氯碱化工范文

氯碱化工篇1

【关键词】氯碱化工 生产效率 控制措施

氯碱化工主要是将氯碱产品作为基础生产目标的一种化工生产方法。我国的氯碱化工起步较晚，技术方法和生产设备与西方先进国家相比还存在较大差距。随着改革开放脚步进程的加快，我国已经出台了许多氯碱化工政策，对氯碱化工进行促进。我国当前的氯碱化工存在供不应求的现象，化工生产定效率严重制约了生产的发现，如何提高氯碱化工生产效率控制效果已经成为当前氯碱化工的关键。

一、我国化工成产发展分析

在我国当前的化工生产过程中，氯碱化工起步较晚，整体技术较为落后。我国氯碱化工起始于20世纪三十年代。1930年，我国第一家氯碱化工在上海创办，但是由于受到政治、经济、社会环境等多方面的制约，氯碱化工生产发展非常缓慢。1949年，新中国成立后我国氯碱化工工厂仅有不到十个，氯碱产品生产量仅仅达到1万吨。随着改革开放的进程的加快，我国氯碱化工发展迅速，氯碱化工技术和生产量飞速上升。上世纪末，我国氯碱化工生产量已经达到世界第三，仅次于美国和日本。目前，我国的氯碱化工生产量已经位居世界第一，生产量已经远远超过了美国和日本。

但是在当前我国氯碱化工发展的过程中，由于生产效率过快，生产量过高，导致氯碱化工产品供大于求，造成当前我国的氯碱化工失衡，严重制约了当前氯碱化工的进步和市场发展。

这样必然对我国的氯碱化工生产造成巨大的影响，导致我国该行业竞争更加激烈。尤其是在当前我国市场经济快速发展的背景下，一些企业为了自身的利益进行盲目生产，从而影响我国氯碱化工市场的混乱。企业在生产时需要根据市场需求来进行，这样才可以更好的保证我国氯碱化工行业的进步和发展，提升我国氯碱化工的生产效率，实现企业利润的最大化。

随着我国社会经济的进步，我国政府已经认识到氯碱化工的重要性，为了更好的提升我国氯碱化工的整体追平，政府通过制定相应的扶持方案，不仅给予该行业资金支持，同时还给予其技术支持，从而保证我国氯碱化工的质量水平。在十一五期间我国的氯碱生产能力已经排名世界第一，氯碱生产量也已远远超过我国市场的需求。但是相比世界上先进的欧美国家来说，我国当前的氯碱化工技术还比较落后，在新时期我国氯碱化工的发展需要国家相关部门的支持，需要在改变传统生产观念，进而为我国氯碱化工提供更好的环境。在以往的生产中，大部分的企业以中小型生产企业为主，而且都比较重视量的生产，从而忽视了氯碱生产的质量，这样也会影响到我国氯碱化工的发展水平。除此之外，由于中小企业的生产技术和生产设备比较落后在技术上也得不到良好的支持，最终也会导致生产质量的落后。要想改变这一状况，企业就必须要改变自身的经营发展理念，改善自身的生产条件，积极引进先进的技术设备，同时在生产的同时还需要相关的人员来分析市场的变化，根据市场的需求来进行生产，这样才可以更好的实现企业自身的利润最大化。帮助企业在市场竞争中建立良好的形象，树立更好的市场竞争地位。企业在市场的指引下还可以节省更多的资源，提升企业的生产效率，避免市场为企业生产带来不利的影响。在生产的过程中企业要积极采用新技术和新工艺，找到与自身发展相适应的生产道路，为今后的生产活动打下良好的基础。

二、氯碱化工生产效率的控制

氯碱化工生产需要在高温的条件下来进行，而且生产的原料一般都是易燃易爆物质，这样就对企业的设备有较高的要求。氯碱化工生产本身也具有很强的腐蚀性，需要企业员工做好相关的防护工作，从而保证氯碱化工的安全生产。氯碱化工中需要有压缩机以及搅拌机、风机等设备，进而来实现对氯碱生产的控制，保证生产的正常运行。员工在生产时需要对控制阀生的设备进行手动控制，并且根据企业的生产需要来控制该控制阀上的参数，保证整个生产过程的有效性。通过对控制阀参数的设置就可以实现氯碱化工生产效率的控制，最终实现企业的良好发展，促进我国氯碱化工的生产发展。因此企业在控制阀的选择上需要进行严格设计，首先需要对生产设备以及其他生产特点进行全面分析，找到适合自身生产的最佳参数数据。其次，还需要对生产系统进行了解。一般情况下，控制阀的结构个材料选择不同，在控制生产效率的效果上也就存在不同，只有通过对企业自身的生产设备数据进行确定，才可以更好的选择控制阀的口径，进而实现自身生产效率，保证企业的良好发展。

众所周知，氯碱化工生产会对环境造成一定的不利影响，尤其是近几年来随着我国氯碱化工的不断发展，它对我国社会经济发展有着巨大的影响。化工生产一班都会产生许多有害物质，稍有不慎就会对人体或者企业周围的环境造成不利，在这样的情况下，氯碱化工生产企业需要提高自身的环境认识，大批量的进行氯碱化工生产会对人类赖以生存的臭氧层产生破坏，甚至会对人类身体造成伤害，因此，需要氯碱生产企业控制自身的生产效率，减少氯碱化工生产对环境的不利影响，实现我国环境的良好发展，在生产中实现经济和社会环境效益的最大化。

综上所述，氯碱化工生产能够促进我国社会经济的进步，促进我国其他行业的发展。在进行氯碱化工生产时需要加大技术创新，减少低环境的不利影响。但是在实际的生产中我国的氯碱化工还是存在许多的问题，比如生产的产品质量比较低下，技术含量还比较低等。所以要想更好的实现我国氯碱化工生产，就需要对生产效率进行有效控制，在保证质量的前提下，实现我国环境效益最大化。

参考文献：

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氯碱化工篇2

关键词：氯碱化工企业 计控仪表 应用现状 应用探讨

氯碱化工行业指的就是利用电解饱和食盐水来制造氯气、氢气烧碱的方法，并以其为原材料进行一系列化工产品生产。氯碱工业是化学工业中最基本的一种，其产品不仅能够广泛的运用于化学工业本身之外，也能够在其他的许多行业中发挥重要的运用。

针对氯碱化工而言，计控仪表的运用，主要表现为对电解、盐水、氢气、氯气等在烧碱蒸发、处理输送、PVC产品等等工艺技术的控制之中。本文将对氯碱化工企业的计控仪表的应用现状进行简单的阐述，并对其在计控方面存在的一些问题进行探讨，提出一些意见。

一、氯碱化工企业的计控仪表的计量工作

氯碱化工企业的计控工作的基础之一，就是要做好其计量工作，目前。我国化工企业的计量工作已经相对比较成熟，其主要体现在对于相关能源、原材料以及成品的计量等。

1.由于氯碱化工对于生产能源的需求比较大，比如说像水、电、汽之类的消耗都比较大，从而使得其对于氯碱化工的生产成本的影响也比较大，对于水电汽的计量工作也显得十分重要，其计量方法有：

1.1水计量

根据各类水的电导率的不同所选择的仪表的类型也不同，在氯碱化工行业盐水的流量计量一般选择电磁流量计；循环水的流量计量根据管道的尺寸不同所选择的仪表也不同，大管径的一般选择阿牛巴流量计，小管径的选择电磁流量计；脱盐水由于其电导率很低，是不能选择电磁流量计的，现在行业内一般选择超声波流量计，根据管道的大小和测量精度的要求不同，可以选择外夹式超声波流量计和管道法兰安装式超声波流量计，大管径的工艺管道一般选择外夹式，流量计量精度要求高的一般选择管道法兰式安装。

1.2蒸汽计量

对于蒸汽的计量行业内一般选择孔板流量计或涡街流量计。孔板流量计价格便宜，应用差压原理测量也比较简单，但压损较大，精度也不是太高。涡街流量计是利用卡门涡街原理制作而成的，测量精度较高，但由于蒸汽温度较高，一般需要选择分体式。

1.3电计量

氯碱化工主要就是利用电解饱和食盐水的方式来获取氢气、氯气，故而对于电计量的工作显得十分重要。

2.对于原材料及成品的计量

对于原材料和成品的计量，会对企业的经济效益产生较大的影响。而由于各个氯碱化工企业的实际状况不同，运输方式也有所差别，所以实际的计量方式也不尽相同，计量器具也相应有所变化。一般而言，固体物料会采用轨道衡、台秤等仪器，液体物料则采用质量流量计、地中衡等。尤其是PVC工艺生产中，进聚合釜的主要物料，如VCM单体、引发剂、分散剂、热水等都需要用双质量流量计进行计量。

二、氯碱化工企业的计控仪表的工艺控制

1.氯碱化工行业的工艺自动化控制

由于氯碱化工行业工艺流程长，检测及控制系统回路数较多，系统复杂，生产控制要求较高。为了满足生产控制要求，提高产品质量，降低消耗，节约能源及确保安全生产，目前行业内一般都是采用集散控制系统（DCS），对整个装置进行集中监视、控制、操作及安全保护。另外，单独设置可燃和有毒气体检测系统，当装置内的可燃和有毒气体浓度超过要求时，发出报警信号。DCS通过系统的OPC接口与全厂信息管理系统（MIS）进行通信，以达到统一管理、统一调度的目的，同时为企业ERP的实时数据库的建立提供数据来源。

二次盐水过滤、离子交换塔、片碱/粒碱单元熔盐炉及包装系统、冷冻机组控制系统由专利商成套提供，采用PLC控制，并与DCS通讯。

由于PVC工艺生产的特点，其要应用批量控制进行生产，大大提高了生产效率。为了生产安全起见，PVC装置一般单独设置ESD系统，在紧急情况下完成工工艺系统的安全隔离。

2.氯碱化工行业计控仪表的选型

氯碱化工行业仪表选型在满足工艺过程检测及控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。目前行业内选用的主要现场仪表以HART协议的智能化产品为主，调节阀为气动型。HART协议的智能化产品可通过DCS中的设备管理系统（AMS）对现场仪表进行调试、诊断和维护。一些不重要的或不需要经常改变给定值的调节系统采用气动基地式调节仪表。

三、对氯碱化工企业计控仪表的应用探讨

1.氯碱化工企业计控仪表在计量工作方面的应用探讨

随着这些年以来，现代科学技术的不断发展，化工行业也取得了令人瞩目的成就，而其中，广泛应用与化工行业的计量仪表，也在不断的更新换代，向着可靠、稳定、高精度、易安装、易维护甚至防腐防爆等等多功能、全方面的方向发展前进，使得氯碱工业的计控水平不断的提高。

计量的相关仪器仪表，在防腐性能上面还存在一些问题，相关的技术也还不成熟，造成计量工作中的难题。

而在对氯气的纯度、氯中所蕴含的氢以及碱液的浓度等的分析，其仪器仪表相较其他的一些分析仪器，在可靠性能方面也不够完善。

因此，目前对于氯碱化工企业计控仪表的研究工作，应当加强对于仪器仪表在防腐防爆方面及其可靠性的研究。

2.氯碱化工企业计控仪表在控制工作方面的应用探讨

2.1氯碱工业的工艺生产在主要的检测或者控制点的仪器仪表的相关配备以及其精度都不够规范。在实际的工作环境中，还是有一部分氯碱化工企业没有严格执行该规范的有关规定。

2.2随着现代科学技术的发展，氯碱工业的主要生产工艺的控制已经逐渐的采用计算机控制系统，使得工控机的种类越来越多，各种机型的更新换代速度也比较快，从而导致其规模化、标准化水平比较低。

所以，对于氯碱化工企业计控仪表的研究，还应当积极的引进国外的先进技术，带动国内相关技术的发展，研究出安全可靠而价格相对低廉的产品；另一方面，也要重视对于工控机种的规模化、标准化程序的探究。

参考文献

[1]李世昌. 发挥计控一体化优势，大力发展化学工业[J].工业计量，1996（02）.

氯碱化工篇3

关键词：氯碱化工企业；冬季安全生产；管理；实施措施

1注重细节并提高对防冻工作的重视

1.1充分利用排净防冻

针对蒸汽、水或者是凝液等公用工程项目的管线，在停车时很容易有液体累积或者是冻结的情况发生[1]。所以，在开展防冻工作的时候，需要采取排净或者是放空与自排净的方法。如果是在停车或者是停用的时候，管线一定要全部排净。为有效保证管道内部的液体完全排净，最好在管道的低点设置出积水坑，与空压机连接在仪器，通过对低露点仪表的运用，将空气吹净。

1.2强化冬季巡回检查力度

在开展冬季巡回检查的过程中，一定要充分考虑检查表的内容，严格检查机泵、管线与仪表防冻点。这样一来，可以在确保节能减排的基础上，使得装置区域内部不存在积水且不结冰。

1.3保证厂房内部温度

将厂房内部的温度标准控制在15-20摄氏度，并通过采取多种措施来保证厂房内部的温度。其中，应当确保门窗的完好性，并且在大门位置悬挂保温门帘。在换热站的作用下，对热水的温度与流量进行有效地调节。

2贯彻并落实

5S管理并开展冬季防滑工作第一，对于审查岗位来说，楼梯与道路一旦遇到雨水或者是积雪而结冰，那么工作人员在上下梯子或者是行走的过程中就会有滑道摔伤的危险。所以，一定要重视梯子的清扫工作，对路面雨水和积雪进行严格地巡检，尤其是装置上安装的楼梯，因为绝大多数都是由钢铁框架组成，所以，很容易发生摔落的问题而带来严重伤害[2]。第二，对于户外登高作业而言，一定要对相关设备与设施进行严格地检查，采取必要防滑的措施。而登高作业工作人员，一定要保证脚步平稳，紧抓护手，不允许把手插在口袋中。第三，重视厂房内部车辆管理工作的作用。其中，应当积极组织驾驶工作人员对入冬之前行车安全的重点内容进行学习，针对恶劣天气等问题需要开展安全行车教育。与此同时，应当充分考虑车型与执行任务特点，合理地制定出防滑和防冻等多种措施。另外，对车辆要进行换季的保养，并且使用与冬季相吻合的油与制动液。而且，需要在发动机与散热器的外壳出安装防寒保温罩，还应当给予刹车系统与转向系统高度重视，确保其完好性，进而保证车辆能够始终处于理想的状态。应针对车辆技术状况开展检查维护工作，进而保证其完好。如果在冰雪路面行车，需要对行驶速度进行严格地控制，坚决不允许出现高度行驶的情况，进而有效地规避紧急转向或者是刹车等情况的发生。如果是严重冰雪路面，一定要给车辆安装防滑链，在实际行驶的过程中要保证行车的距离，尽量拉长车距并减小车速，以免出现追尾的情况[3]。

3采取通风措施并加强监测力度

氯碱化工主要是生产化学品，其中含有氯气与氢气以及化工辅料等，有毒有害且易燃易爆。如果发生泄漏问题，就会导致严重的人员伤亡，甚至是火灾爆炸等安全事故。为此，应当加强通风。在冬期期间，厂房的密封效果很好，所以，一定要采取通风换气的措施，定期开展通风换气工作。另外，应该对泄漏问题进行严格检查，特别是在入冬之前，应当使用肥皂水对厂房内部法兰等容易出现泄漏的位置进行试漏工作，并积极采取措施消除漏点。除此之外，应当进行严格地检测，尤其是生产装置区域，对可燃有毒等进行检测报警的装置，一定要严格检查与维护，合理地制定出报警处置的相关制度[4]。而巡检工作人员则应当携带便携式的气体检测仪器，对现场的微量泄漏进行检测，确保工作人员的生命安全。

4落实防火安全责任以规避火灾事故

在冬季期间天干物燥，所以，火灾发生的几率很高。因而，公司应当落实防火安全责任，对于动火作业的审批一定要严格，以确保冬季用火的安全性。首先，需要开展防火安全教育，特别是易燃易爆装置区，需要加大动火管理力度，尽可能降低动火的频次，建立并健全统一性的动火机制，以保证在采取安全防火措施以后再开展动火作业[5]。其次，应当重视岗位巡检的作用，以免着火爆炸物质的泄漏。再次，在进入易燃易爆工区的时候，不允许穿戴化纤服装。尤其是在上罐采样作业之前，需要事先摸消静电设施，以保证能够充分释放静电。最后，对于容易出现事故的输煤系统，一定要积极才采取控制的措施。其中，应对干燥炉的出口温度进行严格地控制，同时，需要合理改造干燥烟气除尘系统。可以增设氮气惰化系统，对旋风除尘器的进口水平段进行有效地改造，以免积灰发生自燃。

5强化装卸车管理工作

装车与卸车的工作人员必须要穿戴工作服与安全帽。另外，综合办的门卫需要严格检查进出厂的所有车辆，进行详细且及时地登记，而岗位工作人员同样需要进行二次检查以更好地确认。与此同时，各种拉运车辆需要始终遵循属地监管这一基础原则，如果在所辖区域内作业，那么这一区域的单位应当肩负起管理的责任。基于此，营销部门还要重视原盐储备工作，积极开展异常天气的预测工作，合理地预估出天气对于运输产生的影响，以免受原料不充足的问题而对生产或者是产品的外销产生不利的影响[6]。若是雪冰天气，那么储运车间与烧碱车间一定要及时清理车辆通行的道路或者是场地的冰和雪等，以免发生溜冰的情况。

6加强“三纪”管理工作

氯碱化工企业的在岗工作人员必须要始终遵守纪律，在操作过程中遵守规程并实现全面优化，最关键的是要按时按点地进行巡检，坚决不允许出现顶替巡检的情况。另外，企业值班工作人员需要重视考核检查工作的作用，对工作人员易困倦的时间段加大检查的力度。而调度工作人员则需要对视频资源进行合理地运用，对工作人员状态进行实时观察，及时进行提醒。基于此，氯碱化工企业还需要定期组织工作人员对企业事故应急预案进行学习，确保能够尽快采取应急措施。

7结语

综上所述，氯碱化工企业在冬期开展工作的过程中，一定要充分了解冬季气候的具体特点，强化安全管理工作的力度，只有确保检查工作的全面性，才能够有效地降低安全事故发生的几率，使得冬季生产更加安全。文章针对氯碱化工企业的生产管理工作作为重要研究对象，重点阐述了冬季期间安全生产管理的有效措施，通过对以上措施的灵活运用，希望能够全面提升企业在冬季开展生产工作的安全性。

作者:王宇 单位:陕西北元化工集团有限公司化工分公司

参考文献：

[1]郑纪东.浅谈氯碱化工企业冬季安全生产管理实施措施[J].盐业与化工,2015,44(1):37-40.

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[3]黄少辉.探析氯碱化工企业废水的综合利用技术[J].中国化工贸易,2012,04(1):188-189.

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[5]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技,2013(18):50-50.

氯碱化工篇4

【关键词】氯气；化工生产；材料；腐蚀

1.氯气的腐蚀原因和防护措施

氯气是氯碱化工生产中的主要原料之一，它会对生产装置造成严重腐蚀，因此对于它的防腐是至关重要的。

氯的化学性质非常活泼，常温干燥（含水100pX10。6）由于氯与水反应生成强腐蚀性的盐酸和强氧化性的次氯酸，许多金属如碳钢、铝、铜、镍、不锈钢等均被腐蚀，只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。因此，将电解生成的湿氯气除水的干燥操作是生产祁使用氯气过程中所必须的。

碳钢应用在

钛本身为活性金属，但在常温下能生成保护性很强的氧化膜，因而具有非常优良的耐蚀性能。能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀。不耐还琢性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。钛耐腐蚀的特性不管是在湿氯气还是在次氯酸盐溶液都发挥得很好，利用钙法进行制造的精装置的离心机、真空过滤机及样化反应釜等都是钛质材料或者钛质复合板制造的；钛质冷却器在电解式氯气中也被普遍采用；使用氯醇法生产出来的环氧丙烷进行的氯醇化反应所使用的反应器材的材质也为钛质，且寿命期限很长。但还有一种情况需要注意，当钛处于无水的氯气中时会产生腐蚀和燃烧。曾经有一个厂房发生过因为钛质管线中进入氯气而引发着火燃烧的重大事故。

2.盐酸的腐蚀成因与防护措施

盐酸是氯碱生产中的潮产物之一，它对设备及管道也会产生严重腐蚀，对它的防腐也是必不可少的。

在合成盐酸装置中。合理选材、做好防腐蚀工作就能减少跑、冒、滴、漏。石墨合成炉、石墨列管或块孔式换热器、石墨降膜吸收器已广泛应用，盐酸储槽普遍采用钢衬胶、玻璃钢（后者更多用）等。

玻璃钢（FRP）的原材料分为增强材料和基体材料两类。增强材料由玻璃纤维及其织物组成，是玻璃钢主要承载组分材料，直接影响玻璃钢的强度和刚度。基体材料由合成树脂和辅籽组成，其中合成树脂是主要成分。基体材料的作用是在纤维问传递载荷，并使载荷均衡。基体材料的性能，如耐腐蚀性、耐热健等，直接影响玻璃钢的性能。

非金属材料有着较好的耐腐蚀性能，但其使用一般会受介质、使用温度等限制。聚氯乙烯（PVC）耐酸、碱、盐、等腐蚀，但不耐浓硝酸、发烟硫酸、酮、醚、卤代烃等腐蚀：应用温度一般不超过40～60℃，如作为设备、管路衬里，使用温度可高些。聚四氟乙烯（t'TFE）具有非常优良的耐蚀、耐热性能，除熔金属锂、钠、钾、三氟化氯、高温三氟化氧、高流速液氟外，几乎可以抵抗所有化学介质，使用温度200～260℃。目前，国内衬PTFE设备技术已经成熟，如湖北大昌氟碳技术有限公司的PTFE衬里质量完全可与进口相媲美。聚偏二氟乙烯（PVDF），耐腐蚀性比册略差，使用温度20～140℃。全氟烷氧乙烯与四氟乙烯的共聚物（PFA）耐腐蚀性与PTFE相近，使用温度200～260℃，加工性能较PTFE好，可用作PTFE焊条。

3.烧碱产生的腐蚀及防护措施

烧碱是氯碱生产的主要产品，在锅式法固碱生产过程中，烧碱溶液的浓缩会对设备造成腐蚀。因此应采取措施来延长装置的使用寿命。大锅的腐蚀：大锅的材厦为铸铁，大锅的损坏除了碱液中氯酸盐在熬煮中对大锅的腐蚀外，还由于大锅采用明火加热，锅内碱温在450℃左右而锅底外壁温度可达1100～1200℃，大锅在反复遭受不均匀的周期性的加热（熬碱）与冷却（出碱洗锅）时，容易使铸铁大锅产生应力。这种应力在高温浓碱的共同作用下产生了应力腐蚀破裂—“碱脆”，这是造成大锅破坏的主要原因之一。实际上常用的耐碱金属差不多均具有产生应力腐蚀破裂的特性常用的碳钢、18-8不锈钢、铬镍铝钢、镍、镍铬铁台金等材料均在一定条件下的烧碱中产生应力腐蚀破裂。

镍和镍基合金具有较高的耐力腐蚀破裂的性能，它的碱脆范围变得狭窄，而且位于高温浓碱区域内。锅式法圆碱生产中延长铸铁大锅寿命的主要方法有：

（1）严格控制电解工序中的每一项工艺，最大程度的降低原料建邺中生成氯酸盐，从而减少氯碱对大锅造成的腐蚀。

（2）碱锅内放入料之后在点火之前要将少量的硝酸钠加入国内，让锅内的表面生成氧化保护膜，这样可以防止大锅受到腐蚀。

（3）增加预热锅，让碱液预热达到一百四十度到一百五十度在进入熬碱锅。

（4）锅底的碱需要清除的话最先可以使用热碱进行溶解，然后加入热水进行清洗，以免锅温变化的太快。

（5）对炉膛的结构设计进行优化，使得锅体的受热变得均匀，不出现偏烧现象。每月进行转锅，角度可以是六十度、九十度或者一百二十度，根据实际情况自行定取。

（6）操作要严格进行，均匀升温或者降温。是多种结晶水形式的固体都是在不同浓度的碱溶中形成的，因此，操作过程中的要特别注意温度的控制和碱液的浓度控制，避免设备、管路等被低于冰点而产生的水晶体堵塞。设备和管路选用伴热时要合理选择热介质，避免设备和管路腐蚀破裂的情况出现。

氯碱化工篇5

食盐电解法因有多种市场需求旺盛、经济效益良好的联产品，选择定价方法与经营环境和期望目标有关。

我国氯碱行业传统的产品定价方法遵循劳动价值法则，将总成本分摊到电解液（烧碱）、氯气和氢气，由各自的分摊成本加合理利润形成各自的价格。在商品市场为卖方市场的时期，总成本分摊法则的合理性掩盖了它的局限性。进入买方市场以后，总成本分摊法则的局限性开始暴露，并逐渐被认识。

国际氯碱价格通行的计算方法是根据商品市场法则，烧碱、氯气和氢气商品的定价以诸产品平衡销售和利润最大化为目标。

随着我国经济体制由计划经济逐步过渡到市场经济，以及氯碱行业碱氯不平衡矛盾的加剧和产品市场竞争的加剧，绝大多数氯碱企业均已意识到在商品销售环节采用国际氯碱通行的价格计算方法的必要性，因而，氯碱总成本分摊法则将逐步被局限在企业内部核算、计划和统计报表范畴。

市场经济条件下的营销价格策略是企业赖以生存的基础之一。企业建立氯碱商品价格的快速决策机制是市场竞争的客观需要，也是现代企业管理的重要内容。营销机构需要的价格快速决策机制呼唤建立氯碱销售价格模型网络，根据市场行情反馈的信息和企业生产与库存状况，迅速调整企业商品销售价格。这是氯碱企业在“转制”过程中需要解决的重要问题之一。

企业相关产成品销售价格模型网络的基础是产品价格数学模型，而建立商品销售价格数学模型网络，需要首先选择商品定价方法。

一、定价方法

1、 我国氯碱行业成本核算办法

商品成本是生产中的物料投入和各种生产及摊销费用的货币表现形式的总称。制订氯碱成本核算办法的初衷，一是为了规范地综合反映氯碱企业生产状况和管理水平，便于同行业进行比较；二是作为制订氯碱产品价格的基础。

中国化工会计学会氯碱分会1994年12月颁布的《氯碱行业主要产品成本核算规程汇编》规定，企业需将氯碱总成本分摊到烧碱、氯气和氢气，且对不同的电解方法规定了不同的分摊比例（见表1）。

表1 氯碱成本分摊比例

电解方式分摊比例／％烧碱氯气氢气合计隔膜法60364100水银法70273100离子膜法74233100从表1可以得出以下几点看法：

（1）同一种电解方法，因采用同一分摊比例，可以进行同类企业间的成本比较。由于不同的电解方法分摊比例不同，故不同电解方法之间的相同产品成本不具有可比性。

（2）分摊后，烧碱、氯气、氢气的制造成本各自独立，各自依据分摊的成本制定销售价格，盈亏独立核算。相关联产品的成本分割和价格独立的弊端，会表现为任一商品的销售不畅都会造成生产和销售失调，进而影响到企业运营。

（3）若不同的电解方法具有相同的氯碱制造成本，所反映出的离子膜法烧碱制造成本会比隔膜法高出23％以上，氯气成本只有隔膜法的63．9％，进一步造成不同电解方法的烧碱（含耗碱产品）之间、氯气（含耗氯产品）之间的制造成本差异与商品价格差异，不利于公平竞争。

综上所述，在现阶段，氯碱企业营销环节的商品定价，应该有针对性地规避成本核算规程的某些规定。

2、国际氯碱业“公制电化单位成本”概念

60年代以前，国际氯碱业烧碱需求大于氯气需求；70～80年代有机氯产品发展迅速，对氯的需求逐渐大于对烧碱的需求；90年代初期，世界环保呼声高涨，一些有机氯产品被怀疑具有致癌毒性（如氯溶剂）或被确定严重破坏水环境（如氯漂白）和大气环境（如氯氟烃），这对氯碱业造成严重冲击，《蒙特利尔议定书》规定将限期逐步停止生产和禁止使用

氯氟烃，发达国家饮用水和漂白用氯逐渐减少，从而导致氯气总需求量减少，影响到烧碱产量，使烧碱价格上扬：1986年底，氯气和烧碱价格分别为154～165＄／t、和90～100＄／h到1992年分别变为20～30＄／t和220～240＄／h碱氯需求矛盾的主导方面发生位移，造成氯价大跌而碱价上升。 1996年后，主要是由于EDC、VCM、PVC需求的快速增长，拉动氯需求增长速度超过碱需求增长速度，再次呈现氯短碱长。这种趋势一直延续到目前。

氯碱发展历史告诉我们，烧碱和氯气的需求平衡是相对短暂的，不平衡是经常的，矛盾的主导方面在历史上是经常变换的。碱氯需求不平衡，需要采用价格杠杆刺激市场，国际氯碱业通常是采用“公制电化单位成本（ECU）”作为标尺，动态地调整烧碱和氯气的销售价格：

1电化单位=氯气价格＋1.1烧碱价格

对于以氧氯化法产EDC、VCM、PVC等为主要耗氯产品的工厂，或者其它氢气增值不大的公司（例如上海氯碱股份有限公司、北京化二股份有限公司等大企业）。采用这一公式动态地调整氯碱商品产销价格是基本正确的。

氯碱营销价格采用ECU作为标尺的主要好处是：

（1）由于烧碱和氯气（含衍生产品）的销售和生产经常处于不平衡状态，建立“ECU”标尺，有利于营销人员综合判断、主动交易、促进企业平衡生产。当氯长碱短时，营销人员可以以烧碱的销售价格快速推算氯气（含氯产品）的底价；当氯短碱长时，又可以以氯气（含氯产品）的销售价格快速推算烧碱的底价，或者综合计算氯碱（含衍生产品）价格变化对ECU的影响程度。

（2）根据测算，我国氯（氯产品折算量）进口量1997年为123万卜1998年达到174万匕预计今后若干年氯（产品）的进口仍然呈高速增长态势。在今后相当长的一段时间内，我国难以改变氯短碱长的行业状况，在争取烧碱出口和氯（产品）进口的商业活动中，也需要使用“ECU”作为标尺，推算企业烧碱出口能够承受的最低价格或者氯（产品）进口的最

高价格定位。

（3）以“ECU”作为标尺，还可以推算或判断我国氯碱业与国外氯碱业的某些差距。

二、建立我国氯碱企业营销用ECU标尺

我国有200多个大大小小的氯碱企业，多数企业规模不大，能够用一两种与ECU标尺相关联的商品主导企业命运的企业数量不多。即使是一个中小企业，也往往有多种（耗氯、耗氢、耗碱）商品，不能用一个简单的数学模型直接表达商品间的关联度，但均能够用简单的数学模型清晰地表达每一种商品与ECU标尺及其参数（碱、氯、氢）的关联度。因此，建立营销ECU标尺就显得很重要。我国碱、氯、氢制造总成本的计算方法与ECU计算办法基本一致。由于各个企业的管理水平和技术装备参差不齐，生产外部环境存在差异，表现于氯碱生产过程的碱损失率、氯损失率等不尽相同。因此，各企业氯碱制造总成本和碱、氯、氢的价格系数均需依据成本核算，确定营销环境的ECU标尺时，烧碱价格的系数也不一定取1．1，是否忽略氢（产品）也需权衡。

电解反应平衡式：2NaCl＋2H20＝2NaOH ＋ CL2十H2

理论平衡量： 117 36 80 71 2

理论产出比 1 0.8875 0.025

企业实际产出比 10．885之0．910 0．023～0．025

1电化单位=烧碱价格＋（0.885～0.910）氯气价格＋（0.023～0.025）氢气价格。

对于国内多数企业，收获1t氯的同时会收获1．10～1．13 t碱。碱氯产出比数值大小并不具体反映技术先进程度和企业管理水平，因为已经计入了碱、氯、氢生产环节产品收率等诸多因素的影响。

三、建立相关产品营销价格模型网络

我国企业碱、氯、氢的自用率和深加工水平差异很大。因此，氯碱企业除了根据生产实际为营销人员提供本企业简单的ECU数学模型和当前商品价格定位外，也需要以多种深加工商品价格数学模型为基础，以ECU数学模型为纽带，建立企业比较系统的氯碱（含衍生物）产品营销价格模型网络，用以指导销售和生产。

深加工商品价格数学模型，是将氯产品、碱产品、氢产品等营销价格与ECU价格数学模型的参数相关联：

商品（氯产品、碱产品、氢产品）价格变动值＝原料消耗定额＼原料（碱、氯、氢）价格变动值假定消耗定额不变，就可以迅速计算出若干种商品价格变动对ECU底价和销售期望值（销售收入、盈利）的影响，必要时采取应变措施，指导营销人员调整其他产品的价格定位。

以上只是一个思路，模型编制的繁简程度取决于期望目标的确定。

价格模型确立后，需派专人进行管理，并用反馈的市场信息和生产数据进行演练，根据企业目标及时提出合理调整价格的建议。

四、烧碱价格趋势展望

1、历史的回顾

90年代以前，我国氯（产品）消费市场低迷，生产技术落后，氯碱产量随着轻工、纺织耗碱量的增长而增长，氯（产品）需求不足制约着烧碱产量增长，每年都要进口一部分烧碱。因此，烧碱被确定为氯碱中的主导产品，电解成本分摊办法中烧碱就分摊了60％以上的综合制造成本。进入90年代，烧碱实现自给有余，改革开放带来的经济繁荣使氯（产品）需求增长速度高于烧碱需求增长速度，我国氯碱业经过短暂空前繁荣（1995年）的平衡生产期，很快过渡到了氯短碱长（1996年下半年明朗化）的时期。1998年下半年，受东南亚金融风暴的影响，国际氯碱市场低迷，世界VCM销售价大跌，又引发了我国大量进日或走私进口VCM和PVC，造成国内氯的需求也出现疲软的迹象，加之烧碱出口困难，国内氯碱价格开始全面滑坡，氯碱产量跌入低谷。 1999年上半年虽有回转的迹象，但不十分明显。

以上是近几年我国氯碱行业的总趋势，氯碱价格则随着市场需求的变化而变化（见表2）。

表2 基本氨碱产品出厂价格 元/t

年份液碱（折100％）固碱液氯盐酸（31％）19901600190090028019911700200010003101992170020001200350199317002000140045019941750210016005001995220027002200680199618002300220065019971600210020006001998150020001800550199916002100190050020001200250028005002005180023002800500

需要说明的是，我国氯碱商品销售价格受地域的影响比较大，尤其是氯碱业的初级主产品液碱、液氯、盐酸，受销售半径的制约。因此，只能概略地认为氯碱价格反映了总体供求趋势，并非全国有统一的销售价格。今后若能按照“以氯定碱”的发展模式扩大有机氯产品比例，以此带动氯碱行业的结构调整，则副产盐酸量必然迅速增加。据此分析，在中长期内，盐酸价格较大幅度回升的可能性较小。精细化工有机氯产品的发展，可能带动液氯价格缓慢回升、烧碱价格在渡过了市场严重低迷阶段后，也会有一定幅度的回升。

氯碱化工篇6

关键词：氯碱，腐蚀，防护

 

0.前 言

目前电解法工艺生产过程中接触到的几乎都是强酸、强碱、氯气等腐蚀性很强的介质，因此腐蚀一直是制约氯碱行业安全运行的一大难题。几年来，我公司大力治理设备的跑、冒、滴、漏现象，加大设备管理和保养周期，不断应用防腐蚀新技术，积极推广耐腐蚀非金属材料，使得设备腐蚀得到了有效的控制，确保生产装置安全稳定运行。

1.氯气（Cl2）的腐蚀与防护

氯气是氯碱生产中的主要原料之一,它会对生产装置造成严重腐蚀,因此,防止它的腐蚀是至关重要的。

氯的化学性质非常活泼,常温干燥的氯对大多数金属的腐蚀都很轻,但当温度升高时腐蚀加剧。湿氯气(水的体积分数大于100ppm)中的氯与水反应生成强腐蚀性的盐酸和强氧化性的次氯酸,许多金属如碳钢、铝、铜、镍、不锈钢等均可被腐蚀,只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。免费论文参考网。因此，氯碱生产中电解生成的湿氯气必须经过氯气冷却、水雾捕集器、填料干燥塔、泡罩干燥塔、酸雾捕集器等工序处理。

1.1下列材质可作氯防护

(1)碳钢应用在小于90℃干燥的氯气中是比较稳定的,但在湿的氯气环境中则被腐蚀,因此,碳钢材质的透平压缩机、输送管线、设备可用于经冷却、干燥及水的体积分数小于100ppm的氯气环境中，但要必须控制氯气温度小于90℃。当氯气压缩机出口温度大于90℃(如采用单级压缩将氯气由0.15MPa增压到0.50 MPa,出口温度达120℃以上),压缩机及后冷却器材质应采用不锈钢316L。据了解天津大沽化工股份有限公司氯乙烯装置直接氯化单元氯压机及后冷却器即采用316L,运转10年,设备仍完好无损。而我公司氯气冷却器采用碳钢材质开车仅5年出现了泄露，被迫公司停车更换为新冷却器，要求运行人员定期检测循环水PH值确定冷却器是否泄漏，从而避免了水漏到氯气侧造成设备的腐蚀。

(2)钛本身为活性金属,但在常温下能生成保护性很强的氧化膜,因而具有非常优良的耐蚀性能。能耐各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸(包括发烟硝酸)、有机酸、碱等的腐蚀。不耐还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀。常温下钛能耐小于10%盐酸,当50℃时能耐3%盐酸。加入少量贵金属(0.15%钯、铂等)可提高钛在还原酸中的耐蚀性,我公司隔膜电解湿氯气的冷却过程采用钛冷却器,使用寿命长。但在生产过程中要特别关注干燥氯气中钛会腐蚀燃烧,某厂曾发生过干氯气进入钛制管线引起着火燃烧的安全事故。

(3) 橡胶的在生产中用途很广，主要用作各种橡胶制品，因其具有良好的耐腐蚀及防渗性能，所以被广泛地用于金属设备的防腐衬里或复合衬里中防渗层。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，天然橡胶的化学性能较好，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液和盐溶液腐蚀，但在强氧化酸和芳香族化合物中不稳定。在氯碱生产中橡胶对于湿氯和氯水有着较好的耐腐性,但在干燥的氯气中会腐蚀成粉末。公司隔膜电解装置中盐水工序的设备、管路多采用衬橡胶，使用寿命较长。

2.盐酸（HCl）的腐蚀与防护

在合成盐酸装置中,合理选材、做好防腐蚀工作就能减少跑、冒、滴、漏现象。石墨合成炉、石墨列管或块孔式换热器、石墨降膜吸收器已被广泛应用。盐酸贮槽普遍采用钢衬胶、玻璃钢等,近几年氯碱企业普遍采用玻璃钢。

2.1下列材质可作盐酸防护

（1）玻璃钢(FRP)的原材料分为增强材料和基体材料。增强材料为玻璃纤维或其织物,是玻璃钢主要承载材料,直接影响玻璃钢的强度和刚度。基体材料由合成树脂和辅料组成,其中合成树脂是主要成份。免费论文参考网。基体材料的作用是在纤维间传递载荷,并使载荷均衡。基体材料的性能,如耐腐蚀性、耐热性等直接影响玻璃钢的性能。如双酚A型不饱和聚酯玻璃钢耐温只有60～70℃,乙烯基酯玻璃钢能耐110℃浓盐酸,在化工生产企业中，正在取代碳钢、不锈钢等。

（2）不透性石墨对绝大多数腐蚀环境都有优良的耐蚀性,包括沸点盐酸、稀硫酸、氢氟酸、磷酸、碱液、有机溶剂等。只有强氧化性介质如硝酸、浓硫酸、溴和氟能破坏它。不透性石墨的品种因所浸渍树脂不同,耐蚀性也有差异。酚醛树脂浸渍者耐酸,但不耐碱。糠醇树脂浸渍者既耐酸又耐碱。石墨在还原性气氛中可耐2000～3000℃,在氧化气氛中400℃开始氧化。耐温性因不透性石墨随浸渍剂而异,一般由酚醛或糠醇浸渍者耐温在180℃以下，据了解进口石墨设备使用寿命一般在15～20年以上。

3.烧碱（NaOH）的腐蚀与防护

烧碱是氯碱生产的主要产品,在锅式法固碱生产过程中,烧碱溶液的浓缩会对设备造成腐蚀,因此应采取相应措施来延长装置的使用寿命。免费论文参考网。

3.1大锅的腐蚀及防腐材料

（1）大锅的材质为铸铁,大锅的损坏除了碱液中氯酸盐在熬煮时对大锅的腐蚀外,还由于大锅采用明火加热,锅内碱温在450℃左右,而锅底外壁温度可达1100～1200℃,大锅在反复遭受不均匀的周期性的加热(熬碱)与冷却(出碱洗锅)时,容易产生应力。这种应力在高温、浓碱的共同作用下产生了应力腐蚀破裂,即碱脆现象,这是造成大锅破坏的主要原因之一。

（2）镍有优良的机械、加工性能,又有良好的耐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料,耐中性和微酸性溶液(包括一些稀的非氧化性酸、有机酸)及有机溶剂的腐蚀,但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液和熔金属的腐蚀。镍广泛用于碱液蒸发器和乙烯法氯乙烯装置的固定床氧氯化反应器。

3.2膜式法固碱生产中的主要设备选材

在固、片碱生产中,高温浓碱对设备有一定的腐蚀性,在膜式蒸发器中将45%碱液浓缩至60%,当操作温度低于150℃时,选用镍材比一般不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的使用寿命长。但隔膜碱液中含有0.3～0.6 g/L的氯酸盐,氯酸盐在250℃以上时逐步分解(理论上氯酸盐在287℃时分解并放出新生态氧)。这种新生态氧与镍制的蒸发器发生反应并生成氧化镍层。而这层氧化镍在高温下很易溶于浓碱中而被带走。这时新生态氧又与镍管反应生成氧化镍层,这样镍管不断地被氯酸盐氧化,氧化层又不断被浓碱所冲刷及溶解,镍制的蒸发器在运行中被腐蚀损坏,寿命缩短。

4.结束语

在氯碱生产过程的选材时,常常只考虑正常运转时的环境,而忽略开车、停车时的非正常环境,但有时这种非正常环境和正常环境差别很大,必须予以考虑,否则会引起意外的腐蚀或材料破坏。所以，必须科学地选取耐腐蚀材质，以获得氯碱装置安全稳定运行。

参考文献

[1] 赵国平.氯碱生产过程中需要注意的安全问题[J]. 氯碱工业, 2008, (09) .

[2] 王香爱.氯碱生产中三氯化氮的生成及防治措施[J]. 氯碱工业, 2007, (08) .

 

氯碱化工篇7

关键词：氯碱工业 环保技术 工艺 对比分析

1、对我国氯碱工业发展现状的分析

我国的氯碱工业创建于20世纪20年代,经过将近一个世纪的改革与发展,我国已经成为了氯碱产品的供应大国。近些年来,我国的氯碱工业迅速发展,先前的氯碱企业纷纷扩大了生产能力,另外一些新的企业也投入运营,氯碱产品的产量快速提升。我国氯碱工业逐渐向规模化、高技术含量方面不断发展,生产设备和技术水平也越来越先进。现在,氯碱工业已经在我国的国民经济中占有十分重要的地位。我国的氯碱工业先后经历了2次高速增长期,第一次是1995年到2001年高速增长时期,表现出的特点是:生产规模开始逐步集中、新的生产技术开始应用、氯产品结构发生本质性变化;第二次是2002年到2010年高速增长期,表现出的特点是:氯碱工业开始形成具有一定规模的产业三大板块（东部地区、华北地区、西部地区）、国外先进技术的引进、企业自身不断创新。氯碱企业为了提高自身的市场竞争力,扩大生产,提高产量。目前,我国的烧碱总生产能力已经达到8620kt/a,排名世界第二位。现在我国烧碱的生产几乎全部是通过电解食盐水的方法。而聚氯乙烯在我国五大合成树脂中,消费和产量均居首位,是我国最大的合成树脂产品。

但是,我国氯碱行业目前存在的问题也十分明显。首先,有些企业规模尚小,能源消耗量大;另外,下游配套的产品较少,由于技术本身和一些其他因素影响,氯碱工业所产生的一些环境问题仍然需要采取合理的方法去解决,这对环保工作来说,也是一大难题。现今有关氯碱工业方面的环保技术有很多,例如,干法乙炔发生技术、膜法脱硫酸根技术等。

2、中国氯碱工业中的环保技术以及对比分析

2.1 干法乙炔技术与湿法乙炔技术

(1)湿法乙炔发生技术;湿法乙炔技术先将电石破碎至50～80mm之后就可以将其送入发生器与远大于理论量的水进行反应,水解反应生成乙炔,并释放出大量的热。乙炔发生器中排出的电石渣浆中的含水量为85%～95%。主要有电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和电石渣浆处理4道工序。湿法乙炔的控制十分简单,自动化的程度也相对较低,能耗也较大,对环境的污染也很大。

(2)干法乙炔发生技术;在电石法聚氯乙烯生产企业中主要运用的环保技术就是干法乙炔发生技术。这种方法是通过喷洒雾态水在电石粉上使之发生水解。这样产生的电石渣就变成了含水量仅为4%～15%的干粉末。然后,让干粉末粗乙炔在一定条件下发生反应,反应带走了干粉末和粗乙炔中部分水分。运用这种方法水解率要高于99.5%,乙炔的收率要高于98.5%。

(3)对比分析;湿法乙炔技术只需对电石进行一次破碎,而干法乙炔技术需对电石进行两次破碎;湿法乙炔产生的电石渣浆可过滤产生含水35%的电石渣,烘干后才可以进入水泥窑煅烧,而干法乙炔技术产生的电石渣不需处理可以直接利用;干法乙炔技术的投资成本要高于湿法乙炔技术;运行成本和占地面积,两种乙炔生产工艺都基本一致;干法乙炔技术相对湿法乙炔技术安全性较高。由上可知,湿法乙炔技术与干法乙炔技术最大的区别就是对电石渣浆的利用,湿法乙炔技术需要投入一定的成本处理之后方可对电石渣进行利用,而干法乙炔技术则不需要另外投入成本,可以直接利用。

2.2 盐水脱离硫酸根技术

(1)氯化钡法;氯化钡法目前在工业脱离硫酸根方面的应用非常广泛,该方法的原理就是利用氯化钡与硫酸根进行反应,从而生成硫酸钡的沉淀,达到去除盐水中硫酸根的目的。氯化钡法的操作相对较简单,去除硫酸根的效果也很好。但是,因为氯化钡具有较强的毒性,所以需要花费一定的成本对其进行储存。

(2)膜法脱离硫酸根技术;膜法脱离硫酸根技术是我国目前运行过程最可靠、最稳定、最可靠的技术。膜法脱离硫酸根技术也是我国这些年在氯碱行业十分重大的一次技术突破。该方法的关键就是其中有一层NF膜,NF膜可以有效地把盐水中的多价阴离子硫酸根分离出来。该方法主要由三个部分组成,分别是前处理技术、膜过滤技术和后处理技术。这三项技术在国际上也已经是比较先进的了,前处理技术能够将原液初步分离,经过膜过滤技术,将原液中的部分物质浓缩,后处理技术是重点,它能够将浓缩液全部的回收,反应产生的十水硫酸钠能够通过蒸发的方式生成无水硫酸钠,这样的话,就能够彻底的避免向外界排放浓缩液,减少了二次污染。这种方法的优点是技术先进,生产出的氯化钡中没有硫酸根,避免了使用过程中对人体和周边环境造成污染,而且生产的整个过程对环境造成的危害极小,所以说,这项技术对于氯碱工业的环保工作具有重要意义。

(3)对比分析;在盐水脱离硫酸根的技术中,我们不难发现,氯化钡法和膜法脱离硫酸根技术各有优点。首先,氯化钡法应用十分广泛,而且工艺流程相对较简单,操作简单,去除盐水中硫酸根的效果也非常好,但是,氯化钡法的运行成本相对较高,且没有经济效益。膜法脱离硫酸根技术是近些年才开始慢慢发展起来的技术,该技术操作运行费用少、维护简单、安装方便,具有降低生产盐和化学品成本的潜力,同时避免了有毒操作、安全环保。所以,综合考虑起来,在盐水去除硫酸根的工艺中,膜法去除硫酸根技术具有明显的优势,应当大力推广。

3、结语

以上介绍了几种我国氯碱工业中常见的环保技术,并对它们进行了对比分析。我们不难发现,我国的氯碱工业环保技术已经得到了一定程度的应用,有些技术优势明显。但是,仍然存在许多的缺陷,这与我国对环保技术的创新不够和不能灵活运用环保技术是分不开的,现阶段有些氯碱企业还会出现产量低、成本高、不环保的现象。所以说,我国氯碱工业中的环保技术还需要不断的创新和发展,这样才能为人民造福,实现环境和资源的可持续发展。

参考文献

[1]方度.氯碱工艺学[M].化学工业出版社,1989,46-98.

[2]孔增瑞.氯碱行业环保技术工艺流程和主要应用设备[J].海峡科学,2005(6),41.

氯碱化工篇8

食盐电解法因有多种市场需求旺盛、 经济 效益良好的联产品，选择定价方法与经营环境和期望目标有关。

我国氯碱行业传统的产品定价方法遵循劳动价值法则，将总成本分摊到电解液（烧碱）、氯气和氢气，由各自的分摊成本加合理利润形成各自的价格。在商品市场为卖方市场的时期，总成本分摊法则的合理性掩盖了它的局限性。进入买方市场以后，总成本分摊法则的局限性开始暴露，并逐渐被认识。

国际氯碱价格通行的 计算 方法是根据商品市场法则，烧碱、氯气和氢气商品的定价以诸产品平衡销售和利润最大化为目标。

随着我国经济体制由计划经济逐步过渡到市场经济，以及氯碱行业碱氯不平衡矛盾的加剧和产品市场竞争的加剧，绝大多数氯碱 企业 均已意识到在商品销售环节采用国际氯碱通行的价格计算方法的必要性，因而，氯碱总成本分摊法则将逐步被局限在企业内部核算、计划和统计报表范畴。

市场经济条件下的营销价格策略是企业赖以生存的基础之一。企业建立氯碱商品价格的快速决策机制是市场竞争的客观需要，也是 现代 企业管理的重要 内容 。营销机构需要的价格快速决策机制呼唤建立氯碱销售价格模型 网络 ，根据市场行情反馈的信息和企业生产与库存状况，迅速调整企业商品销售价格。这是氯碱企业在“转制”过程中需要解决的重要 问题 之一。

企业相关产成品销售价格模型网络的基础是产品价格数学模型，而建立商品销售价格数学模型网络，需要首先选择商品定价方法。

一、定价方法

1、 我国氯碱行业成本核算办法

商品成本是生产中的物料投入和各种生产及摊销费用的货币表现形式的总称。制订氯碱成本核算办法的初衷，一是为了规范地综合反映氯碱企业生产状况和管理水平，便于同行业进行比较；二是作为制订氯碱产品价格的基础。

氯碱营销价格采用ecu作为标尺的主要好处是：

（1）由于烧碱和氯气（含衍生产品）的销售和生产经常处于不平衡状态，建立“ecu”标尺，有利于营销人员综合判断、主动交易、促进 企业 平衡生产。当氯长碱短时，营销人员可以以烧碱的销售价格快速推算氯气（含氯产品）的底价；当氯短碱长时，又可以以氯气（含氯产品）的销售价格快速推算烧碱的底价，或者综合 计算 氯碱（含衍生产品）价格变化对ecu的 影响 程度。

（2）根据测算，我国氯（氯产品折算量）进口量1997年为123万卜1998年达到174万匕预计今后若干年氯（产品）的进口仍然呈高速增长态势。在今后相当长的一段时间内，我国难以改变氯短碱长的行业状况，在争取烧碱出口和氯（产品）进口的商业活动中，也需要使用“ecu”作为标尺，推算企业烧碱出口能够承受的最低价格或者氯（产品）进口的最

高价格定位。

（3）以“ecu”作为标尺，还可以推算或判断我国氯碱业与国外氯碱业的某些差距。

二、建立我国氯碱企业营销用ecu标尺

我国有200多个大大小小的氯碱企业，多数企业规模不大，能够用一两种与ecu标尺相关联的商品主导企业命运的企业数量不多。即使是一个中小企业，也往往有多种（耗氯、耗氢、耗碱）商品，不能用一个简单的数学模型直接表达商品间的关联度，但均能够用简单的数学模型清晰地表达每一种商品与ecu标尺及其参数（碱、氯、氢）的关联度。因此，建立营销ecu标尺就显得很重要。我国碱、氯、氢制造总成本的计算 方法 与ecu计算办法基本一致。由于各个企业的管理水平和技术装备参差不齐，生产外部环境存在差异，表现于氯碱生产过程的碱损失率、氯损失率等不尽相同。因此，各企业氯碱制造总成本和碱、氯、氢的价格系数均需依据成本核算，确定营销环境的ecu标尺时，烧碱价格的系数也不一定取1．1，是否忽略氢（产品）也需权衡。

电解反应平衡式：2nacl＋2h20＝2naoh ＋ cl2十h2

理论 平衡量： 117 36 80 71 2

理论产出比 1 0.8875 0.025

企业实际产出比 10．885之0．910 0．023～0．025

1电化单位=烧碱价格＋（0.885～0.910）氯气价格＋（0.023～0.025）氢气价格。

对于国内多数企业，收获1t氯的同时会收获1．10～1．13 t碱。碱氯产出比数值大小并不具体反映技术先进程度和企业管理水平，因为已经计入了碱、氯、氢生产环节产品收率等诸多因素的影响。

三、建立相关产品营销价格模型 网络

我国企业碱、氯、氢的自用率和深加工水平差异很大。因此，氯碱企业除了根据生产实际为营销人员提供本企业简单的ecu数学模型和当前商品价格定位外，也需要以多种深加工商品价格数学模型为基础，以ecu数学模型为纽带，建立企业比较系统的氯碱（含衍生物）产品营销价格模型网络，用以指导销售和生产。

深加工商品价格数学模型，是将氯产品、碱产品、氢产品等营销价格与ecu价格数学模型的参数相关联：

商品（氯产品、碱产品、氢产品）价格变动值＝原料消耗定额＼原料（碱、氯、氢）价格变动值假定消耗定额不变，就可以迅速计算出若干种商品价格变动对ecu底价和销售期望值（销售收入、盈利）的影响，必要时采取应变措施，指导营销人员调整其他产品的价格定位。

以上只是一个思路，模型编制的繁简程度取决于期望目标的确定。

价格模型确立后，需派专人进行管理，并用反馈的市场信息和生产数据进行演练，根据企业目标及时提出合理调整价格的建议。

四、烧碱价格趋势展望

1、 历史 的回顾

90年代以前，我国氯（产品）消费市场低迷，生产技术落后，氯碱产量随着轻工、纺织耗碱量的增长而增长，氯（产品）需求不足制约着烧碱产量增长，每年都要进口一部分烧碱。因此，烧碱被确定为氯碱中的主导产品，电解成本分摊办法中烧碱就分摊了60％以上的综合制造成本。进入90年代，烧碱实现自给有余，改革开放带来的 经济 繁荣使氯（产品）需求增长速度高于烧碱需求增长速度，我国氯碱业经过短暂空前繁荣（1995年）的平衡生产期，很快过渡到了氯短碱长（1996年下半年明朗化）的时期。1998年下半年，受东南亚 金融 风暴的影响，国际氯碱市场低迷，世界vcm销售价大跌，又引发了我国大量进日或走私进口vcm和pvc，造成国内氯的需求也出现疲软的迹象，加之烧碱出口困难，国内氯碱价格开始全面滑坡，氯碱产量跌入低谷。 1999年上半年虽有回转的迹象，但不十分明显。

以上是近几年我国氯碱行业的总趋势，氯碱价格则随着市场需求的变化而变化（见表2）。

表2 基本氨碱产品出厂价格 元/t 

年份 液碱（折100％） 固碱 液氯 盐酸（31％） 

1990 1600 1900 900 280 

1991 1700 2000 1000 310 

1992 1700 2000 1200 350 

1993 1700 2000 1400 450 

1994 1750 2100 1600 500 

1995 2200 2700 2200 680 

1996 1800 2300 2200 650 

1997 1600 2100 2000 600 

1998 1500 2000 1800 550 

1999 1600 2100 1900 500 

2000 1200 2500 2800 500 

2005 1800 2300 2800 500 

需要说明的是，我国氯碱商品销售价格受地域的影响比较大，尤其是氯碱业的初级主产品液碱、液氯、盐酸，受销售半径的制约。因此，只能概略地认为氯碱价格反映了总体供求趋势，并非全国有统一的销售价格。今后若能按照“以氯定碱”的 发展 模式扩大有机氯产品比例，以此带动氯碱行业的结构调整，则副产盐酸量必然迅速增加。据此 分析 ，在中长期内，盐酸价格较大幅度回升的可能性较小。精细化工有机氯产品的发展，可能带动液氯价格缓慢回升、烧碱价格在渡过了市场严重低迷阶段后，也会有一定幅度的回升。