焊接质量控制范文

焊接质量控制篇1

关键词：焊接过程，管道，质量控制

一、人员

优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。

二、施工设备

管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。设备要有专人管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。

三、材料

完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

（1） 管材及压力管道元件采购应对材料供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定材料定点供货厂家。采购钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

（2）焊接材料的验收和保管焊接材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关标准按材料批号抽样复检。焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量（焊丝应填写盘号）。焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。

四、焊接工艺文件

建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认真贯彻国家和有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。

五、焊接生产过程控制

1）焊接生产

①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接头）和产品的焊接。对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查人员对预热温度检查合格后，才能施焊。在焊接生产过程中，检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。

②按热处理参数进行接头的焊后热处理。热处理设备应能自动记录实际热处理参数。对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行无损检验，内容包括：目测检查、渗透检验PT(Penetiative Test)、磁粉检验MT(Magnetic Test)、超声检验UT(Ultrasonic Test)和射线检验RT（Radial Test）对于受控的接头要求进行UT或RT。在焊接接头形式和焊缝位置设计或编制产品工艺流程时，应为受控接头的UT和RT检查创造条件。由于结构或工艺原因，无法进行UT和RT检查的受控接头，为获得合格接头内在质量，必须采取特殊的质量保证措施。

③按照有关标准的要求进行产品试板的焊接。产品焊接试板检验合格后，才能进入下到工序。产品焊接试板应随它代表产品接头同炉进行热处理。

④应按照不一致品处理规程的评定，进行超标焊接缺陷的返修。严重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修的焊接工艺规程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超过两次。

2）焊接质量的可追溯性控制

可追溯性控制是焊接质量和管理的一个重要内容。焊接结构在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，能够有线索、有资料进行焊接接头质量分析，包括焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。

要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。

①“标记移植”。②受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。③焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定位置打上焊工代号。

3）焊接工程质量控制点、停留点和证点

焊接过程中实现控制点、停留点和见证点重要工序的重点控制，进一步加强了受控焊接结构（焊接接头）的质量管理。

4）严明焊接记律

焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。为了严明焊接纪律，应组织多部门对焊接生产过程不定期的进行焊接工艺纪律检查。

六、生产环境

（1）现代化的办公和良好的生产环境是提高产品质量的重要保证。企业要推行规范化的生产管理，做好文明办公，文明生产。焊接试验室是焊接试验和焊接工艺评定的场地，大型企业应建立焊接试验室。试验室应配置各种先进焊接试验、检验和热处理设备，并配备一定数量的业务素质好和有丰富经验的能够进行材料焊接试验和焊接工艺性能的焊接

（2）焊接环境是影响焊接质量的关键。主要表现在以下几个方面：

温度当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。一般规定，焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃；低合金钢、普通低合金钢-10℃；中高金刚：0℃。

湿度 环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90%。

风速 当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。一般规定焊条电弧焊时风速不大于10m/s，气体保护焊的风速不大于2m/s。

雨、雪 在下雨、下雪的露天作业不允许施焊。若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时，可以施焊。

压力管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证压力管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。

参考文献：

[1]李伟，郑伟.对钢制管道对口错边量规定的认识[J].2009，5.

焊接质量控制篇2

关键词：高频焊接 原理 控制 要点

高频焊用于碳钢焊管生产已经有60多年的历史，高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度（比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上）。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度、质量等级和生产速度。

作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。

1高频焊接的基本原理

所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz～400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面，而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热、熔融，并通过挤压实现对接。

2 高频焊接设备的结构和工作原理

高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气―机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。

近年来，某些设备制造公司开始采用了固态模块式结构，大大提高了焊接可靠性，保证了焊接质量。如某公司设计的高频焊机由以下部分组成：整流及控制单元（CRU），逆变器，匹配及补偿单元（IMC），CRU与IMC间的直流电缆，IMC到线圈或接触组件。感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的，上述控制是通过一个用来控制三极管驱动器的功率控制卡完成的。

3高频焊接质量控制的要点

在钢管高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

3.1 钢管焊缝开口角的控制

钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的钢管管坯。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段，熔融段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光。

开口角的大小对于熔融段有直接的影响。开口角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但开口角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，容易形成深坑和针孔，难以压合。由于热量过大，还会造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量。开口角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。同时在成型薄壁钢管时，开口角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。一般在2°～6°内调节开口角为宜，生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的开口角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的开口角。

3.2 高频感应圈位置的调控

感应圈应放置在与钢管同一中心线上，感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5～8 mm的空隙为宜。

感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得钢管焊缝的强度下降或未焊透；反之感应圈易烧毁挤压辊。

3.3 阻抗器位置的调控

阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。

阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70，阻抗器应与管子同心安放，阻抗器与管内壁的间隙一般取6～15 mm，管径大时取上限值。

阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率，其头部与焊接点的间距取10～20 mm，同理，管径大时取大的值。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使钢管产生裂纹。

3.4 高频焊接工艺参数―― 输入热量的控制

当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅而形成缩孔，造成严重喷溅、针孔、夹渣等缺陷。从公式（1）、（2）中可知，可以通过调整高频焊接电流（电压）或调整焊接速度的方法，来控制高频输入热量的大小，从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的钢管。

输入热量要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第一线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。

3.5挤压力

挤压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为挤压力应为100～300MPa，但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。一般都是根据经验估算，换算成管子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量，通常2mm以下的挤压量为t；3～6 mm时为0.5t～ t；6～10 mm时为0.5t；10 mm以上时为0.3t～0.5t。

4高频焊接常见的问题、原因及其解决方法

⑴焊接不牢，脱焊，冷叠；

原因：输出功率和压力太小。

解决方法：1 调整功率；2 调节挤压力。

⑵焊缝两边出现波纹；

原因：开口角太大。

解决方法：1 调整导向辊位置；2 调整实弯成型段；3 提高焊接速度。

⑶焊缝有深坑和针孔；

原因：出现过烧。

解决方法：1 调整导向辊位置，加大开口角；2 调整功率；3提高焊接速度 。

⑷焊缝毛刺太高；

原因：热影响区太宽 。

解决方法：1提高焊接速度；2 调整功率。

⑸夹渣；

原因：输入功率过大，焊接速度太慢 。

解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度 。

⑹焊缝外裂纹；

原因：母材质量不好；受太大的挤压力 。

解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力 。

⑺错焊，搭焊

原因：成型精度差。

解决方法：调整机组成型模辊。

5结 语

焊接质量控制篇3

关键词：镀锌管；燃气运输；焊接方法

一、概述

镀锌钢广泛运用于各行各业,由于其在应用的过程中能够利用空气成分形成致密的氧化物保护层，对金属锌形成良好的保护膜来保护在工作中内部的钢结构，确保工程质量的合理有效应用。在被焊接、划伤的情况下，由于原电池的存在，对相应的活跃的镀锌进行管理控制，通过牺牲其阳极性能，来延缓钢铁的生锈情况，同时使得结构的各个死角都能够达到设计的需要，保证应用中应用措施和应用方式的完整有效控制措施和模式。在西气东输工程末端市场各个城市居民楼的输气当中，大量的镀锌管的使用为镀锌管的焊接和质量的提高提出了更高的要求。由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露,造成维护工作量大，而且在安装中都采用明管安装模式，严重的制约和影响着建筑工程的外观形式和外表审美要求。在这种趋势和背景的影响制约之下，寻求新型的焊接方式和焊接模式是镀锌管施工的主要应用措施和应用方法。由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，使得其在焊接过程中质量难以保证，成为影响焊接工艺的主要缺陷和制约因素。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌管是利用低碳钢外度一层锌而组成的新型混合材料和作用方式，其镀锌层的厚度一般在20um左右，由于锌有着高强的熔点为419℃和沸点为908℃，因此在焊剂的过程中容易形成各种影响和制约因素，成为影响镀锌管使用质量的基础前提。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。而且锌在焊接的时候容易产生较大的固溶度，容易深入焊缝金属当中，从而形成一种液体金属状态，这种状态的金属是一种容易催化的金属进行和方式，因此容易受到各种因素的制约与影响而出现裂缝和断裂现象。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，而且在安装和使用的时候容易产生焊角焊缝等缺陷，造成施工质量的严重影响和制约因素。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧的热作用之下进行处理，使得其能够产生氧化、融化乃至蒸发作用，这样的处理方式和处理模式在利用的过程中容易引起焊缝气孔。

如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使用合适的焊接缝隙和边缘中存在的各种镀锌熔点进行严格处理，确保对各种有可能造成镀锌层破坏，使得焊接中的各种方式和管理控制因素进行综合分析管理，保证在其电弧的操作之下进行焊接之下进行。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人身体有着刺激和伤害方式和作用，更是由于在焊接中产生较少的灰尘，因此成为焊接过程中必须考虑的因素和管理控制方法。

三、城市燃气应用对镀锌管焊接的要求

伴随着当前社会发展速度的不断加快，在城市居民生活中，用气量的与日剧增，如何保证城市居民在生活中用气量的合理控制已成为当前市政供气工程探究和探讨的重点形式，更是当前市政工程施工的主要基础方式。镀锌管作为当前天然气供输的主要管道形式，其焊接质量问题是影响天然气应用的主要方法和措施手段。在镀锌钢的焊接中方法较多，一般是利用常见的气焊和电弧焊作为主要的焊接过程，伴随着科学技术的发展，二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等新兴的焊接方式也不断的应用在管道焊接之中，成为焊接中的主要手段和方法。

气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于在焊接的过程中焊接方式的日益完善，其在焊接之中的焊缝中的机械性能太差，其缺点和应用方式的管理分析。

二氧化碳气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。

钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。

手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确权责焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。

根据目前施工队伍的现实情况，由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，确定了采用手工电弧焊工艺。

四、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1.5～2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

五、焊接质量保证措施

从人、材、机、法、环五个方面进行控制

1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当得焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

六、结论

焊接质量控制篇4

水利枢纽工程中水工钢闸门的制造、安装质量对工程的整体质量有着很大程度上的影响，而在钢闸门的制造和安装中，焊接质量又是其主要的影响因素，因此探究水利工程中钢闸门制造与安装的焊接质量控制措施具有重要的意义。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景，从建立焊接质量控制体系，加强对焊工培训和管理、焊接工艺管理方面阐述了加强焊接质量控制的具体措施，最后结合文章背景工程实例分析了在实际施工现场中焊接施工的技术要求。

关键词:

水工钢闸门；制造；安装；焊接质量

0引言

在水工钢闸门的制造和安装中，焊接是一个极其关键的环节，焊接质量的高低直接影响着整个水利工程的质量，因此需要切实研究钢闸门制造、安装中的焊接技术质量控制的有效措施。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为研究背景进行细致的分析探讨。山口岩水利枢纽工程地处赣江一级支流袁河上游的萍乡市芦溪县境内,坝址位于芦溪县上埠镇山口岩上游1km处,距芦溪县城7.60km,距萍乡市约30km，是一座以供水、防洪为主，兼顾发电、灌溉等综合利用的大（Ⅱ）型水利枢纽工程。山口岩水利枢纽闸门制造及闸门和启闭机安装工程项目主要包括:11孔平面钢闸门及拦污栅、3孔表孔弧形闸门及其埋件的制安；9台卷扬式启闭机、3台QHLY2×630kN液压启闭机的安装;2台电动葫芦及1套电动葫芦轨道安装等。

1创建焊接质量控制体系

1.1建立控制体系

根据国家相关法令的规定，在建立焊接质量控制体系时必须严格按照ISO9002质量认证体系建立。

1.2完善相关的焊接技术要求

要针对不同的工程，在其焊接技术方面作出相应的合理调整，在文章背景工程中，水利工程中埋件焊接工作量不大，主要采用手工焊接。为了减少焊接变形，用CO2气体保护焊接（电流大，速度快，变形小），焊接时需要由两名合格焊工从中向两端逆向对称分段焊，每段焊缝长度不宜过长（一般约300mm左右）。在焊接完成后的焊后矫正中，需要在组合轨道焊接后，对于焊缝收缩引起的正、旁弯曲有时很大，超出质量要求就必须进行处理，主要采用火焰和机械相结合的方法[1]。

1.3强化焊接相关制度的管理

要根据国际标准、国家标准、行业标准以及企业的标准，强化焊接技术和通用工艺的原则遵守度，以及焊机施工的图纸管理和焊接质量控制的管理，保障焊接控制管理体系的有效建立[2]。

2加强焊工培训和管理

焊接作业由焊工手工完成，因此焊工的职业素质和技能水平对焊接工作的质量起着绝对性的影响作用，必须加强对焊工的技能培训以及在工作质量、效率方面的管理，确保每一名上岗的焊工都具备必备的理论知识和合格的实践操作能力，同时拥有焊工证书。在上岗之前还需要对焊工进行与项目相对应的针对性培训，保障焊工在进入工作岗位之后能够最快投入工作之中，并且能够切实保障焊接作业的质量。

3加强焊接工艺管理

要对水利工程中钢闸门的制造和安装的焊接质量进行控制，就必须对焊接工艺给以充分的重视和管理。在进行焊接作业之前需要对焊接母材的性质给以充分分析，探究其使用条件、结构特点、设备能力以及施工环境等，综合拟定焊接的工艺方案。首先，在焊接进行前需要充分审查焊接的工艺，检查焊接口是否规范，以及注意焊接口的特殊性，在焊接方法和焊接材料的选择上也要检查其正确性，对于焊接作业进行的顺序也要给以合理的安排；其次，需要严格按照工程的实际情况结合相关规定拟定出焊接工艺的处理方案；第三，需要在焊接方案拟定完成之后，对方案中的焊接工艺给以评定；最后，依据焊接工艺评定和编制工程焊接工艺的指导书，指导焊接工作的进行，保障工程的焊接质量合格[4]。

4焊接材料和焊接设备的控制

在水利工程中要实现焊接质量的保障，需要焊接材料和焊接设备的选择上做出合理的选择。焊接材料选择方面必须材料的采购、验收以及报关验收的全过程给以严格管理，并且根据工程的实际需求合理选择焊接的材料。选择焊接材料选择时，也要对材料的质量给予严格的控制，例如焊接材料和母材在采购时必须保障其拥有质量保障书和出厂合格证书，另外在材料进厂时，也必须按照一定的规章要求进行验收作业。如果对材料存在怀疑，可以进行复查，合格之后方可投入使用。在焊接设备上也需要合理选择，要保障焊接设备的使用安全性，需要定期检查焊机设备的电流、电压参数，保障焊接作业中焊接设备的运行稳定，进而保障焊接质量。

5具体工程中现场焊接施工的要求分析

在水利工程的钢闸门制造和安装过程中对焊接质量的控制，除了以上现场作业之前的控制管理之外，更重要的是要在焊接作业的现场给以充分的焊接质量控制，这也是保障焊接质量的最重要步骤。在文章的背景工程中闸门焊接作业主要是一、二类焊缝的作业，在进行焊接作业时必须按照一、二类焊缝的基本要求进行焊接作业[5]。

5.1安装工程中分节闸门面板对接焊缝焊接质量控制要求

首先，面板拼接，两平行焊缝之间的距离必须＞500mm；其次，平面闸门门叶组装，面板要打300V型内坡口，反面清根后，由于现场条件的限制不能焊平焊，只能焊横焊，横焊较之平焊、立焊等焊接方法较难掌握，此时需要选用更好的焊工施焊以保证其焊接质量，其焊接措施与主梁对接缝相同。

5.2焊缝探伤检测要求

在焊接作业完成以后也需要对焊接缝进行探伤检查，其具体要求如下：①探伤人员资格，必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上相应的资格证书。②必须满足GB/T11345-89规范。③除设计另有要求外，一类焊缝：超声波探伤≥50%；射线探伤≥20%。二类焊缝：超声探伤≥30%，射线探伤≥10%。④超声探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，再使用X射线探伤。⑤焊缝探伤发现有不允许缺陷时，需在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验不合格，必须对该焊工所有焊缝进行100%检测。⑥对不允许缺陷位置，探伤人员需作出标识，及时作出有效处理。⑦焊缝同一位置修补次数不得超过两次。⑧焊缝外观和内部质量均必须进行过程控制，并作好记录[6]。

5.3焊接环境检测

在进行焊接作业时焊接环境对焊接质量也有很大的影响，尤其是水利工程钢闸门的安装多为露天作业，更是增加了焊接环境对焊接质量的影响，因此在进行焊接作业时也必须做好焊接环境的监控，再依据焊接环境采取相应的保护措施，进而保障焊接质量。按照国家规定，以下焊接环境需要作出相应的保护措施或者停止焊接作业。雨雪天的露天作业；风速＞8m/s；湿度＞90%；焊接现场温度低于-10℃。

6结语

综上所述，在水利工程中钢闸门制造和安装的焊接质量在很大程度上影响着工程的整体质量，因此需要在焊接作业的各个阶段都做好相应的质量控制工作，保障焊接的质量，进而保障工程的整体质量。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景，研究了在水利工程中钢闸门制造和安装中做好焊接质量控制的措施，提出了创建焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、加强焊接工艺管理、注重焊接材料和焊接设备的控制以及严格遵守现场焊接施工要求的焊接质量控制措施，对水利工程做好自身的焊接作业有着极其重要的意义。

作者：刘延辉 单位：江西省水利水电建设有限公司

参考文献

[1]王翠玲.关于水工钢闸门制作过程中有效控制焊接质量的研究[J].城市建设理论研究,2014,24(15):48-49.

[2]冷三中.解析水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设,2012,31(21):54-56.

[3]李娟.水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,14(36):12-54.

[4]于林.水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制[J].黑龙江科技信息,2011,24(22):98-98.

焊接质量控制篇5

关键词 制造压力容器；焊接；质量管理措施

中图分类号 TG457 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0094-01

和其他的焊接结构有区别，压力容器基本都属于受压全焊结构，它的焊接接头负担着和受压壳体一样的压力、温度以及物理或者是化学作用，除了需要和壳体材料大体一样的静载荷强度外，还需要充分的塑性以及韧性。焊接质量管理阶段不仅存在着制约还存在着联系，不管是哪个阶段在管理方面存在漏洞都可以导致压力容器在质量方面出现缺陷，因此一定要对压力容器在焊接质量控制方面高度关注。

1 焊前开始前的准备及控制

1.1 焊接人员方面的准备

焊接人员主要有技术方面的人员和操作方面的人员以及检验方面的人员。焊接技术人员在图纸向实际制造工艺转化方面的能力一定强，此外，还要进行有效的焊接工艺的制定。焊接操作人员必须具备合格的证书，该证书必须符合质量监督相关部门的要求，在具备证书的前提下，在证书期限内进行合格项目的焊接工作。焊接检验人员要有依照国家要求、工艺以及图纸的相关规定对焊接质量进行控制的能力。该项工作主要有焊缝外观方面的质量检验以及焊缝内部方面的质量检验。

1.2 材料方面的准备

所用材料一定要有相关的质量证明书，该证书不仅要求内容清晰、全面，而且要和实物一致，标记必须可以辨别，此外，还要满足有关的规定。入厂材料在需要的时候最好进行再次检验。焊条药皮要有光滑的外表、没有气孔以及机械损伤，此外，药皮要没有偏心，而且焊芯没有锈蚀情况的出现，还要针对熔敷金属对其化学成分进行分析，注意一定要满足相关的要求。焊丝直径要满足规定检查，要对镀铜层的牢固情况以及缠绕完成后的起鳞和剥离情况进行确认。其表面一定要光滑，切记存在毛刺、氧化皮以及锈蚀等不利于焊接质量的物质，同时还要对其化学成分进行分析，注意要满足相关的要求。

焊条在未使用时，要根据生产厂家关于焊材包装方面的规定以及焊接工艺方面的规定对其烘干，同时要记录好烘干实测温度以及具体的保温时间。焊工领用材料时一定要有领用单，保管员要在焊材领用单记录编号和领用数量。要对焊条进行冷却，当达到室内温度4h以后，一定要根据工艺实施再次烘干。

1.3 焊接所处的环境

在对受压元件进行制造以及需要返修时，要是温度在0℃以下，缺乏预热手段，就避免实施焊接工作。在雨雪天气要避免露天作业。当气体保护焊时风速超过2 m/s，其他的焊接措施风速超过10 m/s时要避免实施焊接工作。当环境相对湿度超过90%时要避免实施焊接工作。

1.4 焊接工艺方面的准备

在对压力容器产品进行施焊之前，一定要根据由国家能源局认可的《承压设备焊接工艺评定》的相关要求，实施对受压元件焊缝、受压元件彼此互焊的焊缝、存在于永久焊缝里面的定位焊缝，并以上提到焊缝的返修焊缝等在焊接工艺方面的评估。在评定过程中，关于接头型式和材料种类以及焊接工艺并厚度覆盖方面都要符合公司产品在焊接方面的要求，而且其覆盖率一定要实现100%。

2 对焊接过程实施的控制

1）在进行产品施焊的过程中，焊接操作人员一定要遵守焊接工艺规程的相关标准开展施焊工作，焊接检验人员对操作人员在工艺方面的执行要进行严格的监督。焊工结束焊接以后，要在焊缝周围规定好的部位设置焊工钢印，并记录施焊情况，然后让焊接检验人员进行签字进行再次的确认，这样的话，有利于焊接质量的追溯性。2）根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的标准对产品焊接试板进行焊接，当对产品试板进行检验并且符合要求后，才能开始后面的工序。要开展焊后热处理工作的压力容器，要对产品试板随炉实施热处理工作，接着再实施机械性能试验。3）在对受压元件关于焊接接头进行无损检测后，要是存在超标缺陷的话，首先应找出原因，制定可行的返修方案，然后才能进行返修。且返修部位应当按照原要求经过检测合格。要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。焊缝相同位置的返修次数最好不要多于2次，要是多于2次的话，在未返修时要向制造企业的技术负责人进行申请以获得批准，还要把返修次数、位置、以及返修的具体情况都写进压力容器的质量证明文件中。

3 对焊后实施的检验控制

3.1 外观方面的检验

焊缝表面要避免出现裂纹、要确保没有熔合以及填满情况、避免气孔和可视的夹渣等问题的出现；焊缝和母材的过渡一定要圆滑；角焊缝在外形方面一定要呈凹形且过渡要圆滑；以疲劳分析为根据进行设计的压力容器，要把纵和环焊缝方面的余高去掉，让焊缝和母材都具有平齐的表面；要是高强钢容器以及焊缝系数都是1的话，要避免咬边的出现。

3.2 无损方面的检测

只有外观检验符合要求的焊缝，才能进行无损探伤检验的申请。压力容器关于焊接接头进行的无损检测措施的选取以及具体比例要根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求

执行。

3.3 耐压方面的试验

针对压力容器进行的耐压试验要根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关要求执行。保压阶段内要避免通过连续加压的方式来使试验压力稳定；在耐压试验结束后，因为焊接接头以及接管泄漏原因而导致返修的，以及返修深度超过厚度二分之一的压力容器，要进行再次的耐压试验。

4 结束语

在现实的生产以及检验实践过程中，要严格遵守国家法律法规，以锅炉以及压力容器在焊接技术方面的多年实践为出发点，

进行经验的总结，关于压力容器在制造以及检验方面，要对其焊接工艺、材料以及检验等的质量控制不断强化，这样的话，有利于使压力容器产品有一个合格的焊接质量，进而促使压力容器产品有一个较高的安全性能。

参考文献

[1]赵淑珍.驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查[J].中国特种设备安全.2010,10:40-43.

[2]郭徽,李涛.焊制压力容器筒体的准确下料[J].石油化工设备,2010,39(2):69-70.

[3]曾晓虹,向凯,宋瑞艳.焊接应力和焊接变形控制[J].石油化工设备,2009,38

焊接质量控制篇6

关键词 油气长输管线；现场焊接；质量控制

中图分类号TE8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0153-02

1 油气长输管线现场焊接质量的影响因素及控制方法

1.1 焊接作业人员

任何油气长输管线工程都是由人来完成的，所以工程质量的保障根本在于具体参与工程的焊接人员的技能水平。一般而言，油气长输管线现场焊接是需要掌握合格技术的人来完成，因此如何判定焊接工人确实掌握了这项技能，并且能够准确的执行规定的焊接工艺，就要通过焊工资格认定考试来确定。根据规范，不同施工地段，不同类型的焊口需要有不同的焊工技能。总的来讲，从事油气长输管线现场焊接的技术人员要具备干线管道流水焊接技术以及返修焊口的技术。

1.2 焊接设备和材料

使用的焊接设备必须完好，其焊接参数的指示仪表应在合格的误差之内。但是焊接设备尽管在工程前处于完好的状态，但在每次的作业前都需要进行检查调试，这样不仅可以对设备的持续完好性进行确认，还可以有效防止意外参数的改变，从而影响最终的焊接质量。另外，焊接材料必须按照标准或合同规定进行验收，验收应按照批次进行。焊接材料的发放、现场保管及作废都应按照生产厂家的建议执行，以确保焊接质量。

1.3 焊接工艺规范

焊接工艺的规范是保证管道焊接质量的前提，它的意义主要是规范所设计的焊接工艺能否达到管线设计的质量要求。油气长输管线工程焊接工艺一般至少要求有干线管道的主管线焊接工艺，返修焊接工艺，站场管道焊接工艺等，或由根据标准要求的重要因素的改变，而分别制定的焊接工艺，如不同壁厚管的对接，连头焊接工艺等。对标准规范要求进行焊接工艺评定的工艺则必须进行评定，以确保焊接质量满足标准规范的相应规定。

2 油气长输管线现场焊接质量控制内容

结合大量的工程实践，笔者总结认为，油气长输管线现场焊接质量控制内容如下：

第一，做好焊缝外观检查，其中，焊缝外观检查应符合下列规定：

1）焊缝外观成型均匀一致，在进行焊缝的余高控制时，可以在焊后将余高立即打磨到规定的标准范围；2）可以通过打磨的途径将余高层上少量的表面气孔去除，而且这一作业一定要在焊接后立即进行，同时进行圆滑过渡，且去除后，要保证余高在标准范围内；3）咬边的最大尺寸应符合规范规定。

第二，管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。

第三，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

3 油气长输管线现场焊接质量的控制举措

3.1 严格执行工程开工初期管道焊接质量控制程序

为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。

3.2 做好焊接过程的质量控制

1）焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口的问题；2）焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。焊接方法见焊接工艺规程。焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接；3）焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；4）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20mm～30mm。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热；5）更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接；6）当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识；7）在不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。

3.3 做好焊缝质量的检查与返修

1）焊缝质量的检查

（1）用目视法和焊缝检验尺来检查焊缝表面成型质量；（2）要保证气孔、表面裂纹以及夹渣等缺陷的出现；（3）确保所有的修补、打磨不被划伤；（4）要求焊缝边线要平齐，焊纹要一致，而且要确保表面无焊渣、飞溅等；（5）外观检查合格后方能进行无损检测。

2）返修

（1）返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行；（2）用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净；（3）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺；（4）返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。

4 结论

油气长输管线现场焊接的作业环境条件一般比较差，而且质量控制要求较高。由于质量控制环节的影响因素较多，一旦不能有效的控制，都会引发质量问题。所以要结合油气长输管线的施工要求，有针对性地采取严格的控制措施，才能保证油气长输管线的现场焊接质量。

参考文献

[l]张梦雪.油气长输管线现场焊接过程的质量控制[J].管道技术与设备，2002(5).

[2]廖锋.浅析油气长输管线现场焊接过程的质量控制及预防措施[J].工艺与装备，2008(11).

焊接质量控制篇7

关键词：长输管道；焊接过程；质量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

1施工人员的控制

在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工单位必须与焊工签订劳动合同，通过合同约束和规范焊工行为，保持稳定焊接质量。坚决不允许无有效证件人员从事焊接工作。焊工参与具体管道工程焊接前必须参加由业主（监理单位）组织焊工考试，考试合格后方可取得参与该工程焊接资格。焊接机组所有操作人员都必须紧密围绕保证管道焊接一次合格率这个中心，尽心、尽责、尽力做好本职工作，认真履行岗位责任。另外，质检员要起到严格把关的作用，及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生

2焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。

3材料与焊材的控制

采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

4焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。

5焊接环境控制

焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

6焊前及焊接检验检测控制

管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为I级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每道焊缝焊接完毕后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员进行反馈。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

7焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测合格。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。

焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。

8焊缝质量控制应严格执行施工规范和质量验收标准，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《钢质管道焊接施工及验收规范》SY/T4103-2006；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；这些标准贯彻执行和施工应用，将会确保管道焊接施工质量。

9结束语

长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制和预防，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。随着焊接新技术推广和广泛应用，加之焊接研究人员努力深入研究焊接科学工艺技术，继续开发新的焊接方法，以进一步提高和确保管道焊接施工质量。

参考文献：

[1] 李 伟、郑 伟《对钢制管道对口错边量规定的认识》,《石油工程建设》2009年第5期第75-77页。

焊接质量控制篇8

【关 键 词】质量控制；机械焊接；控制措施；安全隐患

【中图分类号】 O213.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0255-02

在现代工程生产之中和建设领域焊接结构被广泛应用，特别是在机械加工领域更是得到了普及应用。近年来，工作环境逐渐变得更加复杂，工作条件也变得越来越苛刻，化工机械、航空航天工程、钢结构、海洋构造物正向着大型化与高参数的方向发展。在这些工程领域的焊接构建一旦在工作或者是运行中出现问题，那么是极为容易造成重大事故的，惨重的损失不可避免，因此，必须要保证高精度、高质量、高准确性的焊接构件要求。由于，有迅速发展的科学技术为保障，所以在很大程度上现代焊接技术都能够保证产品的质量，但是，当前的焊接技术还是存在着一定的缺陷的，所造成的质量隐患也是比较严重的。所以，为了确保产品的使用安全与机械的运行安全，提高机械设计的相符要求，保障安全生产提高机械的使用寿命，我们必须要进一步加强控制机械焊接质量。

一、机械焊接质量问题

金属的焊接质量问题在机械焊接结构中，是主要衡量整个机械设备质量的基础，也是我们一直需要面对的一个主要难题。焊接的质量效果是衡量机械使用安全性能的主要依据，在机械制造的过程中，其直接影响着整个机械制造的质量。为了能够让产品达到设计所要求的质量指标，在管理工作中，为了进一步保证机械焊接的质量，应该严格控制生产中的每一个环节和工序，对工序质量造成影响的因素要及时进行调整。工序的质量可以说是通过工作质量来显示和衡量的，在这个过程中为了提高焊接质量，我们要以工作管理为基础，需要加强质量管理工作，以增强机械的使用寿命。

（一）人为因素

人是不可忽视的决定焊接质量的重要因素，是不可缺少的焊接工作的主体。各种不同的焊接方法在焊接工作中对于操作人员的依赖程度也不同。对于半自动焊接，沿着焊接接头位置电弧进行移动，移动的合理要求是要靠操作人员来确保和掌握的。对于自动焊接来说，也同样离不开操作人员的合理操作，调整焊接工艺参数更是不能少了操作人员。

（二）夹渣现象

所谓的夹渣就是有熔渣在焊接完毕后留在焊缝中。夹渣会造成焊缝的强度和致密度降低，夹渣的形状一般都比较复杂，有线状、颗粒状、长条状等多种形式。如果在深沟位置或者是焊道的形状发生了变化，是很容易出现夹渣的，此外，夹渣大多都发生在煤层焊道之间的焊口边缘或者是过度位置。如果同时采用立焊、仰焊、横焊，那么混入的夹渣则会比平时更多，在焊接金属的凝固过程中，很可能会出现微裂纹或孔洞现象。此外，如果抛后工件的存放时间如果过长，那么就很可能会出现二次氧化现象，会影响喷涂效果。

（三）工序质量

在生产加工过程中工序质量以管理工作为衡量的基础标准，是指在焊接作业中对产品质量和加工工序质量的保证程度。产品的质量可以说是通过工序质量为基础制造和加工的，所以，在焊接中生产高质量产品的主要手段就是做好优良的加工工序。焊接产品的质量也是专业技术检验人员通过技术参数的检查和检验来衡量的，不只是在完成全部装备和加工工作以后才发现和实现的。因此，工序可以说是保证机械焊机质量的基础，是整个机械焊接质量的基本环节。

（四）接缝

（1）硫元素引起的裂缝

在母材中碳与硫的偏析很大或含量过高等，都很容易有裂缝产生。

（2）刚性裂缝

这种裂缝的产生原因是焊接的应力作用，指通身的纵裂缝，焊接时的电流过大，或者焊机的结构部件刚性过大，都会造成过大的焊接应力。

（3）隙裂缝

是由于被焊接金属迅速冷却而发生的脆化现象，指在金属内部所产生的细微裂缝，降低被焊金属的冷却速度，可以避免这种问题的发生，此外，在条件允许的情况下，对被焊结构可以进行预热。

二、机械焊接质量的相关控制措施

（一）工艺过程控制

在焊接过程中要有一套包括焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊后热处理、焊接方法、工艺参数、焊接材料、焊接顺序等技术规定。要想获得优质的机械工艺过程就必须得以保证，在焊接的过程中，应选择碱性的焊条，要严格控制工艺参数，预热的温度要控制好（如果裂纹倾向比较大，温度可控制在250-400℃之间，45、35钢的温度范围一般在：150-250℃之间），此外还要控制好破口的形式。焊接工艺的焊接接头是否满足性能指标，可通过焊接工艺试验来进行验证。

（二）焊接设备控制

电焊机是机械焊接过程中的主要设备，整个焊接施工如果缺少焊接那么就无法进行。焊接施工时的电流电焊机都能够准确的进行显示，焊接质量好坏的关键就是是否能控制好电流的强弱。而控制电焊机的关键，就是控制电流的显示，切不可超标或者偏差，电焊机的电压、电流显示装置，必须要经过鉴定后方可投入使用。

（三）环境控制

施工环境需要加强控制，对焊接质量机械焊接的环境也够造成直接影响。焊接的质量与空气湿度之间的关系极为密切，焊接施工的湿度一般应该控制在百分之九十以下，水是氢气的主要来源，如果有水分进入熔池，那么就会出现氢气孔。对焊接热循环空气的温度有着直接的影响，如果温度过低，会改变金属表面组织，造成金属过快冷却，不利于焊接接头，一般焊接施工的温度应该控制在20℃以上。在雨雪季节为了保证焊接质量，必须要采取一定的防护措施，不可露天或在野外实行作业。

（四）焊工资格控制

焊接工人在控制焊接质量过程中的作用是非常关键的，在焊接施工中可以说焊接工人的施工质量就是焊接的施工质量。焊工的技术水平高低将对机械焊接的质量造成最为直接的影响。所以，为了确保机械的焊接质量，保证达到机械的设计标准，参与施工的焊接工人必须要具有相应的操作证，必须懂得焊接的安全技术操作规范，必须能够熟练准确地进行焊接工作。

（五）焊接材料控制

要想焊出高质量的接头，在焊接的过程中，焊剂、焊丝、焊接的辅助等，都必须要符合相关的质量标准，焊接材料的选择必须要进行严格的控制，此外，材料的标注、标识等要清晰可辨，焊接材料的说明文件等要全面有效。

（六）裂缝焊接控制

在金属焊接致脆、应力等因素的多种作用下，局部焊接接头的金属原子被破坏，出现缝隙形成新界面。这是在机械焊接构建中最危险、最容易出现的缺陷，这种裂缝缺口尖锐。长宽比大，机械结构的破坏一般都是从裂缝开始，因此在焊接过程中我们就需要对裂缝问题进行控制。在完成焊接后一旦发现有裂缝出现，那么必须及时采取措施进行修补或清除。主要控制措施有：

（1）减少焊接应力，严格执行焊接程序。

（2）尽量使用多层、小电流、多道焊方式，减缓冷却速度，严格控制焊接参数，提高焊接的形状参数，以防治焊缝的中间出现裂纹。

总结：随着各行业机械化的快速发展，机械焊接显得越来越重要，而机械焊接技术的要求，由于机械精密程度和材质的不同也变得越来越复杂。要想进一步提高质量，我们必须要加强对施工人员的职业道德素质和技术素质的培养，要加强焊接工艺等方面的控制，这样我们才能更好的保证机械和产品的使用寿命与质量。

参考文献

[1] 王刚.铝罐焊接质量控制措施[J].山西建筑，2009（02）

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