五轴实训总结范文

五轴实训总结范文第1篇

关键词 实训 车工 阶段目标 教学方法

中图分类号：G718.3 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2014）18-0110-02

车工技能实训技术含量高、损耗大，学生学习兴趣浓，在机械制造专业教学中具有十分重要的地位，结合实训经验，我从以下几方面探讨车工技能实训教学。

一、采用形象化教学

学生对他们从来没有接触过的零件和毫无感性认识的内容是很难接受的，这就要求教师通过具体的实物或模型、形象的语言、挂图、多媒体、操作演示等方式，使学生对所学的内容获得感性认识。这样边演示边讲解，能增强直观教学的感染力，从而收到很好的教学效果。实训教师和车间负责人再共同把学生集中起来，讲解各种设备的性能用途及车床在机械加工中的重要作用，说明车床是机械加工中的工作母机，70%的机械零件是由车工来完成，学好车工是学习数控车、数控铣、加工中心的基础。教师此时要利用现场的设备进行模拟加工，学生学习潜能被激发，学习车工的热情高涨，学习目标明确，收到了事半功倍的效果。

二、细化阶段目标，确定学习方向

在车工技能实训中，采用模块化的技能培训，循序渐进，遵循教学规律及认知规律，将车工技能细分为模块26个子课题，各子课题之间既有联系，又相对独立，使学生对自己所学的知识有一个总体认识，做到心中有数，即学完车工课能达到什么样的目标，需掌握哪些技能，进而明确了学习方向。

三、实施模块教学（以轴类零件的车削加工为例）

（一）认知阶段

创造一个便于学习的情景，教师先拿出往届学生所做的轴类工件，如尾座丝杠等，讲解轴上零件的结构，构槽、外圆、台阶、螺纹、键槽、倒角的作用，进一步分析轴的技术要求、尺寸精度要求、表面粗糙度等。在讲解过程中及时向学生提出一些简单的问题，保证让大多数学生能回答，让学生的大脑始终处于高度兴奋状态，保持进一步学习的动力。

（二）教师示范

实训教师严格按操作规则，强调安全操作的重要性，边示范边讲解车削加工的每个步骤。例如，车外圆车削加工的步骤分为六步：第一，起动车床，使工件旋转。第二，用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近右端外圆表面。第三，反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件3～5mm。第四，摇动中滑板手柄，使车刀横向进给量为背吃刀量。第五，床鞍纵向车削3～5mm中拖板不动，大拖板沿纵向快速退回。停车测量比较，再重新调整，把工件的多余金属切去。第六，床鞍纵向进给与到尺寸时退回车刀，停车检查。同时强调几个问题：一是工件要夹紧，否则会飞出伤人；二是车刀要夹紧，否则车刀会损坏；三是刀架要夹紧，否则车刀会损坏出事故；四是停车变速；五是停车测量；六是严禁用手摸正在转动的工件和空档装夹工件；七是卡盘扳手随时取下。

（三）学生练习

学生根据教师的演示开始技能训练。在技能训练中，教师不要包办替代，要满足学生急于动手的心理要求，要及时纠正学生操作过程中出现的问题。例如，有的学生在进刀过程中，由于对中拖板丝杠螺母间隙未能及时消除，出现了多进了几格就简单退回了几格的“假进刀”现象，致使车刀损坏或者工件尺寸加工不准确。有的学生将卡盘板手放在卡盘上开动机床，导致卡盘扳手飞出伤人，此时一定要及时纠正，规范其动作，防止学生形成机械定势，以后难以改正。

对基础薄弱的学生采取低起点，先慢后快、由浅入深、循序渐进、加强指导与辅导等办法，把车工实习教材的训练目标，充分按照课时进度，分解实训目标，做到心中有数。从车单一内容练习到综合练习，从精度较低到精度较高的单一和综合练习。允许差生根据自己的实际情况，分步并逐步达到大纲要求。对动手能力强，接受能力快的学生，允许他们进行高精度、高难度的练习。针对各层次教学要求既不能过高，使学生消化不良，失去信心，也不能太低，降低大纲要求，减少练习量，放慢教学进度，完不成学习任务。

（四）反馈

在学生练习结束后，教师要及时总结练习情况，让学生总结训练中的得与失，对其共性问题、重点环节着重进行讲评。对于达不到目标要求的学生，给予个别指导，此时教师要多鼓励。对于严重违反安全操作规程的学生，要严肃批评。

（五）总结评比

总结评比是技能训练的最后一个阶段，教师应对学生作品作出客观公正的评价，达不到规定要求，要求学生重新回到强化阶段，直到加工出合格零件为止。

参考文献：

五轴实训总结范文第2篇

时光如白驹过隙，历史的车轮飞驰而逝，2011年的日历正一页又一页消然而翻过，伴随着时代前进的步伐，回首这一年来实验室工作所经历的历程，我做总结如下：

一、经济管理学院实验室的日常工作

1.实训课务安排

每学期初对全系的实训课程进行汇总，与任课老师及教务处进行协商，做好实训课的教学安排，形成经济管理学院实验课汇总表，并报送教务处;同时要求任课老师在开学前三周内，要准备好实训课的软件安装、教学日历、教学大纲等材料并进行学期初的检查;根据教研究的申请，对教研室的培训课进行合理按排，在不影响学校正常教学的情况下，合理统筹安排培训课，并形成培训课表;在兄弟系科和周边学校有要求时，也在满足我们自己实训课程顺利进行的前提下，给予帮助，并合理安排好其上课的课表。实训课表的合理安排是实训课进行的前提条件，为此，我们细心做好每一个细节，做到了实训课务安排的准确无误。在课务安排中，我们也注重台帐的建设。

2.实训设备的维护

实验室的设备的难护至关重要，为此我们在每学期开学初都要对所有设备进行整理和维护。确保设备的正常运作，并把实训教师要安排的软件在开学之初就安装到位。在教学过程中，我们会定期(一般每两周)对实验室设备进行检查和维护，同时在教学过程中出现问题时，也要求任教教师做好记录及时进行信息反馈。我们会在第一时间内把设备维修好。

今年下学期，我们把电脑都清点了，把不可以利用的电脑全放到了贮藏室，可以利用的但需要维修的统一进行了清点，并请校外专家进行了一次大检修。在维修中有几个问题：一是实训楼的实训室门锁(电子)经常无电自开，现在问题已解决;二是实训室739在复天时容易漏雨造成短路，而影响设备正常使用。

3.安全卫生工作

积极安排学校和系科的要求，加强对实验室安全和卫生的管理。定期做好实验室的卫生工作，做到实验室清洁、整齐、清爽;做到实验室设备、物料安规定

排放。同时加强安全工作，特别是对电源和明火等加强管理，要求任课教师做好实训后，要切断电源。在今年的工作中，还应学校的要求，进行了安全稳定检查。在排查中，我们发现了大量的安全隐患并形成书面材料，交给学生的相应的职能部门。

二、实训建设工作

1.校内实训基地的建设

今年我们学院进行了大规模的校内实训基地的建设。为此，在实训项目申报时进行了充分的调研与论证，确保了申报的成功性。在实训项目采购的过程中严格按照学校、学院的精神和要求进行，保证了采购工作的顺利进行。采购完成后，能及时组织供应商进行了实训设备的安装到位，目前三个实训项目基本到位，还有一个实训项目正在进行中。

2.2012实训项目申报

在严格领会学校的采购精神的基础上，结合学院发展的需要，组织教研究室对实训项目进行了调研与论证。并按照学校的要求进行了申报。在申报过程中多有曲折，但在学院上下一心，共同努力争取的基础上，申报工作基本圆满完成。

三、实验室的其他工作

1.加强实验室的建设和规划

今年我们制定了经济管理学院五年建设规划，对实验室的建设有了一个较清晰的思路和目标。同时对实验室的近期建设也取得进展。同时，我们积极研究实训项目的开发以及对实训资源的需要。

2.积极配合教务处的工作，做好各种实训材料

今年以来，我们严格安排教务处的要求对实验室的资产进行了盘点，并向教务处进行了申报。在向教务处申报时，主要做了以下工作：资产盘查核对(系科数据、教务处数据、财务处数据等)、设备的使用率和开课情况、教学检查的各种资料、学生实训技能证书的奖证统计等。在这些工作中，我们积极配合，及时准确完成各项任务。

3.认真做好实验室的交流与接待工作

实训工作也需要交流与互动，在工作中多次与周边院校的实验室负责人及我校的相关负责人进行交流，互通有无。同时，还利用调研的机会向知名高校学习，

如到武汉职业技术学院学习调研时，就学到很多理念和实室验建设的经验。今年也有很多外地的兄弟院校，甚至国外的来访者参观我们的实训验室，我们都做好了周密的安排，并热情给予接待，给来访都留下深深的印象。

刚接管实验室管理工作，还在不断的摸索中，幸好系里的领导给了很多关照和帮助，才使得今年的实验室工作稳步落实到位。希望通过我的努力，明年把实验室工作做得更好。

实验室年度工作总结(二)

我自2010年4月12日进入咱们

公司至今快到一年了,在这段时间当中,使我学习到了学校里面所不能学到的,不管是在做人还是在为人处事方面,都有了很大的提高和认识,也是我变的成熟,清楚地认识到了自己目前所处的位置，这段时间最重要的是学会了怎样以一个平常心去对待任何事情，给自己重新定了位，树立了奋斗目标。因此，我就将自己一年来的工作学习情况做已以下几个方面的总结报告：

一、岗位学习

1、在这段工作期间系统学习了公司一些实验方面的理论知识，是一个从基础到实际应用的学习，让我慢慢的从以理论为主彻底转到了理论和实际的相结合。这段时间不论是公司领导还是同事们对我帮助都很大，特别是王勇不仅在在理论方面帮我学习了很多，在化验室做实验也对我帮助特别大，像一些滴定反应，因为时间长不用都忘的差不多了，但是经过我们在一块做实验，都慢慢的熟悉起来，当然还有其他方面，像发泡实验，消泡实验等等。

2、在工作这段时间，也慢慢由理论学习转到了岗位实践，也经常参与生产，熟悉生产工艺和操作技巧，现在也掌握了很多工作经验和技巧，从这一段学习内容来讲，我已经能够独立操作并使用以上所学内容，也能够处理在分析过程所出现的一些问题。在学习了基础理论，并通过实践操作掌握了这些基础理论，因而，现在学习和掌握的比较快，在来丰收村以后后，我已经在王勇不在的情况下开始独立生产破

乳剂和消泡剂，这段时间中，我在自己的实习岗位上努力学习王勇的工作经验和工作方法，虽然我在实践操作方面学习取得了一定的成绩，当然也看到了自己的缺点和不足。这个缺点和不足就是自己的理论知识还学的不够和自己对任何事情过于急于求成的性格。

二、对明年情况的总结

希望在明年在王工的带领和自己努力下，能在做好各项其他工作的同时也要研发另外的产品，自己也会时刻警醒，不在工作中懈怠，和公司和同事一起努力，使公司和自己再上一个更大的台阶。

实验室年度工作总结(三)

二0__年，在中心的大力支持和指导下，检测实验室充分贯彻落实两级公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神，全体员工齐心协力、团结一致，圆满完成了各项工作任务。取得了一定的成绩。现将本年度主要工作总结如下：

一、主要工作完成情况

1、新到货物资检测验收

20__年检测各类新到物资341次，其中电线电缆198次，输送带56次，石油产品60次，塑料网假定带18次，聚合物制品9次。

全年检测出不合格产品53批/次，其中：

(1)检出电缆不合格33次，因导体直流电阻不合格13次，电缆护套抗张强度不合格16次，结构尺寸不合格4次;

(2)检出输送带不合格2次，均为纵向拉伸强度不合格; (3)检出不合格塑料网假顶带17次，因酒精喷灯燃烧试验不合格2次，网孔边长不合格15次。

新到货物资检测工作严格执行相关法规及验收标准，有效控制了不合格产品进入神东，为公司物资质量和安全使用严把质量关。

2、油液铁谱分析

目前实验室负责全矿区14个矿、11个洗选装车系统等63个区队的在用设备的油液进行铁谱分析和水分测试。截止目前已化验分析点位12395个，发现异常点位1390个，严重问题35个。异常点位的检测给设备预防性检修提供了准确依据。

重点跟踪分析哈拉沟矿22216综采工作面水质、补连塔矿12404综采工作面采煤机和上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头，均正确诊断并有效预防。

(1)哈拉沟矿22216面综采工作面井下复用水有明显沉淀，导致液压支架先导滤芯堵塞严重。经过对水质铁谱分析、防锈性能测定及机械杂质分析，并结合水质化验报告，得出结论为：水源中铁离子在跟随水流流动过程中，与管道中空气接触，形成不溶于水的氧化铁水合物是造成滤芯堵塞的主要原因。

(2)上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头从7月20日开始持续异常，磨损严重。通过缩短取样周期，绘制连续11次趋势图，并结合工业内窥镜观察结果，得出如下结论：磨损程度逐渐加剧，主要表现为疲劳磨粒及层状磨粒粒度增大，粒度平均在100μm，说明该齿轮箱内各部位磨损严重，影响正常运行，建议拆检更换。拆检后发现一级法兰与轴承外圈发生了接触性摩擦磨损，轴承外圈已有长达1米的损伤。

3、辅助运输车辆检测

完成全公司14个矿井总计2073台入井车辆的年度检验工作。检测项目包括灯光强度、侧滑、一轴制动、二轴制动和驻车制动，其中各项全部合格的车辆有1532辆，占车辆总数的73.9%;制动检测合格的车辆有1583辆，占车辆总数的76.4%;灯光检测合格的车辆有1812辆，占车辆总数的87.4%;侧滑检测合格的车辆有1955辆，占车辆总数的94.3%。辅助运输车辆检测为车辆安全运行提供保障，并为车辆管理提供数据支持。

4、设备故障诊断

20__年已进行现场故障诊断226次，业务量较2009年增加21.5%，诊断业务水平的提高是诊断业务量增加的基础。其中：振动分析37次，链条检测105次，设备到货验收检测12次，材质硬度检测35次，在用输送带带面检测8次，其它项目检测29次。诊断水平的提高有效的消除了设备隐患，避免了设备故障，为设备有效运行提供了可靠保障。

5、国家实验室认可顺利通过

20__年3月21日检测实验室顺利通过中国合格评定国家认可委员会现场评审，20__年4月20日取得部级实验室认可证书。通过的认可项目涵盖非金属材料、电线电缆、石油产品三类11个产品共98个检测试验项目，出具的检测报告在亚太地区60多个国家承认。

6、陕西省计量认证成功取证

20__年10月15日检测实验室顺利通过陕西省计量认证，并取得合格证书。计量认证项目包含非金属材料、电线电缆、石油产品三类17个产品共99个检测试验项目，可出具公正性检测数据，报告具有法律效力。

7、实验室技术标准编制

检测实验室总结铁谱分析案例及带式输送机滚筒轴超声波探伤在神东矿区应用效果，参考国家标准及行业标准，分析统计检测数据，不断完善评判结论。经过一年的数据积累，编制完成了《煤矿设备油液铁谱分析技术标准》和《带式输送机滚筒轴超声波探伤技术标准》，并通过了由神华集团公司组织的专家组审核。

此两项标准涉及的四项专利技术已经由集团公司科技发展部向国家专利技术局提出申请。分别为：用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴颈部或卸荷槽部的探伤方法、利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法。

8、带式输送机滚筒轴探伤

从2009年12月份开始，检测实验室开始对全矿区关键部位滚筒进行检测，共完成280个滚筒轴检测。探伤过程中发现17个滚筒存在缺陷，

其中5个缺陷较小可继续使用，其余12个已陆续更换，开始探伤至今全公司未发生带式输送机滚筒轴断裂事故。

到目前为止，全公司14个矿井全部配备超声波探伤仪，组织全公司各矿井、洗选、运销、维修中心、设备管理中心共18个单位26名技术人员接受了超声波探伤培训，24人取得二级探伤资格证书。

9、人员培训取证情况

20__年检测实验室共完成32次培训，共组织84人次参加，其中单位自培24次，外委培训8次，共22人次取得相关业务的资格证书。

针对新进人员的技术薄弱，制定了相应培训计划，分三阶段进行。

(1)以点带面培训：首先外派人员学习，然后通过二次授课带动全员学习，并采取师带徒形式加强培训效果。

(2)业务交叉培训：每人分配熟练掌握的1到2台仪器，向全员讲课，主要采取早会培训。

(3)编制机电检测业务手册及典型案例：编制机电业务手机及开展理论联系实际培训 ，通过对电机、减速器等设备的持续跟踪， 总结设备故障发生的规律，写成预防设备故障案例，供全员学习。

二、存在问题

1、设备故障诊断水平不能满足神东发展需求：目前，设备故障诊断的仪器、手段基本满足日常工作需要，但人员分析技术能力还达不到要求，仅能采集数据和简单分析数据，无法判断故障根源。

原因一：人员业务基础素质较差，需要专业培训;

原因二：诊断人员较少，业务较多，没有充裕的时间用于研究分析数据，导致经验较少。

2、化学药品、工具、配件采购周期长：由于检测实验室设备的特殊性，物资供应中心无相应备件;上报的物资计划采购进度缓慢，严重影响到检测工作的正常开展。

3、新到货物资检测验收项目不全：目前实验室只能进行三大类物资17个产品的检测验收，远远不能满足神东的到货验收需求，每年物资供应中心配件到货量约50亿元，而目前仅能验收不到10亿元。需不断扩充检测项目，提高检测能力，从源头上彻底杜绝不合格产品进入神东。

4、劳务人员成为检测工作的不稳定因素：目前检测实验室共有人员27名，其中10人为劳务人员。因薪酬待遇低，劳务人员思想不稳定，流动性大等因素，导致检测检验水平得不到稳步提升。

五轴实训总结范文第3篇

实践课程学生参与度不高一直是高职院校实训室管理的难题。本文以手动变速器拆装实践课程为例，通过对课程性质、实训现状的分析，从考勤、核心内容、作业布置及拆卸与装配等几个方面进行改革，提出了该实训课程的综合评价方案。即由传统的终考模式改为对学生的出勤率（5%）、作业（20%）、关键点重点小测试（45%）及最终考核（30%）等多种教学手段考核方式的综合应用与处理，多元化评价模式，力图使该课程的考核评价方式更合理、更科学。

关键词：

手动变速器；拆装；考试改革

1手动变速器拆装实训课程特点

（1）课程性质。手动变速器拆装是我校汽车类专业一门重要的实践课程，本课程的主要任务是使学生较熟练地掌握汽车手动变速器整体结构，各基本总成的作用、结构特点、工作原理等方面的知识，为学好本专业后续课程——自动变速器的学习打下良好的基础；并及时了解国内外汽车手动变速器发展的新结构、新技术。培养学生动手、解决实际问题的能力；（2）实训现状。目前我院工业中心手动变速器（MT）类型主要是以两轴式四挡及五档桑塔纳、起亚赛拉图为主，一位教师往往要独立完成一个班的实践教学，工作量很大。

2考核方式改革内容

2.1手动变速器的实训课程改革的主要内容

（1）考勤改革。考勤管理方面，一方面充分利用学校的“教师授课情况记载册”，采用学生每次实训签到方式，考勤次数计入平时成绩，凡出现事假、旷课、病假，一次不来扣1分，满分5分，占总分的5%，扣完为止；4次迟到早退合计为1分。大大提高了出勤率，迟到、早退现象明显减少；（2）核心内容改革。与传统的三轴式手动变速器相比，两轴式变速器结构更紧凑、技巧掌握要求更高，这就要求我们教师自己首先必须熟练掌握变速器的结构、原理及拆装技能，并能及时分解出核心技能和重点技能，让学生重复练习，最后才可以进行手动变速器的拆装。我在教学过程中，将手动变速器的核心技能提炼为同步器拆装、三根轴拆装、输入轴及3—4档拨叉轴拆装3个方面。并穿插在教学过程中进行考试测验，每个项目各占总分的15%，总45分，计入期末考核成绩；（3）作业布置及期末考核方式的改革。作业布置以学校“实习手册”为主，要求学生每天写写一篇实训日记，本着对于理论教学“学什么，写什么”；实践教学“干什么，写什么”的原则，着重写每个人、每个小组在实践中遇到的问题及解决方法和解决过程及个人感想、一天的小结等。两周实习，共书写了10篇实训日志及一篇实习感想。期中考核时采用以团队形式拆装手动变速器总成的方法，该项目占总分的30%，总30分计入期末考核成绩。每个团队一般3-4人，1人主拆、做拆装标记；1人递工具；1人摆放零部件；1人做好清洁、拍照及全程监督工作；（4）手动变速器拆卸及装配。

2.2零部件识别

作为学生在初学一个新事物前，首先要对该事物要有一个直观的模像认识。作为老师，对于学生初学专业技能课程的指导非常关键。我首先一台基本完整的MT完整地呈现在学生面前，一步步地指点学生将其拆开，期间不断对学生灌输安全意识，并要求学生会针对性地做各种标识、记号，1轴和2轴总成可暂不分解。待全部分解完毕，逐一介绍各零部件名称、作用及工作原理，此时可结合PPT及实物照片投影，以加深学生感性认识；同时，初步讲解各档位形成及工作原理。最后，在教师指导下，要求学生将变速器组装完毕。2.3知识和技能熟练程度的提高为了让学生迅速掌握拆装技能，这时教师要迅速进入关键点——即3根轴的拆装及测试阶段。所谓“3根轴”即1,2档拨叉轴、3,4档拨叉轴和倒超速档拨叉轴。

3根轴的拆装因为牵涉到MT的锁止装置

即自锁、互锁和倒挡锁，初学学生往往不能明白它们之间的关系，如果不掌握技巧，极易造成粗暴拆卸，对MT造成损坏。通过教师的指导及学生训练，然后进行专项技能测试，按占总成绩的15%计入总分。3根轴的拆装熟练后，学生即可真正计入MT的拆装。由于此时3—4个工位几乎同时拆装，教师可选择2--3位较熟练的同学协助到各工位指点，各工位得以正常进行。但由于仅有少量学生拆装，大部分学生此时会感到无所事事，这时教师可选择进入同步器拆装或输入轴及3,4档拨叉轴拆装的测试，这两项测试同样各占总分的15%。通过正常实训结合局部重点测试的方式，大大提高了学生的主动性及自我学习的能力，学习热情高涨。还有少数此时没什么事的同学，要求他们书写实习日记。这样基本做到了人人有事做，基本实现了教学工厂的梦想。实训的最后两天，以4人为一小组进行MT总成拆装考试。考试前，先挑选4名同学进行总成拆装规范拆装，此时教师再进行规范拆装讲评，由于是最终考核前的示范操作，学生的注意力高度集中，替代强化作用明显，这可以从学生的实习日志中反应出来。3实训考核方式改革实训过程中，重视对学生的过程评价，学生最终考核成绩仅占总成绩的30%，充分体现每一位学生的真正掌握程度。通过对学生的出勤率（5%）、作业（20%）、关键点重点小测试（45%）及最终考核（30%）等多种教学手段考核方式的综合应用与处理，多元化评价的威力初现，学生学习技术、探讨经验的积极性空前提高。

4小结

总之，本文试图通过对实践课程综合考核方式的变化，来最大程度地组织好教学，激发每一位学生自我探究、自我学习的能力，为学校实践课程的改革探索一条合适的路子。学生要想真正学好MT拆装，必须熟记下面三句话：“学习拆装不怕难，安全寄语记心间；未知拆装想学老，勤做标记多拍照；要想拆装学得好，真学理论多动脑。”这是我在实训课程过程中一直强调和执行的，也是我对各类拆装经验的一点个人总结，愿与大家共享。让我们一起把实践课程改革做得更好、更全面，考核评价方式更合理、更科学。

作者：徐同华 单位：盐城工业职业技术学院

参考文献：

[1]姚美红,栾琪文.汽车构造与拆装实训教程[M].北京:机械工业出版社,2013.

[2]李春明.汽车构造[M].北京:机械工业出版社,2012.

五轴实训总结范文第4篇

关键词：铣工；实训教学；技能训练；巡回指导方法

前言：铣工实训课程是高职院校机械加工专业学生必须要学习的一门操作课程，重在培养学生的动手能力和实践操作能力，要求给学生提供实训场所，使学生在实践过程中能够对铣工课程理论知识进一步理解，了解相关的生产知识和操作技巧。教师需要担负起铣工实训课程教学的重任，以学生为主体，加强对学生的指导，突出实训课程的目的和重点教学内容。教师在指导铣工实训课程中，要把握好以下几方面的教学环节。

一、培养铣工学习兴趣

兴趣是学好一门课程的前提，对确保各项教学活动的高效开展具有重要作用。通过对高职院校的学生进行调查分析可知，大多数学生对铣工实训课程都有着较高的学习积极性，学生对知识探寻的求知欲较强，教师应该充分利用这一优势，准确把握学生的心理倾向，强化学生对教学内容的理解能力。因此，在开展铣工实训课程中，要求教师需要多给学生讲解一些案例，让学生明确该项课程在机械制造行业中的重要性，提高学生制造简单零件和制造精密机件的兴趣，使学生能够积极主动的投入到铣工课程学习中来，优化铣工学习效果。

二、做好生动贴切的课题导入

课题导入是铣工实训课程中的重要教学环节，做好生动贴切的课题导入对强化学生对课程的感性认识，激发学生的好奇心和学习动力具有重要作用。通过对铣工课程进行分析可知，该项课程中的理论课程与实训课程出现严重的相脱节情况，实训课训练主要集中在实训车间完成。为了提高学生的实训效果，要求学生需要做好课堂预习工作，使学生对课程知识有大概的了解，能够带着问题进入课堂，使学生的课堂学习更具备针对性，有利于促进学生自学能力、解决问题能力和分析问题能力的提高。在预习学习的基础上，教师需要采用提问引导方法，结合一个知识点，进行扩充，围绕重点问题和重要知识点，从多角度和多侧面对问题进行分析和整理，提高解决问题的力度和强度，设置不同水平的问题，化解问题的难度，强化学生对知识的理解能力。

三、加大对工艺知识讲解

工艺知识是确保实训课程高效开展的保证，要求在实训课程前，教师需要做好相关工艺知识讲解，讲解的内容需要围绕加工零件结构特点和主要参数进行分析。例如，在讲解花键轴时，教师对花键轴的实物和工作过程进行模拟演示，通过演示的过程，加强了学生对花键轴结构特点的认识，明确了健齿平行线、健齿对称分布及与轴侧面中心线的情况，掌握了刀具选用方法及主要的加工步骤。学生通过对花键轴的图纸进行技术分析，能够确保切削用量和基准用量的选择方法。通过学习，学生能够将花键轴的加工工艺知识点有机的结合起来，强化了学生对工艺知识的理解能力。

四、强化学生的技能训练

学生在对铣工实训课程有了一定的兴趣，教师在做好课程导入和工艺知识讲解之后，需要做好学生的技能训练，技能训练需要结合高职院校机电专业的教学目标、技能考核要求和社会用人需求开展教学工作。第一，需要对技能知识点进行详细划分，严格按照机电专业的教学目标，由浅入深对学生进行技能培训，要求学生掌握铣削加工的主要技能。第二，需要规范示范操作内容，将其作为重点教学内容，展现出抽象一致和直观性教学原则，启发学生的思维，强化学生对该项技术的理解能力。教师在铣工技能培训中，要做好指导工作，确保示范动作的规范性、简练性，要求学生掌握操作的细节。第三，提高学生的铣工实训C合水平。学生在初步了解工艺技能之后，为了进一步的强化工艺效果，需要加大对相关工艺知识的理解能力，结合加工零件特点和相关的技术参数，对铣工实训工艺进行分析，提高学生的铣削技能水平。第四，注重铣工实训课程过程指导。教师在对学生进行指导过程中，需要有目的、有计划的进行指导，及时纠正学生在实训过程中存在的错误，对学生进行正确的示范指导，提出相关的技术要求，帮助学生解决在实际操作中存在的问题，使学生能够准确的掌握专业的操作技巧和课程内容，提升整体教学效果。

五、运用巡回指导方法

第一，观察指导。在铣工实训教学中，学生常会出现教师进行示范指导后，学生仍然无法掌握基本操作要领等情况，教师需要运用巡回指导方法，对学生的操作过程进行认真观察，及时纠正学生存在的操作错误。第二，检验指导。教师在对学生进行指导过程中，不能及时发现学生在操作过程中出现的问题，难免会出现疏漏情况，教师可以通过检验成品的形式，对学生在重复操作中存在的问题进行及时纠正。第三，集中指导。集中指导是巡回指导中的重要内容，学生在实际操作过程中，通常会出现犯同样错误的情况，为了节省时间，提高指导效率，教师可以针对学生共同存在的问题进行统一讲解，对学生在操作过程中的错误进行分析和纠正。第四，总结收尾。在巡回指导后，教师需要结合学生的实训情况，进行总结和点评，以便能够清晰的了解学生对实践知识的掌握情况。

五轴实训总结范文第5篇

【关键词】高职 “校―企―社”三轴联动模式 职业道德教育

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）08C-

0015-02

教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》明确指出，高等职业教育肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命；在新形势下，要培养出高技能人才，必须把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，通过工学结合人才培养模式来培养满足企业发展所需要的高素质技能型人才。高素质不仅体现在具有较高的专业技能水平上，更重要的是应具备崇高的道德品质和良好的职业操守。由此，培养学生职业道德素质就成了工学结合人才培养模式的核心任务之一。随着工学结合人才培养模式的不断推广以及逐步深入，学生职业道德水平和素质与企业职业道德规范要求存在着越来越突出的矛盾。笔者认为，“校―企―社”三轴联动的教育模式可以推动职业道德教育发展，也是解决矛盾的根本途径。

一、“校―企―社”三轴联动模式的内涵

“校―企―社”三轴联动模式是高职院校工学结合人才培养模式的核心模式之一。校、企、社分别对应学校教育、企业教育、社会教育三种教育形态。学校教育主要是高职院校根据国家、社会和企业对人才的需求，按照工学结合人才培养模式科学合理设置系列课程、教学大纲和教学计划，组织相应的教学环节和教学考评，培养出符合国家发展、社会进步和企业需要的高技能人才。企业教育主要是在学校教育期间，企业为学校和学生提供见习、实习、实训的真实环境，并按企业对人才的需求和标准来要求学生，通过企业经验丰富的经营者、管理者、技术人员和劳动者的兼职教育，使学生感受到企业的吃苦耐劳、严密组织纪律以及扎实工作作风等企业精神。社会教育一方面为学生的成长成才提供广阔的社会活动空间；另一方面在学生接触社会的过程中，向学生灌输特定的政治思想、先进的文化和社会公德的主要规范，努力把大学生培养成为中国特色社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。在这一过程中，学校教育起主导作用，企业教育发挥着物质载体的作用，社会教育则发挥着关键的辅助作用，三者是理论教学、实践教学和社会实践的体现。工学结合人才培养模式则力求将三者更好更有效地结合起来，为实现其人才培养目标而服务。因此，高职生职业道德教育也必须充分利用这一特点，把学校教育、企业教育、社会教育三者相互融合贯通成一个教育体系，对高职生的职业道德教育建立起理论教学、实践教学、社会实践、质量评价等教学体系，充分发挥学校教育、企业教育、社会教育三个方面的育人功能，使之形成合力，为培养符合企业职业道德规范要求的高素质型人才而服务。

在“校―企―社”三轴联动的运行过程中，以学校理论教育为基础，以企业实习实训为保障，以社会实践为前提，促使学生在三轴联动的运行过程中成长成才。“校―企―社”三轴联动模式充分发挥了企业和社会的育人功能，紧密结合校企、校社，把学校、企业、社会三者的教育连在一起，全盘考虑、全盘贯通，充分发挥整体教育的合力功能。这有利于保证整个教育在方向上的高度一致，更有利于提高学生的职业道德素质。

二、高职职业道德教育“校―企―社”三轴联动模式的意义

第一，进一步解放了思想，转变了教育观念。“校―企―社”三轴联动模式打破了封闭格局，转变了传统的教育观念，解放了思想，使企业和社会参与到学校的人才培养模式中，充分利用了企业和社会的各种教育资源。它改变以学校教育为主的封闭式人才培养为开放性全方位培养，形成以学校教育为主体、企业真实岗位体验为保障、社会实践活动为补充的立体教学的有机交叉与置换，促进学生的成长成才。

第二，加强了理论与实践的紧密结合。“校―企―社”三轴联动模式以科学的世界观、人生观和价值观为导向，以培育有理想、有道德、有文化、有纪律的社会主义公民为目标，以企业和社会真实的环境为平台，以实习实训和社会实践为手段，强调教、学、做的一体化，理论学习和实践操作的一体化，岗位体验与社会实践的一体化，从而实现理论与实践的紧密结合。

第三，明确教育教学的针对性，增强了教学的实效性。在“校―企―社”三轴联动教育模式的具体运行过程中，学校根据社会的进步和企业的需求来制定教学大纲、教学计划、教学内容、能力标准、评价体系，并让企业和社会参与对人才培养质量的考核和考评。在学校教育中以基础理论和通识教育为主要内容，在企业教育中以理论与实践相结合以及专业领域的道德教育为主要内容，在社会教育中以“三观”教育、社会实践活动为主要内容，根据理论教学、实践教学和社会实践的比例来分配和安排学校教育、企业教育和社会教育的教学课时，把培养学生学会学习、学会做事、学会做人的目标，贯穿到教育的全过程，明确了教与学的针对性，增强了教学的实效性。

第四，提高了学校资源、企业资源和社会资源的整合度。实施“校―企―社”三轴联动教育模式，使职业道德教育开展到工厂、车间和实训实习场所，开展到单位、社区，并且积极引入企业和社会的思想政治教育资源，让相关的领导和专家为学生讲政治、讲道德、讲人文，使学生在社会生产第一线更切身、更深刻、更生动、更实在地接受职业道德教育，丰富学生职业道德教育的社会实践体验，提高职业道德教育的实效性。

第五，推动了教育教学评价体系的改革与建设。随着“校―企―社”三轴联动教育模式的不断完善，逐渐形成了学校、企业、社会“三位一体”的综合管理、督导、评价体系。通过学校考试、企业考核、社会评价并举，课程成绩、岗位体验、素质考核并重，以职业道德素质综合评价为核心，围绕培养学生成长成才所具备的各要素、要点进行质量评价，实现了对学生职业道德素质的全方位测评与考核。

三、高职职业道德教育“校―企―社” 三轴联动模式的实施

广西机电职业技术学院正是从工学结合办学模式的特点出发，在职业道德教育教学改革中，运用“学校―企业―社会”三轴联动的教育模式，积极探索建立与专业实习实训实践教学，以及社会实践融为一体的职业道德教育模式。以下主要以广西机电职业技术学院为例探讨“学校―企业―社会”三轴联动模式的具体实施。

第一，明确组织领导机构和工作机制，各部门通力合作。学院党委领导下的思想政治理论课教育教学领导小组为学生职业道德教育教学的领导机构。教务处为职业道德教育教学的职能管理部门，负责制定职业道德教育教学工作量计算办法等，并检查、督导、协调全院的职业道德教育教学活动。团委、学工处及各系部积极配合并协助开展职业道德教育教学活动。社科部为职业道德教育教学方案和计划的组织制定者，主要负责组织企业、社会共同研究制定教学大纲、教学计划、教学内容、能力标准、评价体系，以及参与对学生职业道德素质的考核和考评；同时组织教师编制授课计划，审批任课教师的授课计划和实施方案，总结评比实践教学的效果等。思政课教师负责制定所任班级职业道德教育具体教学方案，全程指导和参与到教学活动中，并综合各方面的测评来最终评定学生职业道德成绩和综合素质。

第二，完善实践教学制度。利用每个学期的“实训期”，组织安排学生到企业、工厂、公司开展专项教学活动。充分利用企业、工厂、公司的条件和资源优势，把职业道德教育实践教学纳入“实训期”教学计划，在“实训期”安排职业道德教育实践教学环节，确保职业道德教育教学计划、实践课时的落实。

第三，思政课教学团队根据教学内容、教学目标和教学进度，确定各学期“实训期”职业道德教育实践活动的主题任务。各班级学生按照主题任务，组成学习实践小组，制订出实践活动的具体方案，并在实习实训过程中遵照方案严格执行。指导教师发放和收集职业道德教育实践活动登记表。各系各专业实习实训带队老师根据主题任务，有意识地引导和组织学生开展职业道德教育实践活动，并协助思政课教师督促、指导学生填写职业道德教育实践活动登记表。

第四，结合思政课实践教学活动注重开展职业道德教育实践活动。近年来，广西机电职业技术学院思政课教学团队开展了以社会主义核心价值体系为主要内容的职业道德教育实践系列活动，主要有职业道德规范调查与训练、公民道德素质状况调查、“远离信息垃圾，讲究网络文明”宣传教育活动、大学生诚信调查等。在活动中，学生走出课堂，走出校园，走上社会，亲身加入到现实社会生活中，直接通过看、听、行去体验和感受现实；学生在接触、参与社会主义现代化建设的实际中自我教育与体验，将道德知识内化于心，外化于行，达到知、情、意、行的统一，从而切实提高思想道德品质。

第五，结合团委、学工处开展社会公益主题实践活动加强职业道德教育。根据团委、学工处每年组织部分学生开展“三下乡”、“四进社区”、“三支一扶”等社会公益实践活动的特点，把职业道德教育纳入这些活动中，明确目标，制定详细方案以及要达到的效果，同时要求开展主题实践活动的相关单位对学生的职业道德素质进行测评，带队的老师也参与测评，这些都将作为评定学生职业道德综合素质的一个重要考核依据。

第六，思政课教学团队组织教师对学生职业道德素质进行考核和考评，主要是综合各方面的测评来最终评定学生职业道德教育成绩和综合素质。指导教师作为工学结合的组织者和直接参与者，对学生的职业道德修养以及综合素质有着最直接的感受和判断。他们的主要任务是组织、协调、平衡和总结各个评价主体的评价活动，将平时的各种评价，即企业评价、社会评价、团队评价、班组或师傅评价、学生自评等进行积累整合，形成一个比较客观的实在的总结性评价。

实践证明，特色鲜明的职业道德教育模式使广西机电职业技术学院培养出了深受市场欢迎和企业称赞的复合型人才，70%以上的毕业生通过顶岗实习就业，学院毕业生就业率连续9年保持在90%以上，用人单位对毕业生综合评价的满意度达到98%以上，位居广西高职院校的前列。广西机电职业技术学院先后被评为国家示范性重点培育高职院校、国家示范性骨干高职院校和广西首批示范性高职院校。

【参考文献】

[1]李友清等.高职人才培养模式探索――“学校―企业―社会”三位一体人才培养模式理论研究与实践[J].湖北职业技术学院学报，2005（2）

[2]梁英平.工学结合背景下的高职思政课“任务驱动”教学模式探讨[J].思想理论教育导刊，2011（5）

[3]唐爱琼.高职院校思想政治理论课实践教学指导[M].桂林：广西师范大学出版社，2010

[4]韦文荣.工学结合模式下高职生职业道德评价机制研究[J].教育与职业，2010（36）

【基金项目】2009年广西高校思想政治教育理论与实践研究科研课题（2009SZ009）

【作者简介】韦文荣（1973- ），男，广西武鸣人，广西机电职业技术学院副教授，硕士。

五轴实训总结范文第6篇

二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过实训使自己的理论知识与实际工作相结合，增强自己 的学习能力和动手能力。

三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。

四、实训材料：选Φ32长100㎜的45号纲棒料。

阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽

五、实训工具：

90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。

六、实训过程：

加工时因注意的事项：

a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。

d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

1、取料：根据图纸的要求选取Φ32长100㎜的45号纲棒料。

2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。

3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用。

6、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。

12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。

13、对普通车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。

七、实训总结：

五轴实训总结范文第7篇

【关键词】校园景观；主题空间；文化空间；融合

1、概述

校园景观有其公共开放空间的功能需求，又有其教育性质的特殊场所需求。校园是科学、技术、文化的荟萃之地， 其文化景观能够激发学生的好奇心， 它所营造出的校园氛围具有真正的、最广泛意义的教育内涵[1]。因此在景观空间的处理上，专属性和文化性就显得更加重要。笔者就以许昌市高级技工学校景观设计项目为例，对方案过程中所碰到的校园空间与文化的融合这一问题，进行思考和探索。

2、项目背景

许昌市高级技工学校位于许昌市区，是许昌市唯一一所高级技工学校。新校区基地整体为南北向矩形，规划总用地面积47.15公顷。新校区景观分为南北两期进行建设，一期设计与二期设计在理念，结构，设计手法上均一脉相承，具有连贯性和整体性。本文主要就一期景观设计的方案进行项目总结。

3、景观结构

景观结构可概括为“一轴”+“两翼”+“三片区”。

3.1 中央主题景观轴（一轴）

轴线位于中央，贯通南北，组成一串疏密有致，张弛有度的广场序列。形成景观性、文化性、韵律感三合一的核心轴。

3.2 疏影园（两翼）

两翼位于中央主题轴两侧，挖掘许昌“梅花文化”，营造大面积集中生态绿地“疏影园”，与中央主题轴硬质景观形成互补和差异性发展。通过自然地形的营造，提供完整的生态化，园林化区域，满足师生放松身心，敞开心扉，感受自然的心理需求。

3.3 三片区

根据校园功能分区，三片区分别为教学实训区、学生生活区和综合行政区。根据不同分区的功能性质，营造相应的场所景观，力求做到以人为本。

4、文化主题

许昌乃人杰地灵之处，新校区的景观拥有浓郁的文化氛围，文化主题系统主要通过“地方文化轴”+“技工文化轴”来表现。

两条“文化轴”是两串连续的文化空间序列，对于文化轴线的感知，不应只是单纯的各文化空间感知的叠加，而是有一系列连续的印象，最终形成整体的感知[2]。

4.1 地方文化轴

“地方文化轴”是东西横轴，主要依靠许昌的“钧瓷文化”“三国文化”支撑。

轴线连接东入口广场，钧瓷水景广场，魏都广场和西入口桥，成为一条大气开敞的文化景观视觉通廊。

4.1.1钧瓷水景广场

钧瓷水景广场取自许昌“钧瓷文化”，这条人行步道广场始于东入口止于新校区核心建筑图书馆，不仅承担重要的集散功能，交通功能，学生还可以在这里举行各种集会活动，同时感受校园独有的人文气息和标志性元素。

为了表现钧瓷文化，方案着重从两点提炼钧瓷的特性来进行展示，分别是色彩和肌理。

钧瓷的釉色灵活，变化微妙。“入窑一色，出窑万彩”，乃是对钧瓷的最高褒奖。抓住这一色彩特点来做文章。在这里则又隐喻学校是人才培养的源泉，入校的学生经过学校的培育，将成为在社会各行业出彩的栋梁之材，从而最大限度的凸显技工学校的特色。

钧瓷的釉面肌理也是其一大艺术特点，钧瓷在烧制过程中会出现多种流纹，进一步增强了釉面装饰的效果，比较常见且为人们欣赏的有冰片纹，即在釉面上出现像冰片一样不规则的裂纹。这也正是方案中所要体现的钧瓷肌理特性。

钧瓷水景广场，水景是其核心景观。在设计手法上，主要通过流动的水景与灯光组合的形式来表现“万彩”的概念。池底也做了特殊处理，通过平面铺装的构成和不同的设计标高的分层，将冰裂纹和勾缝的意象概念表达出来。

4.1.2魏都广场（图书馆下沉广场）

图书馆是整个新校区的核心建筑，其外形厚重，取自“东临碣石”。魏都广场的文化主题取自许昌的“三国曹魏文化”。魏都广场的亮点在于，设计了一大幅文化景墙来迎合原来将近4米的下沉高差。景墙高4.2米，宽42米，大气恢弘，整体景观与厚重的建筑相协调。在功能上是台阶挡墙，适当地分隔空间，阻断视线，使空间变得更为生动有趣。在形式上，采用主题浮雕的元素，将三国曹魏文化展示于墙上，并且注重材质的变化和细节的雕刻，来避免大尺度景墙的生硬违和感。从而实现功能与形式的统一，空间与文化的融合。

4.2 技工文化轴

“技工文化轴”是南北纵轴，通过中央主题景观轴串连“天工之门”、“开物广场”、“鲁班广场”、“传技广场”、“名师苑”五个文化主题节点。

4.2.1开物广场

从空间和文化意境上可概括为：天圆地方，序列先端，开门见山，渐入佳境。

开物广场的文化内涵取自宋应星的《天工开物》，一部具有奠基意义的科学技术专著。广场布局方正，尺度空间较大，为新校区的门面景观，标志性的天工开物碑（主题雕塑）立于广场中央，具有很好的文化形象展示作用。

4.2.2鲁班广场

从空间和文化意境上可概括为：开敞空间，刚柔并济，阵列有序，实训有道。

鲁班广场毗邻实训楼，是景观轴上最主要的师生开放性活动空间，硬质场地上根据甲方要求设置鲁班大师的雕塑，以其为视觉焦点，布置草坪绿化空间和休憩小品。在小品的设计上也花了番心思，小品被赋予了文化内涵，例如以“鲁班锁”为模型的灯箱坐凳，以“鲁班尺”为意象的特色铺装，值得玩味。主题展示的细节，平添的不仅仅是景观元素的丰富性，当其与环境相融，增加的更是场所的专属性和领域感。

4.2.3名师苑

从空间和文化意境上可概括为：静谧空间，浓荫庇护，文化深邃，意境升华。

名师苑毗邻教学楼，属于轴线空间序列的尾声，其实质是尺度宜人的林荫广场空间。在两侧高大的乔木遮护下，草坪空间和步道空间有序分割，给整个空间罩上一层庄严感。在林荫下对称布置各技工名师的简介牌，结合灯箱设计，古朴而不失现代，从而打造出一个勉励人心，发人深思的文化空间。

5、结语

校园景观空间的设计应以师生为本，不仅仅使生活行为上得到便捷，更应该探索如何对行为本身进行有益的影响或是有益的引导。学校是育才树人的地方，空间的文化性尤为重要。所谓空间和文化的融合便是指，空间设计中渗透着对基址和城市的历史与环境的多重隐喻，作品深层的文化含义使之具有地域性和归属性[3]。以许昌市高级技工学校景观设计项目为例，从整体的景观结构到详细的节点设计，笔者都试图层层深入地赋予其文化内涵，并用两根主线串联――当地文化和技工文化，旨在创造出具有场所精神的校园文化空间[4]。

参考文献：

[1]克莱尔.库伯.马库斯，卡罗林.费朗西斯.人性场所――城市开放空间设计导则[M].北京：中国建筑工业出版社，2001：165-166.

[2]刘滨谊，张亭.基于视觉感受的景观空间序列组织[J].中国园林，2010，26，（11）：31-35.

[3]刘熙倩，闫芳，李国光.从哈格里夫斯的景观设计理念谈校园景观设计[J].山西建筑，2009，35，（11）：21-22.

[4]刘滨谊.现代景观规划设计[M].南京：东南大学出版社，1997：16.

五轴实训总结范文第8篇

关键词：专业学位研究生；工程实训模式；教育

中图分类号：G642.8 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）04-0036-02

一、引言

目前，我国机械工程研究生的培养方向一直以学术型为主，学术型研究生基础理论知识较扎实，但解决工程实际问题的能力相对不足的矛盾逐渐凸显出来，当前研究生培养模式就是造成这种现象的主要原因之一。因此，探讨一种行之有效的机械工程专业学位研究生工程培养模式，成为了当前研究生教育的重点内容之一。

自恢复研究生教育以来，我国机械工程研究生的培养方向一直以学术型为主。每年毕业的机械工程研究生主要为高等院校和科研单位培养，从事科学研究及高等教育工作。而学术型机械工程研究生主要以基础理论为主，存在工程实践方面不足等问题。目前，以市场化为主导的国家经济模式使机械工程研究生的数量在不断增加，机械工程毕业研究生数量使高校和科研单位饱和，多数研究生将以大中型企业等单位为就业的主体。因此，为了适应当前大中型企业及国家经济发展的需求，对研究生工程能力的要求越来越高，并成为当前研究生教育的重点内容。

综上所述，在研究生工程能力的培养中，存在一些不足之处，制约了研究生的培养效果，达不到社会对研究生的期望值。因此，很有必要对机械工程专业学位研究生的创新素质和科研工程能力的培养模式进行研究，为机械工程专业学位研究生的教育提供一种有效地、可行的教育模式。

本文主要对基于工程项目的机械工程专业学位研究生工程实训模式进行研究，结合本人所指导的机械工程专业学位研究生的培养，以企业项目案例为平台，对其科研工程意识、科研工程知识及科研工程能力等方面进行培养，使其具有较强的创新素质和科研工程能力，为其他研究生的培养模式研究提供理论依据。

二、科研能力和创新能力的基础培养

科研基础知识和科研意识是科研能力和创新能力的基础。科研基础知识主要包括与研究方向相关的机械和电气控制方面的理论基础知识和应用软件方面的知识，如机械原理、高等数学、理论力学、现代控制理论、二维和三维工程绘图软件等基础知识和应用软件；科研意识主要是指科研工程项目的前瞻性能力和创新欲望。

（一）基于实际机械系统的学习模式

课堂教学的理论知识仅仅是工程项目实施的基础知识，将这些基础理论知识应用于工程项目的实施，还需要不断提高科研工程知识。本项目以6-DOF串联机械臂系统为例，指导和加强研究生学习与机器人相关的理论知识以及工程项目实施方面的知识，了解国内外机器臂的发展动态，加强掌握科研基础知识，增强研究生的科研工程项目实施的意识。

以首钢莫托曼机器人有限公司研制的6-DOF串联机器人系统为例，启发和诱导研究生掌握该机械人研制的关键科学问题和工程实施中关键工程工艺问题等，包括运动学、动力学和机械系统设计等方面。针对每部分关键科学问题和工程实施中关键工程工艺问题等，发挥研究生的主观能动性，对机械臂进行系统的研究，进一步完善研究生的科研能力和创新能力。

这种通过实际案例的学习方法可以理论联系实际，使理论学习内容可视化，直接验证理论学习的可行性，加深了学生对课程内容的理解，促进了理论知识在工程方面的应用，同时也增加了学生的学习兴趣。

（二）基于已实施的科研工程项目，探索性实践教学模式

基于已实施的国家基金项目“串并混联拟人机械腿的力约束及动载协调分配问题研究”，指导学生探索性学习机械工程项目实施方面的知识。首先，引导学生掌握该项目立项的依据，即项目实施的工程和科学意义，同时使学生了解该项目的研究内容以及研究内容及创新点提出的工程科学意义。然后，针对研究内容，引导学生展开研究，启发诱导研究分组进行运动学、动力学、机械系统设计等方面的实践，进一步提高科研工程实施能力。最后，研制串并混联拟人机械腿样机。

（三）科研工程培训总结

对已进行的工程案例进行总结，发现自身的不足之处，提高相关科研理论知识和工程项目实施方面的能力，写成科研工程论文，以提高研究生的总结能力，对研究生今后的工作奠定基础。

通过上述学习方式，巩固了研究生的科研基础知识，增强了研究生的团队协作意识、科研动力及兴趣，有利于研究生激发出创新思维，也有利于营造一种和谐向上的学术氛围。

三、科研专业知识及科研能力的培养

科研工程专业方面的能力主要是指在项目实施过程中，理论知识及工程实践经验等的运用能力。本文主要通过探索性实践的方式，来检验研究生科研能力的掌握程度。以一种新型双轴颚式破碎机的设计为例，增强研究生的科研和创新能力。首先，对目前颚式破碎机进行调研，发现现有破碎机的不足之处以及需要改进的地方；其次，基于现有破碎机的不足之处，提出新型颚式破碎机方案，解决现有存在的问题；然后，对新型颚式破碎机进行性能研究并进行设计方法研究；最后，研制样机并进行实验研究。

通过对当前颚式破碎机的调研，发现当前颚式破碎机存在破碎物料不均匀、破碎效率低、颚板磨损厉害、很难实现超细破碎以及耗能大等缺点。为克服传统颚式破碎机的不足之处，提出了一种新型的双轴复摆颚式破碎机。

对这种新型双轴复摆颚式破碎机的行程特征值、运动学、动力学等性能进行研究，给出各性能的分布规律。首先，应用遗传基因方法对新型双轴复摆颚式破碎机的结构参数进行优化，给出合理的结构参数，同时考虑加工与装配工艺性，设计了一种双轴复摆颚式破碎机样机；其次，对这种样机进行试验研究，结果表明，同样破碎500kg的物料，单轴机需要269s，而双轴机只需要52s，只占单轴机破碎物料所需时间的五分之一；然后，在细料占总成品的比例上，双轴是单轴的2.5倍，在每小时的生产能力上双轴是单轴的5.2倍；最后，在衡量破碎机产能的指标值S上，双轴是单轴的2.5倍。因此，综合上述的分析和数据认为，新型双轴复摆颚式破碎机的性能明显优于单轴破碎机，具有很好的工程应用价值。

四、结论

本文基于实际工程项目的机械工程专业学位研究生培养模式的研究，提高了研究生的科研素质及创新能力等，研究生获得了一定的成绩。在这个过程中，研究生研制了拟人机械腿、颚式破碎机等样机，提高了工程能力。同时，还撰写和发表了多篇学术论文，授权了多项发明专利和实用新型专利。

参考文献：

[1]张红，张翼宙.培养研究生创新能力全面提高科研素质[J].中医教育，2007，26（3）：54-57.

[2]林秀英，杨炳钧，刘邦凡.试论研究生素质教育与英语教学[J].西南师范大学学报，1999，（1）：57-60.

[3]李薇，喻良文，吴文如.学生科研能力培养的探索和实践[J].医学教育探索，2010，9（3）：380-382.

[4]何，黄树林.以科研促教改创新人才培养模式――以生物医药类专业人才培养模式改革为例[J].西北医学教育，2011，19（3）：458.

五轴实训总结范文第9篇

关键词：模块式教学；综合实训；动手能力；

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

《汽车机械制图》课程是职业院校汽车制造与装配专业的一门技术基础课，是学生学习机械基础、机械制造等课程的基础，如果没有图样的指导，学生将无法分析和选择加工汽车零部件方法、从而无法制造出合格的汽车零部件，在学习过程中，普遍存在者眼高手低，一接触实习车间的实践机加工就发懵的问题，如何能打破这一制约学生发展的瓶颈，成为当前教学非常棘手的问题，打破常规教学，让理论与实践一体化，课堂教学与实习车间无缝对接让呆板的课堂讲解转变为学生动手与动脑能力的结合，让学生在做中学，学中做，用较短的时间掌握相关操作技能的要点，反过来又可以通过实践促进绘图理论的理解。结合自己对理实一体化的理解经过一段时间的教学摸索总结出以下几点：

一、模块式教学，实施理论指导实践

《汽车机械制图》课程的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。

点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。

组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。

零件模块采用"参观和测绘"相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。

二、合理控制理论与实习时间，让学生逐步适应生产环境

由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20-30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。

三、采用综合实训的方法，让同学们撰写实训报告

第一步经过车工与数控实训，同学们从图纸分析到零件加工顺序分析到零件机加工步骤，让学生学以致用实现知识的综合运用从而攻破了动手能力差的难题。

第二步撰写实训报告，指导学生完成从画图到产品出厂的全过程分析，及时发现问题解决问题进一步修正，扎实走好每一步。

四、合理选用实习环境，根据理论课的要求布置

根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。

五、鼓励学生动手操作，提出相应建议

指导学生实习操作应讲清操作规程安全文明生产及要点，让学生独立完成任务培养自信心，并加以肯定，提出建设性意见和学生讨论使学生健康成长

理实一体化教学不仅提高了学生的认知能力还提高了学生运用机械工艺知识的能力，在最短的时间学会读图与绘图理论知识转变为操作技能。

参考文献：

[1]蔡俊霞.汽车机械制图（上、下）.山东大学出版社.2011

五轴实训总结范文第10篇

中职数控专业教学中，对数控车削的编程指令教学是必不可少的，但个别指令在教学中，老师容易做到教，而学生却很难学到位。理论性规定的要求应用到实际的实训操作过程中时出错率很高，加之机械加工本身存在着很大的安全隐患，所以在教学中我们就应该让学生准确掌握所学理论知识，应用于实训中时，可大大降低风险。

数控车削指令 G02/G03是必须掌握住的，但学生对其的理解和应用却存在一定的难度。

一、G02/G03指令格式分析

在数控FANUC系统中为圆弧插补指令。具体G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令；

其格式为：

1、用I、K指定圆心位置：

G02/G03X（U）Z（W）I KF

2、用圆弧半径R指定圆心位置：

G02/G03X（U）Z（W）RF

当R为半径，不与I，K同时使用，当用R半径编程时，不能描述整圆，但在两轴为主的数控车床中，因工件的特殊性（主要以轴类或者盘类为主），也很少使用到描述整圆出现，故编程圆弧插补程序时，以半径编程方式居多。

二、数控车床坐标系统判定方法

数控机床的坐标系是采用右手笛卡儿直角坐标系原则规定的，具体要求在两轴数控车床上是这样规定的：

Z轴的确定：Z轴定义为平行于车床主轴的坐标轴，其正方向为从工作台刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向；

X轴的确定：X轴为水平方向、平行于工件装夹面的坐标轴，对于车床X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴的正方向。

教学中，学生对这种理论要求的规定，不容易理解和掌握。在看到实际的车床时，进行直观的教学，将这个理论在车床认识教学中再次出示，学生掌握就很容易了。

三、G02/G03应用到学校具体车床上的判定方法

根据直角坐标系原则：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针插补。但在两轴数控车床系统中（学校使用的广州数控980T系统），因车削工件的特殊性，其应用I、K字符来编写G02/G03程度较为繁，学生不容易理解，从实用就简角度考虑，我在教学中车削中均让学生应用R半径编写G02/G03程序。但学生在判断指令中顺时针和逆时针圆弧上存在很大的难度，轴类（盘类）零件的车削图纸均为剖面图，单从图纸的角度上看，无法判断出是顺时针、逆时针圆弧，如果只从顺、逆时针圆弧角度分析图纸上的圆弧到底使用G02/G03来编写加工程序员，学生出错率很高。但从车削图纸的角度上看，却很容易分辩出是“凸圆弧”还是“凹圆弧”。（教学中，没有给学生分析这种图纸中什么叫“凸圆弧”，什么叫“凹圆弧”，出示图纸后学生仅凭自己已有的经验就判定出来了。）所以，在教学中，我先从最常见的加工顺序和进给方向入手，告诉学生车削图纸中这种“凸圆弧”使用G03半径R编程，“凹圆弧”使用G02半径R编程，初次编程并在数控仿真系统上试车成功，给学生留下了较深的印象。

四、特殊情况下G02/G03指令的车削选用方法

通过常见的加工顺序（图纸上看从工件右侧向左侧加工），车刀为前置刀架位时，学生可以正确应用G02/G03指令了。但有些特殊情况，又应该如何判定呢？出示一些需要特殊加工顺序处理的图样（如有时用切槽刀加工“凹圆弧”，要求从工件左侧向右侧加工），从图纸的角度上是“凹圆弧”，但改变了加工顺序，从而改用G03编程；学校使用的数控车床，刀架为前后X轴移动刀架，一般练习时，最多可装两把车刀，工件在两把车刀之间，这样同一程序中，车刀一把为前置，一把就为后置，故编写圆弧加工时，因刀架位置关系，出现了G02和G03指令变换使用；经过教学和仿真练习及车床实训操作，与学生一起总结，得出如下表的判定方法：

1、加工“凸圆弧”（图纸上判定，如左图）

2、加工“凹圆弧”（图纸上判定，如右图）

五、教学后效果

在掌握理论的判定方法后，将所教学内容应用到实际操作中，在数控仿真系统中操作练习，在实际车床系统中练习，即使学生忘记改变加工顺序或者刀位，不知道如何选用，也可以自己推导出来，达到理解性记忆，不易忘记。