土石方公司工作总结范文

土石方公司工作总结篇1

（湖北嘉鱼虎山金矿有限责任公司，湖北嘉鱼437200）

［摘要］湖北虎山金矿自20世纪90年代初建矿生产至今，资源量日渐消耗。为充分利用低品位矿石及以往废弃尾渣资源，延长矿山服务年限，矿山针对生产工艺中的制粒、喷淋等工艺进行了综合研究及技术改造，综合回收率由原来的70%跃升至83%以上，生产入堆品位由原来的1.5g/t左右降为0.5~1g/t，取得了良好的经济效益和社会效益，绿色矿山建设取得初步成效。

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关键词 ］技术改造；尾渣资源；综合利用；绿色矿山

［DOI］10.13939/j.cnki.zgsc.2015.35.201

1矿产资源节约与综合利用（技改及尾矿二次提金技术）

1.1矿产资源节约实施方案及资金预算

按照财政部、国土资源部印发的《矿产资源节约与综合利用专项资金管理办法》（财建〔2010〕312号）的相关规定及前期在低品位综合利用方面的显著成效，公司为提高资源综合利用率，加强采、选、冶技术的改造和研究开发，自筹资金280余万元用于技术研究、技术改造与尾渣（含老剥离土）二次提金几个方面。

1.2技术研究

公司近年来，进行了多次技术改造及升级，针对低品位金矿资源和老尾矿资源的综合利用做了大量的研究工作。同时公司委托其他科研单位也做了大量的研究工作，如2012年公司委托长沙矿山研究院进行了低品位金矿资源制粒、堆浸工业试验，并提交了可行性研究报告，为项目实施提供了技术支撑。

1.2.1矿石质量特征

（1）矿石类型。原红土型金矿石经选冶后的尾渣，仅在开采加工、筑堆和卸堆过程中适量加入极少量的水泥、石灰或漂白粉，尾渣矿石的矿物成分、化学成分以及结构构造与原红土型金矿石基本一致。

（2）矿石矿物成分分析。金矿段矿体赋存于第四系中更新统残积松散层中，埋藏较浅，呈似层状产出，产状平缓，连续性较好。矿石自然类型为含砂砾亚黏土金矿石，地勘资料表明其物质组成较为简单，矿物成分主要为黏土矿物（高岭石、水云母、伊利石等）、石英、褐铁矿、玉髓，化学成分以SiO2、Al2O3、TFe2O3为主，有益组分为Au，影响氰化浸出的有害元素S、C、Cu、As、Sb等含量甚微。

1.2.2原矿金的赋存状态

矿石中金主要以不可见游离状态存在，少量以吸附状态存在于黏土矿物边缘，包体金极微细，利于氰化浸出。

1.2.3原矿物理性质

（1）矿石比重。矿石比重为2.01，堆比重1.31。

（2）矿石安息角。矿石安息角为32°49＇。

1.2.4原矿的粒度组成

称原矿10千克进行干筛，然后对各级别进行称重并分析各级别的含金品位，试验结果如表1所示。

从表1可以看出，在干筛的情况下，原矿各粒级的重量分布比较均匀，从4.75%~24.75%不等，粒度大于20mm的占8.5%，对于一个这样组成的矿石制粒是比较理想的，工业试验也证明矿石团球效果良好。

由于矿石中黏土含量高，黏土的作用将矿石中矿物互相粘结成团，这种砂粒土状结构的矿石遇水即松散成细泥，因此干筛所得出的粒度实际上是矿石的假粒度，为了确定矿石的真粒度及金在各粒级中的含量，对原矿进行了水筛。如表2所示。

从表1、表2中的结果可以看出，矿石中低于0.074mm（-200目）的含量高达69.96%，金分布率71.21%。

1.2.5工艺流程的确定

“红土型金矿石制粒堆浸工艺”的原理是采用制粒堆浸工艺，通过适量的NaCN溶液络合作用将红色黏土氧化矿中不可见、处于游离状态的Au+浸出，有效地从低品位红色黏土金矿石中回收金。

生产工艺流程为原矿筛分—搅拌—制粒—筑堆—浸出—活性炭吸附—载金炭。

1.3技术改造

近年来通过了以下技术改造。

（1）通过改变振动筛主轴位置，增大筛分能力，同时减轻劳动强度。

（2）通过设备和入破矿石水分的调节，合理控制破碎粒度，提高浸出速度和综合回收率。

（3）改变设计成球设备，加强制粒成球质量，提高入堆矿石的渗透性。

（4）改造原筑堆机，使其能自行移位，增加安全系数，同时提高工作效率。

（5）改造吸附塔结构，增大吸附塔内压力，改变吸附炭的悬浮状态，提高吸附率，同时优化吸附塔组合方式，缩短吸附周期降低生产成本。

（6）通过搅拌槽将大块度的泥质矿石破碎，加强块矿的破碎，提高金矿石的浸出率，缩短矿石的喷淋周期。

1.4技术应用成效

低品位矿石资源利用取得一定成效。2013—2014年尾渣矿低品位矿资源年处理低品位矿石9.0万吨、生产黄金24.6千克、增加营业收入639.6 万元。

三率、综合回收率指标优先于设计指标。开采过程中综合利用上覆松散低品位矿石与底板高品位湿板矿搭配选矿，极大地改善了选矿浸出条件，选矿回收率可达85%~90%，采、选、冶综合回收率达到82%以上。目前，矿山开采边界品位已由原来的1.0g/t降低到了0.3g/t。既降低了剥离成本，提高了资源回采率与利用率，又减少了对矿区农地的占用，节约了土地资源。坚持发展循环经济，建设节约型矿山，对“三废”实施资源化开发利用，资源集约开发、综合利用。“三率”、综合回收率指标居同类矿山先进水平。

2绿色矿山建设

为推动矿山经济可持续发展，根据国土资源部相关要求，多年来公司十分注重环保，始终坚持开发与治理并举，做到了采空区回填，排渣区复垦，水质达标，既要金山银山，又要绿水青山。

2.1依法办矿、规范管理

我矿严格遵守《矿产资源法》等法律法规，证照齐全。

矿产资源开发活动符合矿产资源规划的要求和规定，完全符合国家产业政策，严格认真执行《矿产资源开发利用方案》《矿山地质环境保护与治理恢复方案》《土地复垦方案》《水土保持方案》《环境影响评价》等，符合国家产业政策，具有良好的经济效益和社会效益，符合咸宁市总体发展规划，采矿权已经进行了有偿化处置，五年内未受到相关的行政处罚，未发生严重违法事件。

具有完善的资源开发利用、环境保护、土地复垦、生态重建、安全生产等规章制度和保障措施，矿山管理科学、规范。

2.2安全管理标准化

以人为本，一切为环境着想，一切为安全着想。为保证广大干部职工有一个良好的工作环境，我矿加大投资力度，先后改造了职工餐厅、职工宿舍和职工浴池，实现了吃饭餐馆化，宿舍旅馆化，洗澡淋浴化。并且公司免费为全体职工办理了人身保险，制定了干部职工福利制度。通过以上措施，增强了全矿职工爱矿敬业的责任感，增添了企业的凝聚力，为企业安全生产提供了有力的保障。对周边环境，在地方环境管理部门支持下，先后与华中科技大学、武汉大学、武汉工程大学合作，长期进行检测和改造，保障环境优良，生态安全。

切实加强职工安全教育。抓好安全工作，实现持续安全生产，人的因素是第一位。为此，我公司在矿山生产技改中，紧紧抓住这一生产力中最活跃的因素，采取多种形式对职工进行安全培训，不断提高职工的业务素质、技术素质和安全素质，提高职工的工作责任心，使广大职工自觉上标准岗、干放心活。

抓住职工安全教育不放松，是我矿的一贯宗旨，只有职工安全常态化安全工作才能进入良性循环轨道。

2.3尾渣尾矿科学改造，实现生态转化

实施尾渣尾矿五毒分解，安全排放。按0.2千克漂白粉/t矿标准均匀撒放于废矿堆上面，并加以清水对矿堆中的浸渣进行淋洗消毒，连续消毒48小时后，取矿堆中流出的消毒水液体，化验CN-离子浓度为0.2mg/L，达到国家工业废水排放标准。消毒水液体作为下次堆浸的补给液，废堆就地堆放48小时使其中的药剂降解。

外排达标尾矿实行资源化转换，变废为宝。公司与武汉工程大学、华中师范大学、武汉大学等高等院校共同开发研究尾渣制砖和“陶粒”生产技术的应用，“陶粒”生产的新型轻质建筑材料具有抗强压、耐高温、保温、密度小等特征，目前“陶粒”生产技术已得到应用。

加强尾矿堆放场的安全排放治理工作及绿化建设。修建尾矿排土场三级平台及挡土墙，有效稳定了尾矿库。在挡土墙内侧修建排水沟，排土场三级平台上修建雨水收集沟，在尾矿排土场植本地“铁板筋”草皮，栽植泡桐、刺槐及白杨树，有效控制了选矿区水土流失。在主干道栽有樟树及部分花卉苗木有效利用了矿区闲置土地。

2.4节能减排

积极开展节能减排工作，节能降耗、“三废”排放等达到国家规定标准，采用无废或少废工艺，矿山选矿废水重复利用，废水达到零排放，矿山固体废弃物综合利用率达到了国内同类矿山先进水平。

在节能减排工作上我们认真贯彻落实公司的决策部署，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了虎山金矿节能减排工作的不断发展。

2.4.1提高人员设备功效，全面降低能耗

根据公司和上级有关节能工作的指示和文件精神，制定下发了《关于节约利用资源的相关规定》，建立了节能指标统计分析制度和节能统计台账，并给予一定的奖励，矿山在节能工作中的具体措施如下：

技术改造降低设备能耗。2012年改造了喷淋、吸附供水泵，对所有皮带驱动功率由4千瓦改为2.2千瓦，防止大马拉小车，同时安装了终端电容器，提高了功率因数，每年节约电能5多万度。

淘汰高耗低效设备。矿山注重机电设备改造，2013年将耗能较大30千瓦的破碎设备去掉，改用功率为7.5千瓦的搅拌槽，淘汰高耗低效机电设备，并提高了破碎效率。

2.4.2减排工作是重点是高压线

矿山废水循环利用。本矿山生产用水属于采掘业生产用水，由采坑收集的雨水供给，且生产用水以循环水为主，补充新水不多，矿山供水条件较好。生产用水取水水源为采坑收集的雨水。由水泵将水扬至生产水池容积为100m3，生产用水直接由该水池供给；同时，防洪池和贵液池、贫液池在雨天收集贮存的雨水直接补给生产系统。

粉尘污染控制。矿山扬尘处理手段，每天定时采取洒水车对采矿运输路面定时洒水抑尘，道路两旁绿化进行降尘；对选矿车间给料扬尘、矿土扬尘密集地段安装排风机及吸尘机进行降尘。

尾渣采坑回填。为综合利用土地资源，减少尾渣对农田的压占，节约土地资源，公司自1994—1997年征用18亩土地用于尾渣、废弃土排放外，自1998年至今所有生产过程中的尾渣及废弃土进行采空区回填。目前采空区面积125亩，回填面积达110亩。采用该手段有效地节约了生产尾渣、废弃土用地，达到了节约土地资源的目的，同时为公司节约了生产开支（土地费用）约700万元。

2.5环境保护下深水动刀子

我公司认真落实环境恢复治理保证金制度，足额缴纳环境恢复治理保证金，严格执行环境保护“三同时”制度，在建设和技改过程中，舍得为环保和生态建设投资，先后为环保工程建设投资 150多万元，有效地控制了尾渣排放、污水处理及粉尘等，外排水质达到国家标准。

在日常工作中我们坚持以提高经济效益为中心，以落实环保责任目标为主攻方向，把环保工作纳入重要议事日程，狠抓矿区污染源治理，绿化、美化矿区环境，矿容、矿貌明显改观。坚持环境保护优先、资源开发与环境保护协调发展，前期地质环境治理，先后投资40万元建设车间东尾矿坝挡土墙工程及系列尾矿治污工程，投资20万元，对采区原留存高陡边坡进行专项整治。

2.6坚持矿业生产与土地复垦并举

公司坚持严格执行“边生产、边建设、边复垦”原则。从1998年开始，虎山金矿进行采矿回填，到目前为止采空区面积125亩，回填面积达到110亩。绿化面积累计达到112亩，回填区绿化面积65亩。同时，对矿区采空采坑启用剥离土进行回填复垦，回填复垦面积近45亩，土地复垦率约41%。

2.7企业文化社区发展和谐共处

近年来，将虎金矿和周边村组纳入矿村共建规划，投资200多万元，对矿区山、水、田、路、林、村进行综合整治，建成新型住宅，通过变分散居住为集中居住和对旧村的整治，让农民变成企业工人及工程老板，解决了矿区周边群众的就业问题，建设了新农村，形成了“以矿带村、以村促矿、矿村共建”的良好局面，改善矿区生活环境的同时，加强矿山与周边关系协调工作，积极支持地方慈善事业，十几年来，对抗震救灾、周边乡镇帮扶及慈善冠名捐助等已累计捐款150万元，走出了一条矿山企业与地方群众和谐发展的“双赢”道路。

（1）形成了具有自身特点的企业文化。公司提倡：团队打拼、管理直接、考核结果。在公司，结果是硬道理，效益是根本，公司利益既是股东的最大利益，也是公司每个管理者和员工的最大利益。每个管理者和员工用付出拿回报，凭贡献赢得尊重，靠能力得到提升。

（2）公司倡导团队文化。一个人能力是有限的，集体的力量是无穷的，任何权利都必须受到约束，每个人都必须接受监督，不断提高员工的凝聚力才能使公司不断发展壮大，提倡团队精神。

（3）公司形成管理直接化，结构扁平化。公司严格执行各项规章制度，反对任何形式的山头主义和团伙，在公司要让正气得到伸张，要让正派人得到最大市场，要让诚实肯干的人得到最大利益和实惠，在各级管理者中间、在员工之间都要杜绝复杂，简化人事关系，把优秀的人用到重要岗位上，把适当的人放到适当工作中，人尽其才，地尽其利。

2.8今后绿色矿山建设目标与重点

以资源合理利用、节能减排、保护生态环境和社区和谐为主要目标，以开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化为要求，追求循环经济发展模式，注重资源效益、生态效益、经济效益和社会效益相互统一，将绿色矿业的理念与实践贯穿于矿产资源开发利用的全过程。

3结论

矿山废弃物资源的合理有效利用，可达到节约集约利用矿产资源、延长矿山服务年限、节约土地资源、创造矿山效益的目的，具有良好的社会、经济效益。虎山金矿在技术研究与技术改造的基础上，近几年来对以往尾渣、低品位矿石资源进行再利用成效显著，年创造效益达200万元；对生产工艺进行大胆改造，综合回收率由原来的70%跃升至82%以上，年创造效益达300万元。

绿色矿山建设主抓节能减排，尾渣排放和科学改造工作。节能工作贯穿于生产各个环节中，减排工作注重于尾渣、废弃物的采空区回填工作，达到节约土地的目的，经济效益明显。

参考文献:

［1］王谦源，李洋，等.矿山充填技术与胶凝材料的选用［J］.采矿技术，2013，13（4）:34-36，107.

［2］王飞.绿色矿业经济发展模式研究［D］.北京：中国地质大学，2012.

［3］王斌.我国绿色矿山评价研究王斌［D］.北京：中国地质大学，2014.

土石方公司工作总结篇2

包钢致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。包钢充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。稀±产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国“发现”号航天飞机、我国“神舟”飞船和“嫦娥”探月卫星提供重要的磁性材料。

除钢铁、稀土两大主业外，包钢还拥有矿业、非钢两大产业。组建于2006年的包钢矿业公司有对外投资子公司12个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的煤、铁及有色资源。辅业单位于2008年整体改制为包钢参股、经营层及员工持股的股权多元化的有限责任公司——西北创业公司，主营机械、电气、检修、建筑施工、房地产开发等。此外，包钢正以财务公司为突破口，积极涉足金融产业。

包钢注重提高自主创新能力，重视钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖，是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家薄板坯连铸连轧技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢旗下的包头稀±研究院获得多项国家专利授权，多项科研成果达到国际先进水平。

包钢专注生产精品、打造品牌。铁路用钢轨和锅炉用无缝钢管先后被授予“中国名牌产品”称号；铁路用钢轨获“全国用户满意产品”称号。“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。A、B、D等5个品种的宽厚板产品通过中、法、德、美等七国船级社认证；SS235等24个品种热轧薄板、热轧（热处理）宽厚板通过欧盟CE认证；无缝钢管通过美国石油学会API认证。

包钢重视打造资源节约、环境友好、社会认可的绿色钢企，努力成为内陆钢厂与城市和谐相处的典范。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，循环经济建设走在了行业前列，为全国首批循环经济试点单位之一。“十二五”期间，包钢将推进再创业、建设“大包钢”。以富民强企为主旋律，充分发挥稀土、资源和区位优势，实现产业协调发展、低碳绿色发展、开放多元发展、创新驱动发展和员工全面发展，使包钢成为经济总量大、实力强、跨地区、跨行业、跨所有制、跨国经营的企业集团，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地。

包钢多渠道筹集资金继续加大环境治理力度，与相关的二级厂矿签订环境治理责任状，加快实施限期治理项目，把环境治理推进到一个密集投资实施阶段。同时，加强环保管理队伍的建设，完善考核体系，从而改善包钢环境状况。包钢在管理减排、结构减排、工程减排方面重点开展了以下工作。

淘汰落后生产设备，实现结构调整减排

近年来，包钢先后淘汰4座4.3m焦炉、4台90m2烧结机、4座8m2竖炉、2座80t转炉、4座250m3石灰竖窑、5座混铁炉、2座5万m3湿式焦炉煤气柜、炼钢厂3座隧道窑、1座162m2带式球团机等，通过淘汰使污染排放逐年递减。

加大污染治理力度，完成治理工程减排

为彻底改善厂区的环境面貌，包钢实施了原料区域尘源点治理项目，2013年底治理工程已全部完成。

炼铁厂四烧车间两台265平方米烧结机烟气采用石灰石一石膏法脱硫工艺，同步运行率达，100%，脱硫效率达85%以上。一烧车间两台180平方米烧结机烟气脱硫采用循环流化床干法脱硫工艺，1号、2号烧结机烟气净化改造工程分别于2014年1月、5月建成投运。炼铁厂三烧车间一台265平方米烧结机烟气脱硫采用石灰石一石膏法脱硫工艺，2014年11月建成投运。

固阳矿山公司年产240万吨球团矿链篦机工程，采用石灰石一石膏法脱硫技术。热电厂5台130t/h燃煤锅炉除尘脱硫改造工程，采用该技术，同步运行率达，100%、脱硫效率达90%以上。炼钢厂1#一3#转炉一次除尘湿法改干法，以及新建二次除尘改造工程。

为了减少总废水排放量，提高中水回用率，2012年开始建设总排3500m3／h深度水处理工程，采用超滤反渗透技术对总排污水进行深度处理，投运后包钢中水回用率达90%以上。

2013年12月实现了尾矿库周边稀土厂废水不再往尾矿库排放的基础上，继续加大尾矿库周边生态恢复工程。随着氧化矿选矿搬迁及白云鄂博矿资源综合利用工程的陆续投产，可减少向厂区尾矿库排放尾矿50%，减少尾矿库存水，大大降低尾矿库安全风险，地下水渗漏将得到明显改善。2011年以来已投资5000多万元，采用青岛高次团粒生态公司技术对尾矿坝45万m2裸露坝坡进行了生态恢复。

渣山是包钢高炉渣堆存场所，在公司制定了对渣山的治理规划后，至2014年共在渣山上种植了7.7万株乔木、近200万丛灌木，绿化面积80万m2。

2014年，包钢对现有环保设施和治理源点按照环保标准进行梳理，筛选出炼铁厂一烧2台180m2烧结机除尘脱硫改造项目、炼铁厂三烧265m2烧结机除尘脱硫改造项目、1#-3#、5#高炉上料系统改造等71项环境治理重点工程，投资23.6多亿元，其中62项列入包头市环保局2014年限期治理任务，目前治理工程基本完成。

组织协调实施焦化酚氰废水综合利用工作。焦化厂、稀土钢板材公司两家产生的酚氰废水经过处理后达标，安装流量表，准确计量废水产生量。对炼铁厂高炉水冲渣系统、西创冶金渣公司热焖渣、渣山用水单位完成流量表安装工作，准确计量废水利用量，并要求各用水单位优先利用酚氰废水，确保酚氰废水全部综合利用。

强化环保管理，加强环保队伍建设

成立包钢环境监控中心，包钢建设了环保在线监控平台，在现有在线监控设备的基础上，对重点污染源实现了视频监控；组建包钢环保监察队伍，实行全天24小时监察，进一步加大检查、监管和考核力度；重点环保设施运行调度日报制度；建立健全环保管理体系，对所有环保设施进行逐级负责管理；做好排污申报登记及环保建档基础工作；完善“一企一档”制度，完善运行记录，建立减排台账；积极开展放射性与危险物品、废水废气等重大环境事故应急预案演练；严格执行环保“三同时”制度；做好环境监测工作；做好清洁公路运输管理等工作。

土石方公司工作总结篇3

7月29日，国土资源部勘查司负责人对外表示，中标2012年度第二轮页岩气探矿权企业勘查进展不一，一些地方国有企业进展缓慢。国土资源部发出警示，对圈而不探甚至用区块圈钱且情节严重的，将缩减区块面积直至收回区块。

这是主管部门首次对页岩气圈地问题的公开“喊话”。此前在6月底，国土资源部召集19个区块的中标企业在北京开会，对页岩气开发进度进行摸底，研讨工作推进缓慢的原因。

国土资源部目前又在筹备第三轮页岩气招标，有望在今年年底或明年初进行。如何通过有效竞争，让页岩气开发进入快车道，页岩气开发政策正在面临着考验。

圈而不探

页岩气，是一种以游离或吸附状态藏身于页岩层或泥岩层中的非常规天然气。在本世纪初，美国页岩气开发取得了突破性进展，在世界能源产业中掀起一场革命。2006年至2010年5年间，美国页岩气产量增长近20倍，超过俄罗斯跃升为全球第一大天然气生产国。

美国页岩气革命，具有强烈的示范效应，尤其是对于中国这样能源对外依赖较重的国家。据美国能源情报署估计，中国页岩气的储量比美国还大，约占全球总储量的20%，位列世界第一，开发前景难以估量。

正因如此，中国页岩气开发亦在近年掀起热潮。2011年6月，国土资源部邀请中石油、中石化等企业参与第一次页岩气招标。2012年9月，国土资源部降低门槛，面向社会各类投资主体公开招标出让页岩气探矿权。

与首轮邀标方式不同，第二轮招标资质条件大为放开，企业注册资本金要求仅为人民币3亿元。第二轮招标共推出20个区块，总面积达20002平方公里。经过激烈角逐，19个页岩气区块拍出，16家企业成功中标，而中石油、中石化、中海油、延长石油四大油气巨头却无一斩获。

国土资源部此举意在打破中国油气开发中的垄断格局，引入更多市场主体以促进页岩气开发。

但现实情况却并不如意。不少企业在成功圈到页岩气资源后，后续进展缓慢，迟迟没有进入实质性开发阶段。

今年6月底，国土资源部召集第二轮页岩气中标企业在北京开会，对页岩气开发进度进行摸底，发现不少掌握资源的企业圈而不探、圈而不采。

国土资源部勘查司负责人称，各企业目前进展不尽统一，总体上讲，华电等企业工作扎实，进度较快，一些地方国有企业进展缓慢。具体讲，有的区块已完成年度地震方案设计工作，转入钻探阶段；有的尚停留在优化勘查方案阶段，仅完成一些地表调查工作。

记者了解到，截至2013年6月，19个中标区块中，大部分企业都处在野外考察、“二维勘探”前后的初级阶段，最快的也只是启动钻探工程。而在中煤地质工程总公司中标的湖南桑植页岩气区块，目前仅公布了三年勘探期每年的工作任务及投入。

观望隐情

拿到了页岩气区块，为何圈而不探、圈而不采？

“主要还是页岩气的投入风险太大了。打一口井就得几千万，打下去了有没有气、能不能形成规模产能，都很不确定，所以都非常谨慎，都想先观望观望。”某不愿透露姓名的企业内部人士告诉记者说。

这或许就是目前页岩气开发企业的典型心态。卓创资讯分析师王晓坤称，对页岩气开发，政府很热情、企业很冷静，很多企业都不敢有太多投入。中国与美国的页岩气开发环境差别很大，中国页岩气离规模化、商业化开发还有不小的距离。

对于这些新进入页岩气开发的企业，实质性开发面临着一系列难题。由于中国页岩气埋藏条件复杂，不少区块水文地质、工程地质和环境地质调查难度都很大，而这些非石油天然气开发背景的企业，专业技术人才、技术实力严重不足。

“页岩气是一个新事物，中石油、中石化这些老牌油企去开采都有难度，更别说这些为了拿到页岩气区块新组建的企业。他们自己做不了，只有外包给油服公司去做，但市场上根本找不到那么多的油服队伍。”中国能源网首席信息官韩晓平对记者说。

第二轮招标的中标企业中，几乎都没有从事石油、天然气等传统油气开发经验，其中有2家为民营企业，4家是在投标前三个月之内才成立。这些中标企业并不掌握页岩气勘探相应的开发技术。

还有一些企业，参与竞标本身就意不在开发，而是希望通过拿到标后再去融资，转手卖出去做“二道贩子”。这一做法遭到了国土资源部的批评：“个别企业主要精力未放在勘查工作上，而是寻求以区块融资。”

在第二轮招标中，重庆能源投资集团控股的重庆矿产公司中标了重庆酉阳东页岩气区块，总勘查面积约1002.89平方千米。今年2月、4月，重庆能源集团通过增资扩股、股权转让等方式，引入华能集团子公司华能国际电力开发公司。资本运作完成后，华能开发公司总共持有重庆矿产公司65%股权，成为大股东，重庆能源集团一举金蝉脱壳。

强制收回？

页岩气开发进展缓慢的问题，已经引起了政府有关部门的重视。

7月29日，国土资源部勘查司负责人发出警示：将密切跟踪各区块勘查工作进展，督促企业按照承诺的勘查工作量和进度切实开展工作，“对圈而不探，甚至用区块圈钱且情节严重的，缩减区块面积直至收回区块”；同时，还将探索“勘查承诺完成情况公开制度”。

按照国土资源部的页岩气招标规定，探矿权有效期为3年。这与传统的常规石油天然气探矿权一般多为3-10年甚至更长的有效期相比，明显缩短。这也留下了更多的回旋空间，避免页岩气企业长期占而不采，而主管部门又无能为力的情况发生。

国土资源部在《关于加强页岩气资源勘查开采和监督管理有关工作的通知》中也明确，实行页岩气勘查承诺制。探矿权申请人在申请页岩气探矿权（含变更和增列申请）时，应向国土资源部承诺勘查责任和义务，包括资金投入、实物工作量、勘查进度、综合勘查、区块退出、违约和失信责任追究等。

“对于违背承诺、投入落空的企业，应该收回区块。有些企业为了中标报高价，跑马圈地后再去忽悠别人圈钱，结果一年过去了没有圈到钱问题就出来了。”韩晓平说。

在第二轮招标中，报高价的问题的确实存在。中标结果中，平均每个区块承诺总投入高达6.7亿元，远高于招标最低要求（0.9亿元）。热门的重庆黔江区块，重庆能源投资集团公司给出了17.35亿元的报价，大约是中石油、中石化报价的4倍和10倍。

这也就造成这些企业不计成本的中标后，后续投入难以到位。如果按照承诺投入真金白银，后续效益如何保障又是大问题。这些虚报高价抢标的企业，直接挤掉了那些有能力、有技术开发的企业，最终造成资源的闲置和浪费。

土石方公司工作总结篇4

1技术发展趋势

1.1专利申请趋势20世纪50年代BASF（前Engelhard）公司在FCC领域就有专利出现，但相关专利申请量变化幅度较小。随着几次石油危机的爆发，提高重油加工深度成为业界共识，由此推动了相关技术的发展。1995年以来，随着能源紧张、轻质油品需求量增加，FCC技术发展出现飞跃，专利数量持续震荡上升。另外，随着环境污染问题的日益严重，相关政策法规陆续出台，油品清洁化技术备受关注。专利申请量呈现多个高峰。1956—2011年BASF公司FCC催化剂专利申请量如表1所示。从表1可以看出，自1986年开始BASF公司FCC催化剂专利申请数量激增，主要代表为Metagtor基质制备技术的相关专利。该基质的制备技术是通过对氧化铝进行特殊化学处理，使这种基质具有良好的渣油裂化活性，同时有效降低Ni、V等重金属离子，提高催化裂化催化剂的抗重金属污染能力。从2000年1月1日开始，德国政府规定98号汽油硫的质量分数要求降到50μg／g。该公司为满足环保要求，首次将DMS基质引入催化裂化催化剂，创造了炼油工业近25年来最重大的技术革新。该技术可以强化原料油的扩散，使其能在高度分散的沸石晶体外表面进行预裂化，从而提高催化剂选择性并减少焦炭形成。2005年以后，德国开始要求使用无硫（硫质量分数5～10μg／g）清洁燃料。为响应政府号召，该公司研发了一系列降硫、脱氮催化剂／助剂，工业化的产品有NaphthaMax、NaphthaMax-LSG、Flex-Tex和Converter4种。其中，NaphthaMax-LSG能在高产汽油的同时，使汽油硫含量降低40%以上，同时保证汽油收率及辛烷值没有损失。2005年BASF公司FCC催化剂专利申请量达到历年之最，为49件。

1.2专利技术的区域分布

BASF公司的FCC催化剂专利主要分布在美国、欧洲、日本、澳大利亚以及中国等国家和地区。该公司FCC催化剂专利的区域分布如图1所示。由图1可以看出，BASF公司非常重视在本国和美国的专利保护，专利数量占其专利总申请量的32%。该公司在日本、澳大利亚以及中国的专利布局表明，这些国家和地区是其FCC催化剂的主要市场。

1.3专利技术进展

美国Engelhard公司于20世纪70年代成功开发了以高岭土微球为原料通过“原位晶化”的方法制备催化裂化催化剂，其特点是先喷雾制备高岭土微球，然后一次性制备出活性组分（Y型分子筛）和载体（高岭土）。这种催化剂的制备方法有别于常规的“活性组分单独制备、再和载体混合喷雾成型”合成催化剂的制备方法，使得活性组分和载体以化学键相连，活性组分生长在由载体组成的孔道表面，提高了分子筛的活性稳定性和活性中心的可接近性。另外，由于这种“原位晶化”的特点，使得在活性组分形成的同时也形成了原位晶化催化剂发达的大、中孔结构，使得此类催化剂具有优异的重油转化能力和抗重金属污染性能。BASF公司在该领域的专利技术主要集中于提高抗镍、钒等重金属污染的FCC原位晶化催化剂、降低汽油的硫含量以及降低FCC过程中NOX的排放等几方面。为了进一步挖掘并了解该公司在FCC催化剂领域的核心技术，对其具体专利文献进行分析如下。

1.3.1提高抗镍、钒等重金属污染的FCC原位晶化催化剂在FCC生产过程中，金属镍在催化烃类的脱氢反应中能使催化剂表面积炭增加，造成积炭污染；钒不仅能促进焦炭的生成，而且能破坏催化剂分子筛的晶格结构，使催化剂失活，导致目的产品选择性变差，转化率降低，干气和焦炭产率上升等危害。因此，长期以来，BASF公司一直致力于提高催化剂的抗镍、钒等重金属污染能力，主要在催化剂的原料选择、原料预处理、晶化工艺过程等方面开展了大量的研究工作，并申请了许多专利。US26551681A针对原位晶化或者其它工艺制备的FCC催化剂进行磷源浸渍改性。改性后的催化剂在催化含有镍和钒的原料，特别是重渣油原料和重粗柴油原料的裂化反应中具有较好的低结焦性能，同时增加汽油和LPG的产率。所采用的磷源为磷酸一铵、二铵、三铵，亚磷酸一铵、二铵和三铵及其混合物，或者为磷酸三甲苯酯，磷酸氢铵及其混合物［1］。此外，该公司还着力从催化剂合成阶段入手进行研究，改善催化剂的抗镍、钒性能，如US46976583A公开了一种由高岭土和硅酸钠粘结剂组成的多孔前体微球催化剂。该催化剂通过喷雾干燥水合高岭土和／或偏高岭土的铝原料的混合物，煅烧所得的微球以使水合高岭土转化为偏高岭土，并将包含偏高岭土和煅烧铝原料的混合物的微球与碱性硅酸钠溶液反应，将微球结晶至所需的沸石含量。该催化剂有极高的活性，优良的水热稳定性，优良的耐磨性，和理想的选择性［2］。EP01973385A在此基础上采用尺寸小于现有技术中的水合高岭土作为催化剂中非沸石成分（基质）的特定煅烧铝原料。该催化剂的颗粒粒径小于1.0μm［3］。CN02820780.7与US44060803A在上述专利技术基础上，在催化剂制备原料中加入可分散的勃姆石（Al2O3•H2O），由于煅烧处理后的可分散的勃姆石能够转化为过渡型氧化铝相。该氧化铝相能钝化Ni和V，使得污染物的焦炭和氢产量这些副产品显著减少，达到改进FCC操作的效果。同时CN02820780.7所公开的催化剂中还选择性地加入尖晶石、多铝红柱石等原料，促进原料中重质油（尤其是残油）的转化［4~5］。在保证催化剂具有良好的抗重金属能力的基础上，为了能够同时提高催化剂的耐磨性能、抗结焦性能、渣油转化率等方面，该公司又研发了一系列具有特殊功能的催化剂。1）同时提高催化剂耐磨性能。为了能够同时提高催化剂的耐磨性能，该公司公开了一种具有核壳结构的裂化催化剂（EP08770775A）。该催化剂包含惰性核和活性壳。该活性壳含有沸石催化剂和基质。该惰性核为多铝红柱石或α-氧化铝，活性壳为具有金属钝化功能的氧化铝，在该活性壳中采用原位晶化法生长沸石分子筛。该沸石分子筛占催化剂质量的30%~70%。该催化剂的外部通过可用的活性催化剂扩散路径的长度比没有核但具有相同的总微球体直径的常规催化剂的短，因此该原位晶化催化剂具有良好的耐磨性能［6］。2）同时提高渣油转化率。为了进一步改善渣油裂化能力，BASF公司采用直径小于2μm的超细高岭土作为裂化催化剂的制备原料。该原料焙烧之后会产生大量大孔和多孔，经晶化后产生的沸石量远远超过普通高岭土原料产生的沸石量，因而使催化剂极具活性，从而改善渣油的裂化性能，实现从烃到裂化汽油产品的有效转化的独特形态。该催化剂由包含大孔基质和结晶沸石构成的微球。该微球由含质量占90%的直径小于2μm的超细高岭土煅烧而成［7］。

1.3.2捕钒助剂针对裂化原料中的金属钒，该公司研发了一种含有氧化镁的捕钒助剂（CN1043966）。该助剂由氧化镁、高岭土以及无定形硅酸镁粘合剂组成。含氧化镁的颗粒可减少或防止在催化裂化过程中使用的瓦斯油和渣油原料中所含的钒引起的沸石裂化催化剂的中毒和失活。该助剂的制备方法为在含水高岭土、氧化镁或氢氧化镁和硅酸钠的浆液中，老化该浆液原位生成硅酸镁，另加入高岭土、胶体氧化硅焙烧生成微球。该助剂可与可流化的沸石裂化催化剂一起循环使用［8］。

1.3.3降硫助剂为了降低裂化汽油中的硫含量，该公司开发了一系列沸石负载型降硫助剂。US71435707A公开了一种由载体和负载于载体结构外部的金属钒酸盐化合物组成的助剂，载体选自Y、USY、REY、REUSY、沸石β、ZSM-5，金属钒酸盐化合物中的金属为选自稀土金属、Zn、Mn、Zr、Al、Mg、Ni和Cu中的一种或多种。该金属钒酸盐相对于现有技术中的单一钒金属具有更好的降硫效果［9］。CN200580011889.2所述的降硫助剂由沸石和负载在二氧化硅-氧化铝上的锌化合物组成。该含锌化合物为硝酸盐、盐酸盐和硫酸盐或乙酸盐，锌元素相对于二氧化硅-氧化铝基体的质量分数为0.1%~50%。该助剂能够使原料在高转化率下（高于65%）的汽油产品硫含量显著降低［10］。

1.3.4提高抗耐磨性能的助剂该助剂由高岭土与包含ZSM-5和高密度化学惰性组分（α-氧化铝）及磷化合物组成（CN200580013748.4）。该助剂中由于添加了化学惰性氧化铝或其它高密度化学惰性无机材料，因而具有高耐磨性［11］。

1.3.5降氮助剂在降低FCC催化剂再生过程NOX排放方面，BASF公司研发了一系列过渡金属和/或稀土金属负载型或本体添加剂，载体一般为沸石、氧化铝、氧化硅等。如US76381204A公开了一种助剂组合物，其包含铈、锆、除铈以外的稀土元素以及可以选择性地加入周期表第ⅠB和ⅡB族过渡金属（如铜、银和锌等），其制备方法是将金属混合氧化物喷雾干燥成微球，在微球形成之前或之后浸渍ⅠB和ⅡB族过渡金属氧化物。该助剂组合物用于FCC工艺催化剂再生过程中，能够显著降低催化剂释放的NOX量，同时热液稳定性得到改善［12］。US2006044867W公开了一种作为金属添加剂的氨氧化助剂用于降低FCC催化剂再生过程中的NOX排放，该助剂包含负载于载体上的Fe-Sb-M金属化合物，其中M选自第ⅡB至ⅦB族元素，优选铜元素［13］。US36665106A公开了催化剂再生过程CO氧化促进剂。该助剂由酸性氧化物载体和用于促进CO氧化的贵金属，以及能够分解NOX的金属或金属氧化物组成。其中，酸性氧化物载体选自氧化铝和二氧化硅-氧化铝，用于分解NOX的金属或金属氧化物为二氧化铈和除二氧化铈以外的镧系元素的至少一种，以及铜、银、锌和其混合物的ⅠB和ⅡB族过渡金属。该助剂中贵金属主要分布在助剂的中心作为核，其它金属或金属氧化物作为壳分布在贵金属外部。与现有技术的CO氧化促进剂相比，该组合物可使NOX排放量降低［14］。JP2002544161A为一种含β沸石的降氮助剂。该助剂由金属硅铝酸盐和沸石组成，其中沸石为β、Y、ZSM-20，金属为铁。非骨架的氧化铝链在氨水热处理下，通过稀土（如Ce）金属进入β沸石结构之中，起到了显著的降氮效果［15］。

2结束语

在过去的10年间，BASF公司的专利申请量持续稳步增长，值得特别关注。这得益于BASF公司为满足生产石化产品的需要，在以下技术领域所做的改进：改善催化剂的抗金属（钒、镍、钠、铁、钙）能力，降低焦炭和干气产率；提高催化剂／添加剂的降硫能力，降低汽油的含硫量和烯烃含量，满足清洁燃料的生产需要；提高汽油的辛烷值；多产丙烯等低碳烯烃等。另一方面，BASF公司采取的多元化经营战略，较宽的公司业务范围提供了多个技术和效益增长点。随着市场变化，BASF公司及时调整战略，通过大量收购、与竞争对手建立合资公司或联盟、注重研发等手段使公司保持着明显的技术和市场优势。

土石方公司工作总结篇5

以人为镜，可以知得失。石春海曾经是乐东县屈指可数的大学生年轻官员，2006年12月升任副县长时，才42岁。然而，他却把手中的规划审批土地开发、房地产项目的权力当做“资本”，和开发商搞权钱交易，为自己谋取巨额非法利益。作为权力寻租、中饱私囊的典型，石春海的教训，不失为党员领导干部走好廉洁从政之路的一面镜子。

人们也许要问，石春海是怎样走向腐败的？翻阅石春海受贿案厚厚的卷宗，可以追寻到他的从政轨迹。

暗箱操作违规事

心照不宣吃贿赂

厚厚的五册卷宗记载了石春海从2008年12月至2011年8月，利用职权收受房地产开发商359万元贿款，另有接受价值4.8万元的住房装修费用的犯罪过程。

从2006年12月任乐东县政府副县长起，石春海手中的土地开发、审批大权便炙手可热，成了各路房地产开发商趋之若鹜的目标。

坦率地讲，石春海刚上任时，与房地产开发商打交道还是相当谨慎的。开发商请喝茶吃饭，他一般都会婉言谢绝。然而，随着时间的推移，耳濡目染那些房地产开发商出则宝马奔驰，入则豪宅别墅，吃则山珍海味。久了，他不免心理失衡，仅靠每月几千元的工资，何日才能过上开发商那种生活，他陷入了一种莫名的痛苦之中。

正在石春海为不能大把赚钱而闷闷不乐之际，2008年6月底的一天，开发商郭某的到来，改变了他的人生轨迹。早在2000年6月，乐东县人民政府以协议方式将九所新区87.6亩土地出让给郭某，用于抵偿拖欠郭某的工程款。

谁料，到了2008年6月中旬，郭某欲将地块的76.44亩转让给乐东县龙圣投资置业有限公司（简称龙圣公司）。在办理土地过户手续之前，郭某听说乐东县政府要以超过两年未开发为由收回土地。

这下可急坏了郭某，情急之下，郭某四处托人，最终找到了副县长石春海，请求不要收回土地，尽快给办理土地过户手续，承诺事成之后，一定重谢。

郭某走后，石春海思忖再三，这事办吧，实属违规，不办吧，重谢二字实在诱人。后来，石春海下了决心，要亲身体验郭某如何重谢。

是年7月22日，石春海主持召开县长办公会议，同意将郭某76.44亩土地过户给龙圣公司。时隔三日，乐东县国土局给圣龙公司颁发了土地使用权证。两个月之后，正在石春海等待郭某感谢之时，2000年1月初的一天，郭某给他来了电话：“石县长真是不好意思，一时没有筹齐资金，兑现承诺晚了点还请谅解。”双方约好见面的时间地点。

这天，在海南西线高速公路儋州入口处郭某与石春海见面。见面后，郭某将一个装有50万元现金的袋子送给石春海，二人点头示意后，便各自驱车离去。石春海回到家里，心却怦怦直跳，一次收下这么多钱，相当于自己10年的工资。是福是祸？他心中没底，也确实害怕了一阵子。几天后，一看风平浪静，他便转换了思维，愈发感到自己手中权力的含金量之高。然而，石春海哪里晓得“贪婪之门一旦打开，便永无止境”的道理。

协调拆迁补偿事

分内之事照收钱

市场经济的蓬勃发展，给人们的经济生活，社会生活带来了空前的繁荣，但不可否认也刺激了一些人难以抵制的拜金狂热。几年来主管土地开发和房地产项目工程审批工作，使石春海悟出了一条真理：人都是有血有肉有感情的，只要地产商有求于自己，能为他们办事，解他燃眉之急，必定招财进宝，感恩戴德。

在后来的征地拆迁青苗补偿出现矛盾纠纷时，石春海多了个心眼，那就是房地产老板们吃肉时，自己也得喝些汤，不信请看以下实例。

2009年11月的一天，乐东福安公司竞拍到乐东县抱由镇昌化江南侧的74亩土地，用于开发“江南乐居”商住房项目。在建设过程中该项目第三期用地的拆迁问题一直困扰着工程建设，石春海多次协调仍无法解决。为了让石副县长尽快协调解决拆迁问题，2010年7月的一天，该公司董事长、法定代表人连式林在西线高速公司九所出口处送给了石春海50万元。50万元在石春海身上发挥了效果，解决了部门拆迁问题，可时至今日，“江南乐居”项目的拆迁问题仍未完全解决。

2008年4月，个体包工头李汉良挂靠乐东县建筑工程公司，以公司的名义与乐东县种子公司、畜牧局和科协合作建房，拆除三家单位原使用的综合楼后再新建一栋新的综合楼。因项目拆迁问题，一直未能解决，李汉良找到时任旧城拆迁领导小组组长的石春海帮忙。

石春海一听，又来了进钱的良机，他立即出面前去协调，过了一个多月后，该项目的拆迁问题顺利解决。为感谢石春海，2008年7月的一天，李汉良在乐东县人民政府招待所茶艺馆“进贡”了石春海6万元。2010年8月，李汉良想竞买乐东县国土局挂牌出让的公租房用地，便很快想到了石春海，随后请石帮忙，石春海让他先去国土局报名参加竞买。是年9月2日，李汉良以他妻子陈某的名义竞买到了乐东县储备地块，到了这年9月29日，乐东县国土局给李某颁发了土地使用权证，石春海在《土地登记发证审批表》上做出了同意发证的意见。

“都是石副县长相助，不然哪能买到这储备地呢？”李汉良一阵感慨后，在2010年底的一天，李汉良在海口市海秀路国商大厦附近又“进贡”了石春海6万元。

2008年4月，海南利维公司竞拍到乐东县国土局挂牌出让的九所新区172亩土地，用于建设“山海湾温泉家园”项目，但在二期项目用地中有两块私人宅基地。这可难住了公司王玉民，他急中生智，找到石春海帮忙，2008年12月2日，石春海主持召开县长办公会议，要求乐东县国土局组织评估征收或通过土地置换的方式给予解决。不久，乐东县国土局通过土地置换的方式解决这两块宅基地的问题。

2009年7月，王玉民的公司又竞拍到乐东县国土局挂牌出让的九所新区57.6亩土地，用于建设“山海湾温泉家园”三期项目。项目尚未开工，王玉民又遇到青苗补偿的棘手事，无奈之下，他只好又来求助石春海，并当面表态，事成之后一定感谢。石春海听后，喜上心头，因为他就是爱听“感谢”二字。很快，他组织相关部门人员解决了该期项目用地的青苗赔偿问题，使该项目得以顺利开工。为表示感谢，2009年中秋节前几天，利唯公司老总王玉民先后两次送给了石春海8万元。

屡屡受贿事败露

心急如焚忙退钱

权力本是人民赋予的，但变质的权力往往成为一些人巧取豪夺的依仗。石春海这样的腐败分子，就是凭借权力敛财聚财的，微功于人就受贿，不给好处不办事。

2008年7月，乐东振发实业有限公司法人代表潘确的妻子林某，竞拍到乐东县国土局挂牌出让的乐东县委党校和边防局的33亩土地。随后，潘确向乐东县国土局办理土地使用权证。后来，因党校未搬迁和边防局未交出证办理注销手续等原因，乐东县国土局一直没有给潘办理申请土地使用权证。

通过拍卖虽然拿到土地，但迟迟拿不到土地使用权证，这等于土地实际上没有真正到潘确之手。一连几月，潘像热锅上的蚂蚁坐立不安，心想万一情况有变，拍到的土地就会落空。情急之下，2010年4月的一天，潘确让儿子潘鸿茂去找石春海帮忙尽快办理土地使用权证。当晚，潘鸿茂到乐东县抱由镇石春海的宿舍请石尽快审批办证，并送给了石春海5万元。

紧接着，石春海又收了王川三次送的20万元。原来，在2009年9月，王川参股的海南赛润房地产开发有限公司收购嘉讯公司全部股份，取得了该公司位于乐东县佛罗镇丹村港的383亩土地使用权，为与石春海搞好关系，方便办理项目开发的有关事宜，2010年春节前的一天，王川来到石春海的办公室送了石春海5万元。

2010年7月，嘉讯公司与雅泰公司签订了佛罗镇丹村港土地的《土地置换协议书》。为尽快办理置换后的土地使用权证。王川多次找石春海帮忙，可“不认时务”的王川误以为上次找石春海办事已送了钱，奠定了基础，所以此次办事始终对石春海没什么表示。其实，王川不主动送，最后还得主动给，甚至给的更多。

2010年9月上旬的一天，王川在海口市黄金大酒店停车场送了石春海10万元现金，可临近春节，事情还是没有办妥，王川心似明镜，春节前必须要送礼，何况有求于石春海。于是，2011年春节前的一天，王川又来到石春海办公室“进贡”石春海5万元现金。王川遵循的先铺路后过河的准则终于水到渠成。2011年1月24日，石春海主持召开县长办公会议，同意嘉讯公司与雅泰公司的土地置换方案。同年1月24日，乐东县国土局给嘉讯公司颁发了置换后的土地使用权证，石春梅在《土地登记发证审批表》上作出了同意发证的意见。

有道是：上帝欲使人灭亡，必先使其疯狂。

就在各路房地产开发商合作开发的房地产项目建设工作如火如荼地进行之时，正在石春海胆大妄为屡屡收受贿款之际，有群众告发石春海收受贿款之事传入石春海耳中。一连几天，石春海坐卧不安，他思前想后，怕一旦案发会毁掉自己前程，会牵连家人会遭受牢狱之灾。其实，自从石春海连续收了数百万元不义之财后，他便开始承受巨大精神压力，过上提心吊胆的日子。

但他绞尽脑汁始终想不明白的是，在哪笔钱上出了问题。经过反复思忖后，石春海痛下决心，将王川送的20万元退回10万元，怕一旦事情败露还有退路，来个破财免灾。

2011年6月上旬的一天，石春海电话联系上王川说要退回10万元钱。王川告诉他，没什么事，那件事只有天知地知，你知我知。石春海口气严肃地说，无论如何要尽快退回10万元。

就这样，双方约定在海口市嘉陵大厦附近见面。见面后，石春海将用袋子装好的10万元现金交给王川。

然而，使石春海做梦也不曾想到的是，他担心的事情还是发生了。并非是王川送的钱上出了问题，而是收受潘某父子15万元现金的事出了问题。石春海很快进入了海南省纪委的调查视线。法网悄然启动了。

笑纳贿款数百万

梦醉“钱网”不知悔

拥有幸福美满的家庭，令人羡慕的工作，夫复何求？然而，志得意满的石春海却陷入了权钱交易不能自拔的“钱网”之中。

话说海南省纪委对举报石春海受贿的线索初查后认为，石春海已构成职务犯罪，遂将线索移交海南省检察院，海南省检察院指定海南省检察院第一分院查办此案，2012年12月7日经海南省检察院批准，12月11日石春海被执行逮捕。

该院反贪局按制定的侦查计划，先扫清，他们兵分两路，一路内查，首先冻结石春海及亲属的个人账户，深入相关银行逐笔查证石春海及其亲属的存取款往来账目；另一路外查，围绕查证出来的资金，追查关联人和获取证据，很快，他们初步查清了石春海受贿的大概数额和基本事实。

是突破口供的时候了，第一次审讯石春海时，办案人员单刀直入地问：“你把收受房地产开发商贿款的事情说说。”他却反问办案人员，你们这是无中生有，空口无凭，说我收了房地产商的钱，有何凭据吗？自作聪明的石春海本以为自己每次收钱，都是慎之又慎，都是天知地知，送钱人知，自己知，没有留下任何把柄。

“不要再演戏了，据我们侦查取证掌握的情况，你何止是几次收受他人钱财，没有真凭实据能让你到这里来吗？你不要忘了那句‘若要人不知除非己莫为’的古语。你说说退给王川10万元是怎么回事，收受潘某父子送的15万元又是怎么回事？”当相关证据摆在他面前时，石春海默不作声了。知道办案人员已获取了铁证，他的心理防线开始崩溃了。

石春海终于开始交代所犯罪行为：

“为给乐福安房地产开发有限公司解决拆迁问题，我几次出面去协调解决，为感谢我，公司连式武送给我50万元，郭仁清的公司为尽快办理土地使用权证，找我帮忙，办成事后，他送给我50万元……石春海连续交代了在担任副县长职务期间，收受房地产企业及郭仁清等18家单位和个人钱财300余万元的犯罪事实。”

石春海自以为该交代的问题都已交代，马上可以结案了。没想到几天后检察人员再次提审了他。

“前几次询问你，你说所有受贿问题全部交代了。但据我们掌握的情况，你还有几笔受贿款没有交代。现在摆在你面前的是两条路，一条是彻底交代问题争取主动；另一条是顽固抵抗，拒不交代，何去何从自己选择。”“莫非一些地产商送的几笔小钱，也算问题？”石春海急切地追问。“建筑包工头王许送过你5万元，可有此事？”办案人员直截了当地问道。

这一问，问得石春海有些不知所措。事实上，自从石春海腐败案揭露出来后，涉案人他们为了自保，早都供出了实情，以求自己无事。

听话听音，石春海知道王许又“出卖”了自己。他喃喃自语了一阵后，又很不情愿地开始交代问题。

除交代了建筑包工头王许送的5万元外，还交代了乐东喜乐环保砖开发公司送的5万元，“还有我妻子在海口购买的一套房，是一家设计公司的赖总帮忙装修的，花了4万多元。我也没给他们谋什么利益，这不应算受贿吧！”

“应不应该算受贿，只能由法律说了算！”办案人员明确地告诉他。

至此，办案人员屈指一算，石春海共计收受了21家单位及个人的贿款是359万元，另有接受价值4.8万元的住房装修费用。

经过艰难侦查，石春海受贿事实全部查清，侦查终结后，并于2013年6月3日向法院提起公诉。

富有戏剧性的是，庭审中石春海狡辩说：“确实帮人办了些事，但很多都是职责范围内的事情，况且我又不是圣人……”在庭上，石春海就公诉机关部分指控进行了否认，并在庭审中几次大笑。

石春海辩称，针对公诉方关于包工头吴仁辉给的20万元让自己多介绍项目，但自己表示暂时没有工程项目以后再说，并指出吴仁辉事后多次找自己退钱，但遭到拒绝的指控。“我没有给他办事，也没有介绍工程，因此也就没有动用权力。”而对公诉机关指控的接受海南中科规划设计院负责人赖某的住房装修。石春海辩称：“我当时只是让他为我设计室内装修方案，其他的都是对方自愿做的。”

尽管石春海对一些犯罪事实不愿承认，百般抵赖，然而，他的肮脏行径留下的斑斑污痕是擦不掉的，无数个人证书证构成的铁的事实，是推不翻的，那些审讯时的同步录音录像是毁不掉的，等待他的只能是法律公正的判决。

土石方公司工作总结篇6

【关键词】 路基 施工方法 经济效益

1 工程概况

我公司承建的某市金西经济开发区金西大道二标起止桩号分别为0+060、0+932.607，道路全长872.607m，道路宽度为40m，具体横断面布置为：3.0m（人行道）+4.0m（非机动车道）+2.5m（机非隔离带）+8.0m（机动车道）+5.0m（中央隔离带）+8.0m（机动车道）+2.5m（机非隔离带）+4.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）。排水管道采用雨、污分流制。污水管道设置在非机动车道下，距道路中心线15m处，管径D300-D400，总长1604.60m.雨水管道在机非隔离带下，距道路中心线12m处。雨水管道主管D300-D1200，总长1648.30m.全部采用钢筋混凝土承插管。

机动车道设计结构层为：3cm细粒式沥青混凝土——5cm中粒式沥青混凝土——7cm粗粒式沥青混凝土——35cm6%水泥稳定层——20cm 宕渣垫层。

非机动车道设计结构层为：3cm细粒式沥青混凝土——7cm粗粒式沥青混凝土——30cm6%水泥稳定层——20cm 宕渣垫层。

2 工程总体部署

本工程的最大特点是工期短（合同工期为142日历天），管道多，且地下水位较高，对管道施工影响较大。纵观整个工程的施工内容，土质较差，地下水丰富，成为本工程工期及质量控制的关键。

项目部及施工班组进场初期，必须不惜一切代价，加大机械人员以及资金的投入，以最快的速度做好以下初期阶段的工作：（1）项目部的租借；（2）民工宿舍、仓库间、民工食堂，厕所及现场办公等的搭建；（3）材料堆放及拌和场地的细石混凝土地浇筑；（4）各类文明、安全设施、标牌的制作及现场布置；（5）对整个工程影响较大的前期因素开展细致的调查汇总成文呈送业主及监理公司。

总工期按合同书中的承诺为142天，因此我公司根据具体的工程质量及施工难度情况合理安排施工。

项目部由项目经理、技术负责人及施工员、质量员、预算员、安全员、材料员、资料员组成，项目部拟安排两个民工作业班组，总人数（施工高峰期）70人。

本工程的生产、生活用电、用水在业主单位的大力支持与协调下，已顺利解决，能保证在工程开工前接到施工现场。

3 施工方法

测量放线：按设计交桩认真复测，为保证路堤边坡密实和稳定，施工放样时根据填方高度对坡脚线加宽，满足机械碾压要求。

基底处理：鱼塘、养鱼池地段，地基处理采用排水疏干后，直接挖除地表软土换填A组填料，换填深度等于软土层的厚度，换填宽度为两侧坡脚外各加1m之和。不能排水疏干的，采用抛石挤淤，抛石顶面高出水面1m，宽出顶部路基边坡每侧1m。一般水田地段处理方法：排水疏干之后，直接挖除地表软土换填A组填料，换填深度等于软土层厚度（平均0.7m）换填宽度为路基底面宽度与其两侧坡脚外各加1m之和。水田地段淤质砂黏土地段的处理方法：挖除软土层平均厚度2.0m，在基底先夯铺0.3m厚的碎石垫层，上部直接填筑路基。同时在路基两侧坡脚外分别设置反压护道，宽度各为2.0m，高度1.5m，护道顶面设4%的排水横坡。沼泽地段地基处理：考虑到主要为低洼积水浅层沼泽，淤泥质砂黏土厚度为5～12m不等，软塑状态，路基以路堤形式通过，采用挖除表层草皮及腐质土1.0m后，然后填块石（块径10cm～20cm）碾压，压入厚度不小于1.0m，填石总厚度不小于2.0m，路基两侧坡脚2.0m宽1.5m高的反压护道。一般路堤段地基处理，用推土机清除地基表面杂草、树根、生活垃圾等杂物到路堤填土范围以外，然后将地基用平地机整平，振动式压路机碾压，压实度符合设计及规范要求。当地基斜坡坡度陡于1：5时，在地基斜坡上挖宽度不小于1m的台阶，台阶必须碾压夯实。遇有松土时将地表土用推土机松土器翻挖，然后用振动式压路机碾压夯实，压实度符合设计要求。地基处理时做好详细记录，结束后报请监理工程师现场检查确认合格签字后，方可进行路堤填筑。

分层填筑：路堤填筑施工前，必须在土源处取土做土的最佳密实度、最佳含水量、土质类别等试验，然后开始填筑一段300m长路堤试验段，确定用该填料填筑的最佳填土厚度、碾压遍数等施工工艺参数。填筑时采用挖掘机装土、自卸载重汽车运输，全断面宽度纵向分层填筑。基床表层填料为A组土，基床底层为A、B组土，基床以下路堤为A、B、C组土。填筑时双线每200m、单线每300m或两结构物之间划为一个施工区段，同一填层必须用同一种填料，不允许将垃圾、草皮、树根等混进填料之中，路堤每20m放一组边桩，将试验段所确定的虚铺厚度用红布条系在边桩竹竿上。自卸车卸土时根据虚铺厚度、车容量、路堤填筑宽度计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。为了保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。

填石路堤施工时将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于30cm，石料强度不小于15Mpa，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3，大面向下，摆放平稳，紧密靠拢，并以小石块或石屑填补缝隙，在路床顶面以下50cm范围内铺填以适当级配砂石料，最大粒径不超过10cm。

摊铺平整：使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。填层表面纵横平顺无明显凸凹。推土机作业时，对路肩部分预压，填层面做成向两侧2%-4%的横向排水坡，以利于排出雨后积水。

洒水或晾晒：施工中按试验确定的最佳含水量，严格控制填料的含水量，含水量允许误差+2%、-3%。含水量较大时应进行翻开晾晒，绝不允许在各填层中出现弹簧土，含水量较小时用洒水车进行洒水，直至含水量在最佳含水量允许范围内。

碾压夯实：采用振动式压路机进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。碾压时第一遍静压，然后先慢后快，由弱至强，直线地段由两边向中间、曲线地段先内侧后外侧纵向进退式碾压，先静压后振动，时速不超过4km/h，各区段交接处重叠碾压，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m。

填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，在填石路基施工前先做试验段，由现场试验确定并经工程师批准后确定压实遍数，并做为以后填石路基压实度控制标准。

检验签证：路堤每填筑一层即进行质量检查，在保证填料质量、填料厚度、填层面纵横平整度、填层宽度符合标准的基础上，重点对路堤填层的压实度进行检测。细粒土和黏砂土、粉砂土路段采用以核子密度仪及K30承载板试验仪的方法进行双控检测；砂类土（黏砂土、粉砂土除外）路段采用灌砂法及K30承载板试验仪进行双控检测；砾石类土和碎石类土采用灌砂法及K30承载板试验仪进行双控检测；块石类土采用K30承载板试验仪进行检测，检测合格后，经监理工程师现场检测签证后，进行下层路堤填筑。

路堤修整与边坡整修：路堤面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，路基整修严格按照设计结构尺寸进行，用人工配合机械对路堤面小的凸凹不平进行修补，对于加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路堤整修达到验收标准要求。

4 结论

土石方公司工作总结篇7

［关键词］ 本土化策略;海外石油;突发公共事件;应急管理

［中图分类号］F416.22 ［文献标识码］A ［文章编号］ 1673-5595(2012)03-0001-05

近年来，中国多数主力油田的开采已逐步进入中后期,勘探难度日益增大,仅仅依靠国内石油开采已无法满足经济发展的资源需求。据国际能源署(IEA)预测,到2030年,中国石油消耗量的80％需要进口［1］。中国石油企业“走出去”已是必然选择,但在陌生的国度涉足石油行业必将面临巨大风险。加拿大的凯林教授研究发现:跨国企业具有很高的失败率,在跨国企业中,失败率约占30％～40％［2］。突发公共事件的频繁发生,给中国石油企业的海外石油工程项目带来了诸多麻烦,中国需对海外突发公共事件的应急管理进行研究。本土化策略作为国际大型跨国公司重视的应急管理方法,值得中国石油企业借鉴和学习。

一、本土化策略在海外受到重视

本土化策略主张“以本为本”,即跨国企业把自身视为当地一员,以东道国本土需要为根本,通过深入了解其文化、经济、政治及生活习俗等,对企业的生产、人事、制度、理念等作出融入性的调整,以期获得当地政府和人民的认可,实现企业利益最大化。经济全球化趋势推动本土化理论迅速发展,其分支已经扩展到市场营销学、人力资源学、系统工程学等多类学科之中。商务部外资司司长胡景岩认为,跨国公司本土化是一个全方位的概念,它既包括人员的本土化,也包括生产技术、原材料配套、经营理念以及销售市场的本土化［3］。

最初,本土化策略是东道国为了限制外企在本国扩张而实行的自保方法,要求外企必须维持当地因素在企业经营中所占的比例,如当地职工比例、当地原料供给比例等,跨国公司往往只能被动接受。至今许多国家在应对外企扩张时仍采用本土化策略。2010年4月22日，尼日利亚正式颁布实施的《尼日利亚油气工业本土化发展法案(2010)解释备忘录》,刚性地规定了在尼日利亚的外国石油和天然气企业必须高比例地使用尼日利亚的人力、物力资源和服务,必须全面系统地培育尼日利亚提高石油工业生产的能力［4］。

随着经济全球化的发展,跨国公司渐多渐强,其与东道国政府和民众的冲突日益增多,一些经济学家和企业管理者逐步认识到企业主动运用本土化策略对跨国经营的重要性。Robert T.Moran和John R.Riesenberger在《The Global Challenge》一书中提出的“思考全球化,行动本土化”战略思想,已经被IBM、肯德基、摩托罗拉等跨国巨擘奉为圭臬。

在跨国企业应急管理体系中,本土化策略的作用尤其突出。全球企业500强悉数运用本土化策略在东道国构建应急机构或处理突发公共事件。以2010年英国石油公司(BP)在美国路易斯安那州墨西哥湾的石油泄漏事件为例:事件发生后,BP内部从发言人到CEO皆不熟悉美国公关风格,在此次应急管理中的表现令美国政府相当恼火,公司声誉遭遇重创,市值缩水数百亿美元,股价由59.88美元／股跌至36.52美元／股。但不久之后,BP任命成长于美国墨西哥湾畔密西西比州的戴德为负责人,协同几名美国本土重量级律师组成应急管理团队,专门处理此次漏油事件。仅时隔两周,BP又聘请在华盛顿拥有大量人脉和极高人气的美国联邦应急管理局(FEMA)前局长詹姆斯?威特加入团队。至此,以美国本土人才为主的应急管理团队,为整治漏油状况,改善BP危如累卵的品牌形象,消除英美两国媒体、民众和政府冲突立下了汗马功劳。

中国石油对外依存度已经超过50％,石油企业涉足的海外工程项目日渐增多。仅中石化海外项目就涉及国家或地区40余个,设置境外机构近150个,人员总数多达12000人［5］。海外突发公共事件的数量随海外业务范围的拓展而呈上涨趋势,外国跨国企业在突发公共事件应急管理方面对本土化策略的高度重视和成功运用应该引起中国石油企业的关注。

二、海外石油工程项目突发公共事件类型及原因分析

本土化策略在国外企业应急管理中得到广泛应用,但在中国海外石油工程项目中的应用还不够好,这成为中国海外石油工程项目公共事件频发的重要原因之一。将本土化策略应用于海外石油工程项目应急管理,应当首先了解已发公共事件的起因。通过分析已发事件的内部原因、外部原因和内外综合原因,可把中国石油企业在海外石油工程项目的突发公共事件分为管理主导型、环境主导型和内外冲突型三种类型,如表1所示。

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（一）管理主导型事件

管理主导型事件指海外石油工程项目相关管理部门在项目管理中出现错误而引发的突发公共事件,主要分为忽视法律事件和待遇不公事件。预防和解决冲突,应当首先审视企业自身在管理上的问题,知错即改,为企业的良好发展奠定基础。

1.忽视法律事件

土石方公司工作总结篇8

记者手记：中国混凝土产能已连续多年位居全球第一，发展势头至今方兴未艾。在这种前所未有的发展大潮中，中国混凝土产业的绿色旗舰方阵正在异军突起。有一家蓄势已久的混凝土企业，她横跨国内20余个省市区，市场遍及华中、西南、西北、华北、东南、东北等区域乃至海外，就像一条横空出世的蛟龙，雄踞在中国混凝土产业的版图上。更为珍贵的是，她坚持可持续发展的理念与实践，已成为提升中国绿色混凝土产业海拔高度的中坚力量。

她就是中建西部建设股份有限公司（简称中建西部建设）。中建西部建设是中国建筑工程总公司（简称中国建筑）打造的第一家独立上市的专业化公司，也是中国建筑商品混凝土业务发展的唯一平台。2013年，中国建筑整合旗下6家以商品混凝土为主业的企业，成立了“中建西部建设股份有限公司”，简称“西部建设”，股票代码“002302”。中建西部建设2014年共生产销售混凝土3100多万立方米，实现营业收入l00多亿元，位居中国混凝土行业领军方阵，为中国混凝土行业最大的上市公司。

为了深度解读中建西部建设绿色发展的思路与实践一近日记者来到中建西部建设，所见所闻所思所悟的点点滴滴都汇集成了对企业绿色发展的点赞与敬意。

5月，初夏的成都温润宜人。朦胧细雨中远眺近望，成都近郊郫县大地上草木青青，郁郁葱葱。在这片绿色的原野上涵养着一颗中国绿色混凝土产业的明珠——中建西部建设西南有限公司郫县站。

2015年4月下旬，郫县站（原中建商品混凝土成都有限公司郫县站）顺利通过国家科技支撑计划课题建筑结构绿色建造专项技术研究子课题——预拌混凝土绿色生产示范基地的验收，成为国内首家通过验收的预拌混凝土绿色生产基地。这项成果是中建西部建设绿色发展的一个鲜活缩影。走进郫县站办公楼大厅，可以看到八个醒目的立体字“奋进、青春、激情、超越”，再仔细一看，构成八个字的材料分别是透光混凝土、种植混凝土、泡沫混凝土和彩色混凝土。这些混凝土都是企业的产品，亦是企业将绿色生产与产品创新融合的结晶。

绿色生产是指预拌混凝土生产全过程的节地、节能、节材、节水和保护环境基本要求的综合活动，实现混凝土生产的资源利用最大化、环境污染最小化，并有效地改善厂区职业健康环境。

绿色生产的定义是生硬的，但是来到郫县站，你就能体会到其生动的内涵。站在郫县站的院子里，你瞧不见粉尘，看不见废水，听不到噪音，能看到的是洁净的罐车有序地排列或行进。在这块27亩的土地上，布局有进口双HZS180型生产线，可生产强度C10~ C100的各类混凝土及多种特种混凝土，年生产能力可达80万立方米。郫县站于2009年12月建成投产，项目总投资7800万元，其中环保设施投资430多万元。目前，郫县站作为中建西部建设绿色集成技术与管理的集中体现者与实践者，已成长为国内混凝土绿色生产及评价技术研究推广中的示范基地，成为中建西部建设精心打造的绿色混凝土生产标杆。5年来，该站点已纳税7900万元，并连续4年通过了全国“环境标志认证”及“预拌混凝土绿色生产集成技术”示范站点认证。

建设绿色发展的系统工程

对预拌混凝土这个传统的产业而言，绿色发展是一个梦想，而中建西部建设是国内同业中最早的追梦人。他们在对绿色发展的理解、认知、思考方向上，具有广阔的全球视野，这促使他们坚持建设绿色发展的系统工程。他们期待拥抱的是满园绿色，而非仅对某个生产环节的“点染”。

绿色发展的系统工程重点体现在资源利用最大化、环境污染最小化、厂区建设绿色化、产品高性能化上，同时大力拓展环保产业。

围绕资源利用最大化，中建西部建设投资建设新型掺和料生产示范基地、尾矿综合利用示范基地和现代化采石厂。“十二五”期间，他们将稻壳灰、钢渣、锂渣、粉磨建筑垃圾等废弃物作为矿物掺和料加以研究，并实现了工业化生产与应用，形成了新型混凝土掺和料产品和产业。同时，进一步巩固了与武钢矿业的战略合作关系，扩大了合作开发尾矿资源范围，投资建设了部级尾矿综合利用示范基地，实现了尾矿综合利用产业化。另外，还将新建3座现代化采石场，深入研究砂石绿色开采技术，实现矿山开采从粗集料到机制砂、石灰石粉的全面利用，将砂石资源的开采利用率从目前的不到50%提高到90%以上，实现混凝土生产源头的绿色化。

围绕环境污染最小化、厂区建设绿色化，中建西部建设新增及改造环保站点60余个。在“十二五”期间加大了在绿色生产装备及技术和碳减排等方面的研究，同时编制了绿色环保混凝土生产线行业标准，提升各区域混凝土生产的绿色节能和环保水平，并与国内、国际先进装备企业建立战略合作关系，全面完成自有老旧生产线的节能环保改造升级。

围绕产品高性能化，中建西部建设近年来实现科技成果、新品种及其配套技术的科技转化10项以上。“十二五”期间，其前沿课题科技攻关主要集中于10项重点技术，并成立科研成果推广小组，提高成果转化能力，全面推动科技创效创新。已经或将完成转化的科技成果、新品种及其配套技术10项以上，主编及参编的国家及行业标准10项以上。

根据国际同行业发展趋势，中建西部建设结合国家近年来发展低碳经济的产业政策，对照产业结构调整目录，锁定公司已经具备—定基础、未来几年重点投资发展的几项业务，具体包括预制PC业务、高性能外加剂业务、商品砂浆业务等。这些产业将是公司绿色发展的崭新亮点。

坚持绿色发展的全产业链

绿色发展不是一件美丽的披风，不是用来为企业做绿色美容的。它是一场艰苦卓绝的蝶变，更是企业通过内修外炼而实现的涅槃。中建西部建设在这个过程中，既善做加法，如各种固体废弃物的资源化，也善做减法，如在用电用水用地方面的减量化；既在通往绿色发展的道路上踩“油门”，也在使用资源与能源的路途中踩“刹车”。坚持绿色发展的全产业链就是其长袖善舞的一个“标准动作”。

在中建西部建设，生产预拌混凝土“产品”的每个环节都有清晰的绿色技术路线。具体到预拌混凝土的生产环节上，以郫县站为例，就是通过实施技术创新、生产工艺与设备改造、实现了混凝土绿色生产与管理对全产业链的渗透。从生产源头到产品出口，每一个环节都被纳入其中。针对预拌混凝土生产过程“选材-设计-生产-供应-产品”五大环节进行系统研究与改造，创新并集成已有的相关成果，最终在国内较早地形成了系统性的预拌混凝土行业绿色技术与绿色管理机制。

在“绿色选材”方面：综合利用粉煤灰、矿粉、石灰石粉、锂渣粉、沸石粉、磷渣粉等工业废渣，最大限度地降低水泥用量，达到降低材料成本、减少环境污染的综合效益；‘利用工业废弃物——尾矿石、石屑作为混凝土骨料，替代部分天然砂石生产混凝土，将其污染降至最低；研制绿色高性能聚羧酸减水剂，与使用萘系减水剂相比，该产品可以减少水泥用量，提升混凝土品质，且不含有甲醛、萘等有毒物质，绝对绿色环保。

在“绿色设计”方面：提出以“耐久性”为核心指标的配合比“绿色设计”理念，针对不同用途和要求，对混凝土各项性能综合予以保证，由此形成了高性能混凝土、超高强混凝土、清水混凝土、自密实混凝土、自养护混凝土、重晶石防辐射混凝土等一系列绿色混凝土等产品的绿色设计技术，同时符合《环境标志产品技术要求预拌混凝土》( HJ/T412-2007)要求。

在“绿色生产”方面：建设环境友好型预拌混凝土供应站管理体系，从原材料选用、进场质量控制、材料消耗控制、生产过程废弃物回收利用、噪音和粉尘控制、花园式厂站建设、混凝土料浆回收系统建设等全过程实行严格管理；寻找供应商对混凝土生产设备在运转过程中产生的废油、废配件等废弃物进行综合回收利用，最大程度地减少废弃物对环境的影响。

在“绿色供应”方面：建立预拌混凝土运输管理体系与预拌混凝土泵送管理体系，使混凝土的供应得到规范管理，保证混凝土的性能满足施工要求和设计要求；推广应用润管剂替代润管砂浆使用，减少水泥、砂、外加剂等混凝土原材料的用量，降低混凝土行业对环境的污染。

在“绿色产品”方面：建立了预拌混凝土耐久性能评估管理体系及预拌混凝土环境标志产品管理体系，有针对性地对混凝土成品进行评估，确保混凝土性能满足“耐久性”、“环境标志产品”的要求。

郫县站的绿色生产线建设关键技术有厂区规划设计、技术创新、骨料多元化、绿色高性能混凝土减水剂的应用、特种混凝土技术等。其中高强混凝土、清水混凝土、自密实混凝土等特种混凝土已在重点工程中得以应用。噪声和粉尘的控制、封闭隔音墙板的安装、废水废浆的处理、废弃混凝土和废渣的利用等都得到了很好的落实。绿色化管理、运输管理控制、泵送技术管理等都完全符合绿色发展的要求。

促进绿色发展与科技创新高度融合

科技创新是绿色发展的助推器，也是化腐朽为神奇的点金术。尾矿与固体废弃物的资源化是如此，诸多特种混凝土的生产亦是如此。中建西部建设是目前国内高性能混凝土与特种混凝土品种最多的企业。正是科技创新令企业绿色发展如虎添翼。

中建西部建设坚持科技领先战略，站在引领行业发展的高度，积极推进科技创新。公司多次承办大型国际学术研讨会，聚集国内外专家、学者共同研讨混凝土低碳，环保技术，在推动行业进步的同时，有力彰显了企业品牌，受到地方政府、行业领导的一致好评。企业自主研发的绿色混凝土生产集成技术不仅达到国际先进水平，而且两项成果均为国际首创，在系统规范混凝土绿色生产和具体量化混凝土生产过程碳排放方面都位于国内同行的前沿。公司发挥技术和管理优势，积极倡导工业废渣、生产废水、纸浆废液等工业废弃物的回收和资源综合利用，生产的混凝土产品在国内混凝土行业率先获得了十环标志认证，并进入政府采购清单。

中建西部建设将大量科技成果转化为实际生产运用，创造了较好的社会效益，实现了企业发展和自然环境的和谐，引领了行业环保升级。其中《利用草本黑液生产混凝土减水剂的研究及应用》成果，将草本植物造纸产生的废液（草本黑液）作为原料合成高效减水剂，性能不仅优于传统萘系减水剂，而且实现循环利用，变废为宝；《废弃石料生产高品质掺和料及其在商品混凝土中的研究与应用》成果，实现了废弃石料的综合利用；《再生骨料制备高性能混凝土的研究》成果，不仅大量节省废弃混凝土的清理费用，而且减少了混凝土生产对天然砂石的开采，减少了对生态环境的破坏；《环保型高品质预拌砂浆的研制与应用》成果，解决了目前自拌砂浆存在的原材料损耗大、粉尘及噪音污染严重等问题；《高分子润管剂替代润管砂浆》成果，大大降低了水泥、黄砂等原材料的浪费和对环境的污染。《大掺量粉煤灰的应用》科技成果，解决了电厂粉煤灰排放所导致的环境污染问题，荣获武汉市科技成果奖；《普通混凝土高性能化》课题，通过改善砂石级配、大掺量矿粉、粉煤灰等技术，提高混凝土质量，大量消耗了钢厂排放的高炉矿渣，科技成果达到国际先进水平；《减水保塑剂的研究与应用》利用无机载体吸附减水剂，解决了使用碎屑、废石后，混凝土坍落度损失大的难题，科技成果达到国内领先水平。

另外，企业开发了砂石浆水回收系统，实现了各种废水的重复利用，减少了对水资源的消耗；积极引进节能技术，开发出矢量变频控制系统，编制节电控制软件，以调整皮带运输机和搅拌机的运转速度，从而实现降低电能消耗。

如今，中建西部建设有3家省级科研中心，一个博士后科研工作站和博士后创新实践基地，公司也成为混凝土行业中仅有的几家高新技术企业之．。公司与清华大学、重庆大学、武汉理工大学等高校深入合作，产学研相结合，．取得了一系列高端技术成果，先后刷新了全国混凝土行业的多项纪录，填补了多项技术空白。截至目前，公司先后承担了10余项国家“863计划”和“十一五”国家科技支撑计划等部级课题、省部级课题，拥有82项国家专利，2项工法获部级施工工法，9项工法获省部级施工工法，4项成果达到国际领先水平，12项成果达到国际先进水平，10项成果达到国内领先水平；1项成果获全国职工优秀技术创新成果奖，1项成果获国家建设部华夏建设科技奖，9项成果获省部级科学技术奖，参与编制8项国家、行业及协会标准规范，2项地方标准规范。公司的技术成果在中国建筑业成长性百强企业专项排名第一，专利数量业内第一，部级科技成果行业第一，被评为“十一五”全国建筑业科技进步与技术创新先进企业。

面对中建西部建设绿色发展的累累硕果，经认真梳理后，不难发现中建西部建设绿色发展的六字真言

“先”，先即领先、率先、敢为人先。2010年，中建西部建设自主研发的绿色混凝土生产集成技术，真正意义上实现了预拌混凝土的绿色生产体系化，并且在具体量化混凝土生产过程的碳排放方面，走在行业的最前沿。该成果通过专家鉴定达到国际先进水平，在业内引起巨大反响。为具体落实以上发展思路，中建西部建设在“十二五”期间总体投资15亿元左右，重点推广一批绿色技术，打造一批绿色产业。面向未来，公司矢志成为中国最具竞争力的混凝土产品与服务供应商，成为行业发展的领先者、行业标准的制定者、行业规则的推动者，并稳步跨进世界混凝土行业第—方阵，展现中国混凝土行业最高水平。

“特”，特即特色、特点、特别与众不同。自从切实推进环境友好型混凝土生产线管理体系建设后，中建西部建设已有多个生产站点进入各大城市的工业园区，有效提升了传统混凝土企业的社会形象。中建西部建设的搅拌站之所以可以进入工业园区呢，缘于他们是绿色环保的企业。公司运用先进技术先后在成都、武汉、天津等地建造高标准环保搅拌站，厂房边界噪音从70分贝降低到45分贝以下，粉尘排放从每立方米60毫克降低到每立方米30毫克，并实现废渣、废水的零排放，可节水30%，节约水泥25%，系统性降低碳排放30%。中建西部建设率先在西南地区投资兴建的新型工厂式全封闭混凝土搅拌站，实现了从“设计一建站一生产一运输”全过程的清洁环保生产。通过实行生产系统全封闭、设备节电改造、粉尘处理、废水循环利用、砂石回收、渣浆利用、设备减排、生产基地绿化建设等措施，大大提升了企业的含“绿”度。

“化”，化即转化、变化、化腐朽为神奇。在尾矿资源综合利用方面，中建西部建设掌握了具有自主知识产权的尾矿综合利用重大关键技术，目前已与武钢矿业开发尾矿资源并取得显著效果。在工业废弃物再生使用方面，最典型的是“利用草本黑液制作高效减水剂技术”，将造纸厂排放的废水进行技术处理，作为聚羧酸系减水剂的生产原料，成功变废为宝，生产出来的产品解决了甲醛污染问题，并有效减少了造纸厂污染，实现企业与社会的双赢。中建西部建设重组整合不到3年时间，在工业萘、石膏、尾矿、石屑、粉煤灰、水渣等工业废弃物累计近600万吨，创造了巨大的经济效益和社会效益。

“广”，广即广阔、广大、广结善缘。公司积极推广绿色生产，并进行工业废渣、生产废水、纸浆废液等工业废弃物的回收和资源综合利用工作，以及噪声治理、水循环利用、设备节电改造、粉尘处理、废渣处理、设备减排、生产基地绿色等环节形成了一套切实有效的绿色生产模式以及一条绿色产业链。做到了与环境和谐相处，与上下游产业和谐相处，与周边的天人和谐相处。以服务建筑精品为己任，公司先后为上千个国家和省市重点工程项目提供了优质商品混凝土，与施工企业携手并进不断“拔高”中国高度，为国家经济和社会建设作出了骄人的贡献。企业也先后两次荣获全国五一劳动奖状、“十一五”全国建筑业科技进步与技术创新先进企业、中国混凝土行业优秀企业、全国优秀QC管理小组、湖北省优秀企业、湖北省最佳文明单位、武汉市十佳两型企业和两型社会建设示范企业等诸多荣誉。

“全”，全即齐全、周全、全力以赴。中建西部建设拥有国内最全的高性能混凝土与特种混凝土系列产品与集成技术。如高强及超高强混凝土、（彩色）清水混凝土、（超缓凝）自密实混凝土、防辐射混凝土、纤维混凝土、泡沫混凝土、透光混凝土、透水混凝土、种植混凝土、再生骨料混凝土、预拌混凝土绿色生产集成技术、轻骨料混凝土及其超高层泵送技术、工业废弃物（粉煤灰、矿渣）及尾矿等资源化技术等。目前，高新技术产品年产值已占公司年产值的65%以上，彻底改变了传统混凝土企业技术含量低的状况。

“新”，新即新奇、新鲜、创新不断。强大的技术实力，为公司参建高、新、特、大、重工程给予了强有力的支撑，先后为多个地标性建筑提供各种标号、性能的高品质混凝土，包括总设计高度597米的华北地标——天津117大厦，创下了包括民用建筑混凝土底板体量世界之最、121米混凝土工程桩创国内长度之最；武汉世茂锦绣长江项目，轻骨料混凝土泵送高达181.4米，创国内轻骨料混凝土泵送高度之最；成都来福士广场，6万平米高强度等级的清水混凝土作为饰面，总用量4460立方米，创浅色饰面混凝土建筑体量世界之最；武汉摩尔城，公司自主研发的混凝土自养护技术成功解决了_一直困扰业界的混凝土早期自收缩开裂的难题，被专家鉴定为达到国际先进水平；武汉大学人民医院项目，公司在国内首次实现了强度等级C25、密度大于3500千克／立方米的大流动性、大体积重晶石防辐射混凝土的泵送施工，将我国重晶石混凝土的泵送施工技术推向了一个新的阶段。此外，西南第一高楼嘉陵帆影、华中第一高楼武汉绿地国际金融中心、西北第一高楼乌鲁木齐中天广场、世界第三大清真寺阿尔及利亚清真寺等项目，都向世界展示着中建西部建的综合实力。