线切割实训总结范文

线切割实训总结篇1

[关键词]线切割实训 分析问题 解决问题

中图分类号：G42.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0224-01

电火花线切割实训教学，为学生了解和掌握电火花线切割的加工原理、加工工艺及创新思维和创新能力的培养提供了很好的机会，为学生的专业课程学习建立了感性平台，同时实训教学不仅是培养学生动手能力的有效手段也是培养学生综合能力的关键，为了通过线切割实训更好地培养学生在实际工作中分析分析问题、解决问题的能力，让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，能够更快更好地掌握这一门技术，在数控线切割实训教学过程中，应联系企业实际生产设立科学的教学方法。以实现学生毕业后，在工作岗位上能快速胜任本岗位的工作，并为企业创造效益。

一、做好实训教学过程中的“教”

通过示范“教”可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习，不仅易于理解和接受，而且可以清晰地把教师的示范操作过程在头脑中重现，然后模仿练习。示范操作要求教师边讲解边示范操作，让学生明确应该掌握的知识和技能。

1、应加强安全操作意识教育：实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。在实训教学前要专门给学生进行安全教育，如果教师安全操作意识有所松懈，将会出现不安全事故。

2、教学过程循序渐进，教学重点突出：电火花线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编制线切割加工程序等多方面知识技能，在教的过程中我们要分阶段，循序渐进展开。

3、操作步骤明确、动作规范：教师操作应做到步骤清晰可辨，动作准确无误，并讲清动作的特点和关键，在讲解时，要注意讲、做一致，严格按操作步骤进行，否则会使学生因操作不当而引起机床的损坏。例如在操作过程中如何防止出现断丝、短路等现象。对上丝穿丝的要领、工件的安装、电参数的调节、精度要求及工具的放置，都要有明确的讲解，如果在实训教学中，教师示范操作动作不够规范、步骤不够分明、示范讲解不够清楚，既影响了学生对知识和技能的理解与掌握，也难以培养出学生严谨的操作习惯。

二、做好实训教学过程中的练习指导

在实训教学中学生的练习是重要的环节，在学生实训练习过程中，应做好巡回指导工作，巡回指导是在对实训讲解与示范的基础上，在实训过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实训练习情况作全面检查和指导，教师在检查时时，一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题，再对学生的实训工件进行点评，比如学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况，对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析，使学生心中有数，并及时纠正错误的操作，

实际上在结合教学过程中掌握了解到的情况进行指导时，应该注重引导学生认真总结操作经验，分析操作中存在的问题和不足，同时应将存在问题的操作示范要领再进行讲解演示，并让学生将存在问题的操作进行练习，然后整个过程重新操作。这一方面使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对生产实习的兴趣：另一方面可使学生带着问题去学习提高学习效果。

三、贴近企业生产设置问题，培养学生分析和解决问题的能力

当学生能够熟练的完成教师的示范操作内容后，仅仅是能够完成线切割机床的操作，还不能胜任线切割工作，企业生产实际的特点是机床可能会出现各种各样的问题，或是加工出不合格产品的情况。为此应在实训的过程中模拟生产环境设置一定数量的故障点，当学生遇到故障问题无法解决时应启发学生自主探究，找出解决问题的方法，形成结论，帮助学生把实践经验和感性认识提升到理论的高度，形成自己的知识和技能，培养具有自主分析和解决问题的能力。如对线切割加工中出现的断丝、短路、距两端面不对称、表面粗糙度大等问题进行归纳总结时，可以根据问题的不断导入启发学生的主动思维，并实现问题的有效解决：为什么会短路，怎样预防出现短路，怎样排除等等，然后组织学生进行点评和讨论，让学生作为主体对自己的实训工件进行评价，教师则在一旁加以引导，学生定会兴趣盎然，积极参与。这使学生既掌握了知识和技能，同时，自主分析和解决问题的能力也得到了锻炼和提高，教师也轻松地收到预期的教学效果。如果较少的注重学生自主能力的培养，学生只是被动地接受，难以形成自己的知识和技能。

线切割实训总结篇2

关键词：快走丝线切割机床；加工质量；分析；电参数；选择

1.引言

影响丝线切割加工产品质量的因素有很多，受到多个综合性因素的影响，如机床的制造精度因素，电加工机理、工艺方法等因素。在生产实践应用中，由于快走丝线切割机床的工艺较为复杂，在生产过程中，进行不同的参数设置会有不同的生产结果，在生产过程中，如参数选择应用不当，会对产品的加工质量产生一定的影响。作为加工模具的主要生产设备，高速走丝电火花线切割机床在实践应用中，会出现很多的问题，如由于工艺等多方面的问题会出现加工表面粗糙度达不到相关要求，无法达到模具和精密零件的加工的要求。因此，要对影响加工质量的因素进行分析找到其固有的规律，根据产品的要求，找到适宜的工艺并设置相应的工艺参数，总结出提高加工质量的工艺等方法是非常必要的。本文对快走丝线切割机床加工过程中的工艺参数进行了实验分析，对影响加工质量的因素进行了探析，通过建立工艺参数数据库的方式来总结出优质的工艺加工方法。

2.加工质量分析

在生产操作中，对于快走丝线切割机床加工质量产生影响的因素诸多，比如由于操作机床的技术问题等原因，还有一些电参数的工艺设计问题。对质量产生影响的因此是多样性的，如：工艺系统的精度、刚度和稳定性等因素。如由机床、电极丝、夹具、工件所组成的工艺系统的精度的管理水平等。提高加工质量的比较有效的方法之一即是改善加工工艺。对于加工工艺的提高，要根据加工产品的特点来选择合理的加工条件、次数及电参数等工艺参数，以达到最佳的切削效果。其中最重要的一个环境即工艺参数的设定，合理的设定工艺参数对于质量的影响重大，通过要求设计者要具备丰富的专业知识，并在实践中积累了大量的操作经验。能够根据产品的要求来设计合理的工艺参数。

3.最佳电参数选择

在快走丝线切割机床加工工艺设计中，最为重要的设计之一即是电参数工艺参数的设计。电参数工艺数据的设置对于快走丝线切割机床加工产品的表面粗糙度、放电间隙大小、电极丝的损耗率等都有加大的影响。直接决定了加工产品的精度、质量和效率。在进行实验的基础上，结合生产实际要求，选择适宜的最佳的电参数，确定在各种加工条件下的最优电参数组合。

3.1实验设计

在生产实践中，为确定对快走丝线切割机床加工工艺设计的合理参数，进行了选择实验。选用的材料为国产线切割机通常所使用的常见的加工材料，在加工中选用了不同厚度的正方形钢件，在试验中主要对于加工材质的材料、厚度、硬度及表面的粗糙度四项参数进行了设置，主要设定了脉冲电流、电压、宽度、间隔，投入快走丝线切割机床加工的功放管数量以及加工效率六种电参数。在进行快走丝线切割机床加工工艺电参数设计时，选用了DK7740H线切割机床作为实验设备；此设备的电极丝为钼丝。经过三个月的实验，对快走丝线切割机床加工工艺设计中的电参数进行了分析测试，实验数据总结如表1。

3.2加工工艺规律

在快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验中，根据实验的数据，画出了影响粗糙度和加工效率影响曲线，主要分析了脉冲电流、电压、宽度、间隔等参数对于快走丝线切割机床加工产品的粗糙度及加工效率的影响。

通过快走丝线切割机床加工工艺电参数设计实验，总结出在工艺条件基本相同的情况下的参数设计规律有：

一是切割效率随着脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度及脉冲频率的增大而提高；二是加工表面粗糙度值随脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度的减小而减小；三是加工间隙随脉冲电压的提高而增大；四是如果想提高产品的加工精度，同时需要改善表面粗糙度；五是在脉冲电流一定的情况下，脉冲电压增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。

3.3电参数选择与工艺参数库

在对快走丝线切割机床加工工艺电参数的探析中，要同时兼顾加工效率、质量两方面的影响因素，根据生产产品的特点，一般需要在六十到一百二十伏内进行参数选择，最佳的脉冲电压是在七十到一百一十伏。在生产实践中，如果选择的脉冲电压过高，当高于一百二十伏时，此时的脉冲源的稳定性就会变得比较的差，此时产品的进给速度过低，由于低于电火花放电腐蚀速度，因而会造成放电通道的不稳定，会使得烧丝或断丝的现象发生。因此，在进行精细产品的加工时，要考虑把脉冲的宽度控制在二十Ls内，而对于一般精度产品的加工，则在二十到六十Ls内选择即可。脉冲间隔的选择与加工产品所用的厚度也有关系，如果选用的工件材质厚度比较厚，则要选用较大的脉冲间隔。通常会在十到二百五十Ls之间选择。在实际的工作中，要根据所用的产品情况设计合理的参数值，并对加工的质量进行跟踪分析研究。将所用的参数及加工效果记录在案，以便于后续的筛选与优化组合，建立工艺参数库，来进行数据库的优化。

4结语

本文对快走丝线切割机床加工质量及工艺参数选择进行了探析，对影响切割机床加工质量的因素进行了分析，通过进行工艺实验，建立了工艺参数库，以指导企业有效的开展生产。

参考文献：

[1]张学仁.数控电火花线切割加工技术.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000.

[2]Albert.Wire EDM in the Extreme. Modern Machine Shop，1997（2）

[3]陈传伟.快走丝线切割最优电参数库的研究.模具工业，2001，（9）.

线切割实训总结篇3

一、知识与能力

1.本节课是高三复习课.通过对“导数、平均变化率”的复习，明确探究导数的几何意义可依据导数概念的形成寻求解决问题的途径.

2.利用割线逼近的方法直观定义切线，概括导数的几何意义.

3.通过例题分类解析，让学生学会利用导数的几何意义求曲线的切线问题，加深对导数内涵的理解.在学习过程中感受数形结合、极限思想方法.

二、过程与方法

1.学生通过观察感知、动手探究等方法培养学生的动手和动脑的能力.

2.分类探究和分层练习，各种层次的学生都可以凭借自己的知识能力独立解决问题.

3.学生通过思考探究的3个问题，深化对切线定义的认知，小结形成求切线的步骤.

三、情感、态度与价值观

1.在探究过程中渗透极限思想，体验数形结合思想.

2.采用示范剖析、学生自主实践的方式，让学生理解和掌握基本数学技能、思想方法.

【教学重难点】

重点：理解和掌握切线的定义、导数的几何意义.

难点：体会数形结合、极限思想；利用导数的几何意义求曲线的切线.

【教学方法】分层探究、自主实践.

【教学过程】

一、回顾旧知，引入新课

1.师：平均变化率Δy1Δx=f（x0+Δx）-f（x0）1Δx的几何意义是什么？

生：割线的斜率.

2.函数在x=x0处的导数f′（x0）的定义：

f′（x0）=lim1Δx0Δy1Δx=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx.

（即Δx0，平均变化率趋于的确定常数就是该点导数.）

师：那么当Q点无限逼近P点时（Δx0）即lim1Δx0Δy1Δx，在图中又表示什么呢？今天我们就一起来探究导数的几何意义及应用.

二、引导探究，获得新知

1.动画演示，得到切线的新定义

已知曲线上点P处的切线PT和割线PQ，动画演示Q点无限逼近P点，即Δx0，割线PQ的变化趋势.教师引导学生观察割线与切线是否有某种内在联系？并体会从割线到切线的变化过程：

k割线=Δy1Δx=f（x0+Δx）-f（x0）1Δx

当 Q点无限逼近P点时，即Δx0时，割线 PQ的斜率的极限，就是曲线在点P处的切线的斜率.

k切线=f′（x0）=lim1Δx0Δy1Δx=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx

学生观察，得出一般曲线的切线的定义：

曲线上Q点无限逼近P点，即Δx0，割线PQ趋近于确定的位置PT，这个确定位置上的直线PT称为点P处的切线.

2.数形结合，概括导数的几何意义

导数f′（x0）的几何意义：函数f（x）在x=x0处的导数就是曲线在该点处的切线的斜率，即k=lim1Δx0f（x0+Δx）-f（x0）1Δx=f′（x0）.

三、分层解析，巩固理解

师：由导数的几何意义，我们可以解决“切点―斜率―切线”知一求二问题，接下来我们重点研究曲线求切线问题.

1.分类解析（四种常见的类型）

题型一：已知切点，求曲线的切线方程.

此类题只需求出曲线的导数得到斜率，并代入点斜式方程即可.

【例1】曲线y=x3-3x2+1在点（1，-1）处的切线方程为（）.

A.y=3x-4B.y=-3x+2

C.y=-4x+3D.y=4x-5

答案：B.

题型二：已知斜率，求曲线的切线方程.

此类题可利用斜率求出切点，再用点斜式方程加以解决.

【例2】与直线2x-y+4=0平行的抛物线y=x2的切线方程是（）.

A.2x-y+3=0B.2x-y-3=0

C.2x-y+1=0D.2x-y-1=0

答案：D.

题型三：已知过曲线上一点，求切线方程.

过曲线上一点的切线，该点未必是切点，故应先设切点，再求切点，即用待定切点法.

【例3】求过曲线y=x3-2x上的点（1，-1）的切线方程.

题型四：已知过曲线外一点，求切线方程.

【变式训练】求函数y=x3-2x过点（0，16）的切线方程.

2.动手实践

【例4】已知曲线f（x）=x2+1.

（1）求曲线在点（2，5）处的切线方程；

（2）求曲线过点（2，-11）的切线方程.

3.方法总结

曲线y=f（x）“过”点P（x0，y0）与“在”点P（x0，y0）处的切线的区别：

①曲线y=f（x）过点P（x0，y0）的切线，是指切线经过P点，P点可以是切点，也可以不是切点，而且这样的直线可能有多条；

②曲线y=f（x）在点P（x0，y0）处的切线是指P为切点，若切线斜率存在时，切线斜率为k=f′（x0），有唯一的一条切线.那么如果切线斜率不存在时，又会怎么样呢？请看思考探究.

四、思考探究，深化理解

1.如果曲线y=f（x）在x0处的导数不存在，那么曲线y=f（x）在x0处还存在切线吗，若存在，是什么？

2.曲线在某一点处的切线只能与曲线有唯一公共点吗？

3.说说曲线的切线定义与初中学习圆的切线定义有什么不同.

五、归纳总结，深化认识

1.知识：

（1）切线的定义；

（2）函数f（x）在x=x0处的导数f′（x0）的几何意义.

2.思想：体会数形结合、极限等思想方法.

3.应用：

（1）“切点―斜率―切线”知一求二；

（2）学生归纳出求切线的一般步骤.

【教学反思】

本节课是高三第一轮的复习课，学生对导数的概念及其几何意义都有了一定的认识，但很多学生由于初学时对知识掌握不牢固或理解不到位，往往知其然，而不知其所以然.因此，本节课从导数概念的复习入手，利用多媒体技术动画展示从割线到切线的形成过程并概括导数的几何意义，既让学生理解了曲线切线的定义，又让学生明确了探究导数的几何意义可依据导数概念的形成寻求解决问题的途径.利用数形结合思想方法让学生理解了割线通过无限逼近的方法，得到割线斜率的极限就是曲线在该点处的切线的斜率，深化了学生对导数几何意义的理解，突出了重点，突破了难点，更体现了新课程背景下对知识发生过程推导所占据的举足轻重的作用.

线切割实训总结篇4

摘 要：本文主要针对数控切割下料误差产生的原因及对策措施展开了探讨，对下料误差产生的原因作了系统的分析，并给出了一系列相应的对策措施，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：数控切割；下料误差；原因分析；对策措施

0 引言

数控切割具有很高的精度，但在实际的操作过程中也存在一定的误差，影响着切割的精度。因此，为了保证数控切割的精度，我们需要采取有效的措施减少误差的影响，以提高切割精度和割缝质量，保障结构件的拼接质量，提高企业生产效益。基于此，本文就数控切割下料误差产生的原因及对策措施进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 下料误差产生的原因

1.1 原材料问题

原材料问题，也就是钢板问题，往往许多刚进厂的钢板因为运输、摆放不合理、受压等诸多因素，钢板会产生不可避免的变形，而这种变形将直接影响钢板下料的外形尺寸及精度要求。如果在数控下料是钢板本身存在变形，而在下料过程中有没有发现，那么在卷行过程中，变形钢板在受到卷制压力时发生延展或堆压，都将造成最终下料尺寸的误差，单张钢板的细小误差，累计到多张钢板对装时，就会变成较大误差。原材料还有一个问题需要我们考虑，那就是钢板轧制过程中产生的氧化层，普通热轧钢板通常都有一层厚厚的氧化皮，这一层氧化皮由于厚薄不一，成分复杂，因此对切割焰的影响和阻挠也不一样，容易引起切割焰的倾斜和偏离，对下料的尺寸精度会产生一定的影响。

1.2 设备的问题

当原材料确认合格后，我们必须要考虑的第二个问题就是设备问题，俗语：工欲善其事，必先利其器，数控火焰切割机就是我们最重要的施工设备，根据个人查阅资料及向从事数控下料近十年的拥有丰富经验的老师傅的谈论分析，总结出了以下几条会影响切割质量的设备方面的因素。

1.2.1 机床导轨的直线度和平整度误差

机床导轨在数控火焰切割机中起到导向和承载作用，它既是确定数控火焰切割机主要部件相对位置的基准，也是机床运动的基准，它的各项精度直接影响下料外形尺寸及精度，机床导轨如果存在着直线度误差，就必然导致大车行走路线上的误差；机床横梁导轨存在直线度误差，也必然影响割嘴左右移动的准确性，因此机床导轨的直线度误差将直接影响纵向割缝和横向割缝的直线度。机床导轨的平面度误差无论是主导轨还是横梁导轨都将导致割嘴与钢板问的距离波动。割嘴与钢板的距离不等，割缝的宽度也不一致，从而引起下料件尺寸上的差异。

1.2.2 钢板支承面与机床导轨面的平行度误差

钢板支承面由于经常被切割和碰撞，很容易形成与机床导轨面不平行，这种不平行度严重时，同样导致割嘴与钢板问距的变动。而割嘴与钢板间距的变动，会导致气割过程中气流量喷射不均匀，割缝宽窄不一，最终导致外型尺寸的误差。

1.2.3 割嘴与钢板表面的垂直度误差

割嘴与钢板表面的垂直度误差是下料尺寸误差的主要来源。因为当割嘴在垂直于气割前进方向上不垂直于钢板时，就会导致切割面为斜面，这样工件正反两面不统一，存在误差。同时零件周边均为斜面，失去了拼装时的基准面，给拼装工作带来不便，严重时不能直接用于拼装，应进行加工处理（刀检基准面）。产生割嘴与钢板表面垂直度误差的原因，除割嘴安装后在垂直于气割前进方向上不垂直于钢板外，还有割嘴孔与割嘴中心轴线不同轴，另外割嘴孔在阻塞时也会引起切割气流倾斜。

1.2.4 鞫系统磨损导致的误差

数控火焰切割机有数个传动系统组成，传动系统多是由齿轮、丝杠、螺母、涡轮组成，这些部件在长期的使用过程中都会产生磨损，一旦出现这样的状况，这些磨损会导致机床产生传动误差，机床的正常运行就会受到影响，机床一旦不能正常运行，那么在下料过程中自然会产生误差。

1.2.5 人的因素

数控火焰切割机，顾名思义，需要编制、加载数控程序，而进行数控程序编制、加载的操作人员显得尤为重要，这即要求操作者拥有丰富的气割经验，还要求操作者有高度的责任心。数控程序的编制方法对切割精度起着决定性作用，如果在编程过程中出现错误或隐患，没有考虑累计误差和数据补偿，生成代码存在错点，套料时引入点、引出点的错误选择，切割顺序的错误编排，都会导致下料误差，严重时会直接导致料废。

1.2.6 切割方法的因素

数控火焰切割机在切割过程中因为有高温热源的存在，而钢板又势必会受到热胀冷缩的影响，因此，钢板的热变形是下料误差产生的另一大因素。数控切割钢板的热变形主要由程序方面和具体切割过程中气割工艺参数选择不当等因素引起的。

程序方面的影响主要是由编制程序时打火点、切割方向、切割顺序等的选择不合适造成的。在选择打火点、切割方向时，一定要做到让工件一直受大块钢板的牵制。在套料过程中多采用共边切割。对于形状不太规则的窄长零件，在编程时应使零件相对应部位的切割线保留30mm左右，使零件有一定的牵制，由此来限制工件的热变形。在高炉炉皮下料过程中，因为炉皮上包含较多的冷却壁孔、热电偶孔、水冷管孔等等，在开孔过程中，钢板的热变形非常大，常常是最初开制的孔的孔距还能保证在误差范围内，越往后误差越大。

数控切割过程中，切割工艺参数选择不当也会引起很大的热变形切割工艺参数主要包括切割氧气压力、气割速度、预热火焰能率以及割嘴离开钢板表面的距离等。经过查阅资料并于车间从事数控火焰切割的经验丰富的老师傅共同分析实验，在生产实践中总结出了一系列适用于铆焊车间的切割工艺参数，总结出的气割工艺参数如表1。

表1 气割工艺参数

此外，当钢板支承面不平时，也会引起热变形，钢板由平面变成斜面，从而使机床切割出的零件产生误差。尤其对于窄长的薄板零件，切割国恒程可能还会产生扭曲变形。因此对这种情况不可轻视。

2 对策措施

针对上述误差产生的原因，结合相关自量及车间操作者的下料经验，特制定出如下控制措施，来最大程度的减小或是消除下料误差，保证产品质量。

（1）由于数控切割钢板时容易发生误差，在这种情况下，就需要在钢板选择时控制好钢板的质量，避免使用变形的钢板。对于要切割的钢板存在变形情况时，则需要将其放到校平机上进行校平，等其平整后再进行切割，从而有效的实现对切割误差的控制。对于钢板容易发生的热变形误差，则需要在切割时要严格按照规定的顺序进行，有效的控制好钢板集受热的情况，确保其能够均匀受热，从而有效的实

现对零件的变形进行相互补偿，同时还要正确进行指导，确保程序编制的嗜沸浴N了能够准确的选择切割工艺参数，则可以参考成功下料件的切割工艺参数表，从而有效的减少误差的发生。

（2）使用合格的、高品质的气割气体。所谓高品质，就是气体的纯度、压力都必须符合要求。气体压力可以通过仪表检测，但纯度判断就需要自身的经验，最主要的，进气渠道必须要合理正规。

（3）在对下料件进行切割时，工作人员需要对氧气纯度和氧气压力进行调节，这会直接对下料件的质量带来一定的影响。当钢板原材料表层附着较为明显的氧化层时，我们必须要清除这一影响，就是对钢板进行除锈处理。

（4）当钢板支承工作台不平整或是变形时，割嘴中收轴线和割嘴不处于同一条同线上，割嘴孔堵塞等情况存在时，割嘴与钢板平面都会出现不垂直的情况，导致下料件切割面出现倾斜误差。解决割嘴与钢板不垂直的方法只能从割嘴的生产质量和安装上努力，同时经常清理割嘴，保证气流畅通。另一方面，也应经常的、及时的修正摆放钢板的支撑架，并清理切割产生氧化渣。

（5）加强编程人员的培训，提高编程人员的质量意识和责任心。

数控切割机属于高科技产品，具有较高的科技含量，这就对操作人员的专业技能具有较高的要求，一理操作人员专业知识或是经验，则会导致下料件误差发生。尤其是新购置的机床，在运输过程中受到振动影响或是电子元件问题从而使设备在正式使用前几个月，系统会频频发生故障，然而这些故障的原因有些无法在安全和维修手册中找到，如果不合格的操作人员就会无从下手。在聘请技术操作人员时，一定要经过严格的技术考核，一定要具有专业的理论知识，拥有一定的数控基础，以及清晰的头脑和现场判断力，然后经过相关的培训，这样不仅是对工作效率负责，同样也是对操作人员的个人安全负责。

3 总结

数控切割中误差可以通过采取有效的措施进行避免。综上所述，通过分析数控切割机下料的误差，给出了减少误差的措施，相信可以从各个方面提高数控切割机的使用和加工效率，以为企业降低生产成本，提高企业经济效益带来帮助。

参考文献

[1]杨高基、郑栋.数控下料的误差分析及控制措施[J].机械研究与应用.2016（29）.

线切割实训总结篇5

结合当前工作需要，的会员“154846297”为你整理了这篇范文，希望能给你的学习、工作带来参考借鉴作用。

【正文】

2020年8月10日9时许，位于百步镇的嘉兴市亿兴电子冲压材料有限公司生产车间发生1起触电事故，造成一名作业人员于当日死亡，直接经济损失约143.9万元。

县应急局接到公司事故报告后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）和《浙江省生产安全事故报告和调查处理规定》（省政府令第310号）等有关法律法规规定，经县政府授权批准，于2020年8月10日牵头组织县纪委县监委、县公安局、县总工会、百步镇人民政府有关人员成立“8·10”事故调查组，并邀请国网浙江海盐县供电有限公司两位电力专家参与事故调查。事故调查组本着“四不放过”和“科学严谨，依法依规，实事求是，注重实效”的原则，依法对本起事故开展调查。县应急局依法责令嘉兴市亿兴电子冲压材料有限公司暂时停止一切生产经营活动，并要求查明事故原因，召开安全会议，通报事故情况，吸取事故教训，落实整改措施，明确相关责任。现将调查结果报告如下：

一、事故基本情况

（一）事故单位概况

事故发生单位：嘉兴市亿兴电子冲压材料有限公司（以下简称“亿兴电子”）；住所：海盐县百步镇五丰村海王公路北侧；法定代表人：周恒安，主要负责人：周小宝；注册资本：500万元；公司类型：有限责任公司；成立日期：2004年11月15日；统一社会信用代码：91330424768686345C；经营范围:电子零配件冲压；钢带、钢板、铜材、镍材、铝材的制造、加工（以上经营范围涉及行政审批的凭有效审批件经营）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 。

（二）事故发生时间：2020年8月10日9时许。

（三）事故发生地点：亿兴电子线切割车间。

（五）事故等级：生产安全一般事故。

（六）事故类别：触电。

（七）事故性质：责任事故。

（八）死者基本情况：周会中，男，1987年12月8日出生，身份证号码：420222198712084833，住所：湖北省阳新县王英镇横溪村老屋周21号，于2017年5月2日进入亿兴电子工作。

（九）第三方安全服务机构服务情况：亿兴电子于2020年4月23日、24日与浙江易优特检测科技有限公司分别签订安全双重预防机制建设辅导和三级安全生产标准化辅导的技术服务合同。浙江易优特检测科技有限公司技术工程师徐麟超于5月14日和7月20日赴亿兴电子进行现场辅导，出具了现场隐患排查记录，指出了“电源线未套管，车间有私接电线现象，部分配电箱无漏电保护器”等事故隐患。

二、事故发生经过及救援情况

2020年8月10日8时许，亿兴电子线切割车间由东向西第二台数码线控切割机故障不能启动，操作工周会中电话联系机修工安登岳（男，身份证号:610528198505128610,陕西省渭南市人）对机器进行维修。8时50分许，安登岳对机器进行维修后，让周会中开机试验，周会中来到机器南侧用左手去打开机器电源开关时发生触电，周会中喊叫一声，同时身体僵直不动。

安登岳听到喊声觉察到触电后，立即关闭机器下方的空气开关，周会中倒地。在车间内的磨具维修工李益生与安登岳一起将周会中抬到座椅上后，拨打公司主要负责人周小宝(男，身份证号:342626198410121618,安徽省马鞍山市人）电话，周小宝赶到车间后立即让车间主任张盼开车将周会中送至海宁市第四人民医院抢救，经救治无效于当日死亡。

三、事故原因分析

（一）直接原因

线切割机电源线路无PE保护线，未接入漏电保护器，导致线切割机漏电，在机器设备、周会中人体和钢结构架之间形成通路，致使周会中触电。

（二）间接原因

1.亿兴电子生产安全事故隐患排查治理制度不健全，未能及时消除线切割机电源线路无PE保护线，未接入漏电保护器，且机器外壳未接地等事故隐患；

2.亿兴电子安全管理不到位，派遣未取得电工特种作业操作证人员上岗进行电气线路维修作业，未在有较大触电风险的线切割车间和线切割机器设备上设置明显的安全警示标志；

3.亿兴电子安全、生产主要负责人周小宝，安全生产投入不到位，督促、检查本单位的安全生产工作不到位，未能及时消除由第三方安全服务机构指出的生产安全事故隐患；

4.亿兴电子安全管理员（机修工）安登岳检查安全生产工作不到位，未能及时发现和消除生产安全事故隐患。

5.亿兴电子法定代表人周恒安未履行安全生产管理职责。

四、事故责任

（一）亿兴电子安全、生产主要负责人周小宝对本起事故的发生负有直接管理责任。

（二）亿兴电子安全管理员（机修工）安登岳对本起事故的发生负有直接责任。

（三）亿兴电子及其法定代表人周恒安对本起事故的发生负有主要管理责任。

五、整改措施及处理意见

（一）周小宝未能保证本单位安全生产投入的有效实施，导致安全生产设施不符合国家规定，涉嫌重大劳动安全事故罪，建议移送司法机关依法追究其刑事责任。

（二）安登岳在生产、作业中违反有关安全管理的规定，涉嫌重大责任事故罪，建议移送司法机关依法追究其刑事责任。

（三）建议县应急局依法对亿兴电子及其法定代表人周恒安予以行政处罚。

（四）责成亿兴电子做好以下工作

1.提交本起事故报告，并依照国家有关法律、法规，妥善处理好事故善后事宜。

2.深刻吸取本起事故教训，立即召开安全生产工作会议，通报事故。建立健全本单位安全生产责任制，进一步加强员工的安全教育和培训，教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。加强特种作业的安全管理，确保特种作业人员经专门的安全作业培训合格持证上岗。

3.开展一次安全生产大检查，对查出的隐患要定人员、定时间、定措施，逐一落实整改，建立健全生产安全隐患排查治理制度，对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转，及时消除各类事故隐患。

4.对事故相关责任人作出相应处理。

（五）建议百步镇人民政府进一步加强对辖区内生产经营单位的安全监管，督促各生产经营单位认真落实安全生产法律、法规和各项规章制度，切实采取有效的防范措施，消除各类事故隐患，有效遏制事故发生。

六、有关证据资料

1.营业执照（副本）复印件1份；

2.现场勘验检查记录1份、照片4张；

3.技术鉴定报告1份；

3.询问笔录7份；

4.相关人员身份证复印件7份；

5.死者周会中身份证明及死亡证明复印件各1份；

6.周会中劳动合同复印件和工作简历各1份；

7.司法鉴定意见书1份；

8.人民调解协议书复印件1份；

9.直接经济损失表1份；

10.农业部职业技能鉴定指导中心职业资格证书查询文件1份；

11.亿兴电子线切割机设备购买发票复印件1份；

12.安全生产与职业健康知识和管理能力主要负责人考核合格证复印件1份；

13.亿兴电子安全生产组织架构图复印件1份；

14.线切割机安全操作规程复印件1份；

15.浙江易尤特检测科技有限公司技术服务合同2份；

线切割实训总结篇6

我国高等院校开设陶艺专业越来越多。在陶艺专业基础课中的立体构成课程内容设置中，如何使教学目标的知识要求和技能要求有机结合，使艺术设计构成基础与陶瓷造型设计有效的衔接，做些总结和阐述。

立体原理与陶瓷造型设计有效衔接的重要意义

构成设计是艺术类院校必须开的基础造型课程。但就陶艺专业的教学，如果仅仅将设计停留在抽象构成的层面，脱离了陶瓷艺术本身，那课程的开设就没有意义。

立体构成课是基础课程，具有承上启下的作用，把立体原理与陶瓷造型设计有效衔接作为立足点。课程不仅关注纯粹的艺术创作，更是设计与制作、动手与动脑桥接的过程。在通过一些案列进行教学，从立体原理入门，以陶瓷造型为归宿，帮助学生确立科学的设计思维方式，加强对立体形态与空间的认识，加深对形式美法则、造型材料、构思与创意等的理解。在实践教学目标的同时感悟知识内涵。

学生经过立体结构造型能力培养和实操动手能力的强化，有了对陶瓷造型的分析、发现、判断、挖掘、优化、多角度观察等能力后，不但可促进其新的知识体系的形成，加深对立体原理之于陶瓷设计的基础性作用的理解，还可明白立体原理在造型的形成方法上与陶瓷造型设计的一致性。当学生按照立体原理中点、线、面基础元素进行强弱、动静、疏密、虚实等基本规律组合，结合裁剪、切割、镂空、折曲等手段对虚拟陶瓷不同部位造型，就能从真正意义上领会从抽象到具象、形态美感、形态创新以及新的视觉效果的含义，最终在作品中充分体现陶瓷形态的三维空间设计感和视觉表现张力，这是立体原理与陶瓷造型设计有效衔接的意义所在。

确保有效衔接的关键是合理组织和实施课程能容

本课程目标是借助立体原理着力培养和打造学生对陶瓷造型设计的判断力和创作力，而这一目标达成的关键则是合理组织课程内容和实施项目教学。

课程内容注重设计理论和教学任务的有机整合。制定并有计划的安排知识和能力教学目标，并将其充分体现于教学过程，培养学生的创新思维能力、将手与脑的结合充分发挥。真正做到两者的有效结合。

教学任务一：立体构成原理的认识及其训练。知识要点：①立体构成原理；②立体构成各要素与其关系；③从平面走向立体；技能要求：从平面到半立体、全立体的转换：平面视图的立体化；平面材料立体化。教学任务实施：分三个实验完成。

（1）平面到半立体的感知训练：以卡纸为材质，从感觉出发：将酸甜苦辣以线条形式出现，并转为半立体。将酸甜苦辣以美的形式出现在我们面前，从酸甜苦辣四中感觉中体会并抽取元素，进行平面到半立体的感知训练。要求通过面材的纸张设计，在平面纸上做切割，积极地利用此切割线，把纸进行折叠、弯曲、拉引等处理，使之产生出凹凸的半立体造型来.并将四中感觉通过思考、提取出反应相应感知的主次、聚散、高低、曲折等要素和空间的关系，甚至构成触感的肌理，感悟形和形之间的关系、凹凸相互转换的自然规律，注重力感和整体感。

（2）平面到半立体的抽象训练：以卡纸为材质，将我们抽象的风为主题，进行平面到半立体的抽象训练。同样要求通过面材的纸张设计，在平面纸上做切割，积极地利用此切割线，把纸进行折叠、弯曲、拉引等处理，使之产生出凹凸的半立体造型来.并将风的特征通过思考、提取出反应相应感知的主次、聚散、高低、曲折等要素和空间的关系，甚至构成触感的肌理，感悟形和形之间的关系、凹凸相互转换的自然规律，注重力感和整体感。

（3）平面到全立体的衔接训练：以卡纸代替泥片，进行器皿杯子的设计，以达到平面素材的立体装换。以纸为材质，先经过造型的构思，确定一个图形，然后按照图形进行切割（材料不要完全切断，至少保留一处相连），再通过折叠、穿插和固定，使之成为立体杯子的形态。这种思考与训练要求实践者很好的平面构思与立体空间想象能力，同时对材料的特性有很好的把握。

教学任务二：立体构成基本形态的训练。知识要点：①熟练掌握形式美法则的规律；②通过运用材料表现立体构成的三种基本形态。技能要求：熟练掌握线、面、体材构成的方法。教学任务实施：以面材实验为主。

任务实施：面材构成训练：以面为基础元素，并结合陶瓷造型壶的结构，用面材围合成一个壶的造型。首先要先理解面材构成的概念、特征，分析面，并掌握面材构成的方法。其次以壶为基础，分析壶的各部分结构，将面材构成和壶有效的结合。同时也达到了用纸来研究壶的形状：壶的结构、解剖面和壶的外轮廓的呈现。把这些面黏在一起来表现作品，模型看起来像一个骷髅，只有骨架。

教学任务三：立体构成综合形态训练。知识要点：熟练掌握立体构成各基本形态表现技法，并能综合运用。

任务实施：以泥为材质，进行陶瓷造型的艺术性表达，具有综合性，学生面临着很大的挑战。实验要求学生用泥为材质，了解泥的特性，运用所学构成的各种方法，分析重组新的造型并体现以下几个词：生长、重生、舞者。充分发挥学生的想象力和创作力，要求学生不仅对材料具有一定的控制力，还要把立体原理和陶瓷造型的制作美学要求一致起来。达到在做实验的过程，就是分析的过程和生成作品的过程。这种过程不仅检验学生的综合知识运用、技能的掌握，更使学生在训练中将知识体系重构、产生创意的重要过程。学生通过自己作品所选的元素、肌理、层次、颜色、空间等处理，从内容与形式的分析上不断提高自己的综合能力。

以上教学任务的重点主要定位在结构创意和研究陶瓷造型的基础上，学生在学习中最终要明确：①立体原理是针对形态进行三维立体空间整体性的理想把握；②单纯的立体原理训练与陶瓷造型设计中实用立体形态的区别和联系，即纯粹的立体原理训练在材料可能达到的范围内，可任意发挥想象力创作新的造型，而陶瓷造型设计要与陶瓷造型的功能等共同承担设计效果；③构思的表达应该大胆的尝试和运用，将所学立体原理融会贯通于陶瓷设计之中，以达到最佳效果。

立体原理与陶瓷造型设计的衔接是课程创新的血脉，更是陶艺专业中立体构成课程的重要改革。在教学中，引导学生加强对立体形态与空间的认识，加深对立体构成形式美法则、材料等个原理的理解，从而达到强化学生适应设计载体变化进行形态创意，在设计陶瓷造型时能自如运用所学知识，是实现立体原理与陶瓷造型设计有效衔接的主要用意。

在陶艺专业的立体课程中，将立体原理与陶瓷造型设计有效结合，为学生进一步学习陶瓷造型设计和今后创作打下了良好的基础。学生在学习完这个课程之后，不仅对立体形态和空间有了进一步的认识，而且对将要学习的陶瓷造型设计有了初步的理解和浓厚的兴趣。

线切割实训总结篇7

【关键词】玻璃应力；纵切桥；横切桥；横掰；清边；纵掰；纵分；退火

爆边是一种极易发生并受到诸多因素影响的一种切割缺陷，它的产生原因有以下几个方面：

1）切割刀轮压力不合适；

2）切割刀刀距不合适；

3）切割刀轮钝化；

4）切割油不畅，油迹不连续；

5）清边辊破损不平整；

6）清边辊道位置调整不合适；

7）清边轮材质及位置调整不合适；

8）横掰辊工艺参数不合适；

9）纵掰工艺参数不合适；

10）玻璃应力不好，板面较松；

1）装箱不规范，两个人配合不好。

针对以上原因采取的对策措施是：

1）切割刀轮压力过大过小都不行，过大易产生上板面爆边，严重者玻璃板沿切割线自动裂开，过小易产生下板面爆边，及掰不开，因此切割工要根据玻璃板应力及刀轮钝化程度不断调整刀压，根据长期的观察和试验，对于我厂3.2mm的玻璃板纵切桥初换刀轮刀压为（115―120），每5km加（5―20），横切桥初换刀轮刀压为（110―115），每5km加（5―10）。注：（100=15N）

2）切割刀刀距要根据玻璃板的厚度来调整，刀距过大易产生上板面爆边，调整刀距时要观察支撑轮是否转动，支撑轮不转时旋转刀距螺母调整到支撑轮转动，支撑轮转动时旋转刀距螺母调整到支撑轮不转然后再旋转刀距螺母调整到支撑轮转动，原则上根据玻璃板厚度进行调整。

3）刀轮钝化造成切割线不连续，玻璃板沿切割线掰断时造成爆边，经过观察对比，刀轮使用到15km以上时爆边极易产生，所以规定刀轮使用到15km时更换新刀轮。另一种情况是玻璃板边部卷边，在切割时刀轮碰撞卷边，造成刀轮变形转动不灵活或钝化。

4）切割油用的是航空煤油，它杂质较少，易挥发，吸热性好，经过观察试验，油迹宽（10―15）mm时，油迹连续性好，切割质量好。油迹太窄易造成切割油不连续，刀轮散热不均，钝化较快，刀轮寿命没有到规定时间就老化。

5）我们光伏生产线的辊道安装时都是用水平仪校正的，精度较高，水平偏差要求为±0.2mm，若辊道破损，造成玻璃板运行不平，前后偏差大，清边及掰断时位置不正，造成爆边。

6）清边辊道胶辊的外沿距切割线的距离能左右调整，它的工艺范围是（-50―50）mm。根据试生产到现在的试验及生产总结，当工艺参数为（15―50）mm时，清边质量良好，不易产生切割缺陷，这个参数要根据玻璃板的情况适时调整。

7）格林策巴赫公司设计用的清边轮对于我们生产的3.2mm的玻璃原片清边影响较大，容易出现爆边，我们的改造方案是将清边轮材质更换为尼龙，改造完成后使用效果良好。

清边轮的工艺参数调整较复杂，清边轮分为进口清边轮和出口清边轮，我们现在一般用的是出口清边轮。它能够进行上下高度，前后位置，左右位置的调整。

清边轮的上下高度工艺参数为（0―100）mm，根据试生产到现在的试验及生产总结，当工艺参数为（17―23）mm左右时，清边质量良好，不易产生缺陷，太小则清边清不掉，太大则易产生爆边等缺陷。前后位置也就是清边轮的下降和升起位置，它们的工艺参数是（-300―500）mm，清边轮的下降的工艺参数是（100―350）mm，升起的工艺参数是（-350―100）mm。左右位置的参数是（10―100）mm，一般设定为（60―100）mm。对于清边轮的上下高度，前后位置，左右位置的调整要进行统筹调整，不能单一而论。

8）横掰辊能进行（顶起高低，顶起早晚）的调整，横掰辊顶的太低太高都不好，若太低就可能掰不断，太高则可能产生爆边或使下片玻璃板裂开，它的工艺范围是（0―100）mm。根据生产总结（10―25）mm这个范围掰断效果较好。

9）纵掰纵分的主要作用是把玻璃板沿纵切线掰断和分开，纵掰纵分坐标位置是由纵切刀的坐标位置来定的，它是由系统来调整的。

每条线有两套纵掰纵分装置，即纵掰1纵分1、纵掰2纵分2，当玻璃板为1分2时，就采用纵掰1纵分1或纵掰2纵分2，当玻璃板为1分3时，就采用纵掰1纵分1和纵掰2纵分2。纵掰1和纵掰2各有7个顶轮，是采用1个顶轮或7个顶轮工作有一个设定值，当我们把设定值定为1400mm时，切割的玻璃板长度

10）玻璃板应力不好、板面过松过紧对切割质量影响是最大的。玻璃板应力不好造成的切割缺陷很难调整，必须反馈压延工序调整工艺。边松是由于玻璃板边部温度过高，玻璃板中间温度过低造成的，边紧则相反。

11）人工堆垛工在装箱时，由于手顺不对，或装箱不规范，造成玻璃板边部碰撞产生爆边。由此加强培训人工堆垛工，规范动作，制定作业指导书，减少爆边的发生。

以上是根据生产实际总结的一些皮毛，因为对于光伏玻璃接触的时间还不长，它的许多切割机理我们还没有从根本上掌握，还需要结合实际生产学好多东西，为创造光伏品牌出一份力。

【参考文献】

[1]格林策巴赫设备图纸[Z].

[2]优化切割操作手册[Z].

[3]切割桥操作维护手册[Z].

[4]玻璃生产工艺技术[Z].

【作者简介】

线切割实训总结篇8

高中物理教学的核心价值之一在于提高学生对于科学本质认识的同时发展思维能力，思维的各项品质能够得到全面优化，这是中外物理教育共同之处.爱因斯坦曾说：“学校教育的价值在于教会学生独立思考.”科学向着真理迈进的每一步背后都是富有效率的思维在起作用.如何优化学生的思维品质？高中物理教学中的若干教学内容都可以充分发挥作用.以高中物理最典型的教学内容之一 ――电磁感应部分的教学为例，在课堂教学中精选问题，进行精细的教学处理，完全可以使学生的思维在广阔性、逻辑性、批判性三个指标上产生显著的提升.

1引领学生多角度处理对貌似简单的“熟题”，培养学生思维的广阔性

思维广阔性意味着能够全面思考问题，不仅能从整体把握问题结构，也不会轻易遗漏问题的细节.反之，则思维狭隘，只注意到问题的某一个方面或某一点，造成以有限知识、经验、技能处理问题，窥一斑而不知全貌.如何培养物理思维的广阔性？物理教学的实践与教育心理学的研究都说明了，要从培养良好的思维习惯入手.物理教师可以在课堂教学中选择学生最易理解接受的材料，指导学生多角度思考.在电磁感应中，就有许多看似不显眼的素材即所谓“熟题”，可以成为训练思维广阔性的教学处理的抓手.试看下面的电磁感应教学中的教学案例.

案例1在教学正弦式交流电产生的过程时，一般教材中是通过介绍线框在磁场中围绕一根垂直于磁场的直线轴做匀速转动引起磁通量周期性变化引入正弦式交流电的产生，如图1所示矩形线圈abcd绕对称轴OO′以角速度ω匀速转动，在课堂教学中，教师指导学生按照课本介绍的思路最终可得：从线圈与磁场垂直的位置开始计时，线圈中形成的电流为：e=NBL1L2ωsinωt.

上述案例中实际上是由于切割速度矢量与B的夹角发生周期性变化导致产生正弦式交流电，学生很容易由此产生思维定势，在解决其它形式的正弦式交流电产生的情形时，思维不能变通，拘泥于原有的物理过程与参量关系.事实上，教师在介绍“线框在磁场中围绕一根垂直于磁场的直线轴做匀速转动引起磁通量周期性变化”应该进行多途径的变式，将这种特殊情形中的变量关系的本质揭示出来后多角度外推，并与之同时进行思维训练：

变式一如图2所示的发电装置，磁极与铁芯间区域形成的磁场对应的圆心角θ=4π/9，磁场均沿着线圈的半径方向，N匝矩形线圈abcd绕中心轴的角速度为ω，其中ab=cd=l，bc=ad=2l；bc和ad在运动中所经过的磁感应强度大小为B方向始终与两边运动方向垂直，外接电阻和线圈总电阻分别为R和r，试求：线圈中感应电动势的大小和回路中电流的有效值.

变式与案例1相比较，变式之处在于把案例1中的“OO′B，abcd绕对称轴OO′以角速度ω匀速转动”导致线框切割的速度v与B的夹角周期性变化进行变化，变为“磁场均沿半径方向”导致的线框切割的速度v始终与B垂直，则e=NBL1L2ωsinωt中ωt实际上变为定值π/2，同时由案例1中“在连续磁场中切割”变为“在空间分布间断的磁场中切割”，但变式改变的只是形式，形成的仍旧是交流电，只不过不是正弦式，有效值的计算当然不能照搬正弦式的套路，必须从交流电的有效值的定义去求解.从一个侧面启迪了学生要全面理解电磁感应中正弦式交流电产生的过程及其参量变化特征.

2对“陌生新颖”的问题点拨学生理清过程特征及物理量的依存关系，培养学生思维的逻辑性

思维的逻辑性突出表现为能够对问题抓住本质特征，找准物理过程发生中各个物理参量之间的联系，发现问题中蕴藏的内在矛盾，进而深入思考从本质上解决问题，所获得的解决问题的方案往往“出乎意料”，但是细细回味，“入乎情理”；思维的逻辑性还表现在思考过程的层次分明，推理过程具有科学的内在美.笔者曾经遇到一道被部分教师称之为所谓“超纲题”的好题：

案例2如图3所示，水平面上相互平行的单位长度电阻r=0.01 Ω/m，间距d=0.20 m的金属导轨，AB是一段电阻不计的导线，存在一磁场B=kt(k=0.020 T/s，t指时间)，在t=0时，一个电阻不计的金属杆从AB端在外力作用下，以恒定的加速度向左滑动，试求：金属杆在t=6.0 s时所受安培力大小.

本题许多学生纠结于究竟是动生还是感生，在答题时一筹莫展；也有学生经过阅读思考后发现，动生电动势产生的同时也有感生电动势产生，但苦于平时完成物理习题时要么套用BLv或法拉第电磁感应定律求解.但是这道题中既然动生与感生同时发生，那就应该注意求解的是“t=6.0 s时”这个特殊时刻金属杆所受的安培力，因此，必须运用控制变量法，第一步先求t=6.0 s时瞬时速度切割此瞬间磁场产生的电动势；第二步运用磁场磁感应强度B 的变化率乘以此瞬间的面积求得此瞬间的磁通量变化率，进而得到瞬时感生电动势；最后综合前述求得的两类电动势，注意它们在电路上作用的效果是否相同或相反，求出总的电动势.这道题实际上考出考试能否对于E=BLv的瞬时性有较深的理解；此外要求平时教学中，教师必须注意法拉第电磁感应定律除了求某段时间内的平均电动势，更要教会学生如何从磁场瞬时变化率角度理解并求出瞬时感应电动势.

3指导学生对已学的物理理论与结论进行系统归纳并提出个人思考，培养学生思维的批判性

思维的批判性突出体现在在理解所接触的事物的基础上，能够缜密分析其知识结构，结合自己的思索与已经发现的事实，对自己和别人的结论作出实事求是的结论，特别是能够“步步有据”并能坚持自己的正确结论.而在高中物理教学中，教师应该注意指导学生对已学的物理理论与结论进行系统归纳，培养学生个人思考的良好习惯，并注意鼓励学生在理论或实验支持下大胆提出个人的见解.

高中物理从高一的牛顿运动定律、动能定理、机械能守恒定律到后来的动量守恒定律都存在一个隐含的参照系的问题，教材有些地方明确指出这些规律是在一定的参照系下运用的，也有些地方处理模糊，教师应该让学生系统归纳一下；在求解动生电动势和感生电动势时明确指出E=BLv中的v是金属导体相对于磁场的速度，而不是相对于地面的速度.在课堂教学中选用下面这道问题，可以很好体现这一特征：

案例3如图4所示为磁悬浮列车原理，直导轨间距L=0.4 m，匀强磁场的大小B1=B2=1 T，方向相反，当磁场B1和B2同时以v=5 m/s沿直导轨向右运动时，电阻为R=2 Ω金属框abcd也会随之运动，试求：线框abcd中电动势的大小.

在本题中求解ad、bc两边产生电动势时，必须注意它们只有速度小于磁场速度，也即存在相对于磁场的速度，方可获得感应电动势；其次，代入E=BLv中的v只能是相对于磁场的速度.只有在理想情况下，即没有阻力时，根据能量转化与守恒定律，没有损耗，也无需安培力牵引，线框由于具有惯性，最终会与磁场同步，速度相等.