五轴数控编程培训范文

五轴数控编程培训篇1

时光匆匆，转眼一年又已经过去。回想进厂来的工作，有收获也有遗憾。在一次又一次的实践中培养着自己的工作能力，同时也暴露自己的不足，从中得到宝贵的经验和教训。现把我这半年的工作做出如下的总结：

一、这是我第一次参加工作，在专业知识及工作经验的方面可以说一片空白。通过厂里和分厂的各种培训，从中我了解到公司、转包分厂的各种工作纪律和工作流程及数控方面的知识。

二、由于刚进厂，我的工作主要是现场实习。学习数控方面的知识、数控编程及机械生产加工技术。我先在NEW SAJO 10000实习。NEW SAJO 10000是一台主轴偏摆式五轴加工中心，采用的西门子系统。跟着几位师父完成了几个零件的试制。其中有SNECMA的六级机匣、七级机匣、八级机匣、九级机匣、七级静子支撑、八级静子支撑。通过这段时间的实习，我了解了NEW SAJO 10000操作面板及基本操作，学习并能了解西门子数控程序。

三、接着跟着师傅在HCMC-15中进行SNECMA的锁盘、GOODRICH环件岐管支撑环162445、1712M64G02的试制。HCMC-15是一台三轴加工中心，采用的是FANUC系统。由于是三轴，在很多方面受到限制，而且在找正等方面也比五轴麻烦。FANUC系统比西门子系统编程简单，不过规范性强。通过我们的努力，解决了锁盘位置问题、改善了岐管支撑环刀具磨损问题。接着和师傅在NEW SAJO10000、MANDELLI M8中完成了风扇轴056-000-474-6，056-000-500-6的铣加工工序试制。

四、最后在师傅的帮助和指导下，我试着编写简单的数控程序及操作指导书的编制。在PV1000中，跟着师傅完成了涡轮定位销、锁紧垫圈等HONEYWELL件号及GE 的转接螺母件号的首件试制。这是我第一次在师傅的指导下自己操作机床，从而学习并了解了机械加工中参数及尺寸的保证。

五轴数控编程培训篇2

【关键词】“教学做”一体化教学；数控车削技术

高职教育以就业为导向，大力推行工学结合、校企合作，探索“教学做”一体化的教学模式，是促进高职教育教学质量不断提高的重要措施。因此我们针对《数控车削技术》这门课程采用了这一种新的教学模式，并取得了良好的教学效果。下面我就将《数控车削技术》这门课程在实施“教学做”一体化模式时做一个初步的探讨。

搞好一体化教学，不但要打破旧的教学方法，同时要加大投入，不断完善综合实训场所。特别对教师的转型培养需要一个过程，没有“双师型”教师，理论与实训还是分开的。“双师型”教师是能够把专业理论与生产实训有机的结合起来，高效率地教会学生的教师，“双师型”教师必须具有综合职业能力，能解决生产中的实际问题。综合职业能力要求具有丰富的专业知识、技能、动手能力、技能经验、劳动态度、职业道德等多方面。

我们在实施《数控车削技术》这门课程时，对教学大纲、教学计划以及教材也在逐步研讨和编制。根据学生知识层次，人才培养的定位目标，编写以能力为中心，以解决实际问题为目标的实训教材，采取“先讲义”后教材，成熟一门，编写一门的教材创建法，努力探索高职教育的新途径。

实现一体化教学并不是要忽略理论知识，而是在教材内容处理方面力求做到“有用、实用、好用”，同时在广度和深度方面要兼顾学生后续学习的需要，突出高职教育实用性特点。

我在教学的过程中，才用项目教学，每个项目先通过理论讲解然后进行仿真加工最后到机床加工这一过程，让学生能够逐步深入的了解每个知识点，并能很好的操作机床，与社会接轨。

下面以轴类零件加工为例谈车削工艺的教与做。

附图：

环节一：基础知识准备

（1）通过零件图，首先让学生了解被加工轴的使用材料；轴各几何部位的名称、几何尺寸，表面粗糙度Ra值。技术要求；讲解应如何选择加工设备，工、卡量具、刀具种类、辅助工具；并根据轴的几何形状将加工该零件所需要的编程指令进行讲解。

（2）根据加工尺寸精度等级以及有无热处理工艺要求，教学生如何计算毛坯尺寸。

环节二：仿真演示

我们根据环节一的知识，对该零件编写加工程序，为了保证加工时的安全，我们先在仿真室进行仿真加工。

环节三：教师在机床上制作首个零件

在正式加工之前，教师介绍每把刀具的作用以及机床各操作机构的工作原理、安全操作规程、个人安全防护要求。

教师在整个加工过程中，做到边讲、边做，将理论内容的术语、概念、工卡量具的正确使用，工件的装夹、加工基准、测量基准的选择、粗加工到精加工、切削量、切削速度、加工余量的选择，作详细讲解，这个过程使学生更好的将理论知识应用到实践当中去。

环节四：学生独立完成该轴类零件的加工

通过环节一、二、三的学习，让学生独立完成该轴类零件的加工。在学生加工的过程中，教师除对基本操作动作做规范指导外，对技能的要点、要领重点指导，同时向学生设置一些新问题，让学生拓宽思路，提高分析和解决问题的能力，让学生动手的同时学会动脑。

环节五：教学回顾与点评

通过“教学做”一体化这个模式的教学，我们对学生在加工过程中出现的一些问题及时分析、解决问题。给下一个项目的加工奠定更好的基础。对本项目相关知识点作感知记忆的回顾、提问，并对实训效果作技术点评。

《数控车削技术》的教学采用了“教学做”一体化的教学模式，让我们深刻的感受到，一体化教学不仅使学生掌握了知识结构的链接，更重要的是培养了学生分析问题、解决问题的能力，增强了学习兴趣，实现了“要我学”到“我要学”的转化。这种运动、感知的学习方式，不仅使同学们从枯燥无知到知之，从知之到有知，又从有知到好知，从好知到乐知这几个穿越自我的转化过程，获取他们需要的专业知识和技能，实现自我的能力价值。并且在“数控车高级工”职业技能鉴定考试中，通过率达到了95%以上，教学效果显著提高。

参考文献：

五轴数控编程培训篇3

关键词：数控车床编程与加工 优化教学 典型工作任务

课 题：本文系河南省职业教育教学改革研究项目“中职数控技术应用专业课程改革创新研究”阶段性研究成果，项目编号：ZJB14227。

在技工学校数控技术应用专业，数控车床编程与加工是与生产实际联系紧密的专业课，而目前中职学生普遍基础文化底子比较薄，之前很少接触过机床加工生产，理论知识难听懂，实训操作时害怕撞刀，从而感觉该课程枯燥无味，缺乏动手操作的勇气。在教学中，教师要通过精心设计、优化教学，营造一个轻松、愉快的一体化实训环境，优化课程内容，提高学生的学习兴趣，从而提高教学质量。笔者作为该课程的教师，在连续十多年的教学工作中不断探索总结，从中感悟出一些教学技巧，现谈几点粗浅认识。

一、专业课程体系的改革

随着机械加工自动化进程的发展，加工企业对数控专业技术技能型人才的需求量越来越大，同时对数控人才的要求也越来越高，尤其是技术技能操作型人才。技工学校数控专业的主要目标就是为企业培养一线技能操作型人才，因此专业课程体系整体设置不仅应适应现阶段中职学生的特点，还应结合企业和市场的实际需求。而我们在专业课程体系的设置上没有充分考虑学生今后就业的需要，专业基础理论课门数和内容过多，存在着知识理论性过强、技能训练部分较少等问题。针对这个问题，在专业基础课程设置时，应优先考虑公差配合与技术测量、钳工、AutoCAD、普通车工这4门专业基础课，还应采用以实训为主的“工学结合、做学教合一”的一体化教材。这4门课程在教学中都要采用“任务驱动、情境教学、项目教学、案例教学”等职业教育的教学方法。将金属材料、机械基础、机械制造工艺等作为选修课，增加数控车床的学时总量，提高其在专业课程中的主体地位。为提高学生的学习兴趣，学校为学生购买了关于数控车床操作的多种最新参考书籍，订阅了一些关于机械加工、职业教育方面的期刊;本校教师尝试编写数控机床编程与加工方面的校本教材，让学生多角度认识数控车床，增强学生在数控车床编程与加工中的创新意识。

二、数控车床编程与加工课程教学内容的改革

技工学校目前使用的《数控车床编程与加工》教材，其教学内容大都是参照大学或高职同等专业的数控车床编程与加工课程，过分地强调理论的系统性、完整性，把知识的讲授放在第一位，和技工学校学生的培养目标和实际情况相背离。技校绝大多数学生的基础文化知识比较薄弱，逻辑思维和运算能力较差，对复杂的理论和计算，很难全面透彻地掌握，但他们对动手操作却具有较高的兴趣。因此数控车床编程与加工教学应改变以传授知识为主的思想，突出一体化实训教学的特点，把操作能力的培养放在第一位。因此，在教学内容上，采用模块式课程结构，每个模块又分为几个典型工作任务，每个任务结构包括：学习目标、任务描述、任务分析、相关知识技术链接、任务实施、任务评价、思考与练习、总结提升等几个阶段。譬如，在讲到轴类零件的加工任务实施时，教师为加深学生对整个加工过程的理解，可以让学生先在计算机上仿真：开机回零编程输入安装工件安装刀具手动试切对刀程序模拟自动加工测量。编程之前要确定加工工艺方案：加工图样分析、先加工哪一端、后加工哪一端、如何装夹工件、刀具选择、加工工艺路线拟定、节点坐标、切削用量、编程指令、程序格式、加工过程分析、尺寸和形位精度测量、先仿真演示，后独自进行练习，遇到难题在老师的引导下分析解决，直到熟练地完成加工的全过程。师生互动、分析总结后，再到数控车床上输入程序、对刀加工。这样既提高了学生的自信心，又不会出现撞刀等安全事故。

三、教学方法的改革

数控车床编程与加工课程传统的教学方法就是课堂讲授法和实习演示法，教师以讲为主，学生以学和练为辅;理论与实训脱离，师生缺少互动。随着职业教育培养目标和教学方法的改革，传统的“填鸭式”教学方法已不能满足新的教学要求，教师应在教学实践中，勇于创新，不断改革教学方法，从而达到培养出适合于职业教育特点的技术技能型人才的目的。对教学方法的改进可以从以下几个方面着手。

1.在教学过程中运用类比教学方法

譬如，把数控装置的组成及工作过程与计算机的组成及工作过程相类比：硬件都有输入M输出接口、运算器、内部存储器（RAMMROM）等组成;软件都有管理软件、控制软件、应用软件（数控系统的应用软件是加工程序）。数控机床的键盘与计算机键盘也很类似。通过类比，让学生觉得那些复杂的概念、原理不再遥不可及，而是在生活中随处可见，从而让学生从心底产生一种想学习的冲动。例如，数控车床加工与普通车床加工相类比，工件几何精度要求、刀具、切削用量、加工路线、测量等有许多共同之处;加工的适应性、特点、速度、节奏、工序集中程度等有许多不同处。类比能够使一些复杂的问题简单化，使数控技术技能教学达到事半功倍的效果。

2.应用探究式教学方法，加深每个任务知识的记忆和技能的熟练程度

在营造企业数控加工原型的问题情境中进行探究，教师首先要帮助学生拟订合理的计划，选择恰当的时机，提出一定的问题和给出必要的资料，由学生自己动手去仿真练习或者在互联网上查阅，来寻求问题的答案。这时，教师起到一个导演的角色，指导、规范学生的探索过程。这个过程可以由单个学生完成，也可以由学生小组（3个人一个小组，每个小组一台数控车床）来完成。要加强培养学生寻求合作的团队精神。经过探究过程，学生要把自己的仿真操作过程或者查阅的资料进行总结梳理，得出自己的结论和解释。不同的学生或者团队可以就同一问题提出不同的解释或看法。不要怕出错，不要怕反复，要让他们能够将自己的结论、想法清楚地表达出来，大家共同探讨。例如，在学到数控车床坐标系时，教师让学生探究前置刀架和后置刀架可能出现的各种坐标系，最终让学生引导到笛卡尔右手坐标系的坐标轴关系上来。标准规定：主轴轴心线为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向，然后据笛卡尔右手坐标系的坐标轴关系确定X轴;探究机床坐标系和工件坐标系的关系;查询笛卡尔坐标的来历等。让学生有趣地在互联网上查找机床坐标系和工件坐标系的知识，观察坐标系现象，并运用前面所学过的相关知识解释数控机床坐标系必须统一标准的理由。

3.利用情境教学法，取得优秀教学效果

情境教学法的核心就是激发学生的情感。数控车床编程与加工情境教学，是在对数控车床编程与加工内容、企业加工实例进一步提炼和加工后才影响于学生的。诸如技能竞赛上优秀加工案例的作用、生动形象的语言描绘、课内游戏、师生角色互换、工艺分析、程序分析、加工视频等等，都是寓教学内容于具体形象的情境之中，也就自然存在着潜移默化的暗示作用。情境教学法就是要在教学过程中引起学生积极的、健康的情感体验，充分利用右脑的直观体验，提高学生学习的积极性，使数控车床加工操作成为学生主动进行的、快乐的事情。情感对认知活动的增力效能，给我们解决目前技校学生中普遍存在的学习动力不足等问题以新的启示。情境教学法要求创设的情境就是要使学生感到轻松愉快、耳目一新。专业技术课教学的实践使人深深感到：欢快活泼的课堂气氛是取得优秀教学效果的重要条件，学生情感高涨和欢欣鼓舞之时也是知识技能内化和深化之时。这样，学生就会走出理论知识难懂、操作怕出事故的困境。

四、教学手段的改革

教学手段是在教学过程中所运用的方法、软件和硬件资源，是中职师生获取新知识、新技术、新工艺的有效途径。现代化教学手段为数控车床编程与加工课程教学增加了便捷性、趣味性。

1.充分发挥典型加工实例在教学中的作用

根据国家、省、市技能大赛，获取数控车床编程与加工经典实例，反复研讨分析，让师生共同练习，提高技术技能水平。聘请社会上、优秀企业中的能工巧匠做兼职教师，给学生进行加工实例的操作讲解，提高学生数控加工练习的趣味性和真实性，丰富感性知识，减少学习中的困难，开拓师生的眼界，发展学生的观察和思维能力。为就业后职业能力的提升做好铺垫。

2.提高学生的计算机操作技术，加强对互联网、校园网上的数控技术技能资源的利用

师生共同制作数控车床编程与加工的PPT、视频等课件。通过智能手机、iPad、计算机等网络终端，通过微信、微博、易信、QQ、电子邮件等媒介，师生相互传递，更好地理解和掌握教学内容，丰富学生的知识技能范围。

五、评价体系的改革

根据教学的内容和标准，利用一定的评价方法对教学过程及预期的教学效果给予评判。而现有的评价大都是一学期一次期末考评，这种评价方法太单一，距我们推行的素质教育相去甚远。因此，传统的评价体系必须改革，这就要求我们要建立一个较为科学的评价体系，通过评价让学生认识到自己的收获和不足。评价也不要过于复杂多样，要以鼓励和赏识为主，让每一位学生都能获得自信和动力。

1.一体化实训过程评价

在实训过程中，布置一些项目或任务，对学生完成项目或任务的过程记录评价，并让学生自己总结。

2.典型任务考评

轴类、套类、螺纹类零件编程与加工等每一项任务，对学生加工工件的尺寸、形位精度和表面粗糙度等质量要求进行考评。

3.技能鉴定考评

按照数控车床初级工、中级工分两个时间节点，用国家技能鉴定题库中的理论和实操试题对学生进行全面考核鉴定，对少数优秀的学生再进行高级工的技能鉴定。

数控车床编程与加工是职业学校数控技术应用专业的一门重要专业课，其内容广泛，理论性和实用性都很强，因此在教学过程中我们还要敢于创新、不断改革，多角度、多方位地优化教学。

五轴数控编程培训篇4

全国数控大赛是国家一级大赛。本次大赛的主题着眼于“完整和精准”，这也是海德汉多年以来秉承德的宗旨。“完整和精准”既强调了效率又突出了精度。是对五轴加工中心的技能考核。海德汉数控系统40多年以来始终不断演绎着数控系统技术前沿的风采。作为大赛五轴应用的数控系统-海德汉iTNC530，将为大赛提供“高速高精、至臻完美”的最高性能。

海德汉依托自己125年的测量元件和近40年的数控系统技术和应用经验，一直为全球的制造业贡献自己的“力量”。没有创新，就意味着落后。海德汉非常重视研发，细数海德汉的里程碑，其研发的产品比比皆是，且拥有多项技术专利。海德汉对产品和服务的要求可以用“苛刻”来形容，这正是海德汉赢得全球的“利器”。

本次数控车、数控铣、多轴（五轴）加工中心决赛（分职工组、教师组和学生组）的选手是在各省、自治区、直辖市自行组织的省级竞赛基础上选拔出来的优秀选手，将达800～1000人。较往届数控大赛，本次大赛规模创历史新高，奖励也达到了空前的数量：多名获奖选手将获得“五一劳动奖章”。大赛的决赛将于10月30日至11月09日在北京工业技师学院举行。会上，北京工业技师学院校长章华强与海德汉技术总监张兴全博士进行现场签约。

本次大赛多轴（五轴）加工中心比赛环节共使用了14台设备，由大连机床、沈阳机床和山东冠泓提供，其中5台机床配备的海德汉成熟稳定的iTNC530数控系统。另外，为了更好的配合该赛事进行，海德汉公司决定将在大赛期间提供24小时现场服务。如果有需要，海德汉也可以提供赛前系统培训。

海德汉一直都在关注中国教育。到目前为止，已经与中国多所高等院校和职业技术院校建立了合作关系，为学校提供先进的教具，如数控系统编程站和数控系统试验台，并提供各院校海德汉教材，并开授了海德汉相关的课程。海德汉设定了专职的教育行业经理：希望与更多院校建立合作关系。

五轴数控编程培训篇5

建立职业教育专业教学模式需要将职业岗位工作过程引入到职业教育的专业教学中,要运用职业岗位工作过程的分析方法，对职业教育专业覆盖的职业岗位进行职业活动和工作过程、工作任务进行分析，归纳出职业岗位工作过程的基本模式，以及岗位应完成的典型工作任务及完成工作任务需要的知识、技能和工作态度等。然后将这些真实的工作任务及相关知识、技能进行教学情境的设计，转化为在职业教育专业教学中可以实施的“学习性工作任务”，并将相关的“学习性工作任务”通过一定方式的归并和组合，构建出职业教育的专业课和实习、实训的教学内容。

（一）建立职业岗位工作过程的基本模型运用职业岗位工作过程分析方法，实现职业教育专业教学过程与职业岗位工作过程相统一，其关键的一步是分析出职业岗位工作过程的基本模型，并以此为基础，将其转化为职业教育专业教学的教学过程。为此，我们有必要先搞清楚何谓职业岗位工作过程，然后再分析、归纳出职业岗位工作过程的基本模型。对工作过程的理解有广义和狭义之分，广义的工作过程指的是旨在实现确定目标的生产活动和服务活动的顺序，狭义的工作过程则是指向物质产品生产的顺序即“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完善的工作程序。”是一个综合的时刻处于运动状态但结构相对固定的系统。将工作过程解释为“处于运动状态但结构相对固定系统”，是指职业岗位工作过程从开始接受工作任务到完成工作任务获得工作成果期间，在时间上是一个变化和流动的过程，在空间上有人和物的位移，在行动上有人操作和物体的运动，在这个“流动”、“位移”和“操作”中所运用的工作方式、采用的手段和使用的工具都是遵照工艺流程和规则有序的在运行，即工作过程的基本结构与环节是有规律可循的，是一种相对固定的结构。从表面上看，工作过程在不同企业中，存在同一个职业岗位其工作过程采用的方式、手段和工具可能并不完全相同。但是，通过对不同企业相同的职业岗位工作过程的分析，发现无论工作任务的大小和复杂程度的不同，还是企业规模的大小以及产品类型的不同，其职业工作岗位的工作过程都是按照一定的时间和空间顺序来实现所要求的工作成果的过程，不同企业的同一种职业工作岗位其工作过程的基本模式是基本相同的。运用职业分析方法，就是要找到和发现职业岗位工作过程的共性部分、关键环节和固定结构。运用职业岗位工作过程分析方法，在研究了大量职业岗位工作过程的的基础上，德国职教专家（Sonntag,K）以企业某一职业岗位为例，对技术工人完成工作任务的工作过程进行了分析，得出了职业行动可以用“完整的行动”模式以及工作过程的四要素（四要素是指：目标、工具及辅助方式、工作对象和工作方式）来实现工作任务的完成。本文作者结合我国企业生产过程的具体情况，参照德国职教专家（Sonntag,K）总结的职业行动的“完整的行动”模式，建立了企业职业岗位工作过程的基本模型（见图1）。即企业的职业岗位中，技术工人接受一个工作任务后，第一步需要明确具体的工作任务和目标；第二步对具体任务做主观的综合性的分析和归纳，即通过自身的能力寻求帮助的知识和经验，同时从外界获取有关信息，做出完成工作任务的决定；第三步对工作任务完成进行规划，制定工作任务的实施计划；第四步依据实施计划，协调工作过程的要素，包括工作目标、使用工具、工作对象和工作方法，协调好工作任务之间的逻辑关系，按照工艺流程和规则来实施、完成工作任务；第五步检查和评价工作任务，出具书面检测材料，调整工作过程与操作方法。

（二）构建职业教育专业教学模式获得职业岗位工作过程的基本模式不是目的，还需要对职业岗位工作过程的基本模型作进一步的分析和研究，即对职业岗位工作过程的基本模型进行职业教育教学论意义上的研究和归纳，以职业岗位工作过程的基本模式为样本，参照企业中技术工人从接受工作任务到完成工作任务的工作过程的各环节将其归纳成五个重要的阶段：明确工作任务与目标、制定工作计划、实施工作计划、检验和评估工作任务。并对这五个工作步骤进行教学论意义的设计，将其转换成适合职业教育专业教学过程与教学情境的教学模式，形成“确定学习任务、收集获取信息、决策与计划、实施计划、检查与评估学习任务”这样五个步骤，构成职业教育专业教学模式（见图2）。

二、职业教育专业教学的实施

职业教育专业教学模式在教学过程中，要打破以知识和单项技能为主要特征的传统职业教育专业教学模式，转变以工作任务为中心来组织教学过程，教学中采用以学生为中心，以“学习性工作任务”为载体，“学习性工作任务”是对职业岗位典型工作任务进行的“教学化”处理的学习任务。为此，需要对职业岗位典型工作任务有一个明晰的认识。

（一）职业岗位的典型工作任务职业的典型工作任务是一个职业的具体工作领域，又称为职业行动领域，它是工作过程结构完整的综合性任务，反映了该职业典型的工作内容和工作方式；完成典型工作任务的过程能够促进从业者的职业能力发展[3]。典型工作任务描述的是职业岗位中一项完整的工作行动，包括计划、实施和评估整个行动过程，它反映了职业工作的内容和形式以及该任务在整个职业中的意义、功能和作用。它是根据一个职业中可以传授的工作关系和典型的工作任务来确定的，典型工作任务具有以下特征：1.典型工作任务不是具体的职业工作过程或工作任务，它在一个复杂的职业活动中具有结构完整的工作过程，这个完整的工作过程包括计划制定、任务实施、结果检查和评价等步骤。2.典型工作任务可以表现职业岗位工作过程的内容和形式，典型工作任务分析过程是一个将现实的、客观的工作任务按照一定主观标准进行系统化的处理过程。3.典型工作任务是职业岗位从业人员在从事职业活动中具有重要意义的一项工作，在整个企业的职业岗位工作过程里具有重要的功能，即通过它能够理解该任务在员工成长发展中的内容、功能和意义。

（二）职业教育专业教学中“学习性工作任务”的设计职业岗位典型的工作任务是源于企业实践，是针对一个职业而言的。通过对职业岗位分析获得的典型工作任务不能直接引入到职业教育专业教学中，需要对职业岗位典型工作任务进行“教学化”，即通过二次开发将典型工作任务转化为在专业教学中可以实施的“学习性工作任务”。1.运用职业岗位工作分析法，开发“学习性工作任务”。要想把职业典型的工作任务引入到职业教育的专业教学中，需要职业工作系统（即企业、企业工程技术人员和技术工人等）与职业教育系统（即职业学校、学校中的专业课、实训教师、课程专家等）共同合作和开发才能实现。职业工作系统的有关人员要依据职业学校的专业培养目标、课程结构和专业教学大纲的要求，对职业学校专业覆盖的职业岗位和技术要求变化通过调查、访谈、观察和亲身体验等方法，分析、归纳出职业教育专业教学需要的典型职业工作任务作为职业教育专业教学设计和开发的依据和参考。职业教育系统要根据专业人才培养的定位和特色，依据职业教育专业教学自身的结构和教学条件，将职业工作系统分析、归纳出的典型职业工作任务对其进行“教学化”的处理。教学化处理的涵义是以职业教育教学论和有关学习理论为指导，以学生为中心，以行动导向为宗旨，对典型职业工作任务进行“学习情境”的设计，将职业岗位工作任务转化为专业教学过程实施的“学习性工作任务”。这样专业教学就可以展开了。学习性工作任务获得是需要将典型工作任务与学习任务进行整合形成，学习性工作任务的形成过程如图3所示。2.以职业教育教学论为指导，设计“学习性工作任务”。职业教育教学论是与职业教育教学有关的理论，包括职业教育的教学价值取向、职业教育的教学设计、职业教育的教学过程、职业教育的教学评价以及职业教育专业教学、职业教育的行动导向教学问题等。鉴于职业教育培养的技术、技能型人才应具备良好的职业能力，而职业能力的培养要求职业教育的教学要以职业活动的工作任务为目标、工作过程为导向来实施教学。因此，需要把职业岗位典型工作任务引入到职业教育的专业教学中，但是需要对典型工作任务进行“学习情境”的设计，将职业岗典型工作任务转化为在职业教育专业教学中可以进行教学的“学习性工作任务”，而这种转换是对典型工作任务的再设计，这个设计过程需要以职业教育教学论为指导，设计过程中要依据专业教学阶段课程的教学目标、教学内容、教学方法等教学要素的要求进行，还要考虑到教学理念、办学机制和教学资源等因素对学习性工作任务设计的影响。学习性工作任务的设计一般由专业教师和实训教师共同为学生设计，要求设计出的学习性工作任务应含有学习任务题目和内容、引导性问题、完成任务的信息和线索、对学习者或团队工作的指导、用于检测和评估的指令等等。以职业教育教学论为指导设计学习性工作任务及影响因素（见图4）。

(三)职业教育专业教学中的“学习性工作任务”的实施过程职业教育专业教学以“学习性工作任务”为载体开展教学，打破以知识和单项技能为主要特征的传统专业教学过程，转变以工作任务为中心来组织教学，教学突出学生是学习的行动者，教师是学习行动的组织者、引导者、咨询者，学生为了“行动”来学习并通过“行动”学习，为了达到上述目的，专业教学过程应按照“确定学习任务、收集获取信息、制定计划（决策）、实施计划、检查和评估”这样5个完整的行动序列进行教学。

本文以中等职业学校教师素质提高计划核心教材《数控加工实训教程》中的实训项目螺纹轴零件为例，将其作为中职数控技术应用专业实训课教学的中的一个“学习性工作任务”，并以此为例探讨职业教育专业教学的实施过程。螺纹轴零件如图5所示[5]螺纹轴数控加工实训教学过程：

（一）确定学习任务学习任务是指教师将职业岗位工作任务转化为专业教学过程实施的“学习性工作任务”。学习任务是学习情境的具体化。确定和设计学习任务时，应对学习目标和学习内容有基本的设想，清楚所采用的学习资源、途径和完成任务的操作程序和步骤，对学习方式要有安排。通常需要教师提出一个或几个学习任务，学生与教师一起讨论，最终确定学习任务。本案例中，学习任务是螺纹轴零件的数控加工，螺纹轴零件为轴类结构，结构元素包括圆柱面、锥面、阶梯面、槽、螺纹等，符合中等职业学校数控编程加工的专业教学要求，要完成螺纹轴零件数控加工的学习任务，掌握数控机床操作技能，实训教学中需要完成螺纹轴零件的“结构与加工技术要求分析”、“加工工艺分析设计”、“加工程序编制”、“数控加工操作”和“加工质量检验”等学习阶段，每个学习阶段需要学生完成不同的学习任务。这些学习任务既符合企业实际工作要求，又与中等职业学校的专业课程教学过程相符。

（二）收集获取信息学习任务确定后，需要学生独立收集所要完成的学习任务的资料和解决问题的信息，主要途径有：到学校图书馆查阅资料；利用网络资源查找料；到现场进行参观调研。在这个过程中，教师应结合自己的资源和经验，为学生讲解一些必要的知识或提供一些资料。同时学习者应根据学习任务说明和学习任务的资料，设想出完成学习任务的工作行动的内容、工作程序和工作条件。本案螺纹轴零件数控加工，在明确了学习任务后，学生要去学习和查阅有关轴类零件数控加工的知识，掌握数控设备的基本操作技能。在此基础上，对螺纹轴零件进行零件功能分析、结构分析、尺寸与公差分析、加工技术要求分析。可采用头脑风暴法，将分析结果记录在零件工艺信息分析卡上，如表1所示。

（三）决策和制定计划学生以小组为单位，根据收集的信息进行讨论，决策出完成学习任务和解决问题的方法和途径，并预测可能达到的效果。再按照决策的相应环节制定完整、可操作的完成学习任务的工作计划，包括：学习小组制定计划和学生自己讨论计划的可行性，必要时教师和学生可共同讨论计划的可行性。本案螺纹轴的数控加工，在决策和计划阶段，有学生小组共同制订出螺纹轴零件数控加工的工作计划，工作计划的内容包括学习任务的工作步骤、所需工具清单、材料清单、人员分工（工作要求与工作目标）、经费预算、成本核算、工作时间安排等。工作计划内容见表2所示。

（四）实施计划实施计划的过程就是工作过程本身，其基本组成元素为工作目的、工作对象、工作材料、工具和工作的方式方法。即学习任务的完成主要由学生小组自己独立承担，在小组同学的互相配合下，以团队形式完成制定的工作计划。学生通过独立处理现实工作岗位中的问题之后获得的经验，这些经验对于其今后进入职业生涯是十分宝贵的。本案螺纹轴零件数控加工，学生在实施零件数控加工前，还需要讨论和制定出零件数控加工的工艺方案，填写螺纹轴零件数控加工工艺卡，包括：刀具选择、切削用量选择等。工艺方案经小组讨论，并经指导教师同意后，进行螺纹轴数控加工的程序编制，在完成以上工作后，在教师的现场指导下由学生实际操作数控机床完成螺纹轴零件的加工。加工顺序为首先装夹右端，加工左端，包括：M30、准33、准37.667、准540-0.03，再装上薄壁环套零件加工准68±0.01外圆。调头装夹加工内孔、梯形螺纹及外圆尺寸。

（五）检查和评估学生完成零件的数控加工后，需要学生对自己的工作过程和结果进行自查，再由教师进行检查辅导，具体做法是在零件加工完毕后，对加工好的零件进行精度检测，将检测结果填入零件加工质量检测报告中。并依据零件加工质量检测报告中记录的数值，指导教师和小组间进行总结交流，客观评价工作计划实施情况，将各组或各类的方案和结果进行全面总结和分析，得出一个较为客观的结论，并对取得的成果及行为过程予以反思。结束语职业教育需要培养出具有完成职业岗位工作任务的职业人才，应重视岗位职业能力的培养。将职业岗位典型工作任务引入到职业教育专业教学中，改变职业教育专业教学过程，教学中要强调以学生直接经验的形成来掌握、获取与职业工作岗位和工作过程相关的知识。学生获得知识的过程始终都与具体的职业实践相对应，使得技术和专业知识不再抽象。

五轴数控编程培训篇6

[关键词]信号系统 轨道电路 计轴器

[中图分类号] G642 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2013）14-0015-02

目前，我国工程教育的规模位居世界第一，高等工程教育的本科在校生达到371万人，研究生47万人。统计数据显示，中国现有工程师210万人，大学生中有35%学工科――“现役”和“后备”工程师的数量目前都排名世界第一。据《财富》杂志公布的最新数据，美国“适合全球化要求”的工程师有54万；中国只有16万，占不到全国工程师总数的1/10；而印度符合全球化需求的工程师超过其总数的70%。为全面提高工程教育人才培养质量，促进我国由工程教育大国向工程教育强国迈进，教育部提出了“卓越工程师教育培养计划”。

上海工程技术大学城市轨道交通学院在教育部启动“卓越工程师培养计划”的契机下，根据已有产才学合作的特色培养方式，城市轨道交通车辆工程专业申请为教育部首批卓越工程师教育培养计划试点专业。本文在“卓越工程师”背景下，浅谈轨道交通通信信号专业认识实践实习。依托上海轨道交通培训中心龙阳路基地，城市轨道交通通信信号专业学生通过认识实践实习，对本专业涉及的信号系统设备有更感性的认识，增强了学习兴趣及学习动力，认识实践弥补了课堂理论教学的不足，实践效果明显。

一、实习对象

在城市轨道交通学院设置的主要专业中，有利用轨道交通设备指挥地铁行车的专业，还有对信号设备进行维护、保养，保证信号设备良好，保障铁路行车安全的专业。本次认识实践实习对象为大一城市轨道交通通信信号专业学生，安排在第二学期末。认识实习是继课堂教学之后的一个重要实践环节，其目的是使学生能把在校所学的城市轨道交通概论基本理论知识与现场生产实践联系起来，获得对本专业领域相关的感性认识和实践知识，为后续的专业课程学习打下基础。

二、依托基地

为了确保铁路行车安全正点，以往这些专业的学生到现场实习，由于受到实习场地、实际系统的运行、培训实习时间等各种因素的制约，只能观看，不能亲手操作，实习效果不能满足教学的需要。本次实习采取直观教学，依托上海轨道交通培训中心龙阳路基地，改变以往实习只能观看不能动手操作的缺点。

上海轨道交通培训中心龙阳路基地，由“一条实训线路、三个运行平台、五个专业系统”和原张江高科地铁站“三站两区间”组成的。在龙阳路基地至2号线原张江车站建有实训线，线路总长1.6公里，采用了国产化的CBTC信号设备，并安装新型道岔和转辙机，并由原2号线张江站、龙阳路基地以及一个模拟车站构成了“三站两区间”的线路形态。

三、实习内容

鉴于实习对象的知识结构，本次实习主要是介绍城市轨道交通信号基础设备，其中重点讲解室外设备，如：轨道电路、信号机、转辙机、计轴器、应答器等。下面以轨道电路、计轴器为例讲解认识实习。

（一）轨道电路的基本原理

轨道电路是以铁路线路的两根钢轨作为导体，两端加以机械绝缘（或电器绝缘），接上送电和受电设备构成的电路。最简单的轨道电路如下图所示。轨道电路由钢轨、轨道绝缘、轨端接续线、引接线、送电设备及受电设备等主要元件组成。

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图1 轨道电路示意图

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图2 轨道电路现场设备

（二）25Hz相敏轨道电路设备构成

送电端扼流变压器（BE25）、送电端电源变压器（BG25）、送电端限流电阻（RX）、熔断器（RD1 、RD2）、受端扼流变压器、受电端中继变压器（BG25）、RD3熔断器、防雷补偿器（FB）、防护盒（HF）、轨道继电器（GJR）、25HZ电源屏。

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图3 25HZ相敏轨道电路原理图

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（1）扼流变压器 （2）限流电阻

图4 轨道电路轨旁设备

扼流变压器作用：沟通牵引电流，同时配合送电端供电变压器，受电端匹配变压器和二元二位继电器等设备，构成25HZ相敏轨道电路系统。

送端限流电阻作用：防止车辆在送端轨面上分路时，分路电流过大烧毁轨道变压器，提高分路灵敏度。

（三）计轴器

城市轨道交通信号系统中采用计轴器，是今年出现的新景象。当列车运行控制系统（Automatic Train Control， ATC）出现故障的情况下，计轴器作为轨道电路的替代品，由其构成联锁、闭塞系统，以保证列车运行安全。今年以来，城市轨道交通信号系统选用基于通信的列车自动控制系统（Communications Based Train Control ，CBTC），作为CBTC系统的后备模式，普遍也采用“计轴器”替代轨道电路，用“计轴器”检测轨道区段有无列车占用。

计轴系统，它主要完成检查区段状态的功能，包含室内设备和室外设备，室外设备有传感器（计轴磁头）和电子连接箱；室内设备有运算器、UPS电源、继电器以及由计算机构成的计轴器主机系统。室内设备和室外设备由专用计轴电缆相连。

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图5 计轴设备的原理图

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图6 计轴磁头和电子连接箱

四、总结

体托上海轨道交通培训中心龙阳路基地，城市轨道交通通信信号专业现场认识实习采用直观教学和最生动的方案，基地里面信号设备供学生在学习过程中真刀真枪地演练，深受学生欢迎。通过认识实践实习，学生获得了对本专业领域的感性认识和实践认识，为后续的专业课程学习打下坚实基础，实践实习效果显著。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 刘丽梅，韩江.卓越工程师人才培养的研究[J].前沿，2012，（12）：183-184.

[2] 林健.工程师的分类与工程人才培养[J].清华大学教育研究，2010，（1）：55.

[3] 上海轨道交通培训中心编著.城市轨道交通概论[M].北京：中国铁道出版社，2008.

[4] 徐金祥，冲蕾.城市轨道交通信号基础[M].北京：中国铁道出版社，2010，（9）.

五轴数控编程培训篇7

这所学校自成立以来，针对学生的实际情况，一方面选用实用性强的正规教材，另一方面编制校本教材、讲义，以适应非学历短期培训学员的需要。逐步加强实践教学，理论与实践的比例达到3：7，对实践教学的模式和内容也进行了相应的调整，注重学生动手能力的培养，实践课上学生“真刀真枪”的实际操作，得到了社会、家长、学生的认可，全面提高了学生的综合职业能力。根据工作岗位的要求设置课程内容，将更多的新知识、新技术融入其中，将教学内容结构简单化，便于教学和掌握。教学计划由学校教务科会同大连机床集团、大连船舶重工集团、瓦房店轴承集团人力资源部门共同制定，其中35％－40％的内容由企业提出。并聘请相关专业的经验丰富的高级技术人员和本校教师开发校本教材《公差与配合》、《车工工艺与训练》，并与绥化市职业技术学院、清原职教中心共用。同时将实训课内容形成模块化，根据毕业生应具备的知识能力，通过这些教学环节的实施，使学生达到应具备的能力要求，并与工业技术等级鉴定相结合。

为了使学生能真正地了解企业，适应用人单位的需要，瓦房店市机械制造中等职业技术学校逐步探索和完善“工学结合”、“半工半读”的教学模式。采取“订单式”培训，加强与企业联系，保证培训人员的充分就业，先后与大连船舶重工集团、大连机床集团（瓦房店工业园）、瓦轴集团、大连玻璃钢工业总公司、大连爆炸焊接研究、日本今冈船务（大连）公司、非标准轴承集团公司、STX（大连）造船有限公司签定了就业定单。定单人数累计达5000人。毕业生获得本专业的职业资格证书率98％。

为拓展办学空间、解决生源问题，学校开展了多种形式的合作办学。并积极拓展面向西部农村的招生渠道，实现了招生、就业、管理、师资、设备、技术相互支持，资源共享。积极开展国际间的交流与合作，与日本国鸥州语言学校进行经验交流，与德国雷根斯堡公立金属与电子技术学校达成初步合作意向。

学校在实训基地建设上采用了多种形式，先后与多家企业、个人合作，如：瓦轴集团、大连机床集团、大连船舶重工集团、大工电脑等。企业通过设备、资金投入，技术人员定期来校讲学，参与学校的培训工作。学校积极开展“产教结合”、“产学合作”，拓展了办学空间。学校通过校企合作、校际合作方式建立了由企业技术专家、专业教师等相关人员组成的专业教学指导委员会，涉及机械加工技术、焊接、电气运行与控制三个专业，共26人组成，本校校长任委员会主席；每月召开1次专业会议，每学期召开2次全体会议。学校建立大连机床集团瓦房店分厂、非标准轴承厂、泰宇轴承厂等15个校外实习基地。结合教学情况，企业现已接纳本校46名专业教师到企业参加生产性实践活动。

学校在得到企业支持的同时，也在能力范围之内为企业提供服务。学校分定期和不定期两种方式为非标准轴承厂、东旭轴承厂、泰宇轴承厂等企业生产提供技术服务，进行机器的维护和维修，以及事故隐患排查；并为大连机床集团（瓦房店工业园）、非标准轴承厂、光阳轴承厂等企业新上岗职工进行上岗前培训，为非标准轴承厂、东旭轴承厂在职职工技能提升培训；以及本岗位职业资格证书考核培训等方面的服务。并为大连玻璃钢总厂、泰宇轴承厂、非标准轴承厂等企业的生产提供加工服务，在讲求效益的同时，又可为贫困学生提供勤工助学的机会，实现社会效益。学校的实训基地在保证完成本校教学任务的同时，现已为盖州职教中心、鲅鱼圈职教中心、瓦房店职教中心的相关专业实训提供多种服务，包括：学生的实训课，职业资格考试培训，专业教师培训，专业技能竞赛等；实训基地管理小组设专人负责协调周边学校的使用实训基地情况，编制时间表，已经形成良好的互动机制，实训基地的资源实现了良好的共享。

五轴数控编程培训篇8

机电机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动机电统的切割方机电都非常好，尺寸一致、精确、效率高，成本低等特点。可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。激光切割机已是现代制造业的重要标志之一，在我国的制造业中，激光切割机的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。机电

二、实习目的和意义

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

三、实习内容与要求

1、掌握五轴激光切割机成型加工的原理，熟悉该激光机工艺的特点和应用。

2、通过激光切割工艺规程的设计，使学生熟练的掌握激光切割工艺的要求及加工工艺的设计。

3、熟悉五轴激光切割机使用，观察工艺参数选择与加工效果的关系；了解脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响

4、了解激光切割机的操作方法

四、实习地点与设备：

实习地点：唐山金沙燃烧热能股份有限公司

唐山金沙燃烧热能股份有限公司地处河北省东北部迁安市境内，北依燕山，南临渤海，西接京津唐，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。是设计制造各类燃烧设备、热能设备的民营科技型企业，公司于2016年底新三板挂牌上市，股票代码为870389。。通过技术创新和自主研发，现已拥有3项发明专利（煤粉燃烧系统）和30余项实用新型专利，在同行业中处于技术领先位置。拥有一支高技术、高素质、专业经验丰富、凝结力强的研发团队和员工队伍。

实习设备：LMN3015M激光切割机

适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割，即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字，在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻，即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。

五、实训过程

首先学习了激光切割机的理论知识。

激光切割机设备主要是机、光、电、的整合,整个系统主要由：机床主机部分机械部分、激光器+外光路组成部分、数控系统及操作台电气控制部分这三大部分,再配上辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、排渣机等即构成全套设备的系统集成。激光切割机各部分的作用如下：

1、机床主机部分：激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台.用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动。

2、激光发生器：产生激光光源的装置。

3、外光路：折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向.为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。

4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。

5、稳压电源：连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间.主要起防止外电网干扰的作用。

6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件.切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。

8、控制激光电流、脉宽、频率大小

实验结果：

通过实验操作，可以看出激光打在铁片上的黑色痕迹。

结果分析：

从实验现象可以得出五轴激光加工切割机切割头切割的黑色痕迹，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，从中也可以看出激光的特性：

（1）高亮度性：固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。

（2）高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件。

（3）高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。

（4）高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。正是激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。

六、实训体会

通过此次参观实验室并听老师的讲解，我学习了很多，见识到了很多书上、课本上看不到的知识，在理论与实际的结合中，对书本的知识有了更加深入的认识和理解。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:

1、在了解、熟悉和掌握一定的激光切割机的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

2、了解并学会操作激光切割机，注意在激光切割中的细节问题。

3、通过老师对激光切割设备的结构讲解，原理分析和前景展望，认识到了激光器在科研实验方面的巨大优势，激光切割机在加工行业的巨大潜力，对今后的加工技术有着重要的作用，以及激光熔覆技术对今后材料的表面改性，对产品的表面修复和快速原型制造有着广泛的应用。

4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。见识到了纳秒激光器是怎样工作的，见识到了激光切割和激光熔覆技术的强大，也让我下定了学好课本知识的决心。