线切割实训总结范文
时间：2023-03-01 15:21:45
线切割实训总结范文第1篇
关键词：线切割加工;教学策略;解答;课堂实践
20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，以而实现材料去除。电火花线切割加工机床是教学中最为常用和典型的线切割加工机床之一。
一 线切割加工的特点
线切割是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不有着显著的机械切削力。它可以加工硬质合金等一切导电材料。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。
线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺策略。线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的制约程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避开了电极损耗对加工精度的影响。线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
二 提升学生学习线切割加工效率的重要性
由于线切割加工完全颠覆了传统的切削加工思想，因此，学生在初学时往往无法理解其特点和加工历程，感到不理解很难学。随着现代社会新材料、新加工技术的进展，对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段，所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握线切割加工的基本策略和论述。这就需要教师在教学策略和教学手段上采取新的措施，一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握，另一方面提升学生学习的兴趣。
三 目前《线切割加工》的教学情况
国内许多《线切割加工》教材开发了相应的CAI演示课件，配合书本，应能提升学生对各种特种加工策略的理解，但就笔者多年教学实践发现，单纯配合CAI课件的线切割加工教学虽能提升部分学生对特种加工基本历程的理解，但对教学效果提升并不是太大，究其理由主要有两方面：一是课件本身质量不高，制作粗糙、只能体现大致的加工历程，或者在投影仪上投影不清，学生对此印象不深；二是课后没有教学实践或实训教学相配合，达不到学以致用、强化认识的目的。上面陈述的理由导致学生学习流于形式，只是死记硬背一些加工的特点应付考试，考完就忘，因此，必须采取措施引导学生能够将所学知识充分运用到设计中，达到学有所用，学为所用和用为所学的目的。
四 《线切割加工》的教学策略
1.学习线切割加工基础内容。
其中包括： 线切割加工的物理本质及特点、线切割加工机床介绍、主要工艺指标、电参数对工艺指标的影响、非电参数对工艺指标的影响、合理选择线切割加工工艺、通过观看由往届学生参加的加工实训录像，进行总结。学生由于刚刚接触线切割加工，所以对所讲述的概念、工艺指标还很模糊，即使通过加工实训录像，对线切割有了初步的认识，但是还是不足重重，这个时候需要对不足进行总结。
2.解答。
对不理解的知识点提出的不足，教师对其一一进行解答，同时展示往届同学们加工成果来提升同学们的学习热情。对加工所用钼丝和加工的不同成品工件进行讲解。让学生进一步了解加工工具和加工工件的联系。学生明白了上次总结的不足，观看了加工工件和加工工具，产生了对生产加工的兴趣，尤其是看见往届同学加工的样品，自己也开始跃跃欲试。
3.针对学习 。
通过对线切割机床的说明书学习，掌握线切割加工机床基本术语和约定、界面及功能模块 通过实例进行强化学习。单一的教师教，学生学，已经吸引不了同学们的兴趣，把机床说明书发给大家，通过以上的学习，联系说明书进行自己的知识结构组建，形成一个自己的论述概念，之后教师在半辅助的操作讲解，让论述和实践达到统一。
4.针对总结 。
总结学生在操作的时候上丝、紧丝、加工起点的应注意的不足、工件的装夹技艺，对于以上关键不足和同学们提出的不足进行加强学习，对错误操作进行改正。学生的线切割准备工作尤为重要，因为它直接影响到加工工件的精度，是要求最为严格的部分。教师需要一边演示一边讲解，同学们操作时如有错误立即纠正，针对错误讲解这种做法所带来的影响，其中包括论述的理由和实践的理由，加深同学们对论述知识和实践知识的统一。
5.课堂实践。
给出练习题目，通过对题目的设计，让学生掌握设计技艺，之后加工，测量尺寸，改善补偿量，再进行加工，达到标准。此练习题目重点在于对加工零件的设计和尺寸补偿，反复练习到达要求，进行模拟加工，查看加工路线的正确性。最后进行加工，检查加工工件表面粗糙度和尺寸的范围。写出包涵系数选择在内的总结报告。
6.设计 。
参加到校企合作中的一个环节中去，对零件进行设计。通过校企合作的有利条件，挑选生产加工中可以线切割加工的零件部分，通过产品各个部分组装时候的精度和表面出粗糙度的制约，来检查学生生产实践的程度。
7.检测总结
对加工出的工件进行检测之后进行安装，总结出加工零件时各个参数的选择，加工各种零件时参数的范围。让学生参与到组装的环节，感受劳动成果，加强学习兴趣，增加成就感。
通过一步一步的深入学习、探讨、探讨、总结。教学的目的明确，以学生学会为目的，教师在教学的时候是采取反复指正的历程，通过教学的历程带动学生们主动深思，对有疑问的不足及时进行解答，实践，再解答。通过论述和实践的解答让同学们达到熟练掌握的程度。
参考文献
[1] 袁伟：数控线切割加工技术课程的组织与教学，《中国新技术新产品》，2012年第9期.
[2] 鄂大辛：数控线切割加工的开放实验，《实验室研究与探索》，2012年第7期.
[3] 高锋：数控异面切割原理及实践总结，《新技术新工艺》，2012年第8期.
[4] 蒙坚：高职院校模具专业《零件数控电火花加工》课程的教学改革，《广西轻工业》，2013年第2期.
线切割实训总结范文第2篇
关键词：高职 数控线切割 实训
在高职院校数控机床专业教学中，线切割是数控教学的重要组成部分，数控技术则是现代制造业的核心内容。数控线切割需要具有较高的准确度，这就要求学生必须具备精益求精的工匠精神，这样才能使学生在就业时获得竞争优势。
一、研究背景
2016年，总理在《政府工作报告》中首次提出“培育精益求精的工匠精神”。随着社会对工匠精神解读的不断深入，越来越多的职业院校开始将工匠精神写入职业人才培养的目标之内。在数控线切割实践教学中，教师不仅要引导学生树立工匠精神，而且还要开发学生的创新思维，提高学生的创新能力，使其能够更快地掌握数控线切割的编程及加工工艺，进而为其自主设计、自主研发打下坚实的基础。
二、优化高职数控线切割实训教学
1.工匠精神指导下的岗位能力分析
数控线切割是一门具有较强实践性和实用性的实训项目，要求教学必须以理论联系实践的方式展开。数控线切割实践教学是为了让学生能够熟练地掌握岗位技能，甚至在岗位上有更高的突破。岗位技能的评价标准要符合当前职业岗位的实际需求。高职院校数控专业学生在线切割领域的就业岗位主要包括平面设计与数控线切割编程、数控线切割编程与操作、数控线切割机床维护与维修。因此在数控线切割实践教学中，培养学生岗位能力需要完成以下目耍阂皇且求学生足够职业化，包括熟悉常见数控线切割机床、熟练的数控线切割操作技能、计算机绘图及图形处理等；二是具备更高的职业技能，比如CAD/CAM技术应用能力、现场工艺问题解决能力、自主设计及研发能力、创新能力等；三是具备更高的职业素养。
2.基于创新思维的教学目标设计
职业教育具有较强的岗位就业导向，因此在数控线切割教学目标的设计时，应结合岗位能力要求，需要教师以培养具备工匠精神的高技能人才为目标。首先，教师应以培养学生良好的职业素养为目标，在实践教学中强调工匠精神，使学生在实训学习中深入理解工匠精神的内涵，逐步树立良好的职业素养；其次，数控线切割实践教学要巩固工艺知识，牢固掌握基础知识，结合工作实际，让学生在实践教学中通过综合运用知识来解决工艺质量问题，比如影响数控线切割变形的工艺因素现场分析等；再次，通过实践教学训练学生的操作技能，使学生能够熟练地掌握数控线切割操作，并将与之相关的内容在教学设计与实施中展现，比如图形工艺处理与编程、工件测量与检验、机床调试与维护、设置加工参数等；最后，教师结合自身实践经验或邀请专业技能人员，将数控线切割工作中的细小的关键环节作为实践教学的重要内容展现给学生，使学生不仅能够熟练掌握工艺操作，而且还能够更准确地把握细节，培养工匠精神。
三、线切割实训教学培养创新思维的方案
1.解决方法
首先，高职数控线切割实践教学中必须选择或编写与教育目标相一致的教材。教材的设置需要与实践教学流程、要求及实训硬件设施相符，教材的选择和编制要体现连贯性、系统性和先进性，要能够及时体现现代科技新成就。要结合数控线切割实践教学编写具有系统的实训教案，做到对学生时刻点拨。
其次，教师在实践教学过程中要与时俱进，顺应现代教育与企业需求而不断优化教学方法和手段。在数控线切割实践教学中，应着眼于学生的实际操作能力，采用任务驱动法、项目驱动法、分组合作教学法、就业导向法等教学方法来激发学生学习动力。在实训教学中，教师应选择具有代表性的零部件作为数控线切割加工的载体，在演示与动手操作的过程中，学生通过小组合作、小组讨论、师生问答与指导等方式来提高工艺操作的能力。
再次，数控线切割实践教学需要借助一定的案例展示来引导学生学习，在案例展示的过程中，教师要引入讨论式教学方法，借助讨论使学生不断发现问题、分析问题，并自主解决问题，进而提高学生的探索意识和创新能力。在讨论和分析问题过程中，教师要进行适当、及时地引导，可通过提问的方式拓展学生的思维，引导学生能够从多个层面思考问题，让学生摆脱惯性思维的束缚，并结合现实问题进行创新。
2.具体方案
一是教师在数控线切割实践教学中，要结合高职生的学习规律，突出教学重点，并借助操作面板来展示教学重点内容，要做到讲练结合，使学生在学习理论知识的同时，通过实践操作来理解和巩固理论知识，促使学生达到理论联系实践的熟练应用水平，奠定操作技能的基础。在数控线切割实践教学之前，教师要引导学生预习教材，然后教师在结合学生预习中的反馈信息讲解数控线切割的教学内容，包括数控线切割机床知识、机床操作面板、机床加工程序常用指令及程序编制等。最后通过操作练习使学生熟练掌握数控线切割机床加工操作步骤及内容。
二是在实践教学中，教师需结合教学内容、教学目标和学生的学习状况，灵活采用教学方法。为在实践教学中培养学生的创新思维，教师可采用项目驱动教学法，将数控线切割实践教学内容设计成一个完整的项目任务，然后让学生以小组的方式去探索，激发学生实践操作兴趣。在项目教学过程中，教师要给予学生足够的自，应在适当范围内允许学生自行安排学习行为，让学生自主解决问题。
比如在“电火花线切割实训”教学中，将项目任务教学分为三个阶段，每个阶段完成不同的教学任务。在教学前准备阶段，教师通过样品和演示启发学生思路，将学生分组，并由每个小组自行确定感兴趣的任务，教师主要起组织作用。在项目教学实施阶段，教师要创设适当的教学情境，对学生小组任务的完成进行适当引导和点拨，随时保持与学生的互动。在点评与总结阶段，教师应引导小组内相互点评、小组间互评，然后教师结合点评结果做出总结式点评。教师要注重激发学生发散思维，拓展学生的想象空间。
三是在实践教学中，教师可结合教学内容采用以赛代练的方法，让学生在教学项目中边练习边比赛，并在比赛中强调工匠精神和创新意识，进而培养学生的思维能力。
3.优化教学内容
在高职数控线切割实践教学中，教师可结合实践教学内容，将实践课程分为若干模块，并结合学生的不同层次开展层次化教学。比如将数控电火花线切割实践教学分为“简单零件手动设计、编程及加工”“复杂零件手动设计、编程及加工”“CAD/CAM技术应用”“配合件编程及加工”四个模块，循序渐进地完成实践教学。此外，在实践教学中要结合企业CAD/CAM技术应用现状，引导学生大胆设计创新，激发学生的创作和实践热情。
线切割实训总结范文第3篇
[关键词]UG软件 线切割 虚拟教学 模型
中图分类号：TG580.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0246-02
引言
近年来，随着中国经济的发展，模具行业也得到了空前的发展。由于模具行业的发展，模具制造的人才急剧增加，各技工院校也纷纷开办了自己的模具专业，开始大量招收模具制造专业的学员。但是由于模具制造是一个复杂的过程，需要使用到的设备也相对较多，常常出现设备不够用，再加上技工类院校的学生的在能力相对较差，如何进行安全有效、低成本、高效率的有效教学，培养出合格且适应能力强的学生，摆在了各个技工类院校模具教学部门的面前。
线切割是模具制造教学中常用的特种加工设备，在技校的模具专业教学中存在一定的局限和难度。线切割虚拟实验室有助于提高学习的效率和节约成本，同时在安全操作和教学考核上体现出了较多的优势，突破传统的教学方法，具有一定的可靠性。线切割虚拟实验室的开发主要包括两个方面：一是模型的制作设计；一是虚拟平台的程序编写。
一、线切割虚拟实训室的构建
虚拟仿真技术的应用主要是可以构建虚拟实训室，通过计算机虚拟网络达到培训的目的。线切割虚拟实训室主要包括虚拟的实训室场景，虚拟的机床设备，虚拟的仿真演示，联网仿真考核等部分构成。构建虚拟实训室的一般步骤为：
1、虚拟场景设计
一个逼真的虚拟现实效果是由逼真的场景、加上各种声光等元素构成。建立一个逼真的虚拟现实环境需要进行全面的设计，让该场景无限接近于现实事物。实训室的虚拟环境设计方法是先进行场景草图的绘制，再提出场景设计的方案。线切割实训室的布局主要是考虑到操作的合理性，方便性，布局方案设计如下：
2、虚拟机床设备建模
根据前面我们场景设计，第二阶段要进行虚拟机床设备的建模。建模要完全参考市场现有的各种主流产品进行建模，以体现产品的多样性和真实性。本次我们建模基于UG软件进行设备的建模。通过各零件的建模，然后通过装配，最终完成场景中的各个机床设备的模型创建，效果如下图：
3、虚拟仿真演示设计
针对线切割机床设备的建模完成后，就需要对我们平常教学中用到的机床机床动作进行设计，使得在计算机上操行时能够获得和现实教学中一样的机械动作和反馈动作。考虑到教学中的任务实施内容，设计仿真演示的动作有（表1）：
4、考核设计
除了要能够进行操作，还要有考核系统与之配套，以保证虚拟仿真训练的效果得到巩固。考核的设计可以分为：课堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的内容上不易设置过多，以避免考核者产生烦躁心理，减弱考核的效果。
二、虚拟程序平台的编写
一个完整的虚拟实训室，除了有逼真的三维模型，还需要具备强大的操作性。这里采用VIRTOOLS虚拟现实软件对实训室虚拟模型进行编程，可使该场景获得模拟真实操作的功能。
VIRTOOLS虚拟现实软件使用的模型格式为.CMO。因此经过UG软件设计好的模型要经过转换才能够使用。这里我们经常将UG建好的模型到处为IGES格式，并导入到3DMAX软件中，通过安装在3DMAX软件上的VIRTOOLS转换软件，最终将模型的格式转化为.CMO格式。
通过VIRTOOLS 软件进行角色、动作等的设置，完成虚拟仿真软件的设计，最后进行适当的美化，打包成最后的成品，如图3所示。
三、总结
虚拟仿真技术应用于模具教学具有可探讨性，通过借助虚拟仿真技术，同时结合常规的现场实践加工教学，能够更好地取得操作的实效性。在节约资本、提高培训教学效果上有很大的提高，开发出虚拟线切割实训室是一个值得尝试的解决办法。UG是出色的参数化设计软件，VIRTOOLS则是一款相对简单的虚拟现实软件，通过UG建模与VIRTOOLS编写虚拟仿真程序将是一个新的创新。开发出线切割虚拟实训室，通过计算机联网教学，能够有效解决机床设备欠缺、操作安全、节约材料的实际问题，是常规实训教学的一个有效补充。
参考文献
[1] 袁宗杰，邓爱国.？数控仿真技术实用教程[M].北京：清华大学出版社，2007.
[2] 李金国，张国庆，何向华.？模具专业虚拟仿真实训探讨.期刊论文-职业教育研究2011（9）.
线切割实训总结范文第4篇
Abstract： Theory-practice integration teaching is a teaching activity which is completed by theory teachers， training teachers and students. In this teaching activity， teachers are planners， directors and supervisors in students' learning process； students are the main body in the learning process. Taking the linear cutting of mould major as an example， this paper expounds the implementation process of teaching of integration of theory and practice， and analyzes the teaching and learning effect.
关键词： 理实一体化教学；中职学校；模具专业；线切割；案例
Key words： theory-practice integration teaching；secondary vocational school；mould major；linear cutting；case
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0274-03
0 引言
随着我国模具技术的快速发展和模具生产企业的增加，企业对模具制造人才的需求量越来越大，中职学校作为企业用工的主要提供方和培养方，如何才能培养出符合企业要求的模具制造人才，是每个中职学校所应该重视和思考的。
1 现有教学方式存在的问题
现在的中职学生知识基础普遍薄弱，缺少学习的积极性和主动性，没有明确的学习目标和学习动力，很多学生都处于被动学习的状态，有的学生还有厌学情绪。而模具专业恰恰又是一门具有很强的专业性的学科，它是以“以服务为宗旨，以就业为导向”为培养原则，以向企业输送合格的面向生产一线的各种模具制造人才为培养目标。通过对大量模具生产企业的调研，我们了解到企业在用人需求方面和学校培养模式上存在着不能对接的状况，以至于一方面学校所培养出来的学生找不到适合的工作，造成学生就业满意度低；而另一方面，企业招收不到所需的专业人员，造成企业“用工荒”。总结其原因有两个：
①学生毕业时的知识与技能达不到企业的要求，必须经过企业的再培养才能为企业工作。
而学生工作的不稳定，流动性大引起了企业的担扰与不满，导致企业不愿意对新进学生进行培养，宁愿去招收社会上的熟练人员。
②学生的自我期望值过高，导致对某些企业的工资待遇和工作环璄过分挑剔与不满。
现有的传统教学方法，是单一的“讲、练、考”的模式，很难激发学生的学习热情和兴趣，效果不理想。例如，现在的线切割教学主要是教会学生了解线切割火花机的工作原理，训练学生编制线切割火花机程序、教会学生如何操作和维修线切割火花机设备。现在的理论学习在课堂由理论教师讲授，实践学习在实训场所由实训教师指导，理论教学和实训教学分开各自教学，没有很好的联系起来，有时还会出现相互矛盾，最后造成学生学习的效果不理想、掌握的技能不理想。根据企业对中职学生的技能要求，为了培养出符合企业要求的人才，必须采用适合中职生特点的教学方法，专业教学一定要有深度、有重点，要与企业的需求对接，以保证每一位学生在毕业时真正的拥有一技之长，不需要企业再作培养即可达到企业之要求！为此我校改变了现有的教学内容与教学方法，在教学中采用由理论教师和实训指导教师既分工又合作共同完成一项教学任务的理实一体化的教学方法。
2 理实一体化教学的内涵及特点
理实一体化教学法从确定教学任务、制定教学计划、实施教学计划、教学效果评估的整个工作过程入手，体现了对学生职业综合能力的培养。同时理实一体化教学的实施与运用能让学生更早接触到和企业类似的工作环境，从而了解未来工作中会遇到的各种问题，最终运用自已的能力和团队的智慧共同解决这些问题，为学生提供了在“做中学、学中做”的机会。这种教学法对中职生的培养很有针对性。
理实一体化教学法最显著的特点是“以任务为主线、教师为主导、学生为主体”的主动教学模式，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。在理实一体化教学的具体实践中，教师的作用是帮助和引导学生在实践中发现新知识，掌握新内容，提高学生理论水平和动手能力。学生作为学习的主体，通过完成教学任务把理论与实践教学有机的结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且还在教师有目的的引导下，培养合作解决问题的综合能力。同时在指导学生的过程中，理论教师和实训指导教师可以相互学习与交流，开阔了视野，提高了自身的专业水平，既有利于学生也有利于教师。
3 理实一体化教学在模具专业线切割实训中的教学案例
3.1 确定教学任务 理实一体化教学中教学任务的选定要以教学计划为依据，要和学生以前学过的知识紧密结合，要完全按照企业的要求去做，由理论教师和实训教师共同来确定每次的教学任务。为此我们按照企业制造模具过程中的一道工序，用线切割加工一个模具零件—冷冲模具的凸模。首先要求学生学会用AUTOCAD软件画出零件图；再编制一个加工该零件的线切割程序；操作线切割机设备将该零件加工出来，最后使用各种量具检测该零件的尺寸精度、表面粗糙度等数据。零件如图1所示。
3.2 教学目标的分析 该项目的特点是：综合性较强，知识的覆盖面较宽，要求学生掌握很多专业知识，机械制图、AUTOCAD软件、公差配合与测量技术、电加工原理及编制程序、操作线切割火花机设备等理论知识和实践操作技能。通过完成这个零件的加工，除了要求学生掌握理论知识和培养动手能力外，还要求学生养成吃苦耐劳、认真细致的工作态度和团结合作精神。要求学生在教师的指导下能独立的用AUTOCAD软件画出零件图并标注公差尺寸和表面粗糙度；编制出供加工使用的线切割程序；用线切割火花机把零件加工出来，教会学生分别用G码ISO格式和三B格式编写线切割程序，再教会学生接线切割的钼丝。最后再使用各种量具对零件进行检测。
3.3 教学的实施 教学环境：现有一个班的学生48人，有多媒体教室1间内有50台电脑、有实训用的线切割火花机10台，多媒体教室就建在实训车间里边，各种检测用的量具则摆放在教室里面，各种加工制造模具用的设备则摆放在教室周围，周围用铝合金加玻璃围起来形成一个封闭的理实一体化教室。
教学过程：此次教学时间为1周5天。学生坐在教室里每人一台电脑，先由理论教师讲授线切割电火花机的放电工作原理、工作特点、在模具加工中的应用及此项加工方法的优缺点。用AUTOCAD软件画出需加工的模具零件图，再编制出加工模具零件的线切割程序。再由实训指导教师对照线切割机讲解线切割机器各部件的名称、内部的构造及日常维护和保养，把学生分成10组，每组4-5人，根据学生的学习能力、动手能力进行进行搭配，再指定一个学习能力较强的学生担任组长协助教师，每组使用一台线切割机，每组学生都需从设计—编程—制造，最终完成一个合格的产品。要求全班48个学生每个人都要独立从画图、编程、加工到检测完成2个零件，其中分别用G码ISO格式和三B格式编写线切割程序，每个学生用自已所编写的两种程序分别加工出两个产品，要比较不同格式编程加工出来的零件质量，再检测哪个产品的质量好。每个学生都要亲自动手操做线切割机，特别要每个学生学会接线切割钼丝。
理论教师在教会学生用AUTOCAD软件画好加工图后，重点要教会学生用G代码的G01、G02、G03、G04命今编写ISO格式的程序；要使学生明白与掌握G01、G02 G03、G04命令的作用和使用范围。再教会学生使用三B格式编写线切割程序，要使学生明白与掌握BXBYBJGX＼
YL1＼2＼3＼4；BXBYBJGX＼YSR1＼2＼3＼4和BXBYBJGX＼YNR1＼2＼
3＼4命令的作用和使用范围。实训指导教师要教会学生怎样把编写好的程序输入到线切割机的控制器里，怎样摆放与固定待加工的毛坯，怎样用百分表去校正工件、怎样操作线切割机设备，重点教会学生如何设置线切割的参数和怎样接线切割的钼丝，在加工中线切割机如果出现故障和问题，还要教会学生怎么排除故障解决问题，工作完成后还要教学生怎样保养线切割机。
教师在讲授专业知识的同时，还要加强对学生敬业精神、创业能力、职业道德等综合素质的培养和教育，注重培养学生的团队协作和吃苦耐劳的奉献精神。
3.4 教学质量的评估 教学任务完成后要对每个学生的产品进行质量检测与评定，由学生自我评价、相互评价及教师评估组成，可对学生完成本次教学任务的质量、时间、参与程度、合作能力等方面进行综合评价。如表2所示。
通过这样的质量评估，学生可发现自已的理论知识及操作技巧上的不足，以及取得的成绩和收获。教师要在总结评估中充分肯定学生所取得的成绩，以增加学生的学习兴趣和学习热情，同时也要指出其在教学任务实施中存在的问题。然后对学生个人在此次教学任务实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价，最终给出此次理实一体化教学的成绩。
4 理实一体化教学的实践效果与反思
4.1 实践效果 理实一体化教学法在模具线切割实训中的应用，由于理论教学和实践教学同步进行，实训设备就教室旁边，增加了教学的直观性，其效果首先体现在学生在整个过程中积极的学习态度、极大的学习兴趣和很好的学习成绩。当每个学生有了明确而具体的工作任务后，他们会更加主动去学习理论知识和操作技术，并能很好的运用这些学到的知识和技术，遇到问题也会自已处理，而且能做到文明操作，对于尺寸精度的控制能做到加工前根据钼丝的直径、尺寸要求仔细计算出放电间隙，加工中仔细检查，加工后认真测量。教师在讲解理论课和实践课时学生都能非常认真的听课，表现出了强烈的求知意愿，学习效率得以显著提高。
在理实一体化教学过程中，是团队共同学习、操作，除了培养学生的理论水平和实践动手能力外，还培养了学生的团队协助精神和相互沟通能力。通过此次理实一体化教育学，2009级模具3班的48个学生的理论成绩和实操成绩全部合格，其中31个学生的成绩为优秀。通过这次理实一体化的教学，使理论教师和实训指导教师的专业水平和实践能力得到了加强和提升，对现代中职教学的理念、教学方法和评价体系也有了更进一步的了解。
4.2 教学实践后的反思 在理实一体化的教学过程中，也发现一些需要进一步改进和探索的问题。由于教师的水平有限，学生的能力有限，只能做一些比较简单的零件，还不能加工一些企业里有难度的产品，如果能在今后的实训中实现校企合作，加工一些有难度的企业产品，则可实现学校和企业双赢，特别是学生，踏上工作岗位后能更快的被企业所用。
现在我校的模具专业师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的模具专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行模具设计与制造技术岗位实践和见习，根据对模具设计与制造技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的模具工程技术人员充实教师队伍。
现在学校的课程设置还不能够符合、贴近、领会企业的要求，常常是两边相去甚远。笔者认为其解决的办法就是学校的教育要走进企业，可以和企业联合办学，就像我们常常讲的德国的双轨制那样，制定具有中职教育特色的教学计划，一方面教学内容应讲究“实用”，对所开设的课程要删繁就简，削枝强干。课程所讲授的内容，重点应放在与实践有紧密联系的知识点上，如制图课的重点放在读图、识图上；机制工艺课的重点放在典型零件的加工方法、工艺安排以及切削三要素的讲解等方面；材料课的重点应是合金工具钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、铜合金等材料的加工特性上，模具设计和制造课程要重点讲解塑料和冷冲模具制造的内容。
再就是目前没有适合的教材，要编写适应理实一体化教学的新教材。在编写新的理实一体化教学教材时，要请企业的相关技术人员参与编写，这样才会更加适应今后的教学。另一方面实行技能证书与毕业证书结合的双证书或多证书教育，课程教学与职业技能培训相结合，使学生获得国家劳动部门颁发的模具设计师和模具制造工等级
证书。
5 结束语
在理实一体化的教学中，既发挥了教师的主导作用，又突出了学生的主体地位，教师的专业水平和实践能力得到了加强，学生从被动学习变成了主动学习激发了学习的兴趣和热情，进一步掌握了专业知识也培养了学生的团队合作精神，推行了具有我校特色的“课堂与车间零距离、理论与实践零距离、教师与技师零距离、学生与学徒零距离”的理实一体化教学模式！实现了“教师与技师合一，理论与实践合一，育人与生产合一，学校与企业管理合一，教室与工厂合一，学生与学徒合一”的教学目标。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[2]程少伟.谈行为引导教学法之项目教学法应用[J].职业教育研究，2005（11）.
线切割实训总结范文第5篇
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
本文探讨了机械工程实训的教学方法，重点讨论了数控机床的实训方法、演示法的应用以及计算机在实训中的应用。在实训内容安排上既要有重点，又要内容全面;实训内容的多样性决定了实训教学方法的多样性;实训教学方法的改革是永无止境的，应根据学生的实际情况，立足本校，面向社会，探索机械工程实训的教学方法。
线切割实训总结范文第6篇
【关键词】综合能力竞赛 工程训练 线切割
大连理工大学工程训练中心是首批部级实验教学示范中心。经过多年的建设，现在已经成为大学生课外科技创新实践的主要培训和活动基地，成为大学生完成发明创造和竞赛作品的第一场所。
该中心下设的先进制造技术实训部线切割教学模块配备四台DK7725e快走丝线切割机床。我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生可以利用课余时间自己动手在线切割机床上切割加工参赛作品零部件，并对自己的参赛作品完成组装和测试。几年来，我校数十名选手在这里加工、制作自己的竞赛作品，参加大学生工程训练综合能力竞赛，取得了优异的成绩。
一、问题的提出
全国大学生工程训练综合能力竞赛是一项综合性赛事。竞赛与高等学校工程训练教学相衔接，综合体现大学生机械创新设计能力、制造工艺能力、实际动手能力、工程管理能力和团队合作能力的水平。竞赛激发了大学生进行科学研究与探索的兴趣，有利于培养大学生工程实践能力、创新意识和合作精神。
竞赛要求参赛的大学生在参加工程训练综合能力竞赛时，除了根据自己所学专业知识设计好参赛作品外，还要亲自动手，利用学校提供的机器设备亲手制作出参赛作品的零部件，组装、调试好参赛作品，参加比赛。由于线切割适合加工高精度、高强度、高硬度、薄板类零件，深受参赛同学们的喜爱，我校选手们的很多参赛作品零部件都是在线切割机床上加工完成的。数控线切割机床是一种高精度、自动化程度比较高的、操作复杂的先进制造设备，其知识涉及机械、电子、计算机以及自动控制等多个领域。如何使参赛选手们较好地学习、掌握线切割机床的实际操作技能，安全、快速、高精度地加工出自己设计的机械零部件，是摆在我们实训教师面前的重要任务。
二、教学的组织与特色
1. 在工程训练教学环节侧重实践教学
我们在工程训练教学环节上对大学生们采用理论授课和现场机床实践相结合的教学模式，严格控制教师的理论授课时间，把大量课堂时间留给学生，让他们亲自动手设计、加工机械零件，切实提高他们的实际动手能力。我们首先向学生传授放电加工的基本原理、机床的基本结构和线切割加工的基本工艺知识。为了提高同学们对机床的实际操作能力，我们会尽量安排多一点时间，让同学们亲自动手对一些简单截面图形零部件进行手工编程和实际切割加工练习。对于机械类同学，我们还要另外安排一整天的时间对同学们进行二维创新线切割实际加工训练。教同学们学习使用CAXA线切割自动编程软件对自己设计的二维创新零件进行程序编制。这时，同学们要学会在计算机屏幕上绘制机械零件图，熟悉机床实际切割加工路径，自动生成线切割机床G代码程序。同学们还要学习、巩固线切割机床的实际加工操作和放电参数，利用生成的G代码程序，在DK7725e快走丝线切割机床上，亲自动手切割加工出二维创新零件。
当同学们的二维创新零件加工完成后，我们还要安排专门时间组织同学们对自己设计、加工的零件进行讨论。在讨论过程中，同学们根据自己的设计、编程和切割加工的实际情况，对自己一天的工作进行总结，切实理解工件的装夹、加工路径的方向、切入切出点的选择，探索提高零件切割加工精度的办法。在讨论过程中我们总结出如下经验教训：
（1）在二维创新零件设计过程中，同学们都过度重视自己设计的图形的美观，而忽视了对零件实际功能的设计和对创新的理解。今后要加强对零部件的实际功能设计，重点考虑机械零部件实际功能的创新。
（2）要根据零件的实际情况，正确安排零件的切入、切出点位置，正确安排工件切割加工路径，以便提高零件实际切割加工精度，还要根据零件的实际情况适当调整放电加工工艺参数，使加工参数更加合理。
（3）要能够读懂CAXA线切割自动编程软件生成的G代码切割加工程序。在快走丝线切割机床上，通过修改G代码程序的相关语句，能方便地修改切割加工助走线路径长度。提高零件加工的位置精度。
（4）要认真分析研究快走丝线切割机床电极丝走丝机构的组成和原理。电极丝走丝机构是快走丝线切割机床最复杂、最精密、最容易出现问题的零部件，它的状态直接影响线切割实际加工精度。
2. 领导重视，利用课余时间对参赛选手进行技术培训
在中心的安排下，组织指导教师专门安排时间对参赛选手进行技术培训。在培训中，我们力求贴近生产加工实际，给同学们创造真实的生产加工环境：
（1）讲解工件的装夹、找正、定位等有关加工的基础操作知识;
（2）讲解电极丝垂直度的调整方法;
（3）讲解DK7725快走丝线切割机床储丝筒绕丝的方法;
（4）讲解工作液循环系统组成，方便同学在加工过程中现场处理突发故障;
（5）指导学生学会根据加工图纸尺寸编制加工程序的方法，培养一切以加工图纸为中心的职业素养。
3. 创造方便条件帮助同学们切割加工参赛作品零部件
为了给同学们提供比较好的条件，让他们加工出更加精良的参赛作品，我们专门配备一台安装CAXA线切割自动编程软件的计算机用于线切割加工的自动编程。在这台计算机上，同学们可以根据实际需要安装各种工具软件用于图形的转换和数据处理 。
我们授课教师根据自己多年的实际工作经验，编写打印了《DK7725e快走丝线切割机床操作》《DK7725e快走丝线切割机床故障报警处理办法》和《创新加工注意事项》等文档材料，并把它们挂在机床上，方便同学们查阅。在这些资料中，我们力求把每一个加工步骤都交代清楚，在每一个操作中把可能出现的故障和处理办法都清楚地列出来，供同学们参考。
此外，对于在实际加工中需要注意的琐碎事项，我们也在黑板上醒目的位置逐条列出来，请同学们随时注意：
（1）在加工中要注意人身和设备的安全;
（2）机床加工过程中操作人员不能离开，防火防盗;
（3）注意工作液循环系统是否工作正常，工作液是否浇在放电点上，是否有工作液短缺现象;
（4）是否会有沉重的加工废料掉下，防止砸断正在工作的电极丝;
（5）是否会有切割掉的加工废料搭到电极丝上，防止切割废料造成短路影响正常加工。
4.针对零件加工容易出现的问题组织预案
通过我们精心安排的大学生工程训练实训教学，同学们一般就具备了比较强的线切割加工理论水平和机床实际操作能力。表现在大学生工程训练综合能力竞赛上，同学们在切割加工自己的参赛作品时，对线切割加工现场突发事件就具备很强的分析问题和解决问题的能力。
参赛选手在制作自己的参赛作品时，一般都会选用具有一定厚度的铝板加工制作结构件，其中很多这样的厚铝板类零件是在快走丝线切割机床上切割加工完成的。但是对于铝这种硬度比较小的材料，在线切割加工过程中，电极丝极易粘上大量的氧化铝粉末，导致电极丝和导电块滑动接触表面接触不良，使电极丝和导电块之间产生火花放电，出现“烧导电块”现象。出现这种异常情况后，被加工工件和电极丝之间的正常放电停止，放电点出现在电极钼丝和导电块之间。这时，工作台上的工件夹着电极丝继续按加工程序设计好的路径移动，最终导致电极丝被工件拉断，加工出现废品。
针对这种问题，我们在实际切割加工过程中组织同学对故障原因进行分析，结合同学们对快走丝线切割机床走丝系统和机床进给系统的理解，有针对性地对易出现的故障采取防范措施：
（1）针对电极丝粘铝粉的问题，我们在机床的走丝系统上安装刮丝板。刮丝板材料选用硬橡胶等较硬的绝缘材料，电极丝通过它们时，产生磨擦。利用摩擦力，刮掉电极丝上附着的铝粉，减少电极丝与导电块的放电概率;
（2）电极丝上易附着铝粉的主要原因是机床切割加工过程中工作台进给速度过快，电极丝在工件加工过程中会经常接触到被加工材料。明白了这个道理，同学们在线切割加工过程中会通过降低工作台进给速度，有效地减少电极丝表面粘铝粉现象，减小了厚铝板线切割过程中出现的“烧导电块”故障;
（3）适当调整放电参数，减小放电脉宽，增加放电间歇时间。增强乳化液对放电间隙的洗涤效果，增加清除放电产生的电蚀物的能力。
5.教师为提高零件加工质量进行的技术革新
针对机床工作液不能流淌到放点问题（如图1所示），我们分析这是由于机床工作液循环系统老化造成的，靠手动调节工作液流量调节阀已经不能有效地解决问题。于是我们授课教师自己动手制作了工作液导流装置（如图2所示），把它安装到线切割机床上丝架工作液出口处。这样，偏移的工作液水柱就会顺着工作液导流嘴准确地流淌到工件放电点处，使工作液有效地起到了绝缘、冷却、排屑作用，减少了因工作液流淌问题造成的加工中断丝现象，提高了工作效率（如图3所示）。
图1 工作液没有浇到放电加工点
图2 工作液导向装置
图3 线切割加工效果图
三、结束语
图4 无碳小车齿轮传动机构
通过采取上述措施，我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生都能顺利地利用我们这个开放的线切割加工平台熟练地、高质量地加工出自己的参赛作品零部件。加工制作的参赛作品在大赛中表现优异，为学校争得很多荣誉。图4为我校同学制作的无碳小车参赛作品，在“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛”上荣获了二等奖，其中的齿轮传动机构和小车结构零件就是利用我们的线切割机床加工完成的。
实践证明，开放的线切割教学模块有利于大学生工程训练竞赛的开展，学生们可以根据自己的兴趣把课堂上所学的知识和实践密切联系起来，进行探索和创新，有利于加深学生对所学专业的了解，拓宽学生的知识面，培养良好的团队合作精神，提升学生的创新能力。
【参考文献】
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线切割实训总结范文第7篇
关键词 工程实训；特种加工；教学评价
中图分类号：G642 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2016）24-0165-02
Strengthen Teaching System of Special Working Technology and Enhance Teaching Connotation Level of Industrial Training//CHEN Yankun， MENG Chuicheng
Abstract The significance of special working technology is dis-cussed in this paper. According to different processing methods， it
offered different ideas to the course system and tried to carry out method exploration in building the perfect teaching system of special
working technology.
Key words engineering training； special working technology； tea-ching evaluation
1 前言
特种加工是工程实训课程中必不可少的一个环节，该课程是培养机械类人才所必需的一门高新技术专业课。特种加工亦称“非传统加工”，泛指用电能、热能、光能、化学能、声能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。由于这些加工方法多数为非接触加工，因此，对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件及模具加工是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容，如高能束加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工等，也是衡量一个国家先进制造技术水平和能力的重要标志。因此，特种加工实训作为培养未来制造业人才的一门必修课，在工程实践教学中的重要性不言而喻。从理论上讲，它充分体现了学科的交叉融合性，既涉及力、热、声、光、电、化学等基本物理、化学知识，又包含机械、数控等专业基础知识；从技术性看，特种加工机床几乎覆盖传统的数控机床的所有基本操作，并独具特色，如电火花线切割机床就是其中极具代表性的一种。
近几年来，中国石油大学（华东）工训中心为了更好地提高教学质量，在稳定夯实传统加工技术课程的基础上，不断加大对现代加工技术的投入，完善课程体系内容，改进教学方法和教学手段，取得很好的教学效果。
2 教学体系的设计
中国石油大学（华东）工训中心现有特种加工设备包括四大类型，分别是电火花加工（电火花线切割、电火花成型机、电火花高速小孔机）、激光加工（激光切割雕刻机、激光标刻机）、3D打印（熔融沉积成型机）、超声波清洗等。机床种类较为丰富，能基本体现特种加工的主要加工特色，为教学体系的构建提供了必要的硬件基础。但是这么多类型的机床在实训中应该怎样合理安排，使教学内容有次序、有重点，既有理论又重实践，既紧扣机械工艺流程又突出加工特色，既重视动手操作能力的培养又不忽视创新意识和职业素质的提高，以及怎样合理客观公正地评价教学效果，对于课程体系的建立是重点考虑的问题。经过不断摸索与实践，对课程进行如下设计。
课程定位 在体系构建方面，课程定位于使学生掌握电火花加工、激光加工、3D打印、超声波清洗等设备的基本原理、设备工艺、加工特点及适用范围，引导学生将现代加工与传统加工工艺作分析对比，将所学的特种加工工艺融入机械制造工艺流程，学会根据产品要求选择、优化机械制造工艺，以利于学生对机械加工工艺形成系统化认识，提高专业理论实践水平。
课程任务 因设备类型多，本课程将实习内容主次分级，分必修和选修两种级别，以便于按照各专业教学要求不同、课时不同灵活操作。本课程的主要任务是培训学生的操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，提高综合素质，增强工作竞争力。通过学习，要求学生能较熟练使用机床的基本功能、完成中等复杂程度零件的加工并初步具备现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
综合要求 课程要求教师专业理论知识扎实，实践教学经验丰富，创设适宜的课堂互动情境，因材施教，注重学生的个体需求，实训内容严格按照教学大纲进行；要建立团体协作理念，将职业活动渗入教学内容，培养学生对工作的敬业、诚信、钻研、合作等职业道德意识。
3 教学体系构建
理论基础 课程以机械制造基础、特种加工实训的学习为理论基础，介绍特种加工的特点、发展背景及发展趋势。针对课程设计的几大类型的加工，要分别讲解分析机床原理、加工机理及应用。其中，电火花加工是我国非常成熟的加工方法，分线切割、成型机、小孔机3种类型的机床在制造业应用极为广泛，特别是线切割加工，因此，课程以线切割机床为重点，强调编程软件与加工工艺的学习。
体系框架的建立 本课程必修项目是电火花加工和激光加工，其中以电火花加工为重点，选修项目是3D打印和超声波清洗。
电火花加工机床有3个类型，内容比较烦琐而原理又有相关性，为了提高学习效率，课程将线切割与成型机进行整合，在线切割学习过程中，将零件O计制作环节与成型电极的制作相结合，两种机床合而为一，学生既要掌握两种机床的操作要领，又要掌握线切割编程软件的使用，加工过程中还需要同学之间的分工合作。这种教学模式既保证了课程的进度和高效性，又多方位锻炼了学生的动手能力，也起到了督促他们主动学习的作用。
线切割机床有着易于加工精细复杂曲线轮廓的特点，为了加强学生对机床的这种加工特色的认识，对于机械类专业的学生还开设了拓展训练项目，要求他们自主设计制作工艺品或零件，促使他们熟练掌握线切割机床的操作与制图软件的使用，且对培养他们的创新思维意识起到积极作用。
激光加工训练以激光标刻机为主，练习项目是设计制作标牌，后续结合电火花小孔机的学习，进行标牌穿孔操作，并可将制作完成的标牌进行超声波清洗。这三种类型的有机结合，既使得课程内容散而不乱、重点突出，又极大提高了学生的学习兴趣与主动性，教学效果很好。激光切割雕刻以演示剪纸的过程为主，使学生了解其基本操作过程和加工特点。
3D打印是目前国内外都非常火爆的先进技术，也深受学生喜爱，在工程训练教学中渐渐凸显优势，成为必不可少的一项内容。但是由于课时紧张，没有足够时间进行专项训练，课程主要是通过视频、图片等形式进行介绍，并且让学生观摩熔融沉积成型三维制品的过程，使他们开阔视野，对这种技术有一个感性的认识。
特种加工教学体系如图1所示。
教学评价 课程体系的教学评价环节是极为重要的，可以将教学效果和出现的问题及时进行反馈，以完善教学体系，对教师和学生也具有监督和强化作用，可以有效地推动实训的改革。本课程考核重点与教学重点相一致，多方位细化考核内容，不仅重视学生的考核结果，而且对教师与学生的互动教学过程进行评价，促进教师素质的自我提高，优化课堂环境，激发学生的学习主动性。
为了使评价体系更能公平、公正、客观地反映课程实际效果，评价主体分别从不同层面进行选择（包括课程专家、一线教师、参加实训的学生以及专业技术人员），实事求是地从不同角度分析课程体系存在的优点和不足（包括课程设计、课程内容、实施过程、教学情境以及教师素质等5个方面），再结合学生的过程考核与结果考核两项综合成绩，经过评价总结出整改方案，并及时进行决策调整，力争使课程体系合理优化，真正提高特种加工的教学质量，培养出优质的复合型人才。
参考文献
[1]白基成，郭永丰，刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006.
[2]孔庆华.特种加工[M].上海：上海同济大学出版社，
线切割实训总结范文第8篇
关键词：线切割；教学改革；实践实训
随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。电火花线切割加工机床是教学中最为常用和典型的特种加工机床之一。
一、电火花线切割加工的特点
(1) 工作原理：是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。(2) 可以加工硬质合金等一切导电材料。(3) 最小角部半径有限制。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。(4)线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法。(5) 线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
二、电火花线切割机床与传统的机械加工相比主要区别
(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量通过电子去除金属材料。(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
三、提高学生学习特种加工效率的重要性
由于特种加工完全颠覆了传统的切削加工思想，因此，学生在初学时往往无法理解其特点和加工过程，感到不理解很难学。另外，随着现代社会新材料、新加工技术的发展，对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段，所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握特种加工的基本方法和理论。这就需要教师在教学方法和教学手段上采取新的措施，一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握，另一方面提高学生学习的兴趣。
四、目前国内对于《特种加工》的教学情况
国内有的《特种加工》教材开发了相应的CAI演示课件，配合书本，应能提高学生对各种特种加工方法的理解，但就笔者多年教学实践发现，单纯配合CAI课件的特种加工教学虽能提高部分学生对特种加工基本过程的理解，但对教学效果提高并不是太大，究其原因主要有两方面：一是课件本身质量不高，制作粗糙、只能表现大致的加工过程，或者在投影仪上投影不清，学生对此印象不深；二是课后没有教学实践或实验教学相配合，达不到学以致用、强化认识的目的。上述原因导致学生学习流于形式，只是死记硬背一些加工的特征应付考试，考完就忘，在日常的机械设计当中几乎想不起来运用特种加工的方法来加工一些常规加工无法或加工困难的材料或零件表面，这与基于CDIO的现代教学理念是不相符的，因此，必须采取措施引导学生能够将所学知识充分应用到设计中，达到学有所用，学为所用和用为所学的目的[1]。
五、通过实践研究总结出的教育方法
通过对知识学习的循序渐进 把教学改革之后的课程分八个部分来完成，我们称之为“八部走”来提高学生在实践和应用中的学习质量。
（一）、学习线切割加工基础内容，其中包括： 线切割加工的物理本质及特点、电火花线切割加工机床简介、主要工艺指标、电参数对工艺指标的影响、非电参数对工艺指标的影响、合理选择电火花线切割加工工艺、通过观看由往届学生参加的加工实践录像，进行总结。
这个时候的学生由于刚刚接触线切割加工，所以对所讲述的概念、工艺指标还很模糊，即使通过加工实践录像，对线切割有了初步的认识，但是还是问题重重，这个时候需要对问题进行总结。
（二）、解答 对不理解的知识点提出的问题，教师对其一一进行解答 同时展示往届同学们加工成果来提高同学们的学习热情。对加工所用钼丝和加工的不同成品工件进行讲解。让同学们进一步了解加工工具和加工工件的关系。
这个时候的同学明白了上次总结的问题，观看了加工工件和加工工具，产生了对生产加工的兴趣，尤其是看见往届同学加工的样品，自己也开始跃跃欲试。
（三）、针对学习 通过对线切割机床的说明书学习 掌握线切割加工机床基本术语和约定、界面及功能模块 通过实例进行强化学习。
单一的教师教，学生学，已经吸引不了同学们的兴趣，把机床说明书发给大家，通过以上的学习，联系说明书进行自己的知识结构组建，形成一个自己的理论概念，之后教师在半辅助的操作讲解，让理论和实践达到统一。
（四）、针对总结 总结出同学们在操作的时候上丝、紧丝、加工起点的应注意的问题、工件的装夹技巧，对于以上关键问题和同学们提出的问题进行加强学习，对错误操作进行改正。
这时候对于同学们，线切割的准备工作尤为重要，因为它直接影响到你加工工件的精度，是要求最为严格的部分。教师需要一边演示一边讲解，同学们操作时如有错误立即纠正，针对错误讲解这种做法所带来的影响，其中包括理论的原因和实践的原因，加深同学们对理论知识和实践知识的统一。
（五）、实践 给出练习题目 通过对题目的设计，让同学们掌握设计技巧，之后加工，测量尺寸，改进补偿量，再进行加工，达到标准。
此练习题目重点在于对加工零件的设计和尺寸补偿，反复练习到达要求，进行模拟加工，查看加工路线的正确性。最后进行加工，检查加工工件表面粗糙度和尺寸的范围。写出包涵系数选择在内的总结报告。
（六）、设计 参加到校企合作中的一个环节中去，对零件进行设计。
通过校企合作的有利条件，挑选生产加工中可以线切割加工的零件部分，通过产品各个部分组装时候的精度和表面出粗糙度的制约，来检查同学们生产实践的程度。这一教法也是项目教学法。
（七）、加工 首先试加工，达到标准之后，每人加工6个工件。
为了不浪费原材料，进行试切，加工熟练的同学可以指导比较生疏的同学，共同讨论加工细节，要求每人加工6个标准零件。
（八）、检测总结 对加工出的工件进行检测 之后进行安装 总结出加工零件时各个参数的选择 加工各种零件时 参数的范围。
让同学们参与到组装的环节，感受劳动成果，加强学习兴趣，增加成就感。
“八部走”是一个依靠项目教学法为基础的步骤学习，通过一步一步的深入学习、研究、探讨、总结。教学的目的明确，是为了以学生学会为目的，这样我们在教学的时候是采用了反复指正的过程，通过教学的过程带动学生们主动思考，对有疑问的问题及时进行解答，实践，再解答。通过理论和实践的解答让同学们达到熟练掌握的程度。
培养大量具有工程实践能力的人才，需要不断探索和改革，不断实践和总结。在项目教学中，将不断地进行改革尝试，进一步引入一些新技术的实习项目，使学生通过实习，进一步提高自学能力、思维能力和创新能力，进一步提高分析能力、理论设计能力和实际动手能力，使金工实习在复合型人才的培养过程中发挥更大的作用。
参考文献
[1]. 任永良《特种加工》教学改革及实践 经济研究导刊2010年 第3l期
线切割实训总结范文第9篇
关键词：塑料模加工；电火花线切割；特殊方法
一、引言
数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。
二、数控电火花线切割的特点
因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因此与其他加工方式相比有自己独立的特点：
（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。
（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动加工，很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
（3）利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度。
（4）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，可节省辅助时间和刀具费用。
（5）直接利用电、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（6）工作液一般采用水基乳化液或纯水，成本低，不会发生火灾。
（7）利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。
（8）由于极丝比较细，可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。由于切缝很窄，实际金属去除量很少，材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。
（9）采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。
正是由于电火花线切割加工有许多突出的特点，因而在国内外发展都很快，在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。
三、数控电火花线切割在塑料模加工中的应用场合
1、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用
在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。见图一：数控电火花线切割在动模加工中的应用；图二：数控电火花线切割在定模加工中的应用。
2、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用
在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。如图三：数控电火花线切割在工具电极加工中的应用。
图三：数控电火花线切割在电极加工中的应用
在电极的切割过程中，切记要考虑电极成型时所用的火花位。一般匀有粗、精电极两种，放电火花位分别约为单边0.15MM、0.05MM；在大型工件加工中还需要用到粗中精三个电极，放电火花位分别约为单边0.3MM、0.15MM、0.05MM。在加工孔时，补正值要减去单边放电火花位，也即将孔割大双边两个火花位。如加工一个10MM的孔，若火花位为单边0.3MM，则加工后的孔的尺寸为10.6MM。在加工外形时，补正值也是要减去单边放电火花位，也即将电极外形双边割小两个放电火花位。如加工一个10MM*10MM的正方柱，若火花位为0.3MM，则加工后的尺寸为9.4MM*9.4MM。
3、数控电火花线切割在零配件加工中的应用
数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
四、数控电火花线切割在塑料模加工中的几种特殊应用方法
1、数控电火花线切割在顶针孔加工中的应用方法
顶针是塑料模中最简单的脱模零件，常设计在脱模阻力较大的部位。顶针孔就是供顶针通过到达产品内表面，顶出产品的通道。
一般模具中顶针孔都较多，在线切割中穿丝频繁，故适宜带有自动穿丝的慢走丝机床加工。在编程软件上也适宜选用带有多件编程的软件进行程序编制，如台湾的统达软件。该软件能一次框选所有顶针孔，只需一次设置加工参数或条件，就能自动生成所有顶针孔的加工程式。不像有些软件，对顶针孔的加工需要一次又一次的选择顶针孔或加工参数及条件。在顶针孔的加工时，第一个顶针孔的大小往往需要进行试配。如果最后一次加工顶针仍然放不进去则要进行二次重割。重割时将程序的第一刀删除，第二刀补正值不变，第三刀补正值略加。如果能进去一小半，则第一刀、第二刀匀删除，第三刀补正值略加。这是一个经验积累的工作，往往要多次才能取得合适的配合补正值。
2、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法
斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。在编程时切记要小心，分清楚它的斜向，注意检查程式中的偏斜代码与偏斜值正负。
3、数控电火花线切割在上下异形件加工中的应用方法
上下异形是指工件的上端与下端形状不一样，如上端为一个圆，下端为一正方形。如图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用。
在编写这个应用的程式时，应以两点隔开，前面的程式是下面的形状（正方形），后面的程式是上面的形状（圆形）。它为一个复合程式，是将上下两个程式并在一起走，下面数据走X、Y轴，上面的数据走U、V轴。
图四：数控电火花线切割在上下异形加工中的应用方法
4、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法
斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。如图八：数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
五、总结
与其他加工形式相比，数控电火花线切割有许多无可替代的优势。在塑料模加工中，数控电火线切割广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。尤其在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花线切割定会在塑料模加工中发挥出越来越重要的作用。
参考文献：
[1]杨永平主编. 《模具技术基础》. 北京. 化学工业出版社 2006；
线切割实训总结范文第10篇
关键词 教研课题 开发 启示
开发教研课题，不仅能体现技工学校教师队伍的理论水平和实际动手能力，同时还体现了学校高层是否关注对整体教学能力持续提升的一个理念问题。从2000年以来，我们学校十分重视教研课题的开发，专门由分管教学的副校长来负责此事。在大家的努力下，先后研制成功：MYS模块式液压传动试验台；模块式MQS气压传动与PLC试验台；电工各类车床控制线路模拟排故台和改制了数控车床：机械手实训控制系统；PLC实训装置；材料分检机实训控制系统：ZX--3数控铣床等几十台套教学设施。这样，既为学样增添了实训设备，增强了师资力量，积累了理性和感性认识，又为学生实训开发了新的课题，可谓是一举多得的好事情。
要做好开发教研课题这件工作，我们的做法和得到的启示是：
1 领导把关，全程关注。教研课题的开发，领导是关键。每做一个开发项目，校领导就及时组织有关人员进行调研，立项，论证，制订计划，采购元器件及安排人员等。使课题升发按计划有序进行。在开发中遇到一些困难或变更时，校领导就会及时给予支持和引导，解决难题。课题开发成功后，领导又要组织大家进行技术性的工作总结，以利今后工作的更好开展。
启示1：领导要与时俱进，有强烈的开发意识，对当地企业所需要的专业人才有一个清醒的认识。并确定投入的方向，做到有的放矢。这是开发新课题的关键。
2 合理分工，团结协作。开发课题往往需要多人合作。有时还会过涉及到几个教研室、组。这就需要合理分工。科学安排。如测量绘图的老师专门测绘，做到精确无误，线切割的老师专事线切割，达到精度要求。为了力争较短的时间内完成任务，团队协作精神显得十分重要。记得开发“机器手”这个课题时，因为加工的零件较多，时间要求又紧，这时不管是那个教研室的老师，分工不分家，只要能做的工作。大家都会自觉去完成。
启示2：有一个富有凝聚力的工作班子，他们不但有一定的专业技能，又有一股心往一处使的团结精神。这是开发新课题的基本条件。
3 态度严谨。高度负责。光有热情的工作还是不够的，特别是在碰到挫折和困难时，往往更需要的是严谨的态度和高度的责任感。参与教研课题制作的老师，都有一种时代赋予的责任感，认识到：我们肩负着开拓学生掌握更多技能、让学生增加更高深的理论知识的光荣使命，我们正在做的是让学生步入社会后，提高就业力的一项重要工作。由于大家有了共同的理想，在碰到挫折和困难时，谁都会以更坚强的决心和更自觉的姿态去认真工作，这是我们能不断完成教研课题的根本。
启示3：有高度的责任感和被责任感所驱使的坚韧不拔的工作作风，是开发新课题成功的可靠保证。