管道质量控制范文

管道质量控制范文第1篇

近年来，随着我国科学技术水平的不断发展，社会主义市场经济的不断完善，对我国油田管道焊接工艺技术及质量控制技术提出了更高的要求。油田管道作为整个油田运输事业的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，因此对油田管道焊接工艺技术及质量进行有效的控制，不仅能够提高油田运输的质量和水平，同时还能实现油田企业经济效益和社会效益的最大化。本文针对如何做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作，提出几点有效的措施和建议。

关键词：

油田管道；焊接工艺技术；质量控制；措施研究

现阶段，在经济全球化趋势的影响下，油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额，在国民经济的发展中起到促进作用。提高油田管道焊接工艺技术及质量控制水平，不仅能够降低生产成本和运输成本，同时还提高了油田长输管道施工安全性和可靠性，由此可见，做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作是十分必要的，同时也是满足我国新时期对能源需求的一种方法。

1油田管道概述

(1)我国油田管道的构成形式

我国油田管道施工主要包括工艺技术和管线类型两大方面。其中输气站场具有输油首站、泵站、阀室、中间热站、油罐区、油品计量装置、加热系统等，工艺站场主要有压气站、配气站、终点站等部分组成，前者又被成为压气站，它不仅能够将气体冷却、净化，同时还能起到加压的效果。

(2)我国油田管道管线类型

①按照布置方位的不同可以将油田管道管线分为架空式施工管线和埋地式施工管线、以及管堤式施工管线。②按照外部环境的不同可以将油田长输管道管线分为沙漠管线、海底管线、以及陆地管线。③按照施工程序可以将油田长输管道管线分为干线施工管线和非干线施工管线。④按照传播媒介可以将油田长输管道管线分为原油施工管线、天然气施工管线、成品施工管线。⑤按照自身条件可以将油田长输管道管线分为障碍施工管线、斜坡施工管线、水域施工管线、以及冻土施工管线。

(3)油田管道施工目标和特征

油田管道施工目标就是为了使试运能够一次通过国家标准，尽早的投入生产使用中去，油田长输管道施工按照我国下发的相关标准进行严格的设计，强化验收环节，提高油田长输管道施工质量和水平，确保我国油田事业稳定发展。油田长输管道施工主要的特征就是综合运用了风险评估机制，对施工过程中潜在的风险进行管理、评估、预警、处理、分析等，运用科学的方法来提高风险管理的质量和水平，积极做好防范风险的工作，用最小的代价实现最大的价值[1]。

2做好油田管道焊接工艺技术质量控制工作的有效策略

(1)提高油田管道焊接施工的质量控制水平

在整个油田管道焊接施工过程中，要想提高油田管道焊接施工的质量控制水平，必须要完善施工人员的岗位责任意识，使其熟练掌握SOP技术等，规范油田管道焊接施工人员操作方式，针对不同的工作岗位、工作内容，要明确规定每个施工人员所负责的部分，将责任落实到个人。学习和借鉴一线员工的成功经验，努力提高自身素质和专业化水平，利用设备操作手册进行学习，科学的对岗位进行管理和编制，从而为提高油田管道焊接施工的质量控制水平打下坚实的基础。

(2)创新油田管道焊接施工的质量控制技术

在油田管道焊接施工的质量控制中，技术发挥了十分重要的作用，因此要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，努力提高油田管道焊接施工的质量控制技术含量和水平，将管道组装及电焊技术逐步完善，减少外部因素对油田管道焊接施工的影响和干扰，降低油田管道焊接施工过程中不良事件的发生。

(3)加强油田管道焊接施工的质量控制检测

油田管道焊接施工的质量控制现场检测是确保施工质量的重点内容，在整个油田企业的发展中占有十分重要的作用，做好油田管道焊接施工的质量控制分析，不仅能够提高油田管道焊接施工的整体水平和质量，同时还能满足人们对石油能源的需求量。只有进行全方位、多领域，实时、动态的检测，才能逐步提高油田管道焊接施工的参数和工艺，掌握技术发展的最新动态，为推动我国油田管道焊接施工事业的发展贡献出一份自身的力量[2]。

(4)建立健全油田管道焊接施工质量管理机制

油田管道焊接施工设备因素是提高油田管道焊接施工质量管理机制水平的重要前提，只有对设备进行维护和管理，才能确保油油田管道焊接施工质量管理机制的完整性、可靠性，减少人为因素对油田管道焊接施工质量管理机制的影响。除此之外，还应该努力提高油田管道焊接施工工作人员的自身能力和专业化管理水平，对其职业资格证书进行严格的检查，并且要求其逐年进行考核，这不仅能够提高油田企业整体员工的素质，同时还能促进我国油田企业的正常发展。

3结语

综上所述，油田管道焊接工艺技术及质量控制属于一项系统化工程，通过提高油田管道焊接工艺技术及质量控制的质量控制水平、创新油田管道焊接工艺技术及质量控制的质量控制技术、加强油田管道焊接工艺技术及质量控制的质量控制检测、建立健全油田管道焊接工艺技术及质量控制机制等方法，满足油田企业发展的需要。总之，做好油田管道焊接工艺技术及质量控制是一项艰巨而漫长的任务，需要党和政府、油田企业以及施工工作人员三者的共同努力。

作者：叶霜 单位：胜利油田现河采油厂

参考文献：

[1]孙洪亮.油气长输管道施工焊接要点及注意事项的分析[J].石油工业信息，2012,12.

管道质量控制范文第2篇

关键词：市政；管道；质量控制；措施

中图分类号：TU99文献标识码： A

市政排水管道工程是隐蔽工程，贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。

一、市政管道质量控制的重要性

市政排水工程是城市道路设计的重要组成部分，市政排水管道工程则更是城市建设发展的基础工程之一，所以，保证市政道路给排水工程在施工技术上和质量控制上科学的管理是至关重要的。在市政给排水工程施工过程中，由于受到很多因素的阻碍，制约了排水工程的发展。正因如此，近几年，在我国各地都投入了大量的建设资金对市政的排水管网进行了改造。由于排水管网系统分布广泛，所以在城市的每个角落都能看到。当今，因为人们对于环保意识的不断完善和加强，所以不论是在城市的各个设施处几乎都设有排污管道。但是，在市政给排水工程施工中，由于受到环境的影响，以及在施工中受管理和操作的失误影响，再加上从事施工的专业技术人员很少，所以，达不到工程的要求；同时，在选择市政排水管的材料时由于选择低质量的排水管材料，以及在工程建设过程中，很多施工单位由于施工管理力量薄弱，在建设过程中缺少专业的技术指导人员，所以就大量的使用农民工，因而形成了施工质量不好、粗糙，由于质量的问题导致管道断裂泄露、排水不畅、水倒流的现象，使管道周围不论是在地面上还是在路面上都有沉陷或变形现象的发生，最终导致市政排水管道工程质量没有得到保证。

二、提高市政管道质量控制的有效措施

1、充分熟悉图纸

在施工的准备阶段，充分熟悉施工图纸是很重要的工作，连同施工单位、监理单位、设计单位、业主单位一起对施工图纸进行会审的工作。施工人员通过熟悉图纸就能够大概的掌握管材直径、管线长度、管材走向、施工场地的地形和地貌等情况，从而提前的了解项目工程的基本情况。另外在施工的准备阶段，为了防止在施工时出错，施工人员还应根据图纸所确定的桩号的走向对水准测，之后还应在复测一遍。

2、 确保排水管材的质量

在施工的过程中，通常都会出现因排水管材质量不过关而影响施工质量的问题，排水管材常见的质量问题有排水管材的抗压和抗渗透性能不过关、存在裂缝以及混凝土出现松动等问题，这样就容易造成管材被压而产生渗水，管材的直径就会与设计的直径偏差较大。为了保证排水管材的质量，施工前就会确保排水管材的质量，首先应向正规专业的厂家采购管材，生产合格证和出厂合格证等文件必须都是齐全的，另外排水管材的外观检查工作也是重要的，如果管材的外观存在脱皮、裂纹、蜂窝、破损等现象，都是严禁使用的。

3、 沟槽开挖时的质量控制

在沟槽开挖的过程中也是会出现一些质量问题的，比较常见的有槽底超挖、沟槽断面不符合要求、槽底泡水、边坡塌方等问题，施工准备阶段根据土的力学性质以及土壤的类别确定最为合适的槽边坡度能够有效防止边坡塌方问题的产生；当施工时遇到较深的沟槽时，应当采取分层开挖的方式，在沟槽的两侧对方挖槽的土方，槽边与堆土下坡角的距离是应当依据土质、槽边坡以及槽深等因素而确定的；开挖断面的确定是应考虑生产的安全性和工程的质量的，综合考虑挖深、各层边坡坡度、槽底宽、层间留台宽度等因素来确定开槽的断面。确定开挖断面时不仅要考虑到安全性和经济性，还必须注意边坡放坡的科学性和合理性，从而保证路基的畅通和施工的安全。在开挖的施工过程中，破碎挖掘机负责挖路基的渣层和破碎的沥青面表层，已经挖到一定的距离时，应及时的测量槽底高确保其符合施工要求，槽底的上方是不得超挖的，若施工时出现了超挖的现象时，应回填并夯实超挖的部分，在夯填的过程中是不能够使用垃圾土和淤泥的。

4、 放线测量时的质量控制

放线测量的工作也必须是要认真对待的，测量放线是不能够随便改变管道的位置。在测量放线的过程中，如果因遇到了建筑物而需要主动避让时，施工人员必须及时的提出设计变更并在合适的位置设置连接井，以确保测量放线的工作顺利进行；当出现边坡系数变宽、开挖面变窄、中心线加宽的情况时，为保证施工的安全，在沟馆内应设置支撑的结构；施工过程中，如遇到管道与道路相交的部位时，通常应采取对该路段进行封闭和半封闭的措施，施工人员在保证施工质量前提下，应尽量在最短的时间内完成该路段的施工任务。

5、管道的安装施工

排水工程下管阶段的质量控制。下管时要考虑中心线位置，管道边线通过细绳进行控制。下管过程主要通过吊车完成。为确保沟槽边坡稳定，吊车应与沟边保持1 m 以上距离，采用吊钩及柔性吊索进行下管。整个过程要求有专人指挥完成，确定管子中心位置，实现平调轻放，保持基地管道稳定。在较为狭窄的区域进行施工时，机械不能进入，可以采取人工压绳下管的方式进行。出现架空下管时，应保持一定的安全距离。管道安装整个过程要保证管道垫稳，管底坡度符合要求，不会出现倒流水的情况，同时缝宽均匀，无杂质，管座混凝土坚实，与管壁结合紧密，用粗砂进行回填，保证密实度。项目砌井时要保证砂浆饱满、流槽顺畅、井壁尺寸达到标准。垫层和基础不能带水进行砌筑，基础几何尺寸及高程应达到设计要求，保证砌筑时混凝土强度符合标准。井墙砌筑时要求竖直并无通缝、灰浆饱满、砌缝平整，同时还要保证抹面压光，无空鼓及裂缝产生。保证踏步、井圈、井盖的安全性，安装要牢固，保证井圈安装时坐浆饱满，井盖与颈圈要相互配套使用，污水井踏步要做防锈漆处理。对于交通量大，车流多的道路要使用重型井盖，确保其安全性。

6、合理设计、有效开展闭水试验

排水工程应进行闭水试验以检测项目施工质量。污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都应经过闭水试验检测合格后方能回填。闭水试验的管段，应保证管材无损坏。沙眼及裂缝需要采用细砂浆修复; 漏水情况，需要采用水泥砂浆进行修补填实。管口接口处要密实，在闭水试验合格后再进行回填，确保项目施工质量。闭水试验前，灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口要用水泥砂浆砌砖堵死，并进行抹面密封。整体养护3 d ～ 4 d，确保其强度后，在上游井内灌水，水头达到2米高度时，检查是否存在漏水情况，并进行封堵。经过24 h 浸泡后，再进行观察，时间以30 min 为基本标准，并进行数据记录，记录要求详实，正确计算渗水量。

7、管沟回填

排水管道管沟的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐植上，垃圾上和淤泥等。在土的回填时，要严格控制回填土土质，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。

总之，要提高居民生活质量，必须确保给水管道质量安全、可靠，并保证不出现渗漏、污染情况，彻底根治渗漏、堵塞问题，从设计、施工和维护各个环节上严格把关，只要设计合理、材料合格，按操作规程施工，并加强使用过程的维护管理，根治渗漏、堵塞还是可以实现的。

参考文献：

[1] 刘洪梅.市政给排水工程安全施工保证措施[J]. 科技传播. 2012(15)

[2] 白学勤.市政排水管道工程常见的质量通病及对策[J]. 河南建材. 2012(03)

管道质量控制范文第3篇

关键词：压力管道 管道焊接方法 管道焊接质量控制

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0081-02

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊接达到两者结合的一种加工方式。焊接的冶金过程与金属的冶金过程一样，通过加热使金属块熔化，在金属熔化的过程中，金属、熔渣、气体之间发生负责的化学反应和物理变化。

管道焊接是管道工程中最主要、应用最为广泛的连接方式，管道与阀门、视镜等在线元件或设备的的连接大多采用焊接方式。如管道焊接质量不好，容易引起裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满、下塌、焊缝超高、烧穿和飞溅等缺陷。这些缺陷会降低管道强度和严密性，对系统的运行安全和人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，焊接过程中的质量控制是管道安装质量控制的关键，是工程竣工验收和系统安全运行的保证。

1 管道焊接质量控制的要点

1.1 管道焊接方法和焊接工艺

（1）管道焊接方法的选择。

①经常采用的焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。只有选用哪种焊接方式，由管道材料、介质、管径等因素决定。

②对于薄板和小直径管子（≤57 mm），以及铜、铝及其合金的管道焊接，一般采用氧-乙炔、氧-液化烃和氧-氢气焊接。其优点是气焊时熔池温度容易控制，容易实现单面焊合双面成形；缺点是由于气体火焰温度低、热量分散、焊接变形大，导致接头性能差。

③不锈钢管（单面焊缝）、纯铜管易采用手工钨极氩弧焊。其特点是焊接时线能量较气焊、埋弧焊和电渣焊小，金相组织细，热影响区小，焊接质量好。

④管道内壁清洁度要求高的，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层易采用氩弧焊。其特点是惰性气体不与焊缝金属发生化学反应，同时又隔离了熔池金属与空气的接触，所以焊缝金属中的合金元素就不会氧化烧损，焊缝中也不会产生气孔。

⑤二氧化碳气体保护焊除有色金属管道外，其它所有金属管道都是用。

⑥中厚板的长焊缝易用埋弧焊。

（2）焊接工艺评定的作用。

焊接工艺评定时在管道在正式焊接以前，对初步议定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。既准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对焊接试板进行检验。其主要作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

1.2 施焊前的检验

（1）对焊工的检验。

焊前需对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。对焊工进行资格检查，查看其焊接资格是否在有效期内；并按相应规定对焊工进行考试，考试合格后，方可持证上岗。

（2）焊条和焊接机具的选用原则。

根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊条和焊接设备是保证焊接质量、焊接效率和成本的关键。

不同材料的管道对焊条的要求有所不同。焊条按其用途主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。其主要的选用原则是：①按焊接管道的力学性能和化学成分选用。②按焊接的使用性能和工作条件选用。③按管道的结构特点和受力状态选用。

用于焊接的设备有电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱和保温箱等，工程项目应从安全性、经济性、先进性和适用性来选择焊接机具。对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表和电压表需完好、准确、可靠，并有周检合格标识。

（3）管道坡口加工及接头组对。

一般采用机械方式对管道的坡口进行加工。铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法。如采用等离子弧、氧-乙炔切割时，应除净其加工表面的氧化皮、熔渣热及影响接头质量的表面层。坡口加工完后，表面不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷，并清理坡口内外侧的锈质和污物。

管接头的组对应在确认坡口加工完成，且清理干净后进行。壁厚相同管道组对时，其内壁要平齐，钢管组对的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2 mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1 mm。壁厚不同管道组对时，其内壁错边量超过上述规定或外壁错边量超过3 mm时，应按规定进行调整。

1.3 焊接环境的控制

（1）焊接环境温度控制。

当管道各种材质的焊接环境温度低于下述温度时，应采取相应措施提高环境温度才能进行施工：非合金钢焊接-20 ℃、低合金钢焊接-10 ℃、奥氏体不锈钢焊接-5℃、其它合金钢焊接0 ℃。

（2）焊接环境检查。

当管道的焊接环境出现下列状况之一的，应该采取相应的防护措施才能施工：电弧焊接时，风速≥8 m/s；气体保护焊时，风速≥2 m/s；相对湿度>90%；下雨或下雪。

1.4 预热和热处理

为降低和消除焊接接头处的残余应力，防止产生裂纹，保证焊接质量，应根据母材的淬硬性、焊件厚度和使用条件等因素综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。

预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。中断焊接后在继续施焊的，需重新预热。低压管道管材大多为Q235-A，壁厚≤26 mm，一般无需进行焊前预热和焊后热处理。铜及铜合金管道，需要进行焊前预热和焊后热处理，壁厚为5～15 mm时，预热温度为400 ℃～500 ℃；壁厚>15 mm时，预热温度为550℃；焊后热处理温度为400 ℃～600 ℃。凡经过热处理合格的部位，不得再从事焊接工作，否则应重新进行热处理。

1.5 焊缝的质量检查

焊缝质量检查应按如下次序进行：外观检查、无损检测、硬度和致密性试验。

管道焊接后利用放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；用样板和量具测量管道的收缩变形量。

焊缝的无损检测方法一般包括射线探伤、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等。射线和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测；磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面的质量检查。焊缝的无损检测方法应根据管道的设计温度、设计压力、介质特性或管道类别来确定。为保证焊接质量，规定必须进行无损检测的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，每条管线最少探伤长度不得少于一个焊缝。如发现不合格者，需对被抽查焊工所焊的焊缝，按原标准加倍探伤。如仍不合格，需对该焊工在所有管线上的焊缝全部进行无损检测。凡检测出不合格的部位，必须进行返修。返修后仍按原方法进行检测。

致密性试验用于检验焊缝是否有渗漏，常用的检验方法有液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验和氦气试验。应根据管道材质和相关规定选择合适的方法对焊缝进行致密性试验。

热处理后的焊接接头应测量焊缝金属及热影响区的硬度值，其值应符合设计文件的相关规定。当设计文件没有明确规定时，碳素钢焊缝金属及热影响区的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金钢焊缝金属及热影响区的硬度值不得大于母材硬度的125%。检验数量不得少于热处理焊接接头总数的10%。当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并重新做硬度试验。

2 结语

压力管道焊接过程的质量控制，对压力管道工程顺利安装起着至关重要的作用，是项目得以顺利竣工验收和系统安全运行的保证。因此严格做好压力管道焊接过程的质量控制是工程团队的基本要求，只有认真按照规范进行操作、环环相扣、实事求是、严格检查才能取得良好的焊接质量，才能保证系统安全运行和人民生命财产的安全。

参考文献

[1] 张徳姜，赵勇.石油化工工艺管道设计与安装.北京：中国石化出版社，2001.

[2] 宋苛苛.压力管道设计及工程实例.北京：化学工业出版社，2007.

[3] 动力管道设计手册编写组编.动力管道设计手册[M].北京：机械工业出版社，2006.

管道质量控制范文第4篇

1.1打底层焊接

在焊接打底层的过程中，先对焊点利用长弧进行预热，在坡口产生铁水水珠时压低电弧，左右来回摆动，通过向下灭弧生成熔池座。二次起弧过程中，应该上顶焊条，将电弧完全对准内角，确保压力管道不会在背面产生凹陷，可以在管壁内部进行焊接。

1.2盖面层焊接

在一定程度上来说，盖面层的焊接施工和填充层比较相似，焊接施工基本流程和方法也和填充层相同。但是，在对焊条进行摆动时，应该保证均匀，以便焊接缝形式美观。不仅如此，在进行焊接时，还需要预留2毫米的焊缝高度，即盖面层的焊道应该超过坡口边缘2毫米。

1.3封底层焊接

封底层焊接是其他几个部位完成焊接施工之后进行的。首先对压力管道内的各个焊道进行熔化，然后对其进行焊接处理，确保管道焊缝宽窄、高低等性质保持相同，使焊接结果形式美观、过渡圆滑，不会对管道的通流性能形成影响。不仅如此，在进行封底层焊接时，还需对凹陷、焊瘤和缩孔等问题进行处理，确保压力管道焊接可靠。

1.4管道检测

在完成各个部位的焊接施工之后，应该根据相应的技术标准对管道进行全面检测。首先应该进行压力测试，检验焊接的密封性。其次需要内部探伤，检测管道焊接部位是否存在孔隙问题。最后可以对焊接防腐进行检测，确保焊缝不会受到内外因素腐蚀影响。

2质量控制

2.1焊工管理

焊工管理是压力管道质量控制的关键环节，作为焊接施工的直接操作人员，焊工自身技能水平和实操能力对焊接质量都会产生显著影响。焊工管理工作首先需要建立完善的管理制度，明确焊工基本工作内容和规章制度，确保其在焊接施工中能够按照相关规定进行施工，不会出现施工问题。其次需要对焊工展开技能培训，定期举办免费的技能培训班，对焊工展开全面培训，提升其业务能力。最后，安排专人对焊工进行现场指导，通过现场指导可以使焊工及时发现问题，解决问题，有利于提升焊工焊接技术水平。

2.2设备管理

焊接设备是影响焊接施工质量的关键因素之一，通常情况下，用于压力管道焊接施工的设备主要包括了各型焊机、焊条烘干装置、焊缝热处理设备等。这些设备都是直接用于管道焊接施工的，应该保证选型符合焊接要求、设备自身性能具有保证，能够稳定、快速地进行焊接施工。此外，焊接操作还会受到电流表以及电压表的影响，只有确保仪表精度，才能保证施工精度。因此，应该对焊接设备和仪表进行定期检修养护，排除设备中存在的故障问题，构建良好的焊接施工途径。

2.3材料管理

焊接材料是压力管道焊接施工不可缺少的重要组成部分，材料质量直接影响到焊接施工的质量。材料管理首先应该加强采购环节的质量管理，根据实际施工要求采购性能参数相符的材料，同时做好质量检测。在焊接材料运用到焊接施工前，需要对其进行烘干处理，排除焊接材料中的水分，一般通过焊条烘干装置进行这一环节。通常情况下，酸性焊材需要在150到200摄氏度的温度下烘干1到2小时；碱性焊材需在400摄氏度左右温度下烘干2小时。需要注意的是，焊材烘干只允许进行1次，特殊情况可以进行2次。在焊材使用过程中，应该根据实际焊接需求领取对应的焊材数量，装入保温筒内送入施工现场。每个保温筒只允许领取一种焊材，不得混装其他焊材，质量限制在5千克以下。

2.4管道组对

管道组对是比较关键的一个环节，应该结合焊接施工工艺清理母材坡口外表层。在进行压力管道焊接时，各管道之间的间隙应该保持均匀，内壁齐整、错边量需控制在壁厚的10%以内。在管道组对时，应该对可能出现的内凹、未焊透等质量问题进行分析，探究其产生原因，并在管道组对中对这些问题进行一一控制，确保管道焊接质量。

2.5现场管理

现场管理就是对压力管道工程焊接施工现场展开管理工作，现场管理工作内容比较繁杂，主要包含以下几个方面：首先，对焊工施工操作进行管理，按照相关技术标准对焊工现场施工操作进行指导纠正，提升实际施工操作质量。其次，对焊接施工的设备和材料进行管理。在现场管理中，设备管理主要是以设备使用作为重点对象，即针对设备使用方法进行管理。比如焊条烘干时，就需要对烘干设备的温度和时长进行管理。材料管理主要是加强材料质量检测工作，在焊接施工前对焊材进行检测，保证其含水率等指标符合要求。最后，加强质量检测。在压力管道焊接过程中，需要对完成焊接施工的部分进行质量检测，及时发现焊瘤、空隙等问题，并及时处理。

3结束语

压力管道焊接技术应该结合实际情况，对填充层、盖面层、封底层等进行焊接施工，同时做好管道检测，确保焊接质量。在焊接过程中，应该对焊接人员、焊接设备、焊接材料、现场管理等工作进行加强，完善质量控制相关工作，强化压力管道工程整体质量。

管道质量控制范文第5篇

关键词：管道焊接；质量控制；技术水平

1 生产环境

1.1 使产品质量得以提高的一个非常重要的保证就是良好的生产环境与现代化的办公。企业要想使生产管理规范化，需要做好文明生产，文明办公。焊接工艺评定与焊接试验的场所是焊接试验室，大型的企业必须建立自己的焊接试验室。而且在试验室当中应当配备各种先进的热处理与焊接检验、试验设备以及一些经验丰富和业务素质好的可以进行焊接工艺性能和材料焊接试验的焊接人员。

1.2 焊接环境对于焊接质量起着关键的影响。其主要表现有如下：

1.2.1 温度。如果环境的温度过低，焊缝熔池的金属就会过快冷却，使金属组织发生改变，为其力学性能带来不利的影响。正常状况下，焊接时候碳素钢所允许的最低环境温度为-20℃；中高金刚为0℃；而普通低合金钢以及低合金钢则是-10℃。

1.2.2 湿度。如果环境的湿度过大，就会使空气中的水分容易进入到熔池当中造成氢气孔等缺陷。因此通常状况下环境的相对湿度最好不要超过90%。

1.2.3 风速。如果风速过大，那么气体保护焊、焊条电弧焊的保护效果就会减弱，熔池中容易渗入空气当中的有害气体，进而使焊缝的质量受到影响。正常状况下，气体保护焊风速不能超过2m/s，电弧焊时风速不能超过10m/s。

2 焊接生产过程的控制

2.1 严明焊接记律

在生产的时候焊接操人员执行的相关工艺文件以及焊接工艺规程叫做工艺纪律。为了使焊接纪律严明，需要对焊接的生产过程进行不定期的检查。

2.2 焊接质量可追溯性的控制

焊接管理与质量的一个较为重要的内容是可追溯性的控制。在制造产品以及后续的运行当中如果焊接结构产生了质量问题，分析焊接接头的质量可以有资料、有线索的进行，主要包含焊接缺陷的返修记录、焊后检验记录、焊工钢印标记、施焊记录、产品试板的确认检查、施焊环境、焊前准备、焊材领用等。

2.3 焊接生产

2.3.1 操作人员需要根据热处理参数来对接头进行焊后的热处理。如果接头有再热裂纹倾向，那么在热处理以后还需要实施无损检验，其包括的内容有：射线检验RT、超声检验UT、磁粉检验MT、渗透检验PT以及目测检查。在编制产品工艺流程和设计焊缝位置与焊接接头形式的时候，需要创造条件为受控接头的射线检验和超声检验检查。因为工艺或者结构的原因，受控接头不能够进行RT与UT检查的，为了保证接头的内在质量，应当实施特别的措施保证质量。

2.3.2 根据相关标准的要求焊接产品试板。待到产品焊接试板检验符合标准以后才可以进行下一道工序。

3 焊接工艺文件

健全建立焊接工艺规程是确保焊接质量的一个重要内容。对国家和相关的技术条件、标准及法规应当进行认真贯彻，然后针对企业的实际需求，制定适合本企业的确保焊接质量体系的有关管理与技术标准。应当做好工艺文件以及新、旧标准的更换，同时还应当搞好回收工艺文件的工作或者工艺文件或旧标准的作废标准，保证一线操作人员和焊接技术者所使用的工艺文件与标准是有效的。

4 材料

材料的管理制度应当完善，主要包括焊接材料、钢材等。对于已经列入到行业标准、国家标准的钢号应当依照其焊接性能、力学性能以及化学成分归入到相应的组别和类别当中。而那些没有被列入到行业标准、国家标准的钢号应当对其实施焊接工艺评定。确保焊接质量的基础条件是焊接材料的保管与使用，可以建立焊接材料回收、发放、烘干、保管、入库验收、采购制度等。

4.1 保管与验收焊接材料

焊接材料应当具备制造厂家出具的质保书，另外检查部门还要按材料批号依照相关的标准进行抽样复检。复检不合格的焊接材料需要由有关技术部门与供应部门提出处理的意见。存放焊接材料时应当放在合格的专用的焊接材料库房当中，并且一举牌号、分类分批地摆放，同时保证标记明显。在发放焊剂、焊条之前应当根据烘干规范将其烘干。焊工在领取焊材的时候应当有焊材领用单，在领用单上面发放员应当对焊材的实发量与检验编号进行登记。

4.2 采购压力管道元件和管材

首先应当评审提供材料厂家的技术水平和生产能力，然后确定供货厂家。采购阀门、管件、焊材、法兰、钢管等压力管道元件一定要选择拥有制造压力管道元件许可证厂家的产品，焊材或者材料上面的标记一定要牢固、清晰、完整，并且质量证明书必须做到符合标准的要求、内容齐全，禁用抄件，质量证明书上面批号、规格、品种等内容要和实物是一致的。

5 施工设备

焊接管道需要的焊缝热处理装置、焊条烘干的设备、手弧焊机、自动焊机以及氩弧焊机等，要拥有确保焊接质量的能力。同时设备应当有专人进行定期维修、保养和管理。设备参数仪表，例如电压表、电流表等应当在有效期以内经过专业部门的校正、检验。确保卡具、胎具、工装的完好。

6 人员

企业应当拥有一批拥有丰富的实践经验、业务素质好的焊接专业技术人员和管理人员以及操作技能水平较高的焊接技术工人。焊接机组内部所有的人都应当围绕确保焊接质量的中心，将本岗位的工作尽力、尽责、尽心做好。同时，质检人员应当严格将关把好。对于存在的问题做到及时发现并给予纠正，对于质量信息及时反馈，以防发生不合格产品。

参考文献

[1] 廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2007年04期.

[2] 岳明彦.浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策[J].价值工程，2012年06期.

[3] 吴慧梅.浅谈工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略[J].门窗，2012年07期.

[4] 范沥元，赵国华，张卫涛.低温钢性能及质量控制[A].2009全国钢结构学术年会论文集[C].2009年.

管道质量控制范文第6篇

关键词：长输；管道；焊接；质量；控制

中图分类号：TG457文献标识码： A

引言

我国加快了对天然气的开发和利用，我国的绝大部分地区已经建设了天然气管网，有效改善了人们的生活条件。但是，长输天然气管道由于线路较长、地形分布较广等特点，焊接施工工序繁琐，难度比较大。

一、焊接工艺的实施要求

（1）保证焊接实施的环境。在长输管道焊接过程中，由于焊接是在户外实施，气候环境是影响焊接质量的关键因素。因此，当施焊环境出现下列任何一种情况，如果不采取有效的防护措施，就坚决不能施焊，否则必定会影响长输管道焊接的质量。第一是雨雪天气，没有完善的保护措施，不能施焊；第二，在使用气体保护焊时，如果当时的风速大于2m/s，就不能施焊；第三，当大气的相对湿度大于90％时，不能施焊；第四，当使用酸性焊条电弧焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第五，当自保护药芯焊丝半自动焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第六，如果环境温度低于焊接工艺中的要求，不能施焊。

（2）焊接质量的检验与检测。在长输管道焊接过程中，要确保管口组对质量，就要从管口表面质量做起，要检查管口的坡口尺寸，要检查管口组对的对口间隙，一定要对错边量严格要求，一定要控制在规定的范围内。在其检测有关标准中，重点提出：错边、未焊透等焊接缺陷的概念，对错边、未焊透的焊接结果给予质量评级。如果出现此类问题的返修技术困难，首先要检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、错边量等数据，要认真核对是否符合工艺参数的规定。长输管道焊接后，焊接质检员要对焊工自检合格的焊缝进行外观检查，需要无损检测的焊缝用探伤比例仪、施焊外观质检要按规定进行无损检测仪，发现施焊质量问题要及时处理或向有关人员反馈。

（3）如何对焊缝返修。长输管道焊接的焊缝，对同一部位出现的问题，要按照规定，在允许的返修次数内严格执行。对于返修施工应由焊接工艺人员处理缺陷。首先要分析缺陷产生的原因并编制返修工艺，对于制定的返修工艺应通过责任工程师审批。长输管道焊缝返修后，应按返修工艺的要求再一次重新进行焊接检验和无损检测。

二、长输管道建设中影响焊接质量的因素

（一）施工时的流动性

长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。

（二）地形地貌对焊接技术的选择

长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。

（三）自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响

自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。

三、长输天然气管道焊接质量过程中的质量管理

（一）焊接工艺的标准

焊接工艺的标准一般情况下采用的是国家标准，或者是工程设计单位规定的行业标准。长输天然气管道的焊接工艺标准主要包括焊接方式和焊接材料的选定、焊接过程中的质量控制以及焊接工作的负责人等等。工程单位要组织相关的施工人员和管理人员认真地学习领会，确保管道焊接施工的质量合乎相关的标准。关于焊接质量的评定，可由施工单位评定，也可由其它有相应资质单位来评定、管道焊接之前，应该对管工和焊工进行技术交底，主要内容包括焊接的材料、焊接的工艺参数以及焊口的热处理等等。此外，还有焊接材料的保管、材料的使用等。

（二）管道焊接的质量控制

在管道焊接过程中，焊工必须按照设计图纸和相关的焊接工艺开展焊接工作，而管理人员要对焊工的焊接工作进行实时的监督。在焊接中，焊工首先要确认焊接过程与焊接设备是不是符合相关的标准。此外，还要记录每一个焊口的焊接时间、焊工的信息等。每天要对焊接工作进行记录和回顾，如果出现焊接质量问题，则可找到相关的责任人进行追溯处理。

（三）管道焊接的环境控制

管道焊接的质量不仅受焊工焊接水平、焊接工艺的影响，还受焊接环境的影响。在管道焊接时，气体保护时的风速应当小于2m/s，如果是采用其他焊接方法进行焊接，则风速不能大于8m/s，而且相对湿度不能大于90%。如果管道焊口处比较潮湿，或者表面还有冰雪，则未经处理之前不能进行焊接施工。

四、管道焊接质量控制

（一）焊接表面的质量检验

每完成一个焊口后，焊接人员都要进行自查，确保每个焊口的尺寸、外形等是不是符合相关的标准，以及设计图纸上的规定；检查焊口是不是有缝隙、是不是有加渣等。如果在自查或者复查过程中发现质量问题，则应该及时进行返修或是机械处理，对于那些难度比较大的焊接，应当交由焊接经验丰富的焊接人员操作。若返修后仍然检测不合格的，应按照工程图纸及规范要求将该焊口进行切除重新组对焊接。

（二）预热温度、层间温度的控制

除了控制预热温度外，对于厚壁钢管的多层焊，还要考虑层间温度的控制问题控制焊道层间温度，可控制近缝区的冷却速度在避免近缝区过热的前提下。较高的层间温度可防止多层焊时冷裂纹的产生此外，层间温度的控制范围还应考虑管体防腐材料的特性，对于埋弧焊还要考虑焊剂熔渣的碱度一般意义上来讲，层间温度下限值应高于预热温度下限值，但由于管道环焊缝焊接多采用不同的焊接材料和焊接方法进行组合的焊接工艺，故而层间温度下限值可以规定低于预热温度下限值，具体情况应通过试验结果来定。

（三）焊接热输入量的控制

焊接热输入量不仅通过改变熔池和热影响隧的过热程度、加热速度、高温停留时间、接头的冷却速度而使晶粒尺寸及组织相变特性发生变化，还通过改变熔合比而影响焊缝化学成分，从而使焊缝金属的韧性发生变化此外，焊接热输入量的大小还影响焊接效率因而合理调整和控制焊接热输入量，可在很大程度上改变焊缝金属的韧性并影响管线安装施工的经济性对于管道安装焊接，热输入量的确定还应考虑施焊位置、焊接道次、每道焊层厚度、焊缝成形和熔滴的过渡形。式一般来讲，同种焊接材料施焊时，在热输入量许可范围内，仰焊位置热输入量应适当小些，平焊位置热输入量应适当大些。

（三）非破坏性检测

焊口表面的自检和复检工作完成后，还需要进行非破坏性检测。非破坏性检测又被称为无损检测，主要指的是在不破坏长输天然气和焊口本身的前提下，检验焊接是不是有效，是不是合乎相关的标准。一般情况下，非破坏性检测由焊接施工单位或者是有资质的第三方来进行，整个的检测过程需要有监理单位一起参与。

结语

总上所述，长输天然气管道的焊接对管道的质量有着非常大的影响，而管道的焊接是一项非常复杂、难度非常大的工作，需要进一步探索焊接的施工工艺和焊接方法，从而确保长输天然气管道焊接的质量。

参考文献：

[1]本报通讯员 徐挥 张燕. 管道焊接的激光时代[N]. 石油管道报,2014-03-17002.

[2]赵伟强. 海阳核电大口径大壁厚管道焊接质量控制[J]. 化工管理,2014,02:126+128.

管道质量控制范文第7篇

关键词：焊接过程，管道，质量控制

一、人员

优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。

二、施工设备

管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。设备要有专人管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。

三、材料

完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

（1） 管材及压力管道元件采购应对材料供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定材料定点供货厂家。采购钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

（2）焊接材料的验收和保管焊接材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关标准按材料批号抽样复检。焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出处理意见。焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房，按分类、牌号分批摆放，并作出明显的标记。焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材，发放员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量（焊丝应填写盘号）。焊工完成当班任务后，必须交回剩余的焊接材料。

四、焊接工艺文件

建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认真贯彻国家和有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。

五、焊接生产过程控制

1）焊接生产

①操作者按照相应焊接工艺规程的要求进行手控焊接结构（焊接接头）和产品的焊接。对于不受控焊接接头，焊工按照焊接工艺守则的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，质量检查人员对预热温度检查合格后，才能施焊。在焊接生产过程中，检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。

②按热处理参数进行接头的焊后热处理。热处理设备应能自动记录实际热处理参数。对于有再热裂纹倾向的接头，热处理后还应进行无损检验，内容包括：目测检查、渗透检验PT(Penetiative Test)、磁粉检验MT(Magnetic Test)、超声检验UT(Ultrasonic Test)和射线检验RT（Radial Test）对于受控的接头要求进行UT或RT。在焊接接头形式和焊缝位置设计或编制产品工艺流程时，应为受控接头的UT和RT检查创造条件。由于结构或工艺原因，无法进行UT和RT检查的受控接头，为获得合格接头内在质量，必须采取特殊的质量保证措施。

③按照有关标准的要求进行产品试板的焊接。产品焊接试板检验合格后，才能进入下到工序。产品焊接试板应随它代表产品接头同炉进行热处理。

④应按照不一致品处理规程的评定，进行超标焊接缺陷的返修。严重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定，并制定缺陷返修的焊接工艺规程，同一位置的焊接缺陷的返修不能超过两次。

2）焊接质量的可追溯性控制

可追溯性控制是焊接质量和管理的一个重要内容。焊接结构在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，能够有线索、有资料进行焊接接头质量分析，包括焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。

要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。

①“标记移植”。②受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。③焊工完成受控焊缝的焊接后，应在产品规定位置打上焊工代号。

3）焊接工程质量控制点、停留点和证点

焊接过程中实现控制点、停留点和见证点重要工序的重点控制，进一步加强了受控焊接结构（焊接接头）的质量管理。

4）严明焊接记律

焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。为了严明焊接纪律，应组织多部门对焊接生产过程不定期的进行焊接工艺纪律检查。

六、生产环境

（1）现代化的办公和良好的生产环境是提高产品质量的重要保证。企业要推行规范化的生产管理，做好文明办公，文明生产。焊接试验室是焊接试验和焊接工艺评定的场地，大型企业应建立焊接试验室。试验室应配置各种先进焊接试验、检验和热处理设备，并配备一定数量的业务素质好和有丰富经验的能够进行材料焊接试验和焊接工艺性能的焊接

（2）焊接环境是影响焊接质量的关键。主要表现在以下几个方面：

温度当环境温度过低时，会使焊缝熔池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。一般规定，焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃；低合金钢、普通低合金钢-10℃；中高金刚：0℃。

湿度 环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90%。

风速 当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。一般规定焊条电弧焊时风速不大于10m/s，气体保护焊的风速不大于2m/s。

雨、雪 在下雨、下雪的露天作业不允许施焊。若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时，可以施焊。

压力管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证压力管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。

参考文献：

[1]李伟，郑伟.对钢制管道对口错边量规定的认识[J].2009，5.

管道质量控制范文第8篇

【关键词】钢质压力管道 焊接质量控制 材料质量 焊接过程控制 焊接质量检验

工业建设项目钢质压力管道通常采用焊接方式连接，良好的焊接质量是保证管道安全作业和使用的重要条件。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。本文重点针对这三个环节采取控制措施，以确保管道焊接质量。

1管道材料和焊接材料检验措施：

管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。

所有管材、管件（管道组件及支撑件）均应具有质量证明书，其质量应当符合技术文件的规定，并且符合现行国家标准的规定。材料在使用前，均应当按行国家标准进行检查及验收。主要检验管材、管件的表面锈蚀情况，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。焊条、焊丝、保护气体均应符合相关的现行国家标准的规定，并且建立健全焊材的保管、烘干、清理、焊材发放等方面的规章制度。

2.管道焊接过程控制措施：

2.1焊接施工工艺控制。每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。

2.2焊工的资格和能力核查。焊工属于特殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力，主要核查：焊工合格证书的考试合格项目及焊工合格证检验、审批的有效期限。

2.3管道焊接操作过程控制。现场焊接质检员主要对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣等清除干净，自检合格后，按规定打上焊工钢印或做记录，并填写“施焊及焊缝外观检查记录”和“施焊记录”，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查，并填写“施焊及焊缝外观检查记录”和“焊缝外观检查记录”。

（1）管道切割下料要控制管口平面与管道轴线的垂直度。

（2）管道组对要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。

（3）针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。

（4）要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。应满足：有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。

（5）要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。

（6）焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。

（7）管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。

3.焊接质量检验控制措施：焊后的各种检验对于保证焊接质量具有重要意义。管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。

3.1焊缝表面质量检验。通常采用目测和焊接检测尺，检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。

3.2焊缝无损探伤检验控制措施。无损检测是一种非破坏性检验，用物理方法在不损坏焊接接头完整性的条件下发现表面或内部缺陷检验。在此介绍一下常用的射线检测和超声波检测。

3.2.1射线检测控制要点

（1）射线检测标准根据缺陷的性质和数量，将焊缝质量分为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共 4 个级别。Ⅰ级焊缝不准有裂纹、未熔合、未焊 透、条渣；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在； Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在；不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条渣长度的Ⅲ级评定；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ别。

（2）按JB/T4730中的规定选择合适的射线能量（即射线源）及其与管道焊缝表面的距离和位置。胶片的象质计灵敏度、黑度等质量也要符合JB/T4730规定的要求

（3）管道焊缝透照常采用外透法，应根据管道外径（周长）、射线源与管道的距离及发出的射线角度，计算底片应使用的张数。

（4）管道焊缝透照部位应有透照标记，主要包括底片中心标记、搭接标记及识别标记（包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期等）和返修标记。

3.2.2超声检测控制要点

（1）超声检测是通过探伤仪的探头在扫描焊缝区域时发出超声波，观察探伤仪显示的最大反射波的波高，并与对比试块的“距离─波幅”曲线图进行对照，根据波幅所在的区域，判断焊缝缺陷所在位置、指示长度，再根据波幅所在区域和缺陷指示长度评定焊缝的质量等级，焊缝的质量等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。

（2）焊缝缺陷指示长度应根据以下两种情况测定：

第一：当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度见图1；

第二：在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺陷指示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离为缺陷指示长度。）见图2。

（3）用于对照的“距离─波幅”曲线图，应以检测时所用探伤仪和探头在对比试块上实测所得的数据绘制，并划分区域（波幅在评定线与定量线之间为Ⅰ区；波幅在定量线与判废线之间为Ⅱ区；波幅在判废线以上为Ⅲ区），见图3。

具体检测方法、检测数量及评级指标均应符合设计文件和相关标准的规定，并且从事无损检测人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。

3.3压力试验及气密性试验。压力试验及气密性试验应按照工艺文件及相关技术标准的有关规定进行。通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

4.结束语：总之，管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，焊接质量不易保证，必须加强控制，方可把优质合格的工程交给用户。焊接质量控制归纳起来可总结为“合格的焊工使用合格的材料和设备按照有效的工艺进行操作。”质量控制人员要对焊接活动实施全面地、有效地控制，以提高焊接质量。

参考文献：

[1]薛茜，罗震，王乐生.长输管道焊接质量检[J].验焊接技 术，2008（3）：66-68

[2]孔凡利，薛朋.焊接质量控制经验之谈[J].现代焊接， 2006，（9）：42

管道质量控制范文第9篇

关键词：管道腐蚀　腐蚀因素　质量控制

随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式。埋地钢质管道要达到长期安全运行，必须在六个方面有好的基础条件，即高品质的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然破坏的能力及完善的维护管理体系。目前在国内外管道发生各种破坏性事故的原因中，人为造成的破坏占第一位，管道腐蚀破坏（含应力腐蚀开裂）占第二位。因此，选择安全、适用、经济的管道防腐覆盖层是很重要的。

一、埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素

即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。

1.埋地管道所处的环境

埋地管道所处的环境是引起腐蚀的外因，这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量（湿度）、pH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐覆盖层时，必须综合考虑。

2.防腐效果

腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护（外加电流或牺牲阳极、排流）。防腐覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离。一旦发生局部剥离，就必须保证阴极保护电流的畅通，达到防护效果。

3.钢管的材质与制造因素

钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分与微晶结构，非金属组分含量高，如S、P易发生腐蚀，C、Si易造成脆性开裂。微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂，加入微量镍、铜、铬可提高抗腐蚀性。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。

4.管道操作运行过程中的使用应力

管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展。当裂纹扩展达到临界状态时，管道就会发生断裂破坏，甚至引起爆炸（如输气管道）。

二、现行的主要防腐覆盖层

目前世界各国埋地钢质管道所使用的防腐覆盖层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、PE胶带、熔结环氧树指（FBE）及复合覆盖层（含三层PE）。

石油沥青是使用历史最长的防腐涂料，如果腐蚀环境无微生物、无深根植物，那么仍不失为一种经济适用的防腐覆盖层，当然它的流淌性不适合高温环境。煤焦油瓷漆也是历史悠久的防腐涂料，它克服了石油沥青的缺陷，但是在较低温度环境下的冷脆却限制了它的使用范围，而且它抗外界机械力破坏强度不高，石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗各种环境腐蚀最好、抗机械冲击最高的防腐涂料，但由于涂敷层薄（不到1mm），抗尖锐物体的冲击较差，在石方地段要慎用。为克服上述缺点，开发了三层PE结构，这是一种将环氧树脂的抗阴极剥离粘结性与聚乙烯的抗冲击强度相结合的复合结构。然而聚乙烯的耐老化性能与耐环境应力开裂尚未经长期使用的检验，一旦聚乙烯外覆盖层老化或开裂失效，内层薄薄的环氧树脂就很难达到等效的防腐作用，再加上价格较高，因此它只适合在特殊地质条件下采用。

各种防腐覆盖层有各自的优缺点，应根据管道线路的地质条件、腐蚀环境，因地制宜地选用，并不是价格高就一定好，而是以安全、适用、经济为原则。

三、影响到一个工程质量的因素大致包括

设计、设备材料的质量、施工三个方面，以下就这三个方面联系工作实际逐一进行讨论。

1.从设计方面进行质量控制设计是一个工程的基础，如果设计有缺陷或设计不完善对工程的质量、进度、投资都会造成直接影响，所以如何完善设计、解决设计中存在的问题是需要重点协调和解决的一个问题。我认为解决这个问题大致有这几个步骤。

首先，设计交底之前施工单位应详细审图，然后把问题汇总，在设计交底时把图纸中存在的问题尽可能的找出来、解决掉。但是对子一些工程浩大、设计复杂、问题较多、时间仓促的工程，一次设计交底末必能够把问题全部解决掉，所以设计交底后还要施工单位继续审图，直到把在施工之前能够找出的问题全部找出解决为止。

其次，对于一些设计不完善的工程，要把这些问题提出来，写成书面材料，详细说明这些问题的存在对工程造成的负面影响，督促甲方尽快与相关部门联系，完善设计，为施工铺平道路。

在整个施工过程中，可能不断地会有设计中存在的问题出现，所以作为施工单位要与设计方保持良好的沟通与联系，及时解决施工中出现的问题。

2.从设备与材料方面进行质量控制

设备与材料的质量对一个工程质量的影响也是不容忽视的。工程材料、枸配件和设备的进场报验及对其质量证明资料进行审核和见证取样抽检是工作中一个必不可少的程序和内容。这项工作中包括的内容有：确定材料品牌、厂家信誉可靠、质量过硬；确定供货商为此品牌、厂家指定的供货商；审核材料出厂质量证明资料：材料进场时要实地检查；有必要时可对厂家、供货商作一考察以确保材料、设备的质量。对于需要取祥送检的材料依照有关规定进行取祥送检。在检查过程中一旦发现有假冒伪劣产品，除勒令更换外，还可考虑书面上报相关单位。

3.从施工方面进行质量控制对施工单位施工的管理是工作的核心内容，就质量控制而言大致有这几方面工作要做。

第一，确保施工方案可行、完善、切合实际。具体内容应包括：分部分项工程的施工技术规范要明确；施工的程序、步骤，安装部分须与土建的进度结合起来安排，总共有多少工作量，一步步如何展开须表述清楚；入员、器具的配置，其中管理部分要明确各岗位人员名单及职责：工程质量、进度的保障措施；安全保障措施等。施工方案要成为真正能够指导施工的这样一个文件。目前国内施工方案多数形同虚设，这与施工方案水准欠缺有直接关系，审核并完善施工方案，使施工方案切实可行并成为施工质量、进度的保障，这是一项极其重要的工作。

第二，健全施工单位管理体系、质保体系、技术管理体系。具体内容包括：质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；质量管理、技术管理制度：专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。目前国内施工人员水准参差不齐，施工单位管理不健全现象比比皆是。管理健全是施工单位能够干好工程的基础和保障，也是我们保证工程质量的主要手段。在实际工作中，由于种种原因往往会有许多不尽人意之处，许多不规范因素积重难返，非一朝一夕所能扭转，作为我们来说，健全单位的管理这是我们的职责、我们的工作，这是我们实现质量控制的途径。干好每一个工程，给我们施工单位的人员建立起健全管理的认识，哪怕是一点一滴的进步，只要有全体人员的共同努力，持之以恒，对于规范和完善施工行业我相信会起到积极的推动作用。

第三，工序报验与报监理旁站。这是施工人员确保工程质量的最后一道关卡。现场检查的主要目的是检查我方单位的质保体系、管理体系是否能有效运行，确保工程质量。质检人员的现场检查必须做到细致全面全过程。如果监理检查发现问题，那就绝不是返工整改就可完事，因为检查发现问题表示质保体系、管理体系有漏洞。所以要积极配合监理做好旁站、抽查工作。发现问题，除了返工整改外，还要与其一起找出其质保体系、管理体系中的漏洞，完善其管理，以避免类似事情再次发生。

四、钢质管道防腐工程质量控制联系工作实际应采取的方法

1.建立防腐覆盖层的综合评价方法

建议先行试用因素加权计分法择优选用，以解决管道的设计问题。此方法是先根据线路各段环境条件，列出选用因素，如第一腐蚀因素（主要的）、第二腐蚀因素（次要的）、第三腐蚀因素（更次要的）、地质因素、自然气候因素及价格因素等。然后将各种因素划分一定比例数（总和为1），再将各类覆盖层对应于各因素按百分制打分，最后将覆盖层分数乘以比例数，得出加权计分，据此排列出覆盖层选用次序，供业主与设计者参考。当然，此种方法并不很科学，原因是比例划分与覆盖层评分都有人为因素，因此应请有经验的专业技术人员打分，求加权平均值，可能会更合理一些。

2.加强钢管表面处理

管道发生应力腐蚀开裂主要是由剥离或阴极剥离造成的。由于过去在管道防腐涂敷前对钢管表面除锈处理较简单，造成底漆粘结不牢，因此易发生剥离或阴极剥离。为此，涂敷前的钢管表面必须进行抛丸或喷砂处理，以达到标准要求的洁净度和锚纹深度，确保底漆粘结牢固。

3.把好现场补口质量

①补口材料与管体防腐覆盖层有较好的相容性；②补口接合部应严密粘牢，必要时可作严密性试验；③必须认真处理补口处的钢管表面，达到管体表面洁净度的要求。

4.合理选择管材壁厚

目前有一种偏颇的看法，主张采用高强薄壁管材。实际上国外至今也没有用到X80级材质。虽然高强薄壁可节省钢材，但有两条应在选择薄壁管时考虑：①防止储运过程与投运中管道的局部屈曲失稳；②考虑裂纹扩展时效，防止开裂破坏。加拿大调查报告也提出类似问题，厚壁管比薄壁管有利于抗应力腐蚀开裂。因此在设计时不妨适当降低管材强度，增加管壁厚度。

5.固定式与移动式防腐作业线相结合

工厂固定式防腐作业生产，由于施工环境好，可提高防腐管的质量。但对于需要长途运输的管材，防腐覆盖层易损伤，而现场修补也很难达到满意的效果，故建立防腐作业线应考虑固定与移动相结合，以满足工程现实的需要。

管道质量控制范文第10篇

长输原油管道腐蚀的原因主要来源于大自然的外力破坏，诸如土壤酸碱度失衡、动物啃食、山体滑坡、雷击、电化学腐蚀等等方面[1]，都会对长输原油管道的表层防护层造成严重的破坏和老化。在实际操作过程中，技术人员很难兼顾到长输原油管道腐蚀的死角，包括管道转角、弯头以及跨越部位等等。长输原油管道腐蚀的危害性非常巨大，长时间不处理会直接导致长输原油管道内液体的泄漏，造成不可估计的经济损失[2]。另外，长输原油管道内液体的泄漏可以对周边环境造成非常严重的生态污染。因此，加强长输原油管道防腐方法及质量控制对于延长长输原油管道寿命和提升安全性，是一件刻不容缓的事情。

1.1管道涂层技术

长输原油管道防腐方法中的管道涂层技术被广泛运用到实践操作过程中[3]。管道涂层技术使得管道本体和空气、土壤、水分等等自然界的环境物质发生分离，从而避免了长输原油管道饱受自然环境腐蚀及破坏的命运。当前，管道涂层技术的材料最大采用的是三层结构聚乙烯防腐，主要有单层熔结环氧粉末底层、粘连剂中间层以及高密度聚乙烯防护外层组成，其厚度可高达5mm[4][5]。

1.2PCM检测技术

PCM监测技术是长输原油管道防腐的另一个重要的方法。PCM监测技术全称为多频管中电流法，可以有效的补充管道涂层技术的不足。主要原因在于涂层材料具有透水性的缺点，同时在进行管道施工的过程中会遭到损害。为此，PCM监测技术是长输原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于为长输原油管道加阴极电流，保障其在腐蚀环境下能够保障管理金属电子的稳定，从而能够不让长输原油管道失去电子保护情况下逐渐腐蚀。

2加强长输原油管道质量控制的具体实现方式

2.1质量控制的准备工作

做好长输原油管道质量控制工作首先需要保障质量控制准备工作的充足，是保障工程顺利实施的关键所在。以此，在掌握长输原油管道防腐方法及相关的之后，如何保障长输原油管道质量控制准备工作成为了重点[7]。在一般情况下，在进行长输原油管道防腐施工之前，就应该按照事前严格制定的质量规范程序进行对应的审批工作。此外，长输原油管道防腐工作还需要严格按照作业指导书进行操作，上级部门对长输原油管道质量控制有关人员进行培训考核之后，取得合格标准的人员才能够上岗工作。

2.2质量控制要点

长输原油管道质量控制的要点包括管道表皮防护质量控制、管道施工中的质量控制以及管道在修复防腐程序中的质量控制三个方面。其中，管道表皮防护质量控制包括一系列的防护措施，例如喷涂漆物、化学包裹等等，需要在统一标准化的车间内完成。该质量控制的自动化程序要求很高，不需要人为的技术性操作。因此，管道表皮防护质量控制主要体现在对车间防腐检查人员的监督责任之上，尤其是对防腐材料的检查以及检测工序的监管等等。具有简单、通行的特点。管道施工中的质量控制主要针对的是长输原油管道质量控制过程中面临防腐涂层损害的各种情况，例如在管道搬运的过程中，按照相关的标准需要事前在运输车上防止木质支撑以及软胶垫，防止在搬运过程中的碰撞给管道表面的防护层造成损害的情况发生。管道在修复防腐程序中的质量控制的原因在于人为因素而造成管道防腐涂层不可避免的受到不同程度的损伤，因此需要加强此过程中的质量控制。针对修补管理的工作，可以先用进行处理，同时添加诸如氮化盐、三层结构聚乙烯防腐和热收缩套等等进行处理，最大程度上避免管道在修复防腐程序中引起的二次损害。

3结语

长输原油管道防腐方法和质量控制关系到整个管道工程的安危，必须严格按照质量控制的相关规定安全施工，一旦忽略防腐工作的检查，所造成的经济损失将无法估量。由于年代久远造成的管道老化现象，从而引起腐蚀是一种正常的现象。

本文研究探讨长输原油管道防腐方法及质量控制相关问题，首先从长输原油管道腐蚀的原因及危害分析出发，然后就长输原油管道防腐的方法进行了简要的阐述，包括管道涂层技术以及PCM检测技术。最后从质量控制的准备工作和质量控制要点两个方面对加强长输原油管道质量控制的具体实现方式进行了深入的分析。希望为今后长输原油管道防腐方法及质量控制的实践工作奠定一个具有参考价值的文献基础。