煤矿机电论文范文

时间:2023-03-12 10:32:01

煤矿机电论文

煤矿机电论文范文第1篇

1.1机电设备存在隐患截至目前为止,在我国大部分的煤矿企业中,普遍存在者机电设备的老化和生产质量下降的问题。产生这一问题的主要原因就是煤矿企业在进行煤矿开采的过程中,并没有充分的结合企业的实际生产情况,再生产的过程中,也没有对相关的专业技术人员进行相关的专业技能培训,这就导致在实际的煤矿生产过程中,往往存在着煤矿机电设备的使用失误,导致在煤矿的机电设备之中存在着很多的安全隐患问题,导致煤矿的综采机电设备难以发挥出应有的作用。

1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止,在我国大部分的煤矿企业之中,在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中,并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养,也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题,这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中,难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作,并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素,难以满足煤矿的实际工作需要。

2提高综采机电设备管理的有效措施

2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中,要充分的意识到进行机电设备管理的重要性,并在进行管理的过程中,从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程,都进行严格的质量检测,并在进行综采机电设备的管理过程中,将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理,以便于在后续的使用过程中,一旦综采机电设备出现相应的个质量问题,可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究,以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在,促进综采机电设备管理效率的提升。

2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中,为了保证煤矿设备的安全运行,要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说,在进行采购的过程中,要根据煤矿企业的实际生产情况,按照生产的实际要求,选择合适施工情况的综采机电设备,并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用,保证煤矿生产的高效运行。

2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用,在进行综采机电设备使用的过程中,要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说,要按照相应的个时间,进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查, 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时,在进行综采机电设备检测的过程中,要不断的进行相关资料的整理收集工作,保证最终得到的数据信息的有效性,并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用,煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养,并在进行人才招聘的过程中,充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核,保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平,以便于保证煤矿在后续的生产过程中,可以安全的进行生产管理,提升煤矿的安全管理水平。

3结语

总之煤矿设备复杂,对煤矿安全生产起着至关重要的作用,因此加强对煤矿综采机电设备的管理、维护以及经济投入至关重要,只有健全管理制度,加强技术创新才能够实现降本增效,推动使煤矿企业社会效益和经济效益双丰收。

煤矿机电论文范文第2篇

煤矿机电设备承担着煤矿采煤,掘进(剥离)、运输、通风、排水、选煤、煤化工等生产工艺的硬件支撑作用。机电设备的技术性能和质量状态决定着煤炭生产是否高产高效和安全生产。我们都知道,为煤矿生产服役的机电设备按数量比例,只有20%是新制造产品,其余80%是经过检修后重新服役的。因此,煤矿机电设备检修的保质保量和保工期是多么重要的任务。人们常说,在每一天,煤矿出两种产品:一种是煤炭;二是故障。出煤就不出故障,出故障就不出煤。还有另外说法,抓住机电就是“煤”。这就说明:检修后机电设备的质量与煤矿高产高效的密切关联作用。当然,煤矿高产高效的决定因素还包括科学管理和科学操作。原煤炭部撤销之前,由职能司局定期和不定期组织各种形式的检查、评比及纪律约束,监督和推动煤矿机电设备检修工作的运行。现在,虽然有煤炭协会设备管理分会的尽力推动,但是决定性作用是由我们各检修公司(厂)的自觉、自律行为,我们应以顾客为服务宗旨,以“规范”为指针,以煤炭行业标准为准绳,搞好煤矿机电设备检修。

二、“规范”的指导意义

迄今为止,煤炭行业标准中仅有滚筒式采煤机检修标准和悬臂式掘进机检修标准,在生产现场服役数量的80%机电设备检修标准是个空白,MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修规程》完成了这一史命。(以下简称“规范”)“规范”的编制劳动量大,技术含量高,实用性强,满足现场急需。“规范”的内容,体现了全面、细致、准确。全面:“规范”中,既有井工设备,又有露天设备。井工设备中,囊括了提升运输设备、采掘设备、排水设备、通风设备、电气设备。露天设备中囊括了采煤和剥离工艺所用挖掘机、运输机械及工程机械(装载机、推土机、平路机)细致:“规范”中,明确了构成整机各(元)部件检修后检验技术标准,各参数指标具体、清晰、易操作,实用性强。准确:“规范”中的技术数据和标准要求,引自有相应的国家标准、机械行业标准、煤炭行业标准等,只要认真执行就可保障检修质量。

三、严格执行煤炭行业标准

煤炭行业标准分两个级次,以MT为标志的是强制性执行标准,以MT/T为标志的是推荐性执行标准,MT/T1097-2008《煤炭机电设备检修技术规范》虽然是推荐性技术标准,但是该标准的综合性、全面性、专业性、使用性是其他标准所不能相匹比的。但是,煤矿机电产品都颁发了相应的行业标准,这些标准与时俱进,随时换版,紧密跟踪现代化煤矿设备的技术进步和技术要求。所以,各检修公司(厂)在执行“规范”时,一定要结合生产实际,执行相关的煤炭行业标准。煤炭机电设备检修的检验分三个阶段:第一阶段:外购件、外协件入厂检验和顾客(矿方)设备入厂分解检验(填写写实记录单);第二阶段:生产过程检验;第三阶段:出厂检验。绝大多数的煤矿企业都是由煤业集团(原所称“矿务局”)机电设备租赁分公司或机电处组织由矿方领导、采(掘)队领导及专业人员参加的出厂验收,检验结束,填报出厂验收报告,三方人员签字以便备案保存。主要生产设备都必须作运转试验,检验检测安装尺寸、连接尺寸、动作性能、温升、效率、空载功率、噪声、密封性能等等项目,有的设备还必须作加载试验,例如:采煤机、掘进机、各种减速器等,缺欠了这些项目内容,就不能保证可靠地投入到采掘工作面使用,否则就因检修工艺流程的不完善造成煤炭生产的直接损失和间接损失。有些在“规范”中未叙述的设备,例如:刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、制氮装置、瓦斯抽放泵站、坑道钻机、反井钻机、喷雾泵、锚杆(锚索)钻机,转子式混凝土喷射机、通讯控制信号装置、露天矿挖掘机(电铲),都有相关的煤炭行业技术标准,可参照执行。没有煤炭行业技术标准的,例如:单斗液压挖掘机、单斗机械挖掘机、拉斗铲、大型自卸汽车、破碎机等可参考产品使用说明书制定企业标准来指导检修工艺。

四、结束语

只有自觉自律以煤炭行业技术标准及有关规范为指针,在GB/T19001-2008《质量管理体系要求》为知道,树立煤炭生产用户的急需为动力和服务方向,一定能积极稳定的完成煤炭机电设备检修任务,为建设现代化高产高效矿井服务。

煤矿机电论文范文第3篇

随着工业智能化的进一步发展,工业生产中对电动机的控制向着高频化和控制精确化的方向发展,而目前市场上已有最高变频3000kHz的变频器,对同样的二极异步电动机进行调速,最高可达18000r/min,在不增加机械增速装置的前提下,提高了设备运行的可靠性。

2变频技术

在煤矿机电设备中的应用变频技术的主要应用对象是电动机驱动的各种设备,在煤矿机电设备中主要包括风机系统、提升系统、压缩机系统、采煤机系统、煤炭输送系统、各类泵等。

2.1风机系统的改进

以某矿井主通风机的变频改造为例,在改造之前,风机设计裕量过大,即使通过调节叶片或者改变管网特性依然远远超过所需风量。利用变频器Harvest-A06/120进行改造,主要参数为:输入频率为45~55Hz,额定输入电压6000V±10%,输出频率范围0.5~120Hz。在利用电压源型串联多电平脉宽调制高压变频器进行改造后,风机效率由45%提高到78%以上,年均用电量减少920000kWh,同时该矿井风机系统可实现软启动,大大降低了对电网的冲击以及对设备的损坏,降低了人工成本。

2.2空压机系统的改进变频技术

对于空压机启动方式的变革具有重要的意义。传统的直接启动方式在启动瞬间会产生较大电流,不利于设备的正常使用寿命的保持。采用变频技术可以降低瞬时大电流对于设备的危害,延长使用寿命。空压机中压风系统的调节一般采用的是压力闭环控制的变频系统,主要利用系统压力检测来对空压机负荷进行调整,当系统内部压力发生变化时,变频系统会根据反馈的压力数值进行补偿调整,最终保持系统内部压力的恒定。采用此种方式进行压风系统的调节,与传统方式相比,响应速度更快,同时能够更加精确地控制风力,保持压风系统较高的可靠性。以唐山矿业某井空压机变频改造为例,对泵房进行变频改造,采用三套ACS800变频控制柜,利用一台PLC集控柜进行控制。其主要参数为:三相输入电压U3in=(380~415)V±10%,U5in=(380~500)V±10%,输出频率0~±300Hz,DTC(直接转矩控制)控制。通过该控制系统,可以实现空压机的一拖三变频调速运转,能够保持系统内的恒定压力控制,实现设备安全可靠运行。与改造前相比,年均可节省电费50余万元;可实现设备自0Hz起的软启动,设备检修周期延长,降低了检修成本。同时还实现了对设备保护功能的进一步完善,完善了设备超压保护、防自启动保护等多种功能,改善了设备的工作环境。

2.3采煤机的改进提高采煤机对工作环境的适应性

是采煤机改进的主要方向。工作环境愈加复杂,使传统采煤机的不适应性更加突出。电牵引采煤机在适应性方面有很好的表现,已在许多矿山中得到应用。采煤机的变频调速能力是其工作性能的一大指标。与传统滑差调速相比,变频调速将采煤机的变速性能实现了质的飞跃。能量回馈型四象限变频器在采煤机中的应用是煤矿机电设备改造的向前迈进一大步的标志,它标志着井下采煤机由“一拖二”向“一拖一”的进步,提高了煤矿开采效率,同时降低了采煤机的故障率以及维修成本。由PLC控制的MG700-WD交流变频调速采煤机,能够将采煤机事故率控制在较低的范围内,同时由于PLC程序的开放性,可以更好地进行人机对话,能够在故障发生时较为准确地定位故障位置。对于采煤机变频调速系统,除去目前市面上已有的成熟产品外,还有很多学者对不同类型的变频调速控制方式进行了研究,目前已有一定的理论基础,有待于在实际生产中进行试验以及普及。以ALPHA6900系列变频器在采煤机中的应用为例,可实现主从控制功能,同时还可以实现四象限运行,通过PLC控制电路,对变频器的输入输出端口进行实时监控,采集包括转速、转矩等在内的多种信息,确保系统运行的稳定性。其中,采用ALPHA6900系列变频器的电气控制系统可以分为一拖一单/双电机控制方式,通过采煤机工作环境的变化,对其牵引电机的转速进行调整,实现对采煤机设备的有效保护。

3结语

本文对变频技术应用于煤矿机电设备的改造进行了详细的分析,通过分析不难发现,变频技术不仅能够实现煤矿机电设备的节能化改造,同时还能够提高设备使用的可靠性,延长设备使用寿命。目前应用于煤矿机电设备的变频系统多为通用系统,在调节精确度上有待进一步提高,未来煤矿机电设备变频系统的发展也将向着高频化和精确化进一步发展,以提高设备使用率和煤矿开采效率。

煤矿机电论文范文第4篇

1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量,而忽视对机电设备的管理,仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具,造成相关管理作用不能充分发挥,也不能建立完善的管理机电设备的制度,具体的管理措施也不能落实到位,不能落实对机电设备的维护检修,不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理,一方面极其容易缩点机电设备的寿命,同时也加大了机电设备的维护检修成本,影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资,短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度,也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职,让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的,当时配置的大多数机电设备现在还在使用,大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期,或者有的已经处于超服役状态,虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备,但是在长久的煤矿经营过程中,一直维持着对机电设备比较落后的管理状态,导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后,不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态,很多机电设备陈旧落后,没有配套的安全措施,和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差,灰尘多,没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施,都加速了机电设备的腐蚀和老化,造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题,都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低,专业技术水平不高,有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训,缺乏理论知识和实践经验,造成机电设备经常违章作业,发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理,选型上,根据煤矿生产情况选择,管理工作确保责任到人,机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中,根据现行质量标准进行,确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识,从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理,结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好,确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性,严格落实机电设备的停产检修制度,确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低,煤矿企业要充分发挥人才作用,建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍,才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训,确保技术人才规范操作,熟悉机电设备性能,提高机电技术理论水平,保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训,根据培训成效给予相应的奖励,提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资,煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划,确保机电设备能够正常运转和更新,注重对新技术新工艺的选用,对老旧的机电设备进行一系列的技术改造,最大程度发挥机电设备的使用率,推进零缺陷管理进程,是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定,煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量,同时配置工作和备用水管,工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量,并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定,发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置,对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修,同时配备信号装置,确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定,其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备,一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测,确保主通风机能够正常使用,一旦出现问题,则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施,并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

随着未来我国煤炭工业的进一步发展,机电设备必将在煤炭工作中发挥更大的作用,得到更全面的推广,机电设备在煤矿安全生产中的地位和重要性将越来越凸显,建立良好的机电设备维护管理体系和制度是煤矿企业安全生产的必备条件之一。本文分析了当前我国煤矿机电设备维护和管理存在的问题,并且针对存在的安全隐患提出对策建议。总之当前的煤矿企业机电设备维护管理,必须从基础工作做起,以提高机电设备安全可靠性为宗旨,以机电现代化管理系统为平台,扎实搞好机电设备的维护管理工作,以确保机电设备的安全、可靠、高效运行,来降低煤矿机电设备的事故发生率,改善煤矿企业生产环境,确保煤矿企业正常安全生产运行。

煤矿机电论文范文第5篇

1.1事后维修管理模式

事后维修管理模式是指在煤矿企业生产时,机电设备出现故障以后对其进行维修的管理模式。这种维修管理模式虽然在对产生故障的机电设备进行维修后,使设备继续投入了生产工作,但是却存在着很多弊端。一方面,由于机电设备突然产生故障,会对设备本身造成很大的损害,从而减短了设备的使用寿命。另一方面,在事后进行机电设备维修,会因机电设备故障影响生产的正常运作,,进而影响了生产效率。

1.2计划维修管理模式

计划维修管理模式是指对煤矿机电设备定期维修检查,及时排除问题,保证煤矿机电设备正常运转的管理模式。计划维修管理模式比较传统的事后维修管理模式具有一定的优势,不但延长了煤矿机电设备的使用寿命,而且通过定期检修随时发现问题随时处理的维修管理,也在一定程度上避免了安全事故的发生,保证了煤矿企业的安全生产。因此,计划维修管理模式受到了很多煤矿企业的青睐,被广泛推广和使用。

1.3预防维修管理模式

预防维修管理模式是指利用现代化科学技术评估及预测机电设备发生事故的可能性,进而提前对机电设备做好维护,降低机电设备出现故障的概率,保证煤矿企业的正常生产。预防维修管理模式比较传统维修管理模式具有预知性,这种维修管理模式不需要停机即可进行维修,只需通过对机电设备发生故障的概率进行分析便可以做出预测,不但节省人力物力,也为保障机电设备的正常运转提供了可靠的数据,更有利于煤矿企业的进一步发展。

2我国煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势

2.1煤矿机电设备维修管理模式的专业化

我国现阶段煤矿机电设备维修管理模式仍存在不足,比如,部分维修人员技术水平有待提高等。为适应时代的发展,只有确保维修管理模式更加的专业化,才能实现未来煤矿企业生产产值的更大化。因此,煤矿企业一方面要定期组织维修人员进行技能培训,不断提高维修人员的业务水平,挑选技术骨干走出矿区对其他煤矿企业进行参观、访问并创造机会出国学习国外先进的维修技术,为实现维修管理模式的专业化奠定技术基础。另一方面应实现维修管理制度的专业化,完善煤矿企业现有的管理制度,优化人员配置结构,实现专人专岗的专业化管理模式,提高维修质量。

2.2煤矿机电设备维修管理模式的智能化

煤矿企业应充分利用现代化技术手段实现煤矿机电设备维修管理模式的智能化,即将机电设备与计算机结合起来,利用计算机实现对机电设备的数据录人、分析、处理及预测。这种智能化的维修管理模式具备以下几点优势:1)可以随时快速的查找并调取煤矿机电设备维修记录及日常维护记录,操作简单,数据准确。2)通过现代化技术可以排查出高难度的设备故障,减少维修管理失误。3)通过计算机软件可以对可能产生的安全故障进行模拟化演示,更有利于分析和解决设备故障问题。

2.3煤矿机电设备维修管理模式的节能化

环保、节能的进行生产是当今社会对所有生产行业提出的统一要求,实现煤矿机电设备维修管理模式的节能化才能保证煤矿企业的和谐稳定发展。节能化是指在煤矿机电设备的维修管理中,应尽量保持机电设备的原态,使用环保、节能型材料。同时,要注意避免污染生态环境,比如,在维修时产生的废弃物品及有害排放气体要进行净化处理,不能随时随地任意丢弃等。通过对煤矿机电设备维修的节能化管理,进而实现煤矿企业的可持续发展。

3结束语

综上所述,煤矿机电设备维修管理工作对于煤矿企业的稳定发展意义重大,切实改变我国现阶段煤矿机电设备维修管理模式是当前煤矿企业的重要任务。煤矿企业要从基础做起,不断对机电设备进行技术改造,坚持以人为本,从而保证煤矿机电设备的安全高效运转,才能为煤矿企业创造更多的经济效益。运用现代化技术手段完善煤炭企业机电设备维修管理工作,减少机电设备事故隐患,最终实现煤矿企业经济和社会效益的双赢。

煤矿机电论文范文第6篇

由于我国的煤矿长期以来都实行粗放型的生产方式,因而即使目前煤矿机电设备得到广泛应用,对于其现场的监理水平还是不够高。想要提升煤矿机电安全现场监理水平,首先要做的就是对人的管理,不仅要对一线从事煤矿生产的工人进行管理,而且要对煤矿的相关负责人进行切实有效的监管。一直以来,对于煤矿机电安全的监理都存在着这样一个误区,即仅仅依靠监控来对相关人员进行监管。笔者认为,想要切实地提升煤矿机电安全的现场监理水平需要在相关监管制度的执行上下功夫。只有切实的将煤矿机电安全的监管制度落到实处,才能保障煤矿的安全高效生产。当前有关煤矿机电安全现场监理中存在的主要问题,就是对于相关监管制度的重视度不够,一些煤矿的负责人包括从事一线生产工作的煤矿工人没有很好地意识到煤矿机电安全监理制度的权威性与严肃性。除此之外,一些煤矿机电安全监理制度自身也存在着不够严格的现象,较为常见的是对煤矿机电操作人员的规定不够甚至有意地留有缝隙,因而没有能够很好地做到对煤矿机电安全现场监理工作的指导和管理。

二、如何提升煤矿机电安全现场监理水平

1.对于煤矿相关负责人的监理。煤矿的相关负责人作为煤矿经营活动的主体,其对于煤矿机电安全现场监理水平的重视与否直接影响到煤矿机电安全现场监理水平。对于煤矿的相关负责人员来说,一定要做到对机电设备现场监理的高度重视。一定要多和机电设备操作和维修人员交流,多倾听煤矿机电安全现场监理人员对设备的要求和建议。对于监理人员提出的意见要做到足够的重视,尤其是对于一些比较优良的意见要给予肯定与支持。煤矿企业的负责人有责任和义务组织煤矿机电操作人员进行理论与实践知识的学习,包括设备的操作、维修、保养等等一系列理论与实践知识。只有企业真正做到将技术、经济和组织有机结合,才能真正提升煤矿机电安全的现场监理水平。

2.对于煤矿机电设备操作维修人员的监理。当前很多的煤矿都面临这样一个问题:机电设备技术人员的缺乏。因此,想要切实提高煤矿机电安全的现场监理水平就要在煤矿机电设备技术人员的培养上下工夫。一方面真正做到对煤矿机电设备监理人员的重视,另一方面加强对机电设备相关人员的培养。除此之外,要严格遵守相关的煤矿机电设备监理规章制度,而且要根据煤矿企业自身的实际情况对相关规章制度进行不断地完善。

3.对于煤矿机电设备的监理。在煤矿机电设备的采购上一定要建立一整套完善的规章制度,并且加强现场的监理。对于煤矿机电设备的监理一定要注重标准化,通常来说对于煤矿机电安全的现场监理主要有以下两个方面:煤矿机电设备的购置、煤矿机电设备到货之后。对于煤矿机电设备购置的监理主要是集中在对其质量的把关上,相关的监理人员需要通过技术角度辨别设备的真伪;对于煤矿机电设备到货之后的监理主要是集中在对其质量的验收上,相关的监理人员需要严格按照规章制度进行设备的验收工作,当遇到整机检查比较困难的时候,必要时可以对设备进行拆机检查。煤矿机电安全的现场监理还要注重设备的下井应用环节,只有通过全面检查,验收合格的机电设备才能下井使用。除此之外,对于设备安装的现场监理要严格按照工序进行,发现设备问题及时报告。而且对于煤矿机电设备安全的监理一定要形成常态化,实行阶段性验收。

4.合理拟定煤矿机电安全监理计划。在实际工作中,对于煤矿机电安全的监理或多或少都要影响到煤矿的生产工作,因此想要提升煤矿机电安全现场监理的水平,在监理计划的拟定上也要十分注意。例如在对煤矿的机电设备进行监理之前就要制定出一份严格、细致的监理计划,明确各个整个监理工作流程。在计划的编写上要特别注重对机电设备安全措施以及作业流程的监理,因为这两者都会直接影响到煤矿机电安全。除此之外,这个监理计划必须要经过负责煤矿安全、机电等有关部门主管领导的审核以及把关。主管领导要积极主动的配合监理工作,要安排专人陪同进行现场监理,尤其是针对一些特殊项目,如充电项目,其现场监理工作要由包括煤矿副总在内的主管领导进行陪同。除此之外,在煤矿机电安全现场监理上要严格实行责任制,除了监理计划要有主管领导签字之外,一些重要机电设备的监理报告也要有相关主管领导的签字,只有切实的将监理工作的责任制落到实处,才能真正提升煤矿机电安全现场监理的水平,从而保障煤矿机电设备的安全高效运行。

三、结语

煤矿机电设备的安全与否会直接影响到煤矿的安全生产,因此对于其现场监理十分重要。想要提升煤矿机电安全现场监理的水平,就要从监理的对象入手进行研究,因此本文简要阐述了提高煤矿机电设备操作维修人员、煤矿主管领导以及煤矿机电设备采购方面监理水平的策略。而且在本文还阐述了拟定煤矿机电安全现场监理计划方面的内容,只有建立一份切实可行的监理计划,才能切实提高煤矿机电安全现场监理的水平。

煤矿机电论文范文第7篇

1.1机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强,一名新手只学习了专业理论后,需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利,新招的工人只进行短时的培训,就匆匆上岗,给工作安全带来很大的隐患,结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构,教育培训往往没少搞,经费也花了不少,但效果一直不好。主要表现为:培训观念落后,重视理论缺少实践,学与用分离;目标分散,教育形式枯燥,参加培训员工没有兴趣;考核不严格;只要来上课,人人都能过;培训走形式,虽然培训拿证了,但真正上岗时,依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中,机电设备非常陈旧落后,经常带病运转,安全配套不够,与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差,湿度又高,空气灰尘较多,机电设备在矿井中实施存放、运输时,如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施,则会加快机电设备的腐蚀与损坏;再加上操作人员的认识不到位,往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念,重视生产忽略机电,只要机电设备能启动就行,电机只要能转就不会理会,野蛮使用设备,超能力生产,连轴转拼设备,机电设备维修时间没有保障,维修保养不到位,尤其在生产任务较重时,更加不安规程操作,设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位,标准掌握不够严谨,检查广度与深度不够,井下监察只看表面,不看关键工作与隐蔽工程,查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后,轻松放过、执法不严,或者是把隐患的单子开完就一走了之,既没有整改指导意见,也没有跟踪落实,隐患整改没有反馈,同类的隐患经常出现,一直存在,给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因,一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入,大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用,对照“煤矿安全规程”标准要求,很多机电设备的工作性能及参数已经达不到,但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化,新的设备却不能及时更新,最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时,长期服役的老化设备显得力不从心,给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题,本文提出一种煤矿设备综合管理机制,就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下,运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法,以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标,对设备寿命周期的整个过程,从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理,管理好、使用好、维修好、改造好机电设备,不断完善和提升企业装备素质,发挥设备最大的效能,为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理,两个目标,五个结合”。一生管理,是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装,到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标,是指提高机电设备综合效率,并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合,就是坚持技术管理与经济管理相结合,专业管理与群众管理相结合,修理、改造与更新相结合,维护与检修相结合,设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制,点检制是点检员根据规定的标准和周期,对机电设备规定的部位定期检查,以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象,立即采取防范措施,保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合,点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况,并按照点检周期,提前产生出点检提醒,提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检,专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为;第二层防护线是专业点检员的定期点检行为;第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为;根据前三层防护线,对前三层点检中找到的问题,实施技术诊断与倾向分析,提出解决方案,做出决策,这是第四层防护线;第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力,尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易,因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾,解决生活困难,提高福利待遇,在提干、技师评聘与深造上,给以同等的机会;以企业大局为出发点,积极主动培养企业紧缺的机电专业人才,培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才;开展有见效快有目标性的专业培训,为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏,直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以,对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理,方便、快速、全面的掌握机电设备的情况,规范了机电设备的管理,规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才,才能管好、用好、修好机电设备,才能展现先进设备的优势。因此,业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员,不但要学习基本知识,还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样,不论采取哪种方式方法,都必须做到切合实际,学用一致。

3结束语

总之,煤矿机电管理作为煤矿企业的一项重要工作,一直起到举足轻重的作用。当今煤矿的机电设备管理,必须要从基础方面抓起,以提高煤矿机电设备安全管理为中心,以经济杠杆为措施,认认真真的把煤矿机电安全管理工作做好,消灭煤矿机电安全事故的隐患,确保矿井机电系统安全、可靠、高效,为煤矿企业带来更大的经济与社会效益。

煤矿机电论文范文第8篇

在过去的管理中,没有充分共享设备采购、安装以及使用和维护等环节的信息,这样就增加了设备运行管理的难度。不同的职能部门掌握着机电设备管理不同阶段的信息,管理不够统一,不同的部门有着差异化的关注点,没有较好的协同工作;比如,采购部门主要是采购设备,重视的是降低成本,容易影响到设备质量和通用性,容易增加后期维护成本。再加上过去采取的是计划预修制度,检修周期无法匹配设备状况,设备欠修或者过修等问题普遍存在,这样生产成本以及人力成本都会得到增加。在过去的管理中,因为技术革新有着较快的速度,企业将拥有先进技术的大量设备给引入了进来,但是部分设备的专用配件国产化无法实现,有着较长的采购周期,这样就闲置了大量的设备,促使公司的运营负担得到增加。在传统的管理模式中,将设备的技术管理作为重点,没有对设备的经济管理产生足够的重视,随意浪费掉大量可利用和可修复的零部件。

2设备全寿命周期管理

一是设备前期管理:在设备选型的过程中,需要充分结合本企业的具体情况来进行,将技术适用和经济安全的原则给贯彻落实下去。厂家技术人员给予必要的指导,对安装调试方案进行科学的制定,严格依据相关的图纸和标准来进行安装调试,促使安装质量得到保证。要大力监测运行过程,诊断出现的故障,及时收集和处理那些维修技术信息,对设备操作、维护和检修方面的规章制度进行构建,将一些重要的基础技术资源给保管好,如使用说明书、图纸、技术档案等,大力培训教育操作人员和维修人员,对内部管理制度和业务流程进行制定和明确,对操作规程进行完善,对责任意识进行强化。

二是设备使用管理:采矿设备运行的安全性和可靠性是使用过程中的关注重点,在设备全寿命周期管理中,也是非常关键的环节。通常情况下,在设备使用过程中,很容易出现各种故障。因此,要想做好设备使用管理工作,就需要对设备的使用率进行提升,对维修费用进行降低,促使突发性故障的发生率得到降低,对于非正常停机问题,积极的解决,这样方可以将设备的效能给充分发挥出来。首先是设备点检管理,主要是将程序化管理模式给应用过来,对点检管理和作业程序进行规范,大力管理点检工作流程,对点检线路图以及点检记录等进行完善,要严格依据点检周期、检查标准等来预防性检查设备,结合设备的运行状况,对设备故障隐患进行及时掌握,以便对针对性的维修策略进行制定,有效的控制设备。对设备零部件的寿命周期进行预测,对检修方案和材料进行确定,结合具体情况,将一系列的解决措施应用过来,促使设备隐患得到及时消除,这样设备的运行状态方可以保持在稳定状态。要制定一系列的考核制度,规范日常的维护和点检工作,将检查、监督和奖惩措施应用过来,以便顺利开展日常维护保养工作。其次是设备维修管理,要将清洁、、紧固和调整的方针应用到设备维护保养过程中,用状态维修和预防维修的方法来替代以往的定期维修,对日常检查和定期检查进行强化,以便对变化情况随时掌握,结合零件的磨损情况,尽量在故障发生之前,就对设备进行维护。对维修计划进行科学的制定,让工人对维修管理要点进行掌握,要结合设备实际情况,设置检修周期间隔,这样设备的寿命方可以得到延长,设备的有效利用率方可以得到提升。

三是设备后期管理:这个环节主要是技术改造、更新和报废处理设备,部分设备有着较为落后的性能,与生产需求无法满足,经常会出现各类故障,需要大量的维修费用,就需要及时的更新。在技术改造方面,主要是将一系列的新技术和新工艺给应用过来,促使设备的生产能力得到扩大;通过更新设备,设备技术落后以及浪费能源的问题就会得到解决,也不会过度的污染环境,在更新设备的过程中,需要将公司的发展战略和矿井的具体情况给充分纳入考虑范围。在报废管理中,设备经过不断的使用,老化问题日趋严重,没有较好的性能,因此就需要采取科学的方法来分析评价设备的使用状态,以便对设备的更新或者报废方案进行确定。在这个过程中,要严格依据相应的报废程序来处理,控制和管理报废过程,科学处置设备和处理相应的账务,这样闲置资产的损耗就可以得到降低,最大限度的扩大设备的经济利益。

3结语

本企业将全寿命周期管理应用到机电设备管理过程中,对设备的重复购置严格的控制,采取一系列的措施,促使设备的利用率得到提升,大力更新改造那些陈旧设备,促使设备性能维持在最优状态;同时,各个职能部门协同管理设备,促使设备的运行效益得到提升,有机的平衡了设备运行效率、质量和成本三者之间的关系,获取最大的利益,推动了矿井企业的发展。

煤矿机电论文范文第9篇

(1)一般的恒转矩负载要求

变频器必须具备以下几个条件:过载能力较大;过载时间足够;具备较大的启动及转动转矩;具备恒定转矩特性。

(2)对于风机、泵类的负载

选择变频调速系统时需符合以下两个条件:设备经济性、可靠性较高,能够提供稳定的转速;可以针对机电设备的情况选择变频控制模式。

(3)对于恒功率负载

选择变频器时需符合以下两个条件:输出为定值控制;该变频器能够满足对其进行针对性设计的需求。因此,为了确保电机处于经济运行状态,必须根据负载的机械特性,选择合适的变频调速电机。而使用中的变频调速电机,要尽量避免长时间空载、轻载,同时要加强设备维护检修,使其保持在最佳工作状态,

二改进四象限变频器,提高煤矿机电设备的灵活性

采煤作业环境复杂多变,大量机电设备处于负荷频繁波动状态,这些因素给煤矿安全生产带来了很大困扰。当前煤矿机电设备采用四象变频器技术大大缓解了这个现象。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥调整为由智能功率模块构成的可控整流桥,以便更好地完成采掘工作。四象限变频器与普通变频器的区别在于电机处于发电状态时,其逆变电路和整流电路将会发生互换,从而实现将电机所产生的电量输送至其他设备的目的。

1在采煤机中的应用

我国采煤机变频调速系统已由之前的“一拖二”改进为现在的“一拖一”。我国自主研发的采煤机已处于世界领先水平,例如采煤机ACS-800变频器,可以确保加速时不过流、减速时不过压。整个过程可根据电机功率进行计算,还能根据现场情况做适当调整,从而实现降低能耗、提升工作效率的目的。

2在提升机中的应用

在煤矿提升装置中应用时,普通变频器存在较大的弊端,问题主要在于电机制动产生的能量会过多消耗在电阻上。变频技术的创新,可以将电机处于二、四象限运行过程中发电产生的电能回馈给电网侧使用,从而让提升机实现匀速、加速工作与平稳启动、关闭,并借助数字控制系统有效提升工作效率,这对保障工作人员的人身安全起着重要作用。

3在胶带输送机中的应用

胶带输送机具有大功率、高电压等特点,主要通过胶带与轮毂之间的摩擦作用实现煤炭传送。可以采用变频节能技术对上山胶带输送机进行改造,原理和提升机相似,改造可以改变胶带输送机的启动模式,彻底实现软启动,让机电设备实现平稳运行。变频节能技术还能降低机电设备的发热量,在降低能耗的基础上延长胶带的使用寿命,最终提高胶带输送机的工作效率。

三使用变频技术改善

各电路元件间的逻辑关系,优化电路变频器由键盘、电机、电源板、控制主板等构成,结构相对复杂。采用变频节能技术改善电路元件之间的逻辑关系,不仅可以优化电路,为煤矿机电设备提供适宜的运行环境,而且能够在一定程度上延长煤矿机电设备的使用寿命。变频节能技术实现这一功能的关键在于通过IGBT等功率开关器件以及PWM控制技术,实现从交流到直流再到交流的转换。变频器电路一般包括主电路和控制电路两个部分,主电路的正常运行需要控制信号配合。通常电压检测电路会设置一个电压上限值,如果检测到的直流母线电压超过该上限值,电压检测电路便向变频器发出控制信号,使变频器的过压保护启动。

四结语

综上所述,通过改进压频比控制模式、根据负载合理选择变频器与电机、改进四象限变频器、使用变频技术改善各电路元件间的逻辑关系等策略,可以有效实现煤矿机电设备的技术改造。总体来看,变频技术也并非完美,比如存在噪声和振动比较大、应用成本比较高等问题,但整体来看,变频技术在我国煤矿机电设备的改造中具有很大的应用空间。

煤矿机电论文范文第10篇

1.1能够提高工作质量与生产能力在煤矿企业中实现机电设备自动化管理能够对信息有效处理,并且管理精度与范围较高,可以保障产品按照相关设计要求完成。因为机电自动化管理是不受操作者影响的,所以能够保障工作完成质量以及完成产品的合格率,最终达到提高生产效率的目的。另一个方面,工作人员可以通过调整软件改变机电工作情况,使其能够适应实际发展状况。

1.2安全可靠性高机电自动化有一项明显特征,就是其具有多项预警功能。例如监视、预警、保护等等。众所周知,煤矿企业属于危险系数相当高企业,因此它对生产安全要求十分苛刻,想要保障煤矿企业安全生产,就必须要对煤矿企业中设备合理使用,并做好日常管理维护工作。将自动化设备引进煤矿生产之中,不仅能够提高机电设备生产安全系数,还能够有效降低生产成本,降低人工成本,并将危险系数控制在最小范围内,提高煤矿企业生产安全系数,促使企业安全高效的发展。

2煤矿机电自动化技术发展现状

2.1机电自动化技术概述机电自动化技术是在传统机械技术的基础上,参考、借鉴相关的电子技术以及计算机技术进行发展的一种成果。所以,机电自动化技术是对机械技术、信息技术、接口技术等等软件编程技术以及传感测试技术的一种综合应用,其可靠程度高、能源消耗量低等等方面的特点。将自动化技术引入生产环节中,能够使企业实现自动化管理。煤矿企业是一种劳动密集型企业,将自动化技术应用其中,不仅能够使工作人员从繁重劳动环节中获得解脱,还能够有效保障员工的安全,使煤矿企业实现现代化生产经营模式。

2.2我国煤矿企业中自动化技术应用情况现阶段,我国大部分煤矿企业都实行了自动化管理,并呈现出较好的发展态势,有效地推动了煤矿企业实现现代化管理。国外发达国家中的煤矿企业实现自动化管理领先我国半个世纪,因此,不管是整体生产技术,还是安全管理方面都要领先我国一大步,煤矿企业的生产经营对技术以及安全方面要求特别高,发达国家拥有较先进生产技术,随着科学技术的不断发展,国外煤矿企业逐步将各种高端技术融入进去,使自动化技术逐渐成为综合自动的控制技术,并有效促使煤矿企业的劳动生产率大幅度提高。我国煤矿企业在经营生产方面存在不同的结构层次,一些乡镇煤矿大多使用人工开采的方法经营,中小型煤矿使用一些较为普通的机械生产工具进行,大型煤矿则是用综合开采的方法。相比较前两种煤矿生产经营方式,大型煤矿在开采时候机械设备较为先进。与国外发达国家相比较,我国煤矿在机械设备上虽然采用了自动化技术,但不管在自动化专业技术研发水平还是其他方面,仍旧存在很多不足。

3我国煤矿机电自动化技术的应用

3.1应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面现阶段,我国煤矿企业机电自动化技术是评价自动化技术水平最主要的系统,主要应用于监控矿井的安全。我国自动化检测技术的起步相对较晚,并缺乏相应的科学研究,其设备主要依靠从国外进口,致使我国与其他发达国家之间缺乏相应竞争实力。随着我国经济不断发展,科学技术水平不断上升,我国在引进国外陷阱设备的时候,也要不断加强设备研究,必须要结合我国煤矿企业的发展实际,形成能够达到世界先进水平的煤矿继电自动化监控系统。在我国煤矿安全生产章程引导下,我国大多数煤矿企业都实现了自动化集约管理,使用这种管理模式既能够提高安全性能,又能够取得较好成效。例如,目前较为刘翔的远程操控技术,能做到在无人监管的情况下对矿井尽享监管,使其能够合理的完成相应共,并做好记录管理工作,然后将收集数据总结分析。

3.2煤矿提升机的自动化技术应用在煤矿企业之中,煤矿提升机承担着材料、人员以及设备的升降工作,将地下所开采的煤矿使用提升容器,并通过提升机送至地面。煤矿提升机的主要作用就是保障提升容器在开采过程中能够有效实行往复工作,即便运转速度很快的时候,仍旧能够保持其安全性能,使提升机能够准确运行。因此,自动化设备的作用显得十分明显,在这里自动化设备主要承担提升机的运行控制。现阶段我国煤矿生产中使用的自动化技术,不仅能够对提升机进行有效监控,并且将信息技术应用其中,有效实现了远程监控、信息传输的功能,并且能够对信号变频有效调节。目前相对先进的煤矿提升机已经逐步实现全数字化管理,其控制与调节均采用控制性能较好的控制仪器,然后通过程序变成对系统进行一些调节,以满足生产经营的需要,包括一些实时监控等。对于每一项主控功能来说,应该尽量采用适合的控制器进行控制,比如调节功能、监控功能以及制动功能等等,都需要自己的控制器,并使用相应的线路通信方式实现各个控制器连接。

3.3煤矿采掘自动化技术应用煤矿在生产过程中,其采掘工作是非常艰苦的。采掘工作的危险系数较高,并且工作人员要进入煤矿井下才能够进行采掘,但井下作业环境通常十分恶劣,并且地址条件很难准确掌握,使得煤矿在开采过程中宗师出现瓦斯爆炸、地下水渗漏的事故发生。另一个方面,矿井下面空气含量较低,煤尘之类浓度偏高,这些因素都会严重影响到井下作业人员的安全。在这种艰苦的环境中,煤矿企业的生产如果仅依靠工作人员施工,或者是使用较为传统机械设备进行辅助,就会大大降低采掘的工作效率。煤矿企业是一种高成本运行的企业,这样的工作效率,只会影响企业的经营发展,使企业经济效益下降。煤矿采掘过程中,自动化技术主要应用于电牵引采煤机上面,这种牵引机与一般牵引机相比,其性能更加优秀,在某些特定环境中好能够发电制动。应用自动化控制采掘,不仅能够对垂直升降采掘机进行牵引制动,还能够在没有防滑装置情况下,在倾斜角50°左右煤层环境中作业,在恶劣煤矿井下使用自动化技术,不仅能够有效降低人力物力使用率,还能够有效提升工作效率。

4结语

煤矿机电自动化能够有效保障煤矿在生产过程中的高效、安全运行,其原理主要是将自动化技术应用到机电设备之中,使设备在运行过程中,实现自动化控制,为煤矿井安全高效生产提供有效保障。

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