浅谈火电厂配煤掺烧方法

摘 要：配煤掺烧是燃用多种煤电厂确保锅炉安全经济运行的一项重要措施。在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。而配煤掺烧方法的科学应用，则可以规避此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。基于此，文章将着重分析火电厂配煤掺烧方法。

关键词：火电厂；配煤参烧；有效方法

配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。长时间的持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

1 配煤参烧原因及方法

某火电厂一期采用的是100MW油改煤机组，设计燃用一般煤；二期采用的是200MW煤机组，设计烧用劣质煤；输煤系统由斗轮机、变频叶轮给煤机、推煤机组成。在电力生产中基于电厂燃烧部的硬件设施及锅炉烧煤对煤质的要求，决定采用以下两种配煤掺烧方法。同时，配煤掺烧主要原因是由于电厂供煤方面因素所导致的，在保证硬件设施能够正常运行的前提下，对煤质的发热量也有要求，因为存在掺烧发热量小的煤种更容易使受热面磨损等情况，造成锅炉等设备出现故障。

1.1 利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺

在电力生产的过程中，锅炉烧煤中利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺，其中双线缝隙式煤槽甲乙两侧分别放置不同的煤种，其中甲侧放置优质煤；乙侧放置一般煤和劣质煤。在进行煤推送的过程中，根据标准的煤质数据及锅炉烧煤要求，启动变频叶轮给煤机，调整好设定值，使得其运行的过程中，可以在皮带上进行甲乙两侧煤的混掺，保证配煤充分混合，进而通过皮带传送到锅炉，进行掺煤燃烧。在利用此种配煤掺烧方法进行锅炉烧煤的过程中，需要注意的事项是同侧煤槽不同煤种的混掺，需要利用两台变频叶轮给煤机进行不同煤种的混掺；而两侧煤槽设置不同的煤种，对其进行混掺，则需要设置四台变频叶轮给煤机，以便更好的配煤。变频叶轮给煤机应用时一定要合理的设置其设定值，以便使设备可以有效的应用[1]。

1.2 储煤场实施纵堆横取或横堆纵取方法

储煤场会根据媒质，分别放置不同质量的煤，如优质煤、一般煤、劣质煤、极差煤。为了使锅炉烧煤中实现配煤掺烧，在储煤场进行存煤的过程中可以采用纵堆横取或横堆纵取的方法，即基于储煤场实际情况，合理的设置不同煤种堆放场地的高度、宽度、长度，在此基础上借助堆煤机的应用，进行纵向堆煤或横向堆煤，而取煤的过程中则是横向取煤或纵向取煤，如此可以在取煤的过程中实现混掺，推送到炉膛内可以降低热量火电厂配煤掺烧方法的优化[2]。

1.3 配煤掺烧方法成效分析

参考火电厂实际电力生产中两种配煤掺烧方法在锅炉烧煤中运用情况，确定两种配煤掺烧方法的应用，效果较佳，规避了锅炉灭火的现象，并且保证了锅炉安全运行。

2 配煤掺烧方法的优化

基于以上对某火电厂配煤掺烧方法的应用，确定配煤掺烧方法的有效应用，的确有利于锅炉安全运行，并且规避灭火现象。但是，随着人们生产生活用电需求的不断增多，为了使锅炉烧煤持续、安全运行，还需要的优化实施配煤掺烧方法。作者参考相关文献及工作经验，建议采取以下措施。

2.1 创新思路，实施技术改造

出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。如对锅炉制粉系统予以改造，提升给煤机高度，从甲乙两侧炉墙取出高温炉烟，利用引风机来进行炉烟冷却，带到炉烟温度适中，将其引入制粉系统中，使制粉系统有效应用，规避系统爆炸或出力不足等现象。也可以改造锅炉的一、二次风系统，也就是更换燃烧器，缩小锅炉，减少风量，并且使一、二次风可以直接推进，如此可以规避锅炉结焦现象[3]。

2.2 科学掺烧，确保安全生产

（1）健全制度，细化管理，落实责任

在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。基于此，火电厂领导积极组建配煤掺烧小组，结合锅炉运行相关要求及配煤掺烧相关情况，制定《储煤场管理办法》、《全烧经济美中管理办法》等制度，对配煤掺烧相关管理工作予以有效的约束，保证各项管理工作可以详细的监管配煤掺烧，如此不仅可以将配煤掺烧的责任落到具体负责人的头上，还能严格控制配煤掺烧各个环节，保证配煤掺烧合理、有序的进行。

（2）合理掺配，精细调整，防止结焦

实现配煤掺烧方法的有效应用，保障锅炉安全运行，还要做到合理掺配，精细调整，防止结焦。具体的做法是：

其一，依据电网运行的调度曲线要求，对煤场现有设备的功能予以了解，并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。

其二，基于电力生产需要，合理的进行锅炉烧煤调整，尤其是一二次风比例的调整，以便在锅炉烧煤的过程中，给风适量且风速适中，促进配煤充分燃烧，降低锅炉结焦的可能性。

其三，出于保证炉膛受热面清洁的考虑，还要基于炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。

2.3 优化方式，提高综合效益

正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、有效。但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤的用量等，从而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的有优化，可以基于煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升[5]。

3 结束语

改革开放的不断深化，电力行业已经成为支撑国民经济的重要行业之一。受此影响火电厂有很大程度的发展，但是要想保证火电厂持续、健康的发展，需要强化电力生产，尤其是强化锅炉烧煤安全、高效的运行。对此，应当加强配煤掺烧方法的技术改造或有效掺烧措施的实施等，提高配煤掺烧方法的有效性，科学、合理的应用到锅炉烧煤中，这不仅能够保证锅炉烧煤安全、有效的运行，还能促进电力生产经济效益的提高。所以，火电厂中科学、合理的运用配煤掺烧方法来进行锅炉烧煤是非常重要的，对于火电厂的良好发展起到一定的促进作用。

参考文献

[1]刘兴文.火电厂配煤掺烧管理措施探讨[J].科技资讯，2014（1）：88.

[2]张桂萍.对火电厂配煤掺烧管理工作的分析[J].山东工业技术，2014（16）：148-148.

[3]邓伟.火电厂配煤掺烧最优方案探讨[J].科技与企业，2015（9）：226-226.