机械设备的工作原理范文

机械设备的工作原理篇1

关键词：机械设备管理；修理；维护

随着机械化的进一步演进与发展，越来越多行业选择进行行业领域内的机械化改造，因此，越来越多的生产线开始出现大型机床、机械技术工程人员也越来越多地出现在各个行业里。由此可见，机械设备在整个行业里的重要地位与作用。基于此，对机械设备的有效管理与调控无疑是所有涉及机械化行业的重心，下面，针对这一问题进行展开论述，通过对机械设备管理工作的发展情况与具体内容进行具体分析，进一步理解机械设备的修理与维护具有哪些重要意义。

1机械设备管理中机械修理维护的概况

在机械化进程的不断推进过程中，机械化已经由传统的单一机械模式向更高水平的模式上发展，具体表现为机械化技术与自动化有机结合，形成机械自动一体化；机械化技术与电子科学相结合，逐渐演变成了机电一体化；机械化与计算机技术相结合，进化成为机械信息化等等。可以说，机械化的发展水平一直与其他相关科学水平的发展保持一致，在各相关行业的不断发展过程中，扮演着越来越重要的角色。基于机械化的发展规律与趋势，我们在实现对机械设备的管理时，同样需要与时俱进，科学、准确地把握现有的机械化发展趋势与动态，积极与其保持步调一致，唯有此，才能满足对机械设备实行科学有效的管理。具体到机械设备管理环节中的重要一环，对机械设备的修理与维护同样需要做到与时俱进。例如，现在的大型机械装备基本已经实现了与相关的电子元件进行连接，即我们常常所说的机电一体化。在面对这样的发展趋势时，相应的，我们的机械设备维护与修理人员需要充分了解这一新型机械设备的运作原理与基本规律，具备丰富的相关领域知识，这样在面对机器存在故障时，才能够做到在短时间内迅速找到故障原因与位置，并采取及时、有效地措施对其进行修护，使机械设备能够继续保持高效的运作，从而保证生产实践的顺利往前推进。不难发现，对机械设备进行管理的过程中，相关管理与技术人员必须对机械以及与机械相关的科学，如流体工程、液压工程、机电一体化、信息学、编程语言、电路原理、自动化等进行系统地学习与掌握。因为现有的机械发展水平已经达到了前所未有的境地，它所涉及到的科学领域与技术的范围之广是其他行业难以匹敌的。尤其是在对机械设备进行维护与修理的过程中，充分了解上述科学知识、灵活应用相应的技术手段是对故障机械设备进行科学维护与维修的重要保证。不断的生产实践经验告诉我们，对故障机械设备进行及时维护与修理，使其能够在较短时间内恢复正常运行，对于节约生产成本、提高工作效率、增加企业收益等方面具有重要意义与价值，对其进行深入研究与探索将是接下来很长一段时间内，所有机械设备管理人员的重要工作内容之一，应引起相关人员的高度重视。

2机械设备管理中机械修理维护的具体步骤

2.1对故障机械设备进行及时检查与维修

机械设备在实际应用中，往往具有体积大、质量重、内部结构与布局较为复杂等产品特点，从一定意义上来说，它属于一个有着严格工作规律与模式的系统。因此，在引进这些机械设备之前，就应该及时部署相关经验丰富的机械管理人员对其进行管理与维护，以维护小组或维护分队等形式，做到对其的管理与维护。因为这些技术人员往往在不断的生产实践过程中，接触过大量的机械设备，他们对其组织结构、功能布局有着准确地把握与了解，熟悉其工作原理与应用范围，在面对机械故障时，能够保证从容、准确地迅速发现故障原因与位置，并结合具体故障成因与自己所拥有的相关经验来实施修理，往往能够在短时间内实现对故障机械的功能恢复，进而保证生产活动的有序进行，为减少生产成本、提高工作产出量做好保障。因此，在机械的维护过程中，我们需要选择相关专业的工程技术人员来参与该项工作，并积极培养其他相关人员对这一领域知识的掌握与理解，同时，积极引进一些高素质、技术能力强的复合型人才参与该项工作，为实现高效检修做出有效保障。

2.2保证相关设备零件的统一与兼容

在对具体的故障机械设备进行维护与修理时，有时可以通过对故障位置进行一些较为简单的相关操作，如发现螺丝松动、电源接触不良等，就能够实现对其有效维护与修理。但事实上，对机械设备的维护工作有时是较复杂、系统的，需要对原有的机械部件进行更换才能保证整个机械设备的有效运作，这时，我们就需要做到严格挑选所需更换的元件，进而保证修理效果。在具体的机械维护修理过程中，涉及到更换机械零件时，一个重要的原则就是尽可能地使用原装、同型号的零件。这一原则看似简单直接，然而在具体的机械维护过程中，往往会出现各种各样的原因造成无法进行机械原装零件的更换，例如，一些较老的机械设备，其原来的生产厂家可能已经停止对该型号机械设备的生产，因此，想要找到对应的原装零件是一件很难的事，这时，就需要用其他零件进行代替来解决这一问题，或者联系生产线进行生产，但这样做的成本是十分昂贵的。因此，我们在引进相关机械设备后就应该同时购入一定量的相关配套零件，以应对之后可能存在零件更换的情况。

2.3对机械设备做定期排查与检验

除了上述所提到的对故障机械设备进行及时、有效的维修之外，在对正常运作的机械设备的维护与管理过程中，同样需要相关工作人员对其保持高度关注与警惕。事实上，我们在面对那些始终保持正常运行的机械设备时，所采取的态度往往是不管不问，认为它既然能够一直保持良好的运作，那么就意味着它的功能与内部结构等内容是完全良好的、无任何漏洞的。这种想法当然是错误的，因为机械设备的特性，它在一段时间能够保持良好运作并不意味着其能够始终保持这一状态，机械设备是存在使用寿命的，这就意味着，到了既定的使用年限，其内部零件会出现一定的磨损与耗费，进而无法满足机械工作的要求，必须进行更换。基于此，例行的机械设备功能、结构检测与危险排查是日常的机械设备维护的重要内容，它能够实现对潜在风险的洞悉与了解、对机械设备的使用情况做出深入考察以及延长机械设备的使用寿命等一系列既定目标。具体的操作包括，对机械内壁的清洗、加入油以保证其度、对相关零件做防腐以延长其使用寿命、及时补给所需耗材，如汽油、电池等等。

3机械设备管理中机械修理维护的意义分析

3.1提高工作效率

对机械设备进行维修与维护，尤其是面对出现故障的机械设备，对其进行及时的维护与修理是保证生产过程能够有效推进的一大利器。出现故障的机械设备能够在短时间得到维修，并继续投入接下来的生产工作环节对提高生产线的工作效率具有重要作用，如果在具体的生产过程中，出现的问题与故障的机械设备不能够得到及时的维护与修理，整个生产线可能会因此而停止运转，相应地，既定的生产目标无法得到有效实现，会顺延到之后的工作里，这样下去，不仅规定时间段内的工作得不到及时完成，而且还会严重影响接下来的工作，造成了工作效率低下的局面。因此，对机械设备进行维护与修理是保证工作效率的重要举措，需要相关人员对此高度重视。

3.2保障安全生产

机械设备的维护与修理工作对于保证安全生产，顺利完成既定工作目标也具有着重要意义。只有在机械设备完好的情况下进行生产活动的开展时，我们才能够保证生产过程的安全与合理。事实上，一些生产安全事故的主要原因就是采用了未经及时维护的机械设备进行相关生产活动造成的。一些机械设备操作人员不能够对机械设备进行定期的维护与修理，盲目乐观，忽视了其中所存在的一些安全隐患，进而在具体设备运行时，酿成了重大安全事故。我们应该以此为戒，对机械设备进行全面、充分地维护与修理，有效保障其运行的安全性，进而实现安全生产，要时刻意识到对机械设备进行维护与修理是保证所有工作人员安全的重要途径。

3.3节约生产成本

定期检查与维护机械设备，发现问题时及时做出对应措施，如更换零件、增加剂、清理内壁等等，这些看似简单、微不足道的行为其实是保证安全生产、有效降低生产成本的重要举措。如果忽视了对机械设备进行维护与修理，在设备出现问题时才采取应对措施，不仅影响工作进度，而且引发一系列的成本增加，如设备维修费、因不能及时供货而造成的经济赔偿等等。因此，必须做到定期检查与维护机械设备，为节约生产成本做出了有效保障。

4结语

机械设备管理过程中，对机械设备进行维护与修理是其中的重要环节，它在保证安全生产、实现高效产出以及控制生产成本等方面具有重要意义。因此，必须加大对机械设备的定期检查与维护工作，并将之划归到机械设备管理的考察项目之中。

参考文献：

[1]田姝琴.煤矿设备管理中机械修理维护手段与方法评价[J].技术与市场,2014,(05).263-264.

[2]瞿自力.化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国化工贸易2015,(30).175-175.

机械设备的工作原理篇2

承德兴华恒通实业有限公司河北承德067000

摘要院近年来，我国的经济发展特别快，国民生产总值直线上升，各类的基础设施建设大量涌现，国家也在这方面投入了大量的人力、物力和财力，想给人民群众创造一个舒适的生存环境，而各种建设工程的实施都离不开机械设备，比如在建筑、冶金、化工等大型的建设项目中，机械设备就是基础材料。为了能够按时完成施工项目，为企业创造更多的经济效益，就需要严格管理机械设备，聘请专业人员操作大型机械，并且定期的检测和维护机械设备，以保证其正常运转。本文就机械的维修方式和维护意义进行简要阐述。

关键词 院机械设备；机械设备管理；维修方式；维护的意义

通常来说，企业在购买大型昂贵机械设备前就应该制定好机械设备管理条例，这样可以降低运营成本，延长机械设备的寿命。因为机械设备是否运行决定着企业的效益，如果不及时维修出现的故障，就会对企业造成无法估量的经济损失。所以合理管理企业的机械设备就非常重要，不可轻视。企业要想长期正常运转，专业人员要定期检测和维护企业的大型机械设备。在机械设备出现故障需更换零件时，一定要购买配套的、有质量保证的配件，这样机械才能正常运转给企业带来效益。因此，管理和维护企业的机械设备意义重大。1 机械设备管理中维修的过程

1.1 及时维修设备中出现的故障并查找原因

前期制定企业的机械设备管理与计划时，先让具有很强专业知识的技术人员来管理机械，对机械进行定期检查和维护。具有专业技术的维修人员对机械的内部构造和工作原理比较熟悉，机械一旦出现故障，维修人员能用专业知识和故障现象来找出原因和范围，这样就能够避免非专业人员因遇问题而手忙脚乱，无针对性的盲目乱修，甚至有可能损坏机械设备，浪费时间，耽误机械设备的维修进度，从而影响企业的正常生产进度，损害公司的经济效益。

1.2 采购相同型号的机械零件

管理过程中，机械有了故障，大多时候不需要大型整修，只是更换机械的部分零件，那么在机械设备购买时，企业就应该提前预测并购买那些易坏和需勤换的部件，这样就能保证机械设备的部件与设备本身在型号上的一致性和唯一性，也能确保零件设备的质量。因为市场上相同型号的零件不计其数，可是质量却千差万别。如果不仔细鉴别，很容易买到劣质产品，安装到机械设备上，可能会导致整套的机械报废。所以如果需要再次采购机械设备部件时，一定要让专业的维修人员先进行检测，质量符合所需标准后才能大量的采购，防止伪劣产品损坏整套机械设备，后果无法估量。

1.3 机械设备中常出现问题的零件要定期检测

易磨损的零件除了检查外还应该常清洗，清洗零件很讲究切不可乱洗，分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗，超声清洗等方法。还要注意的是，清洗设备零件时千万不能用强腐蚀性清洗液，很容易使零件光滑的表面变粗糙，影响了零件的使用效果。还应特别注意缸腔和缸套两个部位的清洗，应用汽油或其它易挥发清洗液来清洗，这样就可以减少对其的损坏，内壁的光滑度也能得到保证。另外特殊原料零件清洗时，必须仔细认真，弄清零件的材质，避免犯错，因为碱性清洗液对金属有腐蚀性，尤其对铝金属产品腐蚀性较强。当然清洗液的种类也很多，应选择合适的清洗液来清洗产品，以免造成不必要的浪费。因为许多的有机溶剂都是易燃液体且造价高，只能用于清洗精密零件，橡胶零件是绝对不能用它来洗的，否则就会损坏。维修人员在检测机械设备时，要是发现某个零件严重磨损，影响了机械的正常运转，要马上更换。

2 机械设备管理中机械修理维护的发展

我国科技的飞速发展，要有新的模式来检测和维护机械设备，才能跟上时代的步伐，与时俱进。机械设备管理中专业技术性在不断增强，要想设备正常使用并能及时维修，维修人员的专业技术要强，并对机械、电子信息、液压控制等方面掌握足够的监测和诊断技术。使用了电子元件后，机械设备从单一的机械变成了机电一体化的模式。维修人员要想及时得到精确的信息就需要电子元件来提供。在机械发生故障时，维修人员能在最短时间内找到问题所在并及时维修，这样机械设备的维修效率就得到了提高。现在把电子元件和机械设备机结合，大大降低了企业的维修成本，缩短了维修时间，使机械设备能够更稳定的工作，增强了企业的经济效益。

3 机械设备管理中机械修理维护的意义

为满足社会的发展，国家投入了大量资金建设基础性设施，大量的施工项目遍地开花。这就涌现出了一大批的施工企业，工程中就得需要大量的机械设备，这样的连锁反应在我国不足为奇。大多的机械设备都非常的昂贵，我们要注重他们的维护工作。通常情况下，因施工项目的对象不同，施工项目的环境，施工项目的目标，施工项目建设顺序也会不尽相同。由于各种原因的不同，在施工时对机械造成的损耗也不同，所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。派专人来管理和维护机械设备，其目的是专业人员经验丰富、技术过硬能科学合理地管理机械设备，达到延长机械寿命的目的。一般来说，施工项目的作业环境都很差，加上原材料的磨损与侵蚀，对机械设备损害很大。还有施工企业想利用加快施工进度来提高经济效益，一般会日夜不停的工作，机械设备高强度的工作损耗严重，尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题，对机械设备的正常工作造成影响，拖延施工项目的进度。管理层要把机械设备维修管理的工作作为管理重点，管理维护时做好记录，维护频率按使用强度进行分层定期维护，规范管理。管理机械的工作人员要充分认识到规范操作的重要性，不仅要掌握充足的相关信息，还要具有有效的控制能力，对下级工作的实施做到有效的示范和组织，促进机械设备管理工作的顺利开展，并将管理制度落到实处。用科学的方式调动广大员工参与到管理中，真正实现以人为本的管理理念，从而完善企业的综合性设备管理工作。总的来说，合理规范的维护工作在机械设备管理中有很重要的意义和作用。

4 结语

机械设备的工作原理篇3

关键词：化工机械设备 养护 管理 油 技术 定期检查

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（a）-0121-01

日常的生活和基本生产离不开化工产品，化工行业已经成为当前市场经济大系统中重要的组成部分，形成了对国家和社会发展的有力支持，特别在化工机械设备大规模应用的今天，化工行业得到进一步提升，对化工生产效率和安全起到提高的保障，也给化工企业获得更大的价值与效益带来了可能。在化工机械设备运行过程中应该做好和养护工作，这是确保化工机械设备性能与安全的前提。化工企业要从化工机械设备的系统和特点出发，充分认知化工机械设备和养护的重要价值，探寻管理化工机械设备和养护的要点，形成和养护化工机械设备的原则与方法，更好地确保化工机械设备在安全、高效前提下，实现化工机械设备系统和生产功能的稳定发挥。

1 化工机械设备的保养的基本原则

1.1 针对性原则

和养护工作要加强管理，要根据化工机械设备的特点选用差异性的和保养措施，这样才能使化工机械设备的不同部位和不同系统得到有效地和养护，化工机械设备的运行也才能有基本保障。

1.2 降耗性原则

化工机械设备的和养护要以降低能耗为基础，在选择油的环节上应该以保障化工机械设备的前提下，尽量选择粘度低的油料作为剂。在化工机械设备的低温运行状态下，要首选低粘度、抗冻凝的油；在化工机械设备的高温运行状态下，要首选高粘度、稳定性的油。当化工机械设备在高速低负荷的状态下运行时，应该选用粘度低的油，当化工机械设备在低速高负荷的状态下运行时，应该选用粘度大的油。

1.3 科学化原则

化工机械设备的保养和工作要建立在科学的基础上，要针对化工机械设备的特点和具体运行环境，采用科学化的措施和方法，使化工机械设备管理和工作更加完整和系统，控制化工机械设备的磨损，达到对化工机械设备状态和功能的稳定作用。

2 化工机械设备和保养存在的主要问题

2.1 化工机械设备和养护缺乏标准

当前整个化工焊液对化工机械设备的和养护没有一个科学的体系，导致在化工机械设备的设计、安全、维护等环节对化工机械设备的和养护没有规范的保证，使化工机械设备的运行失去和养护的保证，容易出现对和养护工作的疏忽，加剧化工机械设备的磨损，造成化工机械设备整个系统功能和设备状态的问题接连不断。

2.2 化工机械设备的设计和生产环节存在隐患

设计和生产是化工机械设备制造的关键环节，而当前由于缺乏对和养护的重要性认知，导致设计和生产过程中只能凭借相关人员的经验进行和保养的设计，这会影响到在特殊环境和特殊条件下化工机械设备的稳定运行，进而造成化工机械设备实际运行的隐患和问题。

2.3 和养护工作跟不上实际需要

和养护工作应该跟随化工机械设备的体系和结构发展做到逐步进步，特别是化工机械设备的种类不断增多，化工机械设备的科技含量不断提升的今天，更应该及时推进化工机械设备的和养护工作。而当前很多基层的养护工作还处于粗放式管理的状态，措施、方法难于适应现代化化工机械设备的需要，造成对化工机械设备性能和状态难于保障。

3 化工机械设备提升管理和养护水平的措施

3.1 提高化工机械设备的管理的水平

一方面，应编制设备卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备工作。另一方面，定期对化工机械设备进行状态检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。此外，设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。

3.2 加强化工机械设备的养护工作

一方面，养护工作中应该使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的效果。另一方面，从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了效果。此外，在养护工作中应该选用固体剂，充分利用其使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，使化工机械设备的养护工作得到全面提升。

4 结语

化工机械设备的稳定运行离不开科学地和全面地养护，要从化工机械设备的系统特点和运行规律出发，建立起和养护工作的体系，探寻化工机械设备管理与维护的新机制。应该明确与养护工作的岗位职责，通过使化工机械设备达到更为稳定的状态，以养护来确保化工机械设备的安全运行，进而在确保化工机械设备性能的基础上，提升化工企业的生产能力，使企业技术水平、经营能力和管理工作得到进一步强化，从整体上实现对化工行业的提升和发展。

参考文献

[1] 李红亮，郑芳，王永辉，等.浅析化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（8）：42.

机械设备的工作原理篇4

关键词：机场；工程机械设备；安全管理

施工机械设备是指在工程施工中所使用的装置、机器等，例如场道工程施工常用的机械设备有：挖装机械、运输机械、平整机械、碾压机械和摊铺机械等。而随着工程量的加大，在施工过程中出现了许多不安全因素，如高速、高温、粉尘等，这些因素加大了事故发生的可能性。因此，必须加强对工程机械设备的管理，以保证机场项目施工的顺利完成。

1 机场工程机械设备安全管理的重要性

进入21世纪以来，随着我国经济和科技的高速发展，机场建设也得以迅速发展。工程机械设备作为我国机场建设的主要设备，是确保机场建设工程施工顺利进行的前提，也是确保工程质量的重要手段，同时还关系到每个工作人员的生命安全和企业的财产安全。因此，加强机场工程机械设备安全管理具有重要的意义。

2 机场工程机械设备管理现状

（1）机械设备需求大，维护不足。部分企业的内部施工管理混乱，对机械设备的使用安排常常出现矛盾，经常是机械设备刚刚完成这个项目的施工，紧接着又被拿去做另一个项目，导致设备的需求量非常大，而又没有时间给设备做保养，这就容易使设备出现各种小问题。但这些问题往往又作人员所忽视，使之逐渐累积下来最终变成大问题，严重影响到施工效率，增加施工成本。

（2）工作环境恶劣。机场施工作业环境恶劣，经常面临的困难有：操作场地小；风雨侵蚀；夜间照明度低；温度及湿度经常超过设备所需要的范围。

（3）操作人员业务水平低。大部分操作人员的业务水平不高，加之疏于管理、缺乏培训，或培训工作流于形式，这些都使得机械设备面临着巨大的安全隐患。

3 易出现的安全事故及原因分析

比较常见的安全事故有：设备损害、人身伤亡、引发火灾等，要从根本上防治这些事故，就要分析原因，从根本抓起。

（1）设备原因。设备方面的原因有很多，如：机械设备本身存在不安全因素，没有采用安全设计或忽视设备质量；零件有缺陷，又因检查不到位而使其蒙混过关，最终安装到机器上成为安全隐患；安全设施性能老化或不良；使用的相关材料不合格，如油料不合格就会损坏机器。

很多企业在机械设备出了故障之后，只求“恢复原样”、“能将就用”就行，对落后设备、故障设备进行反复维修，而不进行必要的技术改造，致使工程机械严重落后。不仅耗油多、效率低，而且极易出现故障，最终增加维修费用、耽误工期，即使修理好了也很难恢复性能和精度，无法满足机场建设施工的要求，给施工带来不必要的麻烦。

（2）人为原因。人为原因主要如下：操作人员抱有侥幸心理，认为事故发生的概率低，故而对旧的设备不淘汰，对该检修的设备不检修；缺乏安全技术知识，不熟悉设备的操作规程，不能应付紧急情况，对有可能发生的安全事故缺乏预见能力；工作精神状况不佳，导致操作出现疏漏。事实证明，人的注意力不能长时间内保持高度集中，尤其是在机场建设这样快节奏、高压力的工作中，稍有疏忽，便容易导致安全事故；对队伍的管理纪律松弛，缺乏责任心，不认真检查，导致队伍间缺乏协调合作的能力。

（3）环境原因。在机场施工中，设备大多不是固定安装，因此为其保持一个好的作业环境几乎是不可能的。在噪音过大、照明不足、温度不适宜、地面松软、坡度过高等环境下，容易发生安全事故。例如在夜间工作时，由于光线不好，很容易使操作人员误判。此外，一些不可抗因素，如自然灾害等也会引发安全事故。

4 机场机械设备安全管理措施分析

（1）严格挑选机械设备，完善机械设备进场质量检测。部分企业为节省投资，不重视先进设备的引进与更换，对于旧设备也是抱着凑合用的态度，使得大量报废机械、落后机械充斥在施工现场，造成施工现场隐患重重。

机场建设关乎人民群众生命财产安全，必须予以重视。首先，对机械设备应进行严格的进场检测和认真挑选，对于旧设备、已经淘汰的设备、状况差的设备一律禁止入场。其次，所有的设备都要进行登记，建好台账，退场时也要按照进场时的登记严格排查，以防设备遗漏在现场。最后，机场机械设备具有严格的技术使用要求，因此必须严格选择型号，并合理调配，按照规定使用设备，以减少磨损，延长设备寿命。

机械设备必须严格放在指定的区域，每台机器都要配备专门的安全工作人员。对机械设备的使用，要采用安全防护装备，如自动显示、自动报警、自动停车等。

（2）加强操作人员培训，制定安全管理制度。对操作人员进行培训，包括技术培训和安全培训，并要求其持证上岗。培训工作要有计划、有针对性地开展，严把人员准入关。相关人员对设备要勤检查、多注意。操作过程中，工作人员除非有必要情况，否则不能离开驾驶室，还要严禁酒后施工，对乱扔杂物等现象也要严肃处理。

在施工过程中，重施工、轻管理的问题尤为明显，这是因为在建设过程中，大多数企业只关注项目能否在规定时间内完工。而管理工作从表面看来并不能给施工进度带来明显的作用，也不能给企业带来直接的经济效益，这使得部分企业认为在工程机械管理上投入过多精力是一种浪费。为此，要制定机械的安全操作规程，同时制定合理、有针对性的安全管理制度，这是对操作人员进行安全教育的基础，也是分析事故起因的根据。此外，应制定科学的紧急预案并进行演练，发现问题要及时处理并总结经验。

（3）加强设备的安全检测。首先要加强自检，在上班的前、中、后期都要开展设备的安全检查工作，并且要定期组织检查。其次，对车辆安全检查也要提高警惕，在施工现场，机动性较强的车辆发生事故的可能性较大，必须对其进行强制检查。

5 结论

在机械化程度越来越高的今天，工程机械安全管理技术却远没有跟上工程机械的发展速度，严重影响了工程机械工作性能的发挥，给机场建设的施工进度和施工质量带来巨大的负面影响。因此，企业必须对工程机械的安全管理给予足够的重视，始终把机械设备安全管理放在第一位，以确保机场建设的质量和安全。

参考文献：

[1]周军纪.机械设备在机场场道项目中的安全管理[J].建筑机械与施工机械化，2014（06）.

机械设备的工作原理篇5

关键词：工程机械；维修保养；应对措施

中图分类号： F407 文献标识码： A

引言

目前，在工程建设中已经大范围的实现了机械化作业，有效的提高了工作效率，缩短了工程的工期，并且提高了施工质量。因为工程机械运行环境恶劣，长期从事大强度重复性工作，并且运行负荷较大，所以容易出现故障。为了保证机械设备能够正常运行，需要加强日常维修养护工作。在科学技术快速发展的形势下，工程机械的性能和种类也不断的创新，各种新技术、新工艺也广泛的应用于工程机械中，这就为工程机械的维修带来了一定的难度，维修人员要对机械设备的性能以及工作原理进行详细的了解，才能够掌握维修养护的方法。现阶段，在对工程机械的维修工作中还存在一些问题，影响到机械的运行效率，所以要对现存问题进行分析，然后有针对性的制定出解决的对策。

一、工程机械维修中的常见问题

1、对机械的工作原理与机件构造了解不深

只有对工程机械工作原理以及机件内部构造进行详细了解，在出现故障时才能够准确的判断出故障的位置，从而提高维修效率。但是在实际操作中，很多维修人员对于机械设备的工作原理以及机件构造了解不够深入，所以在工程机械发生故障时，无法及时的发展故障的位置，只是盲目的维修，有时甚至凭借主观臆断随着对设备进行拆卸，这样不仅无法快速找到故障的部位，而且容易造成新的故障。工程机械的使用在工程建设中占据一定的成本支出比例，所以维修时间的延长耽误了工程的进展，进而造成一定的经济损失。

2、对机械使用期间的保养不够

机械设备的正常运行需要做好日常的保养，才能够及时的发现问题及时处理，延长设备的使用寿命，提高运行效率。但是有些施工企业并没有认识到机械设备保养的重要性，认为这是额外的成本支出，所以没有制定有效的养护制度。在机械设备的养护不够，直接导致安全隐患的存在，所以在机械设备发生故障时再维修，不仅浪费了时间，缩短了机械设备的使用寿命，并且造成了维修费用的增加。对于企业的经济效益造成一定的影响。

3、机械零配件的供应不及时或盲目供应

为了保证机械设备在维修时能够缩短维修时间，对于更换频率较高以及准备时间较长的零配件应该准备充足。但是很多施工企业由于不重视机械设备的维修，所以对于零配件的准备不够充足。在机械设备发生故障时，对于先进的机械设备而言，零配件的准备需要耗费较长的时间，严重的影响到工程建设的进度。此外，维修老旧设备时，原有的维修部份不能找到配套的构件，部分维修人员对于零配件的更换没有严格按照原有零部件精度配备，能用则用，造成机械设备的磨损增加，反而增加了额外的维修费用。

4、维修人员综合水平较低

大多数的工程建设企业对于机械设备的维修并没有设置专业的维修人员，一般都是兼职的维修人员，所以对于机械设备的工作原理以及性能不够了解，对于出现的故障无法及时的维修，维修效率不高，不仅耽误工程的工期，而且造成维修费用的增加。

二、针对工程机械的维修问题的解决对策

1、拓展维修人员的机械基础相关知识

作为企业，应定时、定点对维修人员进行新的机械知识的填充，可以开展适时的培训等，以满足维修人员能满足维修工作的各种需求，真正做到机械一旦产生故障就知道是什么地方产生的，要对问题提出实质性、书面性的总结，细化到机械的每一微小处的工作原理及结构机能，以满足维修人员的知识不断扩展，不断更新。掌握好熟练的施工机械维修保养方法，需要工作人员拥有基本的配件的知识，并且在发生紧急情况时，能够不慌乱的完成必要的处理故障的程序，利用加工等手段，完成最基本的磨损的故障处理。并且可以利用良好的配件来代替破损的配件，将主要的机械设备安装完整。

2、加强对工程机械的日常保养

对机械的保养工作是需要长期坚持下来的，这就要求维修保养的员工能持之以恒，因为只有时间长了才能真正统计出来保养工作对机械维修起到了多大的作用，仅靠某一次的保养工作是远远不够的。在实施的工作中，要真正落实到个人，施行一旦产生问题就有人管理的责任制，规定每个人的管理范围、时间、工作内容及工作标准，负责定期、定性的保养维修工作，保证在故障发生后使机械在短时间内恢复到正常运行的工作状态。机械设备发生故障，有很大一部分的原因是由于机械设备的磨损导致的，也就是由于剂不足导致的，施工机械设备的种类繁杂，所以我们需要根据不同季节的实际性特点，针对具体的情况，定期的使用剂。并且定期的对机械设备进行清洁处理，防止大量的尘灰堆积，导致机械设备的磨损，定期的给机械设备增加剂，保证机械设备不被磨损，增加机械设备的使用寿命。

3、保证零配件的库存

施工企业大多对于工程机械配件的采购都是在必需时才进行购置，而在购置配件所占用的停机期间已经严重影响工期进度，所以有必要在定期的保养中就得出哪些地方的配件是易于损坏或即将损坏的，应提前购置，切实把好所购配件的质量关，并在购置后对其进行分类、分工，做有效处理及安置，以保证库存量，从而满足机械一旦损坏就能得到相应所需配件的及时供应，以减少由人为原因导致的停工而造成的拖延工期，同时也减少了相应的效益损失。

4、提高维修人员的技术水平

企业应组建特定的维修班组，明确所属成员，将细部责任落实到人，经常性的对人员组织外出学习，多接触先进的维修技术，以满足自身发展的需求及对工作的更深层次的发掘与创造。在后期对机械的维修过程中多做创新，以实现由维修到改造的技术革新，不断引进先进的技术投入到机械的运用上，以实现机械的最大化利用，不断壮大技术力量。机械设备发生故障还有一个很重要的因素就是人为因素，如果工作人员的技术不够到位，就会造成机械设备的故障问题。例如工作人员时常都会有工作的调动情况，当岗位发生变换时，工作人员对新的岗位的熟练程度不够，注意力不集中，操作手段不熟练等，都容易导致机械设备发生故障。所以我们需要高度关注机械设备的使用状况，严格按照规定的时间对机械设备进行检测和调整，保持机械设备处在稳定的工作状态中。

5、强化定期检测的效力

企业要注重对工程机械的定期检测，采用先进的维修方式作为技术基础以达到对维修问题的彻底解决的目标。而实践证明，如若只引进了先进的机械设备，而没有引进相应的检测技术，也是存在着很大隐患的，所以机械设备越是先进，所需要的检测技术及维修相应的技术就越是先进、复杂和高科技。因此企业必须强化定期检测的效力，已引起检测人员与维修人员的高度重视，尤其是在检测出故障后，应及时通知维修班组加以维修，并制定好相应的维修计划，以防在施工作业中出现故障而导致停工、返工的不良现象产生，也变向地为企业创造了价值与利润。

6、加强对设备的选择和使用

对于产品质量和效率起到决定性作用的是设备选择和使用的合理性。为了充分发挥设备的机械性能，必须做好设备的选用工作，以项目的施工背景、工期及成本为依据，选择能耗低、功能全的设备。在选择的过程中，倾向于选择功能全面的设备。如果工程属于规模较大的，那么就要选择专业性强的机械与之相适应；在进行设备应用时，操作人员要全权负责设备的使用、维修和保养；为了充分调动操作人员的积极性，要制定合理的奖惩机制，实现激励机制的健全；重视环境对设备使用的影响，制定具有针对性的机械保护举措，降低环境对设备使用的负面影响。

7、提高工作人员素质

机械设备在不断的更新，原有的知识体系已经不能满足这一发展要求，因此需要根据发展的最新情况，做好培训工作，包括各类机械设备的使用要求、保养措施、使用寿命等问题。在做好专业知识培训的基础上，也要提高工作人员的从业素质，对待工作充满责任感，不能在使用设备的时候超负荷运作也不能管理力度有所偏颇，更不能维修保养工作敷衍了事，保证采机械设备管理与维护工作的有效进行。

结束语

工程机械的使用有效的提高了建设工程的施工效率，为了保证工程机械的正常运行，需要做好维修管理工作，制定完善的维修养护计划。各个施工企业需要设置专业的维修人员，熟练掌握机械设备的工作原理以及内部机件构造，做好日常养护工作，保证零配件的库存。工程机械维修人员要不断的学习，对于各种新技术、新设备要及时了解，掌握先进工程机械的性能，才能够提高维修效率，为建设工程的高效运行创造有利的条件。

参考文献

[1]王平.论机械设备对施工企业的影响[J].西部探矿工程.2008（07）：91-92.

[2]姜云龙.浅谈加强机械设备管理在施工管理中的重要性[J].China'sForeignTrade.2011（20）：101-102.

机械设备的工作原理篇6

关键词：施工现场；机械设备；管理

一、机械设备基础管理

基础管理是对机械设备技术、性能和状态及时进行真实、详细和客观的定性或定量描述和反映，为管理决策提供依据，是对管理行为和目的的表述和体现。管理专业化就是要实现机械设备使用的经济性与高效性，还包括如下三个方面工作：

1、管理人员专业化。即形成科学有序的机械设备管理体系，应确定分管设备的领导、设备施工所需的管理岗位并配备相应的专业技术人员，提高处理一般事务和突发事件的能力。

2、日常管理数量化。机械设备的运作实质上是成本资金的统筹，那么掌握设备的利用率、有效利用率及其各项支出费用显得非常重要，要加强统计管理，进行量化分析、经济对比，以达到提高效率、减少开支的目的。

3、项目目标责任化。对目标责任制定相应的经济技术指标和考核制度，做到分层管理、责任到人、成本核算、项目细化，以确保各项考核指标的完成。

二、规范和完善技术保养管理，确保机械设备完好性。

1、机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，机械设备各部件经常受摩擦、冲击等复合的作用。随着时间的推移，其结果必然使磨损加剧、性能变差和消耗增加，影响作业效率和使用效益，严重的还会造成机械和人身事故。

（1）技术保养的原则。树立“以养代修”的管理思想，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。

（2）技术保养作业内容。对机械设备进行“清洁、紧固、、调整、防腐”的十字保养作业，使机械设备处于良好的工作状态。

（3）技术保养的方法。根据机械设备隐含着的或表现出的异常磨损、裂痕、等情况，联系机械设备的结构、工作原理及各系统、机构等之间的相互关系，进行科学的分析、推理及时施行正确、有效的措施。

2、做好机械设备的保养工作，明确岗位职责。保养和维修的作业内容不同，目的不一，而具体工作实施的人员更不一样。

（1）保养的目的是为了机械保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和，保养以机械操作手为主。

（2）修理的目的是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以，要明确职责，相互协作，防止互相扯皮。

（3）在施工现场存在较多的问题是操作手没能认真履行机械保养职责，普遍存在以修代养或保养不到位的情况。为使保养真正落到实处，可以把保养内容表格化，并纳人操作手的岗位职责范围进行考核与经济挂钩，增强其责任心。同时规定机械修理时，操作人员应跟机械修理工共同参与维修工作，可以减少修理工的工作量，压缩现场修理人员的数量，还可以及时发现平时使用和保养中存在的问题，进一步了解机械内部结构，丰富修理知识，提高故障的诊断和排除水平。

三、安全管理工作。

1、按照上级安全主管部门及领导的指示要求做好安全工作记录，在每月召开安全工作例会，对于施工现场设备操作工作中的安全问题及时做出总结分析并采取相应的解决措施。

2、每月由专人负责到施工现场对机械设备的安全操作、操作手安全标志服的佩戴、设备车辆完工后的停放进行检查并做好记录。在施工中就安全隐患问题及时与现场负责人沟通联系并采取措施解决，以确保工程项目的施工安全。

四、修理管理工作原则。

机械修理作业的安排和实施应遵照“计划修理、按需进行”的原则，突出计划性、针对性和有效性，要精益求精。

1、在设备维修工作中，主要以预防性维修为重点。其一，做好工程开工前期的各种设备车辆的维护和保养工作。其二，根据每台设备车辆的维修记录，工作时间记录，油燃料和配件耗用的统计进行设备车辆的车质评定。

2、在日常工作中完成好对机械设备经济档案的填写，对设备的工作情况、维护保养情况做详细的记载。机修组维修人员对每台设备车辆的维修情况进行记录，做好设备维修档案的填写工作。

3、在施工旺季时，安排机械维修人员24小时值班。当设备发生故障时维修人员及时到位，维修人员在第一时间赶到现场，进行设备的抢修工作，尽可能快的解决故障问题，确保工地现场对设备的正常使用。

4、在维修工作中坚持加大内修，减少外修的原则，为单位减少外修设备车辆的费用支出。

5、修理管理中的废旧利费：修理车间不可能储备所有的配件和材料，在突发机械零部件或总成损坏，配件不能立即到位的情况下，研究分析机械结构、工作原理和技术参数，进行技术改造和废旧利用非常必要，为维修成本降低经费。

五、为完善机械设备管理的自身建设，应采取以下措施：

1、工程和机械是一个不可分割的整体，机械的发展离不开工程，而工程的任务已经确定，其进度与质量则完全依赖于机械。机械管理始终贯穿于工程施工的全过程，是施工管理的重要组成部分。因此，建议将工程施工中的机械管理纳入施工管理之中，对工程所使用的机械设备实行全过程的科学管理，“以获得机械寿命最长、周期费用最经济、机械综合效能最高目标”。

2、工程施工中的机械管理应以市场经济为导向，其宗旨是为工程施工提供具有良好技术状况的机械设备，让机械管理部门充分发挥“管理、使用、保养、维修、采购”一条龙的管理职能。这种管理模式的好处是：①最大限度的发挥机械的效能；②避免了突击使用设备的短期行为；③避免了资产流失；④有效地降低工程管理费用；⑤确保资产保值、增值的最有效措施。

六、结束语

机械设备的工作原理篇7

关键词：石油化工；机械设备；腐蚀；研究分析

0 引言

石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况，有效的对其中的难点和重点进行合理的解决，是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点，所以在实践当中还应当重点的加强对此环节相关内容的深层次分析。为了更好的控制石油化工机械设备腐蚀情况，应当加强对石油化工机械设备腐蚀基本原因和控制对策的全面分析。

1 石油化工机械设备腐蚀类型分析

机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分，一部分是造成机械设备不可避免的损失，另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点，所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。

化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质，需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是，石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的，是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中，在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀，其本质的原理是一致的，都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下，进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因，对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义，同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析，旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。

2 石油化工机械设备腐蚀的对策分析

根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向，以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象，下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。

材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点：材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能，还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。

石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一，需要注意的是，针对其腐蚀的防护技术，一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识，也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型，并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义，明确防护工作的重点和难点，并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案，以此为基础提出相对应的改进措施，从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行，为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析，真正意义上制定出可行的措施进行改进。

就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题，同时实践之中腐蚀管理政策制定不够健全，在今后还应当加强对上述问题的重视程度，以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训，加强人员的综合素质和综合技能，使得其工作的综合水准可以不断增强。

3 结束语

我国经济的飞速发展带动着我国石油化工行业的发展。而石油化工机械设备在石油化工行业中占据着重要地位。石油化工机械设备易遭到腐蚀的现象越来越普遍，机械设备被腐蚀后，使得机械的性能发生变化容易造成设备被破坏以及能源和资源的浪费。因此加强对石油化工机械设备腐蚀基本因素的分析有着重大的意义，正如上文所分析到的，石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况，有效的对其中的难点和重点进行合理的解决，是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点，综上所述，根据对当前现代化的石油化工机械设备腐蚀基本现状和其中的主要影响因素等进行分析，可以明确控制方案的制定原则和制定的方向。旨在以此为基础更好的实现对方案的有效健全和全面的完善。

参考文献：

[1]汪功成.浅谈化工设备的腐蚀与预防[J].新疆化工，2010（03）.

[2]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011（10）.

[3]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012（01）.

机械设备的工作原理篇8

机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分，一部分是造成机械设备不可避免的损失，另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点，所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质，需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是，石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的，是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中，在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀，其本质的原理是一致的，都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下，进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因，对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义，同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析，旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。

2石油化工机械设备腐蚀的对策分析

根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向，以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象，下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点：材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能，还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一，需要注意的是，针对其腐蚀的防护技术，一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识，也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型，并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义，明确防护工作的重点和难点，并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案，以此为基础提出相对应的改进措施，从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行，为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析，真正意义上制定出可行的措施进行改进。就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题，同时实践之中腐蚀管理政策制定不够健全，在今后还应当加强对上述问题的重视程度，以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训，加强人员的综合素质和综合技能，使得其工作的综合水准可以不断增强。

3结束语

我国经济的飞速发展带动着我国石油化工行业的发展。而石油化工机械设备在石油化工行业中占据着重要地位。石油化工机械设备易遭到腐蚀的现象越来越普遍，机械设备被腐蚀后，使得机械的性能发生变化容易造成设备被破坏以及能源和资源的浪费。因此加强对石油化工机械设备腐蚀基本因素的分析有着重大的意义，正如上文所分析到的，石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况，有效的对其中的难点和重点进行合理的解决，是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点，综上所述，根据对当前现代化的石油化工机械设备腐蚀基本现状和其中的主要影响因素等进行分析，可以明确控制方案的制定原则和制定的方向。旨在以此为基础更好的实现对方案的有效健全和全面的完善。