干挂石材幕墙施工总结范文
时间：2023-10-28 04:43:57
干挂石材幕墙施工总结篇1
关键词 ：幕墙；干挂石材；施工图；设计；安装
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
幕墙石材干挂法就是利用高强度、耐腐蚀的固定连接件,将饰面石材安装在建筑物表面的一种施工工艺。它较传统的湿作业具有连接可靠、金属挂件强度高和延伸性好的优点、良好的抗震性能; 干挂法不受环境变化影响, 工作效率高; 安装精度高、 装饰效果好、 减轻建筑物自重; 免受水泥砂浆及胶合剂的化学腐蚀、 渗透作用而使石材外表变色、 脱落等引起不良后果。
一、干挂石材的基本原理
“ 干挂” 是在主体结构上设计主要受力点, 并直接在板材上打孔, 通过固定在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件, 悬挂饰面板材, 使分散的板材之间相互连接为一体, 成为结构体外的一层装饰面。这种技术在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土, 而是靠连接件、 锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力, 在石板材与墙体间形成一定距离宽的空气层。“ 干挂” 技术, 一般多用于钢筋混凝土结构, 不适用于砖墙和轻型、 加气混凝土墙。
二、干挂石材幕墙技术的特点
从干挂石材幕墙技术在我国建筑行业里的应用现状来看，主要有的特点：
（1）更灵活方便快捷的施工技术。
（2）抗震性能好。
（3）改善建筑物的美观程度。
（4）减少能源的消耗。
（5）有效降低工程项目的成本。
（6）更高的安全性能。
（7）精准度高，装饰效果好。
三、干挂石材幕墙的设计
3.1石材的干挂方式
石材的干挂方式有：钢销式、通槽式、短槽式、背栓式等，常用的有短槽式和背栓式两种。
3.2干挂石材幕墙系统的力学计算 ：
（1）荷载的确定：考虑材料的自重、所受风荷载及地震荷载。
（2）石材的计算：先确定石材幕墙所受的荷载及作用形式，再确定石材幕墙的计算模型，进行受力安全性计算，最后根据计算结果确定干挂体系的结构形式、所用金属连接件和横竖龙骨的规格尺寸。
（3）销钉孔处石材的抗剪验算：根据销钉孔的深度，石材厚度及石材板块尺寸等几何参数验算销钉孔处石材的抗剪强度。
（4）石材板块自身的抗弯验算：石材板块的抗弯验算分为两种情况：一是石材板块中发生最大弯曲应力的点在另一方向上的应力为零，只要此最大应力小于对应方向上的石材允许应力则石材板块自身的抗弯性能满足要求，反之则不满足。二是石材板块中发生最大弯曲应力的点在另一方向上的应力不为零，则验算时也应该同时考虑此应力。
（5）石材的允许应力：根据石材物理性能试验，可得到相应的石材强度指标
四、干挂石材幕墙施工图设计
干挂石材幕墙施工图设计包括安装立面图，石材节点大样图，石材加工图。
（1）安装立面图：根据建筑立面图设计相应的位置索引图，清晰的表示出建筑物每个区域的石材板块分格尺寸，在各立面和索引图上将不同形状或不同尺寸的石材分别独立编号，编号应确保不重复，所设计的安装图应清晰表达出各立面所有不同种类的石材板块。
（2）石材节点大样图：在建筑物的大面，拐角、窗口、屋檐、及其它部位设计相应的节点大样图，以便清晰的表示石材的形状、尺寸、连接方式及结构形式。
（3）石材加工图：石材安装立面图及节点大样图被建筑师审核批准后，按照安装立面图上的石材分格尺寸和节点大样图的细节进行加工图设计。在确定干挂石材加工尺寸时，须反复核实以确保不发生错误。
五、干挂石材幕墙的施工
5.1施工及材料准备
（1）施工队伍及设备准备：由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备好电源，锯机及锯片.
（2）石材选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签订生产合同，要求厂家将编号标于每块石板材上下边缘中间处，便于施工。
（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并满足设计尺寸和图纸要求。
（4）金属挂件准备：根据设计图纸及规范要求准备好金属连接件。
5.2 放线定位
(1)水平线控制:首先复核高程控制网点,确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周,并做好牢固的标志点,作为工作基准点。
(2)垂直线控制:把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上,瞄准另一控制点,然后将仪器水平转 90 度角,固定竖轴,转动望远镜,便可在墙体上放出垂直线。
(3)铅垂面控制:确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度,为石材支架的设计、制作和安装提供数字依据,它对石材安装后的平整度有至关重要的作用。
5.3 安装横竖框
（1）复查主体结构的尺寸。
（2） 根据控制线确定骨架位置,控制骨架位置偏差，确定组件在立面上的位置。
（3）安装竖框：先将竖框与连接件连接，然后再将连接件与主体结构连接。
（4）安装横跨：横跨由下而上安装。
（5）全面检查骨架位置是否准确。
5.4石材安装
（1）检查板材质量：挑选板材，保证质量，避免色差。
（2）根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸。
（3）将预制好的石材板块安装到横框上,石材板块自下而上安装。
（4）石材本身误差造成石材缝隙不均匀的,安装完后用角磨机处理,使缝隙一致。
5.5打胶
先用毛刷拂去板缝内的粉尘，塞入泡沫并距石材板面 6-10mm，打胶移动速度要均衡，注胶量以平齐石材面为准；胶凝固后拆除防护胶带，清理板面。胶缝要粗细匀称，表面美观流畅。
5.6清扫
整个立面的挂板安装完毕, 必须将挂板清理干净, 并经监理检验合格后, 方可拆除脚手架。
结束语：
总而言之，干挂石材幕墙应用的体量越来越大；造型越来越复杂；对设计和安装施工要求也越来越严；石材幕墙市场对安全性的要求越来越高，对经济性的要求越来越优。幕墙设计单位和施工队伍的素质也在影响幕墙的发展，我们一定要规范幕墙设计及施工过程中各个步骤德的操作流程，以保证幕墙的整体质量，以促进幕墙行业的健康发展。
参考文献：
[1]戚赫.建筑幕墙干挂石材的设计与施工[J].黑龙江科技信息，2010.
[2]王权,王国荣. 浅议外墙干挂石材施工技术[J]. 科技风, 2009,(10)
[3]黄茹. 干挂石材幕墙的设计[J]. 企业科技与发展, 2009,(10)
干挂石材幕墙施工总结篇2
关键字：石材幕墙；质量问题；预控措施
中图分类号： TU521.2文献标识码：A文章编号：
1.引言
石材幕墙外墙干挂是利用耐腐蚀的螺栓及柔性连接件，将大理石、花岗岩、人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面的施工工艺。该工艺可以明显提高建筑物的安全性和耐久性，有效避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，甚至可以完全避免传统湿贴工艺版面出现的泛白、变色等现象，保持幕墙清洁美观。同时，一定程度上减轻施工人员的劳动程度，改善施工人员的劳动条件，加快工程进度。石材幕墙外墙干挂以其特性优点而广泛应于近几年的建筑工程中[1]。但是，在对已建的石材幕墙的检测中发现了较多的质量问题，这些安全隐患会导致石材幕墙使用年限的降低，严重一些的会导致危险事故的发生。把好质量关，解决石材幕墙外墙干挂施工中存在的质量安全问题，是每个施工单位所面临的重要问题[2]。
2. 石材幕墙外墙干挂施工常见质量问题
2.1选材不合理
(1)用通过脱磁处理的“不锈铁”焊接头干挂件代替国标304不锈钢或7075铝合金挂件，而这三种挂件的抗拉强度分别是：国标304不锈钢530～620MPA，7075铝合金540～560MPA，而“不锈铁”仅为160～180MPA，其强度还达不到不锈钢的1/3。可见，使用“不锈铁”做干挂件是不恰当的，必然会留下许多的安全隐患。
(2)设计时板与板之间的间隙多为6mm、8mm或10mm不等，可是在安装过程中，干挂件厚度多为4～5mm，这样，板与板之间的间隙利用螺母、垫片等调整，造成累积承载，这种硬性接触，将在震动、温差变化的情况下造成结构的不稳定。
(3)石材尤其是光面石材都有着普遍的色差问题，在工程材料使用石材量大的时候，同一品种的石材一般由多个矿山供应的，这就导致了这些按批次进场的石材在颜色上差异很大，而且即使是同一个矿山，因为石材开采位置的不同，各石材的颜色也存在着一定的差别。由于这一情况，在挑选石材上耗费的人力较多，也使承包商背负较大的经济负担，从利益角度来言，承包商不能胜任石材挑选工作。
(4)按规范要求，光面板厚度采用25mm，火烧板采用28mm，在工程中，石材厚度与石材价格之间是成正比关系的，这也使得施工单位为了降低成本或者建设单位为了降低工程造价而选用厚度较薄的石材，比如，采购光面板厚度为20mm，火烧板厚度为25mm。甚至，一些工程选用外表色彩丰富但硬度小不耐酸的大理石作为石材，使墙体易风化干裂，且使用年限变短。
(5)施工过程中使用大力士胶代替石材干挂胶，由于大力士胶是用于石材与石材之间的相互粘结，而不能应用于石材与金属间的粘结，其粘结强度远远低于石材干挂胶，也不符合行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001)的规范要求。
2.2施工过程中的质量问题
(1)板块本身的质量较差或者施工前未严格认真挑选板块，未进行预排和编号工作或者预排编号后搞乱了排序以及施工人员操作疏忽等，而造成的色泽不匀、接缝不平的问题。
(2)在工程完成后，因气候变化，如温度、湿度的变化，再加上墙体结构受载荷而变形或者使用材料多且相互之间额膨胀系数相差过大而导致墙体各部分变形程度不同，最终造成饰面裂开甚至脱落的现象发生。因螺栓松动或扣件强度不足以及在风压作用下螺栓失效等原因，也会导致开裂、脱落的现象。
(3)施工过程中因预埋件位置漏设或偏差，施工单位仅凭经验采用加气块墙体、使用膨胀螺栓固定等方式解决，留下了安全隐患。电焊工无证操作、技术把握不牢，焊脚尺寸和焊缝长度不满足设计要求，造成龙骨的不正确安装甚至导致变形无法安装石材的严重问题。以及在石材开槽过程中，因为是由工人现场开槽，受环境以及身体状况影响，经常造成槽口的长度和深度不符合要求，两槽之间的间距过大的问题，而导致总体结构的不稳定。
3.石材幕墙外墙干挂施工问题预控
3.1严格审查原材料
作为影响工程质量的关键，原材料符合标准与否，直接影响工程的好坏，所以，必须严格把好原材料的审批工作。选择正规厂家出产的产品，并对材料的各项信息充分了解，诸如质量标准、适用范围以及性能等。同时对进场的原材料进行随机抽样检测，确认材料的规格、品种、性能等都符合标准要求。
选用的花岗岩等石材必须符合国家标准要求，石材的各项数据如光洁度和平整度等必须达到一等品标准，弯曲强度不小于8MPA，吸水率不超过0.8%；选用石材厚度，光面板厚度为25mm，火烧板厚度为28mm。
干挂件应选用国标304不锈钢或7075铝合金挂件，杜绝出现使用所谓“不锈铁”挂件的现象发生，选用挂件的尺寸和厚度要符合《金属与石材幕墙工程技术工程》的标准。选用石材干挂胶作为石材与金属之间的粘合剂，所选粘合剂需对其的粘合强度进行测试。
3.3施工过程中的质量控制
外墙干挂石材的施工工艺为：采用石材切割机按照设计图图纸进行板材切割使用磨光机对切割后的板材磨边用电钻打孔开槽在板材背面涂刷防水剂进行墙面修整弹线墙面涂刷防水剂，加强外墙防水性能按次序安装板材固定板材板材接缝的防水处理。
对于施工使用的板块要按相应标准进行检查，确定其物理力学性能符合工程设计要求。使用钢板靠尺检查板块是否有翘曲不平，将板块放置于厚玻璃板上进行观察，查看是否有缝隙。在进行板块施工前，一定要按色泽、表面花纹进行标号，且一定注意要对号入座。板块施工时，施工人员一定要认真完成找平整的工作。
鉴于墙体结构会因为热胀冷缩、湿胀干缩或因受力不均等原因产生较大变形，应采用能够适应各种变形的柔性防水密封胶嵌缝，不宜使用诸如水泥浆等类型的刚性材料进行嵌缝。螺栓等固定构件需要进行抽样检测，确保其强度安全可靠，符合工程需要。
预埋件应位置准确且牢固，标高偏差应小于10mm，位置偏差不小于20mm。当预埋件漏设或过偏时，应立刻变更工程设计，进行相应施工处理。处理过程中安置的埋件必须拉拔试验合格方可使用。
在龙骨焊接时，严格控制焊接质量，要求电焊工作人员必须持有相应的资格证书，并具备足够的焊接水平，检验焊脚尺寸和焊缝长度是否满足设计要求。龙骨安装完成后要做好防腐和防锈措施，防雷接地可采取使用镀锌扁铁与龙骨焊接连接，并与主体防雷装置相连结的方式，同时必须进行电阻测试，保证防雷接地装置正常发挥作用。
参考文献：
[1]王峰，王峰涛.关于外墙干挂蘑菇石施工质量的控制[J].河南建材，2012年04期.
干挂石材幕墙施工总结篇3
[关键词] 测量 放线 幕墙 设计 石材 龙骨 干挂
引言
随着人们对环境质量要求的不断提高，建筑物外墙装饰越来越被重视。干挂石材作为一种新型安装工艺，在整体美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平，它克服了石材传统湿贴法的缺陷，在各种民用建筑外墙装饰中得到了日益广泛的应用。某建筑工程框架剪力墙结构，建筑面积26703 m2，结构总高97.8 m，外墙饰面设计为麻面干挂石材幕墙，挂贴总面积17510 m2。
1.测量放线
根据土建施工时的基准中心轴线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。把龙骨架的分格线放在墙上，并做好标记；弹出外檐水平线、垂直线并将窗口的周边控制线弹出。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。
2.幕墙设计
2.1 建筑设计
外墙四面采用全隐框石材幕墙，每层设计有同品种400mm 宽浅色石材带，增加外墙观感效果。
2.2 立柱设计
干挂石材立柱采用“[ ”8# 槽钢。立柱长度与每层结构层高一致，立柱受力按双支座设计，上端采用镀锌螺栓与角钢支座铰支，下端与角钢支座连续满焊固定。角钢支座(L80×12×8×120)与预埋件焊接。上下立柱之间留有20mm 缝隙，400mm 长镀锌折钢板芯柱通过2一M10×90 镀锌螺栓，两侧夹橡胶紧固件的方式与立柱及角钢支座牢固连接。
2.3 横梁设计
横梁采用L56×5 镀锌角钢，横梁最大长度为787.5mm，设计为一端可伸缩活动连接。横梁一端通过5mm 厚镀锌钢板与立柱焊接，另一端采用2 一M6×25 镀锌螺栓通过镀锌角码L56×5 与立柱连接，横梁与立柱间留有1―2mm 伸缩间隙，以保证立柱与横梁间相对位移能力。
2.4 挂件设计
挂件采用150mm 长铝合金挂件，为“”形挂件，上下两块石材有独立挂点，采2 一M6×25 不锈钢螺栓固定于横梁。螺栓采用1mm 厚与铝合金挂件同长度的防腐绝缘橡胶隔垫，避免不同电阻值金属件直接接触。挂钩采用铝合金挂钩，形式为“”形，以保证每块石材有独立性、便于拆换，这也是本工程石材幕墙设计的一大特点。
3 .材料选择
3.1 石材选择
本工程装饰档次高，石材用量大，经多方考察，选用厦门附近整山同矿脉石材。事先绘制石材平面图、排列图及详图，对每块石材进行编号，注明尺寸大小、位置，从荒料开始进行颜色挑选，并按策划好的编号厂家与现场两次预摆检查色差。
3.2 胶结材料选择
为了进行统一的相容性试验，避免结构胶供应方责任不清，本工程结构硅酮胶及耐侯密封胶均选用同一生产厂供应。结构胶选用大力士牌PM 型双组分环氧树脂石材专用结构胶粘结。结构胶的选用既要满足结构受力需要，又要满足削弱其他构件的变形、变位对石材的影响，即要有一定的弹性。
4.石材幕墙的细部处理
4.1 石材板缝的处理及留设
石材横竖板缝的留设宽度为15mm，缝内侧用l8 聚氨酯泡沫棒距石材表面5mm，表面要求平整一致。外侧用专用耐候硅酮密封胶填补，胶面低于石材表面1～1.5 mm，刮成弧形胶面，胶面观感效果达到平、直、光。
4.2 幕墙防火防水措施
4.2.1 每层采用2.0 厚镀锌钢板作为放火隔层，分段固定于横梁上，并与立柱严密接触。
4.2.2 为避免立柱安装破坏粉刷层及防水层，故本工程先安装立柱，再进行墙面粉刷及防水处理，防水采用2mm 厚聚氨酯防水涂料。
4.2.3 石材加工完成前，六面涂刷2道石材防护剂(美国思康防护剂Ky 一10)，有效降低了石材吸水率，使石材吸水率从涂刷前的0.28％降到0.05％，提高外墙石材的耐久性。
4.3 幕墙保温(隔热)措施
幕墙保温采用50mm 厚保温玻璃棉，贴于外墙表面，用射钉@45o×450固定。
4.4 幕墙的变形设置
立柱与主体结构之间横梁与立柱之间，及石材与横梁之间都采用可动连接，使整个石材幕墙可靠地悬挂在结构上并处于有序可动状态。石材与横梁之间采用可拆换铝合金挂钩连接，实现了花岗岩板块的单独拆装和安装，便于以后的维护和更换。
4.5 幕墙门窗洞口处的构造
本工程外墙洞口石材安装及打胶处理精细，窗洞口对角线相差控制在1mm 以内，洞口方正，全高垂直度控制在2mm 内。
5.龙骨及石材安装
5.1 安装准备
5.1.1 对主体结构的轴线、垂直度和外表面垂直度进行测量，及时调整分配已存在误差，以保证幕墙垂直度及立柱位置的准确。
5.1.2 按施工进度计划需要，配备每次所需石材、构件和附件，并同时配有5％的储备量。
5.1.3 对运输、切割、摆放石材的器具等进行检查，以满足安装及安全需要。
5.1.4 在主楼结构外侧阴、阳角部位及大面中间部位，从顶到底挂通长钢丝控制石材平整度及垂直度。
5.2 龙骨安装
5.2.1 立柱安装：将镀锌角钢连接支座( 80×120×8×100)与埋件焊接。立柱一端用镀锌螺栓与支座连接，另一端与支座焊接连接。当立柱偏差达到以下要求后方可固定，并对焊接部位做防锈处理。立柱标高偏差≤3mm 相邻两根立柱标高偏差≤3 mm与轴线前后偏差≤2 mm 同层立柱最大标高偏差≤5 mm与轴线左右偏差≤3 mm 相邻两根立柱的距离偏差≤2 mm
5.2.2 横梁固定：在立柱上焊接固定连接角码，将横梁一端用镀锌螺栓固定与角码上，另一端通过5 mm 厚镀锌钢板与立柱焊接，横梁安装偏差控制达到以下要求后方可固定。相邻横梁水平标高≤1 mm，同层横梁最大标高偏差≤5Mm同时在已安装好的横梁上安装分格板块挂件，用螺栓将挂件与横梁连接，调整后拧紧螺栓。
5.3 石材加工
石材厚度为30 mm 厚度加工允许偏差为(一2 mm，+1mm)，石材平面几何尺寸加工的允许偏差为(一1 mm，0 mm)每个石材上下边各开2 个短平槽，短平槽长度不小于130 mm，有效长度内槽深不小于22 mm，开槽宽度为57 mm，槽边距石材边缘距离为120 mm，靠挂件一侧槽口应打磨成45°倒角，槽内光滑、洁净。
5.4 石材安装
5.4.1 采用短槽式干挂法，每块石材在上下各固定2 点。
5.4.2 安装顺序：总体安装顺序从上到下，先立柱横梁，后干挂石材。
5.4.3 每块石材安装顺序：按编码找出就位石材试就位、找出固定点在固定点处切割沟槽试安装磨边调整用气泵槽内滑石粉正式安装紧固螺栓沟槽、缝内填刮结构胶质量检查。
5.4.4 铝合金挂钩在安装前应该擦干净，不得有油污，以免影响结构胶粘结力，石材开槽的缝隙和挂钩部位必须用胶填满。
5.4.5 每块石材必须固定两个防侧滑不锈钢M8×16 螺丝，在挂件上固定，位于每块石材挂钩外侧，与相应的挂钩边缘间距小于10mm，以保证在地震作用下板块间不发生碰撞。
5.4.6 用石材锚固胶注满槽腔，在槽口安装挂钩，然后平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，使石材稍向前倾，令挂钩挂上后，再让石材恢复到垂直状态。
5.4.7 石材安装时，十字胶缝处的石材4 个角要保持在同一平面内。
6.后植埋件
（1）测量放线以后，我们对埋植化学螺栓锚固埋件这道工序一定要加强质量管理，因为埋件是幕墙的根，埋件质量的好坏直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。本工程采用快干剂型锚固胶，即在锚固胶中加上一定的比例催化剂使锚固胶能够在规定的时间内达到预定的强度，螺栓施工后3 h 后，就可以达到强度，方便加快施工进度。化学螺栓要按规范进行拉拔试验，试验合格后才能进入下一道工序。根据现场的情况制定了化学螺栓锚固埋件的施工工艺：钻孔清孔注胶插入螺栓转动螺栓、锚固安装埋件。
（2）施工中应注意的事项：①化学锚固铁板锚杆对混凝土钻孔直径要求非常严格，钻孔的直径过大，不但造成锚固胶的浪费而且能会使锚固力降低，钻孔的直径过小起不到锚固应该有的作用，通常钻孔的直径要比螺栓直径大4 mm～6 mm，深度为100 mm，这样既能够使锚固胶与螺栓充分接触，又能节约锚固胶的用量，本工程采用12 mm 螺栓，钻孔的冲击钻用16 mm直径的钻头。②对钻孔的清理是个非常重要的环节，孔内粉尘对锚固胶的作用有非常大的影响，可采用高压气泵的方法清理孔内粉尘，也可以用毛刷加打气筒的方法，使用直径和钻孔相同的毛刷，在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用气筒吹几次，这样反复几次将孔内的粉尘彻底清理干净，不能使用水洗法来清理孔内粉尘，因为锚固胶和水是不相溶的。③锚杆在锚固胶内静止3 h 后，才能进行下一道工序，后植的锚杆按规范要求要做拉拔试验，且试验合格才能施工下一道工作。
后植预埋件示意图
7.层间防火
在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距外墙有200 mm 空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2 mm 厚镀锌钢板50 mm 厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500 mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。
8.石材缝密封耐候胶
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20，填塞深度应平直一致（距石材板面8 mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5 mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。清理墙面上杂物后给石材面打腊及防水胶。
结束语
通过以上控制，本工程外墙石材表面平整，结构安全可靠，成为本工程一大突出特点。取得良好的装饰效果。
参考文献
［1］ GB／T225-94，建筑幕墙物理性能分级［S］.
［2］ GB16766，建筑用硅酮结构胶［S］.
干挂石材幕墙施工总结篇4
【关键词】石材 幕墙 施工 质量
中图分类号：TV523文献标识码： A
前言
近年来幕墙装饰已成时尚，幕墙工程在我国得到了迅猛发展，幕墙总量多年来稳居世界第一，占每年世界总开工量的一半以上。由于石材幕墙具有大方典雅、气势恢宏、视觉冲击强等特性，被越来越广泛地应用于室内、外墙及造景等用途上。铁路站房建设的内外墙也大量采用石材及玻璃幕墙相配合的装饰，并取得了良好的效果。随着石材品种的增多，石材造型越来越多变，工艺要求越来越复杂，对施工及安装技术要求越来越严，施工过程的质量通病也随工艺的复杂而相应增加。
一、石材幕墙概念
干挂石材也称石材幕墙，是利用连接件将石材安装在建筑物表面的一种施工工艺，干挂施工取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：它既可以不受施工环境控制，减少湿作业，可避免石材脱落，减少维修费用，提高施工效率，又具有装饰效果好，能部分减轻建筑物自重。石材幕墙也因国民经济的发展、幕墙行业成熟化、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新，其用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。
二、石材幕墙工程中存在的质量问题
1、设计审核走过场，监管力度不够
在具体的施工过程中，笔者调查了解到，当要对石材幕墙的施工图纸进行会审的时候，投资方经常为了控制工程造价，经常不自己出设计人员，而是将这项工作交给施工单位，由施工单位负责施工图纸的设计，自己只是走走过场，草草盖章了事，造成了以后的出图不匹配、不规范、剖面不全，节点不细的错误，如只有幕墙的花岗岩配板安装图，而没有钢骨架结构制作图等一系列这样的错误。
2、原材料选择失误
（1）钢材、铝材、埋件质量不合格
材质不符合要求；材料的力学性能不符合要求；型材、板材的壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材防锈镀锌层厚度不够，有弯曲扭曲等变形情况。原因分析：承包商追求经济效益，选用不合格材料以次充好；运输、存放不当，造成材料变形、划伤等损坏现象；现场搬运及安装过程中对材料保护不到位，造成材料二次损伤。
（2）石材质量不合格
石材厚度不达标。规范要求外墙面石材厚度不小于25 mm，内墙面石材厚度不小于20 m m，荔枝面或火烧面石材厚度相应增加3 m m；石材的尺寸偏差较大。石材尺寸应符合JCT79―2001中一等品的规定，长度、宽度的偏差为0―一1 mm，厚度偏差为±1．5 mm；石材边角破损严重：石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mm×20 mm，或缺角不大于20 mm时可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2％，且用于不明显部位；石材未做六面防护或防护不到位(六个面未全刷)，致使石材易污染、吸水返潮、冬季时易受冻融破坏。
3、施工存在问题
有的施工单位为了降低施工成本，对预埋件安装及处理不规范，主要包括：
（1）擅自改变预埋件的形式，如缩短锚固筋长度或锚筋和钢板设计为塞焊而实际采用角焊缝，降低了预埋件的承载力。
（2）对于预埋件的固定未采取有效措施，在施工中经常可见浇筑地基时未对预埋件进行相应的跟踪控制，影响立柱的连接，但是施工人员对这种现象不重视，也不征求设计人员的建议，随意采取措施，为以后的安全留下隐患。
（3）最严重的是预埋件漏埋或者预埋件偏离大。这种情况下设计人员处理一般为化学螺栓，施工人员常用膨胀螺栓代替化学螺栓或两种螺栓混用，膨胀螺栓与混凝土锚固性能不如化学螺栓，其价格远低于化学螺栓。一些施工人员由于不熟悉相关技术操作要求，钻眼深度不够致使螺栓有效锚固长度不能满足要求。
三、工程概况
某建筑工程总建筑面积46438.6m2，地下建筑面积11904.37m2，建筑层数为地上24层，地下2层，建筑高度96.75m，建筑等级1级，建筑防火分类为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，建筑主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。
四、工艺流程及主要施工技术控制
1、工艺流程
基层检查处理墙面定位放线检查预埋件钢架制作安装检验分格、平整度和牢固性挑选石材下料挑色编号石材干挂填嵌密封条石材板缝填嵌胶密封石材表面清洁检验。
2、材料控制
(1)进场材料必须查验出厂合格证、产地证明、材质报告单，核对是否与材料一致，按规范进行抽查检验。
(2)幕墙所用龙骨一般为热镀锌槽钢，其镀锌层厚度应按G B―T 1 391 2―2002规范进行验收。镀层密度为7．2 g／cm3，大于6 mm厚的钢材镀层平均厚度不小于85 u m，3～6 mm厚的钢材镀层平均厚度不小于70 u m。
(3)材料的运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，加强现场施工管理，注意材料加工及使用环节的保护，避免造成损坏现象。
(4)幕墙使用的螺栓、螺钉、挂件宜选用无磁不锈钢材质。
（5）石材加工选择技术力量过关的企业，对进场的石材严格验收，对尺寸、厚度及边角破损情况加大验收数量。
(6)石材荒料的选择应加大控制，选择色差一致，将存在色差的的荒料在加工环节剔除，以保证加工后的材料整体色差一致。
(7)施工环节的搬运及割槽加工等注意成品保护，避免造成边角损坏。
3、对龙骨受力点与主体结构进行复核
按主体结构进行埋件布置，特殊问题部位采取相应措施，如在二次结构部位埋件无法移动时，增加埋件和改用穿墙螺栓以加强结构受力。门窗洞口位置龙骨未加强而直接断开，在这些位置应在优化方案时进行加强，可增设埋件、增加附加龙骨以保证受力强度及稳定。
4、主要施工技术
（1）施工测量放线
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
（2）石材挂板的安装
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，同一墙面石材颜色基本一致，减少色差。
在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上。
通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（4）密封
密封胶避免使用胶的质量差或使用过期胶、打胶时适宜温度为5―35℃。胶厚度不小于缝宽的1／2，且控制为3．5～4．5 mm。密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
结论
石材幕墙在建筑中的使用逐渐广泛，石材幕墙施工过程，是通过选用合适的石材原料，采用高强度耐腐蚀的钢材构建幕墙工艺。石材幕墙施工质量需要从原材料的选择、施工方式的选择进行控制，从而保障石材幕墙的质量。因为石材幕墙的施工相对复杂，施工过程需要保障不受位移或是温差的影响，要保障施工设计符合要求，需要深入学习相关的现行规范，并且做好过程材料质量检验和施工现场质量验收。为了防止质量通病的产生，要从设计、审图、监督、验收的各个方面加以控制，防止发生质量事故。因为随着建筑工程的需要，石材幕墙施工中建筑美学逐渐增多，因此在石材幕墙施工过程中，需要领会建筑设计师的本意，规范幕墙施工过程中的具体操作流程，按程序认真组织施工，以保证幕墙的施工质量和整体质量，以促进幕墙行业的健康发展。
【参考文献】
[1] 李红，金属与石材幕墙工程技术规范[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2005，第2期53-54页.
干挂石材幕墙施工总结篇5
关键词：结构稳定性；施工工艺流程；注意问题
中图分类号： TU74 文献标识码： A
外墙干挂花岗岩石材幕墙指由天然花岗石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易于与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。
工程概况
某建筑楼一共五层，楼高21米，由东西配楼，主楼构成。花岗岩石材幕墙面积约1600平方米，铝合金隐框玻璃幕墙面积230平方米，吊挂全玻幕墙面积约50平方米，隔热断桥门窗面积约50平方米。
本文将主要针对本工程中的石材幕墙做介绍。本工程花岗岩石材立面造型复杂，所有石材均采用错缝安装，同时有不同形状的檐口，有不同形状的柱脚，柱头，有凹凸线条，用外墙安装形式完成这种仿欧的石材建筑，无论从设计到安装都具有一定的挑战性。石材施工方法大部分采用单肢短槽干挂法，托板式石材幕墙结构，少部分使用背卡构件安装。
2.施工准备
2.1资料审查
审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件。幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告；并应有保证年限的质量保证书。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材用密封胶的耐污染性试验报告。
2.2石材选择
根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5m2，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。
2.3石材幕墙的性能与构造要求
石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要不需另作处理；防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。
3.墙面干挂石材的施工工艺
3.1验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
3.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3.3测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
3.4钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
3.5底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.6上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
3.7密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
4.施工注意问题
4.1绘制施工排板图及大样图，在幕墙石板安装前，应根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面或钢构件的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，给出修整图，并据此绘出施工图，对外形变化较复杂的墙（如多边形、圆形、弧形墙面及墙裙）特别是是异形饰面板镶嵌的部位，须用三夹板或纸板实际放样，以便确定其实际规格尺寸，以便绘制出分块图与加工节点图。
4.2选板与预拼。对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按照误差的大小归类，对有缺陷的板材应改小或安装在不显眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放，破裂板可以用环氧树脂粘贴。选板完毕后可进行试拼，将天然石材的纹理与色差巧妙地拼镶，可以获得很好的效果，试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美，试拼经过审定即可正式编号安装。
4.3钢构件及卡件的定位。钢构件及卡件的定位关系到石板安装的准确性，因此在预埋件时以及在钢构件连接时要放线校准尺寸，避免过大的尺寸偏差。
4.4板材开槽。板材开槽位置与深度与挂件的规格要一致，开槽位置要保证板材受力的合理性，开槽要均匀一致。
5.墙面干挂石材成品保护
5.1科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.2要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.3在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
5.4饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5.5在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
5.6已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
6.结束语
干挂石材幕墙施工总结篇6
【关键词】幕墙设计；测量放线；节点板；钢龙骨；施工工艺；石材安装
【Abstract】Stone wall construction technology in accordance with the standard procedures for the requirements， which is characterized by “one stars a link”， this method not only convenient and stone construction， but also conducive to the future repair and maintenance.
【Key words】Curtain wall design; Measurement Actinomycetes; Node plate; Steel keel; Construction technology; Stone installation
山东省某大型超市总建筑面积48900平方米，工程外立面设计做法主要是石材幕墙、铝板幕墙和玻璃幕墙，其中，石材幕墙部分约17000m2，其立面设计比较复杂且曲面多，工期要求比较紧，同时质量要求高。为此，针对石材幕墙采取的施工工艺主要是“一星一挂”，这种方法不但使石材幕墙施工方便快捷，而且有利于今后的维修和保养。本工程现已竣工并投于使用。由于本建筑功能的现代化与外观的商业化有机结合设计理念，对外观幕墙设计结合内部使用功能、周边环境、院区景观设计、工程造价等的设计元素进行整体设计，创造了蓬勃向上，富有时代商业活力特征的景观公共建筑。本文主要对石材幕墙设计施工工艺进行总结：石材幕墙设计施工工艺施工工艺流程为：施工准备测量放线预埋铁件骨架安装石材（板材）开槽石材（板材）安装连接件固定缝隙处理竣工清理竣工验收。
1. 石材幕墙施工测量放线
1.1放线条件。(1)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠、墨盒。(2)测量依据：基准轴线、水平标高线、图纸。(3)测量条件：对控制轴线的测量定位应在无风或微风的条件下进行，所有测量应在风力不大于四级的情况下进行。
1.2测量放线步骤。(1)对基准轴线及水平标高线进行校核，确保其在误差允许范围内，并有详细的施工纪录。(2)根据控制轴线在墙上弹出主龙骨（立柱）边线，根据基准标高线弹出层高线。(3)根据轴线确定石材完成面，并用不锈钢钢丝由上而下控制轴线，用专用放线架进行固定。在所有线位经验收完毕后，用专用轴标进行现场标识。(4)主龙骨立完后，在龙骨上弹出横龙骨控制线。
1.3注意事项。(1)分格线误差要消化在各轴线及各层水平线之间，不允许累积。(2)与其它各工种交接处的线要进行核对。
2. 石材幕墙节点板安装本工程节点板安装采用膨胀螺栓与药检配套使用的方法。（1）药栓的打设（钻孔清孔安装）（2）胀栓的打设。胀栓打孔也要垂直于墙面，孔深要一致，保证在安装完节点板后露出螺栓的丝扣不少于3扣。（3）子节点板安装。节点板（240mm×150mm×10mm）与结构面必须紧贴严密，结构面不平的要先剔凿再用角磨机磨平。
3. 石材幕墙的钢龙骨安装
3.1安装具备的条件。（1）测量放线工程已结束，与相关分包商核对无误后，经监理验收合格。（2）安装工具齐备：电焊机，切割机，滑轮组，台钻，二、三级配电箱，电缆线，切割机等。（3）用水用电及材料加工，临时堆放场地已经全部备齐。（4）5级风以上及雨天不得进行焊接作业。
3.2安装步骤
3.2.1主龙骨安装。龙骨加工：根据图纸尺寸及钢材定尺严格下料，主龙骨安装孔位置应结合现场预埋及结点板位置而定。安装：主龙骨通过槽钢牛腿支座连接。牛腿支座一端与预埋件焊接，焊接为6mm角焊缝，焊缝长度大于240mm。另一端用M12×100螺栓与主龙骨连接。主龙骨外立面距石材外立面40mm。标高30m以上主龙骨外立面距石材外立面45mm，安装侧向挂件时现场打丝孔。主龙骨之间如果通过芯柱连接时，芯柱断口要刷防锈漆。
3.2.2次龙骨安装。钢材下料：图纸做法准确下料。龙骨打孔：根据图纸挂件位置在横龙骨（横梁）上打孔，挂件一孔径φmm挂件二后面30mm×30mm×4mm厚镀锌垫片要在上横龙骨（横梁）安装前先点焊好，并在横龙骨（横梁）上打孔。次龙骨（横梁）与主龙骨之间通过L90×8的角钢连接，角钢一端配主龙骨焊接，焊缝为6 mm角焊缝，焊缝长度大于150mm；另一端通过2个M8连接螺栓与次龙骨连接。
3.2.3防腐处理。焊缝经监理验收合格后要用无机富锌漆刷两道进行防腐处理。龙骨切口、点焊处及个别镀锌质量不好的要做防腐。
4. 石材幕墙施工工艺中石材安装施工步骤:(1)挂件安装：本工程采用“一星一挂”法安装。石材下方用挂件一支撑，挂件一用M6螺栓固定在横梁上；上方用挂件二固定，挂件二用M6自攻螺丝固定。(2)石材开槽：根据挂件位置在石材上开槽。石材下边槽（挂件一）深35mm，上边槽（挂件二）深37mm，宽最大7mm，槽边距石材背后12mm，距石材面11mm。（3）基准石材定位：确定基准石材的安装位置，用棉线接好板面及标高控制线，根据线位安装挂件一，在石材槽内注满胶，然后装板，调整好板的平整及垂直度垢，板下挂件一后的部位要垫50mm×13mm×5mm厚硬橡胶垫块。（4）石材展开施工：安装后续石材操作方法同上。安装时要拉通线，用吊线控制板面的平整及垂直度。上下两块石材安装完毕，经检查合格后，要用水平卡子将两块石材固定，保证孔位胶凝固前石材处于调整后的准确位置，不发生偏移现象。安装误差要消化在每层及轴跨之间。
5. 石材幕墙施工中防火节点安装在每层主龙骨伸缩缝位置处要做防火带。防火带采用50mm厚双面铝铂防火岩棉，上下各用一块2mm厚的钢板固定于结构与石材之间，并用防火胶填满缝隙，防火棉应平直，接头用黄色胶带纸满贴，钢板接头应不少于150mm。
6. 石材幕墙施工中打胶工艺
6.1施工条件。(1)石材完毕，并经监理验收合格。(2)施工工具齐备，所用胶为SS602B石材硅酮胶。
6.2施工步骤。(1)基层清洗：打胶前应首先清除板缝内的尘土、油污等杂物。石材必须保证干燥，石材表面不能有水分，否则易出现开胶、夹渣等现象，从而影响工程质量。(2)填塞泡沫条：板缝填充的泡沫条深度不小于6mm，采用15mm泡沫条，泡沫条交接处连接要密实。(3)贴胶带纸：粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。(4)打胶：当采用深缝胶工艺时，应根据石材缝隙的宽度制作专用的嵌缝工具。打胶过程中应保证胶缝光滑饱满，接头不留凹凸不平等缺陷，与石材连接紧密，不能有裂口，砂眼等现象。(5)撕胶带：打胶完毕后应在胶块干时将胶带纸清理干净。(6)清理：打胶完毕后，应及时清洁板面。不允许多余的缝胶、胶带及其余杂质留在板面上。
7. 石材幕墙施工中要确保安全施工施工中应注意以下几点：（1）放线前要检查脚手架的牢固性。（2）施工时要戴合格的安全帽，高空作业要系安全带。（3）钢龙骨的搬运及安装要小心，防止高空坠落伤人。（4）进行焊接作业时要做好防火工作，焊工要有动火证，现场要有接火斗、看火人及灭火设备。（5）操作时要防止高空坠物伤人。通过工程事例对石材幕墙设计施工工艺进行探讨，充分考虑材料的选择，优化施工工艺，有针对性对施工中遇到的问题寻找对策，采取可行的施工措施保证石材幕墙施工质量，为项目建设提供“增值”服务。
参考文献
［1］《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
干挂石材幕墙施工总结篇7
关键字：干挂石材；色差；施工管理
Abstract: Wall decoration of buildings in appearance and played a decisive role, our general housing construction structure life is 50 years, however on the use of some more process ( such as: exterior wall paint, exterior wall tiles ) durable time short, basic in about ten years will fade ageing, affect the integral beauty of buildings. In this paper, the actual situation of the construction and construction technology of external wall with dry hanging stone facing the practice of the process management summarized, discussed to swab.
Key words: dry hanging stone; color difference; construction management
中图分类号：TU56+4.5 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特性，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。
由于石材自重大，施工工艺复杂，如何保证其施工质量，如何保证其施工完成后能够达到预期的视觉效果，在这里，从石材材料选择的色差控制、现场施工工艺管理、与其它工序衔接收口这几个方面作个简单的阐述：
一、材料选择时的色差控制
由于天然石材是天然形成的材料，具有很大的不确定性，不以人的想法和意志构成的。组成石材的不同矿物质所形成的先后顺序不同影响石材颜色的变化，这就是通常所说的"色差"。因此我们做不到完全改变石材的色质，但我们有办法控制石材的色差，达到人们可以理解与接受的程度。
1、石材的开采：
幕墙用石材，大多数是天然花岗岩，花岗石石料得靠山上采矿，所以矿料控制是石材幕墙色差控制的第一关。石料开采坑口分三个层次：山体表层、过渡层及基岩层。山体表层和过渡层石材不适合做建筑石材幕墙用料。这一层的石材，一般用于路面基石、建筑基础基石等。因此，幕墙选料时就要控制好，不要将山体表层和过渡层石材应用到建筑石材幕墙面料之中。基岩层石材材质、色质相对比较稳定，一般石材的矿层之间色差变化不大。石材幕墙的面料，全部来源于矿山坑口的基岩层。
2、石材加工切料方向的控制：
石材形成是有纹理走向的，虽然说不像树木年轮那样有规律，但随着山体走向，每一块石材结构纹理也是有方向性的。沉积岩更明显。因此，在石材矿料加工板料过程中，一定要保注意石材的切割方向问题。开采矿料要变顺序号，注明方向，保证石材切割时的同一切面在相同的纹理方向上，幕墙上相邻的石材，在同一矿料上切割或相邻矿料上切割，这样才能减小石材的色差。
3、石材排版
石材排版就是将加工好的石材，根据生产批次数量、编号，在空场地内，按照幕墙安装位置顺序，进行排版，清出色差比较大或局部色斑明显的石材面板，以便于补充加工。石材排版尽量保证同一幕墙、同一批次一次性对比检查。如果受场地限制，或批量较大，可以将第一次多加工几件（不少于10%为宜）最大规格板材，放在视觉直观位置，作为下一次排版的参照，参照石材面板作为以后每个批次的标准，直至最后批次加工成安装需要尺寸规格的面板或作为工程维修备板。
4、石材防护
不同品种的天然石材内部均具有数量、大小各异的空隙，石材表面或底部的污染物，尤其是劣质石材密封胶可以通过这些空隙渗透到石材内部，形成难以去除的水斑、白华、锈迹和污渍等。天然花岗岩石材，品种颜色很多，其主要原因是构成其的化学成分不同，除了硅元素外，还含有许多金属元素，如钙、铜、铁、锰等，这些元素构成的物质，在幕墙安装后，容易被氧化，使幕墙石材会变色，同时在阳光紫外线照射下，石材一些结构性物质会老化，也会是石材表面褪色、自然开裂。这就需要在幕墙石材表面进行防护处理。石材防护材料主要物质多为硅类（如硅酸盐、硅氧烷等）或氟树脂材料（如氟-丙烯酸酯等）。经过表面防护的石材（如图1），可以很好的防止石材被氧化、老化、褪色、开裂等状况发生，提高使用寿命，增加美观度。
图1：石材防护不到位及到位的比较
二、外墙干挂石材的现场施工管理
外墙干挂石材是建筑的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
石材干挂法又名空挂法。是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
（一）、主要的施工工序：
1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。
2、磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。
3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。
4、开槽。由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。
5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。
6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。
7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。
9、板材安装。安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。
10、板材的固定。钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。
11、板材接缝的防水处理。石材饰面接缝处的防水处理采用密封硅胶嵌缝。嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制接缝的密封深度和加强密封胶的粘结力。
（二）、主要的施工工艺特点：
外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：
1、可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
2、可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
3、可避免石材脱落，减少维修费用。
4、连续作业，可提高施工速度。
5、减轻了构筑物自重并预留保温空间。
（三）、关键工序的质量要求与技术措施：
1、预埋板或后置预埋板的施工：在结构施工时，现场根据图纸准确定位预埋板位置，将其点焊固定在梁板钢筋上。若在后期施工发现部分预埋板偏离较大，需使用后置预埋板，随着施工材料及技术的进步，后置预埋板的牢固度同样可以达到预埋板的效果。后置预埋件必须先做抗拉拔试验，达到设计要求后方可进行施工。
2、连接件的焊接及骨架安装：连接件采用槽钢与结构预埋铁三面围焊，焊接完成后，按规定除去焊渣，合格后刷防锈漆三遍。立柱安装由底层安装开始，由下及上安装，第一道安装定位放线尤其重要。通过水平拉线通视及吊垂线通视定位，先点焊，待拉线及吊线校正后，再满焊，紧固螺栓固定。（如图2所示）
图2：立柱安装
横梁安装由底层安装开始，通过水平拉线通视及吊垂线通视定位，先点焊，待拉线及吊线校正后，统一再满焊固定。横梁为L50*5镀锌角钢预制，上方须预钻孔位用于安装T形连接码件。（如图3所示）
图3：横梁及挂件安装
3、石材面板安装：根据施工设计图纸确定板材规格后，先对石材板端进行开槽，短平槽的长度≥100mm，有效槽深度≥15mm，开槽宽度为6mm~7mm；两短槽边距离石板两端部的距离≤石板厚度的3倍且≥85mm且≤180mm。由于两短槽边间相距≤600mm，故当板材整长＞960mm时，需在石材中间增加挂点。石材安装应保证接缝5mm，并保持顺直，特别是相邻阴阳角的两边接缝不能有高低差，否则直接影响打胶收口的观感质量。定缝垫块应离开石材表面，往缝内放，保证为接缝施胶作业留足空间。石材接缝应在表面卫生清理后，两边贴美纹纸控制缝宽，保证打胶顺直，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。石材拼缝内填塞泡沫棒，胶厚度控制在3mm以上。（如图4所示）
石材切口 石材安装 石材接缝 石材接缝打胶
图4：石材的安装
三、石材饰面与其它工序衔接收口
1、外墙石材饰面与铝合金窗边：石材幕墙为上下通视，每层的铝合金窗以幕墙通视线为准居中定位。保证石材完成面压或偏离铝窗框边5mm，以保证窗扇开启及打胶盖口。
2、外墙石材饰面与玻璃幕墙：保证石材幕墙完成面压或偏离幕墙装饰盖边5mm，以保证打胶盖口。
3、外墙石材饰面与栏杆：石材幕墙为上下通视，每层的栏杆以幕墙通视线为准居中定位。先施工栏杆，后交接处石材为栏杆衬钢套割孔位，收口石材应保证无色差及套割美观。
4、外墙石材饰面与外墙涂料：石材幕墙完成面超过外墙涂料基层约5mm左右，保证石材面和涂料面顺平。
5、外墙石材底部与室外地面景观：石材幕墙钢架落地主要受力槽钢立柱应用砼浇筑包裹，保证回填后耐久性；柱落地底座标高应与地面景观协调统一，避免造成景观覆盖底座问题。
干挂石材幕墙施工总结篇8
关键词：曲翘面、干挂石材
中国分类号：TU74
1.工程概况：
该工程位于洛阳市洛南新区。裙楼为不规则曲翘面，均设计有干挂花岗岩。幕墙高16.4米，东西方向长180.3米，南北宽为26.9米，南北弧面半径为74.8米，东西弧面半径为12.7米。
2.施工难点分析：
针对这样一个四面曲面的造型,如何将石材准确、无误，既符合建筑的造型要求，又符合石材幕墙技术要求，将一个立体的复杂几何形体以平面的方式加以解决，对于我们工程技术人员提出了一个较为复杂的技术课题，其中难点如下：
难点之一：半径是74.8米，弧长为180米，如何在已建好的北立面上找出外弧线？依照土建的外墙确定弧度，精度怎样控制？
难点之二：东西圆弧是一个不规则近似圆台的几何形体。以平面方法将其展开，同样也是不规则的图形，具体到石材板材的分割，每块都是不规则的平行四边形拼接。
难点之三：在圆弧与直面墙相交接处，要互相交接光滑，就出现了翘曲面石板，如何解决石材双曲的问题，则成了难点之中的难点。
为解决这一系列难点，做到即符合整体外形设计要求又符合幕墙技术要求，做到拼接光滑，缝隙一致，板材分割大小合理，满足审美的功能要求，在工程指挥部领导下，业主、设计、施工共同努力，出主意、想办法、定方案，从如下几方面入手，解决了上述技术问题。
2.1 靠科技手段解决图纸问题
利用电脑软件的模拟形体，采用分散组合方法，解决施工图问题，使上述三个难点有了可依据的数据。
首先在3Dmax6中建立模型，将建模的段数与分割石材尺寸一致，这样就对哪些板块是平行四边形，哪些板块是双曲面，有了数据根据。然后再将此模型转换到Auto CAD2000中，在CAD中做出展开图，并且可以在电脑中直接度量每个不规则平行四边形的边长、角度、从中找出规律的尺寸，对不规律尺寸单独处理，利用函数计算确定每个板块的边长、角度、弧度，为下一步工作打下基础。
其次，根据在电脑中取得的数据，制作1：20的模型，在实际模型中，核实数据，取得实际可靠的尺寸。
再次：以上步骤完成后，进行实际测量后，放大样，用三合板将所有的板块全部放成大样，我们将其称为模板，用模板解决了石材下料问题。
2.2 合理安排工艺，把握住施工中每道工序的技术要求
有了准确数据与模板，只是解决施工中前期问题，具体施工中我们采取如下措施，保证施工质量。
（1）进行技术交底，设计人员与施工人员步调一致，施工人员要做到三懂：懂得尺寸形成的过程，懂得尺寸绘制的过程，懂得石材安装后的结果。
（2）三位编码、对号入座。三位编码就是图纸板块编码，墙体板块编码，石材板块编码；对号入座是将图纸码号、墙体码号、石材码号三对照后拼装，这三位编码中最难的是墙体编号，要在墙体上做大样，大样要求用钢丝放垂直线，拉水平线，圆弧水平线需要多点位，点位越多，水平线误差越小，达到弧度光滑的要求。
（3）一点一线定位，倾斜的弧面幕墙龙骨不能象安装平面幕墙那样，两头一挂线拉出一个大平面，照线放心安装。一点：是一个一个点的确定埋板，以保证弧的光滑。一线：是从上到下、从左到右都是各自不同倾斜线，一定位：是通过一点一线的定位，保证了埋板到龙骨的安装开始就控制弧面的准确性。
2.3巧利用石材厚度解决翘曲面的问题
众所周知，石材双曲面幕墙不像玻璃、铝板幕墙可以通过冷热加工方法解决，只能通过雕凿解决问题。我们的方法是：先以一定厚度石材安装上去，实凸出来后采用雕凿方法使之光滑，然后再用乙炔烧成毛面与相邻面取得一致，通过胶缝分割中和，使之浑然一体。
3.施工方法
3.1工艺流程图表
（1）施工顺序：
凡具备施工条件的施工段，可先安排施工，每个施工段其总体施工顺序为：测量放线、定位订料钢底架焊接钢底架调整避雷系统安装花岗岩板块安装幕墙注胶清洁收尾。
（2）施工工艺流程和施工工艺：
安排各施工段之间组织搭接施工或并列施工，各工序之间的顺序详见施工进度计划表，但在条件允许下尽量提前施工，施工工艺流程详见下图：
3.2施工要点：
石板材幕墙的施工，应严格按照设计图纸进行，不得随意更改。
施工顺序的基本要求是：钢材必须作镀锌防腐处理。石材背涂环氧树脂加尼龙网做防护。
3.2.1金属骨架制作、安装要求
（1）金属构件制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果提出金属构件的加工计划。
（2）金属构件加工、制作之前，应进行校直、调整，构件尺寸、螺孔位置应正确。
（3）金属构件安装前应进行检验、校正，立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。
（4）立柱安装后，应经过项目经理部组织检查验收，经经验合格后，才进行横梁安装。安装横梁前，应在立柱上弹出横梁的水平通线。采用焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽在校正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动。
（5）钢结构防锈：全部钢结构构件，包括立柱、衡梁、支架、连接件、螺栓、垫板等，均应在加工后进行防锈处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊接安装，施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆。
3.2.2石板制作、安装要求：
（1）石板加工：属于大面积用的规格板和线条应在加工厂下料，经检验合格后运到现场，属于收边、收口及异形板，应在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运行现场。
（2）石板分类：石板运到现场后，应在地面上预拼选色分类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板统筹规划，集中在一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差或接缝大小不一。
（3）石材背面刷不饱和树脂，粘贴尼龙网：作业时应在作业棚内进行，环境要清洁，配制和涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10℃为宜，树脂涂层必须涂刷均匀，尼龙网要满铺、满刷，总厚度不得小于0.4mm。
（4）挂石前，工长和挂石工人应对金属骨架或基本进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边、收口的连接部位影响挂石时，以及防腐处理有遗漏时，均应处理完善以后，才能进行挂石。
（5）石板挂接，挂件的数量应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，石板开槽深度应留2～3mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离为标准板厚的1/2处。开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。
（6）打胶嵌缝：石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4～5mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度应控制在3.5～4.5mm为宜。打胶时，石板的接触面应洁净，干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度不应低于5℃。
（7）擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，才能拆除脚手架。
4.结束语：
通过60天的努力，该工程外墙干挂石材幕墙顺利完工，石材接缝和裙楼隐框窗300条接缝上下对应，弧间接缝平直，且与主楼弧面过渡自然，无二次磨边现象。工程质量得到了业主及专家的好评。
参考文献：
（1）《建筑幕墙》JG3035-96
（2）《钢结构设计规范》钢结构设计规范GB50017-2003
（3）《建筑用硅酮结构密封膏》GBJ16776-2005