机电设备维修论文范文

机电设备维修论文篇1

预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来，预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修，只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修，以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次，在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响，并降低了维修机电设备的成本，是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。

2当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题

2．1不能及时发现机电设备故障隐患虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式，但是在煤矿企业的实际应用中，仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言，如果不能及时的发现机电设备的故障隐患，煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利，很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障，如果机电设备在使用过程中出故障，轻则出现非正常性停工，严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。

2．2煤矿机电设备维修队伍专业化不足煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题，特别是当前科技进步非常快，煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备，而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新，造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中，机电设备的维修人员并不使用机电设备，造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产，对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行，而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中，同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验，造成维修不到位的情况。

2．3不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身，而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑，特别是一些比较老旧的机电设备，已经不具备维修的价值却还在使用，而不进行更新，这部分机电设备的维修费用非常高，继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。

3煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势

3．1管理信息化煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修，如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本，只有通过建立相应的维修数据库，对设备的维修进行信息化管理，并引进智能化的机电设备，才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题，让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。

3．2维修标准化煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准，根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式，对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准，以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依，便于机电设备使用过程中的维修。

3．3效益最大化煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响，提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益，选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式，对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备，煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备，提升煤矿企业的综合经济效益。

4小结

在煤矿企业机电设备的维修管理中，机电设备维修管理系统的改进和机电设备维修方法的改进是一个持续不断的过程，不存在最优的管理系统也不存在最好的机电设备维修方法，煤矿企业只有根据企业自身的设备情况和企业的特点选择比较适合企业的方式，并根据企业发展的需要不断改进，才能让煤矿企业的机电设备维修发挥其应有的作用，才能降低因为机电设备故障给企业的煤矿开采造成的影响。

机电设备维修论文篇2

关键词：煤矿机电；设备维修；设备管理

中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）06-0159-02

在新的发展形势下，市场竞争对煤矿企业提出了新的要求，并将矛头直接指向原有煤矿机电管理模式上。原有的煤矿机电管理是以计划维修模式为主要内容，这种模式由于时机不准、开机效率低、维修时间长，使企业正常生产受到严重影响，给企业造成严重的经济损失。如何使煤矿机电设备管理在企业生产活动中更好的发挥作用，已经成为煤矿企业亟待解决的问题。煤矿企业机电设备管理模式的更新势在必行。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

随着科技的不断发展，煤矿企业管理水平也在不断的提高，传统的机电设备管理模式，已经不能满足煤矿企业现代化的发展需要。其主要表现在以下两个方面：

以计划维修为基础的传统煤矿机电设备管理模式，在实际应用过程当中，常常遇到因时机不准而影响开机效率及维修时间的问题，这就直接导致煤矿企业机电设备无法安全运行。

1．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，主要是因为在机电设备的设计之初，没有将设备的制造过程和设备维修的过程彼此分开，而且传统的机电管理模式，缺乏有效的信息交流和及时的信息反馈机制，这都造成设备在使用过程中出现技术、质量、能耗及费用等问题。传统的机电管理模式，面对存在的问题不能及时有效的解决，最终给企业生产带来一定负面影响。新形势下，对煤矿企业机电设备管理模式提出了新的要求，要求企业在经营管理过程中，把管理重心由生产管理向设备管理方向侧重。但是，现有煤矿企业仍然存在单纯以生产为目的经营管理模式，重视经济效益，而忽视设备管理，在一定程度上阻碍了机电设备管理的发展。

2．造成传统机电管理模式的影响企业正常生产的原因，是因为现在的煤矿企业对煤矿电机设备没有科学有效的技术钻研，更没有对其可靠性及维修性能数据进行研究，使煤矿电机设备管理模式中，维修设备这一根本环节缺乏理论指导，使煤矿企业在传统机电管模式在理论上存在盲目性。

二、加强煤矿企业机电设备管理模式的方法

（一）加强对机电设备性能进行研究

在煤矿企业的生产过程中，机电设备的性能是十分重要的，良好的性能能保证机电设备正常运行，一旦设备性能出现问题，不仅会损伤机电设备的使用寿命，同时也会影响设备的正常运行。煤矿企业机电设备管理模式的薄弱环节是针对机电设备性能的研究。保证机电设备性能研究科学有效，煤矿产业就应该加强其与机电设备厂家的沟通。不仅要和设计单位、生产单位进行联系，同时也要和使用单位和维护单位进行联系。只有充分掌握机电设备基本性能，才能及时解决机电设备的故障，减少不必要的损失。掌握机电设备基本性能，为机电设备的维修工作扫清障碍，使煤矿机电设备的可用度大大提升，维修效率大大降低。

（二）改善机电设备管理模式

就目前来看，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断的完善。煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度。其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。一般情况下，在运行档案中的内衬使用寿命为一千小时，其内衬计划检修周期就是九百八十小时，符合这一规定，才能将设备有效控制在萌芽阶段。因煤厂机电设备检修工作是一种比较特殊的工作，平时在检修的过程中，就应该结合设备说明书及每月运行时间为依据对档案进行分析、整理和归类，并制定出月度、季度及年度检修规划。检修工作分为两种，一种是现场检修，一种是计划检修。现场检修就是机电维修人员在设备运行过程中出现相应问题，相关人员针对这一问题提出相应要求，但是这种检修方法是被动检修。计划检修事实上是一种预防性检修，这种检修不仅能保证设备性能，同时也能更好的完成相应工作。因此，设备检修过程中，应该以计划检修为主。

（三）提高维修人员综合素质

煤矿机电设备检修作为一种特殊工种，胜任其工作本身，要求从业人员必须具备丰富的维修知识掌握大量的维修技巧。而现在的机械检修设备人员的素质并不是很高。在这种情况下，就应该加强对维修人员进行相关的培训，培训内容不仅要包涵专业知识，还要涵盖加强业务素质和道德素质的内容。毕竟煤矿机电维修不只是一种技术，同时也是一种服务。尤其对那些大型的煤矿机电来说，必要的售后服务和技术支持更为重要，因为机电设备的质量、性能，直接决定煤矿产业电机设备就能否正常运行，对企业经济利益也有着严重影响。即便是小型机电设备，维修人员也应该认真对待维修工作，这是作为维修人员应该有的道德准则。因此，维修人员不仅要具备专业技能素质，同时也要具备执业道德素质和业务素质，这是加强机电设备管理的内部要求。

（四）建立健全的机电设备维修管理系统

健全的机电设备维修管理系统对机电设备管理来说是十分必要的，用计算机辅助软件对机电设备维修进行管理，就是利用计算机对相应数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断。这种方式不仅能保证数据的准确性，同时也能使机电设备管理中的信息做到及时传递和反馈，为维修计划和决判断提供必要依据。随着科学技术不断的发展，这种系统将会向可视化、智能化管理系统方向发展，对机电设备的管理模式有着良好的导向性。

三、结语

对于煤矿机电设备而言，其设备管理模式完善与否，直接决定设备的维修工作能否科学有效地进行，进而影响设备的使用寿命及使用效益。煤矿机电设备的维修工作必须在机电设备管理模式的指导下，才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿机电设备更好的发挥其作用，就应该从加强对机电设备性能进行研究、改善维修管理方式、提高维修人员综合素质、建立健全的机械维修管理系统等方面，加强对煤矿机电设备进行维修管理，这都是时代赋予煤矿机电设备管理模式的新定义。

参考文献

[1] 曲冬，杜艳华．煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J]．煤炭技术，2009，（2）.

[2] 曹志勇．论煤矿机电设备的维护与维修[J]．中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（5）．

[3] 周多慧，冯德清．煤矿机电管理与安全生产[J]．科技信息，2009，（19）.

[4] 脱兰芬．煤矿机电设备维修方式浅析[J]．黑龙江科技信息，2008，（6）．

机电设备维修论文篇3

[关键词]机电设备；日常维护；运行管理；设备维修

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0130-02

引文

随着各类重工企业中机电设备使用率的不断加强，许多企业对机电设备的使用处于超负荷状态，尚未重视对机电设备进行适当的维修和保养，这导致了企业在机电设备维修方面投入过大。因此，为了提高企业机电设备的使用寿命，降低企业的成本，各企业加强了对机电设备的维修和保养。本文从介绍机电设备的维修保养制度出发，系统分析当前企业机电设备维护和保养中存在的问题，并针对存在的问题提出了相应的解决措施。

1 机电设备的维护和保养概述

当前，对机电设备尤其是一些自动化程度较强的机电设备进行相应的保养和维护是一项专业性很强的工作，因此，需要有专业的技术人员进行，并且严格按照步骤进行。实践中，对机电设备进行专业的维护和保养包括三个方面，这三个方面分别是：例行预防性维修、对机电设备的性能进行改善性维修、机电设备发生事故后的维修。具体体现在：

1.1 例行预防性维修

对机电设备进行预防性维修是一种预防机电设备出现故障的事前维修。专业技术人员定期对机电设备的一些主要零部件进行检测，目的在于发现破损和磨损的零部件并及时进行替换。这个时期的机电维修主要通过在线的方式进行系统检测，维修人员检测机电设备的运行情况以及设备的运行参数进行诊断，以准确发现机电设备存在的隐患。

1.2 对机电设备的性能进行改善性维修

对机电设备的性能进行改善性维修，是针对机电设备在运行过程中存在的技术性问题进行及时改进，以提高机电设备的运行效率。该阶段的维修是由专业技术人员采用先进的机电维修技术，针对运行中存在的问题，对机电设备进行及时的改造。例如，当一些机电设备在运行性能上存在一定的缺陷，为了提升该设备的使用效率，技术人员对其功能进行相应的机电设备升级改造。

1.3 事故后的维修

该阶段进行设备维修，是在机电设备存在事故时，导致设备运行无法继续进行时，技术人员进行的维修。如，技术人员针对存在的问题，及时更换机电设备的零部件，以保证企业正常的运转。

2 机电设备的运行管理

机电设备的运行管理直接关系到企业的正常运转和企业的经济效益，为了满足人们生产生活的需要，物业区域所使用的机电设备种类较多，如供电设备、供水设备、消防设备、空调设备以及照明设备等等，这些设备都有着各自不同的运行方式和维护方法，所以企业应有针对性地对这些机电设备的运行进行管理，提高机电设备的运行效率。机电设备的运行管理应从以下几个方面展开：

2.1 运行制度管理及机电基础工作

要加强对机电设备的运行管理：①应建立完善的机电设备运行管理制度，使机电设备运行管理的各项规章制度能够真正落实到实际工作中，并加强机电设备的监督和检查。如物业区域的机电设备、供水设备等机电设备都应制定完善的运行和维护管理制度，明确设备管理责任人。②对于物I区域所使用到的机电设备，均应建立机电设备技术档案和生产设备台账，规范各项机电设备类固定资产的管理，做到机电设备固定资产的账、卡、物相符，例如照明设备和通风设备等机电设备，在小区中使用的量较多、范围较广，很容易忽视对其运行情况进行系统管理，应加强对这些机电设备运行管理。③应重点关注机电设备的运行状态，对机电设备的运行状态进行准确判定，分析机电设备的缺陷、影响机电设备运行的因素，并针对这些问题提出有效的解决方案和应对措施。

2.2 机电设备使用环境管理

设备使用环境会直接影响到设备使用的效率，所以各级管理人员和技术人员应根据机电设备的使用说明书，对机电设备的使用环境进行监督管理，根据机电设备的生产环境管理要求，不断改进机电设备的使用环境，从而保障机电设备的安全、高效运转。

2.3 机电设备维修信息管理

企业应建立完善的机电维修管理制度，严格要求相关技术人员和维修人员应详细记录机电设备的维修情况，并对维修记录进行统计和保存。通过对以往机电设备运转中存在的问题进行总结和分析，寻找解决机电设备故障的最佳措施，尽可能降低机电设备故障给企业造成的损失，也为之后的机电设备维修提供参考，降低企业的维修成本。

3 机电设备维护和保养中存在的问题

就目前设备运行管理和维护的现状来看，还存在较多问题，机电设备维修保养理念落后、检修理论知识匮乏以及维修人员素质低下等都是机电设备运行管理和维护中比较突出的问题，详细阐述如下：

3.1 企业缺乏机电维护的意识

许多企业在机电设备运行过程中，为了减少企业日常的支出，很少投入专门的资金进行机电设备的维护和保养，如对轴承进行定期检查等。大多数企业在出现故障的情况下才会聘请专业维修人员进行维护，这不仅缩短了企业机电设备的使用寿命，而且导致企业停产停工进行设备维修，严重影响了企业效益的增强。

3.2 缺乏专业的机电设备维护理论知识

多数企业没有专业的机电设备维护人员，企业的技术人员并没有充分的机电设备维修方面理论知识的储备，他们大都凭借经验进行设备维修，导致机电设备维护和保养不彻底，加重了机电设备的故障，错过了最佳维修时间。

3.3 缺乏专业的几点设备维修人员

过去传统制造业中，机械维修人员的专业文化素养并不高，他们凭借自己多年丰富的工作经验能够很好的进行机电设备维修。但是，当前信息化不断增强，许多机电设备在设计过程中融入了大量智能化、信息化的技术，相应的对这些设备的维修也需要专业的信息化理论知识，但当前面临的重要问题是该类信息化维修人员的缺乏。

4 机电设备维护管理和运行的加强

机电设备的维护有利于提高设备运行的寿命，缩短机电设备发生故障企业停产整顿的时间，增强企业的生产效率。基于此，应该做好以下几方面的改进：

4.1 对机电设备进行定期检测

企业在今后运营中，应该改变以往的机电设备维修理念，定期对运营中的机电设备进行检测，及时发现存在的故障。专业的维修人员应当对机电设备的运行状况、零部件是否能够正常运转、设备存在的安全隐患进行及时排查，并将这些情况列数据进行实时分析。

4.2 实行机电设备维护责任制

在企业运行中，将工作人员对机电设备的维护作为其绩效考核的一个方面，实施机电设备运行维护责任制，这就有利于工作人员在进行机电设备操作过程中能够及时发现设备存在的故障和安全隐患，并且将情况记录下来，向专业的机电维修人员进行汇报，确保机电设备的正常运转。这种方式将机电设备的维护贯彻到机电设备的整个使用过程。

4.3 培养专业的机电设备维护人员

为了能够培养专业的机电设备维护人员，应该加强对专业维修技术人员理论知识的培养，提高他们维修理论水平，并且及时向技术人员讲解智能化和信息化机电设备专业知识，以期机电设备的维护人员能够紧跟时展的步伐。加强专业人员技术的定期考核工作。于此同时，结合机电设备实际操作，利用现代化技术辅助专业人员进行熟练度的联系和模拟仿真，还可以在设备实际操作现场对有疑惑的地方进行学习和更新。

4.4 密切监测机电设备的运行状态

为提高机电设备的运行效率，及时发现机电设备在运行过程中出现的问题，应加强对机电设备运行状态的监测，监测机电设备性能参数的变化，分析和预测机电设备可能会存在的故障隐患，为维修工作的开展提供重要依据，并制定有效的预防性维修方案，减少机电故障发生。

4.5 灵活运用各种维修方式

维修人员在对机电设备进行维修时，应根据机电设备故障出现的具体原因，灵活选择相应的维修方式，例如对于机电设备中已经被损坏的零部件，应果断将其弃置并进行更换，尽可能在短时间内使设备恢复正常运转，减少停机时间。对于需要进行修理的零部件，首先需要进行仔细检查，然后通过研磨、焊接以及加工等方式，对零部件进行修复，使其能够满足设备的运转要求。另外，对于需要更换修理的零部件，首先应使用新的零部件将其进行更换，然后尽量加快维修速度，降低设备故障造成的损失。

4.6 强化机电设备的绩效考核

进一步完善机电设备的绩效考核制度，使相关技术人员能够严格落实机电设备的各项规章制度，实施机电设备生产责任制，使所有技术人员能够严格按照机电设备的操作规范进行工作，且管理人员应定期抽检和考核部分操作岗位的工作，及时发现工作人员在操作过程中存在的问题，并进行改正，及时消除设备安全隐患。

4.7 提高机电设备维保人员的技术水平

机电设备的日常操作水平会直接影响机电设备的运行状态，所以企业应通过培训和教育等不断提高企业员工的责任意识，尽可能减少人为操作不当所导致的机电设备故障。机电设备技术人员在使用前，应对机电设备进行全面检查，在设备启动后，首先应进行一段时间的预热，避免机电设备在低温环境中超负荷运行，影响机电设备的使用寿命。如供电设备，在其正常运转的过程中，技术人员应密切观察机电设备的温度变化情况，及时发现机电设备存在的安全隐患，并根据机电设备的温度情况均匀调控油门，使得机电设备能够正常、稳定运转，减少机电运行过程中对零部件造成的磨损。

4.8 制定健全的维修管理制度与计划

由于生产时间较长，会因为零件磨损、零件腐蚀、油减少、油编制和零固件松动等各方面的原因，导致机电设备出现故障问题。因此，要求相关部门制定健全的维修管理制度及计划，一旦发现机电设备出现问题，要立即维修，以期达到顺利开展作业的要求，从根本上避免机械设备发生带着故障问题作业的现象。同时，采用合理规范的维修计划，确保在机电设备维修管理工作中能合理安排维修工作需要的财力、物力及人力，促进机电设备维修时间有效缩短，从根本上提升维修管理工作的整体效率，使生产受到机电设备运行故障的影响明显减少。机电设备运动维修管理工作中，合理的维修管理制度及计划在降低维修工作的盲目性、加强设备维修管理、提高设备运行故障的预见性等方面具有非常重要的作用。

4.9 加大协调配合力度，全面落实各项措施

机电设备维修管理工作中，需要以“谁\行谁负责、谁使用谁负责、谁管理谁负责”的基本原则为准，全面落实机电设备维修管理工作，促进机械设备管理体系得到不断完善。首先，通过落实责任的方式，以信息安全归口管理的方式来明确各个下属单位的负责人，并对其责任进行明确，需要其全权指挥及负责设备维修管理工作。其次，重视系统的风险评估工作，对于机械设备在实际运行期间容易出现的问题进行及时分析，并对大型机械设备使用的实际情况给予严格评估，从而促进系统风险处理能力及风险预警能力明显提高。

4.10 加强机电设备维修备件的管理工作

设备运行维修管理工作中，需要加强维修备件的库存管理工作，促进机电设备实际维修中准备零部件的工作得到有效减少，使机电设备整体维修效率得以明显提高，为生产高效应用工业机电设备提供保障。因为机电设备维修备件库存管理工作与较多因素有一定的关系，加上管理中对于技术性具有较高的要求，同时有着非常复杂的管理条件。所以，在管理期间要引起重视。加强设备维修备件的库存管理工作，对制定准确的维修计划，了解维修备件短缺情况、维修库存备件损失情况有一定的帮助。

4.11 加强机电设备的信息管理与环境管理

机电设备运行维修管理工作开展期间，为了给全面开展设备维修管理提供便利，应有效地管理机电设备的信息档案。根据信息档案判断、推理及分析等方面的实际情况，建立针对性的机电设备维修方案，按照方案的实际要求完成维修工作，防止设备运行期间发生故障问题，从而降低对设备、生产产生的影响。重视管理机电设备维修信息的工作，可促进运行维护成本明显降低，从而保障设备的正常运行，使生产效益明显提高。另外，相关工作人员还需要重视机电设备使用环境管理工作，设备管理人员及维修技术人员需要严格管理及监督运行的环境，并提出针对性的改进意见，从而有效改善机电设备的使用环境，为机电设备高效、安全地开展农业生产奠定良好的基础。

5 结语

总之，机电设备的正常运转是保证企业经营效率不断提升的重要环节，能够最大限度的将机电设备的功效进行发挥，有利于为企业带来更多的经济效益。但在当前几点设备运行中，对机电设备的维护和保养不能得到企业的重视，为了能够将其效用更好的发挥，应该不断提高企业在机电设备维护和保养方面的重视程度，在提高企业机电设备使用年限的基础上，促进企业经济效益的不断提升。

参考文献

[1] 黄剑峰.浅谈机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].门窗，2013，06：384.

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[3] 刘瑞强.浅谈民爆企业机电设备管理与维修[J].科技资讯，2013，29：172-173.

[4] 宗斌.浅谈机电设备运行状态监测和维修管理[J].机电信息，2012，18：65+67.

作者简介

机电设备维修论文篇4

机电设备作为与煤矿产量息息相关的设备基础，其维修管理程度是现代化建设对于煤矿需求的关键技术支持。当前，我国的机电维修管理并没有得到足够的重视，没有升级改造现有的管理模式，以至于矿井安全事故频频发生。本文以煤矿机电管理模式为切入点，概述了当前管理模式产生的问题，提出了完善措施以及机电设备管理模式的发展趋势的预测。

【关键词】

煤矿作业；机电设备；维修管理模式；发展趋势

1当前的煤矿机电设备维修管理模式及发展方向

我国煤矿业生产方式及手段的发展决定了煤矿机电设备维修管理方式的改变。当前设备管理制度和组织单位已经建立并引入例如设备诊断技术等。尽管如此，煤矿机电维修仍旧以计划预修为主，这种模式会使维修时长增加，安全生产也会受到影响。二十世纪八十年代后期，我国初步引入了煤矿机电设备维修管理，此后不断对煤矿机电设备的其他部件进行研究，但并未形成系统深入的积累分析，在煤矿机电设备维修管理中还是没有明确的理论指导。基于煤炭生产特点和煤矿机电设备维修管理水平，设备寿命周期必须要实施全过程管理做到综合效益最大化。由此看出，完善设备维修管理信息渠道，充分利用信息技的价值服务于设备的维修管理是我们必须做到的。同时，为了使煤矿机电设备维修管理工作尽快与现代化发展相适应，应将维修系统论、可靠性工程等最新管理方式及等各种先进设备维修技术应用到实际的工作中。

2未来煤矿机电设备维修管理的走向

煤矿机电设备的事后维修、计划维修、预防维修及还在发展中的主动视情维修最终形成了一门新兴学科即煤矿机电设备维修管理。最初客观条件有限，维修工作仅限在机电设备出现问题之后，这种维修模式会影响机器正常运转，导致煤矿工作不能及时完成。随着生产模式的系统规范化，机电设备对于煤矿生产影响越来越大，事后维修不能满足生产的进行，这就促使人们认识到计划维修对煤矿生产的必要性。二十世纪五十年代初，设备故障停机使企业需要支付高额加班费确保生产完成，由此更多的企业开始思考设备的有效修理维护。二十世纪七十年代中期后，煤矿生产设备随着科技进步走向了智能化、精密化、大型化、自动化；以上特点带来了高效益，但也出现了一个新的问题，即使是相当小的故障也会影响整条生产线的运转。这时以可靠性为主的维修管理得到了进一步完善，使维修模式逐渐向基本消除故障过渡，进一步减少了维修对生产的影响。不过设备维修管理模式无论发展的如何完美，出现故障还是需要人为完成修复，因此，未来的设备会在自我配置能力上进行完善，甚至出现免维修机电设备。

3如何改进机电维修管理方式

3.1机电设备维修管理方式的改进及使用维护管理的加强

煤矿企业对于设备使用维护及维修人员技能和素质的培养应作为重点，增强员工责任感，做到交接班检查、定期检查、保养等日常维护生产制度。落实设备维修责任到人，建立健全设备管理制度，一旦设备出现问题及时处理，对于需要更换的配件及时更换。严格执行计划维修、预防维修、状态维修、事后维修等有效的维修方式，进一步完善成为新型的具有煤矿特色的管理维修模式。

3.2改善煤矿机电设备维修管理的工作要求

保证煤矿机电正常运行以及工作人员操作标准的研究，逐渐发展成为科学的维修管理制度，同时，更深入的研究煤矿机电设备的可靠性，提高设备开机时长及利用率，推广无维修设备。

3.3进一步完善机电设备维修成本管理责任制

建立一套完善的管理系统。将各项成本费用分解到各管理部门，各部门再将其分解到各成员。各部门班组要根据实际情况及要求制定相应的措施以确保按时完成指标。上层部门要对下属单位制定的措施的执行效果进行考核，及时纠偏，使成本管理最大程度接近指标。在考核上需要严格化，保证指标顺利完成。还可以按照成本责任抵押的方式，以分担指标大小来作为确定抵押金数额的标准，根据结果奖优罚劣。也可以使用检测仪进行检测，视情维修如果运用的恰到好处将会显著提升经济效益。

3.4利用计算机辅助维修煤矿机电设备管理系统

这一措施的实行主要是根据计算机维修数据的收集分析并对其作出相应的预测和决策。这一步必须做到数据真实可靠、传递及时、正确决策以及实时反馈，以达到可视化、智能化和网络化的维修管理系统。

4结束语

煤矿机电设备维修和管理的工作，必须以矿井机电设备安全可靠性的提高为中心，不断优化管理模式，提升人员相关技能，及时检查更新设备。

参考文献

[1]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用,2014(14).

[2]刘艳红.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势分析[J].企业技术开发,2014(14)

机电设备维修论文篇5

关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理策略；绿色维修

随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国煤矿行业迅速发展，煤矿生产机械化程度越来越高，煤矿机电设备的种类和使用范围越来越大。对于煤矿企业来说，机电设备使用性能、使用效率以及使用寿命与煤矿生产的出炭量有着直接关系，同时也关系着煤矿企业综合效益的提升，这就对煤矿机电设备维修技术管理工作提出了更高要求。瞻观现阶段煤矿机电设备维修技术管理现状，在资金、人员、技术等方面都存在一些问题，无法从源头上消除设备故障，严重影响了煤矿生产工作的正常开展，为此，分析目前煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题并积极探究有关管理策略具有积极现实意义。

1 煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题

随着煤矿生产方式的转变，煤矿机电设备维修技术管理方式也出现了巨大变化，无论是大多数大型还是一部分中小型煤矿企业都相继建立起了相应维修技术管理制度，并在企业内部设立了组织管理机构，一些企业还逐渐引进设备故障检修和状态检修技术，以此来加强维修技术管理，实现机电设备的安全稳定运行。但是从总体上看，现阶段我国煤矿机电设备维修技术管理仍以传统管理方式为主，即事后维修、状态检修、定期检修、改进维修，加上受到技术、人员、资金、环境等方面的限制，煤矿企业机电设备维修技术管理工作有待完善，比如目前仍然有很多企业实行的是以保障企业经济效益为核心的机电设备维修技术管理模式，这就使得很多工作人员将设备维修工作中心放在了保证设备正常运行上，而忽视了企业整体对市场的适应力；煤矿企业与机电设备厂家缺乏必要的信息沟通，对设备的设计、加工、使用、保存、维修管理工作相对独立，致使无法将设备运行过程中出现的问题及时反映给生产企业，延长了设备维修时间，严重影响了设备原有使用性能；定期检修和事后维修方式是煤矿机电设备故障维修的主要方式，定期检修能够保证及时发现并处理故障，但是由于设备运行条件在不断变化，这种检修方式可能会造成人力和财力的浪费，而事后维修则是在故障发生后进行的维修工作，由于不确定性较强，所以造成的后果也不可预知；监控系统覆盖率较低，技术人员和管理人员无法及时获取设备故障信息，不利于做出切实有效的故障处理对策，从而影响机电设备的运行效率。

2 煤矿机电设备维修技术管理策略

2.1 建立健全维修体系

当前，煤矿企业大都摒弃了单一的维修方式，而是根据设备运行状况、故障特征通过选择最为科学、最为合适的维修手段开展机电设备维修工作的。煤矿机电设备种类繁多，适应环境、场合和条件不同，设备运行规律和故障类型不同，不同机电设备故障维修方式也不同，所以维修成本、生产效益也会出现较大差异，基于此，应当建立健全维修体系，针对同一个设备要制定不同维修方案，这样以来才能保证故障的及时排除，才能提高维修效率和维修质量。建立煤矿机电设备管理机构，设立专门机电设备管理部门负责对机电设备运行全过程的管理和维护，完善维修技术管理制度，强化监督管理力度，分配煤矿生产经济指标和技术指标，落实奖惩机制、考核机制和责任机制，将机电设备维修技术管理责任落实到各个部门、各个人员，有效提升煤矿机电设备维修技术管理水平。

2.2 改进维修技术管理方式

在煤矿机电设备实际运行中，应加强对设备使用过程和维修过程的管理，使设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高设备工作效率。对于设备的使用和维修，不仅要从设备自身出发，还应重视人员在此过程中的作用，加大对技术人员和管理人员培训力度，通过定期或不定期的培训或自主学习方式提升人员的专业技能，强化其安全意识以及对机电设备巡回检查、日常维护、定期检修的意识；根据设备日常检查、技术测定、运转状况、设备特征、设备使用性能、运行环境特点等组织设备管理和维修编制工作，制定详细的检修计划，进而形成科学、全面的维修技术管理方式，保证机电设备的正常运行和煤矿生产的有序开展。另外，积极推行绿色维修方式，以提升资源利用效率、增强环境保护为目的，将环境影响和资源利用率有机结合起来，在保证产品保持或恢复原有性能状态的基础上实现企业的可持续发展，所以在实际维修工作中，不仅要使煤矿机电设备处于良好性能状态，还应最大限度降低设备从维修到报废过程中有害物、废弃物的排放，以实现煤矿企业环保目标和可持续发展目标。

2.3 推进维修技术管理工作信息化建设

近年来，煤矿生产自动化和机械化程度越来越高，煤矿机电设备使用类型也逐渐朝着多样化发展，那么机电设备维修信息也必然量大、繁杂，传统管理手段无法实现对维修信息的高质、高效处理。现代生产管理技术和信息技术在煤矿企业中的应用则为做好设备维修技术管理工作提供了条件，我们应当充分利用现代信息技术优势积极推进维修技术管理工作信息化建设，努力提高维修技术管理工作的可执行性、准确性与效率性。

2.4 强化对设备的改造和更新力度

煤矿机电设备在设计、制作工艺、材料、装配调整等方面可能会存在一些问题，因此，有必要从这几方面强化对设备的改造和更新力度，依靠新技术、新材料、新工艺，本着安全、经济的原则对机电设备进行优化，以提高设备运行效率和质量，实现企业综合效益的提升。首先，在机电设备维修技术管理中引入绿色管理和和绿色维修理念，贯彻落实节能减排和绿色生产目标，实现煤矿的无污染生产，争取以最少的资源实现经济效益最大化。其次，采用先进技术加大机电设备相关零部件、装置、局部结构等的技术改造力度。再次，加大资金投入，尽量引进机械化、自动化、智能化程度较高的机电设备，简化设备操作程序，实现煤矿机电设备维修和管理一体化。

3 结束语

总之，煤矿产业是我国国民经济的支柱产业，随着社会的发展，赋予了煤矿企业更高的责任。在今后的工作中，我们必须对煤矿机电设备运行的安全性给予高度重视，正确认识维修技术管理的存在问题，深入研究机电设备维修技术和管理方法，改进当前机电设备维修技术，提升其管理水平，同时积极推行绿色维修方式，强化对设备的改造和更新，保证煤矿生产的科学性和安全性，促使煤矿企业持续、健康发展，最终实现经济效益、社会效益和环保效益最大化。

参考文献

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[2]姜恒.浅谈煤矿机电设备维修技术发展[J].经济生活文摘，2013（4）：31-32.

[3]程天标.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策研究[J].城市建设理论研究，2013（9）.

机电设备维修论文篇6

关键词：煤矿机电，设备维修，管理模式，发展趋势

中图分类号：X752文献标识码： A

1、我国煤矿机电设备维修管理的现状

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。

我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

2、设备维修管理基本模式的发展

机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。

人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。

采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。

以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。

应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。

4、1890煤矿使用的机电设备如下：

a、综采工作面采用ZZ5800/22/43型支撑掩护式液压支架支护其工作阻力为5800KN，大于4068kN，满足顶板压力要求。根据工作面长度使用107组ZZ5800/22/43型液压支架，上下各三组共6组ZZG5800/22/43型过渡液压支架支护顶板

各项参数如下：

ZZ5800/22/43型支架主要技术参数如下：

ZZ5800/22/43型支架技术参数表

支架高度 2.2-4.3米 采煤范围 2.6-4.1米

支架宽度 1.4-1.6米 中心距 1.5米

支架强度 0.84 MPa 支架初撑力 5235KN

支架对底板比压 2.3 MPa 支架工作阻力 5800 KN

推溜力 361 KN 移架力 633 KN

操作方式 邻架操作 支架推移步距 0.6米

泵站压力 31.5 MPa 支架重量 22.5 t

b、采煤机：MG400/920―QWD系列交流电牵引采煤机是采用电动机横向布置、机载变频调速装置的大功率采煤机。本机适用于煤层倾斜角小于35度、煤质硬或中硬的走向长壁综采工作面，尤其适合高产高效综合机械化开采。

其主要技术参数如下：

MG400/920―QWD电牵引采煤机技术参数表

截割高度 2.0～4.0m 煤层倾角 0～35°

煤质硬度 硬或中硬 装机总功率 920KW

截 深 630 mm 适应采高（mm） 2.0-4.5米

滚筒转速 32.554 r/min 滚筒直径 2240 mm

牵引力 700/420 KN 整机重量 46吨

卧底量 636 mm 牵引速度 7.35-12.26 m/min

C、刮板输送机

SGZ800/800型输送机技术参数表

设计长度 250m 出厂长度 150m

中部槽内宽 800mm 装机功率 2*800KW

输送量 1500t/h 刮板链速 1.31m/s

圆环链规格 2*φ34*126 mm 最小破断负荷 1450KN

刮板间距 1008 mm 中部槽 结构形式铸焊式封

中部槽规格 1500*800*310 mm 联接方式 哑铃销联接

紧链方式 闸盘紧链 垂直弯曲 ±2°

水平弯曲 ±1°

d、刮板转载机

SZZ730/110中双链刮板转载机技术参数表

出厂长度 37米 输送量： 1000吨/小时

中部槽内宽 730mm 装机功率 110KW

圆环链规格 2*φ26*92 mm 刮板链链速 1.4米/秒

刮板间距 763 mm 紧链型式 减速器-轴闸盘紧链

与皮带机有效搭接长度 12.675米 爬坡角度 12度

e、胶带输送机选型

SSJ1200/2*90型带式输送机主要技术特征参数表

输送量 400 t/h 带速 1.9m/s

输送长度 800 m 储带长度 50 m

电动机型号 YBY-90 功率 2*90

f、选用PLM1000轮式破碎机

PLM1000轮式破碎机主要技术特征参数

破碎能力（原煤含矸量5%）： 1000吨/小时

出口粒度： 150-300毫米

最大入口断面 700*700毫米 破碎轴转速 466rpm

刀齿顶圆线速度 22.6米/秒 传动速比 1：3.15

喷雾水压 ＜6MPa

电动机： 型号KBY550-110A

功率110千瓦

转速 1475转/分

电压：660、1140V 手压泵：

工作压力9.4MPa给油量4ml循环压力油型号20#机械油

g、乳化液泵选择WRB200/31.5A型，其主要技术参数见表。

VRB250/31.5型乳化液泵主要技术参数表

型号 VRB250/31.5

进水压力 常压 公称压力 31.5MPa

公称流量 250L/min 曲轴转速 567r/min

柱塞直径 40mm 柱塞行程 74 mm

柱塞数目 5 电机功率 160kW

外形尺寸（长宽高） 2695*966*1245 总重量 3000Kg

安全阀出厂调定压力 34.7-36.8MPa

卸载阀出厂调定压力 31.5MPa

卸载阀恢复工作压力 卸载阀调定压力的80-90

油泵工作压力 0.1――0.4 MPa

工作液 3～5乳化液

配套液箱 R×250/20

乳化液泵箱选择RX200/16A 其主要技术参数见表

RX200/16A型乳化液泵箱主要技术参数表

公程流量 200L/min 公称压力 31.5MPa

乳化液箱公称容积 1600L 乳化油储存室容积 100L

蓄能器容积 25L 过滤精度：高压 80μm

出厂时蓄能器充气压力 18-20MPa 重量

外形尺寸(长×宽×高) 2656×902×1215

5、改进1890煤矿煤矿机电设备维修管理的建议

(1)1890煤矿改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，1890煤矿加强对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。1890煤矿根据设备特性、工作环境及设备在1890煤矿实际运转中的效果来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

机电设备维修论文篇7

关键词：焦化行业，机电设备，维修管理

 

1. 机电设备的特点

焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。在使用要求上也存在很大的差异。

设备更新加快，淘汰率提高。随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。论文检测。

2. 机电设备的现行维修方式

目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。修理是在机电设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机电设备良好技术状况而采取的技术措施。由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同。前者是强制执行的预防性措施，后者是按计划视需要的恢复措施。实践证明，做好了定期保养，就能极大的减少机电设备的损坏和延长修理周期。同样，通过修理，恢复了机电设备的技术状况和使用性能，才能保证定期保养制度的执行。

焦化专用的机电设备采用的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述:

事后维修。事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用时候修理(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。论文检测。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。时候维修不适用于对生产影响较大的设备。一般使用范围是:①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;③一些利用率低或有备用的设备。

预防维修。为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，成为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(l)定期维修。定期维修是规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。它主要适用于己掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。(2)状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术准断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与检测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排维修。它是企业经后的发展方向。

改善维修。为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修的措施，称为改善维修。设备的改善维修与技术改造的概念是不同的，主要区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件(部件)的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用，而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。

3. 机电设备维修管理中需要注意的问题

机电设备种类型式繁多，设计制造质量各有差异，使用维修水平各有不同，零件磨损千差万别，各种机电原厂要求的技术保养又不一致。要按统一的间隔期和作业项目来定期进行保养与修理，就显得不尽合理。因为统一的结果，对有的机电设备合适，有的就不合适，特别是进口的机电设备，差别就更大了;不合适的就会造成人力、物力上的大量浪费，以及种种不良后果。

确定机电是否需要大、中修，主要依据应该是机电的实际技术状况。而预维修制度的修理计划，主要是根据大修间隔期和预计的工作时间编制的。尽管送修前要鉴定机电技术状况，但因时间长，变化大，计划很难切合实际，执行也有困难。有的安排了计划，因使用维护得好，可以延期;有的没有安排的，间隔期未到，而实际状况需要大修，以致年计划的实现率较低，年度修理计划只起到了平衡修理力量和坐好物质准备的作用，对于知道设备修理尚存在一定的缺陷。

机电设备是由大量零件、组合件及总成等装配单元构成的，他们本身的使用

寿命互不相同，在客观条件影响下，变化更大。即使机电设备到了需要大修的程度，其零件达到极限磨损的亦只是一部分，而仍有大部分零件仍在容许磨损的范围内。由于大修要求恢复机电设备的原有技术性能，并能达到下次大修间隔期，就不得不把大量尚在允许磨损范围内、还有不同程度使用价值的零件就更换下来，因而造成大量的浪费。并且，由于大修要全部解体，致使一些磨合良好的零件，经修理组装后，其良好的接触面，反而受到破坏。

4. 总结

我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。这些问题的存在使得国内焦化企业设备维修成本居高不下，从而大大制约了该行业内各企业的发展。论文检测。因此我们需要不断改进焦化行业设备维修管理模式来适应社会经济建设的需要，促进行业的进一步发展。

参考文献：

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[3] 傅桂生. 可靠性在设备维修中的应用[J].中国设备工程, 1994,(03) .

 

机电设备维修论文篇8

关键词：煤矿；机电设备；故障检测；维修

0引言

现代化煤矿机电设备的管理是煤矿企业管理的重要组成部分，机电设备的安全稳定运行关系着煤矿企业的安全生产，所以说做好煤矿机电设备的保养和维修工作至关重要。当前煤矿机电设备管理现状并不乐观，机械故障时有发生，这就给煤矿机电设备的稳定运行带来了很多的不利因素，因此说只有保证煤矿机电设备顺利运行和使用，才能推动现代化煤矿事业蓬勃发展。

1煤矿机电设备故障诊断技术

1.1人工神经网络诊断技术

在日益提高的信息水平和科技水平的影响下，我国的人工神经网络诊断技术越来越进步和发展，且在煤矿机电设备故障的诊断中得以普遍地应用。这种技术的长处是人性化，且有着相应的前瞻性。由于煤矿机电设备在发生故障的情况下，先是对复杂的非线性映射关系进行处理是关键，人工神经网络诊断技术能够较为详细地对一系列的关系进行 表述，从而对故障的原因进行确定，因此在煤矿机电设备的故障诊断中应用这种技术获得了一致的肯定，其在煤矿机电设备的故障诊断体系当中有着较为重要的地位，从而吸引一些研究者进行更加深入地探究。

1.2参考故障历史记录诊断技术

参考故障历史记录诊断技术的根本所在是煤矿机电设备系统的构成原理，从而对显著的故障开展映射分析，以及一一地测试和监测会出现故障的附近有关的部件，从而对故障的位置及其原因进行确定。当前，参考故障历史记录诊断技术是煤矿机电设备的维护与应用手册。并且，在不断地处理问题后，历史诊断记录和经验成为将来诊断故障的依据，可以对出现故障的范围或者是部件进行迅速地确定。

1.3智能检测诊断技术

跟其它的一系列诊断技术进行比较，智能诊断技术最为显著的不同之处是模拟了人脑的工作过程，对煤矿机电设备故障信息进行归集后，二次性地处理、确认、分析有效的信息，然后再一一地比对系统当中模拟的确定故障的方法和专家诊断模式。智能检测诊断技术业已在我国的煤矿机电设备的故障诊断当中得以广泛地应用，以及具备十分大的发展潜能，最为显著的就是专家系统以及神经网络。跟传统的诊断故障的技术进行比较，这种技术能够有效地诊断复杂性与隐蔽性的故障问题。其中，专家系统模拟了人脑的判断方式与工作方式，在整合煤矿机电领域一系列专家诊断故障的知识和经验的基础上，根据专家的诊断地位模式加以判断，且分析以及解释搜集到的一系列故障信息，从而获得最终的稳定、准确的结论。如此的技术总结了人类的知识与经验，立足于逻辑运算与计算机数据计算，模拟专家的诊断经验与诊断思维，在最后的比较中确定煤矿机电设备的故障。

1.4压力、温度监测诊断技术

在煤矿机电设备的维修当中，一些器件的作用非常关键，特别是应用传感器，这重点体现为时效性、灵敏性、准确性的优势。在检测煤矿机电设备齿轮、轴承、传动箱一系列部件的压力和温度的基础上，有效地收集、分析、诊断、预测数据，从而确定和处理存在的问题。

1.5仪器诊断技术

仪器诊断技术要求通过一定的仪器收集煤矿机电设备的一些数据，像是力矩、温度、转速、压强等，再借助计算机归纳和运算数据，通过一些显像装置加以演示，进而对问题进行确定和处理。如此的技术的优势是便于携带、功能性完善、非接触式等，并且这种方法的智能化水平比较高。当今，经常液压的诊断仪器有综合型、专用型、通用型这几种。

2煤矿机电设备的故障维修技术

2.1煤矿机电设备的故障维修种类

能够划分煤矿机电设备的维修种类为偶发性维修和寿命型维修这两种。而根据应用的寿命进行划分，能够划分成为三种，即耐用性零部件、长期性零部件、易损坏性零部件；结合更换零件的程度能够划分为两种，即复杂零件和简单零件；借助零件的精密程度能够划分成为两种，即精密零件和一般性的零件。在对一部分突发性的故障进行处理的情况下，一般借助事后维修技术进行。针对一部分应用频率较高的煤矿机电设备来讲，应当实施实时性的检测技术，从而随时地维修零部件。对煤矿技电设备的维修种类进行准确地确定，能够使维修工作者维修零件故障的准确性大大地提升，从而使设备的应用年限延长，实现设备维修效率的提升。

2.2煤矿机电设备的故障维修技术

寿命型零件出现的故障能够进行预测，而在维修这一系列零件的时候，以煤矿机电设备的安全性与应用年限作为视角来讲，能够选择的维修技术是：

（1）能够借助故障维修和预测维修的这两种技术维修费用较高的零件或者是精密程度较高的零件，从而使精密零件的应用率提升。

（2）能够借助定期维修的技术维修一部分容易维修和简单的零件，或者是在进行检查之后加以更换。

（3）针对一部分比较容易更换的零件或者是高故障发生率的零件来讲，能够实施定期更换的技术。

（4）对于一部分长期应用的零件来讲，在全面地检查之后能够实施有目的性和针对性的维修策略，在不影响正常生产作业的情况下，能够通过事后维修的技术来维修存在故障的零件。

3结论

综上所述，煤矿机电设备在整个煤矿企业的开采过程中具有举足轻重的作用，而一些机电设备十分昂贵，如若出现故障，不仅对煤矿企业的正常运行造成影响，而且还会造成维修成本的额外增加。因此，煤矿企业需要对机电设备故障诊断技术给予高度的重视，对其中需要注意的各种问题进行明确，从而达到机电设备常见故障排除时间的显著缩短，实现机电设备故障对企业在经济损失方面的最大程度降低。

参考文献：

[1]熊艳琴,饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用,2012(10).