机床设备范文

机床设备篇1

关键词：机床电气；故障分析；维修

中图分类号：TG502 文献标识码：A

1机床电气设备简介

在工业机械化和自动化充分发展的今天，机床电气设备已经成为了必不可少的生产组成，就机床电气设备来说，其分类较广，不同种类的机床电气设备具有不同的应用范围。并且，根据自动化和数字化的程度不同，对于机床电气设备的操作难度也有相应的登记划分，厂商和企业需要根据所生产产品的属性对其进行调整，保证机床制造的可行性与理想性。机床的种类很多，近些年来，数控机床由于其适应性良好，集成度高，操作安全性好，已经逐步成为了主流的机床投入到机械生产中。对于机床电气设备的维修与保养，也逐渐成为了生产过程的一个重要分支，为了保证机床电气设备的生产效率以及生产安全性，技术人员必须充分的掌握设备的属性，了解相应的故障点与解决办法，以求实现机床电气设备在实际生产中的使用能够更进一步。常见机床电气设备的故障分类：

1.1由于操作不当造成的故障

在设备的使用过程中，人为操作不当恐怕是所有设备产生故障的主要原因了，的确，人为操作是实现设备功能的必然环节，尤其对于机床电气设备这样的技术难度较高、集成化高并且需要专业操作技术的设备。在实际的生产操作中，人为操作失误是很难避免的，产生人为操作不当的原因有很多，例如，机床电气设备的选用不当，即所选设备与产品的生产属性不符，从而使设备产生了较大的不适性甚至产生故障。除此之外，产生操作不当的很大一部分原因来自于技术人员的专业性不足，对于机床设备没有充分的了解，所以说，培养技术人员的专业素养是对于生产的顺利进行有着重要的意义。

1.2由于设备和零件老化带来的损坏

机床设备的建造工序多、结构复杂，对于许多企业来说，如此高造价的机床电气设备，虽然有效的提高了生产效率，也在无形中是加重了生产的成本。这就造成了许多企业中机床电气设备的使用超负荷，并且存在相当一部分的企业忽略了对机床的定期检修和保养，甚至一些已经质量严重不达标的机床设备还继续在生产中违规使用。机床电气设备的老化问题无可避免，这是设备在使用过程中必然会出现的，对于设备和零件老化问题的忽视，不仅会降低生产的效率，更使极大地安全隐患，对于生产者和设备操作人员来说都是极其不负责任的行为，必须严厉打击机床设备的超负荷使用。

1.3由于软件错误产生的故障

机床电气设备是一个相当复杂的生产机械，其集成化程度很高，尤其是近些年广泛进驻广大企业的数控机床，其重要的构成部分就是软件程序，只有将产品生产的过程进行细致的程序设置，才能保证产品的质量以及生产的流程的顺利和高效。由于软件编程的可变因素很多，在对产品生产过程的编程中，极易导致错误的操作出现。所以说，对于机床电气设备的故障分析要全面透彻，不能只分析设备的实际操作，要结合系统设定与工作组件，找出故障的所在并加以解决。

2关于机床电气设备的维修步骤

2.1检查设备的工作环境

机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。

2.2对机床电气设备进行断电后硬件检查

由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。

2.3运行软件查看软件是否预警

机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。在对生产过程进行程序设定时，要做好软件出错的预警，使得在故障发生时能及时的进行软件报警，使得程序员能及时的了解故障的发生点并加以更正。在现有基础上，要逐渐加强机床电气设备的软件设置，进行一定的安全性强化，提高软件预警的可靠性，减少软件故障，从而提高整个机床设备的高效运转。

结语

机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。

参考文献

[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J].赤子，2012（13）：192.

[2]毛书波，陆文平.机床电气设备常见故障的分析与排除方法[J].民营科技，2011（07）：15.

机床设备篇2

摘 要：PLC作为新一代工业控制装置，具有灵活，方便布线，安装，抗干扰能力强等特点的能力，用它来控制组合机床这样复杂的生产设备，是理想的选择。 PLC的使用，减少了机器的故障率，节省了大量的维修费用，提高了整体的可靠性保证工件的精度。

关键词：组合机床、可编程控制器（PLC）、电气控制

一、PLC的定义

可编程控制器可以实现逻辑运算，算式运算和顺序运算，还可以计数以及计时。为了实现对生产设备或生产环节进行控制，它将指令存储于可编程序的存储器内。可编程控制器能直接应用于工业生产环境中，有极强的适应能力。

1、PLC的特点

PLC把CPU作为处理器来处理运算各种数据以达到自动化生产控制要求，这点跟计算机控制很像。PLC主要有以下优点：（1）简单方便：各厂家所用可编程控制器都支持梯形图，大大方便了编程；PLC的系统程序易于开发设计，而且开发时间短，程序设计调试修改简易方便；PLC运用现代通信技术控制更加方便。（2）可靠性高：PLC是为了应用于工业生产而设计制造出来的，所以拥有较高的可靠性和强大的功能。（3）设计制造更加简易系统设计制造简单方便，易于改造，维护。可编程控制器存储逻辑代替了接线逻辑，减少了设备外部接线，使控制系统的，减短了其设计制造时间。使得同一设备改变控制程序便可改变其生产过程。（4）简单易学，方便使用。可编程控制器编程语言方便简单，方便技术人员学习使用。多数可编程控制器不仅具有逻辑处理功能，还具有强大的数据运算能力，适用于各类数字控制的生产环境。

2、PLC与继电器-接触器相比较

继电器接触器控制的结构较为简单，而且使用也简单方便，价格也便宜，所以机械电气控制一直以来都是用继电器接触器控制。继电器触式控制与PLC控制相比较：灵活性与扩展性较差：可编程控制器存储逻辑代替了接线逻辑，减少了设备外部接线，使控制系统的设计制造更加简易，减短了其设计制造时间。使得同一设备改变控制程序便可改变其生产过程。继电器的控制逻辑是由其触点连接（串联或并联）还有延时继电器的延迟动作所构成，属于硬接线逻辑，不仅体积较大，而且接线复杂繁多，能耗也大，当控制系统完成后，想要修改或者增加逻辑都会受到接线的限制。O计制造更加简易系统设计制造简单方便，易于改造，维护。可编程控制器存储逻辑代替了接线逻辑，减少了设备外部接线，PLC的系统程序易于开发设计，而且开发时间短，程序设计调试修改简易方便；PLC运用现代通信技术控制更加方便。可靠性和可维护性：可编程控制器用的是微电子技术，采用程序指令对半导体电路进行控制来完成开关动作，所以可靠性较高。可编程控制器还可以检查自身的故障，及动态监视程序指令的实行状况，使得调试与维护更加方便。

二、电气控制系统硬件设计

1、 选择PLC机型

PLC的理性选择模式，在提高技术经济指标PLC控制系统中起着重要的作用。其基本原理是，选择通过满足的前提下，要求的模式，以确保可靠，易于使用和维护的最佳价格性能比。

2、结构选择

PLC主要单片和模块化：

总体PLC：比单片PLC模块，每个点便宜，体积平均价格是比较小的，一般用于系统进程较为固定，环境条件较好，少了维修量小的控制系统。

模块化可编程控制器有灵活性可编程控制器扩展。点上的输入和输出点的比例，模块的选择，并易于维护，并通常被用于更复杂的控制系统。

对于机床，以及更好的整体PLC

3、I/O点选取原则

平均PLC的I/ O点的价格是比较高的，所以合理利用积分PLC的I/ O数量的前提下，满足控制要求，力争用最少的I/ O点，但必须留有一定的预留。通常I / O点是根据实际控制对象需要的输入和输出信号，再加上10%-20%的预留率来确定。

4、确定PLC机型及扩展模块

选择FX2N-64MR主机和16点输入扩展模块（FX-16EX）这个总数输入点（32+16）。输出点是32足以满足42输入，输出27的要求，但留有一定的余量主机。

三、设计PLC控制系统电气原理图

设计PLC控制系统工作循环流程图

根据设计的控制与工艺要求，按机床的动作顺序及每步所完成的任务，可得工作循环流程图如图

四、设计PLC控制系统操作面板

控制系统的操作面板将的控制命令主PLC控制系统允许元件的组合。在该设计中，输入元件，其中共有42个按钮SB24，一个检测元件的YJ5个，限位开关SQ12营和拾取一个开关，根据作业机械的控制要求，应提供在面板选择开关上1SA，预停止按钮；鉴于手动调整模式，相应的按钮发出控制指令，启动机器运动的相应部件，所以你应该设置在面板上5SB-24SB的相应按钮，在视图中的机器启动的组合，停止和过程控制失效，应该有操作面板2SB，总停按钮1SB，故障清除按钮4SB，其他输入组件检测元件，而不是操作面板是由上述审查设置一个启动按钮，就可以得到控制操作面板。

五、实验室电气原理图仿真及程序调试

1、检查程序

良好的控制系统将被编译应用程序输入到计算机中，然后用软件程序测试，检测到的错误，然后再回去认真更改程序已经纠正，并最终存储在PLC中。

2、信号仿真

切换模拟输入信号的实验阶段，进入相应的输入端。进入程序后，翻转开关（上）模拟开关，用于模拟相应的控制操作，并在检测元件的机械运动相应的状态发生变化，并且由输入（输出）指示到检查输入（输出）的状态变化端点，最后观察模拟开关和PLC的连接是完全正确的。

3、模拟运行

按输入表，设定准确的原始状态，输入信号的所有状态，然后做出PLC运行，按下相应的按钮，与案件的输出进行比较观察梯形图程序，以观察遵守由设定的程序输出；

参考文献：

[ 1]《传感器与PLC技术》吴卫荣 编著 2006

[2]《PLC操作实训》 王建 机械工业出版社 2003

[3]《三菱PLC实用技术编程》 龚运新 2006

[4]《编程控制器原理及应用教程》张鹤鸣、刘耀元 主编 2011.

机床设备篇3

关键词：机床电气设备；安装；故障排除方法

中图分类号：G642.45 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）03-0069-02

一、机床电气设备的安装，机床电气设备安装包括电柜、配电盘、按钮站的安装，配线、电线管的敷设和试车

1.独立配电柜的安装。独立配电柜应安装在机床附近，使操作方便。配电柜的外壳应可靠地保护接零或接地。

2.按钮站的安装。按钮站又称控制台。按钮站的起动按钮采用黑色、绿色或黄色，停止按钮采用红色。为了应付紧急情况，实现急停车，停止按钮应采用红色蘑菇头按钮。按钮安装一般是根据控制顺序，从上到下或从左到右排列。停止按钮应安装在距人最近而操作方便的位置。

3.配电盘的安装。配电盘安装除在配电柜中牢固的固定外，各个电器元件在板上的布局应合理。①配电板的制作，配电板采用铁板或其他绝缘板制成。配电板的厚度是根据配电盘的大小而定，一般元件小的小配电盘选用3~4mmm厚的铁板，元件多的圈套的配电盘选用5~6mm厚的铁板。为了美观和加强绝缘，在铁板覆盖一层玻璃布层压板或夹布胶木层压板，也可在铁板上喷漆。②电器元件的布局，电器元件在配电板上的布局应合理。在安装各个电器元件时，应根据电气原理图的控制顺序，将全部电器元件摆在配电板上反复比较，进行最合理的安排。元件总的原则是：边接导线最短，导线交叉最小。一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装接触器、继电器。热继电器应装在相应接触器的下方，最下面装接线端子。

4.电动机的安装，电动机安装后，它要与所拖动的机械设备连接起来，一般连接方式有联轴节、齿轮和皮带。若电动机安装不合适，将会产生振动，不但对设备有害，而且影响加工精度，所以电动机安装时必须进行校正，校正时可采用联轴节连接的齿轮的电动机中心校正。常用的最简便方法，是用钢板尺和塞尺校正轴中心线。①首先将电动机放在底座上，旋上固定螺钉，但不要紧死。②用钢板尺的一边放在两联轴节外缘平面上，每隔90°测一次，共测四次。③若钢板尺的边与两轴节外缘平面接触良好，表明两轴线在同一中心线上。④若钢板尺的边与两连轴节外缘平面接触有间隙，用增减垫片的厚度消除间隙。⑤用塞尺测量两联轴节端面间隙，每隔90°测一次，共测四次。⑥若间隙一致，表明两轴线在同一中心线上。⑦若间隙不一致，可左右移动电动机位置使间隙一致。⑧两联轴节的中心线调整好后，紧死固定螺钉。复查上述测量，没有变化即可。

二、机床电气设备安装配线

凡在机床本身而不在配电柜内的导线都应穿管。配电柜与外部电器连接的导线，在配电柜内的导线端应用塑料管或用线绳、布带、塑料绑扎，在配电柜外的导线一般应穿金属软管，对于承受压力的地方应穿铁管。

1.铁管配线：引向机床、电机组和配电柜的电线管应尽量取最短距离，管子的弯曲轴次数减少（一般不多于三个弯）；管子弯后不能有裂缝和凹陷现象；管口不能有毛剌，管内不能有杂物；管路引出地面时，距地面高度不得小于200mm；铁管弯曲时，其弯曲半径不能小于管子外径的4~6倍；预埋的管路，管口应有木塞；明设管路应横平竖直；铁管应可靠地保护接零或接地；不同电压、不同回路、不同频率的导线不能穿在同一管内；穿管导线不得有接头，铜线截面不得小于1.5cm2，铝线截面不得小于2.5cm2，所穿导线部截面应比管内径截面小40%；管路穿线时，用钢丝作引线，一人送线另一人拉。若线管较长，弯曲次数多，穿钢丝引线有困难时，可将两根铜丝引线的一端弯成小钩，同时从管子两端穿入，当两根引线在管中相遇时，同时转动现根引线使其挂在一起，然后拉出引线；穿管导线管线10根应增加一根备用线。

2.金属软管配线：根据所穿导线选金属软管，金属软管内径截面积应大于所穿导线截面积；金属软管的两头应有接头连接，中间部分应用卡子固定；金属软管不能有脱节、凹陷现象；移动的金属软管应有足够余量；配电盘配线，①配线的种类，配电盘配线有明配线、暗配线和线槽配线，最常用的是明配线；明配线又称板前配线。其特点是线路整齐美观，导线去向清楚，检查故障方便；暗配线又称板后配线。其特点是配线速度快，能长时间保持板面整齐，缺点是检查故障困难；线槽配线适用于电器元件多，控制线路复杂的设备。它具有配线速度快，能长时间保持板面整齐，缺点是成本高，检查故障困难。②配线的要求，根据负荷选择导线截面；根据不同回路，选择不同颜色的导线；配电盘配线应整齐美观，横平竖直，转角处应成直角，成排的导线应用钢精扎或卡子固定；应尽量减少导线交叉和架空导线；导线敷设不能妨碍电器元件的拆卸；导线端头应套异型塑料管或白色塑料管，在套管上标上线号；单股单线的线头应弯成圆环，圆环的旋向应与螺钉的旋向一致；多股导线的线头弯成圆环后应搪焊锡。③配线方法：配线前应认真看懂图纸；根据图纸要求和电器元件的布局，仔细考虑导线的去向；先配主电路，后配控制电路；配完线后，应根据图纸仔细检查接线是否正确。确认无误时将所有螺钉紧固。

三、机床电气设备的调整试车

1.试车前的准备工作：准备好电工工具、测量仪表和电气图纸资料；认真看懂图纸，检查各部接线是否正确和各电器元件是否在正常位置；紧固接线螺钉；用500V兆欧表测量电动机和线路的对地绝缘电阻值与相间绝缘电阻值；对于不能逆转的机械应与电动机脱开。待电动机转向确定后，再与机械连接；对于有可能造成事故的机械部位，应与电动机脱开。待调整好后，再与电动机连接；所有控制电器的手柄应置于零位，调速装置的手柄应置于最低位置；正确判断反馈系统中信号的极性。

2.通电试车：通电试车时，应有机修钳工和操作工人配合；清理配电柜内及周围环境的杂物；接通电源开关；按电气控制图逐级试车。起动按钮应采用点动，观察电动机的旋转方向是否正确，各部分电器在工作过程中是否处于正常状态；试完车后，即可进行最后的整理工作。如装好防护罩，用线绳或塑料带绑扎导线等。

四、电气设备故障的排除方法

现代化的生产设备，需要有一定理论知识和丰富实践经验的工人去安装、调试、维护与修理。以保证生产设备的正常工作，这是提高企业经济效益的重要环节。电气设备在工作过程中，由于各种原因，会产生各种故障，有些故障又往往与机械交错在一起，难以分辨。作为维修电工，如何能熟练、准确、迅速、案例地找出原因加以排除，这是十分关键的。

1.故障调查：问，向操作者了解故障现象，这对我们找出故障原因和排除故障是十分重要的；看，对电气设备的外观进行检查，因为有此故障是有明显征兆的，很容易发现；听，通过声音的异常发现和分析故障；摸，电机的温升和振动，可通过用手去摸的感觉去分析判断故障。

2.逻辑法。逻辑法即优选法。是根据电气控制图的控制程序和它们之间的联系，结合故障调查结果进行电路分析，缩小检查范围，找出可能引起故障的因素，通过仪表测量找出故障点。

3.通电试验检查法。有些故障的现象不清或故障点难以判断，可通过试车进行观察分析故障。

机床设备篇4

关键词：数控机床；设备管理；应用；故障诊断；维修

数控机床的发展壮大，离不开有效合理的设备管理工作。设备管理工作如果落实到位，就会在很大程度上提升机床的稳定性和运行合理性，但是伴随着我国数控机床的不断发展，设备管理工作中的问题和矛盾也就不断的增加。同时设备管理工作还要面对来自外界的挑战。因此我国的数控机床的设备管理在很大程度上阻碍了我国数控机床的发展和创新。我国近些年的科学技术有了很大程度的发展和创新，这也在一个侧面帮助了我国的数控机床的发展，同时对于我国数控机床的设备管理也提出了更高的要求。我国机床在运行过程中，设备管理工作是重中之重。我国的机床发展较快，这样就导致了机床的设备管理相应的模式赶不上机床的发展，这样对于机床的发展非常不利，同时设备管理的落后，也会对我国以后的机床发展计划起到延迟的作用，文章就是要对机床的设备管理的相关内容进行详细的阐析和论述，通过阐析和论述找出问题出现的根本原因，改善我国的机床设备管理工作。关于数控机床设备管理应用中的故障诊断和维修的阐析和论述，文章主要从三个方面进行阐析和论述。第一个方面是我国数控机床发展过程中设备管理的重要意义。第二个方面是在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修。第三个方面是我国数控机床中的设备管理未来发展。下面进行详细的阐析和论述。

1我国数控机床发展过程中设备管理的重要意义

数控机床在我国工业行业中的地位非常突出。我国作为装备制作业大国，在装备制造业的基础行业中涉猎颇深，我国的数控机床作为基础设备的一部分被给予高度的重视。在世界范围内的工业竞争，主要还是针对机械加工的技术和设备进行。我国的机械加工行业由于有了数控机床的加入，已经有了非常好的发展，成为了我国机械加工水平高低的一个非常重要的指标。因此机床行业的发展是我国工业发展非常重要的一个环节，应该给予重视和扶持。由于我国的数控机床的发展过于迅速，导致了我国和机床相关的一系列配套设施没有完善。现阶段我国数控机床的一系列产业还没有形成一个非常严格的产业链。机床设备的生产能力还是较低，同时机床的生产精度和加工精度和国外的先进技术还有一定的差距。我国的机床生产规模较小，还没有像国外特别是德国那样形成一定的生产规模。因此我国的机床设备管理工作就显得尤为重要。机床管理工作的完善和创新，能够帮助我国的机床生产和应用捋顺关系，能够提升我国机床生产过程中的一系列流程，提升机床设备的稳定性能和可靠性能。

2在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修

在机床设备管理工作中对于设备的修护和问题诊断是一个绕不开的话题，只有将机床设备中出现的问题给予及时的处理和发现，才能够保障我国机床设备的稳定和安全。关于在机床设备管理过程中的设备故障诊断和设备维修的阐述和分析，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法。第二个方面是机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法

关于机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备开关的故障。第二个方面是机床设备开关出现故障的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1.1机床设备开关的故障

机床设备中的机组开关，通常情况下会有相对独立的常闭或者常开开关出点。机床设备中的开关的主要作用就是对设备进行连锁控制及设备故障显示控制。机床开关通常会暴露在机床外部，就导致了机床开关的工作环境较差，存在工作过程中大量灰尘的问题。一旦工作灰尘进入机床的开关内部就会导致开关活动不灵敏，活动干出现滞涩的情况，这种情况下就会让机床开关出现故障，需要及时的发现给予处理。

2.1.2机床设备开关出现故障的相应处理方法

针对机床开关的故障，我们通常会将设备的总电源关闭，进行相应的处理和维修。因为关闭电源能够有效的切断设备常开触点，常开触点的切断会导致主动触点，被动触点两者之间出现间隙，让机床的故障显示器正常工作，之后，我们可以安全的将开关开启，处理开关中的粉尘及杂物。清理完毕后，机床的开关就会正常工作，故障也随之解除。

2.2机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法

关于机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备故障报警装置失灵的故障。第二个方面是机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.2.1机床设备故障报警装置失灵的故障

当切断设备的能量来源后，电气控制单元的常开触点就会连接到一起，而常闭触点就会被切断，然而，由于烟尘的干扰作用，就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况，进而使得机组没有办法继续进行生产工作，所以就会产生故障报警失灵的现象。

2.2.2机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法

对于故障报警失灵的现象来说，究其原因是烟尘的覆盖作用，影响了触点间的相互接触与联通，这就需要进行两方面的内容，一是对开关内的烟尘进行清除，保证开关的使用流畅性，要定期的对设备进行养护和检查，及时的发现问题，并且有效地解决，只有这样，才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象。

3我国数控机床中的设备管理未来发展

根据上文的阐析和论述，我们可以得出，在机床设备发展的过程中设备管理工作的重要性，在我国的设备管理工作中，理论管理和实际管理相结合的管理模式是未来的发展方向之一。我们在设备管理的过程中要坚持科学有效的管理模式，同时还要对高素质的管理人才进行培训和培养。管理工作的核心是人的管理，因此留住和培养专业素质高，实践能力强的工作人员是我国管理工作的未来方向。在管理设备的过程中我们还要不断吸取国外先进的管理经验为己所用，不定时地对设备进行性能评估。

作者:刘武强 单位:中国第一重型机械股份公司

参考文献:

[1]李勇，薛梅.现代职业教育方法在数控机床故障诊断与维修课程中的探索[J].科教导刊（上旬刊），2013（11）：170+216.

[2]朱传敏，周润青，陈明，等.故障树与案例推理在数控机床故障诊断专家系统中的应用研究[J].制造业自动化，2011（10）：21-24+66.

[3]刘加勇《.数控机床故障诊断与维修》课程任务驱动教学中的任务设计[J].职业教育研究，2012（2）：128-130.

[4]吴修彬，曹西京.虚拟数控机床技术的发展与应用[J].机械制造与自动化，2013，1.

机床设备篇5

【关键词】聚四氟乙烯软带；普通车床；磨床导轨；爬行；技术经济效

聚四氟乙烯软带主要用于机床导轨面贴塑。软带具有以下特殊性能：

（1）良好的减摩性和耐磨性；（2）对外来夹杂物有良好的嵌藏性；（3）能实现无油；（4）维修便捷。

充分利用这些特性，软带在设备维修上有着广泛的用途。列举数例，以供参考。

1 用于减摩材料

在各种设备的维修与改造中，我们较多地使用了聚四氟乙烯导轨软带及其粘贴工艺，为我厂解决了一些老大难问题，取得了可观的经济效益。现在，导轨软带的灵活运用，已成为我车间不可缺少的维修手段。现把这种效益高、费用少的可靠方法介绍如下，以达到推广使用，增产节支之目的。铸铁滑动导轨副的缺点（1）铸铁对铸铁的动、静摩擦系数相差近一倍，在机床导轨副相对低速运动时，很容易产生爬行现象，使微量进给不准确，影响机床加工精度。（2）摩擦系数较大，容易磨损。（3）容易咬伤。（4）磨损后尺寸难以补偿。

2 用于机床导轨

聚四氟乙烯导轨软带是一种耐磨的工程塑料软带，其主要特点为摩擦系数小、耐磨性好、粘接强度高、维修方便。聚四氟乙烯导轨的特性，聚四氟乙烯摩擦系数较低，对金属的摩擦系数在0.07-0.14之间，所以机床导轨贴上聚四氟乙烯材料后，运转流畅，振动噪音小，并能防止低速时的爬行。在短期无油或少油的情况下，导轨不会发生研伤，还可以降低摩擦面的损耗，从而提高机床的使用寿命，降低导轨本身的加工成本。为了提高聚四氟乙烯材料的抗压强度、硬度、耐磨性、性、抗负载变形性及其尺寸稳定性和导热性，在20世纪60年代初又开发了填充聚四氟乙烯，从而开辟了聚四氟乙烯在机械领域的广泛应用。填充聚四氟乙烯导轨加入了金属填料，不仅导热性得到了改善，而且耐磨性、抗压强度和硬度也大幅度的提高。

3 用于轴套减摩材料

除用于机床导轨外，还可用于多种用途，如加工和修复易磨机件，像滑块、塞块、轴瓦和轴套等。以风动磨头为例，风动磨头的工作原理是利用压缩空气在主轴与轴承之间形成气垫，主轴运转时呈悬浮状，因此不允许加入任何油类剂。但由于压缩空气中含有水分或长期闲置不用，很容易锈蚀损坏。一般的维修办法是把锈蚀的轴重新磨光，更换轴，保证间隙为0.03-0.035mm，但风动磨头轴承内衬材料是铜、百墨、粉末冶金，用户不能自制，这时可以改用软带作为内衬来作轴承。即用普通钢材车制轴套，在内壁粘贴一层软带。轴套内径的尺寸应根据磨后轴外圆尺寸大，粘胶层厚、软带厚度的估算，以保证粘贴后内孔有一定的加工余量。加工后要进行精密研磨，并保证间隙，方可使用。

总之，聚四氟乙烯软带为我们在设备维修领域具有非常高的技术经济效益和利用率。

【参考文献】

[1]机械工业部统，编.修理钳工工艺学[M].科学普及出版社，1983.

[2]杨薄泉.机构与机械零件[M].机械工业出版社，1988.

机床设备篇6

关键词：机床调试；精度检验；预验收；终验收

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）20-0093-03

1 数控机床的验收步骤和意义

一般机床验收都是以机床生产厂家产品出厂精度检验合格表的项目来进行的，还有就是依据购买合同的技术协议或者技术条款中约定的检验项目来检查。精度检验主要包括机床的几何精度和加工精度以及外购件的等级精度，外购件如导轨、丝杠、轴承、刀台、刀库、电机、编码器、系统、主要标准件及主要电器元器件等。

数控机床的验收包括预验收和终验收。预验收是指设备生产完工后，生产厂家通知机床购买厂家指派相关人员到机床生产厂家进行设备验收工作。预验收的依据是购买合同、产品购买时拟定的技术协议及生产厂家的设备检验合格证。根据上述文件对设备进行有关精度检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行核查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，是设备终验收的必要的准备工作。

终验收是设备指预验收完成后，按照预验收提出的整改方案，对设备进行整改，整改完成后，设备发往购买设备厂家后，进行交付使用的过程。终验收的主要依据就是预验收的整改方案。最终交付用户使用，完成合同项目。

2 数控机床预验收和终验收的方式

数控机床验收过程分为两个环节，预验收和终验收。

2.1 在制造厂商工厂的预验收

预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率要求，并检查所提供的资料、备件，预验收都是通过加工一个用户厂家有代表性的典型零件，来决定机床能否通过验收。其主要工作包括：检验机床主要零部件是否按合同要求制造；各机床参数是否达到合同要求；检验机床几何精度及位置精度是否合格；机床各动作是否正确；对试件进行加工，检查是否达到精度要求；形成验收纪要，包括精度检验及改进要求。

如果预验收通过，则意味着用户同意该机床向用户厂家发运，根据订货合同，用户厂家支付预验收合格款项，当货物到达用户厂家后，安装好设备，按照订货合同要求进行设备终验收（交钥匙工程）工作，所以，预验收是非常重要的步骤，是后续工作顺利进行的关键，决不可忽视。

2.2 在机床用户方的终验收（交钥匙工程）

机床到用户生产现场后，进行终验收工作，主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。按照出厂合格证检验合格后，按照工件工艺卡片要求进行工件连续试加工三十件或五十件，进行CP和CPK值测试检验，达到订货合同及技术要求，终验收完成。把进行精度检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

终验收应根据GB/T 9061-2006《金属切削机床?通用技术条件》标准中的规定，应该包括如下内容：机床参数的检验；附件和工具的检验；机床的负荷试验；机床的几何精度检验；机床的工作精度检验；机床的数控位置精度检验；机床的连续空运转试验；工厂的零件切削试验；机床的功能动作试验；机床加工能力试验；机床连续加工精度试验；CP值和CPK值计算；机床环保指数测试；机床过程试验；机床电气安全互锁保护检验；机床防护安全检验；机床外观质量检验；机床技术培训（机床操作、机床维修、设备日常保养）；形成终验收纪要，包括精度检验数据、设备加工能力能力、CP值和CPK值计算结果及各项检验结果等，按技术协议及订货合同签署终验收纪要；根据签署合同及用户要求，进行设备交接，完成设备终验收。

2.3 终验收的注意事项

终验收主要的依据是预验收的结论，但是机床运输过程中的颠簸会对机床的装配精度造成一定影响，所以机床终验收一定要先对设备的主要固定件及行程保护件进行仔细检查，避免造成机械零件的损伤和电器元件的损坏。为了确保机床稳定可靠运行，必须按机床合格证对机床主要精度和主要防护部件进行复检，确保机床的试生产和磨合期顺利进行。

3 数控机床验收的精度

①数控机床的装配检验精度。数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，通常对机床的以下精度进行调试验收，如表1所示，以40系列卧式数控车床为例。

②数控机床工作精度检验，如表2所示。

③标准加工样件检验。根据样件的工艺加工要求进行试加工，对加工样件进行精度检验，如图1样件。

④数控机床加工能力的检验。进行加工样件的连续加工，检测样件加工尺寸，做出检验记录，按照CP和CPK值计算公式计算出CP值和CPK值，如表3所示。

4 调试验收后的注意事项和设备保养

通过上述预验收和终验收，基本上确保机床合格，表示本加工机床可以交付使用，但是任何设备，无论是飞机、汽车，还是机床都有一定时间的试运行周期和磨合期。机床经过一段时间的运行和磨合，可能会出现一些加工精度问题，这就需要我们在终验收时对用户维修人员的培训，要求相关维修人员按设备使用说明书进行定期维护和设备保养。

做到月保养，日清洁，定期定时，更换油，复查机床的主要项目的精度，才能确保机床稳定可靠运行，保障生产的正常运行。

总之，机床的验收调试是一项非常重要的工作，不可忽视和轻视，这项工作的进行能够深入、直接影响购机厂家的生产效益和机床生产厂家的信誉度。了解和掌握机床验收的标准和实际的使用要求，确保机床的装配精度标准和机床的加工的各项精度标准，以及机床加工能力的保障，是机床生产厂家提供给购机厂家的必要生产保障，是生产厂家交付设备的必要过程。

参考文献：

[1] GB/T 9061-2006,金属切削机床通用技术条件[S].

[2] GB/T 5226.1-2008,机械电气安全 机械电气设备[S].

机床设备篇7

【关键词】数控机床；机械技术；加工效率

数控机床的自动化水平远远高于普通机床，数控机床可以加工比较复杂的零件，而且稳定性较高，所以，数控机床的使用可以降低企业的成本支出，工人也不需要很累，而且还拥有较高的加工效率与产品合格率，这对于企业经济效益的提高是非常重要的，尤其是数控机床的加工效率对企业经济效益具有重大影响，本文探讨了几种提高数控机床机械技术加工效率的策略。

1.影响数控机床机械技术加工效率的因素

1.1没有完善的规章制度

虽然数控机床机械技术有了一定的发展，但是在设备损耗与零配件质量等方面，还不能在制度上做到机械加工作业精度的规范化，又因为工人对先进的数控机床了解不透彻，这些都是影响数控机床加工效率的因素。

1.2编制程序不规范

当前数控机床的运行都是通过计算机编程来下达指令进行加工作业的，编制的程序控制着这个加工技术环节，但是在实际生产过程中，经常会因为程序编制的不规范出现机床走空刀或者冗长的系统调试等状况，这也极大的影响了数控机床加工效率。

2.提高数控机床机械技术加工效率的策略

2.1要注重设备选型工作

加强对设备选型的研究是提高数控机床加工效率的第一步，在设备选型上要特别注重对数控系统的选择。在选择数控机床的时候，要选择声誉比较高、产品质量好、售后服务好、生产规模大的厂家生产的设备，如果企业需要数台数控机床，那么要尽量选择同一家工厂生产的同一品牌的设备，这样在使用过程中出现问题的时候，维修更加方便，可以提高设备的有效寿命。如果企业购买不同厂家的设备，那么出现问题的时候维修是非常困难的。比如，在很多年前，数控加工企业都是从国外购进数控机床设备，这是用多年以后这些设备出现了问题，但是由于没有相应的维修备件导致企业必须更换新的设备，这给企业带来了很严重的经济损失。

2.2做好数控机床的维护和管理

做好数控机床的维护和管理可以在一定程度上延长数控机床设备的使用寿命，在维护和管理中，要注重对设备的工作，因为数控设备的装置都是自动化的，因此工人只需要关注装置中的液量，在较少的时候及时进行液的加注。因为数控机床对于液有较高的要求，所以要注重液的质量，尽量选择声誉好的液，如果加注的液标号不对，这会使得机床的性能变低，比如转速和对温度的适应性等。如果液的质量不好，含有杂质，这可能会造成油路的堵塞，这样会提升机床故障的发生率，降低机床的使用年限，因此要选择质量高、标号对、纯度高的液，并定期对系统进行清洗，这样可以在一定程度上提升加工效率。

2.3提高电网的供电质量

数控机床对电源的稳定性是高于普通机床的，一般情况下，数控机床要求电压波动不可以超过5%，有些高品牌的波动不可以超过 10%。欠压与过压保护系统是数控机床设备内部必装的，这是为了在发生电压波动的情况下，可以通过电压保护系统的保护使得机床可以正常工作。在我国供电电压要求误差不可以超过10%，但是实际供电过程中电压误差往往会大于10%，在用电高峰期，电压误差值更大，这样就会导致机床电源系统受到影响，直接导致机床不能正常工作。如果供电电压过高，机床玩玩会发生以下现象，比如支路熔丝断路、跳闸、机床某个元件损坏，有的可能会造成更严重的后果，那就是机床的数据消失，这些状况都极大的降低了机床的加工效率。根据国内许多数控加工企业的实践经验发现，国内生产的数控设备比国外引进的数控设备抗电源波动性更强，因为，国内生产企业了解国内供电电压不稳这一情况，所以在设计的时候会加强设备抗电压波动性的能力，但是国外的供电电压都比较稳定，所以国外企业生产的设备不会注意到这一点，因此要购买国内企业生产的数控设备。

2.4提高供气质量

当前数控机床设备自动化水平越来越高，数控机床设备更加依赖保障系统。当前，数控机床是一种综合设备，集电、气、光、液于一身，在数控工作的时候，气、液供应着设备多个功能的正常运转。如果在数控机床加工过程中，气压的不足、气压不稳定、气源纯度低等现象的出现都会导致数控机床设备不能正常工作，这都会降低数控机床加工效率。在气压过低或不稳的情况下，保护系统会使机床停止工作，这样不会对机床造成损害，但是如果气源纯度不够，气源中含有杂质，这种情况会对机床设备有一定的损害。因此，数控机床加工企业在生产过程中，一定要特别注意供气气源的纯度，这样才可以保证机床正常工作，提高加工效率。

2.5提高软件开发与应用效果

机床的工作效率及使用寿命在一定程度上受到程序的编制、工作人员的能力、态度等影响，所以，要想提高工作效率，企业要不断的对工作人员进行培训，提高他们的工作能力，改进他们的工作态度。企业在对程序编制的选择一定要特别重视，要选择那些经验足、学历高的人才来担任数控机床程序编制的工作，一个好的编制人员编制的程序，可以使得加工速度更快、尺寸精度更高，这样可以极大地提升数控机床的加工效率。如果一个程序编制不规范，不仅会导致加工效率变慢，甚至可能会导致零件的损害，这会造成企业生产成本的提高，降低企业的经济效益。因此企业一定要注重对工作人员能力的培训和程序编制规范的工作。

3.总结

提升数控机床的加工效率可以提升企业的经济效益，所以，数控加工企业要注重提升机床加工效率的工作，企业要结合实际，从要注重设备选型工作、做好数控机床的维护和管理、提高电网的供电质量、提高供气质量、提高软件开发与应用效果五个方面来设法提高机床加工效率，在做好这五个方面的同时，要做好企业的生产管理工作，这样可以使企业的工作效率提升一个等级。 [科]

【参考文献】

[1]金彬.提高数控机床机械技术加工效率的方法探讨[J].城市建设理论研究（电子版），201（316）.

机床设备篇8

关键词：机械加工；车间设备基础；布置探索

通过相关数据表明，机械加工车间的设备需要根据其大小，自身重量，精密度，振动性能以及整个车间的地质情况进行确定的。有的需要设立一些相对独立的混凝土基础底座，有的则可以直接安装在车间的地坪上面。针对高温环境下的机床厂房，可以采取隔热材料进行适当降温的处理，保证在人力最大限度内进行保护

1设备基础的设计

对于部门刚度很高的中型机床，工作时防冲击能力和振动比较轻的机床，比如，小型的车床，铣床等此类轻的机床可以直接安装在车间的地坪上面。这样的好处可以使得整个工艺布置更加的灵活，更加的利于调节，其地坪的厚度一般情况下是在一百五十到两百里面之间，这样的厚度情况可以支撑其中小型机床。当需要单独设立基础的时候，往往是针对一些较重，较大，精密，冲击力强的，在这样的设备加工过程中需要一定的稳定性的基础，此类设备在设立基础实施的时候，需要从基础的尺寸，基础的钢筋数量，和施工技能等多方面进行考量，本文的探索重点主要是针对设置单独基础的设备进行的分析。在设备的判定中，对于各种大型，重型机床，各种精密，高精度的车床和低刚度的车床或者是底座的整个长度与断面的高度之间的比值大于八对的机床，有很大的冲击载荷或者振动系数的机床，一定要安装在单独的基础上面才行。高刚度的机床即底座的整个长度与断面的高度之间的比值小于五的机床可以考虑之间安装在车间的地坪上面。此外对于底座的整个长度与断面的高度之间的比值大于五小于八的中型机床，可以视情况认定，结合现场的实际情况，选择是单独安装还是安装在加厚的地坪上面。（1）基础的尺码以及构造。为了使得机床可以正常的工作，需要机床的基础具有一定的强度，才可以防止振动，基础的平面尺寸一般情况下是要比设备大一百到七百毫米左右，根据实际情况作出相应的调整。（2）基础的配筋。对于不超过六米的基础是不需要进行基础配筋的，但如果基础是需要建造在软弱或者不均的地质上面的时候，或者地基需要承受局部冲击力较大，地面支撑点较少的时候就需要配筋，配筋的间距一般保持在150到250毫米间的筋网。（3）地基的预压测试。对于加工的精度要求比较高或者重力在五百千牛以上的机床，其基础建造在软弱的地基上的时候需要对基础采取加固的手段，预压的重量可以选择机床重量再加上最大可承受的重量的1.4到2.0倍之间进行预测，并按照实际的荷载情况，分阶段进行测试，预压的时间可根据实际情况进行确定。

2机床基础，安装与平面布置之间的关系

2.1机床基础与建筑物基础之间的位置关系

如果机床的基础比建筑物的基础低的时候一般不要让机床基础压迫建筑物的基础，以避免或者减少建筑物基础下沉或者出现震荡的现象，对机床的稳定性造成影响。但机床的油箱等小型物品是可以压在建筑物基础上的。如果机床的基础比建筑物的基础深的情况，就需要机床的基础与建筑物之间的基础的距离保证建筑物基础下面的土壤不会受到破坏，当面积大小受到限制的时候，两个基础之间不能分开的时候，可以在建筑物的旁边打板桩防止相互干扰。

2.2两个机床基础之间的平面位置的关系

平面上的两个机床基础之间的尺寸一般大于设备整个外形大小尺寸，如果机床的基础平面尺寸应该比底座的每一边都要大到100到300毫米之间，磨床的底座应该比每一边的大到100到700毫米之间，对于重心比较高的机床，比如，立式机床，在一般的机床基础上面的平面尺寸应该在每一边至少加宽200到500毫米之间。在基础定位的时候需要考虑到机床振动大小的影响，机床本身轮廓之间的存在的安全放置距离，机床安装和维修人员的工作通道等因素。所以，在布置机械加工车间设备的时候需要考虑到基础之间的位置关系，也要考虑到机床设备之间的位置关系，两者结合放置。对于设备振动比较大的，比如，牛头刨床，插床等设备，向邻近的两个设备之间的基础需要间隔5米以上或者加设隔振沟。

3机床安装的固定方法

机械加工车间的机床安装固定主要有四种形式，（1）机床放置平整后直接使用水泥，向机床的地脚处灌注水泥砂浆进行固定，一般用于稳定性好，设备较小的机床。（2）地脚螺栓固定，这种方法实行较广泛，一般用于中小型机床，大型机床，但施工的过程相对麻烦。（3）膨胀螺栓固定，此方法多用于中小型机床的安装，当机床直接安装在地坪上时。工艺设备需要灵活调动的时候，使用这个方法是最适宜的。机床基础的设计和布置是一个较为复杂的过程，需要考虑众多的因素，地质条件，安装环境，光照，安全距离，和生产工艺众多方面，一个机床基础的设计人员需要清楚的知道安装地点的实际情况，充分考虑机床的载重能力，和地基的承重能力。针对高温环境下的机床厂房，可以采取隔热材料进行适当降温的处理，最大可能的保障机床正常运转的环境，在人力范围内排除其他因素对机床基础的干扰。

4结语

通过以上分析，对于机械加工车间设备基础的探索需要相关人员更加的上心，针对外部和内部影响因素，进行进一步的审核，使得安装的工艺和技术有所提升，对机床的隔振性能和隔振沟两方面的设计和机床基础的固定以及选择都需要进一步的探索，得出最优化的安装方案。

参考文献：

[1]马进峰,史康云.对机械加工车间设备基础的探讨[J].成组技术与生产现代化,2011,28(2):25-28,62.

[2]许伟民,盛伟,甘军明等.现代机械加工车间工艺平面设计[J].机械研究与应用,2007,20(6):91-92,95.

[3]苏小进.机械加工车间设备布局建模与算法研究[D].上海交通大学,2009.