建筑工程的爬模施工技术

摘要:本文介绍了爬模施工部署、爬模安装流程、爬模的质量保证措施及模板安全、文明施工保证措施。

关键词:爬模; 技术

Abstract: this paper introduces the construction deployment, climb up mould installation procedures, climb die mould quality assurance measures and template safety, civilized construction guarantee measures.

Keywords: climb mode; technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、建筑概况：

本工程为鹰潭信江大桥，大桥索塔为独塔双索面斜拉桥，本方案设计施工将采用ZPM100式及QPM50式液压爬模。ZPM100上支架采用桁架式后移支架，QPM50上支架采用斜撑式后移支架为绑扎钢筋和混凝土浇筑提供可靠平台。模板采用木梁胶合板体系。

二、施工部署

2.1 施工安排

a．爬模使用时间

第1层施工完毕后安装爬模体系，自第2层开始利用爬模体系进行施工。

b．标准层施工

一个标准层的施工周期约为4-6天。

d．下塔柱分三次浇筑

下塔柱高12m，可分三次浇筑。每次浇筑4m，首次浇注由于承台表面为不规则平面，因此在标准周转模板的下部采用木方加长的办法。

e．主体钢筋绑扎

本工程标准层浇注高为4.5m，爬升前在平台①上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。

f．上平台钢筋上料的堆放

上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载为3KN/m2，严禁超出规定荷载堆放物料。爬升过种中，各平台禁止堆放除固定设备外的杂物。

2.2模板的配置

主体外侧模板采用ZL-ZPM100型液压爬架附带木梁胶合板模板体系；

爬升装置及模板布置详见施工图：

爬架部分：本工程共使用14榀ZPM100爬架和8榀Qpm50爬架，其中8榀QPM50爬架使用在两个俯爬面，其余面使用ZPM100爬架。爬架的使用情况请参见各截面的爬架布置图及爬架的爬升轨迹图。

模板部分：由于本工程主体面都为圆弧外形，为使模板达到施工要求，在面板与木梁之间加入不同厚度的木条，以此种方法使模板达到结构要求的弧度，具体请参见圆弧模板示意图。

在主体的正立面和侧立面均有V字形模板要进行配置，其中正立面的模板采用一次配齐，第二次依据结构进行剪裁的方法，侧立面的V字形部分模板采用满配的方式，每次浇筑使用单独的模板。在V字模板的两侧使用的模板均为从下塔柱一直周转上来的模板。

浇筑完有V字形的主体阶段之后进入有钢锚箱的阶段，钢锚箱处的拉索导管外露部分后安装，因此钢锚箱部分的外模依旧使用周转上来的模板进行改装，钢锚箱处的混凝土装饰横梁模板采用第一次配好后第二次根据尺寸进行接宽的方法

钢锚箱段浇筑完成后有一段直段，浇筑此段混凝土的时候架体不用重新进行布置，只需爬升至弧段顶端后进行直段第一次浇筑，然后将模板升高后进行最后一次浇筑。

三、液压爬模安装流程

根据本工程具体情况，爬模从地面八层浇筑完开始，当地面八层墙体混凝土浇注后，绑扎好第九层钢筋，利用预埋件进行爬模装置安装。

1）爬模的安装

1、爬模的安装

安装预埋件安装附墙挂件 安装埋件挂座 安装导轨

安装主承力架安装液压装置安装后移模板承力架装置

安装模板

2）安装前准备工作

完成第3层钢筋绑扎，用受力螺栓将附墙装置紧固于墙上，拆除外搭设的脚手架，并清理干净。

3）主平台安装

外爬架单片在地面先组装好，然后用塔吊逐个吊装，使架体与埋件紧固连接，用钢梁把单面墙体上的架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板。

4）导轨和液压系统安装

将导轨从埋件挂座中穿进扣好，导轨挂钩与附墙装置紧固连接，将液压系统上换向盒通过导轨于三脚架主梁连接。

5）吊平台安装

在承重三角架体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台和做水平方向的防护。

6）模板架和模板的安装

在承载平台上安装好模板架，并用钢梁使每两个架体形成一个整体，安装后移装置及模板。

4.6 爬升工艺流程

液压自爬模是以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，使导轨与架体实现互爬，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。

混凝土浇筑完后拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土。

1）预埋件安装：将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺栓的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后合模。

2）提升导轨：将上下换向盒内的换向装置同时调整为向上，换向装置上端顶住导轨，将导轨向上顶升，导轨就位后将其固定。

3）爬升架体：导轨固定后，将上下换向盒内的换向装置调整为向下，换向装置下端顶住导轨，提升架体使模板升到上一层。爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制。

4）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。

5）液压自爬模爬升流程示意图

浇筑完混凝土 后移模板提升导轨 提升支架合模浇筑

爬升流程示意图

四、质量保证措施

4.1模板施工质量保证措施

1）模板清理

面板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要环节，模板清理包括板面、侧面及背楞的清理。

2）模板维修

背楞如有变形将直接影响拼缝质量，背楞如不顺直要进行维修；木模板体系中木梁或面板损坏应及时更换，保证浇筑质量。

3）垂直度控制

合模时，用线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差，同时校正模板垂直度。

4）拼缝控制

合模时，拉通线（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；模板拼缝、接头应严密，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

5）模板的紧固

模板的背楞与架体承重钢梁连接牢固，模板的每道穿墙螺栓、芯带及插销等均要全部拧紧。

4.2 模板安装质量保证措施

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1）主控项目保证措施

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

预埋件和预留孔洞的允许偏差

2）模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm；