干挂石材幕墙施工技术

摘要：随着社会经济的发展,带来了装饰业的发展,在建筑外装饰中,石材幕墙已占有相当大的比例。为进一步提高石材幕墙的工程施工质量,本文结合工程案例介绍了施工过程中测量放线、龙骨安装、避雷及层间防火安装、石材安装、石材面层打胶、清洁及整体验收等技术要点，同时提出了质量保证措施，以使幕墙施工质量满足规范要求。

关键词：石材幕墙，施工技术，质量要求，措施

石材幕墙是指由天然石板做面板的幕墙，面板石材可根据建筑总体效果要求，采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品。干挂石材幕墙就是利用高强度、耐腐蚀的固定连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种施工工艺，其具有安装精度高、工作效率高、装饰效果好、能减轻建筑物自重、能减少石材外表变色、脱落等优点。随着石材幕墙干挂法施工工艺的不断推广应用，随之而来的质量问题也相应增多，有些工程甚至发生了干挂石材脱落事故，并造成严重后果。在此，为了确保工程施工质量，本文就某工程干挂石材幕墙施工工艺展开探讨。

1 工程概况

本工程位于广州市中心城区，为骨架式干挂石材幕墙，外墙干挂石材面积3300余平方米，总高度为23.2 m。采用石材为花岗岩(品种为卡拉麦里金B及天山蓝宝B)，由建设单位供货。

2 施工技术控制

2.1 测量放线

1)使用重铅坠在结构各转角处下吊垂直钢绞线，位置准确后钢绞线上下均牢固定位。测量钢绞丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。未超过允许值则进行测量并确定石材的外轮廓尺寸。2)在墙面上弹出每道楼层的闭合标高水平线，在柱子上弹出垂直线作为控制线，定出门窗洞口的尺寸、石材与玻璃幕墙、石材与涂料墙面、石材与广告牌的分界线。3)定出柱子饰面石材的宽度，然后根据控制线实测出柱间墙的宽度，根据实测出的柱问墙宽度对原石材幕墙设计的石材宽度进行调整；根据水平控制线定出原设计的麻面石线条留设位置，实测出各麻面石线条间的净距离，对原石材幕墙设计的石材高度进行调整。4)根据实测数据计算出每块石材的大小，进行编号并标注在施工图上，统计出石材的总需求量和分批进场计划，报监理审查通过后再上报建设单位进行采购。

2.2 龙骨安装

1)将龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边、防锈等处理。2)根据石材幕墙施工图标注及实际测量放线数据定出主、次龙骨的安装位置，在结构梁、框架柱上使用M12×110高强化学螺栓固定L160×100×10双角码。3)在梁、柱上标出角码的位置尺寸，为避免剔除抹灰层时造成该处空鼓，沿角码尺寸加大2 mm，用切割机割槽后再将该处的抹灰层剔除。安装角码后再补灰，立柱与墙交接处因无法做好防水层将该结合部位打满发泡胶再刮聚氨酯防水涂料。4)主龙骨的间距为1200mm，但柱两边无墙的需在柱两侧均加主龙骨；在外墙饰面分界处需增加一根主龙骨。5)120×60×3.26的主龙骨方管与两侧L160×100×10角码使用d=12mm的两根C级普通螺栓连接固定且保证主龙骨垂直。6)根据每行石材的高度在主龙骨上焊接75×50×5的次龙骨角钢并保证其水平，在次龙骨上对应石材开孔位置留设,Φ10不锈钢螺栓孔位(也可安装石材时开孔)。7)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报监理检查验收，验收合格后进行下步施工。8)主龙骨按其长度在楼层固定角码下部石板缝同一水平标高设内置铝套筒，采用螺栓连接做防变形处理。

2.3 避雷及层间防火安装

1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。2)按设计图纸要求，先进行层问防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用钢管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。3)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

2.4 石材安装

1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。2)石板按设计要求留5mm的缝。3)将不锈钢挂件用螺栓牢固地安装在次龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置挂件进行精确调整，调整完毕后将螺栓紧固。4)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。5)石材板背面上下共开四个槽，槽深20 mm、有效长度80mm～90mm，槽边距石板边不小于90mm 且不大于l80 mm，开槽应在25 mm厚石板中间，槽宽7mm～8mm。上面两个槽不锈钢挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定；下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。6)对于无法调节的个别石材板面可采取“预装检查调整挂接检查取下石板第二次调整挂接检查”的流程进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。

2.5 石材面层打胶、清洁

1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞8 mm～10mm泡沫条，留5mm～6mm深缝，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。3)全面清洁石板表面，打蜡抛光。

2.6 整体检查验收

幕墙安装、清洗、打蜡抛光完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。经检查验收合格后方可拆除脚手架。

3 质量要求

3.1 石材表面、观感质量

1)石材幕墙表面应平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差。2)石材幕墙表面不得有凹坑、缺角、裂纹和斑痕，无明显修痕。3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确；板边合缝顺直。4)凹凸线条出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口边套割吻合，边缘整齐。5)每平方米石材上100 mm长度的轻微划伤在8条以下、擦伤总面积在500mm2以下。

3.2 石材幕墙的安装允许偏差和检验方法

总高垂直度：≤10mm，经纬仪检查。幕墙水平度：≤3 mm，水平仪检查。板材立面垂直度：≤3mm，水平仪检查。板材上沿水平度：≤2 mm，1mm水平尺和钢尺检查。相邻板材角错位：≤1mm，钢直尺检查。幕墙表面平整度：≤2 mm，垂直检测尺检查。阳角方正：≤2 mm，直角检测尺检查。接缝直线度：≤3 mm，拉五米线，钢直尺检查。接缝高低差：≤1 mm，钢直尺和塞尺检查。

4 质量保证措施

1)对进场的所有安装人员进行技术交底，明确质量要求。2)每道工序必须经检查验收通过后方可进行下道工序施工。3)对进场的金属材料检查其合格证，并对其规格实测，不符合设计和规范要求的一律作退场处理。4)对进场的石板检查其规格、编号、表面质量。对不合格品或有明显色差的记录在册且单独存放以备退回厂家。5)型钢进场后尽快除污除锈，并刷两遍防锈漆。6)主、次龙骨的焊接要求三面围焊，有效焊接长度不小于120mm，焊缝厚不小于6 mm，焊缝饱满，不得有砂眼、咬肉现象。7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。8)骨架安装完后在焊缝处补刷防锈漆。9)后置埋件的拉拔力经试验合格，并对角码与主龙骨(立柱)的螺栓连接逐一用扳手检查拧紧且对金属骨架隐蔽验收合格、防雷装置测试合格后方可安装石材。10)下层石板检查观感、安装质量合格后方可安装上层石板，不合格的坚决返工处理。11)窗台处石板坡向外墙、女儿墙顶部石板坡向屋面，滴水线下口、阳角割口磨平打蜡抛光。12)清洁板面，然后小心拆除脚手架，不得碰撞到石材，钢管要逐步传递下楼，严禁从窗口内放入以防碰坏窗套或抛掷下楼。

参考文献：

[1] 张卫民，项林凤，冯建勇．点支式玻璃幕墙施工监理风险分

析与质量控制[J]．山西建筑，2007，33(10)：251。252