机床维修范文

机床维修范文第1篇

关键词：进口机床；维修；特点

引言

企业购买进口机床一般基于两个原因，一是因为国产机床的精度达不到加工要求或者是国产机床的稳定性逊色于进口机床而选择进口机床，二是国内没有同类机床提供，不得不购买进口机床。因此进口机床往往是企业重要的关键设备，出现故障后的维修则是影响其使用的重要因素。

1 进口机床维修的特点

1.1 维修难度大

进口机床大多数都是高端机床，自动化程度高，精度高，功能复杂，是当代高新技术机、电、光、气、液一体化的结晶。其电气控制系统涉及到多学科技术，对维修人员有很高要求。

有的进口机床制造商在国内设置了售后服务机构，配备一定数量的工程师并储备了部分机床备件，但也有不少机床制造商在国内没有售后服务机构，甚至连销售机构都没有，这样的话，当机床出现故障需要维修时，无法得到制造商的帮助。

一般进口机床的技术资料仅仅提供英文版本，这也增加了维修难度。

1.2 故障率相对较低

故障率低是选择进口机床的一个重要原因。目前在高端机床领域，进口机床还是具有一定优势的，因为欧美、日本等机床强国发展机床产业已经很长时间了，在机床设计、装配质量等方面控制严格，正常使用时，其故障率相比于国产机床还是低很多。

1.3 维修费用高、周期长

一是机床备件价格贵且供货周期长，二是维修服务费高，即便是国内售后服务机构提供维修服务，其维修服务费往往是国产机床的数倍。

2 采购进口机床时要注意维修性

在采购进口机床时应当注意几个方面的问题。一是尽量选择国内有售后服务机构和备件库的机床制造商的产品，这样在机床出现故障后，维修的及时性和质量会得到较好的保证。二是尽量选择我们熟悉的或应用广泛的控制系统，比如采购数控机床时，数控系统的选择很重要，如果对某一种数控系统较为熟悉，那就应该优先选择配置该种数控系统的机床，或者要求制造商配置该种数控系统。这样的话，机床出现故障后，企业维修人员处理起来会相对容易些。三是在采购机床时，尽量向机床制造商索取更多技术资料以利于以后维修。应该明确要求制造商提供机床控制程序源文件。作者单位购买了一台美国产的高频热合机，采购时要求制造商提供C床PLC的源程序，在使用过程中，由于PLC电池电量耗尽，程序丢失导致机床无法工作。在更换PLC电池后将源程序下载至PLC中，机床恢复正常。从这个实例可以得出机床制造商提供完整详细技术资料的重要性。

3 做好进口机床的日常维护和保养

做好进口机床的日常维护和保养是降低故障率的重要手段。进口机床技术文件中一般都会提供单独的维护保养手册，足见制造商对维护保养工作的重视。在使用过程中，必须严格按照维护保养手册的要求进行维护保养并做好记录。日常维护保养工作的缺失往往会造成机床不必要的故障，有些后果还很严重。

4 进口机床维修的几点经验

4.1 维修人员应当全程参与机床安装调试

当制造商的专家现场安装调试机床时，应当要求维修人员参与。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如数控机床在激光测定各轴精度后，系统如何进行补偿。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册，这些内部资料制造商往往不公开提供，但对机床深度维修是必不可少的。

4.2 做好预防性维修

根据进口机床故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时也是提高维修及时性的重要手段。作者公司一台意大利进口的三维五轴激光切割机，B轴编码器损坏导致机床不能正常工作，联系制造商，对方只提供整个B轴电机组件且需要从意大利发货，货期至少四周。我们通过其他渠道购买了同型号编码器作为备件，价格仅为B轴电机组件的五分之一，后来再出现相同故障时，直接更换编码器，很快就维修好了机床。

4.3 多看英文技术资料，提高专业英文阅读能力

维修进口机床，必须能看懂机床电气原理图或机械、液压、气压原理图。对其他技术资料也不能放过，比如使用说明书、安全注意事项及维护保养手册等。尽量阅读英文原版资料而不要依靠翻译。有些企业会组织翻译人员把英文技术资料翻译成中文，对于维修人员来说，在关键的地方还是要阅读英文资料，因为翻译人员不是专业的，翻译成中文时容易产生歧义，而这往往会对维修人员的判断产生不好的影响。

4.4 维修时要注意机床工作及使用条件

进口机床有时会水土不服，这往往是现场工作条件引起的。一是电源质量要保证，电源电压、频率要和机床相匹配，电压波动应当在机床允许的范围之内，否则就要采取措施解决。二是气源质量要保证，压缩空气水分和油等杂质含量应在机床允许范围之内，特别是配置光栅尺的机床尤其要注意。在这里强调工作条件，是因为很多企业做的不好。作者公司就曾发生过由于压缩空气中油、水含量过大导致进口机床的光栅尺接连损坏，造成重大损失。

5 结束语

进口机床价值高，大多承担企业关键的加工任务，其维修又往往费用高、周期长。做好进口机床的维修工作，其重要性是不言而喻的。文章根据作者实践，仅仅介绍了进口机床维修方面的一些经验，希望对同行能有所帮助。

参考文献

[1]杨若玲.高精进口磨床砂轮主轴轴承维修技巧[J].价值工程，

2011，17：53.

[2]郭巍.数控机床维修的几种方法探讨[J].中国新技术新产品，

2010，10：142.

机床维修范文第2篇

【关键词】数控；机床；维修；技术分析

【中图分类号】TU182【文献标识码】A【文章编号】1674-3954（2011）02-0143-01

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。

一、数控机床维修技术分析

1、故障记录具体

数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。

（1）故障发生时的情况记录

1）发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

2）故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。

3）发生故障时系统所处的操作方式。

4）若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

6）在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。

7）记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

8）记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。

（2）故障发生的频繁程度记录

1）故障发生的时例与周期。

2）故障发生时的环境情况。

3）若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

（3）故障的规律性记录。

（4）故障时的外界条件记录。

2、故障检查方法

维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:

（1）机床的工作状况检查。

（2）机床运转情况检查。

（3）机床和系统之间连接情况检查。

（4）CNC装置的外观检查。

维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

3、故障诊断

故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:

（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

（2）认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。

1）直观法。2）系统自诊断法。3）参数检查法。4）功能程序测试法。5）部件交换法。6）测量比较法。7）原理分析法。8）敲击法。9）局部升温法。10）转移法。

除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

4、维修方法

在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

（2）参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。

（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员

（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

5、维修记录到位

维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。

通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。

二、小结

数控机床维修技术的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

参考文献:

[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社, 2008.

[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津:天津理工大学出版社, 2008.

机床维修范文第3篇

关键词：数控机床; 故障; 维修

本文就数控机床发生故障后的一些操作步骤和维修方法的操作规范做一个阐述，通过阐述了数控机床的维修方法的操作规范,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定良好的基础。

数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。

1 故障发生时的情况记录

1.1 发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

1.2 故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。

1.3 发生故障时系统所处的操作方式。

1.4 若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

1.5 若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

1.6 在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。

2 故障发生的频繁程度记录

2.1 故障发生的时例与周期。

2.2 故障发生时的环境情况。

2.3 若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

2.4 检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

2.5 故障的规律性记录。

2.6 故障时的外界条件记录。

3 故障检查

3.1 机床的工作状况检查。

3.2 机床运转情况检查。

3.3 机床和系统之间连接情况检查。

3.4 CNC装置的外观检查。

4 故障诊断

故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则: ①充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。 ②认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。 故障诊断可通过；直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。 除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

5 维修方法

在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

5.1 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

5.2 参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

5.3 调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

5.4 备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。

5.5 改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

6 维修记录到位

维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。 通常维修记录包括以下几方面的内容：

①现场记录;②故障原因;③解决方法;④遗留的问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况

机床维修范文第4篇

关键词：机械加工专业学生 普通机床 维修

中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01

教会学生能从零件加工精度误差找出机床故障来，从工件表面粗糙度和工件表面波纹，来判断机床出现故障；从工件表面震痕，判断机床底座调节是否水平，刀架体底面刮研是否合适；等等，对于以后从事车床维修的学生奠定了基础机床维修大同小异，万变不离其中，主要以C620介绍普通机床一些常见故障内容维修，有利于学生学习和掌握其他普通机床的维修。

1 刀架出现故障维修

刀架体颤抖，弹簧折断或变短，应更换或拉长；定位销锥度、斜面或销套磨损，定位销端喷镀金属或换销套；定位销将拖板底面磨损沟槽，堆焊耐磨金属后磨平；刀架体底面与纵拖板接触面磨损时，应用刮刀刮研，要求每刮方内，15～20个研点；定位钢球磨损，更换新的；手柄上带有花键孔的花键套与端面齿花键套配合间隙，一般用涂色法锉削高点修复；刀架体内孔与纵拖板凸台配合尺寸影响刀架体颤抖，一般在内孔或凸台上喷镀金属调整配合间隙。手柄顺时针旋转，夹不紧，更换整垫尺寸；凸轮斜面磨损，堆焊后修平；手柄旋转夹紧后松不开，将纵拖板下面骑缝螺钉松开，旋转刀架轴一定的方向后固定。

2 尾座出现故障维修

尾座中心线低于主轴中心线用铜片调高在0.06 mm之内或修磨底座接触面。尾座中心线向左或向右偏离主轴中心线，向右或向左调节侧面螺栓；装夹工件后加工工件，出现波纹或夹不紧，推力轴承损坏或磨损，更换；紧环勿装反应紧靠轴肩处；旋松尾座时，顶尖取不出，丝杠磨短造成，在丝杠前端 焊接一小块金属，修平。套筒内孔肿胀时，需用三角刮刀刮研内孔倒角；套筒外孔肿胀时，用锉刀锉削外倒角；尾座端盖漏油，焊接轴肩处或加纸垫；用顶尖夹紧工件时，夹紧手柄夹不紧，用涂色法修复两夹紧套或将夹紧套端面磨短些等故障。

3 纵、横拖板出现故障维修

车削端面出现波纹，丝杠与螺母间隙造成，先松左螺母及螺钉，拧动楔块螺钉，减小螺母、丝杠间隙。车削圆锥面出现波纹，纵拖板丝杠与螺母间隙及导轨间隙造成，调节圆螺母间隙及镶条间隙。车削轴端面倾斜，调节横拖板镶条间隙使其轴线与主轴轴线垂直或者床鞍大拖板与横拖板的燕尾导轨平行度误差造成，修复平行度误差。车削轴端面倾斜，转盘0位刻度与纵拖板0位刻度没对准。横拖板晃动，是丝杠两半螺母与横拖板间隙过大造成，垫铜片来调节间隙。转动手轮对刻度太紧，调节两个刻度盘内弹簧片弧度，可调节刻度盘旋转松紧度。

4 溜板箱出现故障维修

丝杠运转沉滞，开合螺母间隙、开合量不适当，分别调节侧面螺钉、下面限位螺钉。开合螺母接通或断开丝杠的运动，上、下销子在曲线槽中磨损过大，分开后有时会自动合拢，要修复曲线槽或换销。互锁机构套筒的凸块与拨叉太紧，拨动时费劲，修复其配合。机床切削过载时，脱落蜗杆不脱落，弹簧力过大引起，调小些。弹簧力过小，车削时自行脱落，弹簧力大小应适宜。蜗杆支架与刀杆销磨损过大时，脱落蜗杆也不脱落，焊接修复磨损处。车床撞车，左、右牙嵌式离合器脱开，维修复位。溜板箱移动时有沉滞现象，齿轮齿条啮合、横拖板丝杠齿轮与溜板箱齿轮啮合不到位造成，卸螺栓调节溜板箱位置，使其啮合到位。手轮旋转不灵活，固定刻度盘螺栓太紧，销定位没安靠，手轮轴齿轮啮合不到位，应在分度圆处啮合。自动进给手柄容易脱开，脱落蜗杆压力弹簧过松造成，自动进给手柄弹簧调紧些。螺母、丝杠磨损，造成各段螺距不均匀，溜板箱下沉造成丝杠弯曲，回转产生振动，开合螺母导轨磨损和变形，影响到工件加工质量，修丝杠，配螺母。

5 进给箱出现故障维修

工件车削螺纹时，出现螺距不均匀及乱纹现象，检查车螺纹系统路线齿轮啮合情况；检查丝杠是否磨损、弯曲；检查丝杠的轴向游隙是否过大造成；检查公、英制手柄是否挂错或移换齿轮是否挂错造成。精车轴时在轴向出现有规律的波纹，检查是否是光杠、丝杠的支座与进给箱、溜板箱的三孔同轴度超差造成，也可造成转动时有卡阻现象。检查用于进给运动的交换齿轮轴是否弯曲、扭曲。进给箱内磨损齿轮应更换或反身使用，保证丝杠轴向窜动不超过0.015 mm，要修刮丝杠法兰。修复三杠托架时考虑轴孔尺寸、中心距与进给箱一致。

6 床头箱出现故障维修

车削工件出现椭圆或棱圆，主轴的轴承间隙过大造成，调整前、后轴承间隙。主轴轴承磨损，更换轴承。主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆，更换轴承外套，修正箱壁轴孔。车削工件端面倾斜，主轴轴向窜动造成，调整后端螺母，调节推力轴承、止推环间隙。重切削时主轴转速低于标牌转速或发生闷车现象，摩擦片调整过松，应调紧；若摩擦片渗碳层磨掉，更换新的。摩擦片上元宝销、滑套和拉杆严重磨损，修焊，更换。

机床变速机构速度错位，安装时，以传动比最大或最小一组齿轮进行安装，同时把变速手柄调到最高或最低转速，安装变速滑块。拨动手柄时，滑移机构的刀块从滑柱中脱出，在拨叉花键轴安装时，要求安正或略微倾斜才能避免刀块从滑柱中脱出。床头箱提高刚度抗震性，要求轴承内环与主轴轴颈配合应在锥部大端密集，接触面50%以上。提高回转精度，采用测量主轴与滚动轴承内、外径径向跳动量，按其误差大小、方向进行定向装配，实施误差抵消法装配修复。

7 机床液压系统的噪音和机械系统振动故障维修

油池中油液太少，油的粘度太大，吸油管浸入油池太浅，往油池中加油，换粘度低的油，吸油管浸入油池2/3处。滤油器表面阻塞，清洗干净。油管泄漏，混入大量空气，换管，拧紧漏油管接头。

油泵吸油口，密封不严，更换密封垫或接头。电动机平衡不良或滚动轴承损坏，在电机底座下加防震垫，换轴承。旋转件不平衡或齿轮精度底，齿距不等，调平衡，换齿轮。运动部件换向时，缺少阻尼，产生冲击，清洗换向阀，疏通油管，导通阻尼孔。外界的各种震源如砂砾机引起震动，挖防震沟，远离震源。

参考文献

[1] 刘丽萍，刘霞.普通机床电气系统安装与维修课程设计与实施[J].中国新技术新产品，2010（2）.

机床维修范文第5篇

关键词：840C数控系统；报警；FANUC；18i数控系统；840D数控系统；故障

中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0034-02

1 西门子840C数控系统43号报警

我单位有一台16m数控卧车，承担了许多大型火电转子的加工任务，前段时间经常出现43号报警（PLC-CPU not ready for operation），这种报警一旦出现机床就会急停，这样容易引起凹刀把转子干废，所以操作者都不敢精干活了。43号报警是西门子840C数控系统经常出现的一种故障现象，根据分析大概有以下四种情况容易引起该报警：（1）硬件或者软件错误（包括电缆连接部分）；（2）PLC机床数据错误；（3）PLC程序错误；（4）译码错误。

考虑到机床都正常干活好几年了，应该可以排除PLC机床数据错误、PLC程序错误和译码错误等等，主要从硬件或者软件部分（包括电缆连接部分）进行分析查找。

因为机床出现该报警现象的时候整个数控操作面板的按键都全部无效，但是有时候重新送电启动后又好了，所以初步判断是线路连接上可能有问题。因为这个报警出现的时候整个PLC都无法正常启动，所以首先就检查PLC部分的硬件和线路连接等，最后发现是数控操作面板背后与PLC通讯的电缆连接不可靠，进一步检查发现是西门子模块6FC5103-0AE01-0AA1上的插座有问题，更换掉带该硬件模块后，再送电启动，一切正常，经过一段时间的观察，该43号报警再也没有出现过，故障被彻底解决。

2 本间专用数控机床在加工平面的时候分度不准确故障

该机床是从日本进口的专门用来加工发电机机座的数控机床，数控系统配的是FANUC 18i。因为该机床分度有两个轴（B轴和C轴）可以实现，B轴主要是立柱的转动，C轴是用在立柱不能动的时候在主轴前面进行分度。根据现象逐一进行排查，首先根据操作者反应B轴有间隙误差，打表检查发现立柱每转动一圈差0.10mm左右，所以怀疑电机编码器有问题，把电机编码器拆出来检查没有发现问题，再装回一试就报警（445、436、364等报警），再反复检查发现电缆线插头有松动现象，从而引起电机过流报警（OVC-436），重新插接电缆，B轴故障解决，但是没有发现B轴分度的问题，从而转向检查C轴，打表C轴正常，但是干活就不正常，误差仍然很大。因为空载都正常，所以不怀疑C轴电机编码器有问题，转而怀疑机械传动链的问题。逐一打开C轴传动链检查，单凭肉眼观察很难发现故障，最后用铜棒盘整个传动链，发现电机轴到减速箱之间的连接有松动，紧固之后再试车，一切正常。

3 五坐标数控龙门铣床3000号急停报警

我单位一台五坐标数控龙门铣床，是从德国进口的一台大型数控龙门铣床，配西门子840D数控系统。有段时间该机床突然出现故障，一启动数控系统就出现3000号急停报警，整过PLC电源全部掉电，操作面板上的指示灯全部闪烁。检查急停回路都正常。用万用表测量各控制线路也没有发现接地现象，这就觉得很奇怪，让人无法理解为什么PLC 24V电源电压会突然被降低了？因为有备件，所以更换一个PLC电源模块再试，故障依旧，说明电源模块本身是没有问题的。再进一步检查，通过把PLC程序逐段放入，发现只要一启动W轴静压油泵电机，PLC指示灯一闪就引起3000号急停报警。根据分析初步判断是有关W轴的PLC输入点或者输出点有接地现象，从而拉掉了PLC 24V直流电压，所以开始逐步检查与W轴油泵电机有关的PLC控制回路和PLC硬件模块。经过仔细的排查，最后发现在横梁上面的W轴静压压力检测开关SP203、SP204上的接线有破损，绝缘不好，有漏电现象，处理之后再送电启动机床，报警消除，一切正常。

4 FANUC 18i数控系统750报警和606报警

同样是本间数控专用加工机床，在一次停电之后再送电时就报警750和606等。其报警内容是：750（SPINDLE SERIAL LINK START FAULT）和606（Y轴：CNV. RADIATOR FAN FAILURE）。

根据报警分析，750报警是主轴串行启动不良引起的。原因是开机时串行主轴放大器没有达到正常启动状态时发生该报警。可能引起的原因如下：（1）线路接触不良或线路连接错误。这种情况需要关机重新插拔线路或更换线缆。（2）主轴放大器不良，更换相应的部件。

查看放大器上七段码显示，如显示“A”，则电路板上ROM不良，更换之。（3）参数设定错误。这种情形可以初始化设定。（4）CNC电路板故障。则需要更换同型号的电路板。（5）可进一步查看诊断参数分析故障原因。

根据机床的运行状态分析，因为是停电后启动发生的故障，所以初步怀疑线路接触不良引起的，所以直接把相关的线路重新插接一番后再启动，报警消除。

606报警内容是指Y轴驱动模块的散热风扇有故障，但是一检查Y轴模块上的风扇，都正常。所以再逐一检查各个电源模块和驱动模块上的风扇，最后发现是电源模块上的一个风扇不转，遂更换之，再开机启动数控系统，所有报警全部消除，机床正常。

5 西门子840C数控系统1122（Z axis zero-speed control）报警

2004年我单位从德国进口一台旧的Φ225数控镗铣床，并进行了改造，配840C数控系统，运行几年后突然出现1122报警，该报警的内容就是Z轴零速控制报警。究其原因大概有以下六点：（1）跟随误差太大，超过了NC机床数据里设定的监控使能延时设定值。（2）夹紧时NC机床数据中关于轮廓限制的零速监控超过了参数设定值。（3）控制装置发生故障，包括测速机、电机、CNC测量回路的硬件或者脉冲编码器等故障。（4）机械传动链故障（包括丝杆、丝母和齿轮箱里面的齿轮、轴承等零部件）。（5）设定的输出值不正确。（6）启动时位置控制方向错误。

机床维修范文第6篇

关键词：数控机床 维修技术 实例

中图分类号：TM5 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）01-0307-01

数控机床是现代化高科技产品，其是微电子技术，自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于数控机床在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点，在对数控机床维修过程中，维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别，面对这种现状，就需要维修人员进步时展进程，掌握先进的维修技术原理和故障检测技术，保证数控机床能够稳定的运行。

一、数控机床维修技术简述

1.数控机床维修技术人员应该具备的条件

首先，强烈的责任心和良好的职业道德追求；其次，要保证有广博的学识，懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术，同时还应该具备扎实的外语应用水平；再次，在正式进入工作岗位之前还应该进行专业技术培训，要全面掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言；最后，要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。

2.做好维修准备工作

现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。

3.现场故障诊断

首先，初步诊断。当故障现场资料比较全面时可以通过资料分析判断故障的位置，或者采取接口信号法结合故障现象对故障做出初步诊断，然后再按照故障的具体特点，逐个对各个部位进行检查，对故障做出初步的诊断。在实际进行故障诊断过程中，有时只采用一种方法就能够诊断故障，有时需要综合应用多种检测方法对故障进行诊断。对各种故障点进行诊断和鉴别主要取决于故障设备的运行特点和结构故障深度；其次，报警处理。主要分为两种，一种是系统故障报警处理。当数控机床系统内部出现故障之后，会在显示屏或者操作面板上出现相应的报警信号，然后维修人员结合故障操作手册可以对故障进行处理和排除，这种报警形式由于信号设置单一，严密、精确，维修人员可以结合不同信号进行针对性操作处理。第二种是数控机床报警和操作信息处理。数控机床在制作过程中应用PLC控制程度，将一些能够反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志显示出来，并通过特定的按键，得到更加详细的故障判定指示，这种报警处理方式一方面可以使用报警手册进行处理，另一方面还可以结合PLC程序，对相应信号进行检查，最终对故障进行诊断；最后，误报警的故障处理。当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。

4.故障排除方法

首先，初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法消除故障，如果初始化复位之后故障依然存在，则需要对硬件进行检测诊断；其次，更改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准，如果参数设定存在错误，就会造成某些功能无法正常启动，同时，有时会因为程序错误而造成停机故障，对此可以采用系统的快速搜索功能对故障原因进行检查；再次，调节最优化调整法。在进行故障排除和维修过程中，调节是最简单，应用最为广泛的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而最优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态；最后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，确保机床能够正常运转。

二、数控机床维修实例分析

1.案例1

首先，故障现象。一个普通数控机床，NC启动之后就断电，并且CRT无任何显示；其次，故障分析。对故障进行初步分析可能是某处出现了接地不良的事故，经过对各个接地点进行检测处理，故障依然存在，并未排除，然后对CNC各个板的电压进行检查，示波器测量数字接口板上的集成电路的工作电压存在较大的波纹，对这个部分进行检查发现电源低频滤波电容工作正常，然后将电源两端并联上一个小容量的滤波电容，启动数控机床后能够正常运行，因此，断定这个故障是属于CNC系统电源抗干扰能力较弱而导致的。

2.案例2

首先，故障现象。一台进口的数控机床系统，机床送电之后，CRT无显示，检查NC发现+24V、+15V、-15V和+5V无电压输出；其次，故障分析。出现这种故障可以断定是电源方面出现了问题，所以可以结合电气原理图逐次对电源的输入端进行检测，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能存在不良现象，而后面的整流电流和震荡电路均工作正常，将噪声滤波器拆卸后发现外壳里面烧焦，更换设备之后系统能够正常工作。在对类似故障进行排除过程中，应该首先保证屏幕正常工作，因为有有时候也会是显示部门的原因，但是多数情况下会存在多种故障。

参考文献

[1]李健民. 常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术（三） 第三讲 粘接维修实例[J]. 设备管理与维修. 2003（01）

[2]刘清.西门子802D系统黑屏故障维修实例[J].设备管理与维修. 2013（03）

[3]王少华，高岳民，刘红武. 数控机床故障诊断及维修实例[J]. 建材技术与应用. 2006（03）

[4]使用PFL980的维修实例（五）[J]. 世界电子元器件. 2000（09）

[5]冯辉英，尚长沛，翟哓兵. 机床液压设备常见故障分析及维修实例[J]. 机械研究与应用. 2008（05）

机床维修范文第7篇

关键词：数控机床装调维修；技术；技能；创新

引言

当今社会日新月异，技术不断更新，需要创新、传承和积累。技术技能的积累与创新是职业教育的职责所在。随着我国数控设备数量的快速增加，对数控设备应用、维护与维修人才的需求也越来越大，数控机床装调维修工作为新兴职业，具有工种复合性、人员素质综合性、技术含量高科技性等特点，受到国家重视。学校承担着技术技能的整理、积累和传承的任务，专注技术技能的积累和应用。2015年9月天津市委在《天津市贯彻落实<京津冀协调发展规划纲要>实施方案（2015-2020）》中，明确建立“全国先进制造研发基地”，经济发展和产业结构的优化升级，需要高端制造业的人才在技术上不断更新、积累和创新。

1数控机床装调维修工现状分析

数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术。数控机床装调维修工，是从事数控机床的装配、调整、维修等工作的人员。在机床生产过程中，数控机床装调维修工不仅负责装配、调试、检测，同时还承担着产品的售后服务工作。在数控机床的使用中，数控机床装调维修工负责数控机床性能的调整和数控机床维护与维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施，机床的各类故障的判断与排除。数控机床装调维修人才需要掌握机械和电气方面的知识、要具有丰富的生产工艺实践经验，要掌握一定的数控系统知识，并能为客户进行产品工艺设计。当前我国正处于从机械制造大国向制造强国转变的关键时期，目前我国数控机床装调维修工的职业从业人员，存在着知识和技能水平不高、工作经验不足，全国高级数控装调与维修人员缺口严重，企业因为数控设备故障停机，造成巨大损失，这些将影响到数控机床行业的健康发展。数控机床装调维修工要适应工作岗位，必须注重技术技能的积累，具备较强的综合能力，提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展，对于提升我国现代制造业的国际竞争力也有着非常重要的意义。

2数控机床装调维修课程改革

2.1课程融合岗位能力

数控机床的装配与调试、数控机床的安装、数控设备的售后服务、维护管理、设备维修是数控装调维修工的主要岗位。要求能够读懂机床的总装图、电气接线与控制图、与电气相关的机械图；能够进行数控机床总装后几何精度、工作精度的调整，通过参数调整机床的性能，进行机床各种功能的调试；能进行机械部件的拆卸与组装；能利用PMC梯形图等诊断数控机床常见机、电、液压/气动故障；能熟练操作数控机床，完成工件的试切加工、懂得进行机床的维护保养。深入分析数控机床装调维修工作岗位，针对工作岗位需要，建立以职业能力为核心的一体化课程体系，确定数控机床机械装配与调整、数控机床电气控制与调试、数控机床故障诊断与排除、数控加工编程与操作、数控加工实训课程为职业核心课程，并在各课程的课程标准中融入了职业资格标准，实现学校考核与社会鉴定、校内实训与校外实践方面实现衔接统一。数控机床装调维修工课程体系如图1所示。

2.2课程融入创新教育

培养高职学生创新能力，包括了对本专业知识“提出问题、发现问题的能力、解决一般专业问题的能力、突破现有知识范围的创新发现和发明能力。在数控机床装调维修工的人才创新教育上，通过课堂教学、课外活动和社会实践三条途径实现。2.2.1基于工作过程的课堂教学数控机床装调维修的课程内容具有鲜明的多学科交叉特色，发散性较强，针对岗位技能，在一体化课程建设过程中，突出了课程内容的技能性与实践性，使其更具针对性、系统性、深度性，将新技术融入课程中，加强学生创新意识的培养，以利于学生技术技能积累和创新。数控机床装调维修工人才培养的核心课程，均通过课程改革，创新教育内容、教学方法，实现了基于工作工程的学习模式。以《数控机床故障诊断与排除》课程为例，通过系统开机急停故障、伺服轴跟踪误差过大报警故障、车螺纹乱牙等典型的故障的分析与排除，使学生一方面综合应用所需专业知识，查看故障现象，分析故障原因、提出解决方案，在仿真软件上完成故障的排除，另一方面启发学生创新思维，举一反三，优化方案。整个学习过程，严格按照实际工作过程去实施，培养学生的职业素养。2.2.2碎片化的课外学习活动随着互联网技术的飞速发展，其个性化教育的优势日益凸显，随之而来的是学生的学习方式的变化。在数控机床装调维修工的人才培养上，将碎片式的知识与操作技巧，通过网络课程呈现给学生，学生通过手机、ipad、电脑等电子设备，利用“碎片”时间，进行“碎片式”学习，满足学生个性化学习的需求。同时，学生通过课外学习兴趣小组，完成直接来源于企业的真实工作环节形成的真实项目，将学习经验、成果上传课程网站，实现知识和技能的分享，进一步获得真实的职业能力，激发学生的创新意识。2.2.3校企深度融通的社会实践在课程体系重建过程中，建立深度的校企合作机制。先进的技术引领人才发展规划，企业与职业院校建立紧密合作的技术技能积累创新平台，学生获得真实的职业能力。在企业真实工作环境中的真实项目训练，是学生技术技能积累的关键，即重视了学生适应工作世界的能力培养，又重视构建或参与构建工作世界的能力培养，在其职业能力发展中具有重要的作用。同时通过学校教师与企业资深培训师轮流执教、学校与企业交替承担培训任务的工学结合模式，推动职业院校主动参与企业技术创新，促进新技术、新工艺、新装备的应用，促进劳动者素质与技术创新同步提高。以数控机床装调维修工程实例为主要内容，促进双师培养，体现应用性和职业性。

3课程改革实践成果

技术与技能，是人类实践的结晶，技术技能积累是人类社会向前发展的必然选择。在数控机床维修装调工的人才培养上，针对数控机床装调维修工的职业特点，根据职业岗位的工作要求，对数控机床装调维修课程体系进行了重构，深化教学改革，强调新技术的融入及真实项目载体的选择，注重操作技巧的生成，提高解决综合问题的能力，加强了学生的技术技能积累与创新。

参考文献：

[1]夏燕兰.高职数控设备应用与维护专业课程体系改革研究[J].职教论坛，2010，6：46-47.

[2]马振华.技能积累与经济发展的关系模式[J].工业技术经济，2009，8：73-76.

[3]华玲芳.浅谈数控维修专业人才的培养[J].教育研究，2009，11：68-69.

机床维修范文第8篇

【关键词】：数控机床；维修改造

中图分类号：TG519.1

1.数控机床维修改造中常出现的问题

据相关资料统计表明，我国数控机床维修改造中经常遇到的问题有：乱接中线至PE；非单一电源的使用；没有实现数控机床等设备的电气柜通风，必须采取“正压”方式；电气设备欠保护；控制线路埋下隐患；安全操作的保护功能不完备；标准化意识淡薄，施工中蛮干；有些数控机床的改造，尤其是一些局部小改动，却不在相关的技术文件中作出相应的修订或说明，造成文件与实际状况不符。正是由于这些问题的出现，使得我国数控机床的发展受到了很大的限制。

1.1数控机床没有安全操作的环境

数控设备安全操作保护功能不齐全的表现有：对于可能发生液体或其他飞溅的数控设备，没有按照规定设计成具有联锁防护功能的防护门；对于那些要保证操作人员处于安全区之后才能开动的部分，没有按照施工安全标准安装或设置有双手控制的预防装置；明知道如果缺相就会引起电器烧毁，却仍然没有按照规定设置三联动断路器等等。

在数控机床中，滚珠丝杠副是一种常见的精密构件，此元件容易发生的问题是经改造后的机床有可能缺乏安全的保护措施，而使工作中产生的灰尘、硬砂粒或切屑对滚珠丝杠副造成损坏。

1.2非单一电源使用而引起的安全隐患

数控机床的维修和改造是使用中常见的现象，一般维修改造人员会在改造之后的数控设备上增加一些单元或机构，有时候为了车间的走线方便，或者是为了方便改造后的机构能够与其他的设备产生动作上的连接，往往新增部分引线的时候并不是按照常规的走线方式，即不是从该设备的电源切断开关下方引线。这种操作在规定中是不符合常理的，严重时，会造成引电事故，从而造成设备损坏和人员伤亡。

1.3数控操作人员规范意识差

数控人员在设备的安装和使用中常常会出现标准化操作意识差的问题，在设备的安装和使用中不按照操作要点，结果导致数控设备出现事故。特别是对于那些已经经过维修和改造的数控设备，如果维修和改造人员犯下没有将器件标识直接写在或贴在维修过后器件上的失误，那么一旦数控设备又出现事故，就很难确定具体的故障来源，这对于接下来的维修和使用也是十分不利的。

2.数控机床维修改造要点分析

对于数控设备来说，在改造和维修的过程中要注意以下要点：

对于大、中型的数控机床来说，其主轴采用的传动方式一般情况下都是具有齿轮变速的传动方式；对于数控机床来说，其导轨不单单应该具有普通机床在导向时应该具有的精密度和工艺性，还应该拥有较好的耐摩擦、耐磨损的特性，并且还要有减少因摩擦阻力而导致的死区；一般情况下，对于我国引进进口的数控机床设备，其电气柜和柜内的元器件即使在用了多年之后，一样还具有良好的性能和参数的稳定性，所以，对于进口的数控机床设备，在对其进行改造时，不倡导对电气柜做大的拆卸和改造；丝杠传动在应用中会直接关系到传动链的精度；振荡轴的软件维修是需要引起维修改造人员注意的一点；系统在改造完成之后，要对改造机床的性能进行调试以及确定合理的验收标准。

3.数控机床维修改造问题解决对策研究

3.1数控机床维修改造应遵守的准则

在对数控机床故障的检查和对数控机床进行维修改造时要遵守先易后难，先观察后动手，先外部后内部，先进行公用设备检查再进行专用设备检查，可合理运用以往积累的经验进行查找的原则。

3.2先进专业维修改造人员的培养

一直以来，机电一体化高科技产品的代表之一就是数控机床，数控机床产生的科技含量决定了如果是具有单一知识面的机器设备维修人员是很难对数控机床出现的故障加以解决和维修的，更别提对数控机床进行改造了。所以，对于我国数控机床行业的发展来说，培养一批专业化的维修和改造数控设备人员是十分必要的。为了数控维修改造人员的培养，我国或者是企业应该建立专业化的数控设备维修机构，在维修机构中，负责维修改造人员培养的应该是具有机电一体化知识并且具有较高素质的人员，而可以参加到维修人员培训的人应该是具有以下身份，如电气工程师、机械工程师、机修钳工等。

为了加大数控设备维修改造人员的积极性，企业应该给培训站提供一切可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员要发放必要的技术手册、工具器具及测试仪器等，使参与培训的维修改造人员体会更加形象的维修体现，提高维修改造人员的检测故障和维修改造能力。

3.3维修改造协作网建立的必要性

我国的数控机床设备市场面临的现状千差万别，不同型号、不同厂家生产的数控机床设备硬件、软件的配置都不完全相同，这也是对数控机床进行维修和改造所面临的难点之一。所以为了消除这个问题带来的困扰，维修改造协作网的建立就十分必要了，对于不同的企业来说要尽量与使用同类数控机床的单位发展友好合作的关系网，多个企业对自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多交流，在维修改造人员的培养上相互支援，尽量实现多个企业之间的互通有无和取长补短，发挥合作的重要性，这将对数控机床的使用和维修造成好的影响。

3.4掌握数控机床的结构，尽量从根本上杜绝故障

对数控机床进行维修和改造的主要原因是故障的发生，所以要想解决维修和改造中出现的问题，最根本的还是要从根源上杜绝机械设备故障的发生。为了防止故障的发生，首先，对于制造商来说，要从国外吸取经验和教训，完善自身的数控机床技术，生产出具有高精密度、高性能的数控机床。从根本上参透数控机床的结构，只有这样才能即使数控机床发生故障，也能在故障发生的第一时间找到源头，并加以维修和改造。

4.结束语

总而言之，数控机床的维修改造并不是一项容易的工作，要想从根本上消除故障，我们不仅需要理论知识扎实的数控人才，还需要数控设备维修管理研究深入的专业人才，只有那些既拥有扎实理论知识的数控专业人才和具有丰富维修经验的数控维修人员结合起来，才能给我国的数控机床发展带来新的活力。此外，数控设备维修人员在处理故障时，要掌握灵活多变的思想，结合具体问题具体分析的理论，这样才能准确无误的找出并消除故障。

【参考文献】：

【1】王功胜.数控机床维修改造中的问题与对策【J】.机床电器，2006.

【2】周磊，彭志敏.数控机床维修的若干问题浅析【J】.广东技术师范学院学报，2010.

机床维修范文第9篇

【关键词】数控；机床；维修；技术分析

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用价值，本文提出五步到位数控维修法。

1.数控机床维修技术分析

1.1故障记录具体

数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。

（1）故障发生时的情况记录。

1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。

2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。

3）发生故障时系统所处的操作方式。

4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。

6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。

7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。

8）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。

（2）故障发生的频繁程度记录。

1）故障发生的时例与周期。

2）故障发生时的环境情况。

3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

（3）故障的规律性记录。

（4）故障时的外界条件记录。

1.2故障检查方法

维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：

（1）机床的工作状况检查。

（2）机床运转情况检查。

（3）机床和系统之间连接情况检查。

（4）CNC装置的外观检查。

维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。

1.3故障诊断

故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：

（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

（2）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。

1）直观法。2）系统自诊断法。3）参数检查法。4）功能程序测试法。5）部件交换法。6）测量比较法。7）原理分析法。8）敲击法。9）局部升温法。10）转移法。

除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。

1.4维修方法

在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：

（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。

（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。

（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

1.5维修记录到位

维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。

通常维修记录包括以下几方面的内容；（1）现场记录；（2）故障原因；（3）解决方法；（4）遗留的问题；（5）日期和停工的时间；（6）维修人员情况；（7）资料记录。

2.小结

数控机床维修技术的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

【参考文献】

[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社，2008.

[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津：天津理工大学出版社，2008.

[3]沈兵，历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社，2009.

[4]陈蕾，谈峰.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机修用造，2004，（10）.

机床维修范文第10篇

关键词：数控机床维修；素质要求；专业课

2015年3月5日，国务院审议通过了《中国制造2025》，提出通过三步走实现中国制造业强国的战略目标。其中机器代人和数字化加工是实现制造业强国不可或缺的重要组成部分。2011-2014年我国数控机床产量分别为27.2万、30.6万34.7万和39.1万台，数控机床的保有量呈逐渐增长态势。随着数控机床保有量的提高数控机床的维修变得越来越重要了。作为输送操作制造人才重要基地的技师学院，必然要加大数控机床维修专业的培养力度。该专业以培养学生熟练掌握，数控设备故障诊断能力与数控设备维修能力为目标根据该类专业学生的培养目标，本文从社会需要的实际情况出发，对学好专业应具备的几点基本素质和课程的教学内容、教学方法与手段和实践教学体系进行改革等方面提出了一些想法和建议。

一人员素质的基本要求

数控机床是综合了计算机、自动控制、精密侧量和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，因其控制系统涉及范围广、系统价格较贵，因此它对维修人员素质提出了比普通机床更高的技术要求，这些要求主要包含以下几点：（一）知识面要广数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间协调作业互相作用，任何一部分发生故障都会影响其他部分以及机床整体的正常作业。为尽快更好的判别机床故障的真正原因与故障部位，前期必须要学习机械制图、机械原理、机械设计、电气传动及控制、机电一体化、数控加工技术、流体传动及控制、机床概论等课程。只有掌握了机械、电气的基础知识和基础理论，熟悉机床的结构与设计思想、数控机床的性能等，才能迅速找出故障原因，判断故障出处。（二）重视实践累积数控机床的维修速度除了具备基本的理论知识以外，在很大程度上还要依靠经验的积累。数控机床维修中有很大一部分是常见的故障，如进给传动链故障、主轴部件故障、自动换刀装置（ATC）故障、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障、配套附件的故障等。对这些基本的故障维修人员可根据以前的维修经验进行诊断和维修。因此维修人员解决过的问题、维修过的故障越多，也就是实践越丰富维修经验也就越丰富。因此数控机床的维修应该细心观察同行技术人员或专家维修解决问题的方法，认真记录，日积月累，必然能够达到提高自身水平与素质的目的。（三）勤动脑，慎动手数控机床的结构复杂，在某些场合故障反映的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须透过现象看本质，通俗地讲，数控机床的维修人员从某种意义上说应“勤动脑，慎动手”，切忌草率下结论。例如现在的数控机床有很强的自诊断功能，常见的基本故障机床基本能直接指出故障点。所以我们故障诊断中要充分利用自诊断这个特点。“勤动脑”还要勤于学习。数控机床的操作系统说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明等，一定要勤于学习注重分析与积累，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点，切忌眉毛胡子一把抓导致真正维修时无从下手。慎动手不是不动手，对于维修数控机床这样精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。动手前应边观察纪录、边仔细思考，找准切入点。比如电气元件的安装位置、导线标记、机床设置参数值等都要做好纪录，以便维修后恢复。（四）具备一定的英语能力我国数控机床产量呈现每年递增的态势，但国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口。其配套的说明书、资料纸质版有中文版，但数控操作系统的报警文本显示基本以英语居多。具备一定的语言能力可以帮助维修人员迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障产生的原因，加快维修进程。

二教学内容的设置

根据职业教育的特点，课程的教学内容主要围绕知识、能力、素质来进行，提高学生动脑、动手能力。课程设置的特点有基础性、实用性、时效性和新颖性。在课程设置方面，突出技能训练的针对性和实用性原则，实践以企业的需要为导向，理论以“必需、够用”为度，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系、开展“模块化”教学。以宁波第二技师学院教学内容设置为例。我院开设了专业基础课：机械制图及CAD、机械基础、金属切屑原理与刀具、现代数控设备、机床电气控制与PLC、CAD/CAM、液压与气动技术、公差配合及测量、金属材料与热处理等9门课程，为专业课程学习打下结实的基础。开设专业课程：传感技术、机床电器装调、数控机床故障诊断与维修、机床机械构件与部件、机电一体化控制系统、交流伺服与变频技术、数控系统连接与调试等7门课程，加强专业认知和理解。开设课设技能训练课：钳工基本操作技能训练、电工基本操作技能训练、数控机床操作技能训练、数控机床操作与编程、数控机床装调技能训练、数控机床故障诊断与维修技能训练等6门课程，提升学生实际动手能力。开设综合课程：企业生产实习、综合能力考核、技能鉴定，综合检测学生在校的所学所练。在校期间，我们注重理论教学，关注实践操作。在课程中，基本以理实一体化课程方式推进，聘请企业师傅和教师同堂上课。在课程中由师傅主导，教师辅助。让学生在学校就能体验工厂师傅带徒，在学校就知道实际生产中遇到的问题。课程中，我们采用真机床教学，真机床练习，实打实的重现机床报警，手把手教学，帮助学生排除机床故障。校企合作，学生走进企业，体验真实的维修场景，体验未来工作。在岗位中，遇到的问题不一定是学校学过的，机床型号不一定是课上见过的，如何处理这类问题，如何通过机床厂自带的一些资料，寻找维修的方法。在没有资料时如何通过网络、同行解决问题，是我们校企合作中学生的主要学习点。

三结语

数控机床是集机、电、液、气等为一体的复杂机电一体化设备，对于数控设备维修人才的综合素质有较高的要求，因此数控维修人才的培养也应该是综合性的。在提高维修人员综合素质的前提下，注重理论和实践的互相协调，注重培养学生工程素养必将是未来培养高级数控维修人才必修之路。

参考文献

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[2]王春霞，李康，董学文.浅析中等职业学校数控维修专业建设[J].职业教育研究.2012（5）：154-155.