机床拆装实训总结范文

机床拆装实训总结篇1

关键词：数控维修；教学；虚拟机床

前言

数控市场对人才的需求已不仅仅局限于数控操作、数控编程，对技术含量更高的数控维修人才越来越重视，数控技术涉及到机械、液压、电气、计算机、编程等多个领域，不仅要求具有扎实的理论基础，并且要有熟练的操作技能，而维修水平的高低在一定程度上也决定了机床的利用率和使用寿命，应用到数控技术的模具、汽车、装备制造、航空航天等行业对数控人才更是求贤若渴。在这一发展背景下，传统的数控维修教学方法也要适当做以调整，不仅要及时对新技术加以研究，更要加大对学生实训实操教学的力度，增加实践机会，巩固理论知识，提高动手能力。此时，虚拟数控机床的发展为数控维修教学带来了新的生机，使用虚拟技术解决了因机床不足而致使的教学实践难的问题，无论对于增强学生实训还是提高教学效果，都是不可忽视的有效助力。

1.当前数控维修教学中存在的问题

1.1数控系统落后我国高校的数控机床平台配置的多为国内经济型、普及型的数控系统，缺乏高端系统，数控系统的类型相对单一，随着数控行业的发展，数控机床越来越复杂化，中、高档数控机床逐渐应用推广，由此教学现用的数控系统显出其劣势，已不能满足当前数控行业发展的教学需要，数控系统的多样化以及机床功能的复合化是未来数控教学应当注意的重点。1.2设备配置短缺数控维修教学中一个重要的环节就是让学生实际操作，这需要学校建立相应的数控机床实验室，提供机床、功能部件等实验设备器材，配备实验室需要场地较大，功能部件的种类又相对繁多，价格也不低，对于资金的需求很大，如果学校没有雄厚的资金支持，那么建立实验室就成为空谈，硬性设备配置不足，在很大程度上会影响实训教学，制约了学生实践能力的提升。1.3实训教学不足①拆装实训不足。目前许多高校实训课程都有教授机床部件的拆装，但是拆装实训课程中所用的部件多是淘汰下来的或者是有故障的产品，并且部件较为滞后，品种也不多，这样一来学生所接触到的机床部件与实际市场发展中应用的部件相差甚远，即使学生学会了课程上的部件拆装，走出学校后也无法实际应用于工作岗位，那么这种实训对于学生来说其实是没有任何实际意义的；②电气连接实训不足。数控机床技术需要学生熟悉掌握电气技术，在实训操作中，数控系统与伺服系统的连接需要反复插拔电缆，多次的反复插拔极易对电缆连接处造成影响，甚至会影响到数控系统的操作稳定性，并且反复插拔还会造成导线等相关材料的过度消耗，造成资源浪费，并且维修起来也需要大量的时间和工具，一一进行排查，这些都在一定程度上影响了学生的动手操作率；③传感检测器实验不足。目前高校的数控机床实验室多用作数控系统和机床的调试方面，而对于数控机床的传感检测涉猎甚少，偶尔有学校涉及到这方面，也尚处在论证和建设阶段，机床的传感检测元器件是机床精度的重要保证，也是故障频发的一个源头，因此加强学生对于机床传感检测器的培训势在必行。

2.虚拟数控机床概述

虚拟数控机床技术就是借助于计算机虚拟制造的执行单元。这种技术可以在计算机上以仿真加工的形式模拟真实生产环境，通过计算机的屏幕将机床全面、逼真的显现出来，让学生更直观的理解和掌握机床系统模式、生产流程、加工环境，并且虚拟数控能够及时捕捉故障信息和生产疏漏，以便于对加工工艺的合理性、稳定性、加工精度进行相应的评估和预测，降低生产风险，提高生产效率。数控机床相较于真实机床对于数控维修教学来说具有很大优势，能够有效降低传统数控机床操作的危险性，并且成本耗费小，微元处理可行性高，其仿真功能所呈现出的效果并不亚于真实化模拟，并且教学方式灵活贴切，学生也乐于主动深入研究。

3.虚拟数控机床在数控维修教学中的应用

3.1辅助理论教学数控机床的功能日益复合化，这类中高档的机床构件、工作原理、装配也日益复杂，传统的教学课件以及flas已经不能满足清晰展现机床的需要，这对于学生理解掌握理论基础带来了一定的困难，而虚拟数控机床以及功能部件可以通过计算机来以任何角度旋转、展示，进行逼真的三维动画解析，能够让学生充分观察机床内部结构和原理，加深学生对知识的理解与掌握。3.2辅助拆装实训机床部件的实际拆装实训需要大量、多种类的零部件，实际的拆装操作对于部件的损毁风险较高，对学校来说也是不小的资金压力，而虚拟拆装可以通过计算机来进行机床整体、零部件的拆装模拟，并且可以反复强化，不仅锻炼了学生的动手能力，同时也降低了拆装实训的成本投入。3.3辅助电气连接实训机床电气连接的实训主要是完成电器柜的连接，通过虚拟数控机床，学生可以自行完成电气布局规划，选择元器件，连接导线完成电气连接，并且虚拟系统还设置了虚拟的万用表和示波器，学生在完成电气连接后可以检测线路是否正常以及进行电气故障排查。虚拟电气连接能够有效缓解实训中电气耗材量大，资源浪费的现象。3.4辅助机床故障诊断故障诊断是数控维修教学中的重要环节，一般情况下在故障诊断中需要利用计算机对数控机床进行检查，由计算机显示诊断信息，学生可以通过分析相关的数据信息及时找到机床的故障之处并加以诊断和维修，并且通过虚拟机床可以对机床的参数进行设置和调试，提高学生对机床的维护、维修能力。总之，随着虚拟技术的不断发展，虚拟数控机床在数控维修教学中应用也越来越普遍，基于其便捷性以及可操作性，对于学生来说通过虚拟机床能够强化理论知识，加深对机床构造、原理、功能的掌握，提高实践动手能力，这对于数控维修教学是十分必要的。

参考文献：

[1]梁晓哲.数控虚拟加工系统及应用[J].科技信息,2010,(26).

机床拆装实训总结篇2

《机电类产品拆装实训》课程是我院机电设备维修与管理专业的一门重要的综合实践课程，课程开设在第三学期末，40学时。依据区域发展人才需求，我院机电设备维修与管理专业学生需要获取维修钳工（高级）职业资格证书，本门课程是维修钳工（高级）人才培养中一门重要的实践课程，对培养学生工程思维能力具有重要意义。工程思维的核心是运用知识技能解决实践问题，是在工程设计、研究和实践中形成的一种筹划性的思维[1]，其基本特征包括现实性、充分考虑时间因素、充分考虑绩效因素[2]，教学过程中对学生工程思维的培养是需要不断关注的问题。本文从教学内容设计及教学方案实施两方面阐述本课程教学过程中对学生工程思维能力的培养。

一、教学内容设计

学生的知识、技能、素质和思维能力的培养都需要围绕具体的教学内容展开，因此围绕维修钳工的培养目标，本课程需要传授的知识和技能主要包括机械装配技术、零件测绘技术、机械修理技术，并将人文素质培养融入教学内容中。考虑工程思维的培养多以项目为载体，非知识传授型。因此，课程内容设计将需要传授的知识和技能融入到以普通机床拆装为载体的项目中，按着普通车床机械结构及能量传递路线将项目分为：子项目1：主轴箱拆卸、测绘与维修；子项目2：挂轮箱拆卸、测绘与维修；子项目3：溜板箱拆卸、测绘与维修；子项目4：尾架及导轨拆卸、测绘与维修；子项目5：整机装配、调试。根据确定的教学项目，教学采用理实一体教学模式，实现“教师为主导，学生为主体”―“学中做，做中学”的教学模式，具体的教学过程可分为：兴趣导入―布置任务―分组实施―小组互评―收获总结―撰写报告六步。

二、教学方案实施

教学内容设计完成后，学生工程思维的培养需要在教学实施中实现。本文以子项目1：主轴箱拆卸、测绘与维修为例，按着教学模式确定的六步法说明具体教学实施中对学生工程思维的培养。

（一）兴趣导入

以先修课程《普通机床零件加工》为基础，用两张学生实际机床操作照片导入教学，引导学生采用“找茬”的方式找出两张照片中的不同，并将不同分为操作违规和技术、技能不合理两方面，通过这种方式激发学生学习兴趣，培养学生的职业素养。

（二）布置任务

以先修课程《机械设计基础》为基础，课程分为五个子项目，并引出第一个子项目。

（三）分组实施

结合学生特点及实际实训条件进行分组教学，分组后具体的教学实施过程分为“拆”“画”“修”“装”四步。即首先指导学生依据拆装工艺正确的拆卸主轴箱，接下来由组长按着学生实际能力分配具体零件测绘任务，然后由小组共同完成教师指定的典型零部件的维修工艺，最后按装配工艺完成主轴箱安装调试。将工程思维方式融入到教学实施中，以主轴箱中某一齿轮“画”的教学为例说明具体教学过程，教学中将“画”分为草绘、三维建模、出工程图三个步骤，教学实施过程中草绘由学生独立完成，独立完成的草图存在不同错误及不规范的问题，但不影响第二步因此暂不纠正。接下来由学生完成三维建模，学生完成建模后要求学生对调草图，发现学生拿别人的草图，大多数不能完成三维建模，这时候学生会明白制图是工程语言，是用来工程交流用，绘图必须符合国家标准，这时教师帮助学生依据齿轮的制造过程重新完成三维建模。最后，利用三维软件出标准工程图，这个过程需要为学生提供相关国家标准，例如齿轮制图国标GB/T 4459.2-2003、产品几何技术规范GB/T 1800.1-2009等，让学生明白齿轮表达、几何公差等的真正含义。

（四）小组互评

具体实施完成后，为了进一步提高教学效果，培养学生诚信、合作和职业素养，将互评分为组内互评和小组间互评两部分。

（五）收获总结

本部分由教师和学生共同完成，用工程术语总结通过本项目学习的主要内容。

（六）撰写报告

撰写实训报告，实现巩固提高。

三、结论

机床拆装实训总结篇3

关键词：教学改革 装配钳工 实训

机械设备制造过程就是市场调研、设计、下料、制造毛坯、热处理、机加工成零件、热处理、装配成机器设备、检测合格、涂装、售后安装调试的过程。一台机械设备，包含机械、液压与气动、电气控制三部分零部件，三者有机结合，缺一不可。装配钳工实训教学，应该围绕学生高质量就业这一目标，培养学生具备一定的装配图读图知识，一定的机械装配、液压气动系统、电气设备系统的动手安装调试能力。

一、成立教改与安全管理机构

由机械专业科长任组长，负责调查研究、结合本校实际提出钳工实训教学改革思路和构建实训项目，负责项目实施过程的协调与改进。由相关专业教师任组员，负责项目实训教学内容的制定与实施。由科长、任课指导教师和学生安全员组成安全管理机构，负责进行课前学生安全教育、日常教学的安全检查与隐患整改，确保教学安全。

二、制定项目

以培养具备一定识图能力及机械装配、液压气动系统、电气控制系统安装调试能力的装配工为目标，制定实训教学项目如下。

项目一：平口钳拆装与零件测绘。主要内容为平口钳的拆装，平口钳零件图、装配图绘制，教学目的是让学生熟悉平口钳的结构与原理，掌握零件图绘制、装配图读图知识。

项目二：平口钳制作。主要内容为平口钳的非标零件钳加工，螺杆车削加工和平口钳装配，教学目的是让学生掌握钳工基本技能，普车基本技能和平口钳的装配技能。

项目三：CA6140主轴箱拆装。主要内容为CA6140主轴箱传动演示，CA6140主轴箱拆装，教学目的是让学生掌握皮带传动、齿轮传动、链传动的装配，掌握主轴传动精度的调整方法，掌握双向摩擦离合器和制动器的调整方法，熟悉传动系统图的读取方法。

项目四：液压与气动回路的组装与调试。主要内容为液压、气动、电气元件认识，液压、气动回路的组装调试与电气控制回路连接，教学目的是让学生掌握液压、气动元件的结构原理与应用，认识常用电气元件的应用与接线方法，掌握液压气动简单回路的组装与调试。

三、项目实施

1.平口钳拆装与零件测绘

机械制图与CAD科任教师作为项目负责人，对班级进行分组，发放平口钳和工量具，指导学生进行平口钳的拆卸，布置钳座、活动钳口、方形螺母、螺杆、钳口板五个非标零件的测绘任务。学生分组自行讨论，制订工作计划表，确定工作步骤和程序，经教师审核通过后，分工合作。教师依据工作计划表，对各组进度检查督促，巡回指导学生正确使用工量具、查阅制图资料，纠正绘图错误。测绘作业完成，各组内部自评后，教师逐组进行检查评价，图样归档保管。

2.平口钳的制作

钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对平口钳制作任务进行细分，下达各阶段的实训任务，分别是钳座制作、活动钳口制作、钳口板制作、方形螺母制作、螺杆制作、平口钳装配。

教师根据平口钳制作所涉及的钳工基础知识和技能进行讲授，要求讲透划线基准的选择，量具的读数原理和计数方法，钳工工具的应用范围和正确使用方法，钻床、车床的安全操作规程等专业知识；演示划线、錾削、锯削、锉削、攻丝等钳工基本技能和车床、钻床的操作规范，分阶段布置作业和进行安全知识考核。

学生以组为单位，在多功能教室阅读全套零件图和装配图，复习查阅《钳工工艺学》《装配钳工工艺学》，讨论制定各零件加工工艺规程，填写零件加工工艺卡片，提交指导教师审核。

按零件加工工艺卡片内容，学生领取工量具和毛坯，在钳工车间进行钳座、活动钳口、方形螺母、钳口板的加工，在普车车间进行螺杆的加工。

平口钳装配，依据装配图样和装配工艺卡片，领取标准件，采取修配方法进行装配，直至符合装配图样的技术要求。

学生作品的评价与优秀作品展示。首先各组分别对各自所制作的零件和平口钳成品进行自我评价，互相对照完成初评。然后教师依照图样要求和自评结果，结合平时作业完成情况和操作的规范性进行综合评价，选择优秀作品在车间展柜展出。

3.CA6140主轴箱拆装

钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对CA6140主轴箱拆装任务进行细分，制定各阶段教学内容，分别是主轴传动知识学习，拆卸工具选择与主轴箱拆卸，装配基础知识学习，装配工量具的选择与主轴箱装配，主轴箱的调整与主轴旋转精度检验，实训总结与答辩。

教师通过CA6140主轴箱传动演示、实物与多媒体结合讲授，让学生感性认识皮带传动、齿轮传动、链传动，掌握传动机构装配基本知识和装配基本要求。

学生以组为单位，编制CA6140主轴箱拆装进度计划，通过指导教师审核后，进行拆装实训，学习掌握以下装配知识和技能：CA6140主轴箱拆装所需的通用工量具和专用工量具的使用方法；螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接的装配要求与方法；皮带传动、齿轮传动、链传动的装配要求与方法；摩擦离合器、滚动轴承、轴组的装配要求与方法。理论与实践相结合，实操训练有效促进了学生学习理论知识。

考核评价穿插在拆装过程中进行，拆装技能和工作页填写规范综合评价，技能考核项目有：卸荷式带轮的装配和带轮跳动量的检查方法，链传动装配与链条下垂度的调整方法，主轴箱箱体孔距、孔系平行度、孔中心线同轴度误差的检验，齿轮啮合质量检验方法，摩擦离合器和制动器的松紧调整方法、主轴旋转精度的检验与调整方法。

4.液压与气动回路的组装与调试

液压与气动技术一体化教师作为项目负责人，制定实训各阶段任务和工作页，下达任务到每位学生。实训内容与步骤依次为液压与气压传动原理学习，液压气压元件拆装与结构原理，液压气压传动回路与仿真训练，常用电气元件的认识与接线训练，电气控制回路连接与PLC编程训练，液压气压传动回路的组装与调试。

教师依据《液压与气动技术》教材编写液压与气压传动一体化讲义，向学生讲授液压气压传动原理和在机械设备中的应用，使学生明确液压气动的重要性，提高学习兴趣。

学生明确液压气动实训任务，按照认知渐进而强化的学习规律，分阶段进行训练。第一阶段对液压气动的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油分类认识，通过铭牌熟悉元件的符号、性能、应用范围；第二阶段通过元件拆装训练，学习元件内部结构原理，故障维修知识，进一步提高装配动手能力；第三阶段使用仿真软件学习液压气动的换向回路、压力控制回路、速度控制回路，然后在液压气动实验台进行回路组装与调试，记录学习回路的性能特性；第四阶段常用电气控制元件的分类认识，掌握元件符号、性能参数和应用，并进行接线训练；第五阶段通过PLC软件学习，了解常用编程指令，掌握简单控制回路的编程；第六阶段在实验台上组装自动控制的动作顺序回路，行程控制的自动换向回路。

考核评价从安全知识考核，应知理论知识，元件拆装、回路组装与调试技能，日常行为规范四方面进行评价。

四、小结

平口钳测绘、制作，液压气动回路组装与调试项目已在学校教学中实施，学生学习兴趣、识图能力显著增强。机械、液压气动、电气三方面的理论学习与技能训练一体化教学，有效地提高学生机械装配能力，使学生更适应企业的需求。

机床拆装实训总结篇4

关键词 C620车床；数控化改造

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0146-01

就现在来看，中国机床设备数控制造装备率小于30%。而且很大一部分结构存在问题，如：机构比老化、闲置或淘汰，全部都依赖于购买新的数控机床代替，而购买则需要巨额资金，对于旧机器不合理的利用也是一种资源的浪费，这显然是不符合中国国情。因此，利用数字技术对现有机床进行改造，是一个国家的需要和行业政策和可行的途径。本文对C620车床机械系统进行的经济型数控化改造这一课题来做一简要探讨。

1 机械系统的改造设计方案

1.1 主传动系统的改造方案

主轴的主要作用是负责数控机床精度的准确性，是十分重要的组成部分。在主轴上增加交流异步电动机变频调速，加工精度提高的同时也实现了主轴自动无级变速，从而省去了机械换挡的麻烦。数控车床的改造采用异轴安装，在数控车床主轴上安装一个主轴脉冲编码器，是为了在加工螺纹时，防止同轴装时的加工零件无法穿出车床主轴孔。由于异轴安装会显示出主轴的位置信号，所以，在进行安装时，要特别留意主轴脉冲编码器的引出轴与车床主轴之间要达到无间隙柔性联接传动（其比例为1：1），同步齿形可以很好的做到这一点。车床主轴在使用过程中是具有限制的，以主动轴脉冲发生器的最高限速为准，不能超过其最高转速。

脉冲编码器联接方式的步骤如下：交流主轴电动机通过带轮把运动传给主轴，主轴的运动经过同步带轮1和同步带轮2以及同步带带动脉冲编码器，使其与主轴同速运转，脉冲编码器用螺钉固定在主轴箱体上。

一般在改造卧式车床数控化时，机械改造的工作量大，保留机床上的主传动和变速操纵机构，可以大大的减少其工作量。主轴的正反转和停止功能，可以通过数控系统来控制。单速电机可以使用2～4速的多速电动机来替代；多速电动机的控制可通过主轴电动机利用交流变频器来实现，可满足其要求最终达到无级变速的目的。通过实际操纵，证明变频器在工作的过程中，如原有电动机工作的频率在70 Hz以下，就无需更换，但前提是变频器的功率大于电动机。

上述例子中，在进行有级变速的时候可以用YD系列7.5 kW变级多速三相异步电动机（此款机器由浙江超力电机有限公司而产）来实现2～4档变速；采用无级变速的前提是加装交流变频器，推荐使用烟台惠丰电子有限公司生产的F1000―G0075T3B这个型号的，再配以7.5 kW电动机。

1.2 换装自动回转刀架

能帮助数控提高机床加工精度并可以一次性的完成多道工序，其型号为LD4B―CK6140的四工位立式电动刀架是一款比较好的设备和选择，这款设备生产于常州市宏达机床数控设备有限公司，可以很好的完成手动刀架转换自动回转刀架。而数控系统可以帮助自动换刀时电路配置的需求。

1.3 螺纹编码器的安装方案

螺纹编码器，也可称为主轴脉冲发生器或圆光栅。在进行螺纹加工时，数控车床要安装主轴脉冲发生器来反馈车床主轴的位置，且与车床主轴同步转动。以下举例说明。

改造后的车床，可加工导程最大不超过24 mm的螺纹，Z向的进给脉冲当量是0.01 mm/脉冲，螺纹编码器每一转，都不能少于24 mm/（0.01 mm脉冲-1）=2400脉冲的输出量。因编码器的输出有出入（相位差为900的A、B相信号），可将A、B经逻辑异或后获得2400个脉冲。可将A、B经逻辑异或后获得2400个脉冲（一转内），这样编码器的线数可降到1200线（A、B信号）。还要注意，要使重复车削同一螺旋槽时正常工作，编码器还需要输出每转一个的零位脉冲Z。

按照以上的要求，以下举例选择的是型号ZLF-1200Z-05VO-15-CT的螺纹编码器，来自于长春光机数显技术有限公司。电源电压+5 V，每转输出1200个A/B脉冲与1个Z脉冲，信号为电压输出，轴头直径15 mm。

在螺纹编码安装中，常见的安装方法分同轴和异轴安装。同轴安装，即指在主轴上直接安装上编码器，与主轴同轴，虽然这种方式快速简单，但缺点却是很容易造成主轴通孔的堵塞。异轴安装，即指在主轴箱的后面安装编码器，位置最好在主轴同步旋转的输出轴上，如主轴上没有同步轴，则可以使用同步齿形带和主轴进行联接（转动比为1：1）。此时的编码器轴头必须要无间隙柔性联接安装轴，这是需要注意的一点，并且主轴的最高转速要控制在编码器的最高许用转速内。

1.4 进给系统的改造与设计方案

数控系统发出的脉冲指令由数控机床的进给传动系统接受并放大和转换后驱动机床运动之星件完成预期的运动。刀架横向（X轴）移动由横向进给传动系统带动，它控制工件的径向尺寸；轴向（Z轴）运动由纵向进给装置带动，它控制工件的轴向尺寸。

1.4.1 进给传动链

横向进给（即X向）是由步进电动机及其减速箱传动的（步进电动机装在床鞍后面），进给传动系统包含：步进电动机、纵向丝杠副、同步带、横向丝杠副。

1.4.2 滚珠丝杠螺母副的选用

为保证数控机床高的加工精度，其进给传动系统要求有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。

1.4.3 设计方案的过程

1）将挂轮上的齿轮全部拆除，找出主轴的同步轴再进行螺纹编码器安装。

2）先拆除进给箱总成，再安装纵向进给步进电动机和同步带减速箱总成（须在原来的位置上安装）。

3）先拆除快走刀齿轮条和溜板箱总成，然后安装纵向滚珠丝杠的螺母座托架（须安装在床鞍下面）。

4）先拆除四方刀架和小滑板总成，然后在中滑板上方安装四工位立式电动力架。

5）先拆除中滑板下的滑动丝杠螺母副，再锯断滑轮丝杠靠刻度盘一段（长216 mm）并保留，将刻度盘上的手柄拆掉，同时保留刻度盘附近的两个推力轴承，最后将滚珠丝杠副换上。

6）将横向进给步进电动机通过法兰座安装到中滑板后部的床鞍上，并与滚珠丝杠的轴头相联。

7）将三杠（丝杠、光杠和操纵杆）拆除，更换丝杠的右

轴承。

2 结束语

我们将生产实训中使用的一台C620车床机械系统通过数控化改造后与新购置的机床进行比较，改造费用方面能减少60%到80%，十分节省。尤其在大型、特殊机床尤为突出。大型机床改造的费用，只需新购机床总费用的1/3，且交货时间短。

参考文献

机床拆装实训总结篇5

关键词：任务 驱动 考评

在车、铣、刨、镗、磨、钳、制齿等诸多切削加工专业中，车工是最基本、应用最广泛的专业，在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中约占50%。在技工院校的机械专业课程体系中，车工实训同样占有不可替代的重要地位。结合多年的教学实践，笔者认为技工院校的车工实训课程的任务是结合车工工艺学的专业理论，通过技能训练及实践，使技校生掌握中级车工操作技能，成为达到国家职业资格四级的操作车床对工件进行车削加工的人员。笔者学校经过长期的教学实践与摸索，逐步确立了任务驱动法在车工实训中的应用，收到了良好的教学效果。

一、任务驱动法的内涵

车工实训是一门强调动手能力的课程，要学好这门课程不仅要有较强的动手能力，还要具备一定的理论基础。但近年来，随着各地高中扩招，导致技校生的生源素质逐年下降，农村生的比例不断上升。这就要求教师在从事车工实训教学中，必须因材施教，选用最合适学生素质水平的教学方法。所谓任务驱动法，是建构在学生学习主体地位的理论基础之上的，在教学实践中教师有意识根据学生的理解接受能力以及知识掌握的现状，布置合适的任务，以完成任务的成就感来激发学生的兴趣，驱动学生自觉地发现问题、分析问题、解决问题的教学方法。这种教学方法对于改变以往那种满堂灌输的“填鸭式”教学法具有革命性的意义。

二、车工实训课中任务驱动法的实施原则

针对技工院校的车工实训课程，笔者认为在实施任务驱动法的过程中应该遵循以下的原则。首先，实训教学必须以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在实训内容的安排上，紧密联系技校生的特征，坚持够用、实用的原则，摒弃“繁难偏旧”的理论知识，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。其次，在考虑本校办学条件的前提下，实训教学力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使实训内容富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教学更加科学和规范。实训教学要遵从技校生的认知规律，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例，使学生能够比较轻松地学习。

三、任务驱动法的实施

1.明确教学要求

对于技校生来说，通过车工实训，技校生应达到以下具体要求：一是能熟练使用、调整、维护和保养本工种的主要设备。二是能熟练地掌握中级车工的操作技能。再次，能正确使用工、夹、刀、量具，合理地选择切削用量和切削液。三是熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的习惯。必须时刻提醒学生懂得坚持安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，预防工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。学生在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯，对于在长期生产活动中得到的实践经验和总结，必须严格执行。

2.任务驱动

在明确教学要求的前提下，教师布置任务，驱动学生展开实训。以“三爪自定心卡盘的安装与拆卸”为例，一是指导学生做好准备工作，切断车床电动机电源，擦净卡盘和连接盘各表面（尤其是定位配合表面），并涂油；在靠近主轴处的床身导轨上垫一块有一定厚度的木板。二是在卡盘的安装上要提醒学生注意，用螺纹连接的旧式车床，将卡盘旋上主轴后，应使卡盘的法兰平面与主轴端平面贴紧，并装上保护卡子，防止工作中卡盘松脱。三是在卡盘的拆卸教学中，要指点学生用螺纹连接的卡盘，拆卸时，可在操作者对面的卡爪与导轨面之间垫置一高度合适的硬木块，将卡爪转到近水平位置，然后用低速倒车（主轴反转）进行冲撞，卡盘松动后立即停车，然后双手将卡盘旋下。学生在任务的驱动下，经过老师关键点的点拨，独立完成实训任务。真正提高了技校生车工实践的动手能力。

3.合理考评

机床拆装实训总结篇6

说起拆东西，这实际上是一门大学问哦！我呀，最喜欢拆那些结构复杂的东西了。有一次，我把家里的遥控器“偷”到了屋子外面，拿起事先“窝藏”的工具就把它的螺丝拧下来了。哇！原来遥控器的内部结构这么复杂，里面有许多我没见过的部件呢！我按捺不住激动的心情，结果一不小心，把遥控器摔在了地上，里面的零件撒了一地。我的脸立刻“晴转小雨”了，心里想：我该怎么办？回家的话，爸爸一定会骂死我的。最后实在没办法，只好灰溜溜地往家走。我一边走，一边想着可能会受到的责骂。很快，到家了，我推开门，爸爸已经坐在沙发上“恭候”我了。“你给我过来。遥控器又被你偷哪儿去啦？”“嗯，我……我不小心把它弄坏了。”“你，你又把它弄坏啦？这都已经是第二个了！你怎么老是这样？拆这个有什么用，能干吗？”爸爸很生气地说。“这是我的兴趣，我喜欢拆东西。不就是一个遥控器嘛，大不了再买一个呗。”被爸爸批评急了的我不耐烦地说，说完后就跑回了自己的房间。

结果没过几天，我又忘了爸爸的训话。这天，趁爸爸妈妈都不在家，我蹿到了他们的房间“寻宝”。咦！有目标了——小闹钟。我心想：他们马上就要下班了，我还是快点拆开，再快点装好吧！我赶紧拿来工具，开始拆闹钟。小闹钟外表非常漂亮、精致，我早就想看看它里面的乾坤，今天终于有机会可以大饱眼福了。我先把它的盖子拿掉，“哈哈，时针、分针、秒针，你们都跑不掉啦！”可怜的它们一个个地被我拿了下来，电池、齿轮等零件也都被我拆下来摆了一床。就在我细细研究各个部件的时候，我忽然听到了开门声。

“完了完了，爸爸回来了，这次我死定了！”我赶紧把闹钟藏到了床底下，然后佯装在房间里看电视。爸爸走进来，皱着眉头对我说：“现在几点啦？赶快去写作业。”我连忙关了电视，心神不定地回了房间。

到了吃饭的时候，爸爸说：“你今天怎么啦？平时可不是这样，吃个饭你能说好多话，今天怎么这么安静？我都不习惯了。”

我左思右想，觉得还是在爸爸发现之前，先主动向他道歉比较好。我鼓起勇气说：“爸爸，对不起，我把家里的小闹钟给拆了。刚拆完，你就回来了，我还没来得及把它装回去。”

当我准备好接受爸爸的责骂时，一双大手轻柔地拍了拍我的头。“知道错了？不要紧，只要你能勇于承认就好，爸爸不怪你。只是你平时拆了东西装不回去，把好好的东西弄坏了，而且还不承认，那样爸爸肯定会不高兴的。其实，只要你做事有始有终，肯负责任，把拆了的东西都原样装回去，爸爸是不会反对你这个爱好的。爸爸知道，很多发明家、工程师，都是从小就爱拆东西的。既然你承认了错误，没关系，我们一起来把小闹钟安装好吧！”

我听了爸爸的话，心里满是幸福。此时的我，感受到了爸爸对我无私的爱。我们一起修好了小闹钟。此后，我还会拆东西，但总是会想办法把它们重新装好。爸爸也总是会帮我，没有再责怪我。

现在，拆东西已成为我生活中的一部分，我已经无法将它割舍。从拆拆装装中，我学到了很多东西。这是我以前的兴趣、现在的兴趣，我相信，它也将是我永远的兴趣。

机床拆装实训总结篇7

关键词：模具；一体化；实训平_；高职教育

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.255

0 引言

机械装备、国防工业、电子设备等国计民生生产部门大量的引入模具用以提高自动化和生产效率、降低生产成本、扩大复杂零件的生产范围。有相关资料显示：60%-80%的汽车、仪表仪器、各类家电产品、电器、电子通讯产品零部件都要采用模具成型的方式生产。我国模具行业的生产规模居于世界前列，但是在制造核心水平上却与发达国家差距较大[1]。中国作为WTO成员国之一，生产的产品不论是在质量、款式还是价格方面都面临着日趋残酷的竞争，而模具的设计和制造水平将成为这场竞争是否占有优势的主导因素。然而，我国目前在模具设计和制造人才输出上依然有较大短板，据统计，广东模具行业尤其是模具设计、制造、维护复合型人才的缺口已经达到了40万[2]。另一方面，随着现代高新技术企业的大量新生，CAD、CAM、CAE和数控新技术给传统模具行业带来了颠覆性的改变，陈旧技术岗位逐渐消退，新技术岗位不断产生。模具复合型技术人才成为制造业技能型紧缺人才之一，在未来，模具从业人员需求量将不断扩大，每年企业模具专业技术人员的引进、替换和扩充远远不能满足企业的需求[3]。

1 高职教育与模具人才培养

职业院校尤其是高等职业院校担负着培养复合技能型模具设计、制造及维护人才的重任。但是纵观全国的情况，高职模具专业的总体办学水平仍然低下，模具实训基地的建设也并没有成规模化、系统化，多是散点培训。造成大部分地区高职模具专业所培养的人才素质和数量与社会需求不匹配。高职院校对模具人才的培养应重点着眼于集设计、制造和检修为一体的系统性教育，这样的教育目标来自于准确定位专业设置、服务面向对象和就业岗位引导。模具方向就业岗位一般分为四大部分：研发设计、工艺编制、数控加工、装配及检修。一般而言，大中型机械相关企业招聘高职院校的模具专业人才主要安排在装配和调试等一线岗位上；在自动化程度较高的专业模具企业，由于工具软件的集成化程度较高，高职生反而可以从事与模具设计、工艺、模具制造等相关工作；在小型民营模具企业，高职生甚至会被安排参与到从设计到零件整体成形的整个过程，并进行简单的模具研发设计[4]。

2 一体化模具实训平台构想

一体化模具实训平台应该包括：模具加工工艺平台、模具加工制造平台和模具规范化拆装、检测、测绘平台。加工工艺平台主要由工艺规范卡片制定模块、CAPP编制模块组成，学生在此分平台上主要完成模具加工工艺的学习和编制；完成工艺编制后可安排到制造分平台实践，制造过程应包括数控模拟加工仿真和数控编程两大模块，满足学生对CAM的探索性学习和对数控机床的实战演练；由学生或教师加工出的模具教学品应在模具拆装、检测和测绘平台上完成对实训生的模具检修综合训练，该平台的搭建要考虑到检测、拆装工具使用的规范化教学课程，可以现场录制多媒体集成包供学生观看。模具拆装平台的升降装置及定位夹紧装置设计需在满足典型模具拆装工具要求的前提下，实现自动化、轻型化、安全性的设计要求，解决模具拆装过程中由于搬动和翻转造成的安全隐患。

3 一体化模具实训平台建设意义

通过建立真实性的模具设计制造一体化实训平台，创建联动式实训环境，实现模具专业重视设计、制造、检测技能和系统性训练的培养目标。学生在一体化模具实训平台上可系统性的学习模具从坯料到最终成形的整个生产过程，把握该过程中的重点和难点。让学生摆脱单纯的枯燥理论知识点讲解、观摩演示的教学模式。学生通过模具实训平台可自主编制工艺规程，根据工艺规程进行模拟分析后操作数控机床进行加工。学生在实训平台上完成的整个模具设计、加工和装配过程可为今后的工作积累相关经验，并且利用这个开放式平台还可以培养解决模具生产实际问题的能力和动手能力，对模具开发技术作出改进或者开发，真正达到实践出真知的教育目的。利用模具设计制造一体化实训平台，还能将课程教学与模具设计制造类技能竞赛紧密结合，学生还可以通过实训平台，进行创新实践，制作出参赛作品，将模具设计、分析、制造等内容有机地结合起来，创建职业院校培养复合技能型人才的教学特色。另外，教师也可以将技能竞赛与高职课程教学进行合理结合，引领教学、达到一体化教学目标，培养大批“双师型”教师队伍。

4 一体化模具实训平台建设目标

（1）锻炼学院模具专业教师队伍，培养一批模具专业骨干教师；

（2）开发并集成的模具实训平台教学资源可培养制造专业学生，可在本实训平台内完成模具拆装实训、模具设计及数值模拟分析实训、模具数控加工等实训，为学生搭建学习平台；

（3）加强校企合作关系，实现专业与产业的结合，使学生更快更好适应企业需求；

（4）通过提供具有普适性的专业教学资源建设理念，推动专业教学改革，提高专业人才培养质量，提升职业院校专业教育的社会服务能力。

参考文献：

[1]贾湘琳.高职模具专业课程开发的理论与应用研究[D].中南大学，2006.

[2]广东模具人才缺口40万[J].云南农业，2006（02）：42.

[3]赵悦.模具教学虚拟实验室的研究与开发[D].浙江大学，2011.

[4]李学锋.高职模具专业人才培养目标准确定位的典型案例研究――以成都航空职业技术学院为例[J].成都航空职业技术学院学报，2010（04）：5-7.

基金项目：贵州交通职业技术学院科研项目资助（2016-10）

机床拆装实训总结篇8

【关键词】企业需求 流程 团队意识 职业素养

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2017）03B-0047-02

随着产业结构的调整，社会对于技术人才的需求会不断增加，越来越多的关注焦点转移到负责职业教育的中职学校上来，无疑给中职学校的发展带来了良好的发展机遇。在这样有利的外部环境下，很多学校利用部级示范校和区级示范专业的建设，调整了人才培养方案，优化了课程体系。笔者于 2014 年从企业转型到中等职业教育教师岗位，经历了部级示范校和区级示范专业的建设，同时担任以下课程的教学：通用机电设备及管理技术、通用机电设备装调与维修实训、电工基础，在授课过程中发现部分教材的内容与企业的需求和企业的现状存在较大的差距，为此笔者结合企业需求做了一些课程改进。

一、依据企业需求，树立“流程”观念

以企业为规范，以企业需求为最终的培养目标，是专业教学的根本，因此在进行课程教学前我们必须深入了解企业要求，对企业标准化的“流程”管理进行深入的研究。通用机电设备及管理技术和通用机电设备装调与维修实训是机电设备安装与维修的专业方向课程也是实用课程，通过课程教学及相关实训引导学生对设备进行规范的管理、维护，让学生清楚“建立流程”和“使用流程”观念至关重要。

按照企业规范“流程”，为了让学生学会“建立”流程，笔者在通用机电设备及管理技术的课程教学中采用了“角色扮演”的教学方法，让学生扮演：企业老板、设备管理经理、设备管理员、车间主任、车间班组长、车间操作工等岗位，熟悉岗位“流程”。首先，进行第一次设定：教师不进行干涉，不设定条件，学生自由选择岗位，争取把一个“企业”能运行起来。在这个过程中，很多学生建立的“企业”或是倒闭或是经营不善或是各岗位各行其是。其次，根据“企业”运行情况进行第二次设定：各岗位的职责、权利，各岗位的工作流程，让学生进行第二次的“企业”运营。在这个过程中，很多“企业”都能得到维持。随后，根据以上两次设定，让学生初步认识到企业“建立流程”的重要性和必要性。笔者又进行了第三次设定：（1）分组：把学生进行分组，每个小组负责一项工作，分别为设备的采购、验收、培训、维护、维修、报废等；（2）制订流程：让每个小组集中制订一项工作流程；（3）发表：小组发表自己制订的工作流程；（4）“找茬”：让其他小组来“找茬”，找出问题；（5）修订：每个小组根据提出的问题，修订流程；（6）再发表：小组再次发表自己修订的工作流程；（7）再“找茬”：让其他小组继续来“找茬”，找出存在的问题；（8）再修订：每个小组根据提出的问题，再次修订流程。最后，在充分完善好各项工作的工作流程后，笔者进行了第四次设定：让学生按照自己制订的工作流程，进行工作开展。这个阶段，每个工作、每个岗位都能很好地运行和开展。通过以上的四次设定，让学生能充分认识到一个企业“工作流程”的必要性和重要性，也让学生学习到了“工作流程”的制订方法、修订方法和实施方法，学生能真正地学到有用、实用、适用的知识和技能。

在通用机电设备装调与维修实训课程中，笔者则注重培养学生“使用流程”的观念。在本门课程，笔者设定了一个大型精密仪器的拆装工作，针对一台普通车床进行拆装，学生 6 人为一组，通过查阅工具书、网络，使用工具拆卸、组装一台普通车床，要求每个小组都能够拆卸零件，但是拆卸后，不能重新组装，必须复原设备。在第一次实际操作中，学生准备相机一台、纸笔一套、临时台架一套，按照相应分工进行设备拆装及安装、对拆装流程进行摄影、记录。具体工作顺序如下：每拆卸一个零件摄影小组拍摄一张照片；每拆卸一个零件，后勤小组把拆卸的零件进行登记、编号，并按照拆卸顺序放置到临时台架；拆装小组按照拆卸顺序进行拆卸；安装时，按照零件顺序从后往前安装，不懂或是安装不顺时，查找照片，看摄影小组的照片，查看零件顺序和安装后的效果；安装后，进行调试。在第二次实际拆装中，所有小组都能继续分组，大多数小组都能够拆卸零件，小部分小组能重新组装，但是调试时还是存在问题；教师则针对第二次工作，讲解了应有的“拆卸流程”、“安装流程”和安装时需要注意的要点。通过老师的讲解，让学生能充分认识到一个企业“使用流程”的重要性，也通过学生摸索和老师的逐步引导学到企业中真正需要的技能。

二、结合岗位标准，做标准作业

依照岗位标准，做标准作业是作为企业人的基本素质，是企业提高效益的根本保障。因此，我们在日常教学中要注重结合岗位标准，培养学生的岗位意识，按照岗位规范做标准作业，让学生提前体验企业人精神。

电工技术基础与技能是机电专业的核心课程，其对应的电工作业岗位是该专业学生毕业后从事的主要岗位，因此，在该课程的教学中，笔者把相关专业知识、技能和电工作业的岗位标准进行有效结合。首先，将安全意识贯穿课堂始末。安全是企业发展的第一生命线，电工作业作为一个特殊工种，安全用电必须时刻铭记。因此，强化学生的安全用电意识、安全防护、对学生进行触电抢救教育是该门课程的首要任务，不管是理论课还是实训课，以及相关的专项训练，安全意识的强化必须贯穿始末。其次，坚守岗位规范，做标准作业。正因为安全责任重于泰山，在学生平时的电工实训中，笔者坚持以企业规范为基准，要求学生按照岗位标准做标准作业。例如，在电工作业时，必须进行安全防护，有安全措施；在电工接线中，必须使用编码管进行统一编码，每条线材都需要套编码管，用来区分路和走向，方便后续的查找、检测和维修，对于电工拉线的颜色进行严格的要求与区分，按照红线为火线、零线为蓝色、地线为黄色、接地线为黄绿色进行管理，对于动力线路和照明线路有严格区分，需要分开进行布线和管理等。当标准成为习惯，学生就会自觉地执行相关的约定，自觉地遵守相关规范，尽早适应企业的管理要求。

三、注重细节，渗透“7S”管理

现代企业都在使用“7S”进行精细管理，“7S”管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，贯穿了每一项工作的始末，是一个系统的知识，也是一个让学生感觉比较枯燥和乏味的知识。在企业，“7S”的要求渗透到每个工种和每项工作中，这就需要我们在日常的教学中注重细节，将“7S”管理渗透到日常教学的每一个环节中，让学生提前培养“7S”意识。

在专业课实训过程中，“7S”的观念贯穿于整个实训的始末。进行实训课时：实训器材，应不应该放在实训台（整理的观念），要放置几个实训器材（整顿的观念），每个实训器材具体应该怎么摆放（整顿的观念），实训器材的具体检查（清扫的观念）；实训时产生的垃圾应不应该放在实训台（整理的观念），不应该放、应该放在哪里（整顿的观念），实训结束垃圾应该统一放置（整顿的观念）；地面垃圾的清扫（整理的观念），清扫的频次应该怎么样（清扫的观念），清扫的要求和结果应该怎么样（清洁的观念）。枯燥而乏味的“7S”，渗入到专业教学的每个环节，变成可操作、可评价，让学生在思考、实施过程中潜移默化。这样，学生到企业后就能很快地接受并实施“7S”，为学生后期的实习和工作打下良好的基础。

笔者在进行专业授课的过程中，把以上的探索和摸索及时进行了总结和归纳，修订了以上课程的课程标准，推动了以项目教学、案例教学等教学方法为主导的教学模式改革，进而带动了机电专业的其他课程改革，推动了机电专业的发展。与此同时，专业教师也更多地关注到企业需求，积极探索适应企业需求的教学模式，改革创新，促进了教师专业化的发展。

【参考文献】

[1]陈克芳.浅谈中职数学教学改革[J].当代职业教育，2013，10（12）

[2]刘 鹏.以专业需求为核心的中职数学教学改革[J].广西教育，2015（11）