加气混凝土范文

加气混凝土范文第1篇

关键词：加气混凝土，屋面

导热系数近年来，由于传统的普通粘土砖取土毁田严重，能耗大，砖块小，且施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点日益突显。大力发展各种轻质、高效、节能的新型墙体材料，使制品向大型轻质化、节能化、利废化和复合化的方向发展，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。

国家建材局、建设部、农业部、国家土地局联合成立了墙体材料革新与领导小组，多次发文要求加快墙体材料革新，试点工作墙办发（2000）06号文件规定，2001年在全国160个大中城市限时淘汰使用实心粘土砖，2003年6月30日后，县级及以上城市禁止使用实心粘土砖。随之，许多新型的墙体材料相继推出。其中，加气混凝土是国内大力发展的新型建筑材料的品种之一。

加气混凝土是由磨细的硅质材料（石英砂、粉煤灰、矿渣、尾矿粉、页岩等）、钙质材料（水泥、石灰等）、发气剂（铝粉）和水等搅拌、浇筑、发泡、静停、切割和压蒸养护而得的多孔混凝土制品，属硅酸盐混凝土。由于采用蒸压养护工艺，故也称为蒸压加气混凝土。加气混凝土的钙质材料常有水泥和石灰；硅质材料，常用的有石英砂、矿渣、粉煤灰等；发气剂则多采用铝粉。为说明加气混凝土的不同称呼时，多冠以主要材料的品种，如水泥—矿渣—砂加气混凝土、水泥—石灰—砂加气混凝土、水泥—石灰—粉煤灰。

加气混凝土的强度来源，一方面是SiO2和CaO在水热条件下生成的水化硅酸钙；一方面是气泡形成适度，硬结后得到理想的多孔结构，其成孔是因为发气剂在料浆中与氢氧化钙发生反应放出氢气，形成气泡，使浆体形成多孔结构，反应如下：2Al+3Ca（OH）2+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O+3H2加气混凝土的体积密度一般为300kg/m3～1200kg/m3（烧结普通粘土砖体积密度为1600kg/m3～1800kg/m3），抗压强度为0.5MPa～15MPa，导热系数为0.081W/m.k～0.29W/m.k（烧结普通粘土砖导热系数为0.78W/m.K）.用量最大的为500级（即ρod=500kg/m3），其抗压强度为2.5MPa～3.5MPa，导热系数为0.12W/m.k.加气混凝土具有轻质、保温、防火、可锯、可刨、易加工等特点，可制成砌块和条板，条板中配有经防腐处理的钢筋或钢丝网，用于承重或非承重的外墙、内墙或保温屋面等。500级的砌块可用于3层或3层以下房屋的横墙承重；700级的砌块可用于5层或5层以下房屋的横墙承重；条板可用作墙板或屋面板，兼有承重和保温作用，采用加气混凝土和普通混凝土可制成复合外墙板。

加气混凝土的吸水性强，随着含水率的增大，强度降低，保温性变差，从耐久性观点考虑，采用这种制品时，其表面不应外露，可用抹灰或加装饰层加以保护。由于加气混凝土的表面特征和干缩较大，以及吸水的规律有其独特之处，因此，砌筑或抹面采用的砂浆，包括操作工序，都应区别于一般的砖砌体。

我国从1958年开始进行加气混凝土研究，20世纪60年代开始工业试验和应用，并从国外引进全套技术和装备进行生产；70年代对引进技术和设备进行消化吸收，并建立了独立的工业体系。加气混凝土制品在我国发展已有30多年的历史。对住宅建筑，国家有节能要求。加气混凝土制品既是墙体材料，又是保温材料。所以，将它用作多层住宅建筑的外墙是最好的墙体材料。

曾经有人探索将其用于承重体系，尤其用在地耐力较差、打桩费较高的地区，当时觉得这一方案是可取的，还有的用在加层建筑中等等。这主要是利用了加气混凝土“轻”这一特点。但是事实证明，用轻质材料来承重，在某些地区不一定经济，比用传统材料竞争力要差一点。所以，有经验的专家研究将其重量轻、保温性能好的特长主要用于多层建筑的围护结构中。其优势在于：可以减轻建筑物的自重；根据目前国家的节能标准，与目前流行的内外保温形式相比，有其独特的优点。因它具有集墙体和保温于一身的性能。它的构造和施工比内外保温简单得多，施工速率快，工期短。实践证明，它可能是目前最为经济的保温墙体。加气混凝土另一方面的特长是其保温性，凡是建筑物需保温的部位，基本上都可以采用加气混凝土制品。问题是采用什么样的加气混凝土制品，应根据各地区气候条件不同而确定。比如北京在1997年实施第一步节能时期，建筑屋面的保温材料几乎是加气混凝土一统天下。根据最保守的统计，一年至少有6万m2～7万m2的砌块用于屋面保温，因而加气混凝土屋面板也得到相应的发展。在华北地区的屋面保温材料不宜采用容重低、厚度薄的轻质保温材料，采用密度在300kg/m3左右、导热系数为0.1W/m.k的既有良好的保温性能，又有足够隔热性能的轻质材料，B03204级的加气混凝土（低密度加气混凝土）制品完全能够达到各项性能要求。

大量实践证明，低密度加气混凝土可用于以下几个方面：

1）新建建筑的屋面保温隔热材料（体积密度在300kg/m3左右，导热系数为0.1W/m.k）.

2）外墙的外保温复合材料，尤其是砌体材料，它可以采用简单的施工方法，使主体墙材与保温墙材同时砌筑，外墙可以采用传统的抹灰工艺。实践证明其综合经济造价比目前较为流行的在主体结构完成后外贴聚苯板，外抹聚合物水泥砂浆的外保温形式更为经济。因为复合墙与保温墙同时砌筑，比后贴方式省工省料（不需要粘结胶和锚固件）.外抹灰采用传统抹灰，不需价格较贵的聚合物砂浆，结果既能提高施工效率，还能降低造价。

3）已有建筑物屋面的改造，无需对原有屋面进行全部翻改，只需要将经过简单防水处理的低密度加气混凝土砌块，直接干铺在现有屋面上（留出排水沟），或架空设置流动或封闭的空气层，使其具有更好的保温隔热效果，这种改造类似现在所流行的屋面倒置做法，不仅提高了保温效果，同时还保护了防水层，延长防水层的使用寿命（如果防水层已经破坏，必须经过修理后再铺设加气混凝土保温层），而且还减少了修理工序，节省了修理费用。

加气混凝土范文第2篇

【关键词】加气混凝土墙体 裂缝 原因 防治

加气混凝土砌块的特点

加气混凝土砌块主要有五大优势特点。第一，重量轻。在同等体积的情况下，重量仅为实心粘土砖的1/3。第二，隔热好、耐火能力强。其导热系数约是0.15W/(m・K)，因此，它作为填充材料可以增强保温效果。第三，抗压强度高。加气混凝土砌块的一般抗压强度是1.0MPa~7.5MPa，平均抗压度是4MPa。第四，易于加工。加气混凝土砌块易于进行切割，打孔等操作，因此，施工省力。第五，成本低。首先，加气混凝土砌块的造价低。再次，因为加气混凝土砌块易于加工，所以，有利于节省人力，提高工作效率，从而降低了建筑成本。尽管加气混凝土砌块有着诸多优点，但是也并不意味着它是完美的，其本身还是有缺陷的，比如吸水性强，收缩大，抗冻能力差等。这些对墙体抹灰开裂是有一定的影响。

加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝出现的原因

随着建筑墙材革新工作的进行，加气混凝土砌块作为新型节能墙体材料在建筑工程中得到了广泛的应用。但在实际的应用过程中，尽管加气混凝土砌块有着诸多的优点，还是会由于自身的特性以及外部因素的影响出现墙体裂开的问题。下面，文章将会研究加气混凝土砌块墙体出现裂缝的原因。

自身因素

正如前文所提到的，加气混凝土砌块是有缺陷的。首先，一般在刚生产出来的时候，加气混凝土砌块的含水率在20%~25%之间，当其含水率达到5%的时候才趋于稳定。若在填充时，加气混凝土砌块的含水率过高的话，经过一段时间的墙体水分蒸发，墙面的含水率就会降低，这样就会引起混凝土砌块巨大的收缩变形。显然，就会导致墙体因受力不均而开裂。其次，加气混凝土砌块易于加工的优点在某种程度上说也是它的缺点。易加工使得它抗外部拉力及剪切的强度降低，当受到强大外力作用的时候，就会产生裂缝。再次，加气混凝土砌块抗冻性等物理能力不能达到标准要求。在施工过后，收外因影响，就会产生裂缝。

温度因素

由于日照和昼夜、室内外、季节温差所产生的温度变化会引发的加气混凝土砌块的热胀冷缩，所以，当温差达到一定程度的时候，砌块本身就会因外界的温度作用裂开。而砌块墙体与混凝土框架结构因温度而产生的膨胀系数也是不同的，这样又造成了三种不同位置墙体裂缝的出现。第一种，砌体与框架柱之间的垂直裂缝；第二种，框架梁下沿砌块墙顶部的水平裂缝；第三种，门窗洞口的裂缝。对于抹灰开裂，也是因为抹灰砂浆和砌块的温度变化系数不同造成的。热胀冷缩也会增加气混凝土砌块与墙体抹灰的开裂程度。由此可见，温度因素也是引起加气混凝土砌块墙体抹灰开裂的原因之一。

施工因素

工作人员在操作过程中也有可能是会犯错误的，某些时候，也可能将不同批号、不用密度或者不同抗压强度的砌块混砌于同一道墙内。这样就会因为砌块本身的特性不一致而导致内墙的规则裂缝的出现。在抹灰过程中，工作人员的不当操作也是造成裂缝的原因。比如，抹灰基层太过光滑，使抹灰层和基层黏着不牢，就会导致砂浆下流，造成裂缝或空鼓。如果砂浆混合的水量过大的话，会使得砂浆的水灰比过大，这样就会降低砂浆的强度。因此，施工原因也是造成墙体抹灰裂开的原因。

墙体抹灰裂缝的防治办法

把握砌块质量

严把砌块质量关。作为施工材料的砌块必须有出厂合格证、质检证明等相关手续。坚决不能采用质量不合格，尺寸偏差大的产品进行施工

。

控制砌块含水率

我们已经了解到，砌块含水率的变化也是导致墙体裂缝出现的原因之一，因此，在施工过程中就必须要把握好砌块的含水率。依照有关规定，作为施工材料的砌块含水率要小于15%。而依照经验，施工时砌块的含水率控制在10%~15%比较合适，含水深度控制在表层的8~10mm。

做好砌块保养工作

按照技术要求，加气混凝土砌块的保养期限不得低于28天。由于刚刚生产出来的砌块含水率是变化的，其本身有一个水分蒸发的过程，蒸发到一定程度的时候，砌块的强度才能达到要求的水平。如果蒸发时间太短，水分没有蒸发到适宜的程度，那么对于砌块本身的强度就会造成影响。因此，为了稳定砌块的强度，就必须要掌握好砌块的保养期限。

做好砌块的运输保管工作

在运输装卸砌块的过程中，应尽量避免碰撞，造成边角的缺失，因为边角的破损将会使砌块的张力分布不均衡，易造成裂缝。同时，在保管砌块的时候，要注意按照不同批号，不同级别，不同强度进行堆放，因为砌块混砌于同一墙体中也是造成裂缝的原因。分门别类的保管有利于避免工作人员用错砌块这样的错误发生。

设计拉结筋

在设计墙体的时候，要设计拉结筋，用来抵抗不同的建筑材料收缩时产生的拉力，增大墙体强度。而在砌块填充之前，也要认真做好拉结筋的检查工作，纵向距离为500~600mm，两端深入墙体的长度不得小于800mm。

墙体保护

墙体施工完成后，要做好防雨工作，避免砌块因雨淋受潮，改变含水量而造成的墙体开裂。对于朝阳的墙体，也要做好墙体的这样处理，避免砌块因温度过高而膨胀，造成墙体裂缝的产生。

拌制砂浆注意事项

在拌制砂浆时，一定要严格按照要求去做，降低水灰比，降低砂浆的收缩程度。而且拌制的砂浆要随拌随用，一般要在2~4小时用完。

抹灰注意事项

在墙体施工完成后，7天以上才可以进行抹灰工作。首先，抹灰施工前，应该提前12个小时做好墙体进行喷水保湿工作，保证墙面湿润，但是，也要注意，墙体上不应该有明显的游离水分。其次，抹灰前还要做好墙体的除灰工作，使得抹灰层与基层更好的黏着在一起。再次，抹灰施工前还要找平墙面，防治局部抹灰层过厚，其它抹灰层较薄现象的出现。这样，会避免不均匀收缩问题的出现。再次，把握好抹灰层的平整度，避免多次收光而产生强度低的水泥浆层。最后，对于大面积的墙体，在抹灰时，可以将其分割，但要注意，一定要使用强度相同的砂浆进行抹灰，必要时采用专用防裂砂浆进行抹灰。

结语：

加气混凝土砌块是一种新型保温墙体建筑材料，本文通过探讨加气混凝土砌块的特点、从砌块本身以及抹灰方面探索墙体裂缝产生的原因，并针对裂缝的产生从八个方面提出了防治办法，从而解决加气混凝土墙体抹灰开裂的问题。

【参考文献】

［1］熊梅，肖金贵，吴莉. 加气混凝土砂浆应用对比试验研究［J］. 西华大学学报(自然科学版)，2008，（03）.

［2］靳金贵. 加气混凝土砌块墙体裂缝的原因分析与防治［J］. 山西建筑，2005，（18）.

［3］张继光，尹子山，史风利. 加气混凝土砌块应用中的若干问题. 青岛建筑工程学院学报，2003，（03）.

［4］王守华，浅谈蒸压加气混凝土砌块墙体及砂浆抹灰层裂缝产生的原因及防治措施. 中华民居，2010，（10）.

加气混凝土范文第3篇

关键词：加气混凝土；砌体抹灰；构造设计；裂缝

前言：砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、设计、施工等多种因素，其中最常见的是由环境温度和收缩引起的裂缝。加气混凝土砌块作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型墙体材料，已经广泛在建筑工程中使用。但抹面后或入住不久，墙面会出现形状不同的裂缝，随着时间的推移，裂缝和空鼓日益增多。

1.加气混凝土砌体抹灰裂缝的原因

1.1 加气混凝土砌块材料特性

加气混凝土砌块具有多孔结构。其空隙率可达70%-80%，气孔呈密闭型，水分渗入后很难释放出来，其出釜后，龄期达到28d之前，含水量较高，自身收缩较快。加气混凝土砌块材料干缩湿胀的现象比较明显，受湿度影响变化较大。在春、夏季施工时，砌块长期受高湿环境影响，水分挥发慢，容易造成砌块时含水率过高，待秋、冬季节天气干燥，砌体干燥收缩，就会造成抹灰层开裂、空鼓，严重时还会造成砌体本身开裂。如果在秋、冬季施工，砌体干燥，含水率低，砌体过于干燥，砌筑砂浆和抹灰砂浆众多水分容易过快被砌体吸收，造成砂浆强度不够，粘结力下降以及砂浆收缩过快的现象，产生抹灰裂缝、空鼓等问题。

1.2 温度变化引起的裂缝

加气混凝土砌块的线膨胀系数8×10-6K-1，钢筋混凝土的线膨胀系数为10×10-6K-1。在框架结构中，混凝土结构与加气混凝土砌体交接处，由于不同材料的线膨胀系数的差异，在温度变化时特别是顶部墙体更容易产生抹灰裂缝。在夏季日照气温高，材料受热膨胀，而在冬季气温低且较干燥，这就加重了加气混凝土砌体干缩和冷缩，故多数砌体抹灰裂缝在经过冬季才出现。

1.3 加气混凝土砌筑和抹灰的施工控制

实验表明，在加气混凝土砌块与普通砖同时渗入水中72h后，二者的吸水量相近，但此时的普通砖的孔隙已被水充满，而加气混凝土砌块只有约50%的吸水率，两者的差异较大。这种特性对砌筑和抹灰有很大影响。如果按照传统的浇水、砌筑和抹灰工艺进行施工，往往使加气混凝土砌块抹灰层中的水分被砌块吸收，致使抹灰层产生裂缝。如果施工人员在施工方法、工具、砂浆等都沿用普通砖砌筑的一贯做法，对日砌高度、砌体、砌筑砂浆的饱和度、湿度控制缺乏经验是造成抹灰裂缝的原因。

1.4 构造设计重视不够

因为加气混凝土砌体抹灰裂缝，一般不影响结构的安全和正常使用，所以设计人员一般只重视强度方面的计算，而对构造措施和材料选用经常引用国家或省市的标准图集，很少有针对型地提出有关裂缝和砌体材料的要求和措施。

2.裂缝的防治措施

2.1 加气混凝土砌块自身质量

加气混凝土砌块质量性能检验指标主要有抗压强度、干燥收缩率、含水率等。进场前必须检查砌块的生产日期及出场日期。加气混凝土砌块主要是以水泥胶凝增强的块材，龄期达到28d之前，含水量较高，自身收缩较快，28d后收缩趋缓。为有较控制砌块收缩裂缝，要求其龄期宜控制在大于28d，且不应小于28d，因为龄期越长，体积内水分越小，其体积越趋于稳定。

2.2 抹灰砂浆加气混凝土砌块本身强度

抹灰砂浆加气混凝土砌块本身强度不高，如果采用强度较高的水泥砂浆抹灰，其强度和弹性模量与砌块的材料不相适应。根据经验，一般选用与墙体表面度相近的混凝土砂浆为宜。可以采用防裂专用抹灰砂浆即粉刷石膏，粉刷石膏是预拌干粉的一种，是以拌水石膏为基材，掺加羟基纤维素酯、甲基纤维素、调凝剂以及细中砂配制而成。其具有很好的保水性、抗裂性、施工和易性好、强度适当的优点。

2.3 施工操作工艺

《砌体工程施工质量验收规范》规定：“填充墙体至接近梁、板底时，应留有一定的孔隙，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧”。按操作要求将填充墙砌完后，砌体还会生产一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位生产水平裂缝。《住宅工程质量通病控制标准》中将间隔时间延长到15d，主要是针对在以往的很多工程上，尽管按规范规定的时间进行施工，但仍然在此部位出现较多的裂缝。因此，为了更有效的减少裂缝，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，时间间隔应延长到15d很有必要。有的地区采用微膨胀混凝土填充，条件具备时刻采用，但间隔施加不应少于7d。严格控制好加气混凝土砌块时的含水率，根据经验，砌块的含水率控制在10%以内比较适宜。通常情况下，加气混凝土砌筑前48h浇水，浇水量应根据施工的季节和干湿情况决定。砌体在抹灰墙面也要浇水。因加气混凝土砌体表面吸水速度比普通砖慢，所以应提前两天进行浇水，每天浇水两边以上。雨期应适当控制水量，以免砌体过湿。墙面抹灰前，刷界面处理及阻止或延缓墙体的吸水能力，以避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干，而引起抹灰层开裂。加气混凝土砌体抹灰前认真处理好基层，对墙面的污斑、油渍、尘土等均需清理干净。严禁在墙面上交叉埋设和开凿水平槽；竖向埋线槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝、网片等抗裂材料将大塌面抹平。

3.色焊机构造措施

理论和实践证明，墙体特别是顶部墙体开裂与房屋屋面的保温措施有很大的关系，其中影响程度最大的是温差。因此，做好保温工作能减少墙体内应力，从而较好地控制墙体顶层裂缝。外墙保温能显著降低墙体的温差，减少冷桥，故应优先采用符合节能、规范和标准要求的外墙保温。《住宅工程质量通病控制标准》中指出，由于假期混凝土砌块的线膨胀系数及体积变形系数相对较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形增大，易产生收缩裂缝。增加混凝土构造柱和圈梁，以及门洞口混凝土框的目的，是改变墙体的受力形状，使之成为约束砌体，从而控制裂缝。在温度、湿度差异较大的地区，加气混凝土砌体的线膨胀系数及体积变形系数相对较大，顶层产生的裂缝较多根据《砌体结构设计规范》，对防裂要求较高的墙体，可根据情况采取专门措施的规定。

结束语：

加气混凝土范文第4篇

【关键词】加气混凝土砌块；裂缝原因；预防措施；处理措施

前言

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝，常常带来纠纷，因此阻碍了它的普遍应用。

1　加气混凝土砌块墙体裂缝的部位及主要特点

据调查，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层。

裂缝的类型及其产生的原因可具体分为如下几种：

1、水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。

2、竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。

3、斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。

4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。

2　加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析

2.1　裂缝的成因

产生裂缝的原因是多方面的，归纳起来主要有两方面：

一是由外荷载（包括静、动荷载）变化引起的裂缝。

二是由变形引起的裂缝（主要有温度变化，不均匀沉陷或膨胀等变形产生应力而引起的裂缝）。

在砌体结构的民用建筑中，砌体裂缝绝大部分是由于变形引起的，温度变化是引起墙体开裂的主要因素。

3　加气混凝土墙体裂缝的防治措施

1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。

2、砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm。清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。

3、砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

4、加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm（从留槎处算起），对于抗震设防烈度6度7度地区，埋入深度不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。需要植筋部位，植筋深度埋入混凝土实体不小于12d，且不小于100mm。

5、墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏；当砌筑到顶部时，加气混凝土够模数时，顶部采用斜砌，并用水泥砂浆封堵密实。

6、墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。

7、抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。如在抹灰完成后产生裂缝，可待裂缝不再继续发展后再处理，处理时可将裂缝部分用切割机切下，然后再重新抹灰，或用结构胶填补。对于空鼓的只能是切除重新抹灰了。

8、水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1：3～1：4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

4　加气混凝土砌块裂缝处理措施

4.1　斜裂缝处理方法

1、当确认裂缝为温差裂缝时，一般不用作结构性修补，而仅需做恢复建筑功能的局部修补即可。

2、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。

3、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。

4、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆灌浆。

5、当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。

4.2外墙防渗漏的处理方法

1、沿外墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后，沿裂缝填嵌柔性水泥嵌缝料。

2、再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布，干燥后做好装饰面层即可。

4.3垂直裂缝处理方法

1、裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可。

2、裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，嵌填、刮涂RMO补缝胶浆。

3、裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，可采用RMO补缝胶浆或水泥稀浆。

4、当砌体墙体裂缝比较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制定加固处理方案。并沿缝隙铺贴宽度为200mm的玻璃纤维网格布。然后，按设计规定做好装饰层。

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加气混凝土范文第5篇

【关键词】蒸压加气混凝土；砌体砌块；施工工艺；分析

蒸压加气混凝土砌块不同于普通混凝土砌块，在性能上，蒸压加气混凝土砌块的刚度、强度、耐久性、保温性都比普通混凝土砌块要好；在施工方法上，蒸压加气混凝土砌块施工比普通沪宁图砌块施工复杂，过程中需要控制的质量因素更多。为了探讨蒸压加气混凝土砌体施工工艺，笔者现结合蒸压加气混凝土砌块性质，对其在工民建中的应用技术与质量控制措施作详细分析。

1.蒸压加气混凝土砌体的性质

蒸压加气混凝土砌体在建筑外墙结构施工中的应用比较广泛，它是建筑节能趋势下顺应时展而产生的新时代产物，具有着轻质、高强度、高刚度、高保温隔热性等多种特点。蒸压加气混凝土砌体应用于建筑外墙结构后，可有效实现外墙墙体的保温，营造舒适的建筑室内环境。但要注意的是，蒸压加气混凝土砌体并不只有优点，它还存在一定的施工缺陷，即蒸压加气混凝土砌体容易影响外墙结构饰面层性能，导致其发生裂缝、渗漏质量病害，这一点需要在施工中加以重点关注。概括来说，蒸压加气混凝土砌体的性质主要有两点：

1.1干缩值

蒸压加气混凝土砌体干缩值相对较大，且干缩持续时间比较长，若应用于建筑结构，必须等到砌体达到一定干缩值以后再实施作业，以免发生建筑结构裂缝。

1.2吸水率

蒸压加气混凝土砌体的吸水率高，最高时可达到65%。正是因为蒸压加气混凝土砌体具有如此高的吸水率，所以当其应用到建筑外墙结构中时，外墙饰面层很容易受混凝土高吸水率影响，出现饰面变霉、变质问题，既影响建筑外墙美观性，又损害建筑外墙质量。由此来看，蒸压加气混凝土砌体施工必须做好防水、防雨处理，适当降低混凝土的吸水率。

2.蒸压加气混凝土砌体施工

2.1施工前期准备

蒸压加气混凝土砌体施工前期准备包括三个方面的内容，即施工材料选择、砌块龄期控制以及砌块现场堆放质量控制。详细如下：

（1）施工材料的选择

蒸压加气混凝土砌体材料选择坚持“适当、质优”原则，包括水泥、砂浆、石灰、粉煤灰、铝粉等多种材料在选择时都必须做好严格的质量检验。为了能更好的保证蒸压加气混凝土砌体施工质量，建议在施工前期选择强度等级为600级以上的混凝土，同时确保混凝土原材料的密实性。尽量选择干缩率小，吸水率低的材料。

（2）砌体龄期控制

这里的砌体龄期实际指蒸压加气混凝土砌体的上墙龄期。受蒸压加气混凝土砌体干缩性的影响，该砌体在建筑施工中应用时，必须等到砌体达到一定干缩值以后再行施工。而为了防止混凝土砌体性能降低，一般要对砌体的上墙龄期进行控制。蒸压加气混凝土砌体的上墙龄期末不得少于20天；砌块进入现场堆放的时间不得少于15天；砌体顶砖施工结束7天之后，方可对建筑外墙墙面进行抹灰处理。

（3）现场砌块的堆放质量控制

砌块进入现场后并不会立即施工，反而会堆放在现场，为后期施工材料的拿取提供方便。考虑到蒸压加气混凝土砌块的高吸水率，所以堆放于施工现场的砌体砌块必须做好防水措施，要尽量将砌块堆放在有遮盖的地方，以免材料被雨水淋湿。

2.2砌筑施工技术要点

（1）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜

（2）砌体底部处理。砌块墙底部应先砌多孔砖或浇C20素混凝土墙，厚度与加气砼砌体相同，其高度宜不小于200mm。

（3）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不应混砌；加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多空砖砌筑不视为混砌。

（4）砌体灰缝要求。内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满；按照砌体工程施工质量验收规范，加气混凝土砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；由于加气混凝土砌体灰缝厚度较大，超过普通砖砌体灰缝厚度 50%左右，为防止砌体沉缩变形影响后塞口密实，要求7d后补砌。

2.3抹灰施工技术要点

（1）抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确；应将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，浇水润湿墙面；墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。抹灰前检查灰缝饱满度。

（2）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10%～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次。

（3）抹底层灰前先进行基面处理，用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或用专用界面剂作基面处理，在基面处理材料干燥凝固前抹底层灰。

（4）待底层灰稍干后检查有无空鼓、裂纹，检查合格后即可进行中层抹灰，厚度在7～9mm，砂浆采用 1∶1∶3的水泥混合砂浆。

2.4施工中的质量控制要点

（1）蒸压加气混凝土砌块禁止与其他结构工程进行混砌，如果建筑结构构造有特殊需要，外墙底部、窗洞口允许采用其他材料进行补砌。

（2）填充墙砌筑要注意控制灰缝厚度和灰缝宽度，避免灰缝隙留设过大，影响砌体施工质量。

（3）填充墙砌筑到梁结构和板结构底部时，要预先留设一定的缝隙，等到填充墙全部浇筑完成以后，7天之后再对留设的缝隙进行补砌，同时保证补砌紧密性。

3.结束语

综上所述，蒸压加气混凝土砌体施工要严格执行施工技术要求，充分掌握砌体工程的施工特点，并结合工程实际做好全面的质量防控，包括材料选择、材料堆放、砌体砌筑、砌体抹灰等等。施工中的每一个环节都有可能对混凝土砌体质量造成影响，想要获得最满意的蒸压加气混凝土砌体施工效果，就必须做好每一个施工环节的质量控制，确保砌体施工工艺的有效实施。

【参考文献】

[1]陈业林，崔振州，李学亮.蒸压加气混凝土砌块砌体在工程中的应用[J].天津建设科技，2009（06）.

[2]刘洪梅.混凝土加气砌块施工中容易出现的问题与防治[J].中国高新技术企业，2008（02）.

加气混凝土范文第6篇

关键词:加气混凝土抹灰空鼓开裂

Abstract: with the rapid development of the construction industry, aerated concrete construction industry has become a kind of new materials, but aerated concrete also to have certain our place, and will appear in the construction process of the cracking of external thermal insulation layer empty drum phenomenon, the paper mainly to the aerated concrete layer plastering hollowing the cause of cracking are discussed, and put forward the corresponding countermeasures to prevent and control.

Keywords: aerated concrete plasterer empty drum craze

中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：

一、加气混凝土发展现状

我国经济持续快速发展，建筑业作为国民经济的支柱产业，更是发展迅速，随之而来的对各种建筑材料种类的需求不断的丰富、数量不断的增加，对质量的要求不断的提高。其中国家积极鼓励扶持发展新型墙体材料，如加气混凝土砌块、混凝土空心砌块及各种预制条板等，以其轻质、高强、节能等特点，在工业与民用建筑中得到了大量应用。然而此类墙材的抹灰大多仍沿用现场搅拌水泥砂浆和混合砂浆的做法。造成粉刷层与墙体粘结强度低，进而出现开裂、起壳甚至剥落诸多质量问题，其中加气混凝土墙体抹灰层的起壳和开裂尤为严重。

二、加气混凝土抹灰层空鼓开裂的原因

1、加气混凝土砌块的收缩值较大

加气混凝土砌块本身干燥是由表及里逐步发展的，砌块的含水率越高，相应的收缩值就越大。因此，砌块上墙后，砌块的水分逐渐散失，砌块收缩变形，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。一般抹灰都是脆性材料。弹性模量较大。而加气混凝土弹性模量较小。吸水后膨胀，脱水后又会收缩。这样当砂浆抹灰后，加气混凝土会迅速地从砂浆中吸取一部分水分，产生膨胀；当砂浆硬化后，加气混凝土中的水分也会逐渐地失去，产生较大的收缩，在结合处产生较大的收缩应力。再加上两种材料变形不协调，在干缩及温度变化时，其接合面处产生剪应力，引起抹灰的空鼓和拉裂。

2、加气混凝土自身的结构与传统施工工艺不适应

加气混凝土由于特有的肚大口小的孔结构，且这些孔多是封闭型及半封闭型的，这决定加气混凝土的两大特点：吸水速度慢，比砖墙慢3倍左右；吸水量大，饱和吸水率高达35%-40%。传统的施工方法一是要求在抹灰前反复浇水以保证抹灰层的水分不被加气混凝土吸走。实际上浇上去的水真正让加气混凝土内部吸入的也很少。大部分水流失。其结果是：墙体与抹灰砂浆界面的水分被墙体吸收，砂浆中的水泥不能充分水化，粘结强度降低，造成局部空鼓。二是在加气混凝土表面刷一层界面剂。这样做只是保证了加气混凝土墙体与抹灰层有一定的粘结力，仅仅解决粘结问题，对于开裂问题仍无能为力，还增加了工序和材料成本。

3、加气混凝土砌块几何尺寸较大

加气混凝土砌块几何尺寸较大，相应灰缝较少，因而削弱了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用。加气混凝土砌块是多孔状物质，空隙率较大，又在砌块表面上残留着切割时的渣屑，这些都极大地阻碍了砌筑砂浆的水化作用(因砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分，使砂浆难以达到设计强度)，起不到很好的粘结作用。同时，由于加气混凝土砌块表面存在一些切割时残留下来的疏松粉粒，也起到一定的隔离作用，这无疑形成了界面缺陷，降低了砂浆与砌块之间的粘结力。

4、传统抹灰材料与加气混凝土性能不适应

因加气混凝土自身强度和弹性模量较低，收缩较大，而抹灰用的水泥砂浆自身强度、弹性模量较高。干缩性相对较小。故加气混凝土同水泥基砂浆之间容易产生较大的剪应力。在冷热循环、干湿循环时，会使抹面砂浆所受约束力太大而开裂。加之通常的加气混凝土墙体抹灰砂浆一般在施工现场拌制，而现场称量多用体积法或经验法，计量误差大，水泥多时易开裂，水泥少时易粉化起皮，一定也是导致日后抹灰层开裂的潜在危险。

三、加气混凝土抹灰层空鼓开裂的防治

1、施工时，先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润，控制加气混凝土的含水率在15％左右。然后选专用界面剂作基层处理，处理好加气混凝土表面的封闭气孔，减小吸水率，并使抹灰层与加气混凝土有很好的粘结力。

2、针对抹灰砂浆材料与加气混凝土砌块两者强度及变形系数不一致，它们的弹性模量相差很大。受力后变形差异较大的问题。抹灰前，在墙面满挂一道镀锌钢丝，来减少两种材料之间的收缩变形。

3、抹灰选用专用的抹灰砂浆，也可选用石膏混合砂浆进行抹灰。抹灰厚度控制在10 mm左右，采用石膏混合砂浆抹灰时，石膏水化后，主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体，与加气混凝土材料的多孔结构配合协调。具有良好的整体强度，同时石膏凝结时产生的微膨胀性，加强了抹灰层与加气混凝土墙面的咬合能力，使抹灰层不易产生收缩开裂和空鼓。

4、待抹灰层的材料固化后，就可涂刷弹性底层涂料或刮柔性耐水腻子以及进行饰面处理。在选材时要注意外层材料的柔韧性大于内层材料的柔韧性，同时外层材料的变形能力要比内层材料的变形能力强。

5、抹灰后，应对砂浆进行喷水养护一段时间，保证砂浆能够完全水化，达到设计的强度，这样才能保证在加气混凝土内墙面上抹灰后长期不空鼓和开裂。

6、采用粉刷石膏

粉刷石膏是一种材料性能、施工性能和使用功能均理想的墙体抹灰材料。在一些工业发达国家，其用量已占粉刷材料总用量的50%，甚至高达70%。它是以半水石膏和无水石膏复合作为主要胶凝材料。掺以多种矿物、有机改性剂和集料的抹灰材料。其主要特点为：

(1)强度高，硬化快，有利于加快施工速度。粘结强度较高(≥0.3MPa)，由于采用了高性能保水剂及增稠剂，使砂浆中的水分不易被墙体吸收，胶凝材料能充分水化，确保了抹灰层与墙体之间有较高的粘结力，避免粉刷层空鼓等弊病。

(2) 具有防火功能。粉刷石膏硬化体是不燃的无机材料，在发生火灾时，石膏中大量结晶水释放出来，形成的蒸汽阻挡了火焰的蔓延。同时在整个脱水过程中吸收了大量的热，从而提高了耐火性能。

（3）保温隔热。粉刷石膏硬化体是一种多孔质材料，导热系数在相同厚度下，是混凝土制品的30％粘土砖的45％。

（4）施工方便。粉刷石膏有良好的和易性、保水性，现场加水搅拌均匀后即可直接上墙抹灰，操作自如，劳动强度低，材料消耗少。

（5）粘结力强。由于加入了多种聚合物，其保水性好。粉刷石膏几乎与各种墙体基材都能很好地粘结，对于加气混凝土墙体效果尤其明显。墙面抹灰层不会出现空鼓、开裂现象。

（6）具有装饰作用。粉刷石膏墙面致密光滑不起灰，有较高的强度而不收缩，外观典雅，无气味、无裂纹。

总之，具有高保水性和高粘度的粉刷石膏用作加气混凝土基材的抹灰材料，是防治加气混凝土墙体抹灰层空鼓开裂通病的良方，是一种对人体健康有益、对环境保护有益的绿色建材，符合国家新型建材和节能利废的产业政策，其系列产品作为高品质的新型建材已显示出广阔的应用前景。

参考文献

1、陶有生，应用粉刷石膏解决加气混凝土内墙面粉刷层空鼓和开裂，新型建筑材料，2003(5)

2、王春阳，保水剂对抗裂抹灰砂浆性能的影响，平顶山工学院学报，2006(2)

加气混凝土范文第7篇

【关键词】加气砼砌体；砌筑、抹灰砂浆；施工主要技术和操作工艺

0.前言

加气混凝土砌块做为一种轻质和耐热保温的墙体材料，已广泛用于工业和民用墙砌体建筑物承重和非承重的外墙和内墙，但在使用后会遇到墙体开裂、渗水、空鼓和抹灰面层剥落等质量问题。经过分析，墙体以上质量的原因并不是加气砼砌块本身，而是由于把新墙材错误的理解为一种比粘土砖轻的“轻质砖”，按照使用粘土砖的方法来施工，而没有克服加气砼砌体和普通砂浆的刚度差异以及弹性模量之间的差异，从而造成砌体墙面抹灰层空鼓、裂缝和剥落。为了控制加气砼砌体与墙面抹灰层的质量，通过采用加气砂轻质砂浆施工工艺在实际工程的应用分析，经过观察未发生墙体抹灰面层空鼓、裂缝和剥落现象，取得了良好的效果。

1.材料特点

由于加气混凝土的砌体在使用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷后，此两种材料在物理、力学性能方面基本相同，因此加气混凝土砌体与抹灰层之间粘结牢固，不论外界条件如何变化，都能相互适应、相互协调，从而达到不空鼓、不裂缝、不剥落的目的。

2.应用原理

由于加气混凝土导湿性和解湿性差，因此当抹灰或砌筑前浇水不足就会吸收普通砂浆中的水份而影响砂浆的硬化，导致砂浆强度不高、粘结力差，严重者会出现砂浆粉化及粉刷空鼓和剥落。抹灰或砌筑前浇水太多，由于加气混凝土表面水份蒸发较快，内部的水份蒸发很缓慢，致使加气混凝土与砂浆的水分不能同步蒸发。加气混凝土的干燥收缩系数大（在相对湿度41%～45%，温度20℃+1℃下的收缩值为0.8mm/m），而普通砂浆的干缩系数则小得多，故两种材料在各自的收缩过程中会产生应力差，当应力差大于砂浆强度和粘结力时，就会出现空鼓和裂缝。加上加气混凝土和普通砂浆的刚度差异、弹性模量之间的差异等因素，便造成加气混凝土砌体的抹灰层空鼓、裂缝、剥落。

组成加气混凝土轻质砂浆的重要材料是粉煤灰加气砂（简称加气砂），它是由废加气混凝土或加气混凝土加工成的细粒径轻质砂，有很高的内表面积的细小空隙，可吸收大量的水，同样稠度的砂浆，加气砂轻质砂浆的用水量是普通砂浆的200%左右，因此使用加气砂轻质砂浆作为加气混凝土的砌筑和粉刷砂浆后，加气混凝土可少浇水而不影响加气砂轻质砂浆的硬化，从而基本上消除了由于各自的干缩不同而产生的应力差。加气砂轻质砂浆使用的骨料加气砂是与加气混凝土同一种材料，因此加气砂轻质砂浆的物理、湿度影响产生的变形相适应、相协调。另在加气混凝土与钢筋混凝土交接处在抹灰面底层上按通病防治要求挂钢丝网就能达到整个粉刷面不空鼓、不裂缝、不剥落。

3.应用范围

加气砂轻质砂浆主要适用于一般工业与民用建筑加气混凝土的砌筑和抹灰工程。也使用与+0.00m以上一般工业与民用建筑的粘土砖、混凝土小型空心砖及其他砌块墙体的砌筑和抹灰。但不得使用于有酸、碱侵蚀的墙体的砌筑和抹灰工程。

4.材料的主要技术要求

4.1加气砂的技术要求

①细度模数mx。用于砌筑砂浆时为3.5～2.5；用于抹灰时为2.5～1.8；②加气砂干重度在700～800Kg/m3左右，不得含有杂质；③符合《建筑材料放射卫生防护标准》（GB6566—86）。

4.2钢丝网的技术要求

建筑物外墙，应满挂钢丝网，网丝直径不小于1mm、网格尺寸不大于2mm×2mm。

4.3加气砂轻质砂浆的技术要求

①宜采用325号水泥，石灰膏须充分熟化；宜用不含有杂质的洁净水；②干重度1000-1200Kg/m3；③稠度要求如表1

表1

5.操作工艺要点

5.1配合比确定

加气砂轻质砂浆的配合比应通过视配确定。砌筑砂浆和抹灰砂浆参考配合比参见表2、3

加气砂轻质砌筑砂浆配合比 表2

加气砂轻质抹灰砂浆配合比 表3

5.2砂浆配制

①加气砂轻质砂浆应采用重量比，在施工时可这算成体积比；②加气砂轻质砂浆应在强制式搅拌机内搅和。在搅拌时先投入水泥、石灰膏并加入少量水搅拌成糊状，然后边加水，边加加气砂拌和均匀达到所需要的稠度。③搅和时间不少于3min。

5.3加气砂轻质砂浆用于加气混凝土砌筑的轻质砂浆标号应按设计规定，加气混凝土块在使用前如天气干燥应在隔天进行适量洒水，使砌块表面浸透深度约2cm左右。加气块排列砌筑应符合设计要求及《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17—84）。垂直灰缝宜用灌浆的专用工具或内外临时夹板灌浆。

5.4加气砂轻质砂浆用于加气混凝土墙面粉刷工艺

①墙面处理：调整安装质量有问题的门窗框并用砂浆嵌实。凸出墙面过多的砌块应刨平或铲平。铲去过多的浮浆和砂浆。凹进过多的砌块灰缝及缺角部分用砌体同标号砂浆分层补平。去除墙体表面鱼鳞状、毛刺、灰尘。墙面洒水湿润。

②操作工艺：做塌饼冲筋刷107胶水泥浆一道（107胶：水泥：水=1：1：41）粉底层灰在混凝土与墙体接触处挂钢丝网1～2d后抹中层灰1～2d后抹面层灰养护。

6.操作注意事项和质量要求

（1）加气混凝土块有严重掉棱缺角、断裂和外形尺寸偏差过大者不得使用。

（2）用于砌筑的加气砂轻质砂浆应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83）要求制作试块。

（3）由于粉刷的加气砂轻质砂浆墙面质量评定应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）进行。

（4）砌体石缝饱满度≥80%，水平灰缝厚度不大于15mm，处置缝宽度不大于20mm。

（5）抹灰墙面湿润应一表面湿透深度5～8mm为准，一般情况，抹灰前1d喷水两遍，抹灰前2h在喷一次，不得随喷随抹灰。

（6）加气砂轻质应随拌随用，拌和后3h内用完，当温度超过30℃时2h内用完。

（7）加气砂轻质砂浆的抹灰层应在润湿的条件下养护，凝结前防止快干、水冲、撞击和震动。

（8）挂钢丝网应紧跟底层抹灰进行，把钢丝网挂在底层灰上。当外墙面层为混合砂浆时，中层抹灰层可采用“1：1：6”的水泥石灰混合轻质砂浆，当外墙面层为水泥砂浆是，采用1：1：6（水泥：石灰膏：中砂）水泥石灰混合砂浆。内墙中间层根据设计要求“1：1：6”的水泥石灰混合轻质砂浆或“1：3”石灰轻质砂浆。面层应按设计要求施工。

（9）混凝土柱、梁面的粉刷与墙面相同。

7.效益分析

7.1社会效益

①为推广利用加气混凝土提供了相配套的施工技术质量保证措施；②有利于减轻建筑物的自重、提高保温、隔音效果；③有利于降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

7.2经济效益

加气混凝土范文第8篇

关键词：混凝土；材料选择； 生产工艺。

A new process of create concrete aid ash and air

Wang Ai-ling

（[1] Qingdao star Vocational and Technical College Qingdao 266000）

Abstract: Through two important aspects of simple technical requirements from raw material production and processing exposition the production process of create concrete aid ash and air, discussed the problem appear in the produce process that should pay attention to, summed up the advantages under the conditions of our new process of production aerated concrete.

Keywords: concrete; material selection; production technology.

中图分类号：TU522.3+2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

0引言

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、静停养护、切割和蒸压养护等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好、可加工及原料来源广、生产效率高、生产耗能少等优点。加气混凝土的发展已有一百多年的历史，在我国也已经有40多年的发展历史，约有596家生产企业，总设计生产能力超过4650万m3,是我国推广应用最早，使用最广泛的可达到节能标准的轻质墙体材料之一。在建筑行业具有极其重要的地位，现将加气混凝土制备过程中遇到的问题进行简要论述，并在施工中不断总结这方面的经验，以生产出性能更好的产品。

1.原材料的选择

1.1 粉煤灰

粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC/T409-2001）标准（见表1-1），其质量要求适用于普通粉煤灰（CaO≤10%）。

表1-1粉煤灰的技术要求 %

注：细度可选用0.045mm或0.080mm方孔筛筛余量判定

1.2 水泥

水泥是生产加气混凝土的重要的钙质材料之一，是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应从水泥的品种和标号两个方面选择，以保证加气混凝土对其化学成分、矿物组成以及其他物理力学性能方面的要求[1]。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。在配置水泥混凝土时，如何正确选择水泥的品种及强度等级，直接关系到水泥混凝土的质量。

1.3 石灰

石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙与水化铝化钙，从而使制品获得较高的强度[1]。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一，用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

1.4 石膏

石膏在粉煤灰加气混凝土中是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在抑制生石灰的消化速度，有利于料浆浇注稳定[1]，石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。

1.5 发气剂[1]

粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。发气剂有金属发气剂和非金属发气剂，如金属发气剂有铝、锌、镁等活波金属，非金属有液体发气剂双氧水和固体发气剂碳化钙、碳酸钠加盐酸等，可根据需要进行选择。

1.6 稳泡剂

生产加气混凝土，要在料浆中造成大量稳定而均匀的气泡是一个关键的问题。气体和成泡液体是造成气泡必须具备的两个必不可少的条件。而其中一个关键的问题是在成泡液题中所溶解的使泡沫得以形成和稳定的物质，这种物质就是稳泡剂。WD-88型复合稳定剂主要用于加气混凝土料浆的浇注，同时它还有一定的稳泡剂作用，可以和稳泡剂配合使用，增强稳泡剂的作用。

2生产工艺

传统粉煤灰加气混凝土的生产，均使用原状粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工艺却不使用原状的。采用预活化工艺，并在配方、工艺流程、技术参数等方面都做了相应的调整和改进。与传统产品相比强度更高、成本更低、性能更好、密度更小。具有一定的先进性。

2.1生产技术参数的选取

（1）钙硅比（C/S）:进行加气混凝土生产时，为料获得必要的水化产物，必须使原材料重的氧化钙与二氧化硅成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，这个参数就是钙硅比。钙硅比决定了设计生产加气混凝土配合比的原则，从我国主要的三种加气混凝土来看，水泥—矿渣—砂加气混凝土的钙硅比在0.54左右，水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土的钙硅比在0.8左右，二水泥—石灰—砂加气混凝土的钙硅比在0.7～0.8左右。

（2）水料比:水料比不仅是为了满足化学反应的需要，更重要的视为了浇注成型。在一定的工艺条件下，每个配方都有它的最剂配合比。 水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土的最佳水了比一般在0.6～0.75左右。

（3）设计容重:设计容重和抗压强度是进行配方设计和试验的基本目标，也是进行物料计算的基本依据。

2.2 生产流程图如下：

粉煤灰+水+磷石膏经混合搅拌粉煤灰浆罐 加入水泥和石灰 灰浆搅拌罐经搅拌混合均匀1分钟后加铝粉再搅拌约45秒浇注 静停切割蒸养成品。

2.3生产配方:现以绝干容重600公斤/米3的粉煤灰加气混凝土为例进行配方设计。

生产配比： 水泥:生石灰:粉煤灰:石膏=13:17:67:3；每立方米制品需干物料：563Kg/m3（取每立方米化学结合水为37Kg）；水料比：0.6:0.65。

（1）每立方米制品的干物料如下表：

（2）注: 灰浆经验比重为1.34千克/升，废浆经验比重为1.25千克/升，废浆加入量一般在5%左右为最佳，当石灰质量有波动时,可以酌情调整配比。

3注意事项

对于建筑材料的混凝土在生产过程中，必须本着以下原则：

（1）满足结构物强度的要求为了保证结构物的可靠性，在配制混凝土配合比时，必须考虑到结构物的重要性、施工单位施工水平、施工环境因素等，采用一个比“设计强度”高的“配制强度”，才能满足设计强度的要求。但是，“配制强度”的高低一定要适宜，过低不符合强度要求，过高可能会造成浪费。

（2）满足施工工作性的要求，按照结构物断面尺寸和形状，钢筋的配制情况、施工方法及设备等，合理确定混凝土拌合物的工作性，若要满足不同环境的要求比如温度，空气湿度等，必须考虑允许的“最大水灰比”和“最小水泥用量”。在满足混凝土的设计强度，工作性，耐久性的条件下，在配合比设计中要尽量降低高价材料（如水泥）的用量，并考虑应用就地材料和工业废料（如粉煤灰），以配制成性能优良、价格优良且符合环保要求的混凝土。还必须考虑原料价格，应用施工工艺对混凝土拌合物流动性要求及各原材料的品质、类型和物理力学性能指标。

4新工艺粉煤灰加气混凝土的优点

加气混凝土之所以能得到快速的发展，主要是因为它有许多其它墙体材料不可比拟的优点。

（1）重量轻：加气混凝土的主要特点就是重量轻，以轻取胜。所以它的干体积密度一般只有400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，和一般轻骨料混凝土及空心砌块、 空心粘土砖等制品相比也要低的多。

（2）优异的保温隔热性：加气混凝土具有极低热透过率，因而有良好的保温隔热性能。它的导热系数常为0.09-0.22w/(m·k),仅为粘土砖的1/4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.它的气孔和微孔率约70%，这是它具有保温隔热性的主要原因。

（3）可加工性良好：加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工。并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。

（4）吃灰量大、利废率高：粉煤灰等废渣占其总配比量的75%以上。可大量消化粉煤灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣等工业废渣，有利于治理环境污染。

5.小结

本文的生产工艺是根据多年的工作现场经验总结出来的，具有一定的优点，适用于框架结构、现浇混凝土结构、建筑的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源,改善建筑墙体的保温隔热效应,提高建筑节能效果。因此,大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块制品,具有广阔的发展前景。本文工艺可以根据市场销售情况、场地大小、资金状况，可年产5万m3、10万m3 、20万m3及30万m3粉煤灰加气混凝土砌块，可以取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献

1.《加气混凝土生产工艺》 加气混凝土工业丛书 张继能 顾同曾编 武汉工业大学出版社

2.《加气混凝土生产技术》职工培训教材 中国加气工业协会

参考标准

GB175-1999硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥

GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥

JC/T409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰

JC/T621-1996 混凝土建筑制品生石灰标准

JC/T407-2000 加气混凝土用铝粉膏标准

GB/T5483-1996 石膏、硬石膏国家标准

作者简介：王爱灵 女 工程师

加气混凝土范文第9篇

关键词：加气混凝土砌块；裂缝；原因；措施

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

1绪论

1.1加气混凝土砌块发展及应用背景。

加气混凝土砌块是20世纪末我国为加强环境保护、有效减少对土壤的破坏，推进建筑行业生态化和绿色化而发明的一种代替实心粘土砖的新型产品。各地区也相应出台了一批有利于加气混凝土砌块发展的政策，在这些政策的引导下，一方面加气混凝土制品的品种、规格、配套产品的研究、开发和生产能力有了飞跃性的发展，另一方面国家及各地区各类标准、规范、图集的编制，使得加气混凝土制品的生产、设计、施工及验收有据可依。加气混凝土砌块在近几年成了框架结构填充墙的主要砌筑材料。

1.2加气混凝土砌块的应用现状及存在问题

自从1996年开始，随着墙改、节能、利废等相应政策的出台和引导，加气混凝土砌块的生产能力不断提高，使用范围逐步扩大。由于加气混凝土砌块固有的“轻质多孔性”、“湿胀干缩性”等不同于传统砌筑材料的特性，墙体裂缝、抹灰层空鼓开裂等质量问题在其推广应用过程中随之而来，并引起了人们的广泛关注。我针对这个问题查阅了相应的规范和图集，我认为砌体工程施工及验收规范和省标L96G125中对加气混凝土砌块的施工工艺、施工注意事项都写得非常清楚，可操作性强，只要我们吃透规范、严格按施工工艺操作，应该能防治大部分质量问题。

2加气混凝土砌块的材料特性

2.1与传统块状墙体材料相比，加气混凝土砌块具有如下优点：

1）自重轻：目前青岛地区生产的加气混凝土砌块多以500-600 kg/m3为主，，比粘土砖轻2/3，减轻了墙体自重，对结构的负荷减小，可降低工程综合造价。

2）保温隔热性能好：加气混凝土砌块的导热系数大约为0.08-0.29W/（m·K），保温性能大大优于传统墙体材料。

3）隔声性能好：由于加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能大大优于传统墙体材料。

4）施工方便：一是施工砌筑效率高；二是有良好的可加工性，可钻、刨、锯、钉等；三是易于开槽敷设管线；四是可直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。

2.2加气混凝土砌块也具有如下缺点：

1）强度偏低：一般只有25-40MPa因此不适合用于承重墙。

2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩，加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3-0.5mm/m，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m·℃），导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。

3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块孔隙率达到70%-80%，导致其吸水率高，同时封闭的气孔减慢了吸水速度，使吸水过程变得很长才能达到饱和。

4）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，因此容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆的粘结性变差，水化不良，抹灰层空鼓等。

3加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因

3.1加气混凝土砌块自身原因

随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28天能完成50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体竖向裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝等都可能是因干缩形成，其形式主要是竖向裂缝。

砌块吸水率大，当砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成墙体整体强度降低，引起墙体开裂，其形式主要是斜裂缝。

砌块本身强度低，达不到质量要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎，也是引起墙体开裂的原因之一。

3.2温差作用的原因

温度应力是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。温差会引起材料的热胀冷缩，加气混凝土砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受到温度变化引起变形导致墙体开裂，温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。

最常见的温度裂缝出现在门窗的正“八”字斜裂缝、山墙上部的斜裂缝、框架梁下沿砌块灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝等。这些裂缝一般经过两个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展。

3.3施工方面的原因

未按施工规范要求砌筑墙体。使用质量不合格或龄期不到28天的砌块；用不同块材混砌；砌块湿水不足或过湿；灰缝砂浆不饱满；未采用专用的砌筑和抹面砂浆；砌块排列组砌不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；日砌筑高度过大；砌体与框架柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固；框架梁底墙体顶部斜砌不规范；墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当等，都会引起墙体出现开裂。

4加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施

4.1材料计划的提报

（1）提计划要有一定的提前量，一般应提前30天左右，保证砌块28天龄期后才能上墙砌筑，一方面初步完成砌块出池后的收缩变形，另一方面进一步降低砌块含水率，上墙前控制在20%左右。

（2）应查明图纸中要求的砌块容重和强度等级，如果没有详细说明应在提报计划后征得设计同意。

4.2材料的运输和存放。

（1）一个好的堆放场地是保证砌块含水率的第一步，也是很关键的一步。砌块进场前，应该根据存放量和垂直运输的要求，选好堆放地点，一方面场地要干燥、平坦、空气流通，另一方面要有可靠的防雨、排水措施。能避免雨天或润水时大面积泡块、含水率超标现象的发生。

（2）砌块运输装卸时，应尽量减少磕碰掉角现象，一方面将来这种砌块影响观感，另一方面这种修补部位就是裂缝容易产生的部位。

（3）大块的加气砼砌块如果是砌筑面（抹灰面）摞在一块，更无法全部润到，非砌筑面吸水已经很多了，很有可能砌筑面还有沾不到水的地方。所以在卸车时不允许将砌筑面落地，这样只要放好了第一皮，以后自然而然就顺起来了，这样在润水时就更容易使砌筑面浸水深度达到要求，而非砌筑面最好不吸水。

（4）场内运输

宜采用带四个轴承的小平板车，配合井架进行水平和垂直运输，和小推车相比一方面可以提高一次运输量，提高工效，另一方面减小破损率。

4.3砌块润水

（1）砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，以水湿遍表面为准。

（2）砌筑当天再浇水一次（上墙前8小时），使水浸入砌筑面8-10mm。

（3）应严防下雨天或润水造成大面积泡块，必须采取切实可行的防雨措施。

4.4构造措施

（1）墙体越长，累积收缩变形越大，产生裂缝的可能性越大。如果将墙面用构造柱和圈梁进行分割，减小填充墙的长和高度，则可以分散砌体变形值，减小内应力。省标规定：墙长大于5米的中间加设构造柱；墙高超过4米时，墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼圈梁。

（2）加气砼砌块强度较低，吸湿性较大，不宜承受剧烈碰撞，因此规范中明确要求：加气砼砌块墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，高度不宜小于20cm。

加气混凝土范文第10篇

[关键词] 加气混凝土砌块 砌筑砂浆 墙体裂缝 干缩变形 防治

中图分类号：TV331 文献标识码： A

1 . 加气混凝土砌块墙体概述

加气混凝土砌块作为填充墙的砌筑材料，墙面空鼓、裂缝成为交房过程中最为关注的缺陷之一。随着加气混凝土的研究、生产和应用发展较快，特别是有关加气混凝土材性的试验标准、砌块标准及应用技术规程的编制和颁布，更加推进了这种轻混凝土制品日趋广泛的应用，但是，在多年的工程实践中亦暴露出一些问题，其中裂缝问题仍然是加气混凝土应用中的主要问题，确有实效地改善和解决这一问题，将是一个越来越迫切的任务。由于加气混凝土砌块的自身特点以及施工、使用、管理等不合理因素的影响，墙体易出现各种裂缝，这不仅影响了建筑美观、墙体的整体性能，还进一步影响建筑物的使用寿命。因而，在加气混凝土砌块应用越来越广泛的形势下，防治加气混凝土砌块墙体裂缝就成为时下急需解决的一个宜大间题。因此为了更好地推广使用加气混凝土砌块这种新型墙体材料，就必须首先解决墙体的裂缝问题。加气混凝土砌块墙体的裂缝特征

加气混凝土砌墙体所产生的裂缝形式多种多样，有时甚至是几种形式奉合在一起，其主要表现为以下几种形式：这种裂缝一般都发生在单个制品表面上，裂缝一般并不贯通。多出现在时间较久，未经饰面.直接受阳光照射和雨水浸蚀的墙面上。墙体抹灰面裂缝，这种裂缝存在于墙体大面积部位，裂缝形式为横、斜交又不规则。中间宽两端窄。这种裂缝较为普遍，影响面积大，返工量大。砌体切割开槽产生的裂缝，由于墙体不可避免地要埋设水电管线、配电箱开关、插座等构件，在构件位置四周极易产生不规则裂缝，水平裂缝多出现在墙体中部、墙体与梁交接处、门窗洞口过梁下方以及砌块水平切割开槽的位置。竖向裂缝一般存在于墙体与框架柱或剪力墙交接处，墙体中部有时会出现数条间距接近的竖向裂缝。竖向裂缝一般长度较大而宽度较小.墙体与框架柱或剪力墙连接处出现的裂缝一般都贯穿整个墙体。正“八”字裂缝：一般出现在建筑物上部的窗口转角、窗间墙、窗台墙上。倒“八”字裂缝：少部分建筑物下部的窗转角、窗间墙、窗台墙出现这种裂缝.其形态同正“八”字裂缝。

2 . 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析

引起加气混凝土砌块墙体开裂的原因在施工过程中大致可归纳为四个方面的因素：一是砌块材料的因素；二是砂浆材料；三是施工工艺的因素；四是环境及其他的因素。以上几方面的因素往往不是彼此孤立的。而是相互作用、互为联系的。

2.1砌块材料特性的分析

收缩较大.特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快吸水率大.千燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面枯结力。导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为枯土砖的1/4一1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去.造成砂浆强度和枯结力下降，抹灰层粉化、空鼓、刹落。解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步。干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

2.2 施工工艺的分析

施工人员在施工过程中沿用砌筑枯土砖的施工方法，必然会造成墙体的施工质量问题。砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑、用不同块材混砌、使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。施工中砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，若用不规则砌块或异物进行填塞.或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。砌块排列不合理.未按规定接搓砌筑或通缝；水平缝、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。砂浆铺面过大，铺灰长度超长时易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。在墙体结构中，尤其在对裂缝敏感的加气混凝土砌块墙体结构中，技术间歇是非常贡要的，若在施工中为了赶工而忽略技术间歇的时间，必然会引起墙体的质最隐患。

2.3 环境因索分析

我国大部分地区的年季节最大温差达40℃以上，阳光直射时外墙内外表面温差最大可达20℃以上。当墙体抹灰完成后，墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统，使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。当温度变化时，填充墙与钢筋混凝土骨架之间由于温度变化系数的不同。很容易在墙体内产生应力，当这种温度应力与系统中的约束力失衡时.就会导致裂缝的出现。

2.4 砂浆因素分析

（1）普通抹灰砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化.其强度、粘结力也随之下降。

（2）若砂浆强度过高，其弹性模最也高，因收缩而产生的应力也较大。这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

（3）制作砂浆的原材料质最差，如水泥安定性不合格、砂子过细或含泥最高等都可能造成抹灰层开裂。

因此，提高砂浆的性能使之与砌块相适应，对减少加气混凝土砌块墙体裂缝有着积极作用。

3 加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施

引起加气混凝土砌块墙体裂缝的原因是多方面的，有材料本身的原因，也有外界环境引起的，更有施工操作及管理等因素。应从以下几方面进行控制。

3.1 基于材料方面的措施

砌块材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。其干密度、抗压强度等应符合设计要求。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。对进人施工现场的砌块材料应按产品标准进行质最验收；对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

3.2 基于砂桨性能方面的措施

事实表明。加气混凝土砌块墙体的裂缝大部分是由于所用砂浆不符合加气混凝土砌块性能要求而引起的，在加气混凝土砌块墙体的裂缝防治中。选择合适的专用砌筑砂浆和抹面砂浆并使用专用的界面剂是至关a要的。合适的砌筑砂浆不仅与砌块强度，弹性模最相接近，而且能均匀密实的铺设在墙体中，且粘结力要强，保水性要好，不致在铺设中产生分层和离析；由于加气混凝土砌块吸湿性大，所以砌筑砂浆要有良好的保水能力，使砂浆铺设后不致出现严宜泌水。合适的抹面砂浆除了物理性能和力学指标要满足设计要求外，还要求砂浆与砌块要有良好的适配性和粘结性。

3.3 基于构造方面的措施

下列部位抹灰时应挂加强网：不同材料基体结合处，如加气砌体与梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；暗埋管线的孔槽处；当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网。可在沿墙面两顶角平分线45度增设钢丝网，通过增设钢丝网来提高加气混凝土填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。燕压加气砌体与结构构件之间的拉结钢筋应沿钢筋墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600二设置，拉结钢筋为2（p6钢筋，长度不小于700mm，且应符合抗震设计要求。

3.4 基于施工工艺方面的措施

同一墙体应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气混凝土砌块不宜混砌。砌筑前应根据墙面尺寸进行砌块排列图设计，设计排列图时耍考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度大于等于150mm，同时大等于1/3砌块长度，当某些部位搭接长度无法满足以上耍求时.可在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，或Φ4的钢筋网片加强，长度应大于等于500mm，砌体砌筑时应设置标志杆，端体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜搓。

工程实践证明.施工单位在施工过程中加强加气混凝土砌块墙体质量控制措施.对工程质量进行事前预防控制、事中检查控制，并加强对现场施工人员进行技术指导和质量系统的灌翰，从而使各参与方共同承担起减少加气混凝土砌块墙体裂缝的责任，则可以基本上减少和避免加气混凝土砌块的墙体裂缝。加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题，比起工程中的结构裂缝，造成的影响相对较小，但加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题不应被忽视，只要精心施工，规范操作，加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓等质量通病是完全可以克服的。

参考文献：

1.《福建建材》 2011年09期 加入收藏 投稿 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施林延进

2.《黑龙江科技信息》 2010年15期 加入收藏 投稿 浅谈民用建筑混凝土砌块墙体的渗漏处理

靳利国 杨军