煤矿机械设备液压系统维护与保养

摘要：煤矿机械设备的液压系统是故障的高发部分，常见的故障有液体泄漏、压力不足等。设备管理人员应当严格执行相关的制度，定期做好日常维护和保养，让煤矿机械设备始终以良好工况运行，为煤矿企业创造更多经济效益。

关键词：煤机设备；液压系统；维护保养；液压油

1煤矿机械设备液压系统常见故障与处理

1.1供油故障与处理

供油不足是导致液压系统停止运行的一个常见原因，影响供油的因素较多，例如油箱内剩余油量不足，无法持续供给；或是供油管路发生泄漏，导致油料渗出。针对这类问题，首先要做好全面检查，例如油箱内剩余油量是否充足，以及油箱本身有无开裂、渗漏的问题。然后再沿着油箱的出口，依次检查出口与油管的连接部位是否密封良好，油管有无开裂问题等。排除了渗漏问题后，还要检查油管内有无堵塞的情况，需要及时疏通。若发现液压油中杂质较多，应及时滤除杂质或是更换新的油料，避免杂质堆积造成堵塞。检查供油泵是否正常运行，并且保证供油泵的压力达到额定标准。

1.2压力异常与处理

液压系统提供的实际压力，不能达到预定值，将影响机械设备的正常运行。这种故障的原因，主要是安全阀门失效导致的。例如安全阀门的弹簧因为年限较长，弹力不足，导致安全阀门无法正常打开或关闭，造成压力异常。此外，节流阀门堵塞、压力系统管道堵塞，也与压力异常有密切关联。检修人员应检查油量分流和设备压力分配是否异常，并做相应调节。系统过热则与阀门设定值不合理有关，检修人员应参照操作规程予以调节。

1.3工件机故障

工件机故障表现主要有频率不稳定，偶尔发生突然停机的情况。造成故障的可能原因是液压系统中液压油的量不足，无法发挥作用。工件机在运行时因为机械摩擦导致抖动加剧，在摩擦力较大的情况下，造成停机。针对这种情况，一方面是要通过拆机保养的方式，将工件机内部积累的一些油垢、杂质等清理干净；另一方面则是动态观察液压油的量，若液压油的实际量低于标准液面，则需要尽快添加液压油。另外，还要注意检查液压阀门的密封性是否完好，若密封不足，也有可能导致杂质进入而影响工件机运行。冷却水要定期补充以保证冷却效果，避免设备温度过高引发故障[1]。

2煤矿机械设备液压系统的维护

2.1落实维护与检修责任

煤矿机械设备工作环境的特殊性，决定了必须要建立液压系统的常态化维护制度。同时，还要进行明确的责任划分，保证日常维护与检修有专人负责、能够高质量开展。例如，按照每周一次常规维护、每月一次重点检修的作业模式，要求维护人员严格按照本部门制定的《液压系统维护制度》，逐项完成各个部位的维护。每完成一处维护，就要在“检修表”上如实做好记录。若发现问题，应当对问题表现形式进行详细描述，为下一步开展故障处理提供参考。每个月末，汇总本月常规维护信息，对可能存在的故障问题进行集中排查、重点检修，确保故障隐患早发现、早处理。只有将维护责任落实到每个人，才能避免责任推诿，这也是保证液压系统能够稳定运行的重要举措[2]。

2.2创新维护技术，引进监测技术

近年来煤矿公司所用的机械设备种类增加、数量增多，给日常的维护与保养工作带来了更大的压力。由于设备多、人员少的矛盾突出，很容易出现维护工作不到位、不及时的情况。为了解决此类问题，应当从技术创新角度，引进新型的监测设备和选用科学的维护技术。例如，利用温度传感器、压力传感器等，监测液压系统在运行时的温度、压力变化。根据实时反馈的参数，若发现温度、压力参数异常，则通过参数来源推断故障发生位置，为维护工作的开展提供方向性的参考。另外，在维护作业中，还可以利用振动检测技术、红外诊断技术等，这些技术在实际应用中具有快速、灵敏、简单易用等特点。

3煤矿机械设备液压系统的保养

3.1选择合适的液压油

液压油的质量对于液压系统运行有直接影响。随着煤矿机械设备运行时间的增长，液压油会逐渐损耗，并且油质也会有一定程度的下降，其使用功能（如冷却、等）必然会受到影响。因此，在日常的设备保养中，要对液压油给予重点关注。向液压系统中加入新的液压油时，应当注意选择同一类的液压油，禁止不同类型液压油混用。除了关注液压油的数量外，还应当检查液压油的质量。若发现杂质较多、油质变差，应采用过滤的方式，将杂质滤除，避免杂质的存在给液压系统精密零件造成损害。若液压油存在乳化现象，则应将其全部抽出，重新灌入新的液压油。

3.2定期清洁液压系统

1）避免杂质污染。由于煤矿机械设备工作环境的影响，在设备的外表面容易堆积粉尘、油垢等杂质。其中少量的杂质还会进入到液压系统内部，除了会造成污染外，还会大幅度缩短部分零件的使用寿命。另外，设备在运行过程中，自身也有可能产生一些污染物，这也是造成液压系统污染的重要原因。针对这些杂质，需要采取的保养措施有：在进行煤矿机械设备的拆卸时，应当将其移动至无尘环境下，避免外部环境中的粉尘等进入到液压系统内部；注意加强作业环境的管控，对设备表面的油垢、粉尘等，要使用专门的工具清理干净，按照每周一次清理的频率做好保养。2）避免水污染。液压系统是一个密闭环境，如果因为密封性不好，或是液压油质量不合格，有水分、空气进入，就会损害液压系统内的一些精密元件。例如外界中的水混入到液压油中，会导致液压油乳化，其作用、防锈作用、冷却效果等，都会受到不同程度的影响，进而造成精密元件的锈蚀、磨损，液压系统发生运行故障。因此，保养中避免水污染也至关重要。要按照技术要求，对设备装有液压油的驱动装置采用合格的正品油封进行密封，从而保证起到良好的密封效果；保证液压系统中的吸油管在油面以下，对吸油管同样要求高标准的密封；为保证液压系统正常的工作，要定期安排专人对液压系统中多余的空气进行排除。

4结语

液压系统是煤矿机械设备的核心组成之一，通过做好常规的养护工作，可以降低液压系统发生故障的概率，从而始终以高效、稳定的工况运作，为煤矿公司创造更多的效益。设备管理人员一方面要贯彻本部门制定的机械设备液压系统养护制度，每隔一段时间对液压系统进行一次全面检查和维护保养；另一方面还要认识常见故障的表现和原因，并且能够掌握其处理措施，保证煤矿机械设备能够稳定运行，并延长使用寿命。

参考文献

[1]罗大林.机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施[J].城市建设理论研究：电子版，2019（2）：78.

[2]王奇峰，张翔，冯智良.矿井提升机的液压站维护与故障处理技术分析[J].设备管理与维修，2019（10）：158-160.

作者：李志良 包立军 徐犇 单位：沈阳焦煤股份有限公司红阳三矿 辽宁能源煤电产业股份有限公司