mes管理系统的作用范文
时间：2023-10-25 17:50:40
mes管理系统的作用篇1
关键词：ERP；MES；集成应用
中图分类号：F406 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）09-0033-03
ERP系统与MES系统都是在大型石油化工企业得到广泛应用和普及的大型信息化系统。随着IT技术的日益发展及企业信息化应用的不断深入，两系统的依存度越来越高，系统的集成及信息共享成为必然和趋势。
煤化企业是新兴的以煤为原料的大型流程性高新技术企业，业务多样，过程复杂，还有同样复杂多样的信息化需求。ERP系统做为企业管理的核心，之上有领导决策系统，MES系统做为生产的核心，之下是生产控制系统，如果两系统彼此孤立，难以构成有效的企业信息化架构，也不可想象。
随着我国经济的飞速发展，ERP管理的理念、MES在生产中的地位，以及信息集成共享的方式、作用越来越为人们接受。两系统的集成已成为大型煤化企业信息化建设的共识，也是企业信息化应用成败的关键工作。
1 煤化企业信息化应用结构
ERP系统及MES系统是煤化企业众多信息化系统中的核心系统（见图1）。
图1 大型煤化企业信息化应用结构图
ERP主要支撑经营业务管理，它从原料采购、市场营销、财务资金入手，满足企业经营决策、重点解决企业人、财、物等资源的规划，使生产经营活动协调有序地进行。ERP系统作为企业经营管理的核心系统，拥有众多模块，覆盖了企业财务与资金管理、生产计划与产成品库存管理、物资供应管理、产成品销售业务管理、设备检维修管理及工程项目管理等各经营核算业务。ERP的实施建立了一个以财务管理为核心，以资金运作为主线，以物流管理为基础，以销售管理为龙头，以计划管理为依据，以设备检维修管理为保障的管理信息平台。
MES则侧重于生产过程管理与优化，它以生产作业计划制定、加工流程方案选择、生产资源分配为核心，对整个生产过程进行动态优化管理，特别是解决生产过程中多变性和不确定性问题。MES系统通过实时数据库等方式获取底层数据、通过计划优化、调度优化、物料移动与平衡、统计平衡、能源管理、操作管理等模快，全面、及时、准确地反映了生产物流各个环节的主要数据。
通过两系统的集成，可以实现系统之间的业务协作，进而实现生产执行层和经营管理层之间实际业务的协同，保证生产的数据及时传递给领导进行决策，领导决策信息快速反馈给生产，并指导生产和优化生产，提高企业的管理能力和管理水平。同时，实现ERP系统和MES系统之间的数据自动处理，减少人为干预的程度，避免因为人为干预带来的弊端，提高企业的风险管控能力。
这种将生产行为与管理行为集成的信息化层次架构，将促使以管理职能为中心向以过程为中心的转变，进而解决信息系统在经营层和生产层之间脱节问题。从技术上建立系统之间的统一数据编码和规范，实现数据逻辑和口径的标准化，实现数据从源头上的一致，真正实现数据资源的共享。
2 ERP、MES系统集成及数据共享分析
ERP与MES系统通过集成实现数据的共享，进而实现业务流程的贯通及系统功能的提升，促进企业管理水平的提升，因此数据的共享非常关键：
2.1 从ERP到MES系统的数据
物料信息：在MES系统中，物料代码、名称、单位、成本等基础信息非常重要维护量也非常大，企业实施ERP后可直接从ERP系统导入。但是由于MES对生产物料的要求不同于ERP库存和BOM-MRP模块，例如中间产品在ERP中是没有的，办公用品等MES又不需要。因此MES系统为了满足自身需要，在共享ERP数据的同时，还应具备数据录入功能、对从ERP中导入的物料数据进行筛选功能。另外ERP系统也需做必要的开发，保证ERP日常对物料的增加、修改和删除操作能够同步反应到MES中。
采购到货信息：为保证原材料的供应满足生产需求，MES排产需要物料的预计库存量，这个预计库存量并不是ERP库存模块实际库存量，而是从ERP采购单信息中得到的原材料的预计到货数量和时间。因为MES需要的是“未来”的，而ERP库存模块所提供的是“以前”的和“当前”的。从采购单信息得到相应数据不仅需要MES开发相关信息读取、导入的功能，还需要ERP系统开放数据库中与采购单相关的数据表。
销售单信息：MES排产需要确定时间、产品、产量等信息。这些信息可以从ERP销售订单或主生产计划中获得。系统的集成可以避免在MES系统中手工录入，直接利用主生产计划信息进行排产生成具体的生产计划。
MES从ERP中得到的物料、采购、销售等数据是生产管理中的基础数据。但是象工序、工序时间、逻辑关系、生产资源等基础数据是ERP中没有的，必须在MES系统中生成。
2.2 从MES到ERP的数据
物料需求计划：MES系统提供的物料需求计划满足生产能力、种生产约束条件限制以及优化排产等要求，拥有详细到分钟的时间信息，更加精确详细，这些数据提供给ERP可以极大提高采购和库存模块的管理水准，如与采购提前期、供应商资料、价格管理等关联，可以得到更加精确优化的采购计划，直接降低生产原料的库存；还可以直接生成库存出入库单据（含品种、数量、时间、计划号等详细信息），不仅降低工作量，也提高了库存的计划精度，让库存管理更加科学和规范。
产成品产出计划：产成品产出计划同样满足生产的多种约束并精确到分钟，数据传入ERP系统后，可以制定更详细精确的销售计划，运输计划等。另外，MES具有较强的生产决策功能，集成使生产数据和销售数据的共享，让销售人员第一时间得到生产及产品信息，及时开展销售业务等。
成本计划、成本分摊数据：MES根据作业计划、物料成本和单位时间资源成本自动生成生产成本计划。并根据实际生产执行数据把成本分摊到每道工序，得到实际发生成本。这些信息传递给ERP财务模块，提升完善成本管理功能，促进生产过程的优化和管控，降低生产成本。
细作业计划与人力资源、设备、质量：MES生成的作业计划，包含一系列的生产工序，除原材料外每道工序还需要人员、设备等资源，这些与员工工资、装置及设备、质量控制等相联系，形成资源需求计划。相关数据可以提高ERP成本管理等相应模块的管理功能，形成依托生成实际的成本管理和控制，真正实现精细化管理。
领导决策支持：ERP中进、销、存、财务等大量信息支持对企业多方位的查询统计分析，但缺少生产的相关信息，如：计划信息（生产计划、物料需求计划、资源需求计划、成本计划等）、生产信息（产品、产量、质量、过程）等，ERP、MES系统的集成使这些信息非常方便的按照要求从MES系统中得到，并反应在ERP系统内，为领导决策提供支持。
无论从ERP到MES系统的数据，还是从MES到ERP系统的数据，随着企业精细化管理的深入而越来越多，当然，不同企业管理需求不同，数据传递的种类、数量等也会不同。
3 系统集成的技术架构及接口实现
不同煤化企业系统集成由于种种原因可能会采用不同的技术，因此技术架构及接口实现方式有很大区别，如有的企业采用以下技术架构和接口方式：
3.1 技术架构
ERP与MES之间通过HTTP协议进行接口，双方都提供HTTP服务供彼此调用，实际传输的数据为双方约定好的XML格式。
当MES需要从ERP中获取数据时，MES向ERP发出XML数据包的HTTP请求，ERP接到MES的请求后从系统中获取数据，封装为约定好的XML数据包，发送给MES。ERP使用相同的方法获取MES系统数据（见图2）。
图2 ERP与MES系统集成技术架构图
3.2 接口实现
MES到ERP：接口服务根据HTTP服务管理中的配置对外提供数据服务。当ERP发出请求后被接口协议解析器获取，分析后交给接口执行器，接口执行器根据对象SQL配置从MES数据库中获取数据，经接口协议解析器封装为XML发送给ERP。
请求（Request）：http：//host：port/com.hd.DoServlet？func=CO_SERVICE&act=run&USER_CODE=user&USER_PASS=pass&service=service Name
host：MES服务器IP地址；
port：MES服务端口，默认80；
user：接口用户名；
pass：接口用户口令；
serviceName：服务名称。
响应（Response）：
数据格式为XML，字符集使用UTF-8；
根元素名称为服务名；
对象直接位于根元素下，元素名称为对象名称；单值对象元素下仅有文本，没有子元素。例如：
列表对象下面的元素为item，有一个或多个，item元素的子元素是字段，字段元素的文本是字段值。
例如：
Bean对象下面没有item元素，子元素是字段，字段元素的文本是字段值。例如：
例外是特殊的单值对象，名称为EXCEP，文本为例外描述。例如：
ERP到MES：当MES从ERP获取数据时，接口I/O处理程序从接口参数管理中获取连接配置信息，从ERP接口服务管理中获取可用服务，组织请求XML发送给ERP的HTTP服务器。
接口协议解析来自ERP的XML数据包，将数据写入中间数据库，同时记录接口日志，接口日志中的数据转换成功标志为否。
数据处理程序执行配置好的数据处理SQL，将中间数据库的数据，进行转换处理后加载到MES数据库，然后修改接口日志的数据转换成功标志为是，完成数据
接入。
请求（Request）：
http：//host：port/sap/xi/adapter_plain？namespace=urn：petrochina：NETBANK&interface=SserviceName_Http_Out_Syn&service=MES_SYSTEM&party=&agency=&scheme=&QOS=BE&sap-user=user&sap-password=pass &sap-client=200&sap-language=ZH
数据内容格式为XML，字符集使用UTF-8，根元
素为：
根元素下是参数结点元素。
响应（Response）：
根元素为：
其它规范与MES的响应规范相同。
集成原则：大型煤化企业实施的ERP一般选择SAP产品，MES一般选择ECOS系统、PICASO系统、Business.FLEX、AspenONE MES或定制开发等，MES无论采用什么产品，ERP与MES的集成必须从用户实际需求出发，遵循以下原则：（1）所有业务数据，不论在ERP中还是在MES中，不能重复录入；（2）系统集成后，如果共享数据发生变化，变化的数据应及时传输到另一系统中；（3）传输的频率，由用户确定，但要考虑系统的承受能力。
4 结语
ERP与MES的集成应用，使两系统自身许多模块在功能上都有较大的改进提升，尤其是ERP系统。另外，实现了生产和管理业务系统的有机结合，进一步推动企业建成以ERP/MES为核心的信息化框架，使企业实现物流、资金流、信息流的统一，提高企业管理水平，促进企业生产、经营、管理业务的全面优化。
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作者简介：丁进福（1963—），男，中国神华煤制油化工有限公司高级工程师，研究方向：企业信息化
mes管理系统的作用篇2
关键词：企业管理 信息化 集成
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）01-0000-00
通过对离散型制造企业的生产加工特点进行分析，可知企业的一切资源都是围绕在工序级作业计划周围的。而工序级作业计划恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系统中进行管理。所以，以MES为核心开展涵盖企业已有信息系统的集成就成为了必然。
1 MES、ERP系统现状
工厂MES系统已形成了具有基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理、工时成本管理等功能模块的综合性平台。ERP系统在物料、BOM、工艺路线、提前期、经济批量等基础数据的基础上，已实现全型号的工单管理、库存管理、物配平台管理，并在批产机种上实现了基于MRP计划下达模式的管理。
2 MES、ERP系统集成意义
现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。例如，ERP系统中的零件级生产计划，MES系统中的工序执行过程数据，各自封闭在自己的系统中；计划员需要依据ERP计划重新在MES系统中建立并下达计划；依据MES的执行过程结果在ERP系统中二次录入信息。
通过集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误。通过集成，能使信息系统更加完善，使资源达到充分共享，发挥整体效益实现集中、高效、便利的管理。通过集成，将各个分离的子系统连接成一个完整可靠和有效的整体。
3 MES、ERP系统集成应用实例
3.1 集成方案
3.1.1生产任务集成功能的设计
在ERP系统中生产任务的下达主要有以下两种途径：MRP计划下达、手工下达。ERP系统中生产任务信息、生产任务物料需求信息，开放给MES系统接口。MES系统通过DBLINK读取接口中的生产任务与物料需求信息，同时反馈生产任务接收情况；如下图1所示。
图1集成业务流程图
3.1.2生产任务事务集成功能的设计
接收ERP系统任务后，业务人员在MES系统中进行投料、移动、报废、完工事务操作。通过接口程序，将业务人员的操作数据开放给ERP系统。ERP系统进行相应的生产投料/投料退回、移动、报废、完工/完工退回操作并反馈执行结果。
3.2 集成过程中的主要工作
（1）统一数据格式；由于ERP和MES是由不同的开发商研发的，保证数据格式的统一成为集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，统一后使用75.01.811。
（2）保证数据一致；实物流与信息流保持一致，是成功集成的关键。通过对在制品台帐的逐条落实及对现场实物的多次清点，保证了ERP系统已投料的可产成品数量同MES系统实际在制成品数量相一致，奠定了集成的基础。（3）强化过程监管； 集成零件数量较多、周期较长，每天都有大量新数据进入系统。总体负责人每天都要同型号计划员、库房保管员和工段计划员进行定时沟通，做好动态监控，严格控制由于信息传递不及时而造成的双系统操作，保证两个系统中各项操作的正确性。
3.3 集成后仍存在的问题
（1）基础数据还需要统一；两个系统只实现了业务操作的集成，在基础数据方面仍需人工更新，这给系统的运行带来一定的风险。（2）系统间逻辑操作还不健全；两个系统间的逻辑关联还没有得到有效落实，ERP系统的处理结果不能有效影响MES系统的处理逻辑。例如：在MES系统中做完工退回操作，如ERP对应工单已关闭，反馈结果是处理失败，但MES系统中完工退回操作仍可正常进行，这将造成两套系统数据不一致。
在MES系统中配套选取同一批次零件，在一定时间范围（从MES系统发放到ERP系统出库前的时间段内，大概3～5分钟）内可一物多选。（3）集成数据接口还需优化；ERP工单与MES流水卡片是自动随机匹配，不按时间的先后顺序进行匹配；待处理操作不能通过接口程序传递，仍需双系统操作，这都导致两个系统间的数据可能出现差异。
4 结语
本文主要是笔者结合所处企业信息化应用的实际情况，通过系统地分析当前企业信息系统应用过程中所面临的协同与集成问题，提出了切实有效的解决方案，并在此基础上总结了仍然需要深入解决的问题，为下一步的工作指明了具体方向。
参考文献 本文由wWw.DYlw.net提供，第一论 文 网专业和以及服务，欢迎光临dYLW.nET
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[2]程艳.制造执行系统（MES）开发与ERP集成和实施研究.《信息系统工程》，2012-07.
收稿日期：2015-11-20
mes管理系统的作用篇3
关键词：ERP系统；MES系统；精益生产；主生产计划；项目制造
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 21-0000-02
ERP and MES System Integration Research Based On Lean Manufacturing
Wang Huan,Lin Feng
(AVIC Shenyang Liming Aero-Engine(Group)Co.,Ltd.Data Center,Shenyang 110043,China)
Abstract:Through the specification in production characters and the implementation of EPR system of the company and MES system of each manufacture factory,the article gives the analysis of the procedures such as plan-given for production by production headquarters,the acceptance of the production plans by manufacture factory,the issuance of materials on a norm basis,the Commissioning test run by manufacture factory and the stock-in of finished products in order to realize the optimization of integration technology of EPR system and MES system based on accurate production.
Keywords:ERP system;MES System;Lean Production;Master Production Schedule;Project Manufacturing
一、引言
近几年来，伴随着全球经济一体化进程的不断加快，IT技术的飞速发展，Internet/Intranet技术和电子商务的广泛应用，制造业信息化已成为全球化的发展趋势。以ERP、MES为代表的管理数字化是制造业信息化技术特点的重要体现，也是我国制造业信息化工程的重要方面。ERP系统是基于供需链管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程（包括产、供、销、人、财、物）进行统一的管理，进行上层的生产组织和生产规划，主要用于生产制造阶段和后勤管理。MES系统则是在长远计划的指导下，利用生产现场实时的数据最佳化产品生产过程，减少没有价值的活动，进行有效的车间运营管理的系统。虽然ERP和MES在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品制造周期同时涉及ERP和MES两个领域，所以，对ERP和MES进行系统集成应用，对于有效控制产品制造过程，推进精益生产，促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义。
二、定义
（一）ERP的含义
企业资源计划（Enterprise Resources Planning，简称ERP）所谓企业资源计划，就是将企业中的各个部门，包括财务、会计、生产、物料管理、质量管理、销售与分销、人力资源管理和供应链管理等，利用计算机网络、数据库和信息集成技术整合、连接在一起，实现企业管理、业务流程、人力物力、基础数据、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理[1]。
（二）MES系统的含义
制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是通过控制包括物料、设备、人员、质量、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统[2]。
（三）精益生产的含义
精益生产，即LP（Lean Production），是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。[3]精益生产就是为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。
（四）精益生产、MES与ERP的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费，在MES系统得以发挥其优势。而ERP则不关心具体的生产方式和物流管理，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。如何有效的将管理与实际生产相关联，就必须用到精益生产，如此才可发挥出ERP和MES系统的最大优势。
三、设计思想
实现MES与ERP的整合，并融入精益生产理念，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“黏合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。这需要我们根据企业的实际业务需要，分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，对于在两个系统中都可以实现的功能，比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。完善的信息系统集成可创造闭环的计划和生产信息管理。
（一）业务流程分析
现就公司生产管理流程作如下分析。
首先，公司生产指挥部门的总计划员，按项目分别下达生产计划；
第二步，采购部门负责执行采购计划；
第三步，由库房对各生产厂进行限额发料；
第四步，各专业化生产厂执行生产计划，完工入库；
最后，各专业化生产厂与库房进行结算。
这样，从计划到完工入库这一系列生产过程就结束了。
（二）总体设计
从业务来看，MES与ERP集成需要整合销售（销售订单与生产计划整合）、生产（生产计划与生产执行、生产实绩整合）、质量（质量设计、判定与生产过程整合）、采购（用料需求与采购订单整合）这几个主要的模块，其中主要难点在于销售订单转换为生产计划、质量管理、生产管理等方面。
图1.ERP与MES集成业务模型
通过ERP系统与MES系统集成，实现ERP系统运行生产计划后，将下达的生产计划传递给各MES系统。MES系统接受ERP系统的生产任务，完成任务的细化、生产能力的平衡和生产任务在车间执行的全过程，将执行的过程信息反馈ERP系统。由ERP系统完成对生产任务监控，生产成本统计（工时）。
1.生产任务发料信息将从ERP系统操作来完成，ERP系统传递开工信息给MES系统。
2.从ERP系统下达的生产任务按照规定各MES系统将不能对其进行修改，但可以根据ERP系统生产任务进行详细排产，产生明细的班产任务。
3.ERP系统将生产任务信息导出时需要记录项目号和项目任务号。
4.在MES系统中需要按照项目号和项目任务号对生产任务相关信息进行跟踪。
5.MES系统反馈生产任务信息时，需要将项目号和项目任务号同时反馈至ERP系统。
简言之，ERP-MES系统集成即需实现生产任务监控、限额发料、生产过程执行的信息流在双方系统之间的传递。
（三）接口技术实现
ERP系统生产任务状态为下达时，ERP系统接口程序自动将符合条件的生产任务对应到主制车间的生产任务导入接口表中。
一般从ERP系统下达的生产任务是生产指挥部的确定后的月份考评指标。
ERP系统和MES系统生产任务接口主要有：
1.高级计划运行完成后，由生产指挥部机种计划员在ERP系统中发放生产任务，将生产任务状态变为下达。
2.下达生产任务导出（月份考核计划）：ERP系统将下达状态的生产任务导出到接口表，各MES系统将依据这部分数据进行工厂详细排产。
3.生产任务投料：MES系统生产任务投料，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量等，由ERP系统自动完成生产任务投料工作。
4.生产任务报废：MES系统生产任务数量报废，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量等，由ERP系统自动完成生产任务报废工作。
5.生产任务完工：MES系统生产任务完工，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量（序列号）等，由ERP系统自动完成生产任务完工工作。
（四）关键点分析
在实现接口的过程中，需要关注以下两点：
1.ERP系统和MES系统库存管理规范：①ERP系统将全面管理公司所有库存（包括工装、量具、工艺件等）；②公司级库房和分厂二级库之间的转移在ERP系统内管理；③分厂二级库之间的转移在ERP系统内管理；④所有生产投料、生产完工、生产报废等操作必须在ERP系统内实时发生；⑤公司级计划库存运行将基于ERP系统库存进行运行；⑥公司所有出库、入库财务结算将在ERP系统中进行管理。
2.基础数据统一：包括仓库、货位、物料编码、物料说明、物料计量单位、物料清单、批次、机种（项目号），两个系统的物料编码等必须一一对应。为此公司要求严格执行《企业物资分类编码标准》，在PDM系统没有给出统一数据源之前，基础数据暂时要与ERP系统保持一致，所以，MES系统采用第二编码的方法与ERP物料码一一映射。
四、总结与展望
精益生产、MES系统与ERP系统并不是矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，精益生产和MES系统也不容易，将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。以精益思想为指导，运用推式方法，实现了ERP系统与机匣MES系统集成，为公司信息系统整合奠定了基础。
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mes管理系统的作用篇4
关键词：MES；生产管理；半导体
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2014）08-0087-03
0 引 言
随着日益激烈的市场竞争和客户需求的多样化，半导体制造企业必须适应信息化时代特点，将生产工艺制造过程与信息化有效结合，实现在线控制，从而优化生产工艺，降低成本，缩短周期，提高质量，提供差异化产品和服务。
MES即是为实现以上目标而专门设计的生产控制软件系统，能够根据宏观数据计划，指挥生产现场的过程控制系统进行生产，对现场信息进行工艺管理、物流管理、质量管理、生产进度跟踪管理、设备运行监督及控制等生产管理和调度执行。当前，MES在半导体制造行业中已成为提高企业核心竞争力的主要组成部分，是半导体制造企业必不可少的核心系统。
1 MES的定义
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统/生产实施系统）是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题[1]。
MES将生产活动进行优化，可提供从订单投入到产品完成的整个过程所需的信息。MES将生产现场发生的信息正确、实时地向现场操作者或管理者报告，通过及时地应对生产环境，减少无附加值的生产活动，从而提高生产效率，改善生产条件，减少库存周转、按要求准时出货、增加生产毛利及现金流量等效益；同时，在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流，通过MES能够“透明地看到”制造现场，并根据制造现场的变动，及时制定工程计划，实时下达作业指示，进而准确预测交货期，安排调整加班计划等。
2 MES的发展历程
20世纪80年代末，美国的先进制造研究机构（AMT）首先提出MES的概念；1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，即MES国际联合会（MESA International）；1997年，MESA修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。
国内工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进。最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从西门子公司引进；90年代初期，开始对MES以及ERP进行跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，但仅限于总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升还不够，发展势头不快。
从2002年开始，国家863科研计划已将MES系统作为重点发展项目，并出台了具体的扶持办法，从战略高度上给予重视，确定了“工业化带动信息化、信息化促进工业化”的发展战略[2]。目前，几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂等，都卷入到MES热潮之中。
3 MES功能模块
目前半导体业界广泛使用的MES系统主要包含13个子模块，其各部分功能概述如表1所列。
4 MES应用分析
从生产实际效果来看，在半导体制造行业引入MES系统，可有效地降低工艺设备误操作、减少生产线的在制品数量、缩短生产周期，从而提高设备利用率、提升产品质量与合格率、达到增加产出、增加销售收入的目的。
对于半导体制造企业来讲，MES生产应用可归纳为以下几个方面：
（1）实时管控生产状况：导入MES系统，生产管理单位能够实时管控在制品的生产状况，为管理阶层实时提供各种生产和质量报表；
（2）快速查找分析问题：应用工程数据采集EDC模块和品质分析报表，快速找出制程存在的主要问题与产品主要缺陷，进而加以改善，达到产品质量提升的目标；
（3）提升信息回应速度：对于在制程中所产生的各种品质相关纪录，可在客户查询时即时回复，针对批次或物料的追溯，在系统中有明确的历史纪录，以节省未来查询时的反应速度。品管可藉由上述资讯于短时间内追溯生产品质资讯以回应客诉，并汇总品质报表以供管理阶层审查。
根据美国MESA协会的调查统计，MES实施对生产、经营、管理、产品等方面的提升效果显著，表2所列是MES实施效果统计分析表。
由上述分析可知，将MES信息系统应用于生产制造活动全过程，实现工业化与信息化的有效融合，可以通过及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动的各个环节，从而能够对生产条件的变化做出迅速响应，减少非增值活动，缩短生产周期，提高生产制造过程的质量与合格率。同时，MES还可以改善设备投资回报率，有助于加快库存周转、实现及时交货、提高收益和现金流等绩效。
5 结 语
MES的运用，可将企业的生产制造、经营管理与信息化相融合，推进企业管控一体化建设，实现对生产全过程的有效提醒、迅速反馈、质量控制、可追溯性，易于远程办公、经验传承；不仅可以节约成本、提高产出效率、经济效益明显，而且搭建了工业和信息化交流的综合平台，以信息化指导现代工业生产全过程，将进一步缩小国内外技术差距，因此得到了国家政策的大力支持和推广。
参 考 文 献
[1]百度文库.制造执行系统，制造业信息化建设技术报告[R]. 华中科技大学，2012.
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[4]何月华. 半导体行业MES的研究与应用[D]. 上海：上海交通大学，2007.
mes管理系统的作用篇5
【关键词】两化融合；信息化；工业化；炼化MES；ERP
【中图分类号】TF087；F426.31 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01―0049-01
1 引言
党的十七大提出了“大力推进信息化和工业化融合，促进工业由大变强”的战略部署，信息化被提到前所未有的战略高度。落实国家“两化融合”战略，推进信息化与工业化融合是深入贯彻落实科学发展观的客观要求，也是真正走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化化道路和提升核心竞争能力的必然选择。中国石油庆阳石化公司是以石油炼制为主的石油化工生产企业，隶属中国石油天然气股份有限公司，作为中央在甘大型骨干企业之一，我们在信息化建设和应用上已做出了大量的工作，也取得不小的成绩。信息化建设是两化融合的基础，业务部门用好信息系统是两化融合的保证。加强信息系统的深化应用；做好各个层次用户的培训是两化融合当前的工作重点。
随着工业化和信息化的不断融合，我单位在前期已经制定了适合本企业的信息化规划，要建成与中国石油改革发展比较适合的信息化“三大平台”，即以ERP（企业资源计划）为核心的经营管理平台、以MES（生产执行系统）为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维支持平台。三大标志性工程，即以ERp为核心的信息系统集成，可扩展的物联网信息平台，具有云计算能力的总部及数据中心为重点，扎实推进各业务领域信息系统建设，持续深化已建信息系统应用。
2 炼化企业MES和ERP的应用需求
中国石油在“十五”信鼠化规划中提出建ERP/MES/PCS三层架构的综合自动化系统，在该体系结构中，对MES和ERP的建设提出了迫切的需求。
2，1 企业应用集成的需求
炼化企业应用集成需求体现在纵横2个方面，在纵向普遍存在PCS与ERP之间信息断流的现象，二者需要通过MES实现实时信息和计划资源信息的融合与贯通；在横向不同时间、不同对象开发的多个生产管理系统相互独立，形成了信息孤岛，导致数据冗余、数据不一致现象严重，已有的生产管理系统需要在MES层进行信息整合与集成，充分实现生产数据共享。
2.2 企业生产管理的需求
生产管理是指对生产进行计划、组织与控制，炼化企业的生产管理包括短周期计划、动态调度、装置生产记录、油品移动、罐区计量、质量管理、物料平衡等。几十年来，炼化企业通过软件引进、自主开发或联合开发的方式实施应用了一些生产管理系统软件，但这些系统大多数集中在罐区计量、质量管理和调度早报生成的业务领域，它们并没有全方位地覆盖企业生产业务，没有形成贯穿生产计划与优化、生产过程监控与执行和生产统计与分析整个生产业务流程的生产管理系统。
企业现有的生产管理现状需要建立起一个紧紧围绕生产计划与优化、生产过程监控与执行和生产统计与分析A3条生产主线的MES系统，全面支持企业生产过程的运营与操作，真正实现企业生产数据的传达、监控、收集与分析，进而真正实现企业信息集成共享和业务集成优化。
2.3 ERP的应用需要MES的数据支撑
目前，中国石油总公司正在全面推广德国SAP公司的ERP系统。ERP系统需要MES层通过实时数据库采集PCS层的过程数据，经数据整合系统对生产过程数据进行整合后将实时数据传递到关系型数据库，为MES层的分系统和ERP应用提供一致性的生产状况信息。ERP系统需要MES层整合生产计划完成信息、物料和公用工程平衡信息、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、油品库存状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据，为ERP系统提供强有力的数据支撑，从而使ERP系统发挥出最大的应用效果。
2.4 资源优化需要MES和ERP支撑
炼化企业正在实施供应链优化策略，大量的专业软件包不断被采用，如原油评价系统、过程工业模拟系统（PIMS）、生产调度软件ORION，MIMI，RETAIL等，虽然软件包的引进，可以降低软件开发成本，缩短开发周期，但软件包的引进同时也降低了系统的灵活性，造成企业新的信息“孤岛”。需要MES和ERP集成平台对应用系统进行集成并提供一致的共享的信息。
3 MES和ERP在炼化企业中的基本应用
ERP系统作为企业经营管理的核心系统，共有FI（财务会计）、CO（成本控制）、TR（资金管理）、PP（生产计划）、MM（物料管理）、MRO（物资供应）、SD（销售分销）、PM（设备维护）和PS（项目管理）等功能模块，覆盖了企业财务与资金管理、生产计划与产成品库存管理、物资供应管理、产成品销售业务管理、设备检维修管理及工程项目管理等各经营核算业务。ERP的实施建立了一个以财务管理为核心，以资金运作为主线，以物流管理为基础，以销售管理为龙头，以计划管理为依据，以设备检维修管理为保障的管理信息平台。MES则侧重于生产过程优化，就是以生产作业计划制定、加工流程方案选择、生产资源分配为核心。对整个生产过程进行动态优化管理，特别是解决生产过程中多变性和不确定性问题。
MES系统通过装置校正、油品移动、统计平衡和公用工程等模块，全面、及时、准确地反映了生产物流各个环节的主要数据，以班组为单位提供了全厂生产信息，以天为单位提供全厂的物料平衡数据，每旬向ERP系统提供生产统计平衡数据进行旬确认，每月向ERP提供全厂生产统计平衡数据进行月结算。石化的MES系统不仅依托国家“863”项目建立了数据集成平台、油品移动信息系统、罐区操作信息系统、公用工程信息系统等生产过程基本应用平台，而且通过集成DCS、PLC等系统产生的实时数据，生产调度管理系统、罐区和油品移动系统、物料平衡等系统产生的过程数据。建立了企业核心数据库系统，为ERP提供生产计划完成信息、物料和公用工程平衡信息、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、油品库存状态、实际定单执行等涉及生产运行等数据，实现了上下计划层和控制层的信息交互。
4 结束语
mes管理系统的作用篇6
关键词：制造执行系统；生产异常；风险控制
中图分类号：TB文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2012）12-0155-02
1 MES的简介
制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的电子商务生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。从本质上讲，它并不是高深的理论，且具有很强的可操作性。
MES系统主要由工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能统计分析、人力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集等多个功能模块构成。
2 国内MES系统研究发展的薄弱环节
近几年，国内对MES系统得研究与产业化应用都有了比较大的发展，但是国内的研究开发和技术应用都与国外有较大的差距，主要表现在以下两个方面。
MES系统很重要的部分是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产活动。过程优化是我国 MES系统研究发展中的弱项。
MES系统的智能化也是我国MES系统研究与国外有较大差距的一个方面。过去，生产过程的管理基本凭借操作人员与管理人员的经验。我国MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台，但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在我国MES系统研究开发中还未有所涉及。MES系统智能化是我国MES系统研究实现跨越发展的主要方向。
3 生产异常防范在MES系统的实现
下面着重以生产过程（以蒙昆公司为例）中异常防范为重点阐述对MES系统的构建方案。
需求：工段在生产A牌号烟丝时先由带班领导在车间生产管理系统中安排生产任务，向中控操作人员下达工单，中控操作人员再按照工单要求选择工艺路线，选择柜的号别进行存储，选择执行的工艺标准。确认后交由现场操作工进行现场生产操作，并及时与中控人员沟通。至此生产的先期操作基本完成，之后的时间由生产设备自动完成，如无故障或参数异常不需人工干预。生产结束后由中控人员确认生产完成，并存入车间生产管理系统。
烟丝生产过程中要分阶段对原料进行回潮、切片、加水、加料、加温，由于原料自身的特性及环境的变化，导致加水、汽、料的多少是一个变化的值。围绕工艺标准会生成一条接近标准的曲线，在物料添加波动大的情况下，就会产生异常。
（1）MES的目标、功能模块、总体构架。设计MES系统时，在保证系统的完整性的同时，突出通过MES系统实现对生产过程异常状况的防范。
（2）先来解释生产过程异常：生产过程是由操作者和所操作的设备共同对操作的对象进行自动或手动加工的操作，在操作过程中必然会由于人的操作问题、设备自身运转问题、被加工物料自身特性以及添加辅料等多方因素造成所加工物品低于或高于产品质量标准的要求，从而产生生产质量的波动，我们将这种波动称为生产过程异常。
（3）异常的分级。按照异常影响的严重程度，可将异常分为红、橙、黄三个级别。分别给予三个不同级别异常以不同的响应的时间，红色的最高级别具有最短的响应时间，如为1分钟。橙色稍弱，响应时间可以稍长，3~5分钟。黄色最低，响应时间也相应最长，10分钟。
（4）通过对生产过程异常的解释，我们可以发现造成异常产生的情况可以归纳有：人的操作失误或错误。人的差错又可分为：人为技能差错、人为规则差错；设备的运行异常。设备的异常通常会通过设备运行时的电流、电压、机体温度、机械振动等多个方面表现出来。被加工物料与辅料的自身特性及添加量，有时也被称为工艺过程异常。工艺流程的异常指加工的物料、水、蒸汽、压缩空气、香料的比例。
（5）异常处理方式包括了智能化处理与人工处理两种方式。智能化即从数据的采集、比对、分析、提出应对方案的全过程均由MES系统完成，降低人的参与，提高效率；在了解了生产过程中异常产生的三个方面后，我们希望能够找到及时判断异常产生的标准、依据和处理方法；不可避免的错误需要提供可逆的操作既然我们承认，即使用户是专家也会出现错误，那么，系统就应该宽容用户错误。特别是应该提供用户操作的可逆性，就像我们熟悉的台式机系统，它们都支持“取消”命令；针对人为造成的生产过程异常纷繁复杂，我们对整个生产过程中可以进行人工干预的点或生产工序进行统计汇总，并在每次人为操作时进行警示，确认无误，系统才会允许操作被执行。对于重点工序或整个流程的操作，我们对操作人员进行权限分级，以保证低权限的人员无法对高权限动作进行操作。从这两个方面对人为操作进行确认和保证，将人为的异常发生降到最低；对于设备运行的异常判断，由于生产线上设备众多，不能对每一台套设备进行监控，可以对影响产品质量的重点设备进行重点监控，在MES系统中建立相应设备空运行、负载运行、过载运行时的电流、电压等特征数据曲线，并以此为依据，对设备运行参数进行采集、比对、分析，如在正常的负载运行阶段出现持续的过载或空载信号，系统会先将采集数据与标准数据进行比对，在出现持续接近临界值的情况下，向操作者提出黄色警示，如果采集值达到临界值将会向操作者提出橙色警示，如果超出临界值，便提出红色警示，请操作人员对出现的这种严重异常情况做出判断，是否继续生产，是否停车维修。系统对所采集的数据进行比对分析，并依照工艺标准或标准数据提出处理方案，将危害程度最高的异常交由有相关权限的操作人员决定处置的方法。
4 方案存在的风险及风险的控制
（1）人为风险：惯性思维，真实异常发生时反而不被重视、方案的目的没有实现、方案实施周期长、操作人员对警示的错误操作，如不应停机时，错误操作使设备停机。规避：严格管理与培训、重点突出，逐步完善、实行分级管理，对操作人员实行权限分级，不同权限的人员对系统和生产过程可以进行不同的操作。
（2）对工艺过程及重点设备的异常防范可以按照损害程度进行分级，不同级别的异常状态可以由不同的操作人员执行或有系统自主决定损害程度小的异常处理方式。
（3）目前MES系统多是为操作人员提供事后的数据与报表，大量的分析工作是需要由操作人员或管理人员来完成的。而且，在操作人员或管理人员拿到数据时情况已经发生完成。可能已对生产造成影响。
（4）由于生产线上的数据采集点众多，现场操作人员及中控操作人员有限，不可能随时观察到每个点的生产情况，并对每个点的数据进行及时的分析处理。针对这种情况，我们希望MES系统能够对实时采集的数据进行较多的分析和比对，实现在一定程度上的智能化，或延长MES系统智能化链条。尽可能减少生产过程中出现异常状况时人的参与，提高生产效率。
（5）仍以我们前面提到的生产流程为例，在生产过程中，需对物料进行水、汽、香料等的添加。在添加过程中系统会实时采集添加的数值，并与系统内的标准之进行比对，在所采集的一组数据持续接近标准值的边界，但尚未超过边界时，MES系统通过对数据统计的分析，会向操作人员提出一个层级较低，危险程度较低的警报信息，如黄色报警。如果采集数据继续向边界靠近，MES系统会将警报的级别提高，如橙色警报。如果采集数据超出标准数据边界，系统将会出现最高级别警告，如红色警报。
（6）以往的系统中只是对超出标准数据边界范围的情况进行报警，出现这种情况时，生产过程中应该就已经出现错误，而不是异常了，已经对产品质量造成影响。我们所要做的就是在出现这种绝对错误前，对生产过程中的数据进行分析比对，做出先期防范。
参考文献
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mes管理系统的作用篇7
伴随着当前烟草企业信息化建设的深入推进，加强烟草企业的信息化管理水平成为其发展的必然选择。从当前我国烟草企业发展的现状来看，在管理信息化方面也有了一定的发展，ERP等信息化管理软件也开始普遍应用，产生了一定的经济效益。在自动化方面，烟草企业的自动化程度比较高，自动化技术应用十分广泛，逐步实现了过程自动化和基础自动化的有机融合，并形成了相对独立的系统。但是，这些系统之间并没有有效结合起来，而是相对独立的，他们形成了各自独立的系统，都有自己的处理逻辑、数据模型、数据库等，缺乏系统之间的有效整合，缺乏生产过程的统一管理和生产信息的资源共享，这样在一定程度上就不利于烟草企业信息管理水平的提高，进而也不利于烟草企业经济效益的提升。ERP作为当前烟草企业信息管理的主要手段，在它所关注的各项资源中，生产过程信息在企业管理系统中始终都是离线存在的，生产过程信息缺乏一定的完整、自动和连续性，在具体的生产过程中往往会出现断层，这势必会影响烟草企业的整体水平。
2MES系统在烟草企业信息化管理中的具体应用
对于烟草企业而言，采用MES系统嫩巩固有效提升烟草企业的经营管理效率，实现企业内部数据和信息的有序管理，进而提升烟草企业的现代化管理水平。MES系统作为烟草企业信息化管理的必要平台，同时也是了解企业各个系统经营状况的关键所在。MES系统数据的准确性和稳定性，能够使企业内部各部门之间的关系更加协调，为企业良性运行提供决策依据。下面我们就MES系统在烟草企业信息化管理中的应用进行探讨：
2.1实现烟草企业的自动化生产
自动化生产作为信息化管理不可或缺的重要方面，它主要是根据企业的实际生产情况，系统完成烟草生产的整体作业计划，进而根据系统调配进行自动优化排产，实现烟草企业生产的合理分配。例如，在烟草生产过程中，通过采用MES系统，能够实现丝线、卷接包制作等实时的数据监控，能够及时有效的进行问题分析和反馈，进而实现生产过程的合理调度。MES系统在可监视的环境下实现烟草企业生产的可视化，一方面保证了生产的有序运行，同时也提高了生产企业的运行效率。
2.2完善烟草企业生产的主要模块
前文我们曾经探讨过MES系统的主要模块，在MES系统前期工作做好之后，就需要构建烟草企业EMS系统的几个主要功能模块：第一，数据采集模块。在烟草企业运行中，数据采集模块非常重要，它能够为EMS系统提供及时有效的企业运行信息，然后烟草企业运行的各种调度指令、标准文件都会通过MES传输到各个设备现场，进而指导具体的生产过程；第二，生产监控模块。通过第一阶段的数据采集，以全企业数据为基础，通过一个完善的监控平台，对本烟草企业生产的各个环节进行在线、实时监控。同时，根据监控情况建立各种在线控制参数预警及时，如果一旦出现问题，能够及时应对，保证生产的有序性；第三，烟草生产调度模块。在企业的生产过程中，调度环节非常重要，通过引入MES系统，根据本烟草企业的产销计划，根据市场的需求，实现生产能力平衡报警和预测，对卷包作业计划进行下达，确保烟草生产能够按照计划和进度顺利完成；第四，过程质量控制模块：根据质量标准，对生产过程数据进行实时检验分析，以保证产品的质量，并将质量缺陷信息实时反馈到生产现场，以便卷包及时采取改进措施；第五，统计分析模块。在生产过程中，根据现场的具体数据，利用系统原理对生产、质量、设备以及消耗等信息进行相应的统计分析，进而能够进一步完善质量控制标准，降低能源消耗，提升企业的整体效益。
2.3强化烟草企业数据化分析水平
在烟草企业的运行过程中，数据化的分析指的是在企业的生产经营过程中通过MES系统把企业的具体生产经营过程数字化，利用系统分析自动生成企业运行中各种数据分析和报表，进而对企业的经营状况、生产状况进行系统全面的调度和协调，为更好地实现企业快速发展，推进企业的生产技术管理水平创造良好的条件。所以说，科学化的管理水平在很大程度上依赖于对现实数据的整理和分析，通过MES系统的引入，通过对数据的采集，进而对数据进行分析，最终提高企业的整体决策水平。
2.4提高烟草企业生产的制造精度
MES系统下的生产管理，大大提高了生产制造过程中的制造精度，提高了烟草生产的精细化管理水平。MES系统在计算机平台上进行全面的系统化网络建设、全面整合数据生产过程中的各个数据和设备，通过检测任务的发放，连贯性的追踪烟草生产过程中的严密度，进一步从工艺以及质量上提高烟草企业的制造精度。
3结论
随着我国烟草企业快速发展和企业竞争的日趋激烈，如何实现管理的信息化是进一步提升企业核心竞争力的关键问题。对于MES系统而言，其在烟草企业中的应用是一个系统复杂的过程，因为受到企业不同管理模式和生产模式差异性的影响，MES系统也会随之出现不同的特点。然而，MES系统在烟草企业的运行过程中起到了非常重要的作用。MES系统在整个信息化集成系统中起到了承上启下的作用，是管理活动和生产活动的纽带和桥梁。对于ERP，如果离开MES就很难去进行有效管理和生产。对于烟草企业而言，要想获得有效迅速的利益回报，从MES系统入手是一个非常明智的选择。我们也应该明确：MES系统在烟草企业管理中的发展应用也是一个非常漫长的过程，要想获取最终的成功，不仅需要良好的制造环境，同时也需要企业的大力支持。随着计算机和信息技术的发展，MES系统的模块完善和扩展也逐步成为了可能，这也为烟草企业的快速健康发展起到了不可替代的作用。
mes管理系统的作用篇8
【摘要】本文通过对天津市江浩物流有限公司作为第三方物流企业纳入天津钢铁集团公司MES（制造执行系统）管理信息系统，其江浩道北库储存天钢生产的中厚钢板应用MES系统，探讨仓储企业应用信息化给企业带来的实时动态操作掌控现场信息，低成本、实现库位管理、提高库管效率和提高物流速度以及信息资源共享等，从而为生产厂家的生产、企业物流和销售客户服务。
【关键词】江浩公司；MES系统；中厚钢板；江浩道北库
1.概述
天津市江浩物流有限公司道北库储存天津钢铁集团公司的中厚钢板应用MES系统，即从天钢提供用户订单需求，到生产计划安排：炼轧厂炼钢、连铸坯和轧制中厚板成品，成品从中厚板车间轧钢成品库运入厂外成品库（江浩道北库）的入、出库、库存、盘库、退库的销售、回收物流来探讨天钢的第三方物流仓储企业江浩物流有限公司应用MES系统服务天钢和下游销售客户，完善天钢企业物流管理，进而为将来天钢企业管理建设ERP系统（企业资源计划）取得宝贵经验。
现就项目的调研分析作一简要论述。
2.江浩公司综述
2.1 企业简介
天津市江浩物流有限公司坐落在天津市东丽区无瑕街境内，东频塘沽区西边界，南频津塘公路，北距京山铁路约100米，距天津钢铁集团公司3.6公里。
该公司做为民营独资物流企业，有着自己的经营范围：“普通货运、空车配货、货运、搬倒、装卸、吊装、仓储、劳务服务、进出口业务。”该公司现有员工近300名，两个仓库合计约375亩，其中江浩道北库300亩（含室内仓库，库区铺水泥路面5000m2，设置办公、业务、生活等区域，机械装卸、加工、计量设备）。存储物资状况：主要有中厚钢板、螺纹钢、钢坯、矿粉等；是集仓储、运输、装卸、配送、搬倒、加工、信息处理为一体的专业物流公司。
2.2 基本概况
天津钢铁集团公司在企业管理信息化系统建设於2009年起步，先在中厚钢板生产、销售试行MES信息管理系统。江浩道北库作为钢铁集团公司的厂外成品库，主要存储天钢的中厚板。该库原来的起重装卸设备为流动式汽车吊，后建设起了多座L型门式起重机（最大起重载荷为25吨和16吨）投入使用。这样，不但提高了装、卸发运钢板的作业效率，减轻了地面司索工的劳动强度，还大大降低了装卸成本。
为钢铁物流服务的江浩公司道北库应用MES作为天津钢铁集团公司中厚板生产线MES系统的一部分，利用自己企业的资源优势和良好的服务来实现对天钢中厚板生产制造执行系统的企业管理升级。目前，天津钢铁集团公司每年中厚板成品中除少量在中厚板车间轧钢成品库直接销售发运外，几乎全部在江浩道北库办理收、存、和销售发运。
2.3 该公司的仓库类型
露天式物料场，还有彩钢板式室内仓库。
3.江浩公司应用MES技术对实际的指导
3.1 MES特征与核心地位的概念
MES是Manufacturing Execution System缩写，即生产制造执行系统。他的各模块是企业ERP（企业资源计划系统）的执行部分，可以将生产现场数据反馈到ERP系统中去。江浩公司仓储管理纳入天钢MES系统的探讨，体现物流当中仓储管理是对产品实物信息进行跟踪和控制的重要手段。
目前，从各种行业来看，国内很多企业在进行ERP系统为标志的信息化建设的同时，往往忽视了与过程控制层直接相连的成熟的MES系统的支撑，使得ERP系统不能及时地掌握到工厂发生的实际情况，成为空中楼阁。这也是许多企业信息化失败的重要原因之一。国外一些先进的制造型企业信息化结构日趋统一在EPR/MES/PCS的架构下，MES在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用，即是中间层的作用见图：（钢铁企业MES的软件功能架构）
从上图看，钢铁企业MES是从企业经营战略到具体实施之间的一道桥梁。
MES是美国管理界上世纪九十年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。如果用一句话来概括MES的核心功能的话，就是：计划、调度+ 实时处理。[1]
3.2 江浩仓储MES服务于天钢中厚板生产下线入库和销售物流
3.2.1中厚钢板成品在中厚板车间的中间库下线。
3.2.2中厚板从中间库移交至厂内成品库（即：轧钢成品库）：
厂内质检部门对表面判定合格后，中厚板由中间库移交至中厚板车间的轧钢成品库。
3.2.3轧钢成品库将中厚板移交厂外成品库（即：江浩道北库）：
由于轧钢成品库库容量限制必须将库内中厚板分批倒运至厂外成品库。
车间成品库人员通过MES对需要出库的中厚板打印中厚板装车清单并进行出库操作。
规定装车原则：按照合同材装车；余材按照同钢种同规格装车。
3.2.4中厚板入库厂外成品库以及检查和库管工作：
1）入库管理：中厚板重车到达厂外成品库后，营销部的厂外库管理人员进行入库操作；按照转库清单核对实物验收、检查；各项检查要完整、并按规范记录、合格后检查人员签字。将中厚板卸入到厂外成品库垛位中。堆放原则：有合同的按照合约堆放；余材按照同钢种同规格堆放；
次日上午9：00前将上一日21：30前检查记录合格入库的中厚板货位号等信息输入MES系统。最后将检查原始记录进行保存，保存时间两年以上。
2）盘库管理：按天纲要求，厂外成品库通过MES系统每天上午与天钢营销部对账，即厂外成品库管理员每日上午9点前提交炼轧厂轧钢成品库上一日21：30前运往厂外产品库的厂外库期末库存材料垛位信息清单；经营销部确认后，再开下一轮提货单。每天盘库即不用月末盘库。但是每年中厚板车间有几次停产检修时该库在现场用人工盘库，不能使用MES系统自动盘点。
3）出库管理（货物销售）：按运输合同装载货物；现场根据提货客户现场调度提供的情况检查车牌照号、司机姓名是否与提货（发货）凭证一致，检查车辆装载货物名称、数量、规格型号等基本信息是否与发货单据一致，车辆载货不超高、不超重、不超宽（对超限车辆应检查是否有交管部门的批准证明），检查装载货物是否捆绑牢固；各项检查项目检查完毕要认真填写检查记录，记录含检查日期、检查人员签字等；最后司机持检查登记（含出门证）出库。
这一流程完后该库库管人员将出库货物（中厚板）在MES系统销账。
4.使用MES系统的优势和疑问
MES系统成功使用后厂外成品库（江浩道北库）减少了计划和统计员。其优点：统计方便、降低人工成本和提高物流速度、指导销售、财务管理以及客户满意度方面都比没有应用MES系统前达到事半功倍的效果。
但是该库还认为：当前使用MES对仓库发货也存在疑问：①由于系统设计和部分钢板判定延迟导致在同一个货位摘片操作装车耽误时间问题，客户意见特大和库内现场操作员工劳动强度增大。②一个提单只能开600片，③由于权限问题，在仓库的终端无法显示上游信息。
5.结语
江浩物流公司作为第三方物流提供仓储用地作为天钢厂外成品库进行中厚钢板收、发、存业务所应用的MES管理信息系统实时动态操作掌控现场信息，实现精确库位管理、提供灵活的配货功能、提高库管效率和货物发运效率以及为天钢和库内信息资源共享，减轻了该库室内员工手工操作的劳动强度，节省人员和方便销售、便于财务管理等优点已经是众所周知的。
对于该库使用MES反映出的在同一个货位摘片等问题，本人提出三点建议供今后共同研究探讨：
①在系统许可下，一次性提单建议从系统原设计最多600片提高到600～1500片之间；
②建议MES系统自动输入性能判定时间由原来的4小时修改成1小时，必要时可以人为随时干预将性能判定结果输入系统；