体收购或联合经营等方式进行整合。对各类小矿山, 都要按照规模化、集约化的原则进行统一规划, 整改联合, 重组改造。 优化资源开局, 规范资源市场和矿业权管理, 加快大型矿山建设步伐。以产权为纽带, 按照市场运行规则, 通过政策引导, 积极培育跨地区、跨行业、跨所有制、 跨国经营的大型矿山企业集团和区域性矿山企业集团, 有效提高冶金矿山产业集中度, 稳定资源供应形势, 适应国际化竞争的要求和趋势, 促进行业做大做强。 （三）实施以 “发展循化经济, 加强环境保护, 实现生态修复”为目标的绿色矿山战略 更新资源开发和利用观念, 正确处理好节约资源、保护环境以及经济发展、社会进步和可持续发展的关系, 要按照“减量化、再利用、资源化”的要求, 大力发展循环经济, 推动尾矿、废石资源化利用、无害化处理, 有效控制和减少矿山固体废弃物的产生与排放, 从源头上提高资源综合利用和环境保护水平。 建立矿山生态恢复保证金制度, 要按照“谁污染、谁治理, 谁破坏、谁恢复” 的原则, 落实治理资金和治理措施, 加快废弃矿山和老矿山的土地复垦、生态恢复和治理。对新建矿山必须充分考虑水资源保护、土地复垦、地质灾害防治问题, 减少和避免矿山开采对水资源、耕地和地表的破坏。 推进绿色环保和清洁生产。对矿区环境保护、生态绿化和复垦工作进行科学规划, 合理布局, 加大投入, 明确目标和责任, 全面开展矿区绿化、美化、净化工作。改进操作技术和管理方式, 采用清洁生产工艺和装备, 促进企业清洁生产的不断深化和持续改进。 （四）实施以“提高智能化、信息化、自动化” 为目标的数字化战略 近 20 年来, 以微电子技术和信息技术为先导的世界新技术革命成果, 迅速渗透到冶金矿山领域, 发达国家在实现生产工艺综合机械化、大型化的基础上, 向智能化、信息化、自动化方向发展。机器人与人工智能和专家系统相接合, 为矿山自动化开采开辟了新的途径。高性能大型设备、计算机系统监控和自动调度的大型露天开采技术, 极大地提高了生产效率和经济效益等等, 信息化己成为工业化的火车头。 我们要抓住机遇, 利用现有信息技术加快技术创新、管理创新和制度创新, 充分应用现代信息技术, 改造生产工艺, 实现生产过程可视化、自动化、智能化；改善企业经营管理, 实现企业管理科学化、规范化和信息化；改造信息系统, 实现知识管理网络化；改变采购和营销手段, 实现商务运营电子化。

电磁冶金技术篇5

关键词：横移电磁挂梁起重机 防摆动 刚性导柱 销轴 导向轮

前言

众所周知，在冶金工业根据实际工况，电磁桥式挂梁起重机种类有很多，其中分三大类：普通电磁挂梁起重机；旋转电磁挂梁起重机；特殊电磁挂梁起重机。 横移电磁挂梁起重机是特殊电磁挂梁起重机其中之一。

一、横移电磁挂梁起重机的机构

横移电磁挂梁起重机的机构是在原有起重机的基础上做了改进。（附图---图1与图2所示横移电磁挂梁起重机主视图与俯视图）

在本设计中，序号1为刚性导柱，通过销轴铰接（序号6）与电磁挂梁（序号5）连接，并设置了垂直布置的导向轮（序号3与序号10），其能控制挂梁在起重机运行中上下运动而不产生晃动，序号2为起重机的运行机构；序号4为电磁铁，用于吸吊钢板；序号8为起重机的电气控制部分；序号9是为电磁铁供电的电缆卷筒；序号11为起重机钢结构部分；序号12为大车导电连接部分。人通过摇杆遥控器在控制室内控制起重机运行。

二.横移电磁挂梁起重机的改进后的优点

通过附图可以看出横移电磁挂梁起重机与其他电磁桥式挂梁不同之处：

1.无小车架及运行机构，自重减轻、轮压小；

横移电磁挂梁起重机小车起升机构（序号7）直接固定在主梁连接架上。将常规的小车架及运行机构省去，整车的重量相对变轻，使整车最大轮压变小。同时， 厂房承压要求变低，这样可以将厂房建造成本减少，给客户带来很好的经济效益。

2.无小车旋转机构，维修简单；

电磁桥式挂梁起重机其中一类是旋转电磁挂梁起重机。而旋转电磁挂梁起重机又相于回转机构位置分为上部旋转、中部旋转、下部回转电磁挂梁起重机。无论任何旋转电磁挂梁起重机，旋转机构都很复杂。起重机制造成本很高，而且一旦有损坏，维修起来很复杂。而横移电磁挂梁起重机省去这种机构，维修简单，成本变低。

3.攻克挂梁摇摆难题，安全性好；

由于用户要求消除吊运钢板等重物时，在起升过程中严重摆动的问题。因此，在这次设计中重点对横移电磁挂梁起重机这项要求做了改进（附图3）。原来的电磁挂梁起重机在快速、频繁的吊垛过程中，挂梁及吸盘下钢板将会在钢丝绳牵引下大幅度摆动，造成吊垛不平稳，而且电磁挂梁或吊运钢板经常被撞坏，维修不断，给生产带来很多不便。因此在设计中，通过销轴铰将刚性导柱及电磁挂梁连接为一整体，同时又限制了刚性导柱的自由度（仅能在导向轮内上下运动），这样挂梁及吸盘下钢板就不会产生大幅度摆动，而在吊运产生的摆动冲击力通过销连接消除，实现吊垛平稳，吊运物件及电磁挂梁完好。安全性提高，维修量减少，生产制造成本降低。

4.攻克挂梁摇摆难题以后，钢丝绳不易乱绳，滑轮也不易断裂；

由于其他电磁挂梁起重机的起升机构上下起升时是通过柔性钢丝绳与滑轮组机构连接的，运行过程中电磁挂梁晃动严重，导致钢丝绳很容易跳出绳槽，出现乱绳。也可能出现滑轮轮槽被拉坏，滑轮断裂。而横移电磁挂梁起重机攻克挂梁摇摆难题以后，这种状况得到改善。也消除安全隐患，维修量减少，生产制造成本大大降低。

三、横移电磁挂梁起重机的设计改进带来的社会效益和经济效益

通过横移电磁挂梁起重机的设计改进，顺利解决实际问题。在冶金、锻造等行业有很大应用前景。项目实现成果转化，投入市场以后，可以促进地方经济发展、提升产品科技含量及竞争力、能够提升产品安全性能降低事故率、节约能源，为企业发展注入新的活力，增强了企业的核心竞争能力。促进当地产业结构的调整和经济发展，增加地方财政收入，增加就业岗位，推进城镇化进程。

四、结论

随着国家电力、石化、钢铁、交通等基础设施建设进入高潮，国内起重机市场急速扩张，起重机的大型化、专业化趋势已经成为不可逆转的事实。为了降低生产成本，节约人力物力，对专用起重机的需求也逐渐扩大。而对于起重机的起重量要求越来越大，起重速度要求越来越高，就势必对能耗的控制和起重机性能的要求越来越高。作为自动化生产流程里的重要组成部分，操作方面简单、全性高、性能可靠、容易维护是对起重机的基本的要求，此外，性价比高的起重机械将在未来更有市场。

参考文献：

电磁冶金技术篇6

【关键词】焊接缺陷，裂纹，磁粉探伤

目前，焊接技术在冶金、机械、石油和化工等部门中的应用已经相当普遍。随着工业技术的发展，高强度焊接结构钢的应用日趋广泛，高强钢在焊接时产生缺陷的倾向比普通焊接结构钢要大，因此随着高强度钢的应用对无损检测技术也就提出了更高的要求。

焊接部位存在缺陷，必然对其机械强度产生一定的影响，其缺陷程度与静态强度、冲击强度、疲劳强度以及应力腐蚀的敏感度等具有极为复杂的关系。焊接中的缺陷诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，只有在制造过程中间的适当环节正确的进行无损检测，才能防止无效的进行以后的工序，从而实现全过程的质量管理，减低制作成本。裂纹尤其是表层裂纹在焊接结构中，特别是在承受应力作用的焊接结构中，是一种危害极大的缺陷。为保证焊接结构安全运行，就必须加强焊接件的检验，发现缺陷并及时排除。通过对焊缝进行无损检测，检查缺陷并进行修补，以保证质量，因此无损检测也是质量控制的手段之一。

焊接是在母材和电极之间形成电弧，通过电弧使电能转换为热能，由于电弧的高温使焊接金属熔化并与母材熔合。焊接构件是经过一系列工序的加工才完成的。在构件制作过程中的不同工艺阶段，由于工艺和操作不当有可能产生相应的工艺缺陷。

一、焊接裂纹

1、气割裂纹。下料和坡口加工多数采用火焰切割的方法，当气割工艺不当或环境温度过低，冷却速度过快时，对于强度较高的钢容易产生气割裂纹。这种裂纹的方向是不定的，其深度一般在百分之几到十分之几毫米。

2、电弧气刨裂纹。电弧气刨是以碳棒为电极与钢板产生电弧，从而把钢熔化，同时用气流把钢水吹掉。在这个过程中，碳要向钢材表面过度，造成气刨面的增碳。如果冷却速度过快就会在电弧气刨面产生裂纹。这种裂纹的方向是任意的。

3、焊接裂纹

焊接裂纹形成的主要原因有以下几种：1）母材金属的碳含量或硫、磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹。2）焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫、磷含量越高时，产生裂纹的倾向也就越大。3）低温或有风的情况下焊接，致使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。4）焊接厚板或其结构的刚性大也容易产生裂纹。

焊接裂纹从不同角度有不同的分类方法。按形成裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹，按裂纹产生的位置可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合线裂纹三类。焊接裂纹产生的2个充要条件：力学因素和冶金因素。力学因素：内力——制造过程中焊接应力、相变应力；外力——使用过程中产生。冶金因素：母材：氢脆、合金元素引起的急冷硬化、回火脆性、时效硬化、加工硬化、高（低）温脆化、腐蚀脆化等。焊缝：夹杂物（O、N、H、气孔）脆化、结晶（柱状、线状、粗大）及晶界脆化、急冷脆化等。

二、磁粉检测缺陷检出度

磁粉检测适用于磁性材料的表面和近表面缺陷检测，它广泛应用于各个工业领域，在铸、锻件的制造过程中，特别在铁道车辆的制造、厂修、段修中，磁粉检测也是重要的常用的无损检测手段之一。焊接缺陷除肉眼检测外，还应进行磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测。有关文献做过鉴别尝试，磁粉法检测对铁磁性材料的表面的缺陷很敏感，而其他方法则无法可比。

磁粉检测的原理是：铁磁性材料磁化后，在表面和近表面形成漏磁场。此时在铁磁性材料表面撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。磁粉检测是利用磁粉聚集来显示工件上的不连续性及缺陷的。通常把检测时磁粉聚集而形成的图象称为磁痕。在检测中观察到的，缺陷部位吸附着的磁粉叫做缺陷的磁痕。

1、影响磁粉检测缺陷检出度的各种因素

根据电流磁化的原理，当磁化电流强度大时所产生的磁化强度也大，容易暴露缺陷的存在，但磁化电流过大，会使工件表面产生假象，影响正确分析和判断工件质量，所以应该根据工件的技术条件选择磁化电流，不可随便提高磁化电流的数值。磁粉的磁性和粒度对检出度有很大影响，作为磁粉检测用的磁粉除应经过充分氧化，使其成为导磁率高的高性氧化铁外，还应具有适当的粒度。材料的磁化性质随着材料成分、结晶状态及热处理不同而异，材料导磁性越好，缺陷越容易检出。采用磁悬液检测时，应选择表面张力小、渗透性好的油液按比例配制磁悬液，以便随着磁场的建立，将磁粉很快带到缺陷部位去。磁化方向与缺陷方向垂直时，漏磁最大，因而确定要检测沿一方向延伸的缺陷，就应尽可能把与缺陷垂直的方向做为磁化方向。另外，工件表面平整、清洁、光亮时，磁粉检测的缺陷检出度最大。磁粉检测的对象是表面裂纹一类的缺陷，而焊接缺陷不论尺寸、形状方面，还是结构组织上和材质方面都容易产生裂纹，所以焊缝缺陷的检测使用磁粉法极为常用。

2、磁粉检测特点和缺陷检测界限

磁粉检测的特点是可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；检测缺陷重复性好；在所有种类的探伤中费用最低。由于磁粉是微细的，说磁粉检测是没有检测界限也不过分，从强度观点看，磁粉检测能检测出位于强磁体内的结晶中的磁痕，不作为缺陷的小缺陷都能检测出来，从工业角度说，磁粉检测能够把实际意义上的裂纹检测出来。如果将交流磁化和直流磁化作一比较，交流磁化对表面缺陷特别灵敏，不易检出较深的缺陷；而直流磁化可以发现表面以下特深的缺陷。有关资料报道，交流磁化能检出离表面1.5毫米深的缺陷，而直流磁化能检出具距离表面3—4毫米深的缺陷。

裂纹等开口缺陷是一种危害性最大的缺陷，它除降低焊接接口的强度外，还因裂纹末端呈尖锐的缺口，在焊接件承载后引起应力集中，成为结构断裂的起源。日常工作中，经常遇到这样的情况，X射线、超声波检测没有发现缺陷，磁粉检测却能发现表面裂纹，所以说，无论X射线、超声波检测、还是磁粉检测都有其各自的特点和不足，为了更全面的检验与评价材料和产品的质量性能，必须采用多种方法组合和检测。

参考文献：

[1]中国机械工程学会无损检测学会，磁粉探伤，机械工业出版社，1987.3

[2]复旦大学，上海师范大学物理系 物理学（电磁学），上海科学技术出版社，1979

[3]史美堂，金属材料及热处理，上海科学技术出版社，1983

电磁冶金技术篇7

高炉渣综合利用情况

从国内外高炉渣的处理方法看，分为水淬渣和干渣，其中水渣作为一种有利用价值的资源和产品，已广泛应用于建材行业，因此水渣处理工艺也因此被国内钢铁企业普遍采用。根据水渣的脱水方式，水渣处理工艺又分为转鼓脱水法（图拉法）、渣池过滤法（底滤法）、脱水槽式（拉萨法）、提升脱水式（明特克法）。干渣的产生不仅会造成环境污染，而且破碎后用于路基垫层、筑路骨料、建筑用砂石料等，产品附加值低。目前国内大中型钢铁企业很少采用干渣处理方法，仅在水渣系统有故障或有特殊情况时采用，但在西部地区部分钢厂中，干渣仍占有一定的比例。

水淬渣具有良好的潜在水硬性，可作为优质的水泥原料，或可直接替代部分水泥用于混凝土生产。通过添加一定量的水渣微粉，可使其强度、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀、黏聚性和抗离析等性能有所提高。近几年随着高炉渣综合利用的深度开发和技术的成熟，大部分钢铁企业建立了高炉水渣制水渣微粉生产线，据不完全统计，截止到2011年底，国内共有210余条矿渣细磨生产线，矿渣粉产能约1.4亿吨/年，消耗了国内65%以上高炉水渣，生产的矿渣粉产品现应用于世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等重点工程中。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接卖给水泥厂作混合材，水泥厂一般将水淬渣与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量，不利于水淬渣的大量利用。

此外，高炉渣还可以生产一些用量相对不大，但极具经济价值的特殊用途产品，如生产矿渣棉、微晶玻璃、耐火材料等。

钢渣综合利用情况

钢铁企业一般都采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理钢渣。钢铁企业磁选后的钢铁尾渣除少量用于返回烧结和炼钢外，其余主要用于直接生产道路工程、钢渣砖制备、钢渣水泥、水泥和混凝土掺合料等，或外销于建材企业用于以上材料的生产。

1.返回烧结和炼钢，作为熔剂

目前钢铁企业利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，作为烧结矿的增强剂和代替熔剂，降低熔剂和固体燃料消耗，同时提高烧结矿的产量和强度，或作为转炉炼钢熔剂，可提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时间，降低造渣剂消耗。但钢渣中较高的硫或磷含量会产生富集作用，影响了大宗冶炼回用，消耗钢渣尾渣总量最高占总产生量的10%。

2.作为建筑原料或制备建材制品

钢渣尾渣可作为筑路渣、钢渣砂替代砂或石子用于道路基层、垫层、面层材料，降低成本。另外，钢渣经稳定化处理后可与粉煤灰或炉渣按一定比例配合、磨细、成型、养护，生产出不同规格的钢渣砖、免烧砖、砌块、路缘石等各种建材制品。如宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等钢铁企业均已建立混凝土砌块和透水砖、花砖、彩色地砖生产线，其中宝钢生产的碾压型整铺透水透气混凝土和机压型混凝土透水砖制品已应用于世博园区中心广场、世博公园等重大地面工程的铺设。

随着钢渣处理及应用技术的发展，武钢、马钢、日照钢铁、天津钢管、萍钢、陕西龙钢、唐山新宝泰、太钢、唐钢等钢铁企业已相继建成或在建共40余条钢渣粉生产线，年处理钢渣尾渣约1800万吨，通过将钢渣磨细可以激发钢渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。钢渣粉成本比水泥低30%，降低工程造价，为钢渣制备优质沥青混凝土耐磨集料开辟了道路，日益成为钢渣利用的一个重要的突破口，预计“十二五”期间将有较大的发展空间。为了进一步延伸循环经济产业链，钢铁行业联合建筑行业，相继成功开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。

含铁尘泥利用情况

含铁尘泥含铁较高，具有良好的经济价值。目前，大部分钢铁企业将粒度较大的含铁尘泥作为原料的一部分直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰经造球后再作为烧结配料。此外，首钢、沙钢、本钢、宁波钢铁等企业建成污泥除尘灰制球生产线，将回收的各种含铁尘泥经沉淀烘干制球后作为转炉冶炼辅料，在转炉冶炼初期替代石灰石、烧结矿，起到一定的造渣剂、助熔剂的作用。太钢则以固体废弃物为“新矿山”资源，建立国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置，通过富氧竖炉对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼，生产出铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用，实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用。

对于含铁品位较高的氧化铁皮（粉），除应用烧结、炼钢外，钢铁企业充分挖掘资源特性，生产铁氧体预烧料、氧化铁红、磁性材料、还原铁粉和粉末冶金产品等高附加值产品，实现铁素的价值提升。宝钢利用氧化铁皮还原的氧化铁红，再添加一定量镀锌废渣和锰元素，开发出二十多种锰锌铁氧体低损耗软磁材料品种，随着宝钢氧化铁鳞的产生量逐年增多，又相继成功开发了永磁材料，进一步丰富了产品种类，极大地推动了磁性材料行业的发展。马钢采用杂质低的优质铁鳞作为原料，建成了万吨级的还原铁粉生产线，不仅为粉末冶金行业提供了优质原料，同时提高了氧化铁皮的利用附加值，莱钢依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术，形成年产8000吨和一条年产4万吨水雾化钢铁粉末生产线，用于轿车用正时带轮、发动机进排气阀座、油泵转子等粉末冶金结构零件，改变了国内水雾化钢铁粉末完全依赖进口的局面。

冶炼渣综合利用技术进展

针对钢铁渣尚未解决的关键环节，目前国内正在研究一批新的利用技术，经过初步的工业试验或产业化示范，其技术的先进性和经济可行性得到了初步证实，包括产业化推广类技术和重大关键研发类技术两大类。

1.产业化推广类技术

（1） 钢渣处理技术

矿渣已成为我国水泥混凝土行业宝贵资源，应用比较广泛，但钢渣在水泥工业中的研究与应用较为缓慢。一方面落后的钢渣处理工艺造成渣铁包裹严重，FeO及金属Fe含量高，制备水泥生料时会使粉磨电耗升高，成本增加；另一方面落后的钢渣处理工艺使钢渣中的f-CaO、f-MnO消解不完全，会引起水泥安定性不良。因此，钢渣处理工艺是钢渣实现资源化的前提与条件，钢渣处理工艺的好坏钢渣高价值资源化利用关系影响较大。

钢渣余热自解热闷技术是中冶建筑研究总院有限公司研发成功的钢渣热闷处理技术，2009年被国家环保部列入《国家先进污染防治示范技术名录》，并在鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司、本溪钢铁公司、唐山国丰钢铁公司、首钢京唐钢铁公司、新余钢铁公司、九江钢铁公司、韶关钢铁公司、天铁资源公司、日照钢铁公司等近20个企业推广应用。

滚筒渣处理技术是将高温熔态冶金渣在一个转动的密闭容器中进行处理，在工艺介质和冷却水的共同作用下，高温渣被急速冷却和碎化，并被排出。所形成的滚筒渣粒度小而均匀，小于70毫米的粒渣所占比例大于80%。成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。目前该工艺已在宝钢、马钢、宣钢、方大特钢等企业得到推广和应用外，已经输出到印度JSW和韩国浦项制铁集团等国际大型钢铁企业。

⑵ 钢渣棒磨技术与宽带新型磁选提纯技术装备

热闷处理后的钢渣通过宽带磁选机，同收钢渣中的废钢；再采用棒磨机剥离提纯，然后经双辊磁选机磁选，回收铁品位达90%以上，可直接代替部分废钢作为废钢冷料。通过优化工艺，钢渣中的金属铁回收率达98%。

⑶ 矿渣、钢渣复合微粉生产技术

符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》和《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》的钢渣粉产品已推广应用。由于矿渣粉的碱度低，大掺量时会出现钢筋锈蚀和碳化起砂等现象，因此需掺入碱性钢渣粉以改善矿渣粉的缺点，又可发挥钢渣粉后期强度高、耐磨性好等特点。因此，钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料。

将粒化高炉矿渣和钢渣分别磨细至400平方米/千克比表面积以上，并根据渣粉性质，按科学比例配制成钢铁渣复合粉作混凝土掺合料，可等量取代10%～40%，的水泥。钢铁渣复合粉配制混凝土可提高混凝土后期强度，改善其工作性和提高其耐久性。

⑷ 钢铁渣生产水泥技术

钢铁渣粉可与硅酸盐水泥熟料按一定比例配制成钢渣硅酸盐水泥、低热钢渣水泥、钢渣道路水泥等水泥品种。目前我国已有“钢渣硅酸盐水泥”、“低热钢渣矿渣水泥”、“钢渣道路水泥”、“钢渣砌筑水泥”的标准和产品，并在工程中应用，但规模不大，应大力推广。

2.重大关键工程技术

⑴ 钢渣余热利用及回收技术

我国钢铁工业产生冶金渣温度高达1400～1500℃，余热品质较高，极具开发利用价值，但是据统计我国钢铁工业熔渣的余热回收率不足2%。随着能源、环保瓶颈问题的日益加剧，近年来，国内的有关单位及科研院校都在积极地进行着高温冶金渣显热利用方面的研究，已成为我国钢铁行业未来几年内重要的节能环保技术之一。其中，首钢、宝钢、中冶建筑研究总院和中国京冶工程技术有限公司等单位分别开展了此方面的基础研究工作，有些技术已完成了中试，并即将进行工业化建设。

利用钢渣余热回收与封闭式连续处理及稳定化技术，首钢现已在北京地区建设一条1万吨级的钢渣余热回收处理试验线，试验结果表明，该技术能够同时实现钢渣余热回收、渣钢分离、钢渣稳定化处理以及钢渣尾渣混凝土制品制备，有效解决现有处理技术中作业周期长、处理效果差等系列问题，实现钢渣处理的自动化、机械化、装备化、密闭化、连续化，为后续该技术的产业化实施奠定了坚实的技术基础。

熔融高炉渣直接生产矿棉也是钢铁渣余热利用技术。目前我国每年需求岩矿棉一百万吨左右，今后我国城镇化进程的加快，整个建筑外墙保温市场前景广阔，并且随着国家对建筑节能和建筑防火问题越来越重视，具备防火吸音功能的低成本无机矿物纤维棉越来越受到重视。

⑵ 钢渣尾渣制备农业用肥料技术

钢渣中含有大量的硅、钙、铁、锰、磷等对农作物有益的元素，并且钢渣内大部分有害元素含量符合农业有关标准要求，对于改良土壤，满足农作物营养需求等方面十分有益。德国、日本等国在钢渣改良土壤方面研究与应用较多，利用渣中CaO缓慢中和改良酸性土壤。国内钢铁企业及科研院所一直以来积极研究开发钢渣在农业领域利用技术，提高钢渣产品的附加值。太钢在不锈钢渣毒害性、钢渣有害元素分离净化、肥料各种微量元素的稳定性、钢渣肥在农业种植实验效果等研究的基础上，于2011年开建不锈钢尾渣湿选处理、不锈钢尾渣干燥及肥料生产线，年产土壤调理剂、草坪肥、复合肥等钢渣肥料50万吨，应用于农业和高尔夫球场草坪，国内首次实现了钢渣生产肥料技术装备的产业化，对于钢铁工业实现钢渣高附加值利用起到示范和引领作用。

3.重大关键设备

近几年来，通过不断创新和引进、消化吸收国外的先进技术，钢铁渣综合利用技术装备水平不断提高。

⑴ INBA法高炉设备

高炉渣水力冲渣设备是在国外INBA法的基础上，我国自行创新研发的工艺设备，是无污染、冲渣质量好、蒸汽回收的生产技术装备，达到了国际先进水平。

⑵ 钢渣热闷设备

我国自行研发的钢渣余热自解热闷处理设备，主要用于消解钢渣中游离氧化钙、游离氧化镁使其稳定化。该设备适应液态钢渣直接热闷处理短流程工艺，自动化控制水平高，安全可靠，无废水排放，实现了节能降耗，达到国际先进水平。

⑶ 立磨粉磨粒化高炉矿渣粉磨设备

在引进、消化、创新的基础上，我国自行设计制造了粒化高炉矿渣粉磨设备——立式辊磨，并在国内推广应用，其吨产品电耗、设备生产能力和运转率均达到国际先进水平。

⑷ 卧式辊磨粉磨钢渣粉设备

在引进国外卧式辊磨设备基础上，消化、创新、设计制造了钢渣节能粉磨设备——钢渣粉卧式辊磨，加大了国内制造部件数量，降低了设备价格，满足了国内钢渣粉生产需要。

⑸ 钢渣棒磨机提纯设备和专用磁选设备

电磁冶金技术篇8

化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末及金刚石合成实验研究赵文东 徐骏 郭宏 李成栋 朱学新 宋月清 (8)

火花等离子体放电法制备高温合金粉末鲍俊敏 葛昌纯 郭双全 张宇 沈卫平 (14)

爆炸冲击合成法制备氮化碳粉末的研究于雁武 刘玉存 郑欣 李玉平 (20)

时效制度对粉末冶金高温合金FGH95组织和性能的影响贾建 陶宇 张义文 张莹 (25)

流动温压成形“十”字形零件及其烧结工艺的研究郑军君 倪东惠 胡昌旭 肖志瑜 周水波 李元元 (32)

加入纳米Ni粉对微米级Fe粉试样烧结工艺及性能的影响王树杰 樊云昌 王建强 孟凡爱 (37)

高性能硬质合金长条薄片状制品的研制贾佐诚 吴诚 (47)

燃烧合成/准热等静压TiC-Fe基复合材料耐磨损性能的研究李斌 刘宗德 陈勇 侯世香 (50)

2009年欧洲粉末冶金大会在哥本哈根召开 (7)

美国Spheric科技有限公司加强营销力量 (7)

美国企业联合开发难熔材料过滤布 (13)

全球粉末冶金材料性能数据库再次升级 (19)

化学成分和奥氏体化温度对粉末冶金钢硬化性能的影响 (46)

国家知识产权局发出：《关于施行修改后专利法有关事项的通知》 (19)

申请国外专利可获财政资助 (31)

国资委力推央企并购重组 (31)

黄冈市中基窑炉有限公司 (F0004)

全国超微粉碎设备标准制订工作启动 (36)

复合稀土钼次级发射材料的放电等离子快速烧结（SPS）的制备方法 (36)

（Ti,V）C35CrMo原位烧结钢结硬质合金的热处理及性能的研究龚伟 李自胜 (41)

Hoeganaes有限公司将扩大在华业务 (53)

专利信息 (54)

高能球磨制备NiCr-Cr2O3-BaF2/CaF2复合粉末及其爆炸喷涂层的性能张有茶 贾成厂 何利民 李伟光 米青田 (1)

球磨时间对放电等离子烧结合成Ti3SiC2纯度的影响郭淑兰 张志俊 (7)

甘油体系中纳米铜粉的制备研究王鸿显 吴飞飞 杨思维 (12)

机械合金化3Y2O3-5Al2O3粉末的研究孟庆新 李海云 金松哲 (17)

超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究鲍瑞 易健宏 杨亚杰 彭元东 (22)

纳米弥散第二相对变形弥散强化铜合金亚结构的影响程建奕 余方新 杜大明 马明亮 (27)

含碳量对烧结铜钢尺寸与性能的影响杨传芳 王士平 胡焕芝 王昊 (32)

小型环路热管多孔镍毛细芯的研制曲燕 王君 章大海 (38)

粉末冶金铁基软磁材料的发展与应用Kalathur Narasimhan Francis Ha (43)

稀土永磁材料的现状及发展林河成 (47)

近年铁基粉末冶金行业发展浅析孙世杰 (53)

美国阿诺德磁技术公司转让在中国的工厂孙世杰 (6)

《微米级羰基铁粉》国家标准正式霍静 (59)

中国钢铁工业协会2010年理事（扩大）会议在京召开 (59)

德国EOS公司开发出两种新材料孙世杰 (11)

美国金属粉末工业联合会2010版检测标准孙世杰 (11)

山特维克公司投资直接激光烧结技术孙世杰 (42)

利用声波探测金属注射成形零件中的缺陷孙世杰 (42)

专家分析2010年粉末冶金行业的发展 (16)

国际镍市场分析 (31)

国务院部署贯彻落实重点产业调整和振兴规划 (21)

国家发改委《加快国家高技术产业基地发展的指导意见》 (37)

贯彻实施《钢铁产业调整与振兴规划》 (52)

专利信息 (60)

低成本等离子体球化技术制备热喷涂用球形钨粉的工艺研究郭双全 葛昌纯 冯云彪 周张健 (1)

热电池粉末压制成形的有限元模拟研究岳胜利 付庄 詹世涛 赵言正 (5)

纳米钨铜复合粉末的压制成形研究谭敦强 杨小霞 刘兵发 (11)

铝-金刚石双相连续导热复合材料的制备郭静 孙久姗 孙璐 贾成厂 (17)

放电等离子烧结温度对W-9.8Ni-4.2Fe合金摩擦磨损特性的影响李小强 辛红伟 胡可 (21)

钼对铁基粉末冶金自材料力学及摩擦学性能的影响丁存光 柳学全 李红印 丁光玉 (26)

烧结气氛对Mo_2FeB_2金属陶瓷组织与性能的影响李文虎 (31)

热压烧结法制备W-15Cu复合材料的组织结构研究杨梨容 魏成富 栾道成 王正云 (35)

粉末冶金齿轮材料进展Francis Hanejko (40)

液相还原法制备超细铜粉的工艺与表面改性研究进展谭宁 郭忠诚 陈步明 黄峰 (47)

硬质合金新进展贾佐诚 陈飞雄 吴诚 (52)

中科院启动“科技创新工程：2020跨越方案” (10)

国务院《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》晓京 (10)

国知局、工信部联合《关于实施中小企业知识产权战略推进工程的通知》 (16)

中国钢协粉末冶金分会主要金属粉末的生产统计数据 (16)

Dynamet科技有限公司的钛合金开发项目获得资助路讯 (16)

Hart金属有限公司的镁合金粉开发项目获得了美国政府的资助路讯 (20)

2010年初国际汽车市场概况路讯 (34)

Parmatech-Proform有限公司建立新的金属注射成形零件生产厂路讯 (57)

国外信息

夫浪和费研究院的科研人员数字仿真金属粉末在模具中的分布孙世杰 (51)

Harbec塑料有限公司计划扩大直接激光烧结技术的应用孙世杰 (59)

德国探索将存储信息的芯片烧结到金属零件上孙世杰 (59)

中国金属学会2010年工作会议在闽召开 (59)

中国机协粉末冶金专业协会2009年度创新产品奖及粉末冶金机械零件生产应用领域统计 (58)

专利信息刘曼朗 (60)

氩气雾化制备高温合金粉末的研究袁华 李周 许文勇 张国庆 (1)

影响电积法生产铜粉的电耗因素及对策汪锦瑞 段建军 (6)

不同球磨介质在片状铝粉制备过程中的作用研究舒畅 谢光荣 曾鹏 (10)

气流法制备氮化镁工艺研究陈发勤 谭敦强 李建国 陈强 (15)

碳化法制备纳米级氧化锌新工艺田伟军 (19)

细晶钨合金密度均匀性研究刘桂荣 蒲治军 王玲 裴燕斌 (24)

不同形貌部分合金化CuSn10粉末对含油轴承烧结性能的影响董小江 汪礼敏 张景怀 刘宇慧 王林山 (28)

放电等离子烧结参数对TiC/Fe复合材料密度和硬度的影响何林 刘颖 李兵红 曹卉 李军 (33)

钴对凝胶注模成形医用植入钛合金材料的影响樊联鹏 邵慧萍 杨栋华 郭志猛 林涛 (38)

粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界（PPB）问题赵军普 陶宇 袁守谦 贾建 韩寿波 (43)

粉末冶金技术在钢铁循环经济中的应用颜炼 李森蓉 (50)

欧美高氮不锈钢开发和应用现状 (5)

日本粉末冶金工业协会2009年年度报告 (22)

Intrinsiq材料有限公司获得新型低温制造纳米颗粒技术孙世杰 (23)

Federal-Mogul有限公司开发高温环境中使用的粉末冶金新产品孙世杰 (23)

钢泡沫可望被应用于生物移植 (55)

循环经济项目将获投融资支持 (14)

环保部推进三大环保科技工程 (32)

总理提出六项政策措施确保“十一五”节能减排目标实现 (37)

国际AcuPowder有限公司恢复铜粉生产 (18)

统计数字显示粉末冶金行业出现了明显的复苏迹象路讯 (27)

比利时优美科公司贵金属销售收入大幅增长路讯 (55)

赫格纳斯公司推出一系列自行车驱动电机路讯 (55)

Russell Finex公司向中国企业提供新型筛粉设备路讯 (42)

第六届中国国际钢铁大会在京召开 (42)

专利信息 (56)

均匀沉淀法制备超细钼粉陈敏 郝俊杰 覃慧敏 (1)

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究刘书祯 谈定生 吕超君 (5)

针织圆机用粉末冶金长滑块的研制丁华堂 (10)

钨粉粒度和烧结工艺对高比重钨合金组织结构和力学性能的影响王季林 (16)

铝电解用铜基连杆材料的烧结致密化及其抗氧化性徐磊 周涛 李志友 (22)

硬质合金中大孔洞群形成原因分析张立 余贤旺 王振波 王元杰 (28)

粉末注射成形催化脱脂工艺研究郑礼清 李笃信 李昆 赵莉 王田军 白锋 (32)

低温燃烧法合成纳米MgO粉体工艺的研究陈爽 严红革 陈超 李红艳 (36)

Al含量对燃烧合成Ti3AlC2的影响陈秀娟 马淑芬 徐桂强 李军库 王思谦 (41)

Al2O3-CeO2-ZrO2-Ni系球磨过程中的分散性和相变研究何秋梅 (45)

我科学家开发出可吸收电磁波材料 (9)

“2009年全国粉末冶金学术会议”即将召开赵慕岳 (21)

中国奇瑞汽车有限公司与美国麦特达因公司开展合作孙世杰 (21)

2008年北美地区粉末冶金行业发展报告孙世杰 (15)

美国金属粉末工业联合会颁发2008年度粉末冶金设计竞赛奖孙世杰 (31)

日本住友电子烧结合金有限公司开发出高效齿轮泵转子 (27)

德国EOS公司将展示激光烧结新技术 (27)

瑞典鲍迪克公司投资大型热等静压系统 (27)

英国GKN烧结金属公司看好金属注射成形技术 (40)

国家将修订资源节约与综合利用标准921项 (51)

科技部四大举措力促科学发展 (51)

我国首个企业知识产权管理规范颁布 (51)

专利信息刘曼朗 (52)