辅助管道的清洁

【摘要】为了减少工艺管道调试时净化的时间，最大限度的降低系统运行的风险，使得系统正常的运转，必须做好工艺管道安装前后的清洁工作。针对不同的工艺要求、不同的管道材质及不同的清洗处理要求，为达到基本的标准需要采用不同的清洁方法。本文介绍了管道清洁对系统运行的重要性，阐明了清洁的方法，也强调了在清洁过程中注意事项。

【关键词】管道清洁 具体方法 注意事项

中图分类号：TU746.2文献标识码： A 文章编号：

前言

辅助管道清洁的目的是防止在安装期间有害物质进入流体系统使设备造成一些风险，如形成沉淀物的活化；沉淀物对运动零、部件的运转不利影响；对不锈钢的局部腐蚀或全面腐蚀；沉淀物造成热交换性能得下降。

流体系统和设备根据其执行的功能规定了不同的清洁度等级。工作介质与堆芯相接触的所有系统其清洁度要求最严格。从设计到验收的各个阶段，每个系统及其每项设备、部件应该根据其清洁度等级进行相应的工作。设备在制造完工后应达到规定的清洁度。在运输、存放和安装操作等活动中，为维持设备在出厂时已达到的清洁度，以及免受环境影响和外来污染，安装承包商应采取必要的措施和建立相应的环境条件，如：存放区、工作区、工作地带。

根据系统类型和工作流体类别，对系统的清洁要求规定了依次递降的三个清洁度等级：A、B、C级。

A级：与主回路中的流体接触的所有设备表面，此级为最高清洁度等级。

根据设备的可接近性和精细程度，把A级分为两级：

A1级：适用于在建造阶段能直接进行清洁及直接进行检查的设备表面；

A2级：适用于所有不属于Al 级中的A 级设备，它们在车间装配或现场安装后只能通过局部或全部冲洗进行清洁。

B级：与以下介质接触的所有设备表面属于B 级：设备冷却水系统的水；下泄流体和废液或未曝气的废气。

C级：其它与由废液或曝气的废气构成工作流体接触的设备表面。

在施工前期，应该做好先决条件检查。所需清洁的管段已完成预制且无损检验合格；用于清洁的设备和工机具已检验合格，且在标定时间内；所需要文件齐全且是最新版本；清洁前进行了安全技术交底；同时按图纸中清洁度等级要求划分出相应的工作区。

在预制阶段，车间预制的所有奥氏体不锈钢管道外表面必须进行外观检查，对任何有疑问的表面做白布实验，铁素体污染检查仅做抽检；对于所有的碳钢管道，内外表面都必须进行外观检查，对任何有疑问的表面做白布实验，对所有公称直径≤6”管道内表面仅在管道两端进行检查。但在预制过程中一定要杜绝奥氏体不锈钢和碳钢或镍基合金的接触，防止不锈钢被污染。

1、清洁的有关要求

1.1水质

表1.1

2、工作区与存放区要求

2.1、工作区与存放区的分级：所谓工作区是设备或设备部件（如：内表面或外表面）所临近的周围环境。按照对清洁要求依次递降的顺序，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三个级别工作区。

Ⅰ级工作区: 适用于A2级清洁度设备所要求的环境条件；

Ⅱ级工作区: 适用于Al 、A22 、A23 级清洁度设备（与工作流体接触的表面）所要求的环境条件；

Ⅲ级工作区: 适用于B 、C 级清洁度设备（与工作流体接触的表面）所要求的环境条件。

注：a. 工作区的概念适用于经清洁工作后的设备或对零部件的清洁度有影响的后续操作，用于相应清洁度级别的设备的组装、清洗和包装。工作区可以是永久或临时性的，并适用于车间和安装现场。

b. 根据不同的情况，可以在临近设备的区域设定工作区。工作区既可以是整个厂房或车间，也可以是车间或现场内的划定部分。

2.2、工作地带分类

在安装现场，除按上述要求的工作区外，还应指定工作地带。所谓工作地带，它是由厂房的若干房间（如同一层高的不同房间）组成，随着现场的工程进度改善这些房间的清洁度，根据对要求的严格程度的递降顺序，有Ⅰ～Ⅳ级4个工作地带。

3、清洁工作方法的规定

3.1、机械清理方法

a）磨削、刷除：磨削时避免部件局部过热；

b）喷砂处理：对厚度e < 3mm 的板材只允许喷玻璃珠；对厚度3mm≤e＜5mm的板材，只要板材的最大自由长度不大于厚度e的100倍，可以使用喷砂清理；

c）超声波清洗：可用于清洗小零件并辅以溶剂和洗涤剂，最后应用规定的水冲洗零件以去除使用的溶剂或洗涤剂。

3.2 化学清洗

化学清洗包括脱脂、除氧化皮、去污染、酸洗、冲洗。对用于脱脂、除锈、酸洗、钝化的商业产品应掌握其化学成分，进行预先试验确定溶液的稀释、操作的温度和时间等实施程序。

I、一般要求

a) 下述零件不得进行酸洗：淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢零部件；耐磨堆焊的零件；敏化奥氏体不锈钢部件；带有孔洞、缝隙或不可接近部分的零件（如必须酸洗，则应在除油后、酸洗前浸于水中，以避免酸洗液在此造成浓缩）；

b） 需保护的零件表面（如：抛光、研磨表面、焊接坡口）应用胶带或可剥离涂层进行保护，防止化学腐蚀,及防止任何碰撞；

c） 为避免酸滞留而引起强烈的局部腐蚀应经常充分搅动溶液，采取必要的方法或装置以保证零部件凹槽处的酸液循环流动。如：搅拌器或超声发生器搅拌酸液；向酸液中鼓入压缩空气或其它气体；在酸液中转动零件、往复移动、浸入拉出零件等方法；

II、脱脂

a）使用溶剂以喷、浸渍、循环的方式或用布浸渍溶剂擦拭的方法脱脂。所用的方法和溶剂应根据沾污的性质和程度而定；

b）对有缝隙、凹槽或不可接近区域的部件表面只能使用纯净的和再蒸馏的异丙醇、乙醇或丙酮进行清洁。对因使用脂肪烃之类有机溶剂而生成的残留薄膜，也必须用异丙醇、乙醇或丙酮清除。

III、酸洗、钝化

钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同时使金属表面生成耐蚀的氧化层。钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。可用缓蚀性的有机酸或无机酸：如盐酸进行酸洗。管子在酸液中浸泡时间取决于管子的锈蚀程度，以管子表面锈蚀和氧化皮脱落为准，一般为30分钟，温度：常温，25～30℃为最佳温度。

3.3 高压水冲洗

适用范围：直径大于3"的奥氏体不锈钢管道内壁（清洁级别为A级），但不包括易于清洁的管道内表面；水质：氯化物和氟化物最大含量不超过0.15ppm，悬浮物和氧化硅的含量不超过0.1 ppm，电导率2μs/cm。

3.4 重力水冲洗

适用直径φ≤3"的不锈钢管道内部的清洁和所有碳钢管道的内部清洁。用流动的A级软化水（5.5.2.3.2节的要求）通过管道系统进行冲洗。

3.5 压缩空气吹洗

适用在无条件下输送气体或空气的所有碳钢管道（这些管道永不充水）；使用无油干燥的压缩空气；最大压力：400kPa(4bar)，逐个打开阀门，对管道进行吹扫。

3.6 清洁度的检查

与工作流体接触的表面的清洁检查和不接触工作流体的外表面的清洁检查。

表面分类为：耐腐蚀表面、非耐腐蚀表面、关键性表面、非关键性表面、可见表面、不可见表面。

总结：设备在运输、存放和安装操作等活动中，一旦清洁度下降，安装承包商应在适当环境条件下采用适当的方法进行清洁度操作恢复原清洁度，经检查合格后，进行保护和保养。设备安装后构成的系统在试压前必须清洁度达到该系统的清洁度，所有有关接受设备清洁操作、清洁度检查、保护、保养、防污染措施和环境条件等都应记录形成文件，能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。

【参考文献】

[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

[2]《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

[3]《工业设备化学清洗质量标准》HG/T 2387-2007

[4]《不锈钢酸洗与钝化规范》SJ20839-2003

[5]《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88