管线施工工艺范文

管线施工工艺篇1

关键词：单线图 工艺管道施工 石油管道 意义

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-040-02

1 引言

在各种生产活动中，常常需要设置相应的管道，工艺较为复杂，要求很是严格，为提升其工艺水平，往往需要利用单线图促进施工。单线图形式简单，立体感强，蕴含的信息量大，能使人一目了然，在各种管道工艺施工中的作用日益突出。单线图多由图形、材料清单及工程数据等信息组成，将复杂的系统分解成若干独立的单元，有利于提升施工效率，同时也能为各个环节的质量提供良好的保障。

2 单线图及其作用

2.1 单线图的组成

单线图是一种简单的三维视图，主要由以下三个方面组成：（1）图形，包括施工管道的长度、位置、走向和相关附件的各项参数。该部分主要起的是说明作用，对施工现场的各种设备、材料及向量位置做出正确的说明；（2）工程数据，主要是对管线的埋深、标高、压力、各分段长度及各个附件之间的距离等信息进行详细说明；（3）材料清单，是对管道尺寸、设备型号、性能、附件数量和施工标准等进行的一个总结。三者都为整个管道工程提供了良好的保障，具有极强的实用性，而且方便快捷，在国内外极受重视，在许多管道工程中都取得了良好的效果，影响很大，被不断地普及应用。

2.2 单线图的作用

（1）有效地控制施工进度。

在施工中，施工的进度与施工质量及建设成本有着密切关系，因此，必须对施工进度进行合理控制。通过设计的单线图，施工人员可以直观明了地统计出整体的管段数量、焊接数量以及设备安装数量等，从而了解管道施工的现状。由于这些因素都是基本要素，掌握了这些参数，也就大致掌握了整个工程的施工，并且能够在此基础上预估施工的速度。同时，单线图是根据工程的实际情况而绘制的，可据此对施工中的人力、设备等进行详细的规划和合理的分配。

（2）有利于材料的发放领用。

每一张单线图都是一张材料清单，是对工艺管道施工工程的一种反映，建设中所使用的各种材料设备与单线图上所列是一一对应的。由于将工厂预制与现场安装量进行了区分，使得材料的发放领用更为方便，有效避免了以往出现的多领或错领、漏领等状况，使得资源浪费的情况有所好转，同时可根据色标或号码加快领发速度。

（3）为施工人员提供各种方便。

传统的测绘图以平面图为主，单线图在绘制时多采用等轴测绘，可以提升三维立体感，为施工人员创造一种高度仿真的环境，而且，单线图对施工要素及各项参数也表述的更加全面透彻。从大量的实际案例中不难发现，将单线图三维化，增强了读图的准确度和效率，而且使用范围更为广阔，除了专业人员，各个部门的人都能够通过单线图，直观地看到项目工程的进度和走向，包括施工标准与各项技术都聚集于单线图中，为施工人员提供了方便，无需再带过多的图纸。

（4）有利于现场安装。

在实际施工中，受各种条件限制，经常需将管线分成若干管段来预制，各个管段在图中都有与之相对应的号码，可有效避免重复或遗漏。为缩短施工时间，降低现场施工的难度，减少工作量，管段预制尽量在工厂内开展，对图纸的要求很是严格，单线图是最佳选择。

（5）有效地控制焊接质量。

管道施工中，经常需要进行焊接作业，为保障焊接的准确度，单线图的作用不容小觑。在单线图中，焊接作业的各项参数，如焊缝数目、位置等都有明确的体现，为区分工厂预制及施工现场的管道焊缝，通常会在图中用特殊的符号将焊缝编号标出，无论是现场修改，还是其他情况，都能够对各种参数和焊接状况做好详细记录，具体的内容主要包括焊缝编号、单线图号、管道材料及管道尺寸、接头形式等。此外，单线图有利于无损检测工作，具有追踪检查的功能，对不合格者或焊接工作都能一目了然，建立起相应的数据库，以方便使用者查询。

（6）附件安装试压。

各种附件的安装、位置、型号、性能等在单线图中都有所表述，可按照图依次进行安装或返修，如有意见，可直接在图中标出，为施工扫尾清理提供了方便。试压过程中，以PID工艺和仪表流程图为依据，在图中标出加装盲板及临时阀门、压力表等附件的位置，然后按照单线图可进行试压工作。

（7）刷漆保温和交工。

结合单线图找到油漆掉色或变色处以及保温的不同类型，在方便工人开展作业的同时，也为交工核线提供一定的方便。

3 单线图在实际管道工程中的应用

管道工程覆盖面广，管网复杂，施工中有一定的难度，为使质量得到保证，并能够按时完工，有必要在工程施工中使用单线图。

3.1 单线图的绘制

建设初期的重点工作就是对图纸和各种材料设备进行核对，找出遗漏或不合理之处，为方便携带和观察，将原先的信息加以处理总结，汇集到一张图中，施工人员按照此图进行材料的领用，可避免漏领、错领的情况出现。将单线图中的材料数量与实际清单核对，可发现材料中的不足，从而进行弥补，加快施工进度。

3.2 管线预制安装

受现场条件限制，需对场地进行预制，通过设计好的单线图，施工人员会对其进行合理分类，确定提前预制和安装中再进行的管段，做到心中有数。同时，单线图上有各个管段的标高，与实地对比后，能够对管沟的深度加以有效控制，如果深度达不到标准，很容易出现管线外露的情况，与设计要求不符，同时，合理的切割可以避免材料浪费。

3.3 焊口检测控制

该站的管网选择的管材直径从22-1000mm都有，焊口非常之多，在进行焊接前，会对每一个线位的焊口进行编号，避免因重复出现混乱。预制过程中，在管段上标记线位号，以便了解工程进度；结合焊口数量，可进行无损检测工作，通过线位压力等级来选择合适的检测方法和检测比例，节省了查阅图纸的时间。检查中，一旦发现问题，可及时通知焊接人员，及时处理，检测人员务必要认真对待，保证质量。

3.4 系统试压

在管道安装工作结束后，为提高质量保证，需对整个管道系统分段展开试压工作。负责天然气输送的主要管道口径较大，而且多为高压管路，压力等级通常为10MPa。其余附件如放空管路、排污管路等，则以低压管路为主，压力等级为1.6MPa。单线图对每条管路的压力等级都有详细的标明，试压前，首先需正确掌握每条线路的压力等级，熟悉试压标准及各个附件的型号等信息，然后区分高压和低压管线，并标出界限。在此基础上，对各个管线进行判断，何处需要加压力表，何处需要关闭阀门以及放空排液、加试压盲板等。

4 结束语

随着生产技术的发展，各种建设项目要求越来越高。工艺管道在石油深加工、冶金等行业中发挥着重要作用，而管道施工工作有一定的难度，为提高工程质量，保证工程效率，需对单线图技术做进一步的改善，充分发挥其优势，有效地控制施工过程。

参考文献：

[1] 郭东东，金华.单线图的绘制及在工艺管道施工中的作用[J].中国电子商务，2013，25（3）：192-194.

[2] 张欣.站场管网施工中单线图的重要性[J].科学之友，2011，21（7）：143-145.

[3] 李明英.单线图在工艺管道施工中的应用[J].石油化工建设，2005，27（3）：219-221.

[4] 张金海.小议单线图在石油工艺管道施工中的运用[J].城市建设理论研究，2012，21（3）：176-178.

管线施工工艺篇2

关键词：市政工程；市政给排水；给排水管线施工

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

我国改革开放已开，经济的迅猛发展是有目共睹的，城市建设的速度也在以一个更加快的速度向前推进。对市政工程的施工质量也提出了更高的要求。市政工程中给排水工程的质量是较为关键的一个方面，搞好建筑，是个良心活，施工方要是多注意一点，给老百姓就带来一份安心，建筑给排水工程也是如此，所以，做好建筑给排水工程务必精心组织施工、各工序严格把关。

一、管道预制和安装

1、 在工程中，管道一般都是事先制好的，工程主要分为两步，第一步是按照规范规定的要求，管道预制期间做使用的管材，必须要符合“达到不小于2”这个标准，这是最基本的要求，在施工现场，所有有关预制管材所需要的机械设备都要准备妥当，不可临时再找。这样做是为了能够更好的根据当期的施工状况进行预先制作。第二步是对进行管道进行下料，这一步是关键的一步，其中要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。

2、 在对管材进行不同程度的切割的过程中，也需要从中注意两个方面的点：第一个就是，在进行切割时，一般应用的是火焊对其进行裁切，并且比例要与所下料的地方一致，并且所使用的切割机械也要与管材相适应，针对“小于2”的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二个注意点就是针对“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化作用。

3、 在对管道进行安装时，焊口是最应该注意的地方，我们就对其施工程序进行简要分析： (1)在施工时，任何一个方面都要符合规范要求，例如管道组对、坡口间隙、角度等等，在组对时厚度相同的应加工的使内壁较为整齐，错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，对于厚度不同的管子来说管件组对时就应当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

4、 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

5、 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

二、管道的安装

1、 管道安装要遵循以下原则：（1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专项监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

2、 在对地下管进行安装时，要做到以下两点：(1)在对地管管沟进行施工时，要充分考虑场地的问题，开挖前也一定要确定好图纸上的位置，尽量做到准确，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3、 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。

4、 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

5、安装支、吊架：(1)遁当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。(3)监查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。

三、压力试验

1、 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。

2、 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3、 正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

4、试压的具体步骤分析如下：

（1)在进行水压试验的时候，要做到充水从底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

四、系统清洗和吹扫

（1）在清洗的过程中，水应该连续，不能间断，水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可，冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

（2）吹扫是一个不能少的工序，吹扫时大多数企业一般都是用工业风，也有采用仪表风的情况，吹扫不像清洗那样，它是不可连续进行的，过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

（3）管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。

五、管道系统的复位

（1）复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行，复位要迅速，肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

（2）调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则要进行调试直至符合规范。

（3）施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后—个环节的复核，保证施工与设计图纸保持一致。

结束语

在我国，市政工程给排水的施工越来越受到各界的重视，对其质量也有了更高的要求，给排水对人们的生活和生产有很大的影响，给排水管线的施工工艺也就一定程度上决定城市建设水平发展的高低，才能够在不影响工程施工进度的前提下，不断的提高施工工艺的质量，促进市政给排水工程的不断发展。

参考文献

[1]周一涵．市政工程给排水管线施工工艺分析 ．城市建设理论研究，2011(32)．

[2]赵满，王运铎．市政绐排水管线的施工工艺 科技创新与应用，20l2（07)．

[3]做宝光．对给排水管线施工工艺的探讨[J]．中华网 2012(6)．

[4]姜岩，姜海龙．市政工程给排水管线施工工艺研究．科技致富向导，2011 (06)．

管线施工工艺篇3

[关键词]市政工程；给排水管线施工；工艺

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0379-01

1 市政给排水管道施工常见的问题分析

1.1 对给排水管道施工线路的选择

对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。

1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑

在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。

1.3 城市原有管道的改造及更新问题

之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。

2 管道的预制和切割

2.1 管道的预制

管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。

2.2 管道的切割

管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。

2.3 焊口组对施工工序

（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。

（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。

2.4 管道的开孔

可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。

2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内

2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记

此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。

2.7 管道支架的预制

首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。

3 管道的安装

3.1 管道安装的条件

（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；

（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；

（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。

3.2 管道安装的要求

（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。

（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。

3.3 法兰的安装

在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。

4 压力试验

（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；

（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；

（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。

5 管道的清洗与吹扫

（1）控制水流速度在1.5-2.0m/s的范围内，冲水排水口应该设置在排水井附近，如果管道没有特殊的设计要求，那么当出水口的水色同冲水口的水色相近时，则说明管道清洗干净；

（2）使用工业风或仪表风进行管道吹扫，受风流量及压力的限制，管道吹扫作业不宜持续进行，而应该用白布模板在管道排气口进行检查，当白布模板上没有明显脏物的时则说明管道吹扫干净。

管线施工工艺篇4

关键词：给排水；管线；施工

中图分类号： S276 文献标识码： A

前言

给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。现对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。

一、管道预制和安装

1、管道预制的施工程序：

1）管道的预制仅限于2"以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。

2）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

2、管材切割的施工程序：

1）管道切割可采用机械和火焊切割，2"以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。

3、焊口组对的施工程序：

1）管道组对的施工程序。

2）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。

3）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

4、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：

1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。

2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

5、管支架预制：

1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。

2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号、分类堆放。

二、管道的安装

1、管道安装具备条件：

1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

3）管道预制已交接，阀门、管道检查合格，各种配件齐全。

2、地管的安装要求：

1）考虑到站场场地，地管管沟采有人工挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。

2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

4、在进行不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。与容器、设备和泵相连的法兰，在进行安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

5、阀门安装：

1）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。

2）调节阀门安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。

6、支、吊架安装：

1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整。

2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度（应按设计要求调整）并作出记录。

3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。

4）管道安装完毕后，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，以免出错。

三、压力试验

1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。

2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应帖上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

4、试压步骤：

1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

四、系统清洗和吹扫

1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

五、管道系统的复位

1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直到合格为止。

3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

结束语

随着人民对生活质量要求日益增长，工程施工人员应不断学习给排水工程施工技术，提高施工质量控制水平，确保给排水施工安全快速、优质高效的实施，实现工程建设更好的服务生活，改善生活质量的最终目的。以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序，也是最重要的几步，在这个过程中还有好的几个步骤和细节，这里主要提到了这几点重要之处，也是这个行业比较容易出错的地方，希望同行能给与重视。

参考文献

[1]高兴伟,史长波.简述给排水管线施工的具体实施程序[J].黑龙江科技信息.2011(07)

管线施工工艺篇5

关键词：天然气管道；防护套管；施工工艺；夯管；套管

一、工程概述

高密豪佳燃气有限公司天然气管线需下穿胶济客专线铁路，为了保证铁路线路的安全运营，需在胶济客专线K93+400处增设一条外径Ф630mm螺旋焊缝钢套管。该工程钢套管长度72.0m，采用夯进法施工，穿越土层土质为粉质粘土。

二、施工流程

穿越施工流程：定位―勘察―设备就位―夯管―清土―穿管―完成。

三、主要工程项目施工工艺及技术

（一）工程定位放线

进场后首先按施工图现场建立控制坐标网和水准点。并采取保护措施，确保坐标点及水准点不被破坏。工程放线定位后要经建设单位验收合格后方可开始施工。

（二）工作坑施工技术

1、工作坑开挖。结合该套管所处的地形、地质条件，确定工作坑在胶济上行侧进行开挖，工作坑位于路基坡脚栅栏外，坑口距栅栏5米，采用两步台阶法开挖，工作坑在开挖前，应按施工安全协议要求了解开挖范围内电、光缆埋设情况，并进行迁移或防护。

2、安装导向轨。为保证顶进管节的前进方向，在顶进施工时，将管节安放在导向轨上。导向轨做成1‰的上坡，施工中严格控制轨面的高程、内距及中心线。为防止套管的防护层被破坏，在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根管入土端的内外侧安装削土器。导向轨高程及内距允许误差为±2mm，中心线容许误差为3mm，管节外径距枕木面不得小于20mm。

3、夯管施工工艺。（1）场地平整：选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。平整出宽12m、长度为单根套管长加5m的夯管施工场地，以对侧作接收场地。（2）测量放线：根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑、接收操作坑的位置，打上控制桩。穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。（3）开挖夯进操作坑和接收操作坑：夯进操作坑应保证坑底长度为单根套管加长3m，坑底宽度为3m，上口长度及宽度根据深度及地质情况而定（不同的地质条件采用不同的坡比），深度根据设计管底埋深确定。在靠近套管入土的一侧挖出焊接作业坑，长度为2m，宽度为0.8m，深度为0.5m。接收操作坑应保证坑底长度为4m，坑底宽度为4m，上口长度及宽度根据深度及其地质情况而定，深度与夯进操作坑相同。根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。（4）设备和套管安装就位。①夯进操作坑挖好后，根据单根套管长度在坑底埋好若干块枕木（枕木顶端比坑底高出约3～5mm，间距2～3m）并找平，将导轨放到枕木上，用经纬仪按设计中心线找正、找平，然后将导轨固定在枕木上。导轨应按设计要求的精度找正，因为导轨的位置决定了套管及夯管锤的摆放位置，从而影响穿越的精度误差。②将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。为防止套管的防腐层被破坏，应在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器。③安装击帽。根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。④安装夯管锤。将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过0.5°需重新调整就位。当套管的直径较大时（DN 830），夯管锤尾部与导轨之间需垫一弧形托板，托板须随夯管锤的前进而在导轨上滑动，以保证夯进时夯管锤的水平度；托板的中心应与设计中心吻合，以保证夯管锤的左右方位。⑤打开操作阀，进行试夯，无异常后方能进行正常夯管施工。（5）夯进第一根套管。启动空压机，打开操作阀，夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。在第一根套管夯进500mm后，应认真测量一下套管的方位与水平角度，角度偏差不超过0.5°、轴线偏差不超过夯进长度的1%时可继续夯进。若轴线偏差超过允许范围，应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作，直到管头到达指定位置。（6）套管前进阻力较大时进行清土。在套管夯进的过程中，如发现套管前进的速度非常缓慢或停滞不前，应立即退出夯管锤，卸掉击帽，将套管内的积土清除干净后再安装击帽和夯管锤继续夯进。清土时，可用高压水枪将套管内的积土冲出。（7）第二根套管焊接和补口补伤。第一根套管夯到预定位置后，退出夯管锤，卸掉击帽，吊入第二根套管与第一根套管进行组对焊接和补口补伤，均按设计要求和施工规范进行操作。要保证对口的质量，以防止将套管夯偏。（8）夯进第二根套管。补口补伤完成后，按照工序5和6的方法夯进第二根套管，然后重复操作到夯进设计要求的长度。夯管作业开始以后，要求连续进行，尽量减少作业间歇时间，且不宜中途停止。（9）清除套管内的积土。套管全部敷设到位后，根据管径的大小采取不同的方式清除套管内的积土：对于DN830的大口径套管，采取人工掏土的方式清土；对于

四、结束语

管线施工工艺篇6

【关键词】钻机模块；液压油；管线试压；新工艺

概述

海洋钻机模块管线试压是配管工程施工必不可少的一个重要环节。液压油系统管线是钻机模块管线系统的一个重要组成部分，一般管线水力试验压力为315 kPaG，属于高压作业范畴。具有审批周期长，高风险，施工过程各单位参与协调人员较多，作业时间长、人工成本费用高等特点。试压包占整体钻机模块管线试压包的40-50%，因此如何缩短液压油系统管线试压工期，是提高管线试压工作效率，降低成本的关键所在。

1 海洋钻机模块液压管线系统特点

分析近几年海洋钻机模块液压油系统工艺管线发现，钻机模块的液压油系统管线工艺都具有很大的相似性。下面以惠州25-8项目与锦州25-1项目液压油系统工艺管线为例，对比分析可以发现两个项目四个钻机模块的工艺管线尺寸、布局与走向是一样的，统计每个钻机模块液压油管线系统试压包都接近40个。并且具备工艺管线紧凑、并行管线较多的特点。

液压油管线系统除了遵循管线压力试验大纲外还具备以下特点：

（1）在试压过程中压力应当缓慢升高，大约为每分钟670kPaG，升压到试验压力的25%，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力的50%时，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力的75%时，停压检查；如无异常，继续缓慢升压，升压到试验压力时，停压检查，从而确认试压管线是否能达到并保持指定压力及是否有泄漏。降压过程同上。

（2）系统在试验压力下保压至少60分钟，以压力不降，无渗漏为合格。彻底排空每个系统中的水， 排水的同时， 打开所有的放空阀。

根据上述压力试验特点可以看出，每个试压包（一般为一个单根液压油管线）加上前期准备工作，耗时至少为5-6小时；高压管线试压受各种条件制约，一般只能在晚上试压，而晚上施工又与射线施工作业冲突，这就严重制约了液压油管线系统的试压工作；并且各方面投入的人力较多，包括业主、BV、专业工程师、安全工程师、质量工程师、安全员以及施工作业人员等。

2 液压油管线新方法，新工艺

2.1 施工过程中新方法，新工艺的提出

在对钻机模块液压油系统工艺管线的特点进行分析后，提出了一种新的方法与工艺：采用加工辅助工具把多个试压包串起来进行试压作业，这样可以在不增加人员及设备的情况下一次完成多个试压包。在极大的节约人工成本的基础上把试压作业周期降到最短，充分体现了降本增效的方针、原则。管线试压新工艺见图1。

2.2 新方法、新工艺现场应用

该方法在惠州25-8钻机模块项目中进行了初步试验，取得了理想的效果。惠州25-8钻机模块项目试压作业中，采用新方法、新工艺用两端带有快速接头的高压软管把各个试压包进行串联后一次可同时试压5-10个包。通过使用这种辅助工具，HZ25-8项目仅用了三天时间就保质保量的完成了原计划40天完成的试压工作，工作效率显著提高，降低了施工成本。

鉴于该方法在惠州25-8项目施工过程中取得了显著成效。锦州25-1项目一共有三个钻机模块，同样采用新方法、新工艺进行液压油管线试压。三个7000米钻机所有液压油管线试压工作仅用了10天就全部完成。极大的节约了人工成本，缩短施工周期。

3 人工成本核算

以惠州25-8项目为例进行了人工成本核算并与以前的方法与工艺进行了对比。对比数据见表3-1、3-2.

表3-1、3-2数据对比显示：惠州25-8项目液压系统共40个试压包，如果按老方法进行试压作业，需要分40次试压作业，采用新方法、新工艺后一共进行了10次试压作业，并且集中施工只用了三个晚上就全部完成。人工成本节约了90%以上。把预计工期为40天的作业周期缩短为3天，极大的缩短了施工周期，为项目顺利完成赢得了宝贵的时间。

4 结论与前景展望

4.1 结论

采用新的方法与工艺单独对一个7000米钻机液压油管线试压，可节省人工成本90%，同时可以极大地缩短施工周期。可充分体现项目施工过程中降本增效的原则。

4.2 前景展望

目前海洋石油正在蓬勃发展，海上钻井平台与日俱增。如果在今后的海上钻井平台上推广该方法与工艺，人工投入与施工周期最少可以节约75%。达到显著降本增效的效果。

参考文献：

[1] DD-SPC-WHPC（MDR）-PI-0006 管道试验规格书.

[2] DD-SPC-WHPD（MDR）-PI-0006 管道试验规格书.

管线施工工艺篇7

关键词:X70管线钢;自动焊;焊接工艺

中图分类号:TG113文献标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)09-0159-02

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于性能,对化学成分没有严格的规定。自60年代开始,随着输油、气管道输送压力和管径的增大,开始采用低合金高强钢 (HSLA),主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3%～5%;20世纪60年代末70年代初,美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%-0.14%,在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年,API标准又相继增加了X70和X80钢,而后又开发了X100管线钢,碳含量降到0.01%-0.04%,碳当量相应地降到0.35以下,真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用研究起步较晚,20世纪80年代之前一直是采用A3F、16Mn这一类的钢材,直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管,且多为进口钢材。80年代初开始,国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力,研制出X60、X65管线钢。2001年,为了国家西气东输工程建设的需要,又研制出了X70高强度管线钢。

一、我国管线建设的焊接工艺

70年代初,开始建设大口径长输管道,著名的“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、由铁岭至大连、由铁岭至秦皇岛的输油管道,解决了困扰大庆原油外输问题。该管道设计管径φ720mm,钢材选用16MnR,埋弧螺旋焊管,壁厚6～11mm。焊接工艺方案为:手工电弧焊方法,向上焊操作工艺;焊材选用J506、J507焊条,焊前烘烤400℃、1小时,φ3.2打底、φ4填充、盖面;焊接电源采用旋转直流弧焊机;坡口为60°V型,根部单面焊双面成型。

80年代初,开始推广手工向下焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。

90年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其他焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,现成为管道环缝焊接的主要方式。

之后的西气东输管线工程中又还进行了半自动焊打底 (STT)和自动焊 (GMAW)相结合的焊接工艺的应用研究。少数建设单位也对内焊机自动焊打底+自动外焊机填充、盖面的焊接工艺进行了应用研究。

但在随后的工程中,这些自动焊工艺的应用都存在着生产效率和质量不尽如人意的问题,致使这种先进的焊接工艺在我国管线建设中推广进度缓慢。因此,文章在借鉴国外自动焊成功经验的基础上,主要探讨了巴西管线建设中X70钢的自动焊焊接工艺,以改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

二、国外自动焊工艺

(一)焊前准备

1.焊接材料的选择及设备。管材为φ660mmX70钢管,焊丝为伯乐公司生产的ER70s-G焊丝。设备:美国CRC-EVANS公司提供的管线自动焊作业机组配备了2台液压坡口机,1套内焊机 (型号IWM)和4套外焊机 (型号P-260),RTD无损检测公司提供的自动超声波检测机组 (PIPE-SCAN)。

2.焊接温度控制。环境温度>0℃,焊前不需预热,空气相对湿度

3.坡口形式。采取现场加工坡口,对口不留间隙 ,坡口加工尺寸偏差为±0.381mm和±1.5° (坡口加工尺寸如图 1所示)。

(二)焊接工艺参数

采用全自动气体保护焊焊接,保护气体为根焊时φ(Ar)75%+φ(CO2)25%,热焊和填充焊时φ(CO2)100%,盖面焊时φ(Ar)75%+φ(CO2)25%。焊丝均为ER70S-G,焊丝直径1.0mm,电源极性均为DCEN,焊道数均为1 道。根焊完成后不使用砂轮机打磨,与道间一样使用钢丝轮清理氧化皮及浮渣即可。具体焊接工艺参数见表l:

(三)工艺特点

1.为了保证随后的外部自动焊中的坡口形状,简化自动焊接过程中的自动焊机操作的调整工作,内部根焊完成后不需进行清根处理,以减少因坡口形状不规则而造成的各种缺陷。

2.X70管线钢焊接对冲击韧性有着较高的要求,为了达到冲击韧性的要求,目前国内使用的各种焊接工艺,都需要采取预热和道间控制最低温度的方式进行施工。而 CRC-EVANS公司提供的管线自动焊工艺开始焊接前不需要进行预热,而且道间温度最高不超过90℃,省去了焊口预热的工序,大大提高了X 70管线的焊接施工工效,同时降低了施工成本。所以说,该工程选用的焊接工艺不需要预热就可获得具有优良力学性能的焊接接头。

(四)焊接工艺评定

NEDL公司在CRC-EVANS公司休斯顿焊接实验室提供的管道自动焊焊接工艺的基础上,CRC-EVANS公司派驻现场技术人员的指导下,为了保证工程焊接施工质量,按照API1104的要求,在施工现场营地使用业主提供的管材进行了焊接工艺评定。

按照相关标准检验焊接接头的力学性能,工艺评定的各项指标符合API1104-1999长输管线焊接标准的要求。试件的力学性能试验结果见表2:

(五)X70管线钢全位置自动焊焊接施工

该工程在 Catu -Pilar管线项目中使用自动焊工艺完成40k/m的焊接作业,一个焊接机组每天正常工作时间内完成50～98道焊口,自动超声波检测合格率达到98%以上。

1.焊接施工保证措施。CRC- EVANS公司不再以单纯出售设备为主,而是总结以往使用该公司的管线自动焊设备的经验和教训,选择提供成套焊接服务,即CRC- EVANS公司提供自动根焊和自动外焊机组,同时派2名技术人员进行现场技术指导。为了能使焊接机组的操作人员不需要具备计算机程序输入和焊接工艺参数调节方面的知识和技能就能操作,节约人力,焊接工艺由该公司的技术人员制定和输入,其现场焊接工艺参数的调整也由他们完成。紧跟机组后面的是一套自动超声波无损检测设备,可以即时检验焊口的焊接质量,一旦发现问题,CRC- EVANS公司技术人员将对造成缺陷的原因进行分析,并制定措施消除产生缺陷的因素。

2.焊接施工效率。通常情况下,φ660mm×10.3mm 的钢管采用焊条电弧焊施工时,每道焊口的电弧燃烧时间一般在60min以上 ,采用STT + 全自动焊接工艺,每道焊口的电弧燃烧时间为35min左右。在该项目中采用的φ660mm×10.3mmm 的钢管,每道焊口电弧燃烧时间仅为20min 。再考虑到减少预热和道间保温工序,以及清根打磨。综合比较后可知 ,采用管线全位置自动焊比采用焊条电弧焊提高效率至少 60%以上,比采用STT+自动焊工艺提高效率40%以上。

(六)国外管线自动焊的优势

与国内管线自动焊工艺相比,可以发现两者之间的区别在于根焊的焊接方法不同,国内采用S TT半自动焊或焊条电弧焊打底完成后一般需要清根处理,以致破坏了机械加工坡口的形状,给自动焊带来困难。而国外管线自动焊采用内部根焊自动焊,无对口间隙,根焊完成后不打磨,不破坏机械加工坡口。另外,两者之间在技术保障措施方面也有不同点,巴西使用的自动焊工艺不需要施工单位技术人员和焊工对自动焊设备和焊接工艺参数有深刻理解和调整能力,而是由厂家技术人员在施工过程中根据现场条件进行调整。再则,在无损检测的保障方面,国外管线自动焊也体现了它的优势,例如,巴西管线自动焊机组随后的自动超声波检测给查找焊接施工缺陷、采取措施消除缺陷提供了有效保证。

巴西管线建设中,自动焊工艺不需要预热,采取现场加工坡口,对口不留间隙,内部根焊完成后不需要进行清根处理,并且及时进行超声波检测保证焊接质量。工艺评定的各项指标符合API1l04-1999标准的要求。我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

因此,我们要参考国外自动焊成功应用的经验,逐步解决国内使用管线自动焊工艺过程中存在的问题,以改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

参考文献

[1]赵海鸿,尹长华,黄福祥,隋永莉.西气东输用X70钢的自动焊焊接工艺[J].焊接技术,2004,(3).

[2]郑照东.X70管线钢焊接工艺研究[J].焊管,2001,(6).

管线施工工艺篇8

关键词：标准工艺；送电线路；施工应用

中图分类号：TM752 文献标识码：A

1.标准工艺的内涵与应用价值

1.1 标准工艺的内涵

施工工艺是经过书面规范的包含施工技术、工艺流程、作业要求和控制措施等内容的文件。标准工艺是针对某种或某类施工技术，在经过验证和优化处理的基础上进行系统性的总结，使其对该种或该类施工技术具有普遍适用性的工艺文件。标准工艺与一般施工工艺（或非标准工艺）的区别在于：前者具有普遍适用性，因为源于成熟、典型的工艺案例，是经过验证以及充分优化处理过，可以推广应用的成功工艺；后者不具普遍性，例如《220kV某1#线路铁塔分解组立施工工艺》是针对某1#线路特点编制的，其中包括以往施工的经验以及可预见工况和特制的工器具（如各种抱杆等），而在《220kV某2#线路铁塔分解组立施工工艺》中虽然不乏相近的内容，但两者并不能通用。

1.2 标准工艺的应用价值

周秋鹏等人经过研究，标准工艺对输变电工程建设质量的综合贡献度达到11.16%，其中对变电工程综合质量的贡献度为12.02%，对110kV～750kV送电线路工程综合质量的贡献度为10.19%，说明标准工艺对提高输变电工程建设质量发挥了重要作用，并且有助于工程技术和质量工艺的持续改进。孙建波等人也对标准工艺在35kV及以上输变电工程中的应用效果进行了研究，从2011～2015年标准工艺应用效果得分由94.5%提高到97.6%，并且在防治质量通病方面发挥了重要作用。以上事例说明，标准工艺在输变电工程建设中成效显著，具有重要的推广应用价值。

2.标准工艺在送电线路施工技术中的应用

2.1 工艺概况

现以铝包钢芯铝绞线张力放线的标准工艺在220kV送电线路施工中的应用为例说明。铝包钢芯铝绞线简称铝包钢绞线，是以铝包钢丝作为加强芯，并与硬铝线绞合而成的架空导线。它与普通钢芯铝绞线最大差别是，重量更轻，载流量更大，弧垂更小，电力损耗减少5%左右，并在防腐性、使用寿命、架设与维护方面更优，尤其适合沿海盐碱地区送电线路应用。铝包钢绞线张力放线标准工艺的应用，对于提升施工质量水平、工程创优、提高顾客满意度具有重要的意义。

2.2 主要施工流程

2.2.1 放线准备

放线计划编制放线通道清理牵、张场地平整挂金具串和放线滑轮搭设跨越架。

2.2.2 放线阶段

导引绳展放铝包钢绞线展放铝包钢绞线接续。

2.2.3 紧线与附件安装阶段

紧线弧垂观测铝包钢绞线画印开线、耐张连接挂线附件安装。

2.3 主要设备机具

220kV送电线路放线施工通用设备小牵机（5t）、小张机（3t）各1台，地锚（7t）2套，放线滑车、旋转连接器、抗弯连接器、网套连接器、卡线器（皆3t）各1件，机动绞磨（5t）1台，导引绳、磨绳各1根，卸扣（5t）、双钩紧线器（3t）各1件，液压机（200t）1台，配套铝包钢绞线液压钳、断线钳各3副，经纬仪1台。

2.4 质量控制

根据设计要求以及标准工艺，编制作业指导书并报监理工程师审核。清理放线通道、搭设跨越架并进行质量验收。沿线护线人员到位率检查，通信设备检查。牵、张场地检查验收。线盘架、导线长度检查。铝包钢绞线外观质量检查。导线与张力轮缘以及导线相与相间摩擦检查。导线与地面或其他物体缓冲设施检查。放线滑车轮槽与铝包钢绞线匹配度检查。检查是否放线滑车轮径≥15倍铝包钢绞线径。检查放线滑车转动灵活性。牵引机牵引力、张力机出口张力整定值检查。展放过程中，导线离地距离监控，一般地段≮3m，车辆通行地段≮5m，离跨越架顶≮1m。张力放线时，1个档距内的铝包钢绞线最多只能有1个接续管和2个补修管，它们与悬垂线夹中心距离≮5m，并且在铝绞丝护线条或防震装置以外；耐张管与其他各类管的距离≮15m。禁止在同一耐张段内不同规格及不同绞制方向的铝包钢绞线作直线连接。铝包钢绞线的连接强度不小于铝包钢绞线设计强度的95%。

2.5 安全控制

所有设备操作，例如牵、张机操作及液压机操作等，必须严格按照操作手册要求进行。设备锚固及导线临锚必须严格执行施工设计要求，确保锚固安全可靠。铝包钢绞线接续施工人员必须经培训考核合格后才能上岗，接续后打上施工人员钢印代码。现场分坑、锚坑埋设必须经过安全检查，并经过现场指挥员、副指挥员的签字。用于配套铝包钢绞线展放的连接器、锚固系统的工器具必须配套使用，没有配套工器具时可以“以大代小”，但绝对禁止“以小代大”。在施工过程中必须保障通信顺畅、口令清晰、言语准确、报告简练，并不得讲述与施工无关的内容。

2.6 考核评价

将标准工艺执行情况纳入绩效考核评价体系，并将工艺水平、施工质量作为考核评价的依据。除了质量检查、验收结果以外，还采取不定期现场抽查进行评定。考核的重点是标准工艺是否满足设计要求以及使用功能需要。从标准工艺的执行情况中，找问题，查原因，以利下次施工改进和提高。

2.7 改进方向与对策

标准工艺在铝包钢芯铝绞线张力放线施工中的应用，提高了施工质量和工程一次优化率，但是也暴露了一些问题，例如铝包钢绞线损伤的处理不到位，所以必须加强薄弱环节监督和整治，同时加强施工人员的培训和教育，对施工单位建立质量责任终身制，以推动标准工艺持续改进和提升。

结语

标准工艺通过对成功、成熟、典型施工案例的提炼和优化处理，并借由标准工艺的宣传贯彻、推广应用来深化、改进和提升，是标准化技术与输变电工程施工技术的有效结合的最佳方式，本文通过标准工艺在铝包钢芯铝绞线张力放线施工技术中的应用直观地反映出来。

参考文献

[1]周秋鹏，孙向东，吴松，等.“标准工艺”对电网建设质量贡献度分析[J].湖北电力，2013，37（2）：48-51.